鉗工技術(shù)培訓(xùn)教材課件

鉗工技術(shù)⒈了解鉗工在機械加工行業(yè)中的作用。⒉學(xué)會使用常見的鉗工工具。⒊了解常用設(shè)備和工具的使用注意事項。⒋掌握常見鉗工操作技能技巧。⒌了解典型鉗工加工方法的加工步驟。⒍學(xué)會靈活運用各種鉗工技能。要點提示

1鉗工技術(shù)⒈了解鉗工在機械加工行業(yè)中的作用。要點提示1第7章鉗工技術(shù)7.1鉗工技術(shù)概述鉗工是指手持鉗工工具，在臺虎鉗、鉆床或其他輔助設(shè)備完成零件的加工、裝配和修理。目前雖然有各種先進的機械加工方法，但很多工作仍然需要采用鉗工手段來完成。它是機械制造業(yè)中最主要、最普遍的職業(yè)工種之一。按工作內(nèi)容不同，鉗工可分為普通鉗工、劃線鉗工、裝配鉗工、修理鉗工、工具鉗工和模具鉗工等。無論哪一種鉗工，都應(yīng)該掌握好鉗工的各項操作技能，包括劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆削、攻（套）螺紋、研磨、彎曲、鉚接、鈑金下料和裝配等。2第7章鉗工技術(shù)7.1鉗工技術(shù)概述2第7章鉗工技術(shù)7.1.1鉗工常用設(shè)備鉗工的工作場地是一人或多人工作的固定地點。在工作場地常用的設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆和立鉆等。

1.鉗工工作臺鉗工工作臺也簡稱為鉗臺，如圖7-1所示，上面裝有臺虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。它是鉗工工作的主要設(shè)備，采用木料或鋼材制成，高度約800～900mm，長度和寬度根據(jù)場地和工作情況而定，其上設(shè)有抽屜，用來收放工量具等。3第7章鉗工技術(shù)7.1.1鉗工常用設(shè)備3第7章鉗工技術(shù)圖7-1鉗臺2.臺虎鉗臺虎鉗安裝在鉗臺上，用來夾持工件，如圖7-2所示，分固定式圖7-2a和回轉(zhuǎn)式圖7-2b兩種。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm(5in)4第7章鉗工技術(shù)圖7-1鉗臺2.臺第7章鉗工技術(shù)和150mm(6in)等。a)b)圖7-2臺虎鉗a)固定式b)回轉(zhuǎn)式

臺虎鉗的正確使用和維護：

(1)臺虎鉗安裝在鉗臺上時，必須使固定鉗身的鉗口5第7章鉗工技術(shù)和150mm(6in)等。a)

鉗工技術(shù)工作面處于鉗臺邊緣之外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

(2)臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，兩個夾緊螺釘必須扳緊，使工作時鉗身沒有松動現(xiàn)象。否則容易損壞臺虎鉗和影響工作質(zhì)量。

(3)夾緊工件時只允許依靠手的力量來扳動手柄，決不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

(4)在進行強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力，以致造成螺紋的損壞。

(5)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊工6鉗工技術(shù)工作面處于鉗臺邊緣之外，以保證夾持長條形工件時，

鉗工技術(shù)作，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

(6)絲杠、螺母和其它活動表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤滑和防止生銹。

3.砂輪機主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。它主要由砂輪、電動機和機體組成，如圖7-3所示。圖7-3砂輪機7鉗工技術(shù)作，以免降低它與固定鉗身的配合性能。圖7-3砂

鉗工技術(shù)

砂輪的質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，因此使用砂輪機時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴防產(chǎn)生砂輪碎裂和人身事故。工作時一般應(yīng)注意以下幾點：⑴砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪．⑵啟動后，待砂輪轉(zhuǎn)速達到正常后再進行磨削。⑶磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面跳動嚴重時，應(yīng)及時用修整器修整。⑷砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易造成磨削件被軋入的事故。8鉗工技術(shù)砂輪的質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，因

鉗工技術(shù)⑸工作者盡量不要站立在砂輪的對面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置。⑹禁止帶手套磨削，磨削時應(yīng)帶防護鏡。⒋鉆床鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。本書第三章已介紹。鉆床使用時應(yīng)注意：⑴嚴禁帶手套操作鉆床，長發(fā)需放入工作帽中。⑵使用過程中，工作臺面必須保持清潔。⑶鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。⑷鉆孔時，要將工件固定牢固，以免加工時刀9鉗工技術(shù)⑸工作者盡量不要站立在砂輪的對面

鉗工技術(shù)具旋轉(zhuǎn)將工件甩出。⑸使用完鉆床必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及注油孔加注潤滑油。7.1.2鉗工安全操作規(guī)范⒈工作時必須穿戴好防護用品，如工作服、工作帽和防護眼鏡等。⒉使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。⒊用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件。10鉗工技術(shù)具旋轉(zhuǎn)將工件甩出。10

鉗工技術(shù)⒋鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。⒌用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛。⒍手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。⒎各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。⒏使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套。⒐操作鉆床不準帶手套，運轉(zhuǎn)時不準變速，不準手摸工件和鉆頭。操作時只允許一人。⒑正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。11鉗工技術(shù)⒋鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，

鉗工技術(shù)⒒工作場地應(yīng)保持整齊、清潔，下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，切斷電源。⒓發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。7.2劃線劃線是根據(jù)圖樣要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)準確地劃出加工界線的操作。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。7.2.1劃線的作用和種類⒈劃線的作用⑴指導(dǎo)加工。通過劃線確定零件加工面的位12鉗工技術(shù)⒒工作場地應(yīng)保持整齊、清潔，下班

鉗工技術(shù)置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據(jù)。⑵通過劃線及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當毛坯誤差小時，可通過劃線借料予以補救，從而提高工件的合格率，對不能補救的毛坯不再轉(zhuǎn)入下一道工序，以避免不必要的加工浪費。⑶在型材上按劃線下料，可合理使用材料。劃線是一種復(fù)雜、細致而重要的工作，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。大部分的零件在加工過程中都要經(jīng)過一次或多次劃線。⒉劃線的種類按加工中的作用，劃線可分為加工線、證明13鉗工技術(shù)置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃

鉗工技術(shù)線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為加工界線的線。證明線是用來檢查發(fā)現(xiàn)工件在加工后的各種差錯，甚至在出現(xiàn)廢品時作為分析原因用的線。找正線是用來找正零件加工或裝配位置時所用的線。一般證明線離加工線5～10mm，當證明線與其他線容易混淆時可省略不劃。劃線作業(yè)按復(fù)雜程度不同可分為平面劃線和立體劃線兩種類型。平面劃線是在毛坯或工件的一個表面上劃線，如圖7-4a所示。立體劃線是在毛坯或工件兩個以上平面上劃線，如圖7-4b所示。14鉗工技術(shù)線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為

