清潔生產(chǎn)方案

表2-1清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導小組成員表序號姓名審核小組職務(wù)職務(wù)職稱職責應(yīng)投入的時間1李曙晶組長總經(jīng)理負責全面工作，總指揮2李感恩副組長副總經(jīng)理負責工作安排組織生產(chǎn)審核推進按審核3張彥斌組員綜管部長負責分工范圍清潔生產(chǎn)審核推進要求投4李鳳芬組員綜合管理負責具體業(yè)務(wù)辦理，資料收集、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，文書編報入時間審核小組組長是審核小組的核心，要求組長必需有領(lǐng)導和組織才能，掌握企業(yè)的生產(chǎn)工藝情況，具備管理與新技術(shù)的知識和經(jīng)驗，善于和各部門合作，熟悉有關(guān)的環(huán)保法規(guī)，掌握清潔生產(chǎn)審核的程序和步驟，熟悉審核小組成員情況。審核小組成員要求具備企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的知識，掌握企業(yè)的生產(chǎn)、工藝管理等情況，熟悉能源的利用、廢物生產(chǎn)、治理和管理情況，具有宣傳、組織工作能力。審核小組的任務(wù)主要有：制定工作計劃；開展宣傳教育；公司現(xiàn)狀調(diào)查；公司現(xiàn)場考察；評價公司產(chǎn)污狀況；確定公司審核重點和目標；組織和實施公司審核工作；編寫公司審核報告；建立和完善企業(yè)清潔生產(chǎn)組織和制度；制定公司持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃。

表2-2清潔生產(chǎn)審核小組成員表序號姓名審核小組職務(wù)職務(wù)職稱職責應(yīng)投入的時間1李曙晶組長總經(jīng)理負責全面工作，總指揮按審核要求投入時間2李感恩副組長營銷主任負責工作安排，組織生產(chǎn)審核推進3張彥斌組員車間主任負責分工范圍清潔生產(chǎn)審核推進4黃柳貴組員備料班班長負責備料班清潔生產(chǎn)審核推進5鄧辰芳組員澆注班班長負責澆注班清潔生產(chǎn)審核推進6張永志組員蒸養(yǎng)班班長負責蒸養(yǎng)班清潔生產(chǎn)審核推進7李紅斌組員吊裝班班長負責吊裝班清潔生產(chǎn)審核推進8羅文貴組員采購負責采購部清潔生產(chǎn)審核推進9鄭生權(quán)組員設(shè)備主管負責生產(chǎn)設(shè)備清潔生產(chǎn)審核推進10李鳳芬組員倉庫主管負責倉庫清潔生產(chǎn)審核推進11李永祥組員工藝負責生產(chǎn)工藝清潔生產(chǎn)審核推進12張瑞格組員財務(wù)負責財務(wù)清潔生產(chǎn)審核推進13李婷婷組員綜合管理辦負責具體業(yè)務(wù)辦理，資料收集、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，文書編報2.2審核工作計劃審核小組根據(jù)審核工作的要求，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，在咨詢專家們的指導下，編制了審核工作計劃（見表2-3），明確了各階段的時間進度、負責人和主要工作內(nèi)容。宜良宏源新型建材有限公司人員組織架構(gòu)圖云南坤瑞泰隆建材科技有限公司昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司3.1.2公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)情況3.1.2.1原料（1）原材料1）粉煤灰：由罐裝汽車運輸?shù)綇S內(nèi)粉煤灰倉。主要來自滇東電廠和附近的煤化工企業(yè)，經(jīng)檢測達到II級灰質(zhì)量要求，符合JC/T409的規(guī)定。技術(shù)要求：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。2）水泥：散裝車運送到水泥倉庫，技術(shù)要求：32.5R普通散裝水泥。經(jīng)檢測達到國家有關(guān)質(zhì)量要求，符合GB175的規(guī)定，主要來自當?shù)亍?）塊狀生石灰：汽車運到廠區(qū)石灰?guī)?，技術(shù)要求：消解時間8—15分鐘，消解溫度大于65^，有效氧化鈣含量大于75%，氧化鎂含量小于5%，過燒石灰含量小于5%，粉灰含量小于10%。經(jīng)檢測達到生產(chǎn)所需質(zhì)量要求，符合JC/T621的規(guī)定，主要來自當?shù)亍?）石膏：汽車運輸入廠內(nèi)堆場。在加氣混凝土中，摻入少量石膏作為調(diào)節(jié)劑，可以抑制石灰的消化速度，有利于料漿澆注的穩(wěn)定性。技術(shù)要求：二水石膏、半水石膏、硬石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于30%。經(jīng)檢測達到生產(chǎn)所需質(zhì)量要求，主要來自當?shù)亍?）鋁漿：汽車運輸入廠，技術(shù)要求：選用W—201型即固體成分含量大于65%，其中活性鋁含量大于90%。經(jīng)檢測達到生產(chǎn)所需質(zhì)量要求，符合JC/T407的規(guī)定，主要來自當?shù)亍?）脫模油：廢機械油。7）穩(wěn)泡劑：自己購材料配制。8）鋼絲：直徑1.0毫米，鋼號大于70。9）供水：供水：全年用水150000噸，要求日供水量500立方米左右，用于生產(chǎn)及生活。