連續(xù)梁施工質(zhì)量控制細(xì)則

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主要建筑材料1、混凝土主梁： C60混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿： M60水泥漿封錨混凝土： C60混凝土防水層墊層： C40混凝土防水層保護層： C40纖維網(wǎng)混凝土防撞墻、人行道豎墻： C40混凝土人行道蓋板： C40混凝土主橋墩身： C40混凝土2、鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa、彈性模量Ep=1.95×105MPa、公稱直徑15.20mm鋼絞線，材質(zhì)符合GB/T5224―2003標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ25規(guī)格的精軋螺紋鋼筋。采用標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=830MPa。4、錨具OVM15-12型錨具、OVM15-13型錨具、OVM15-15型錨具、BM15-5扁錨、BM15-5P扁錨、JLM-25型錨具。5、預(yù)應(yīng)力管道縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑φ90mm金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑φ35mm6、支座采用LQZ系列球形鋼支座，各支點沿橫向設(shè)4個支座，邊支點支座噸位10000kN，次邊墩支座噸位25000kN，中支點支座噸位37500kN。主要工程數(shù)量(主橋)工程項目說明單位數(shù)量主橋長m1341.7主橋頂面積m229114.90主體工程C60混凝土現(xiàn)澆梁體m310557.6C60混凝土懸灌梁體m333034.2φ15.20mm低松弛鋼絞線縱向預(yù)應(yīng)力，fpk=1860MPat2201.1內(nèi)徑φ90mm鐵皮波紋管縱向預(yù)應(yīng)力m.8OVM15-12張拉端錨具（含錨下螺旋筋）縱向預(yù)應(yīng)力套2912OVM15-13張拉端錨具（含錨下螺旋筋）縱向預(yù)應(yīng)力套2400OVM15-15張拉端錨具（含錨下螺旋筋）縱向預(yù)應(yīng)力套3056Φ25精扎螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力，fpk=830MPat312Φ35鐵皮管豎向預(yù)應(yīng)力m59433.7M25軋絲錨錨具（含錨下螺旋筋）豎向預(yù)應(yīng)力套26976M60水泥漿（真空壓漿）預(yù)應(yīng)力管道壓漿m3757.1Φ20mm鋼筋梁體HRB335級鋼筋t2051.7Φ16mm鋼筋梁體HRB335級鋼筋t5158.4Φ12mm鋼筋梁體HRB335級鋼筋t505.8Φ10mm鋼筋梁體HRB335級鋼筋t50.6φ10mm鋼筋梁體Q235級鋼筋t338.2φ8mm鋼筋梁體Q235級鋼筋t9支座LQZ10000SX-e±200-θ0.02球型鋼支座雙向活動支座套6LQZ10000DX-e±200-θ0.02球型鋼支座單向活動支座套2LQZ25000SX-e±200-θ0.02球型鋼支座雙向活動支座套6LQZ25000DX-e±200-θ0.02球型鋼支座單向活動支座套2LQZ37500SX-e±200-θ0.02球型鋼支座雙向活動支座套42LQZ37500DX-e±200-θ0.02球型鋼支座單向活動支座套17LQZ37500GD球型鋼支座固定支座套1Q235鋼料支座調(diào)平鋼板預(yù)埋t7.1φ20mm鋼筋支座調(diào)平鋼板預(yù)埋,Q235級鋼筋t0.2主橋44?！?0＃、52＃～60＃墩主梁懸臂施工采用棧橋龍門吊機負(fù)責(zé)起重作業(yè)；在51＃墩安裝一臺塔吊，利用塔吊安裝掛籃，塔吊負(fù)責(zé)51＃墩主梁懸臂施工起重作業(yè)。主橋主梁采用掛籃懸臂灌注方法施工，掛籃選用貝雷梁掛籃。由于本橋為長聯(lián)多跨結(jié)構(gòu)，根據(jù)主跨合龍順序，本橋先將相鄰兩個T構(gòu)合龍形成Π，然后從52＃制動墩依次向兩邊逐個合龍，合龍段利用掛籃吊架施工。根據(jù)工期安排，全橋共投入9套（18只）掛籃；主橋掛籃施工時考慮工期進度、主梁合龍順序及掛籃倒用距離合理等原因。梁體節(jié)段采用懸臂澆注法施工。先在橋墩墩旁托架上澆注0#、1#塊，再用移動式掛藍對稱懸臂逐段澆注混凝土。按照結(jié)構(gòu)體系形成的實際過程分成三個步驟：第一步，以各墩為中心懸臂逐段澆注梁體至跨中附近形成"T"型；第二步：相鄰兩個"T"型合攏形成"∏"型；第三步：逐個"∏"型依次合攏，經(jīng)過多次體系轉(zhuǎn)換建成新橋，合攏順序由中間向兩岸方向?qū)ΨQ進行。在小合攏形成"∏"時，應(yīng)轉(zhuǎn)化為一處固定，其余均為活動。在大合攏時由全聯(lián)中間向兩側(cè)合攏，此時正中52＃墩為固結(jié)墩，其余為活動墩。0#、1#塊托架鋼管柱、底模安裝→0#塊綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、立模、混凝土澆注→0#塊預(yù)應(yīng)力張拉→1#塊綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、立模、混凝土澆注→1#塊預(yù)應(yīng)力張拉→兩側(cè)掛籃對接安裝→2#塊綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、立模、混凝土澆注→2#塊預(yù)應(yīng)力張拉，對接掛籃解體、前移、安裝→3#塊綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、立模、混凝土澆注→以此循環(huán)施工至T構(gòu)最后一個懸澆段→兩個相臨T構(gòu)合龍段施工→拆除0#塊臨時支座錨固，體系轉(zhuǎn)換→形成“Π”型雙懸臂簡支箱梁邊墩支架現(xiàn)澆段膺架搭設(shè)→邊墩現(xiàn)澆段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、立模、混凝土澆注→邊墩現(xiàn)澆段膺架拆除→邊跨合龍段施工→拆除0#塊臨時支座及錨固，體系轉(zhuǎn)換→形成Π構(gòu)簡支箱梁Π構(gòu)合龍段逐個施工完畢→施工掛籃拆除→由中間墩按先近后遠的順序逐步依次合龍Π構(gòu)2.1.箱梁0#塊工藝框圖0#、1#塊施工工藝框圖0#、1＃塊工藝框圖見下：0#、1#塊施工工藝框圖墩旁支架拼裝支架墩旁支架拼裝支架檢查底模、側(cè)模安裝底模、腹板、隔墻鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模安裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護施工縫混凝土鑿毛預(yù)應(yīng)力施工2.2.