鉗工技術(shù)a）b）圖7-4平面和立體劃線a)平面劃線b)立體劃線7.2.2劃線工具劃線常用工具有劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、劃線方箱、V形塊、千斤頂、樣沖、直角尺等。⒈劃線平臺常用劃線平臺，如圖7-5所示。劃線平臺根據(jù)需要做15鉗工技術(shù)a）

鉗工技術(shù)成不同的尺寸；將工件和劃線工具放在平臺上面進行劃線。由于劃線平臺的上平面和側(cè)面往往作為劃線中的基準面，所以，對上平面和側(cè)面的平面度和直線度的等級要求很高，一般都經(jīng)過刨削和刮削。為了防止和減少變形；劃線平臺一般用鑄鐵制造。在使用時不準用錘敲打工件和碰撞平臺，不用時應(yīng)涂防銹油，并加防護罩。如圖7-5a所示，平臺適于一般尺寸工件劃線中使用；對于較大尺寸工件劃線時，可使用如圖7-5b所示的劃線平臺。將它的位置放正后，操作者即能在平臺四周的任何位置進行劃線。16鉗工技術(shù)成不同的尺寸；將工件和劃線工具放在平臺上面進行劃

鉗工技術(shù)a)b)圖7-5劃線平臺a)I型b)II型⒉劃針劃針是用來劃線的，如圖7-6所示，常與鋼直尺、90°角尺等導(dǎo)向工具一起使用。劃針一般用工具鋼或彈簧鋼絲制成，還可焊接硬質(zhì)合金后磨銳。尖端磨成10°～20°，并淬火。17鉗工技術(shù)a)

鉗工技術(shù)圖7-6劃針

劃線時尖端要貼緊導(dǎo)向工具移動，上端向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°，如圖7-7所示，劃線時要做到一次劃成，不要重復(fù)。圖7-7劃針的使用示意圖18鉗工技術(shù)圖7-6劃針劃線時尖端

鉗工技術(shù)⒊劃規(guī)劃規(guī)的作用是劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等。劃規(guī)的腳尖必須堅硬，使用時才能在工件表面劃出清晰的線條。⑴普通劃規(guī)結(jié)構(gòu)簡單，如圖7-8a所示。⑵彈簧劃規(guī)如圖7-8b所示，使用時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)尺寸，該劃規(guī)適用在光滑面上劃線。⑶長劃規(guī)也叫滑桿劃規(guī)，如圖7-8c所示，用來劃大尺寸的圓。使用時在滑桿上滑動劃規(guī)腳可以得到所需要的尺寸。19鉗工技術(shù)⒊劃規(guī)19

鉗工技術(shù)a)b)c)圖7-8劃規(guī)a)普通劃規(guī)b)彈簧劃規(guī)c)長劃規(guī)⒋劃線盤劃線盤一般用于立體劃線和用來校正工件位置，如圖7-9所示，它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件的位置。劃線盤20鉗工技術(shù)a)

鉗工技術(shù)在劃線找正工件，如圖7-10所示。使用后，應(yīng)將劃針豎直折起，使尖端朝下，以減少所占空間和防止傷人。圖7-10劃線盤在劃線找正示意圖21鉗工技術(shù)在劃線找正工件，如圖7-10所示。使用后，應(yīng)將劃

鉗工技術(shù)⒌劃線方箱劃線方箱的形狀多呈空心矩形體，如圖7-11a和b所示的劃線方糟，上面配有立柱和螺桿，結(jié)合縱橫兩條V形槽用于夾持軸類或其他形狀的工件。a)b)圖7-11劃線方箱a)長形普通方箱b)帶夾持裝置方箱22鉗工技術(shù)⒌劃線方箱a)

鉗工技術(shù)

方箱的相鄰平面相互垂直，相對平面又互相平行，便于將垂直線、平行線、水平線在工件上劃出來。⒍V型塊

V型塊通常是兩個一起使用，在劃線中用以支撐軸件、筒形件或圓盤類工件，如圖7-12所示，用來安放圓柱形工件，劃出中線，找出中心等。圖7-12V型塊23鉗工技術(shù)方箱的相鄰平面相互垂直，相對平面

鉗工技術(shù)⒎千斤頂千斤頂有尖頭、平頭和帶V形槽等幾種形式，如圖7-13所示。劃線時一般三個為一組，將它放在工件下面作為支撐，調(diào)整它的高低，可將工件調(diào)成水平或傾斜位置，直至達到劃線要求。千斤頂用于支撐不規(guī)則或異形一類工件非常方便。使用千斤頂注意事項：⑴千斤頂?shù)撞恳羶?，工件要平穩(wěn)放置。調(diào)節(jié)螺桿高低時，防止千斤頂產(chǎn)生移動，以防工件滑到。⑵一般工件用3個千斤頂支承，且3個支承點要盡量遠離工件重心。在工件較重部分用2個千斤頂，另1個千斤頂支承在較輕的部位。24鉗工技術(shù)⒎千斤頂24

鉗工技術(shù)a）b)圖7-13千斤頂a）尖頭千斤頂b）帶V形槽千斤頂⒏樣沖工件劃線后，在搬運、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成。在工廠，可25鉗工技術(shù)a）

鉗工技術(shù)用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°，如圖7-14a所示，劃線用樣沖的尖端可磨銳些，而鉆孔用樣沖可磨得鈍一些。a）b）c）圖7-14樣沖及使用示意圖a)樣沖b)確定樣沖位置c)沖眼位置26鉗工技術(shù)用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火

使用樣沖的方法和注意事項：⑴沖眼時，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準確，如圖7-14b所示。⑵沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均勻，如圖7-14c所示。沖眼間距由線的長短及曲直來決定。在短線上沖眼間距應(yīng)小些，而在長的直線上間距可大些。在直線上沖眼間距可大些，在曲線上沖眼間距應(yīng)小些。在線的交接處間距也應(yīng)小些。另外，在曲面凸出的部分必須沖眼，因為此處更易磨損。在用劃規(guī)劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點，以防劃規(guī)滑動。

27使用樣沖的方法和注意事項：27⑶沖眼的深淺要適當。薄工件沖眼要淺，以防變形；軟材料不需沖眼；較光滑表面沖眼要淺或不沖眼；孔的中心眼要沖深些，以便鉆孔時鉆頭對準中心。⒐90°角鐵