其中，生活用水10立方米/天，生產(chǎn)用水300立方米/天，云南坤瑞泰隆建材科技有限公司4昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司消防用水10升/秒。正常生產(chǎn)所需水壓為0.3兆帕，消防時所需水壓0.4兆帕。10）礦渣：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣，這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和A12O3具有活性，儲藏大量的化學內(nèi)能，因而可以提高澆注的穩(wěn)定性，對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。所摻用的工業(yè)廢渣放射性水平符合GB6566的規(guī)定。公司擬生產(chǎn)的不是單一的粉煤灰加氣混凝土，而是系列化多品種的產(chǎn)品，我們將致力于用礦渣（比如鋼渣）生產(chǎn)空心磚的探索研究，堅持“生產(chǎn)一批、研發(fā)一批、預(yù)想一批”的發(fā)展原則。（2）廢渣年使用量年度廢渣名稱供應(yīng)單位購買量（噸）綜合利用量（噸）在生產(chǎn)過程中的作用2012年6-12月粉煤灰恒陽實業(yè)1348913489主要材料磷石骨東昇冶化12791279調(diào)節(jié)材料爐渣紅豪特貿(mào)易1010310103主要材料2013年1-6月粉煤灰恒陽實業(yè)33265.933265.9主要材料磷石骨東昇冶化1107.361107.36調(diào)節(jié)材料爐渣紅豪特貿(mào)易28272827主要材料表3-1廢渣綜合利用情況3.1.2.3生產(chǎn)工藝加氣混凝土砌塊是以粉煤灰為主要硅質(zhì)原料，加入一定比例的鈣質(zhì)材料水泥、生石灰、機制砂、石膏、鋁膏，再加入調(diào)節(jié)劑、發(fā)氣材料經(jīng)配料、材料處理、澆注及初養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等工藝而生產(chǎn)出的一種輕質(zhì)墻體材料。（1）原材料處理外購粉煤灰用汽車運輸至廠區(qū)粉煤灰倉，本項目鍋爐所產(chǎn)生的煤渣則直接用汽車運輸至粉煤灰倉供配料使用。2個粉煤灰倉中產(chǎn)生的有組織粉塵分別經(jīng)2臺單機布袋除塵器處理后由2個15m高的排氣筒排放。生石灰經(jīng)螺旋輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機送入球磨機進行粉磨，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入生石灰倉中暫存。生石灰倉中產(chǎn)生的有組織粉塵經(jīng)單機布袋除塵器處理后由15m高的排氣筒排放。生石灰破碎所產(chǎn)生的有組織粉塵經(jīng)單機布袋除塵器處理后由15m高的排氣筒排放。生石灰及機制砂粉磨所產(chǎn)生的有組織粉塵經(jīng)反吹灰布袋除塵器處理后由15m高的排氣筒排放。機制砂由螺旋輸送機送入球磨機（機制砂與生石灰分時段共用一臺球磨機）進行磨細，磨細后的物料送入料漿攪拌罐供配料使用。石膏送入料漿攪拌罐暫存。鋁粉從料庫中取出經(jīng)計量后加水攪拌待用。水泥由散裝水泥車直接輸送入廠區(qū)水泥倉供配料使用。水泥倉中產(chǎn)生的有組織粉塵經(jīng)單機布袋除塵器處理后由15m高的排氣筒排放。（2）配料澆注經(jīng)過處理的原材料物理形態(tài)有二種。即漿狀物料和粉狀物料。其中漿狀物料采用料漿計量罐體積計量；粉狀物料采用重量計量秤配料。以上物料備好后，微機各自計量，由攪拌機攪拌，而后加入計量好的鋁膏，攪拌45秒后，采用定點澆注機在模具內(nèi)進行攪拌澆注，模具在云南坤瑞泰隆建材科技有限公司6昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司澆注料漿后，推入初養(yǎng)室靜停初養(yǎng)。（3）坯體初養(yǎng)和切割在模具內(nèi)澆注后，坯體靜停初凝，保持初養(yǎng)室溫度為50?70°C,初養(yǎng)后當坯體達到切割強度時脫模，定點吊運至切割臺進行切割，達到所要求的制品尺寸，“面包頭”及邊角廢料送回球磨機重新粉磨后作為原料利用。（4）蒸養(yǎng)養(yǎng)護切割后的坯體進入保溫保濕隧道編組成列，送入蒸養(yǎng)釜中進行高壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護制度一般為抽真空0.5小時，升溫2.5小時，恒溫6~7小時，降溫1.5小時，養(yǎng)護溫度為195C，養(yǎng)護飽和蒸汽壓力為大于等于1.3MPa。養(yǎng)護后的蒸氣冷凝水經(jīng)降溫池降溫后作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。蒸氣養(yǎng)護所使用的蒸氣來自于2臺8t/h燃煤鍋爐（一用一備），燃煤鍋爐所產(chǎn)生的煙塵經(jīng)石灰一石膏濕法脫硫系統(tǒng)處理后由40m高的煙囪排放，燃煤產(chǎn)生的粉煤灰則直接用汽車運輸至粉煤灰?guī)?，作為原料使用。養(yǎng)護后的成品經(jīng)檢查分級后合格品送入成品庫，次品送回球磨機重新粉磨后作為生產(chǎn)原料利用。濕磨機磨細圖3-1加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線示意圖濕磨機磨細3.1.2.4主要工藝設(shè)備加氣混凝土生產(chǎn)的設(shè)備分類為：1）起重機類也屬于工業(yè)通用類起重設(shè)備，本設(shè)備與切割機配套。2）壓力容器類（蒸壓釜）：國家有專業(yè)定點廠供應(yīng)，蒸壓釜全國有多個廠家生產(chǎn)，如常州鍋爐廠等。