箱梁懸澆節(jié)段施工工藝混凝土拌制、輸送掛籃前移掛籃錨固、底籃提升外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段施工驗收掛籃前移模板修整原材料檢驗成品加工張拉設(shè)備校驗原材料檢驗配合比審查強度達設(shè)計要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿2.3.箱梁合龍段施工工藝框圖合龍段施工工藝框圖合龍段施工工藝框圖吊架安裝吊架安裝測量兩端高差并監(jiān)測溫度安裝底模、外側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝勁性骨架，鎖定合攏段并張拉臨時預(yù)應(yīng)力鋼束調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板檢查簽證選擇合龍溫度、澆筑混凝土混凝土試件養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力施工模板制作強度評定結(jié)束原材料檢驗成品加工原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、運輸2.4.箱梁高程控制程序圖定立模高程掛籃定位簽立模通知監(jiān)理復(fù)測扎鋼筋、按管道、立模板定立模高程掛籃定位簽立模通知監(jiān)理復(fù)測扎鋼筋、按管道、立模板定高程澆注混凝土高程觀測張拉前高程觀測已澆注完各梁段觀測張拉后高程觀測已澆注完各梁段觀測掛籃移前后高程觀測已澆注完各梁段觀測監(jiān)理復(fù)測測高程控制程序圖在墩旁托架上灌筑0#、1#節(jié)段混凝土，用掛籃懸臂灌筑各節(jié)段混凝土，支架上灌注邊跨的19.85m直線段，用懸吊支架灌筑合龍段混凝土，先將相鄰兩個T構(gòu)合龍形成Π，然后從52＃制動墩依次向兩邊逐個合龍，合龍段利用掛籃吊架施工。3.1.連續(xù)箱梁懸澆施工步驟(1)．在承臺上安裝0#、1#塊現(xiàn)澆墩旁托架，該墩旁托架為鋼管柱上設(shè)置分配梁，分配梁上設(shè)貝雷梁，貝雷梁上拼裝鋼管腳手架及底模。(2)．在墩頂上安裝臨時支座和正式支座。安裝0#塊外側(cè)模、綁扎鋼筋、立內(nèi)模澆筑0#塊混凝土。(3)．當(dāng)0#塊混凝土達到設(shè)計要求強度、彈模及齡期后，依次張拉頂板、腹板和橫隔墻豎向、縱向預(yù)應(yīng)力束。進行孔道壓漿。(4)．安裝1#塊外側(cè)模、綁扎鋼筋、立內(nèi)模澆筑1#塊混凝土。當(dāng)1#塊混凝土達到設(shè)計要求強度、彈模及齡期后，依次張拉縱、豎向預(yù)應(yīng)力束。進行孔道壓漿。(5)．在1#塊上對接安裝兩端掛籃，作為懸臂澆筑各梁段的吊重設(shè)備，對稱灌注2#塊箱梁混凝土。(6)．2#塊箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉完成后進行兩對接掛籃解體。同時對稱懸壁施工3#塊以后各塊段箱梁。(7)．掛籃每灌注一節(jié)段混凝土并在混凝土達到設(shè)計要求強度、彈模及凝期后，依次張拉縱、豎向預(yù)應(yīng)力束，并孔道壓漿，然后掛籃向前走行一個節(jié)段的距離，再作下一個節(jié)段懸壁澆筑的準(zhǔn)備工作。(8)．在逐段懸臂澆筑節(jié)段箱梁的同時，在兩邊墩安裝邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆膺架，進行邊跨現(xiàn)澆段膺架上現(xiàn)澆施工。(9)．張拉邊跨臨時合龍束，進行邊跨合龍段混凝土澆注，實現(xiàn)邊跨合龍。(10)．解除臨時支座約束，進行體系轉(zhuǎn)換。(11)．張拉中墩臨時合龍束，進行中墩Π構(gòu)合龍段混凝土澆注，拆除施工掛籃，張拉合龍束；依次將主橋Π構(gòu)合龍形長聯(lián)連續(xù)箱梁。完成主橋主梁施工。3.2箱梁支座安裝（1）、支座的品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察和檢查出廠合格證。（2）、固定支座及活動支座安裝位置必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察。（3）、支座上下座板必須水平安裝，固定支座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量。（4）、支座與梁底及支撐墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座配件必須齊全，水平各部件間應(yīng)密貼無空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量。（5）、支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行施工。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量。（6）、預(yù)留錨栓孔筑漿材料和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：抽樣檢查；檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并進行試驗。預(yù)埋件的安裝①通風(fēng)孔。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-036~226）②擋碴墻。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-299~301）③電攬槽豎墻及過軌電纜預(yù)埋孔。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-302~303、306）⑤接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-322~324）⑥液體粘滯阻尼器預(yù)埋件。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-297）⑦綜合接地預(yù)埋鋼筋及接地端子。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-315）⑧防落梁預(yù)埋件。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-298）⑨支座預(yù)埋板。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-296）⑩橋面泄水管預(yù)埋件、梁底泄水孔預(yù)埋件（0#塊）。（參見設(shè)計圖：杭州新橋施咨（橋）-II-310~311）eq\o\ac(○,11)掛籃施工預(yù)埋件及預(yù)留孔。（參見施工圖：QJ-03-030掛籃施工預(yù)留孔布置圖）①預(yù)埋件安裝位置必須準(zhǔn)確，如與鋼筋相碰，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。②預(yù)埋件必須固定牢靠，注意振搗，以免混凝土施工時松動、跑位。