90°角鐵，如圖7-15所示，可將工件夾在角鐵的垂直面上進行劃線，裝夾時可用C型夾頭或?qū)A頭與壓板配合使用。通過角尺對工件的垂直度進行找正，再用劃針盤劃線，可使用劃線條與原來找正的直線或平面保持垂直，如圖7-16所示。28⑶沖眼的深淺要適當。薄工件沖眼要淺，以防變形圖7-1590°角鐵圖7-1690°角鐵使用壓板夾持工件29圖7-1590°角鐵圖7-1690°角鐵7.2.2劃線的方法⒈劃線前的準備⑴工、量具的準備根據(jù)圖樣要求合理選擇劃線的工、量具。⑵工件的清理清除毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。⑶工件的涂色劃線時，在工件的劃線部位涂上一層涂料，使劃出的線條清楚的方法。常用的涂料有石灰水和藍油等。鑄件和鍛件毛坯一般采用石灰水，加入適量的牛皮膠，則附著力較強，效果較好；已加工表面一般涂藍油（由2～4307.2.2劃線的方法30％龍膽紫、3～5％蟲膠漆和91～95％酒精配制而成）。涂抹時，要盡可能涂得薄而均勻，以保證劃線清楚；反之則容易脫落。

3.在工件的孔中裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝上中心塞塊。對于小孔，通常是鉛塊敲入，較大的孔則用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊。

4.劃線基準的選擇在劃線時，選擇工件上的某個點、線或面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形31％龍膽紫、3～5％蟲膠漆和91～95％酒精配制而成）。涂抹時狀及工件上各要素的相對位置，這個依據(jù)稱為劃線基準。劃線應(yīng)從劃線基準開始。選擇劃線基準的基本原則是：盡可能使劃線基準和設(shè)計基準(設(shè)計圖樣上所采用的基準)重合。這樣能直接量取劃線尺寸，簡化尺寸換算過程。

5.找正與借料⑴找正找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。⑵借料當毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難似32狀及工件上各要素的相對位置，這個依據(jù)稱為劃線基準。32用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。⒍打樣沖眼在直線上沖眼，應(yīng)打得稀些；在交叉點、過渡點及曲線上沖眼，應(yīng)打得密些。沖眼不對時，應(yīng)及時修正。⒎劃線的基本步驟⑴讀圖，分析工件上的劃線部位；⑵選定劃線基準；⑶檢查工件的誤差情況，對工件表面涂色。⑷選用合理的劃線工具；⑸正確擺放工件；33用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。⑹劃線；⑺對照圖紙檢查劃線是否正確；⑻在劃線線條上打樣沖眼。7.3鏨削鏨削是鉗工基本技能中比較重要的基本操作。鏨削加工主要用于不便于機械加工的場合，如去毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及溝槽等。7.3.1鏨削工具鏨削常用得工具有手錘（也稱榔頭）和鏨子。⒈手錘在鏨削時是借手錘的錘擊力而使鏨子切入金34⑹劃線；34第7章鉗工技術(shù)

手錘一般分為軟手錘和硬手錘兩種。軟手錘有銅錘，鋁錘、木錘、硬橡皮錘等。軟手錘一般用在裝配、拆卸過程中。硬手錘由碳鋼淬硬制成。鉗工所用的硬手錘有圓頭和方頭兩種，如圖7-18所示。圓頭手錘一般在鏨削、裝、拆零件時使用，方頭手錘一般在打樣沖眼時使用。屬的，手錘是鏨削工作中不可缺少的工具，而且還是鉗工裝、拆零件時的重要工具。圖7-18手錘35第7章鉗工技術(shù)手錘一般分為軟手錘和硬手錘第7章鉗工技術(shù)⒉鏨子鏨子是鏨切中所使用的主要工具。鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨三種類型，如圖7-19所示。a)b)c)圖7-19鏨子a)扁鏨b)尖鏨c)油槽鏨

扁鏨得切削部分扁平，刃口略帶弧形。用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最廣泛。尖鏨的切削刃較短，切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽36第7章鉗工技術(shù)⒉鏨子a)第7章鉗工技術(shù)時，鏨子被槽卡住。主要用于鏨削溝槽和分割曲形板料。油槽鏨的切削刃很短并呈圓弧形。鏨子斜面制成彎曲形，便于在曲面上鏨削溝槽，主要用于鏨削油槽。7.3.2鏨削的方法⒈鏨子的握法鏨切時三種不同的握鏨方法，正握法，如圖7-20a所示，鏨切較大平面和在臺虎鉗上鏨切工件時常采用這種握法；反握法，如圖7-20b所示，鏨切工件的側(cè)面和進行較小加工余量鏨切時，常采用這種握法；立握法，如圖7-20c所示，由上向下鏨切板料和小平面時，多使用這種握法。37第7章鉗工技術(shù)時，鏨子被槽卡住。主要用于鏨削溝槽和分割曲第7章鉗工技術(shù)a）b）c）圖7-20鏨子的握法a)正握法b)反握法c)立握法⒉手錘的握法手錘的握法分緊握錘和松握錘兩種。緊握法，如圖7-21a所示，用右手食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出15～30mm，大拇指壓在食指上。松握法，38第7章鉗工技術(shù)a）第7章鉗工技術(shù)如圖7-21b所示，只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過程中，當手錘打向鏨子時，中指、無名指、小指一個接一個依次握緊錘柄。揮錘時以相反的次序放松，此法使用熟練可增加錘擊力。a）b）圖7-21手錘的握法a）緊握法b）松握法⒊揮錘的方法揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只有手腕的運動，錘擊力小，一般用于鏨削的開始和結(jié)尾。39第7章鉗工技術(shù)如圖7-21b所示，只有大拇指和食指始終握第7章鉗工技術(shù)

鏨削油槽由于切削量不大也常用手揮。肘揮是用腕和肘一起揮錘的，其錘擊力較大，應(yīng)用最廣泛。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮錘的，臂揮錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場合。⒋鏨削的姿勢鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手捏鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。