3）粉末設(shè)備類：與水泥廠的球磨設(shè)備相同，此設(shè)備利用水泥廠的就設(shè)備，可節(jié)約成本。4）切割機（專業(yè)設(shè)備）：選用國內(nèi)最為先進的切割機組，該切割機機型簡單，產(chǎn)量高，可進行六面切割，而且不會造成坯體粘連。切割能力最大可達30萬立方米/年，制品切割后的外觀尺寸等切割質(zhì)量達到GB11968—2006的要求。該機組裝有廢料處理系統(tǒng)，廢料處理采用水沖式；液壓、機械系統(tǒng)實現(xiàn)限位和互鎖，以防止操作不當引起的設(shè)備事故。5）自動擺道車及輔機模具等配套類：由切割機廠家加工制作。6）各式運輸機：皮帶機、螺旋機、提升機、電磁震動給料機。表3-2全廠主機設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1TD75槽型皮帶輸送機臺1220m3料漿儲罐臺13①2.2x7球磨機濕磨機臺14100m3料漿儲罐臺35PEX250X1000顎式破碎機臺16TH315型斗式提升機㈠臺17TH315型斗式提升機（二）臺1云南坤瑞泰隆建材科技有限公司清潔生產(chǎn)審核報告8澆注攪拌機臺196.0X1.5翻轉(zhuǎn)吊機臺1106.0X1.5切割機組套111切割輸送機臺212縱切機臺113橫切機臺114切割機廢料攪拌裝置臺11580YZS80-20液下渣漿泵臺2166.0X1.5堆垛吊機臺1176.0X1.5翻磚臺臺1186.0X1.5蒸養(yǎng)小車輛5419①2.5x32m蒸壓釜臺6206.0X1.5分垛吊機臺1216.0X1.5固定式掰板機臺1226x1.5夾坯機臺1結(jié)合表3-1,經(jīng)現(xiàn)場考察分析可知：公司無國家明文規(guī)定的淘汰設(shè)備。主要設(shè)備裝備水平較好，設(shè)備的日常管理合理，生產(chǎn)現(xiàn)場的“跑冒滴漏”基本杜絕。3.1.3進行現(xiàn)場考察隨著生產(chǎn)的發(fā)展，原有的一些工藝流程、設(shè)施、裝置、管線可能已經(jīng)做調(diào)整和變動，生產(chǎn)實際情況和工藝控制參數(shù)與原來的設(shè)計及規(guī)程有不盡相同。因此，需要進行現(xiàn)場考察，以便對現(xiàn)狀調(diào)研的結(jié)果加以核實和修正，并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題；同時，通過現(xiàn)場考察，在全公司范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)明顯的清潔生產(chǎn)機會。云南坤瑞泰隆建材科技有限公司10昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司2013年7月，審核小組成員在云南柯爾鑫清潔生產(chǎn)評價有限公司老師的指導下，按審核程序要求，從原料輸入、生產(chǎn)加工到成品輸出整個生產(chǎn)過程進行了現(xiàn)場考察。在已掌握原有的資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)、工藝、管理及產(chǎn)品和產(chǎn)污、排污情況進行查對，并針對存在的清潔生產(chǎn)機會，提出了清潔生產(chǎn)方案。產(chǎn)品質(zhì)量情況：產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照《蒸氣加壓混凝土砌塊》GB11968-2006標準執(zhí)行，并定期送到具有法定檢測資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗，2012年和2013年無不合格產(chǎn)品出廠。3.1.4輸入物料及產(chǎn)品匯總表公司產(chǎn)品以石灰-水泥-粉煤灰為原料，生產(chǎn)按照GB11968-2006標準生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土建筑砌塊產(chǎn)品。蒸壓加氣混凝土砌塊的特點是自重輕、保溫隔熱效果好、可加工性強，因此用途十分廣泛。目前在大板結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)體系中應(yīng)用最多。該產(chǎn)品是廢物綜合利用制品，生產(chǎn)中消耗的能耗比粘土磚低38%，又避免了大量農(nóng)田的破壞，是國家大力推行的綠色建材產(chǎn)品。本生產(chǎn)線物料、能源消耗以2013年1-6月的數(shù)據(jù)作為審核數(shù)據(jù)，見表3-2、表3-3。

表3-3輸入物料匯總表（1012）（2013）項目物料物料1物料2物料3物料4物料5物料6物料7動力動力物料種類原料原料原料原料原料輔料水煤電物料名稱粉煤灰爐渣磷石骨水泥石灰鋁粉水煤電物料構(gòu)成產(chǎn)品的功能主要硅質(zhì)原料鈣質(zhì)原料鈣質(zhì)原料主要硅質(zhì)原料鈣質(zhì)原料發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝用水提供蒸汽設(shè)備運行活性成分及特征鋁粉與水在堿性條件下反應(yīng)放出氫氣，使?jié){料膨化2013年消耗量33265.928271097.430337417.63232809137898426.6ttttttttkWh單位價格（元）87.5/t20/t21/t260/t300/t13500/t2/t630/t0.78/t總成本（萬兒）291.085.652.3078.86222.5343.206.5686.817.68輸送方式汽車汽車汽車汽車汽車汽車管道汽車電力管網(wǎng)包裝方式散裝散裝散裝散裝袋裝袋裝散裝儲存方法路天罐裝罐裝罐裝倉庫倉庫路天內(nèi)部運輸方法裝載機提升機裝載機提升機人力人力裝載機包裝材料管理無無無無回收回收入庫方式先進先出先進先出先進先出先進先出先進先出先進先出先進先出儲存期限一年一年一年一年一年供應(yīng)商是否回收否否否否否否否可能替代物有有有有可臺匕能有可能備注

