擠出機(jī)操作規(guī)范

擠出機(jī)操作規(guī)范擠出機(jī)操作規(guī)范擠出機(jī)操作規(guī)范xxx公司擠出機(jī)操作規(guī)范文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度擠出機(jī)操作規(guī)范一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、模具準(zhǔn)備及安裝根據(jù)生產(chǎn)安排，找出生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，及相關(guān)的定徑套、橡皮圈、夾具、加熱片、加熱圈、工具等等；檢查模具、定徑套的各部位，并將其同料接觸的部位打光；安裝相應(yīng)的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱片、加熱圈等等；調(diào)整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的電源線2、擠出機(jī)主機(jī)的檢查檢查擠出機(jī)的各水路、氣路、油路是否暢通，有無漏水、漏氣、漏油等情況；開啟主機(jī)電源，打開各加熱單元的電源開關(guān)，并設(shè)定相對(duì)較低的溫度，用溫度計(jì)檢查各加熱單元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常后，關(guān)閉加熱單元的電源開關(guān)；檢查主機(jī)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現(xiàn)象；檢查加料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。待以上各步驟均顯示正常后，開啟模具各段的加熱開關(guān)，并設(shè)定好工藝溫度；待模具各段的溫度均達(dá)到設(shè)定值并保溫30分鐘后，開啟擠出機(jī)料筒各加熱單元的加熱開關(guān)并設(shè)定好工藝溫度；3、擠出機(jī)輔機(jī)的檢查冷卻水槽的檢查1）打開冷卻水槽的電源開關(guān)；2）按冷卻水槽的前后移動(dòng)開關(guān)，檢查水槽的前后移動(dòng)情況是否正常；3）開通冷卻水槽冷卻水的進(jìn)水閥門，打開水泵運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查其進(jìn)水及噴淋裝置有無堵塞，開啟水槽的出水閥門，檢查其出水水路是否正常；4）打開水槽真空泵，檢查真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；5）檢查冷卻水槽的水平及其中心線同擠出機(jī)中心線是否在同一直線；牽引機(jī)1）啟動(dòng)牽引機(jī)，檢查牽引機(jī)的牽引是否正常；2）按牽引機(jī)的下壓、抬起開關(guān)，檢查其氣路是否正常；3）檢查牽引機(jī)的履帶位置是否可調(diào)整；檢查切割機(jī)及排管架1）普通鋸片式切割機(jī)a）調(diào)整好切割用夾具的高度，并做切割動(dòng)作，檢查其動(dòng)作是否正常。b）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置。2）行星切割機(jī)a）檢查切割機(jī)工作室內(nèi)的清潔情況，打開切割機(jī)的電源開關(guān)、氣閥開關(guān)；b）更換切割機(jī)前后的夾具；c）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置，設(shè)置產(chǎn)品的長(zhǎng)度（應(yīng)略大于實(shí)際長(zhǎng)度）；d）調(diào)整刀具的位置，使其有恰好的進(jìn)刀量；e）按“手動(dòng)”切割按鈕，開始預(yù)進(jìn)刀，并從切割機(jī)的兩頭查看刀片的實(shí)際進(jìn)刀位置；f）如進(jìn)刀量不合適則需按上述步驟重新設(shè)置，直到合適為止；g）取一節(jié)2米左右的與即將生產(chǎn)的管材同口徑的管，并將其架在切割機(jī)兩端的夾具上，重復(fù)e）和f）動(dòng)作觀察切割動(dòng)作，并檢查切割效果，如切割效果不好則需重新調(diào)整進(jìn)刀量；統(tǒng)一檢查擠出機(jī)主機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、切割機(jī)、排管架的中心線是否在同一直線上，否則需調(diào)整使其在同一直線上；在輔機(jī)上裝上牽引管；檢查電腦噴碼機(jī)。