40第7章鉗工技術(shù)鏨削油槽由于切削量不大也常第7章鉗工技術(shù)⒌鏨削工序⑴工件的裝夾鏨削前應(yīng)將工件牢固地夾在臺虎鉗中間。⑵起鏨起鏨按工件部位不同分為正面起鏨法和尖角起鏨法，如圖7-22所示。操作者可根據(jù)工件的具體情況選用。a）b）圖7-22起鏨示意圖a）斜角起鏨b）正面起鏨41第7章鉗工技術(shù)⒌鏨削工序a）第7章鉗工技術(shù)⑶鏨削鏨削時，應(yīng)保持正確的切削角度，后角應(yīng)控制在5o～8o，同時鏨子的刀刃與鏨削方向應(yīng)保持一定的角度，這樣鏨削比較平穩(wěn)，工件不易松動，錘擊方向比較順手。在鏨削過程中，一般鏨削2～3次后應(yīng)將鏨子沿已鏨的表面退回，觀察鏨削表面的平整情況。⑷終鏨當鏨削到距離工件盡頭10～15mm時，必須調(diào)頭鏨削余下的部分，否則極易使工件的邊緣崩裂，如圖7-23所示。42第7章鉗工技術(shù)⑶鏨削鏨削時，應(yīng)保持正第7章鉗工技術(shù)a）b）圖7-23終鏨示意圖a）錯誤b）正確⒍鏨削應(yīng)用⑴鏨削平面用扁鏨鏨削，每次鏨切材料厚度為0.5～2mm。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費力，且不易將工件表面鏨平。43第7章鉗工技術(shù)a）第7章鉗工技術(shù)⑵鏨削板料鏨切2mm以下板料時，應(yīng)先將板料夾持在臺虎鉗上，并使鏨切線與鉗口平齊；然后再用平鏨與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，鏨子中心斜對板料約成45o夾角，自右向左鏨削，如圖7-24a所示。如果板料尺寸較大，也可放在鐵砧上鏨切，如圖7-24b所示。a)b)圖7-24薄板料鏨削示意圖a)小板料鏨削b)大板料鏨削44第7章鉗工技術(shù)⑵鏨削板料鏨切2mm以第7章鉗工技術(shù)⑶鏨削油槽鏨削前首先根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀、尺寸刃磨好油槽鏨的切削部分，同時在工件需鏨削油槽部位劃線。鏨削時，如圖7-25所示，鏨子的傾斜度需隨著曲面而變動，保持鏨削時后角不變，這樣鏨出的油槽光滑且深淺一致。鏨削結(jié)束后，修光槽邊的毛刺。圖7-25鏨削油槽示意圖45第7章鉗工技術(shù)⑶鏨削油槽鏨削前首先根第7章鉗工技術(shù)7.3.3鏨削的安全注意事項為了保證鏨削工作的安全，操作時應(yīng)注意以下幾個方面：

1.鏨子經(jīng)過刃磨鋒利，過鈍的鏨子不但工作費力，鏨出的表面不平整，而且容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而引起手部劃傷的事故。

2.鏨子頭部有明顯的毛翹時，要及時磨掉，避免碎裂傷手。

3.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。

4.鏨削時，最好周圍設(shè)置安全網(wǎng)，以免碎裂金屬片飛出傷人。操作者必要時可戴上防護眼鏡。46第7章鉗工技術(shù)7.3.3鏨削的安全注意事項46第7章鉗工技術(shù)5.鏨子頭部、手錘頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。

6.鏨削疲勞時要適當休息，手臂過度疲勞時，容易擊偏傷手。

7.鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些。刃口不要總是頂住工件，這樣，隨時可觀察鏨削的平整情況，同時可放松手臂肌肉。7.4鋸削鋸削是指用手鋸或機械鋸把金屬材料分割開，或在工件上鋸出溝槽的操作。鉗工主要用手鋸進行鋸削。47第7章鉗工技術(shù)5.鏨子頭部、手錘頭部和手錘第7章鉗工技術(shù)7.4.1鋸削工具手鋸是由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1.鋸弓鋸弓是用來裝夾并張緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖7-26所示。<

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>a）b）圖7-26鋸弓a）固定式b）可調(diào)式48第7章鉗工技術(shù)7.4.1鋸削工具<

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>a第7章鉗工技術(shù)

固定式鋸弓只使用一種規(guī)格的鋸弓；可調(diào)式鋸弓，因弓架是兩段組成，可使用幾種不同規(guī)格的鋸弓。因此，可調(diào)式鋸弓使用較為方便?？烧{(diào)式鋸弓有手柄、方形導(dǎo)管、夾頭等。夾頭上安有掛鋸條的銷釘。夾頭上裝有拉緊螺釘，并配有翼形螺母，以便拉緊鋸條。

2.鋸條手用鋸條，一般是300mm長的單向齒鋸條。鋸削時，鋸入工件越深，鋸縫的兩邊對鋸條的摩擦阻力就越大，嚴重時將把鋸條夾住。為了避免鋸條在鋸縫中被夾住，鋸齒均有規(guī)律地向左右扳斜，使鋸齒形成波浪形或交錯形的排列，一般稱之為鋸路，如圖7-27所示。49第7章鉗工技術(shù)固定式鋸弓只使用一種規(guī)格的第7章鉗工技術(shù)

各個齒的作用相當于一排同樣形狀的鏨子，每個齒都起到切削的作用，如圖7-28所示。圖7-27鋸齒的排列50第7章鉗工技術(shù)各個齒的作用相當于一排同樣第7章鉗工技術(shù)

圖7-28鋸齒的切削角度51第7章鉗工技術(shù)圖7-28鋸齒的切削角度51第7章鉗工技術(shù)

為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不宜折斷，可延長壽命。鋸齒的粗細規(guī)格是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細三種，見表7-2。表7-2鋸齒的粗細規(guī)格及應(yīng)用