從原輔材料的消耗可以看出：各種材料占原輔料成本費用比例大小依次為粉煤灰占39.09%；石灰占29.88%；燃煤占11.66%；水泥占10.59%；鋁粉占5.8%；生產(chǎn)用水占1.03%。從節(jié)能降耗的角度看，石灰、水泥、電力、燃煤的消耗應(yīng)當首先降下來，特別是電力的使用和蒸汽的使用要從技術(shù)和管理兩方面下功夫，并逐步提高粉煤灰的用量。表3-4產(chǎn)品匯總表項目產(chǎn)品產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品種類建筑用材料建筑用材料名稱蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土板材2013年65617.72m3運輸方式汽車包裝方式無包裝就地儲存方法露天倉庫包裝能否回收儲存期限一年客戶是否準備接受其他規(guī)格是備注3.1.6清潔生產(chǎn)的機會經(jīng)過一輪清潔生產(chǎn)的宣傳，公司領(lǐng)導和員工對實施清潔生產(chǎn)都有很高的積極性，通過一段時間的學習和實踐，對實施清潔生產(chǎn)的認識也提高較大，積極配合尋找清潔生產(chǎn)的機會。公司的生產(chǎn)過程中主要用電設(shè)備在進行生產(chǎn)過程中要注重節(jié)能節(jié)能管理，注重操作控制，避免設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，另外，從資源綜合利用率的角度去尋找清潔生產(chǎn)的機會，由表3-2輸入物料匯總表中可以看出，2013年的資源綜合利用原料（粉煤灰）占原料總用量比例的39.09%，應(yīng)調(diào)整工藝配方，提高粉煤灰的配比，提高資源綜合利用率，降低生產(chǎn)成本。3.2初步評價結(jié)論3.2.1產(chǎn)污原因分析有組織粉塵來自生產(chǎn)線的粉煤灰倉、生石灰倉、散裝水泥倉、煤倉、生石灰及機制砂破碎、生石灰及機制砂粉磨六個工段。粉塵無組織排放點主要為廠區(qū)道路、生產(chǎn)過程中的物料輸送及轉(zhuǎn)運產(chǎn)生的揚塵等，3.2.2初步評價結(jié)論（1）公司管理：各部門基本都制定了操作規(guī)程及相應(yīng)的規(guī)章制度。但崗位責任制、操作規(guī)程不夠嚴格，獎懲辦法的落實措施有待進一步健全和完善。（2）重視職工培訓，操作工人的技能不斷提高。但是部分員工缺乏清潔生產(chǎn)的意識和節(jié)約意識，容易造成廢棄物的產(chǎn)生。（3）公司加強了生產(chǎn)設(shè)備的管理，設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率都有較大提高。對重要的生產(chǎn)設(shè)備需要加強維護、管理、操作和控制。（4）生產(chǎn)過程中涉及原料粉煤灰、水泥等粉狀物有一定的粉塵排放。（5）現(xiàn)場管理不嚴格，有一部分原料露天堆放，既影響生產(chǎn)、運輸，又影響廠容廠貌、工作效率，還會對原料的質(zhì)量造成損壞和不必要的損失。（6）員工清潔生產(chǎn)意識淡薄，不注意從源頭節(jié)約，容易造成廢棄物的產(chǎn)生，要加強相關(guān)培訓，從源頭或生產(chǎn)過程中削減消除廢棄物的產(chǎn)生。（7）應(yīng)加強廢棄物的回收利用，特別是廢料回收利用。既節(jié)約資源，又可降低成本，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)利潤最大化。（8）完善和規(guī)范各種生產(chǎn)記錄，加強消耗統(tǒng)計制度，制定科學、合理的能耗指標?？傊疽獜募夹g(shù)改造、員工素質(zhì)提高、原材料采購把關(guān)，公司的清潔生產(chǎn)潛力才可進一步挖掘出來。3.3確定清潔生產(chǎn)審核重點3.3.1確定審核重點的原則我公司審核小組在確定審核重點時，主要考慮以下主要原則：（1）污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位；（2）能耗、物耗大的環(huán)節(jié)或部位；（3）環(huán)境和公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題；（4）對公司“節(jié)能減排”影響大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部位；（5）有明顯清潔生產(chǎn)機會的環(huán)節(jié)和部位。3.3.2確定審核重點在現(xiàn)狀調(diào)查和現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，審核小組對比分析了生產(chǎn)車間和公司其它部門的基本情況。一致認為：蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線包括了公司生產(chǎn)的主要工序；水、電、汽的消耗及污染物的產(chǎn)生大多數(shù)都發(fā)生在這條生產(chǎn)線上；存在著比較大的清潔生產(chǎn)機會。