二、開機(jī)1、再次確認(rèn)擠出機(jī)的溫升是否正常，待模具的溫度到達(dá)150℃以上后，重新對(duì)模具的各緊固螺絲、螺栓進(jìn)行緊固并重新調(diào)整壁厚調(diào)整螺絲，使2、待主機(jī)溫度到達(dá)設(shè)定溫度并保溫30min后(通常以能正常生產(chǎn)的機(jī)器，為防止料在料筒中分解可在主機(jī)溫度較實(shí)際生產(chǎn)溫度低10℃~20℃時(shí)先緩慢開機(jī))3、在確認(rèn)主機(jī)的同步、螺桿、加料調(diào)速旋鈕均在“零”位或在最小位置時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)，并且緩慢、均勻地加速至5RPM左右；4、啟動(dòng)加料系統(tǒng)的加料電機(jī)，并使加料轉(zhuǎn)數(shù)在相對(duì)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使給料處于“饑餓”狀態(tài)；5、視主機(jī)電流的大小，適當(dāng)?shù)靥岣咧鳈C(jī)及加料轉(zhuǎn)速，在提高轉(zhuǎn)速時(shí)需密切注意電流的變化，為避免電流過大加速時(shí)應(yīng)先提主機(jī)轉(zhuǎn)速，再提加料轉(zhuǎn)速；6、待料從口模出來后，視出料情況，調(diào)整口模間隙，使出料更加均勻；7、從排氣口觀察料的塑化情況，及時(shí)打開真空泵的進(jìn)水開關(guān)并啟動(dòng)其電機(jī)對(duì)料筒中的料進(jìn)行抽真空；8、在口模出料均勻且塑化良好的情況下，在管胚的正上方用小刀割一圓形小孔并將管胚塞進(jìn)定徑套，并在同時(shí)少量開啟冷卻水，將其冷卻，待管胚出了定徑套后，用拉鉤將管胚同牽引管連在一起；9、啟動(dòng)牽引機(jī)并迅速調(diào)整牽引速度到合適的速度（小口徑管不需要牽引時(shí)，則事先估計(jì)一個(gè)牽引速度并讓其開啟，然后直接將管胚從定徑套用人工拉到牽引機(jī)，再調(diào)整其速度）；10、蓋上冷卻水槽的蓋子，開啟水泵和真空泵，對(duì)水槽內(nèi)的管胚進(jìn)行冷卻并讓水槽內(nèi)的真空度維持在~；11、啟動(dòng)切割機(jī)；12、對(duì)切割好的管進(jìn)行測(cè)量，并相應(yīng)調(diào)整管材的壁厚和切割長(zhǎng)度，直到符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為止；13、根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整好電腦噴碼機(jī)的噴碼內(nèi)容，及其他設(shè)置并開始噴??；14、逐漸加快擠出機(jī)的螺桿和加料速度，直到生產(chǎn)速度達(dá)到生產(chǎn)速度的要求為止，并開始正常生產(chǎn)。15、正常生產(chǎn)時(shí)，排管架上未包裝的產(chǎn)品不得超過以下數(shù)量：a、單根管包裝時(shí)D75mm、D110mm為5根，D160mm、D200mm16、為了安全起見，正常生產(chǎn)時(shí)，操作工必須在擠出機(jī)的正面操作，切任何人不得將身體的任何部分同機(jī)臺(tái)的活動(dòng)部位接觸。三、運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)1、觀注擠出機(jī)主機(jī)的電流變化是否穩(wěn)定，如波動(dòng)較大則應(yīng)減小加料量，待電流穩(wěn)定后方可緩慢加大加料量，如加料量減少電流仍然居高不下則應(yīng)停機(jī)檢查；2、檢查齒輪減速箱、主機(jī)體內(nèi)及其他傳動(dòng)部位有無異常聲音3、檢查各緊固件有無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無不正常震動(dòng)情況；4、齒輪減速箱內(nèi)油溫的檢查，油溫一般不得超過60℃5、檢查主機(jī)和輔機(jī)的溫度控制、冷卻、潤(rùn)滑、抽真空系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；6、觀察擠出機(jī)擠出物料是否穩(wěn)定均勻、有無塑化不良、夠熱、變色及機(jī)頭壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象；7、做好擠出機(jī)的溫度、壓力、主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、真空度等工藝參數(shù)的記錄；8、做好機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生工作。四、停機(jī)1、正常停機(jī)1）先關(guān)閉主機(jī)料筒的各加熱單元開關(guān)；2）關(guān)閉料斗的出料口或?qū)⒓恿限D(zhuǎn)速調(diào)整到“零”，并將電機(jī)停止按鈕；3）關(guān)閉并清理主機(jī)真空泵；4）逐漸減低主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，在盡可能的將料筒中的料排空后，將主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至“零”位（必要時(shí)需先添加清機(jī)料且待清機(jī)料從口模出來后方可將螺桿停止）；5）及時(shí)將模具拆下并及時(shí)清理模具內(nèi)的料；6）再次啟動(dòng)螺桿，待將料筒中的料擠完后，將速度調(diào)到“零”位，并關(guān)閉主機(jī)的油泵、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及水路系統(tǒng)及總電源；7）關(guān)閉輔機(jī)的各部位的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及相關(guān)電機(jī)；8）停止電腦噴碼機(jī)的噴印動(dòng)作，關(guān)閉電源,并用專用清洗劑清洗其噴印頭