水泥行業(yè)清潔生產方案

水泥彳亍業(yè)清潔生產方案水泥行業(yè)清潔生產方案廢物源廢物類型廢物源廢物類型清潔生產方案方案類型原輔材料及能源用少量石灰石用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。作水泥填充料用熟料余熱烘利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混合料含水量,干礦渣提高水泥臺產原輔材料及能源加強入立磨主嚴格收購粘土中水份含量口強對自曬無煙煤、鐵粉中水要原料水份含份控制防止輸料膠帶粘結。量控制應用投加復合采用投加復合晶種煅燒技術，以提高熟料產量、質品種技術量。水泥磨倉隔板經過實驗尋找水泥磨倉隔板最佳位置與各種規(guī)格鋼位置及鋼球鍛球、鍛搭配比例，提高臺產,防止過粉磨。級配優(yōu)化技術工藝改造窯底熟料破碎系統綜合改造技術工藝改造窯底熟料破碎系統綜合改造成球盤參數優(yōu)化熟料燒成工藝優(yōu)化在重力沉降后增加濕法收塵包括鏈板輸料機密封與在顎破口安裝單機布袋收塵器,防止鏈板輸料機運行時料外溢及回收破碎時劇烈揚塵。調整成球盤轉速、角度下料口位置等參數高小球質量減少燒成時粉塵產牛.。采用淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實現立窯煅燒源消減。降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿足達標排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。設備維護管理設備維護管理熟料庫底下料改造在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節(jié)軟，實行下料軟著陸減少因落差引起的揚塵。水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭倉密封水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭料倉接口密封，設備房密封，避免下料時產生的嚴重揚塵。水泥磨電收塵維護清掃收塵器電極積灰，修理及更換有關零部件,提高收塵效率,做到達標排放。輸料膠舉刮料器結構改造在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋撼止刮下的粘料漏灑造.成損失。引入設備予防性維護辦法改以往的被動維修為預防性維護,防患于未然,提高設備的利用率和壽命。推廣小球煅燒技術小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術，經過對成球盤運行參數如角度、轉速、加水量等調整,控制成球粒徑在5mm左右,大幅度提高比表面積，節(jié)能同時可提高熟料質量。包裝機布袋收塵器改造將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改進工作環(huán)境。原料、生料、熟料和水泥庫頂安裝”布娃娃”在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝”布娃娃”避免庫頂下料揚塵損失。過程控過程控制參加過程自動改人工經驗控制為自動控制,提高成球質量，并可減少控制成球盤上粉塵污染。廢棄物回收利用加強管理員工培訓廢物源原輔材料的采購庫房原料粉碎麥汁制備水泥磨尾篩余物回收利用水泥磨冷卻水回用原料堆場改造建造原料堆棚設備及重要配件采購實行招標制加強廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理建立嚴格的員工獎懲考核管理制度員工定期培訓廢物類型原材料浪費原材料浪費原材料浪費原輔材料浪費節(jié)約原輔材料原輔材料浪費原輔材料浪費原輔材料浪費粉塵廢水酒糟以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄,現經分選后返回水泥磨作為原料。將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池循環(huán)使用。砌筑擋風墻，將原料分類堆放在場內,防止混雜和流失。建造煤、粘土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨季原料斷缺而停產，另外也可減少原料飛揚與流失。提高采購透明度,便于職工監(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié),保證質量，降低成本。修補廠區(qū)人車行道，劃分衛(wèi)生責任區(qū)，并作為一項考核指標，改進廠容廠貌。將員工的工資、獎金、職務升降等與產量、質量及物耗、能耗掛鉤,管理人員與業(yè)績效益掛鉤。對員工分期分批進行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓，提高她們的綜合素質。啤酒行業(yè)清潔生產方案清潔生產方案對采購進廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴格檢驗，杜絕以次充好。加強原料入廠、運輸、貯存等全過程管理。建立完善的講庫出庫登記制度。使用的原料大麥應比較潔凈，進麥芽車間（廠）后還應進行較為仔細的清凈除雜,以去除雜質和麥粒表面的塵埃。嚴格啤酒瓶質量，除外觀檢測外,應對每批進廠的酒瓶要抽杳耐壓、應力和容量，不合格不使用。采用優(yōu)質原料，適度增大輔料大米的比例，經過提高浸出率來降低總損。采購量不應過多或過少，采購過少影響生產，采購過多，存放時間過長，糧食容易變質和霉變，化學品容易實效。加強管理，建立庫房的入庫出入的登記制度發(fā)料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進入的后發(fā)放，以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費。干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。使用高壓噴嘴的水管沖洗設備，減少用水量使用板框式壓濾機代替過濾槽方案類