產(chǎn)品屬于資源綜合利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，同時是公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。從以上諸多因素綜合考慮，審核小組在充分討論的基礎(chǔ)上提出：把我公司整條蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)線列為本輪清潔生產(chǎn)審核的重點，并報請公司領(lǐng)導批準后執(zhí)行。3.4設(shè)置清潔生產(chǎn)目標審核重點確定之后，要針對審核重點設(shè)置定量化的指標，以便據(jù)此考核和驗證清潔生產(chǎn)審核的效果，達到清潔生產(chǎn)審核預(yù)期目的，同時為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)奠定一個良好的基礎(chǔ)。3.4.1設(shè)置清潔生產(chǎn)目標的依據(jù)公司設(shè)置清潔生產(chǎn)目標的原則是：（1）具有先進行；（2）具有可達性，即根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)條件，通過努力可以達到的目標；（3）符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求；（4）環(huán)境效益和經(jīng)濟效益明顯；（5）指標要定量化并有時限性。公司清潔生產(chǎn)目標的設(shè)置是在充分調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，審核小組集體定制，再經(jīng)公司領(lǐng)導討論通過，公示執(zhí)行的，我們設(shè)置清潔生產(chǎn)目標的依據(jù)是：縱向根據(jù)審核重點的設(shè)備、工藝、物耗、電耗、水耗，產(chǎn)品的實際情況比較（本項目與先進的設(shè)計指標比較）。橫向參照省內(nèi)外同行的先進水平，來確定清潔生產(chǎn)目標的。3.4.2設(shè)置清潔生產(chǎn)目標值審核小組根據(jù)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標的原則和依據(jù)，確定了本輪審核的清潔生產(chǎn)目標。詳見表3-5。表3-5公司清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目單位現(xiàn)狀2013近期目標2014.1中期目標2014.12遠期目標20151單位產(chǎn)品能耗t/m30.0210.0170.0150.0122廢品率%8.6454.23.83資源綜合利用率%55.76572783.5產(chǎn)生和實施無/低費方案在預(yù)審核過程中，公司職工發(fā)現(xiàn)了一些清潔生產(chǎn)的機會和存在的問題，審核小組在全公司范圍內(nèi)開展了方案征集活動，發(fā)動廣大職工從原輔料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物回收利用和循環(huán)使用、管理、員工八個方面提出清潔生產(chǎn)合理化建議。結(jié)合我公司的實際情況，審核小組對無/低費、中/高費方案制定了劃分標準：1萬元以下為無/低費方案，1萬元以上為中費方案，10萬元以上為高費方案。預(yù)審核階段提出了29項無/低費方案和10項中/高費方案，詳見表5-1清潔生產(chǎn)方案匯總表。審核小組對一些不需要投入資金或只需投入少量資金就可以解決問題，并獲得經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的無/低費方案進行了組織實施，力求“邊審核、邊實施、邊見效”。實施后保證了原料質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，取得了較好的效益。4審核審核階段是對審核重點的原輔材料、生產(chǎn)過程、能源消耗情況以及廢物的產(chǎn)生進行評估。通過實測輸入輸出物料、建立審核重點的物料、能量和水量平衡來分析物料流失、能量消耗大的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生、物料流失和能耗大的原因，從生產(chǎn)的全過程查找管理和過程控制等方面的問題，為制定合理的清潔生產(chǎn)方案提供準確的依據(jù)。4.1審核重點概況4.1.1審核重點的裝備與人員公司本輪清潔生產(chǎn)審核的重點是蒸壓加氣混凝土整條生產(chǎn)線。包括原料制備、制漿澆注、切割蒸養(yǎng)三個工序。該生產(chǎn)線是目前省內(nèi)該類產(chǎn)品較為先進的生產(chǎn)線，主要設(shè)備有球磨機：規(guī)格型號為2.2x7，生產(chǎn)能力大于12噸/時，重量為35噸；切割機：規(guī)格型號為6000x1500x600啞，重量為36噸，容量26千瓦；蒸壓釜：規(guī)格型號為①2.85x38米，工作壓力1.3兆帕，重量38噸。年產(chǎn)量30萬m3，蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線包括了公司生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，重點能耗，是公司控制生產(chǎn)中產(chǎn)污、節(jié)能大小的關(guān)鍵。該生產(chǎn)線設(shè)備較新，設(shè)備的維護、管理都有章可循，管理較為規(guī)范，但新人多，素質(zhì)有待提高。4.1.2審核重點的操作單元功能說明審核重點操作單元分為原料制備、制漿澆注、切割蒸養(yǎng)三個工序單元，生產(chǎn)工藝流程分述如下：原料制備工藝分為“濕料制備”和“干料制備”兩種。