鋸齒粗細鋸齒齒數(shù)/25mm應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼、厚壁銅管、銅管細32薄片金屬、薄壁管材細變中32～20易于起鋸52第7章鉗工技術(shù)為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利第7章鉗工技術(shù)7.4.2鋸削的方法⒈鋸條的安裝鋸削前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時，不可過緊或過松。太緊，失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松，會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。⒉手鋸的握法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上。左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，如圖7-29所示。53第7章鉗工技術(shù)7.4.2鋸削的方法53第7章鉗工技術(shù)圖7-29手鋸的握法示意圖⒊鋸削姿勢操作者的站立姿勢與鏨削基本相同。鋸削時所需推力和壓力均由右手控制，用力要均勻，回程時不加力。使鋸條在加工面上輕輕滑過，手鋸的運動54第7章鉗工技術(shù)圖7-29手鋸的握法示意圖第7章鉗工技術(shù)由直線式和擺動兩種，一般后者使用較多，但鋸直槽必須用直線式。⒋起鋸起鋸是鋸削的開始，它直接影響鋸削的質(zhì)量和鋸條的使用。起鋸分為遠起鋸和近起鋸，如圖7-30所示。遠起鋸是指從工件的遠點開始起鋸其角度以俯傾15o為宜，實際工作中一般采用這種起鋸方法。近起鋸是指從工件的近點開始起鋸，其角度以仰傾15o為宜，這種起鋸方法在實際中較少采用。起鋸時，壓力要小，速度要慢，為了防止鋸條在工件上打滑，可用拇指指甲松靠據(jù)條，以引導(dǎo)鋸條切入，如圖7-30d所示。55第7章鉗工技術(shù)由直線式和擺動兩種，一般后者使用較多，但鋸第7章鉗工技術(shù)a）b）c）d）圖7-30起鋸角度示意圖a）遠起鋸b）起鋸角度過大c）近起鋸d）用拇指靠導(dǎo)起鋸⒌收鋸工件將要被鋸斷或要被鋸到尺寸時，操作者用力要小，速度要放慢。對需鋸斷的工件，還要用左手托住工件要被鋸斷部分，以防鋸條折斷或工件掉落。7.4.3鋸削的應(yīng)用⒈棒料鋸削棒料鋸削時，如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從56第7章鉗工技術(shù)a）第7章鉗工技術(shù)開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，鋸削時可改變幾次方向，使棒料轉(zhuǎn)過一定角度再鋸，每個方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷。這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。⒉管料鋸削管料鋸削時，首先要做好管子的正確夾持。對于薄壁管子和精加工過的管件，應(yīng)夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面，如圖7-31所示。鋸削時不要只在一個方向上鋸，要多轉(zhuǎn)幾個方向，每個方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，直至鋸斷為止。57第7章鉗工技術(shù)開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，鋸第7章鉗工技術(shù)圖7-31管料鋸削示意圖⒊板料鋸削薄板料鋸削時，盡可能從寬的面上鋸下去。這樣，鋸齒不易產(chǎn)生鉤住現(xiàn)象。當一定要在板料的窄面鋸下去時，應(yīng)該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下，如圖7-32所示。這樣才可避免鋸齒鉤58第7章鉗工技術(shù)圖7-31管料鋸削示意圖第7章鉗工技術(shù)住，同時也增加了板料的剛度，鋸削時不會顫動。圖7-32薄板料鋸削示意圖⒋深縫鋸削當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，可把鋸條轉(zhuǎn)過90°安裝后再鋸，裝夾時，鋸削部位應(yīng)處于鉗口附59第7章鉗工技術(shù)住，同時也增加了板料的剛度，鋸削時不會顫動第7章鉗工技術(shù)近，以免因工件顫動而影響鋸削質(zhì)量和損壞鋸條。7.5銼削銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的方法。銼削是鉗工中重要的工作之一。盡管它的效率不高，但在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用途仍很廣泛。例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產(chǎn)條件下，對一些形狀較復(fù)雜的零件進行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等?？傊?，一些不要用機械加工方法來完成的表面，采用銼削方法更簡便、經(jīng)濟、且能達到60第7章鉗工技術(shù)近，以免因工件顫動而影響鋸削質(zhì)量和損壞鋸條第7章鉗工技術(shù)較小的表面粗糙度值。(尺寸精度可達0.01mm，表面粗糙度Ra值可達1.6um)。7.5.1銼削工具銼削的加工范圍：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。