支座安裝允許誤差如下表：（客專技術(shù)指南）表11.3.1項目允許誤差(mm)支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量≤15支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量≤10支座板每塊板邊緣高差≤1支座螺栓中心位置偏差≤2同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位≤5螺栓垂直梁底板四個支座頂面相對高差2同一端兩支座縱向中線間的距離誤差與橋梁設(shè)計中心線對稱+30，-10誤差與橋梁設(shè)計中心線不對稱+15，-10模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下：①模板安裝允許誤差如下：（客專橋涵驗標(biāo)）表11.1.18序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁端總長±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁端縱向旁彎10拉線尺量不少于5處14梁端縱向中線最大偏差10測量15梁端高度變化段位置±1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法（鐵砼施工驗標(biāo)）表5.3.2表5.5.5項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±106分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30用尺量5保護層厚度C≥35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處25mm＜c＜35mm+5，-2c≤25mm+3，-1注：1.表中鋼筋保護層厚度的實測偏差的不得超過允許偏差范圍。2.鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》附表B的規(guī)定。連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法（客專橋涵驗標(biāo)）表11.1.29序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計值偏差±10測量檢查跨中11底板厚度+10，0測量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測量檢查每10米一處17腹板間距±10測量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平靠尺檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法（客專橋涵驗標(biāo)）表11.1.28序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15，-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法（鐵砼施工驗標(biāo)）表7.3.4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絲與設(shè)計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于53鋼絞線與設(shè)計或計算長度差±104束中各根鋼絞線長度差55預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±50預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法（鐵砼施工驗標(biāo)）表7.3.5序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處3橫向5尺量兩端4豎向H/1000吊線尺量張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法（鐵砼施工驗標(biāo)）表7.4.6序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有預(yù)壓5無預(yù)壓6-8預(yù)應(yīng)力工程施工的控制規(guī)定（鐵砼施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)第7、8）（一）一般規(guī)定預(yù)應(yīng)力施工時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護，測力傳感器、儀表和量具應(yīng)檢定周期定期檢定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中應(yīng)保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時應(yīng)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預(yù)應(yīng)力筋采用螺紋鋼筋時，應(yīng)避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。預(yù)留孔道安裝時應(yīng)采取可靠的定位措施。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認(rèn)可。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。處于氯鹽環(huán)境下的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)留孔道應(yīng)采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力筋張拉、張放順序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。錨圈與錨墊板之間的交接縫、轉(zhuǎn)折器切割后的外露面、封端新老混凝土之間的交接縫應(yīng)按設(shè)計要求進行防水、防銹處理。封端處的梁端混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理。原材料主控項目1.預(yù)應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的檢驗應(yīng)符合本補充標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條規(guī)定。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進行試驗；監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。外觀檢查，施工單位抽檢每批抽檢10%，且不少于10套；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。