濕料制備是從電廠通過罐裝車運輸?shù)焦S的原料粉煤灰與脫硫石膏按一定比例混合，通過加水攪拌制成粉煤灰漿料。然后由漿渣泵送入中間貯漿罐備用。此過程的污染主要是粉煤灰料場的揚塵和粉煤灰搬運中的泄露造成粉塵空氣污染，可通過噴灑地面水來降低粉塵污染。干料制備是外購生石灰經(jīng)破碎、球磨混合后，送入“石灰細粉倉”備用。水泥由水泥罐裝車運入場內(nèi)，送入水泥料倉貯存待用。此過程產(chǎn)生的污染主要是球磨機運行噪聲污染，生石灰球磨生產(chǎn)和輸送產(chǎn)生的粉塵泄漏污染。（2）制漿澆注工藝把各種制備好的漿料、粉料通過各自管道進AKT計量控制系統(tǒng)，系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)計的配比數(shù)據(jù)計量后，送入澆注混凝罐，在混凝罐混合均勻后將混合料注入澆筑模具內(nèi)，混合料在模具中靜置2.0-2.5小時候，胚料經(jīng)水化反應(yīng)形成早起強度，再送入下道工序。（3）切割蒸養(yǎng)工藝靜置養(yǎng)護成型的胚料，使用行車翻吊、脫模。脫模后把胚料送到切割機上，按照生產(chǎn)砌塊標準尺寸進行切割。切割邊角余料（“面包頭”）送回漿池攪拌成漿，準備二次使用。切割后標準砌塊用卷揚機拖入密閉“蒸養(yǎng)釜”，在其內(nèi)經(jīng)過“抽真空、升溫、恒溫、降溫”四個階段約800分鐘的蒸壓養(yǎng)護，胚料達到預(yù)定強度后出釜、檢驗、入庫保管。生產(chǎn)用蒸汽完成一個循環(huán)后，余熱蒸汽排到回用分汽缸待二次利用，冷凝水排到循環(huán)水池，再循環(huán)使用。該工序生產(chǎn)中物料、熱量的循環(huán)利用對公司節(jié)能降耗影響較大。4.1.3審核重點工藝流程圖工藝流程圖詳見圖4-1所示。濕磨機磨細圖4-1審核重點工藝流程圖濕磨機磨細4.2輸入輸出物流的實測和統(tǒng)計4.2.1實測審核重點選擇生產(chǎn)線輸入的物料水泥、粉煤灰、石灰、鋁粉和石膏，用電和水，生產(chǎn)廢棄物。為核實輸入、輸出物料情況，審核小組根據(jù)各輸入、輸出物料的用量，通過生產(chǎn)記錄及實測，建立物料平衡，分析造成物料流失，從原材料、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理以及工藝控制等方面尋找原因，為確定節(jié)能、降耗、減污方案提供科學依據(jù)。為了在評估階段對審核重點物料流失與廢棄物產(chǎn)生原因作更深入細致的分析，審核小組在各工段操作人員的密切配合下，對審核重點的物流進行了連續(xù)三天生產(chǎn)正常的運行記錄，實測數(shù)據(jù)見下表4-1。表4-1審核重點物料實測數(shù)據(jù)表實測階段2013年混合料消耗（kg）粉煤灰爐渣磷石骨水泥石灰鋁粉用水量用電量備注2013.10.25218222.5718544.977198.6219896.5848659.33209.922190007172013.10.26209752.7417825.196919.2319124.3446770.73201.772105006892013.10.27225695.9419180.077445.1520577.9750325.75217.11226500741平均217890.4218516.757187.6719866.3048585.27209.60218667716

4.2.2統(tǒng)計表4-2審核重點物料實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號監(jiān)測點名稱檢測項目實測結(jié)果備注1攪拌釜中粉煤灰投入量粉煤灰重量218.22t干料總重312.732t加水量219t水料比70.03%2攪拌釜中爐渣投入量爐渣重量18.54t3攪拌釜中磷石膏投入量磷石膏重量7.2t4攪拌釜中水泥投入量水泥重量19.9t5攪拌釜中石灰投入量石灰重量48.66t6攪拌釜中鋁粉投入量鋁粉重量0.21t7胚料澆注體積體積與密度472.8m31.136t/m38切割成型體積體積與密度444m39出釜砌塊體積體積與密度438m30.67t/m310生產(chǎn)線平均日用水量用水量219t生產(chǎn)線平均日用電量用電量717kWh由表4-1和表4-2顯示的數(shù)據(jù)來看，企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)狀況良好，能源消耗和生產(chǎn)效率都相對穩(wěn)定。

4.3物料平衡圖4-2審核重點物料平衡圖輸入總物料531.732t，輸出總物料509.962t，輸入與輸出物料相差21.77t，相對誤差4.09%，平衡有效。從生產(chǎn)特點看出，進入系統(tǒng)的水一部分與金屬鋁粉反應(yīng)放出氫氣使?jié){料膨化，一部分參與硅、鈣物質(zhì)的水化反應(yīng)、水熱反應(yīng)變成了成品中的“結(jié)構(gòu)水”，大部分隨半成品“出釜的濕砌塊”帶走，最終蒸發(fā)到空氣中。生產(chǎn)中水損比較大，因此公司回用水的潛力很大，要千方百計做好公司內(nèi)各類廢水的收集利用工作。雖然在物料平衡中損失的物料可循環(huán)利用，但電耗、蒸汽浪費并不小，要減少生產(chǎn)中的物料損失，就要盡快解決切割余量過大與減少蒸養(yǎng)廢品兩個主要問題。4.4電量分配圖圖4-3審核重點電量平衡圖審核重點電平衡分析：輸入電量為717kWh，輸出電量為711kWh，輸入輸出誤差為6kWh，相對誤差0.84%，平衡有效。誤差由線路損耗及二級計量器具配備不全造成。從審核重點各單元用電數(shù)據(jù)來看：原料制備用電占公司生產(chǎn)耗電的54.81%，制漿耗電占18.21%。主要耗電設(shè)備有球磨機、粉碎機、攪拌機和漿泵。實測單位產(chǎn)品耗電比日常生產(chǎn)耗電小，反映出公司不能連續(xù)開機生產(chǎn)造成單位產(chǎn)品耗電偏高的現(xiàn)象。4.5審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析進行審核重點廢棄物產(chǎn)生的原因分析，分析結(jié)果見表4-3所示。