1.銼刀銼削的主要工具是銼刀。銼刀是用高碳工具鋼T12、T12A和T13A等制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前使用的銼刀規(guī)格已標準化。銼刀主要由銼齒、銼刀面、銼刀尾和銼刀把等組成，如圖7-33所示。61第7章鉗工技術(shù)較小的表面粗糙度值。(尺寸精度可達0.01第7章鉗工技術(shù)圖7-33銼刀⒈銼刀的分類銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。⑴鉗工銼鉗工銼按斷面形狀不同又分為扁銼、62第7章鉗工技術(shù)圖7-33銼刀⒈銼1.什么是傳統(tǒng)機械按鍵設(shè)計？傳統(tǒng)的機械按鍵設(shè)計是需要手動按壓按鍵觸動PCBA上的開關(guān)按鍵來實現(xiàn)功能的一種設(shè)計方式。傳統(tǒng)機械按鍵設(shè)計要點：1.合理的選擇按鍵的類型，盡量選擇平頭類的按鍵，以防按鍵下陷。2.開關(guān)按鍵和塑膠按鍵設(shè)計間隙建議留0.05~0.1mm，以防按鍵死鍵。3.要考慮成型工藝，合理計算累積公差，以防按鍵手感不良。傳統(tǒng)機械按鍵結(jié)構(gòu)層圖：按鍵開關(guān)鍵PCBA1.什么是傳統(tǒng)機械按鍵設(shè)計？傳統(tǒng)的機械按鍵設(shè)計是需要手動按壓第7章鉗工技術(shù)方銼、三角銼、半圓銼、圓銼、菱形銼和刀口銼等。主要用于加工金屬零件的各種表面，加工范圍廣。⑵異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。⑶整形銼主要用于機械、模具、電器和儀表等零件進行整形加工，通常一套分5把、6把、9把或12把等幾種。⒉銼刀的規(guī)格及選用⑴銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細規(guī)格兩種。方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；圓銼刀的規(guī)格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長度有10064第7章鉗工技術(shù)方銼、三角銼、半圓銼、圓銼、菱形銼和刀口銼第7章鉗工技術(shù)mm、125mm、150mm、200mm，250mm、300mm、350mm、400mm等多種。齒紋粗細規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示。主銼紋指銼刀上起主切削作用的齒紋；而另一個方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。⑵銼刀的選用原則每種銼刀都有其主要的用途，應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來選用，其具體選擇見表7-3。65第7章鉗工技術(shù)mm、125mm、150mm、200第7章鉗工技術(shù)表7-3銼刀形狀的選用類別圖示用途扁銼銼平面、外圓、凸弧面半圓銼銼凹弧面、平面三角銼銼內(nèi)角、三角孔、平面66第7章鉗工技術(shù)表7-3銼刀形狀的選用類別圖示第7章鉗工技術(shù)類別圖示用途方銼銼方孔、長方孔圓銼銼圓孔、半徑較小的凹弧面、內(nèi)橢圓面菱形銼銼菱形孔、銳角槽刀口銼銼內(nèi)角、窄槽、楔形槽，銼方孔、三角孔、長方孔的平面67第7章鉗工技術(shù)類別圖示用途方銼銼方孔、長方孔第7章鉗工技術(shù)7.5.2銼削注意事項為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：⒈禁止使用無手柄或手柄松動的銼刀，防止銼舌刺傷。⒉不準用新銼刀銼硬金屬或淬火材料。⒊對有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削。⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面。⒌銼削時，銼刀表面產(chǎn)生積屑瘤阻塞刀刃時，禁止用力敲打銼刀，用鋼絲刷去積屑。68第7章鉗工技術(shù)7.5.2銼削注意事項68第7章鉗工技術(shù)⒍使用銼刀時不宜速度過快，否則，容易過早磨損。⒎細銼刀不允許銼軟金屬。⒏使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。⒐銼刀要避免沾水、油和其他臟物；銼刀也不可重疊或者和其他工具堆放在一起。7.5.3銼削的方法⒈銼刀的握法⑴較大銼刀一般指銼刀長度大于250mm，較大銼刀握法，如圖7-34所示。右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其69第7章鉗工技術(shù)⒍使用銼刀時不宜速度過快，否第7章鉗工技術(shù)余手指由下而上握手柄，如圖7-34所示。左手在銼刀上的握法有三種，左手掌斜放在銼梢上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，中指和無名指抵住梢部右下方；左手掌斜放在銼梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小拇指、無名指，中指抵住銼刀前下方；左手掌斜放在銼梢上，各指自然平放，如圖7-34所示。70第7章鉗工技術(shù)余手指由下而上握手柄，如圖7-34所示。左第7章鉗工技術(shù)圖7-34較大銼刀握法示意圖⑵中型銼刀右手與較大銼刀握法相同，左手的大拇指和食指輕輕持扶銼刀，如圖7-35所示。71第7章鉗工技術(shù)圖7-34較大銼刀握法示意圖第7章鉗工技術(shù)圖7-35中型銼刀握法示意圖⑶小型銼刀右手的食指平直扶在手柄外側(cè)面，左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲，如圖7-36所示。72第7章鉗工技術(shù)圖7-35中型銼刀握法示意圖第7章鉗工技術(shù)圖7-37整形銼握法示意圖圖7-36小型銼握法示意圖⑷整形銼單手握持手柄，食指放在銼身上方，如圖7-37所示。73第7章鉗工技術(shù)圖7-37整形銼握法示意圖圖7第7章鉗工技術(shù)⒉銼削的姿勢銼削時的站立步位和姿勢，如圖7-38所示；銼削動作，如圖7-39所示，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲。銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)。當銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳伸直重心后移，恢復(fù)原位，并將銼刀收回。然后進行第二次銼削。圖7-38銼削的站立步位和姿勢示意圖74第7章鉗工技術(shù)⒉銼削的姿勢圖7-38第7章鉗工技術(shù)7.5.3銼削的應(yīng)用⒈平面的銼削平面的銼削方法分順向銼、交叉銼和推銼法。⑴順向銼法，如圖7-40a所示。a)b)c)圖7-40平面銼削方法示意圖a)順向銼法b)交叉銼法c)推銼法75第7章鉗工技術(shù)7.5.3銼削的應(yīng)用a)第7章鉗工技術(shù)⑵交叉銼法，如圖7-40b所示。⑶推銼法，如圖7-40c所示。⒉曲面的銼削常見的曲面銼削分為單一的外圓弧面和內(nèi)圓弧面，其銼法也分為兩種。⑴外圓弧面銼法當余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時，一般采用銼刀順著圓弧銼削，如圖7-41a所示。在銼刀作前進運動時，還應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動。當銼削余量較大時，可采用橫著圓弧銼的方法，如圖7-41b所示，按圓弧要求銼成多棱形，然后再用順著圓弧銼削，精銼成圓弧。76第7章鉗工技術(shù)⑵交叉銼法，如圖7-4第7章鉗工技術(shù)a)b)c)圖7-41圓弧銼削示意圖a)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整銼削b)余量較大銼削c)精銼⑵內(nèi)圓弧面銼法銼刀要同時完成三個運動：前進運動、向左或向右的移動和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(按順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動約90°)，如圖7-41c所示。三種運動須同時進行，才能銼好內(nèi)圓弧面，如不同時完成上述三種運動，就不能銼出合格的內(nèi)圓弧面。77第7章鉗工技術(shù)a)第7章鉗工技術(shù)7.6鉆削鉆削是指用鉆頭在實體材料上加工出孔。鉆孔在鉗工生產(chǎn)中是一項重要的工作，用擴孔鉆、锪鉆、絞刀等進行擴孔、锪鉆和絞刀是對已有的孔進行再加工。主要加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。7.6.1鉆孔鉆孔時，鉆頭裝夾在鉆床主軸上，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成鉆削加工。鉆頭的切削運動分為：主運動和進給運動。鉆頭的種類較多，常見的有麻花鉆、扁鉆、深孔78第7章鉗工技術(shù)7.6鉆削78第7章鉗工技術(shù)鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的一種鉆頭。扁鉆常用在鉆大孔和深孔中使用。⒈麻花鉆組成麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分組成，如圖7-42所示。圖7-42麻花鉆結(jié)構(gòu)示意圖79第7章鉗工技術(shù)鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的一種鉆頭。扁第7章鉗工技術(shù)⑴柄部柄部分圓柱形和圓錐形(莫氏圓錐)兩種形式，鉆頭直徑小于13mm的采用圓柱形，鉆頭直徑大于13mm的一般都是圓錐形。⑵頸部為磨制鉆頭時供砂輪退刀用，也用來打印商標和規(guī)格。⑶工作部分工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前面和兩個后面組成，如圖7-43所示。其作用是主要切削工作。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表面相交成兩條棱刃（副切削刃），即“六面五刃”。80第7章鉗工技術(shù)⑴柄部柄部分圓柱形和圓第7章鉗工技術(shù)圖7-43麻花鉆切削部分的構(gòu)成示意圖⒉麻花鉆的刃磨⑴麻花鉆的主要刃磨角度麻花鉆的切削性能、效率與切削部分的幾何角度有著密切的關(guān)系。標準麻花鉆的角度主要有后角、頂角和橫刃斜角等，如圖7-44所示。81第7章鉗工技術(shù)圖7-43麻花鉆切削部分的構(gòu)成示第7章鉗工技術(shù)圖7-44標準麻花鉆的切削角度82第7章鉗工技術(shù)圖7-44標準麻花鉆的切削角度8第7章鉗工技術(shù)1）后角在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角。

2）頂角頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角，如圖7-44所示。

3）橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。它是在刃磨鉆頭時自然形成的，其大小與后角、頂角大小有關(guān)。⑵麻花鉆的刃磨鉆頭使用變鈍或根據(jù)不同的鉆削要求而需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時，需要對鉆頭進行修磨，具體修磨部位和方法見表7-4。83第7章鉗工技術(shù)1）后角在柱截面內(nèi)，后刀面與切削第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨橫刃并增大靠近鉆心處的前角修磨主切削刃表7-4麻花鉆的修磨