硬度試驗，施工單位每批抽檢5%，且不少于5套；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗?？椎缐簼{采用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本補充標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。水泥漿用的外加劑的質(zhì)量檢驗必須符合本補充標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張預(yù)應(yīng)力筋隔離套管使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。制作和安裝主控項目預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗方法：觀察和尺量預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）及隔離管品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、現(xiàn)型平順、安裝牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)按設(shè)計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。5.預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求外，尚應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根。先張法預(yù)應(yīng)力筋位置的允許偏差除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求外，跨中5m范圍內(nèi)應(yīng)不大于1mm，其余部位應(yīng)不大于3mm。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根。檢驗方法：尺量檢查跨中1處和1/4、3/4跨各1處。張拉或放張預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，初張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉或先張拉預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每次張拉或放張時檢查。后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度；后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉或先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時，各檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土同條件養(yǎng)護試驗報告或見證試驗。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不大于±6%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。6.張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應(yīng)檢驗方法應(yīng)符合表7.4.6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。壓漿和封端孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗一次；監(jiān)理單位檢查試驗報告。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。2.孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求?？椎纼?nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24小時內(nèi)完成孔道壓漿。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。對于在壓漿后28天內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構(gòu)件時水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，水泥漿的抗壓強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少留置一組（6塊）邊長為70.7mm立方體試件；必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護試件；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查水泥漿試件抗壓強度試驗報告。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不宜小于30mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不少于30mm。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。檢驗方法：觀察和尺量。六、混凝土實體質(zhì)量核查1.混凝土工程完成后，應(yīng)對混凝土的實體質(zhì)量進行核查。具體核查項目和數(shù)量應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等各方共同根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的特點和重要性確定。2.混凝土表面裂縫寬度：用肉眼、刻度放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂縫。核查數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定：橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。3.鋼筋保護層厚度：采用滿足精度要求的鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測定混凝土保護層的實際厚度，90％測點實測厚度不得小于設(shè)計值。核查數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定：橋涵：每孔梁不少于3處，每個墩臺不少于3處，每座涵洞不少于3處，每處不少于10個點。七、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量控制的幾個關(guān)鍵因素（一）預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝

預(yù)應(yīng)力鋼束的孔道位置、鋼絞線是否發(fā)生纏絞現(xiàn)象是質(zhì)量控制的關(guān)鍵?？椎牢恢貌粶?zhǔn)確，改變了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，如果曲線孔道標(biāo)高變化段不圓順還會增預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，因此孔道位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到施工的預(yù)應(yīng)力度能否與設(shè)計的預(yù)應(yīng)力度相吻合，對結(jié)構(gòu)安全和工程使用階段是否會產(chǎn)生裂縫都有很深的影響。多根鋼絞線如果纏絞在一起，張拉時各根鋼絞線受力不均勻，增了鋼絞線之間的摩阻，造成預(yù)應(yīng)力損失加。

實際施工中施工單位如不重視這些細(xì)部工作，固定鋼束的井字架位置不準(zhǔn)確或不按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的間距布設(shè)，必然造成鋼束位置與設(shè)計不符、有的還會在曲線變化段產(chǎn)生急彎（半徑太?。┗蚩椎谰植科钸^大。施工時特別注意控制孔道坐標(biāo)和孔道線形圓順，避免鋼絞線間的互相纏絞，張拉過程中鋼束伸長值應(yīng)滿足要求。

（二）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

1、張拉控制應(yīng)力與伸長值：張拉控制應(yīng)力能否達到設(shè)計規(guī)定值直接影響預(yù)應(yīng)力效果，因此張拉控制應(yīng)力是張拉中質(zhì)量控制的重點，張拉控制應(yīng)力必須達到設(shè)計規(guī)定值，但是不能超過設(shè)計規(guī)定的最張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力值過，超過設(shè)計值過多，雖然結(jié)構(gòu)抗裂性較好，但因抗裂度過高，預(yù)應(yīng)力筋在承受使用荷載時經(jīng)常處于過高的應(yīng)力狀態(tài)，與結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時的荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的預(yù)兆，將嚴(yán)重危害結(jié)構(gòu)的使用安全。因此為了準(zhǔn)確把握預(yù)應(yīng)力的施加情況，以應(yīng)力控制方法張拉時必須以伸長值進行校核。因此能夠提供準(zhǔn)確的理論伸長值顯得尤為重要，必須對《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中理論伸長值的計算有個正確理解：

①預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)符合設(shè)計要求、曲線孔道圓順的情況下，孔道局部偏差和預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁間的摩擦系數(shù)對理論伸長值小的影響不，均可按照規(guī)范取中值。

②鋼絞線的彈性模量Ep取值對理論伸長值小的影響較，應(yīng)根據(jù)實測值進行計算。

③L的取值：計算平均張拉力時應(yīng)按照孔道長度計算，計算伸長值時L的取值應(yīng)加上錨墊板至工具夾片的前端的距離。另外在比較理論伸長值與實際伸長值時應(yīng)以初應(yīng)力到控制應(yīng)力部分的值為準(zhǔn)進行比較，因為從零到初應(yīng)力的伸長值是推算的，并且測量次數(shù)多，產(chǎn)生累積誤差較。

2、模板支架的影響：由于施加預(yù)應(yīng)力，砼必然產(chǎn)生彈性變形，同時產(chǎn)生軸向變形和上下方