表4-3審核重點物料和能量損失原因分析廢棄物名稱廢棄物產(chǎn)生部位影響因素原輔料及能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢棄物特性管理員工粉塵球磨機（1）除塵設(shè)備維修管理不及時，輸送設(shè)備密封不嚴；（2）操作不當，生產(chǎn)過程多憑經(jīng)驗，檢測儀表不足；（3）新員工多，素質(zhì)有待提高。破碎設(shè)備除塵器輸送設(shè)備廢水和廢漿料切割機（1）一級、二級計量水表未配齊，節(jié)約用水獎罰制度執(zhí)行不力；（2）切割面包余量過大，造成回用量失控，余漿浪費；（3）工藝參數(shù)控制不嚴，特別是鋁粉添加量與原料變化關(guān)系掌握不當，使“靜止發(fā)泡量”變化難于掌握，造成切割面包頭余量過大；（4）貯漿池攪拌不均未能及時回用余漿管理不善造成浪費；（5）真空泵、球磨機廢水回收管網(wǎng)要盡快改建完善。混凝土攪拌機貯漿池蒸養(yǎng)釜真空泵球磨機噪聲空壓機（1）主要噪聲源設(shè)備已安裝隔音墻，但其他噪音設(shè)備的噪聲是依靠足距離衰減來解決，效果有限；球磨機

破碎設(shè)備(2)設(shè)備潤滑和維修制度貫徹不力，影響噪聲控制。對于廢棄物再利用企業(yè)，原料潑灑浪費對其經(jīng)濟效益影響不大，但對環(huán)境造成的危害并不小，這些需要通過企業(yè)清潔生產(chǎn)審核來提高全體干部和員工的環(huán)境危機意識。清潔生產(chǎn)審核小組針對公司及審核重點存在的問題召開了管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)線關(guān)鍵崗位人員參加的分析座談會，進行了系統(tǒng)的評估。公司清潔生產(chǎn)審核小組認為：本輪清潔生產(chǎn)審核重點要解決減少粉塵污染和降低單位產(chǎn)品能耗兩個問題，并在八個方面尋找物料、能源損失原因的基礎(chǔ)上提出解決的對應(yīng)措施，詳見表4-4。表4-4物料和能源損失原因與對應(yīng)措施表序號問題原因分析對應(yīng)措施1粉塵污染原料管理不到位；廠區(qū)地面硬化不合理，揚塵大；除塵設(shè)備和物料輸送設(shè)備的密封不嚴；燃煤露天堆放，煤渣未及時利用；成品運輸和堆碼設(shè)備機械化程度低，破損率高；新員工多，操作技術(shù)水平待提高。(1)盡快建立企業(yè)的各類管理規(guī)章制度；(2)對粉塵產(chǎn)生源采取針對性措施；(3)完善廠區(qū)路面硬化和綠化。2降低單位產(chǎn)品能耗效果不明顯煤耗：蒸汽合理利用措施有待改進；電耗：對主要耗電設(shè)備管理不清晰，缺之考核指標，非生產(chǎn)用電管理制度未能細化，開機率不足；(3)水耗：循環(huán)水池容量不足，生產(chǎn)系統(tǒng)回用水系統(tǒng)不完善，地面雨水和生活廢水管網(wǎng)不完善，制約了廢水的利用。(1)增設(shè)分汽缸，提高“蒸養(yǎng)釜”之間二次蒸汽利用率；(2)擴大鍋爐軟水箱容積，提高冷凝水回收率；(3)加強用電設(shè)備的管理，提高開機率；(4)擴建循環(huán)水池的容積，建立生活廢水、雨水的回收系統(tǒng)，以減少新鮮水使用量。4.6審核小結(jié)從物流實測及衡算情況來看，造成損失的原因有：（1）在進行人工物料搬運過程中有漏料現(xiàn)象；（2）物料的粗細，其水分和化學成分波動，影響砌塊的質(zhì)量；（3）操作不穩(wěn)定，設(shè)備故障；（4）原料存放混亂，堆碼養(yǎng)護不規(guī)范，造成成品磚破損，產(chǎn)生一定的粉塵。具體措施：（1）對原料實施規(guī)范管理，有條件實施皮帶輸送；（2）對物料購進進行嚴格把關(guān)；（3）強化員工操作意識，保證成品磚穩(wěn)定；（4）原料分類堆放，規(guī)范堆碼養(yǎng)護，減少成品的破損。針對清潔生產(chǎn)審核的目標和當前能源消耗存在的問題，公司員工提出了39項方案，這些方案大概有以下方面的內(nèi)容：（1）加強員工隊伍建設(shè)，強化員工清潔生產(chǎn)意識；（2）加強原輔料的采購質(zhì)量；（3）完善生產(chǎn)工藝，降低勞動強度；（4）加強設(shè)施設(shè)備的維護和管理；（5）強化節(jié)水、節(jié)電的意識。5方案的產(chǎn)生和篩選方案的產(chǎn)生和篩選是開展清潔生產(chǎn)審核工作的第四階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選，為下一個階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。清潔生產(chǎn)的方案首先考慮在生產(chǎn)過程中原料、能源、污染物的消減，同時考慮原材料、物料的循環(huán)利用。審核小組在廣泛發(fā)動群眾，廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，根據(jù)物料平衡、水量平衡以及污染物產(chǎn)生原因分析的基礎(chǔ)上，聽取了行業(yè)專家的意見，按照方案產(chǎn)生和篩選的程序來開展工作。