84第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨橫刃并增大靠近鉆心第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨棱邊修磨前刀面85第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨棱邊修磨前刀面85第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨效果修磨分屑槽在后刀面或前刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，使切屑變窄，以利排屑。直徑大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽。86第7章鉗工技術(shù)修磨部位圖示修磨效果修磨分屑槽在后第7章鉗工技術(shù)7.6.2擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有孔進行擴大加工，如圖7-45所示。擴孔余量一般為0.5～4mm。a)b)圖7-45擴孔鉆a)擴孔加工簡圖(b)擴孔鉆87第7章鉗工技術(shù)7.6.2擴孔a)第7章鉗工技術(shù)7.6.3锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工的方法稱為锪孔，在加工中锪孔的應(yīng)用，如圖7-46所示。a)b)c)圖7-46锪孔a)锪圓柱形孔b）锪錐形孔c）锪孔口和凸臺平面88第7章鉗工技術(shù)7.6.3锪孔a)第7章鉗工技術(shù)7.6.4鉸孔用鉸刀對已粗加工的孔進行精加工，以得到精度較高的孔的加工方法，叫做鉸孔。⒈鉸刀的種類和特點鉸刀的種類很多。按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機用鉸刀；按鉸刀形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，按鉸刀結(jié)構(gòu)又可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。⑴整體圓柱鉸刀整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標準系列的孔，其結(jié)構(gòu)如圖7-47所示，它由工作部分、頸部和柄部三個部分組成。89第7章鉗工技術(shù)7.6.4鉸孔⒈鉸刀的種類第7章鉗工技術(shù)圖7-47整體圓柱鉸刀⑵可調(diào)式手鉸刀在單件生產(chǎn)和修配工作中用來鉸削非標準孔。其結(jié)構(gòu)如圖7-48所示。圖7-48可調(diào)式手鉸刀90第7章鉗工技術(shù)圖7-47整體圓柱鉸刀第7章鉗工技術(shù)⑶螺旋槽手鉸刀用來鉸削帶有鍵槽的四柱孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質(zhì)量的降低或無法鉸削。螺旋槽鉸刀其切削刃沿螺旋線分布，如圖7-49所示。圖7-49螺旋槽手鉸刀91第7章鉗工技術(shù)⑶螺旋槽手鉸刀用來鉸削第7章鉗工技術(shù)⑷錐鉸刀用來鉸削圓錐孔的鉸刀，如圖7-50所示。常用的錐鉸刀有以下四種：

1）1：10錐鉸刀是用來鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔。

2）莫氏錐鉸刀是用來鉸削。0～6號莫氏錐孔。

3）1：30錐鉸刀是用來鉸削套式刀具上的錐孔。

4）1：50錐鉸刀是用來鉸削定位銷孔。二把一套的錐鉸刀，如圖7-50所示。粗鉸刀的切削刃上開有螺旋形分布的分屑槽，以減輕切削負荷。92第7章鉗工技術(shù)⑷錐鉸刀用來鉸削圓錐孔第7章鉗工技術(shù)a）b）圖7-50錐鉸刀a）成套錐鉸刀b）鉸削定位銷孔鉸刀

對尺寸較小的圓錐孔，鉸孔前可按小端直徑鉆出圓柱孔，然后再用圓錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大或錐度較大的圓錐孔，鉸孔前的底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖7-51所示。階梯孔的最小直徑按錐鉸刀小端直徑確定，其余各段直徑可根據(jù)錐度公式推算。93第7章鉗工技術(shù)a）第7章鉗工技術(shù)圖7-51階梯孔⒉鉸孔加工時的注意事項7.7攻螺紋和套螺紋7.7.1攻螺紋用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻94第7章鉗工技術(shù)圖7-51階梯孔第7章鉗工技術(shù)螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產(chǎn)中采用手動攻螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機動（在車床或鉆床上）攻螺紋。⒈攻螺紋工具⑴絲錐絲錐是鉗工加工內(nèi)螺紋的工具，分手用和機用絲錐兩種，有粗牙和細牙之分。手用絲錐的材料一般用合金工具鋼或軸承鋼制造，機用絲錐都用高速鋼制造。

1）絲錐的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部兩部分組成，柄部有方榫，用來傳遞轉(zhuǎn)矩，如圖7-52所示。工作部分包括切削部分和校準部分。95第7章鉗工技術(shù)螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產(chǎn)中采用手動攻第7章鉗工技術(shù)圖7-52絲錐的構(gòu)造2）校準絲錐的前角8°～10°，為了適應(yīng)不同的工件材料，前角可在必要時作適當增減。

3）手用絲錐為了減少攻螺紋時的切削力和提高絲錐的使用壽命，將攻螺紋時的整個切削量分配給幾支絲錐來擔負。故M6～M24的絲錐一套有2支，M6以下及M24以上的絲錐一套有3支。⑵絞杠絞杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐96第7章鉗工技術(shù)圖7-52絲錐的構(gòu)造第7章鉗工技術(shù)旋轉(zhuǎn)切削的工具。絞杠有普通絞杠和丁字絞杠兩類，各類絞杠又分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖7-53所示。97第7章鉗工技術(shù)旋轉(zhuǎn)切削的工具。絞杠有普通絞杠和丁字絞杠兩第7章鉗工技術(shù)c）d）圖7-53絞杠a）固定絞杠b）活絡(luò)絞杠c）活動丁字絞杠d）丁字絞杠⒉攻螺紋的注意事項⑴用絲錐攻螺紋時，兩手用力要均勻，并經(jīng)常倒98第7章鉗工技術(shù)c）第7章鉗工技術(shù)轉(zhuǎn)半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而損壞或折斷絲錐。⑵為了提高螺紋質(zhì)量和減小摩擦，攻螺紋時一般應(yīng)加潤滑油。在鋼料上攻螺紋可加機油或煤油；在鑄鐵材料上攻螺紋一般不加潤滑油，但若螺紋表面質(zhì)量要求較高，則應(yīng)適當加些煤油。⑶攻盲孔螺紋時，應(yīng)在絲錐上做好標記，以防攻到尺寸深度后再強行攻入，致使絲錐折斷。⒊攻螺紋的方法⑴螺紋底孔直徑用絲錐加工螺紋時，螺紋底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，否則就會將絲錐扎住或99第7章鉗工技術(shù)轉(zhuǎn)半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑第7章鉗工技術(shù)擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料、螺紋直徑大小來考慮。

1）鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等，螺紋底孔直徑計算公式如下：2）鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小，螺紋底孔直徑計算公式如下：

攻不通孔螺紋時，鉆孔深度要大于螺紋孔的深度，一般增加0.7直徑的深度（直徑指螺紋大徑）。100第7章鉗工技術(shù)擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材第7章鉗工技術(shù)⑵攻螺紋的步驟⑴攻螺紋前，工件在虎鉗上裝夾，并在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。⑵開始攻螺紋時，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當。⑶當切入1～2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準。當旋入3～4圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將使螺紋牙型損壞。⑷工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通螺101第7章鉗工技術(shù)⑵攻螺紋的步驟101第7章鉗工技術(shù)紋孔時，要及時退出絲錐排屑。⑸攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時要用手將絲錐旋入已攻出螺紋中，至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。⑹在塑料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑。⑺將絲錐推出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。7.7.2套螺紋用板牙在圓棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。單件小批生產(chǎn)中采用手動套螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機動（在車床或102第7章鉗工技術(shù)紋孔時，要及時退出絲錐排屑。102第7章鉗工技術(shù)鉆床上）套螺紋。⒈套螺紋工具⑴板牙