型無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費中/高費無/低費中/高費二次蒸汽熱泵供熱技術熱泵供熱系統由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采用熱泵供熱技術后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經過閃蒸后的冷凝水經過壓差疏水器再進入換熱器加熱熱水箱用水,降溫后的冷凝水最后由凝結水泵送回鍋爐房。中/高費麥汁冷卻節(jié)約能源麥汁一段冷卻技術：一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，經過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存于冰水罐中。然后與96~98度的熱麥汁進行熱交換,一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水本身則被麥汁加熱到78~80度，作為糖化配料水回用。該項技術改變了傳統的麥汁兩段冷卻方式。中/高費廢熱水熱水平衡熱水的產生是在麥汁冷卻過程麥汁由100°C降至發(fā)酵溫度10C冷水經過熱交換升溫為熱水，將熱水處于絕熱罐中，熱水罐應設計的足夠大，以儲存熱水，熱水不但用于糖化還應考慮CIP系統、殺菌機以及洗瓶工序，無/低費啤酒發(fā)酵廢氣低壓法收集二氧化碳中/高費啤酒過濾廢液增設酵母回收系統：酵母回收系統包括:離心機、貯存槽、管道和泵?；厥盏钠【瓶煞祷氐綗猁溨⒕鷦┗蛩突匕l(fā)酵罐。中/高費啤酒包裝廢液采用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。廢液加強對啤酒理化指標控制,如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時易冒沫。無/低費廢液生產過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度,以防超溫引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同時損失。無/低費廢液包裝后一部分產品由于淺瓶、漏氣等原因，應及時集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進行二次發(fā)酵。無/低費廢水洗瓶機的沖瓶用水全部回收再用廢水殺菌機的閉路冷卻循環(huán)系統中/高費工業(yè)清潔生產通用方案廢物源廢物類型槽底存料不合格原材料過期原材料廢棄殘渣清潔生產方案采用”即時進料”定貨制度（定購的材料是根據需要確定,需要時再進料）建立集中采購計劃指定專人負責定購、檢查、粘貼標志（標出進貨日期、材料名稱）和有毒材料的安全保管泄漏物：指定專人負責化學品樣品的接收檢驗，并將不合格樣品及時返給銷售商-泵漏的按準確用量定購化學試劑-閥門泄漏的鼓勵化學品供應商負責到底（如接受過期物料的處理）-槽子泄漏的建立化學品從搖籃到墳墓的”產品生命追蹤計劃”-管道泄漏的確定化學品合理貯存量破損的容器采用”先進先出”的發(fā)料辦法空桶開發(fā)物料滾動計劃，使失效的化學品用于其它部門方案類

型不合格材料執(zhí)行原料進廠前進行物料檢查檢驗制度審查原料是否符合技術規(guī)范要求將進料日期標在盛裝容器上，先使用進貨日期最早的物料確認物料是否在有效期內檢驗過期材料的有效性采用穩(wěn)定的化學藥品，以減少貯存有效期的要求定期檢查材料的貯存量采用計算機輔助設計貯存管理制度定期進行材料使用跟蹤所有的盛裝容器應貼標簽建立崗位化學品定額使用與廢物收集管理制度如有可能，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帚代替水管沖洗）購買純的原材料原材

料和

不合

格材

料槽底存料不合格原材料過期原材料廢棄殘渣泄漏物:泵漏的閥門泄漏的槽子泄漏的管道泄漏的破損的容器空桶為不合規(guī)范要求的材料尋找其它用途（否則需要作其它處理）要求供應商按配量包裝散批進貨裝運桶復用采用低毒原材料替代使用性能好、壽命長的原料（如油）使之與制造產品結構相一致減少不同牌號和不同等級化學品的用量使用多功能溶劑或化學清潔劑以替代各種不同溶劑的使用如有可能，應選擇既能提供新原料又能接收廢料并進行循環(huán)使用的供應商使用再生物料和生產可循環(huán)利用的產品使用易于清潔和復用的材料桶建立預防濺溢控制措施（SPCC）按使用需要正確設計槽子和容器在所有槽子和容器上安裝液位報