本階段的工作重點是根據(jù)前期審核的結(jié)果，制定出清潔生產(chǎn)方案，本著節(jié)能、降耗的思想，在篩選方案的基礎(chǔ)上選出了3項的中/高費方案進行了可行性研究，為下一階段的工作提供依據(jù)，其次對已實施的無/低費方案進行效果評定。5.1方案的產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和方案的可實施性，直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效，是清潔生產(chǎn)審核的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須從影響清潔生產(chǎn)的八個方面，全面系統(tǒng)的分析后，才可能產(chǎn)生符合清潔生產(chǎn)要求的方案。審核小組通過對企業(yè)的生產(chǎn)線進行考察之后，員工獻計獻策，發(fā)現(xiàn)了一些清潔生產(chǎn)的機會，對公司經(jīng)營中存在的弊端，提出了29項可行的無/低費方案，10項中/高費方案。制定出了我公司的無/低費方案、中/高費方案的劃分標準，即：（1）實施費用在0-1萬元的為無/低費方案；實施費用在1-10萬元的為中費方案；實施費用在10萬元以上的為高費方案。5.2方案匯總根據(jù)預(yù)審核階段的廢棄物產(chǎn)生原因分析及參考物料平衡，同時根據(jù)前三個階段的結(jié)果，組織公司職工獻計獻策開動腦筋，積極提出了符合自身工作崗位的清潔生產(chǎn)方案。從第二階段開始以來，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案39項，審核小組對提出的清潔生產(chǎn)方案進行分類匯總，并對這些清潔方案從“清潔生產(chǎn)的八個方面”全面系統(tǒng)地進行了分析。方案從原輔料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物特性、管理、員工等八個方面進行分類匯總。

表5-1清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類別序號方案編號方案名稱提出部門方案簡介預(yù)計投資（萬兀）—?原輔料和能源替代1a-1公司鍋爐煤渣試利用計保辦公司生產(chǎn)的鍋爐煤渣通過篩選和破碎，作為原料投入生產(chǎn)中使用，減少外運費用（目前利用6%-9%）。02a-2使用照明節(jié)電和使用節(jié)水龍頭后勤我國用電浪費和電耗高的問題相當嚴重，是造成企業(yè)經(jīng)濟效益不高和污染環(huán)境的主要因素，所以照明節(jié)電對提高企業(yè)經(jīng)濟效益、保護環(huán)境具有重要意義。全公司改換使用節(jié)能燈。做到人走關(guān)燈節(jié)約用電；部分無人控制的地方增設(shè)聲控開關(guān)。0.83a-3修建原煤儲存料棚倉庫修建500m2原煤原料儲存料棚，添加計量臺秤。30二、生產(chǎn)技術(shù)工藝改造4b-1修建鍋爐水膜除塵循環(huán)系統(tǒng)資保辦對水膜除塵循環(huán)回用水池擴大并在水池四周加塑料防腐板；添加過路水膜除塵的循環(huán)回用水泵兩臺。0.55b-2提高蒸汽利用率，降低煤耗工藝提高“蒸養(yǎng)釜”之間二次蒸汽使用率。（即增加分汽缸，提高循環(huán)導氣互補性）；增加軟水箱容積，擴大冷凝水回收；利用蒸汽余熱，提供澆注板胚的“靜停預(yù)養(yǎng)”熱量。40云南坤瑞泰隆建材科技有限公司昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司

方案類別序號方案編號方案名稱提出部門方案簡介預(yù)計投資（萬兀）6b-3完善生產(chǎn)回用系統(tǒng)工藝把球磨機冷卻水實現(xiàn)獨立循環(huán)；真空泵冷卻水引流到廢漿池池坑。17b-4修補更換除塵器布袋維修班修補與更換石灰球磨機布袋除塵器；修補與更換水泥料倉除塵器。0.68b-5將原有600m3水池擴建至1000m3資保辦將生產(chǎn)廢水、雨水和生活廢水循環(huán)利用，同時減少用水運輸。每年可節(jié)約約1/3的新鮮水使用量。56三、設(shè)備維護和更新9c-1回用水泵技術(shù)改造維修班把循環(huán)回用水池水泵與配套管網(wǎng)改造為可遠控操作。0.810c-2削減與利用產(chǎn)生的固體廢棄物工藝增加兩臺5t龍門吊，解決成品搬運與發(fā)貨破損問題；購置臺式混凝土切割機1一臺，解決破碎成品改變規(guī)格的問題；場地硬化3600m2。廢物利用產(chǎn)出成品2700m3/a。10011c-3改進現(xiàn)有攪拌機葉輪設(shè)備對廢料攪拌機等葉輪進行改造0.812c-4蒸養(yǎng)釜冷凝水回收利用蒸養(yǎng)班蒸養(yǎng)釜冷凝水、每天產(chǎn)生4-5m3/釜0.4213c-5石灰破碎機增設(shè)篩網(wǎng)備料班增加石灰原料斗型料倉的斜度，添置鋼筋篩網(wǎng)，防止大塊石灰直接落入破碎機，造成設(shè)備過載停機。0.114c-6改進提升機傳送皮帶備料班改進提升機傳送皮帶，提高石灰提升機送料效率。0.9云南坤瑞泰隆建材科技有限公司昆明華創(chuàng)企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司

方案類別序號方案編號方案名稱提出部門方案簡介預(yù)計投資（萬兀）四、過程優(yōu)化控制15d-1配置能源計量器具工藝首先配全用水一級計量和重點耗電設(shè)備計量器具。能源統(tǒng)計人員應(yīng)準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為能源消耗定額和計劃節(jié)能目標的制定、