1）圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排屑孔組成，其外形像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔（一般3～8個孔，螺紋直徑大則孔多）形成刀刃，如圖7-54所示。圖7-54圓板牙103第7章鉗工技術(shù)鉆床上）套螺紋。圖7-54圓板牙1第7章鉗工技術(shù)

圓板牙的前刀面就是圓孔的部分曲線，故前角數(shù)值沿著切削刃而變化，如圖7-55所示。圖7-55圓板牙的前角104第7章鉗工技術(shù)圓板牙的前刀面就是圓孔的部第7章鉗工技術(shù)2）管螺紋板牙管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，如圖7-56所示，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圖7-56圓錐管螺紋板牙105第7章鉗工技術(shù)2）管螺紋板牙管螺紋板牙第7章鉗工技術(shù)⑵板牙絞杠板牙絞杠是手工套螺紋時的輔助工具，如圖7-57所示。圖7-57板牙絞杠106第7章鉗工技術(shù)⑵板牙絞杠板牙絞杠是手工第7章鉗工技術(shù)⒉套螺紋的注意事項⑴板牙端面應(yīng)與圓桿軸線垂直，以防螺紋歪斜。⑵開始套入時，應(yīng)適當加以軸向壓力，切入2～3牙后不再用壓力，讓板牙旋轉(zhuǎn)自然切入，以免損壞螺紋和板牙。⑶套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑和排屑。⑷一般應(yīng)加切削液，以提高套螺紋質(zhì)量和延長板牙的使用壽命。⒊套螺紋的方法⑴套螺紋前圓桿直徑的確定107第7章鉗工技術(shù)⒉套螺紋的注意事項107第7章鉗工技術(shù)

套螺紋圓桿直徑也可用經(jīng)驗公式來確定，公式如下：⑵套螺紋的步驟

1）為使板牙容易對準工件和切入工件，圓桿端都要倒成圓錐斜角為15o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。

2）為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。

108第7章鉗工技術(shù)套螺紋圓桿直徑也可用經(jīng)驗公第7章鉗工技術(shù)3）套螺紋時應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。

4）在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。當板牙切入圓桿1～2圈時，應(yīng)目測檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿3～4圈時，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。

5）為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。

6）在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。109第7章鉗工技術(shù)3）套螺紋時應(yīng)保持板牙端第7章鉗工技術(shù)7.8裝配裝配工作對保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本都起到十分重要的作用。通常裝配工作有以下幾項基本內(nèi)容：清洗、連接、校正、調(diào)整、配作、平衡、總裝配、驗收試驗。⒈清洗所有需要裝配的零件或部件，都必須經(jīng)過嚴格的清理與洗滌。清洗對保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命均有重要的意義。清洗可用汽油、柴油、煤油或水加工業(yè)洗滌劑，在普通洗滌槽或?qū)Ｓ孟礈鞕C中進行。對于精密110第7章鉗工技術(shù)7.8裝配110第7章鉗工技術(shù)和小型零件，最理想的方法是采用超聲波清洗劑。⒉連接連接是指將兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起。在裝配過程中，有大量的連接工作。連接的方式一般有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接。⒊校正、調(diào)整和配作校正是指各零件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。在產(chǎn)品的總裝和大型機械基體件裝配中常需進行校正。例如臥式車床總裝中，床身安裝水平及導(dǎo)軌扭曲的校正、主軸箱主軸中心與尾座套筒中心等高等。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水111第7章鉗工技術(shù)和小型零件，最理想的方法是采用超聲波清洗劑第7章鉗工技術(shù)平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等。調(diào)整是指相關(guān)零部件相互位置的調(diào)節(jié)工作。它除了配合校正工作去調(diào)整零部件的位置精度外，運動副間的間隙調(diào)節(jié)時調(diào)整的主要內(nèi)容，例如滾動軸承內(nèi)外圈及滾動體之間的調(diào)整、鑲條松緊的調(diào)整和齒輪嚙合的調(diào)整等。配作是指兩個零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或為改善兩個零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調(diào)整工作結(jié)合進行的。⒋平衡旋轉(zhuǎn)的零件及部件（如皮帶輪、齒輪、飛輪、112第7章鉗工技術(shù)平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等第7章鉗工技術(shù)曲軸和葉輪等），由于內(nèi)部組織密度不均，加工不準確或本身形狀不對稱等原因，其重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移。零件在高速旋轉(zhuǎn)時，由于重心偏移將產(chǎn)生一個很大的離心力，這個離心力如果不加以平衡，將引起機器工作時的振動，從而使零件的精度和壽命大大降低。對旋轉(zhuǎn)零件或部件消除不平衡的工作叫做平衡，平衡的方法分為靜平衡和動平衡。⑴靜平衡靜平衡是用來消除零件在徑向位置上的偏重，通常是在圓柱平衡架上進行的，平衡架必須置于水平位置，且須具有光滑和堅硬的表面。113第7章鉗工技術(shù)曲軸和葉輪等），由于內(nèi)部組織密度不均，加工第7章鉗工技術(shù)⑵動平衡對長度與直徑比很大的旋轉(zhuǎn)零件或部件，只進行靜平衡是不夠的，還必須進行動平衡。⒌總裝配總裝配是指把預(yù)先連接好的部件、組合件和各個零件裝成機器?？傃b配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)。裝配工作對機械的質(zhì)量影響很大。在總裝配時應(yīng)注意以下事項：⑴執(zhí)行裝配工藝規(guī)程所規(guī)定的操作步驟和使用的工具。⑵任何機器的裝配都應(yīng)該按從內(nèi)到外、從下到上和以不影響下道工序為原則的次序來進行。114第7章鉗工技術(shù)⑵動平衡對長度與直徑比很第7章鉗工技術(shù)⑶在任何情況下應(yīng)保證污物不進入機器的部件、組合件或零件內(nèi)。⑷機器總裝后，要在滑動和旋轉(zhuǎn)部分加潤滑油，以防運動時有拉毛、咬住或燒毀的危險。⒍驗收試驗機械產(chǎn)品裝配完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的驗收和試驗(空轉(zhuǎn)試驗和負載試驗)，合格后才能出廠。各類產(chǎn)品檢驗和試驗工作的內(nèi)容。項目是不相同的，其驗收試驗工作的方法也不相同。此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作。115第7章鉗工技術(shù)⑶在任何情況下應(yīng)保證污物不第7章鉗工技術(shù)思考與練習⒈鉗工按工作內(nèi)容不同可分為

、

、

、

、

和

等。⒉鉗工常用的鉆床有

、

和

。⒊劃線按加工中的作用可分為

、

和

。⒋劃線按復(fù)雜程度不同可分為

和

兩種類型。⒌鉗工用的劃規(guī)有