上海士博施工方案

上海士博施工方案上海士博施工方案上海士博施工方案xxx公司上海士博施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度上海士博裝飾材料有限公司（1#—9#）廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)上海寶鋼工程建設(shè)總公司審批表編寫：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù) 5第二章、鋼結(jié)構(gòu)制作 7一、施工準(zhǔn)備 7二、鋼結(jié)構(gòu)制作程序 9三、鋼結(jié)構(gòu)制造階段 11第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝 23一、施工準(zhǔn)備 23二、鋼構(gòu)吊裝 24一、技術(shù)保證措施 28二、勞動力保證措施 28三、組織保證措施 28第六章、質(zhì)量保證控制措施 30一、項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織體系 30二、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu) 31第七章、安全保證措施 32一、安全管理措施的依據(jù) 32二、安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成 32

第一章編制依據(jù)一、施工規(guī)范1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023、美國《國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（《AWS》1996）4、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）5、低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-94）6、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓；大六角螺母，墊圈技術(shù)條件》（GB1231-95）7、《焊接用鋼絲》（GB1300-77）8、《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）9、《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）二、焊接說明1、組合H型鋼6mm以上的腹板與翼緣的焊接需用自動埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均需滿焊，不得單邊焊接。2、組合H型鋼5mm（含）以下的腹板與翼緣的焊接需用自動埋弧焊機(jī)焊，可使用單邊焊接。3、組合H型鋼因焊接產(chǎn)生之變形需以機(jī)械或高溫加熱矯正調(diào)直，符合GB50205-2001的規(guī)定。4、Q345與Q345鋼焊接采用E50XX型焊條，Q345或Q235與Q235鋼焊接均采用E43XX型焊條。三、材料1、本鋼結(jié)構(gòu)工程梁柱（翼板、腹板）均采用Q345，梁柱端頭板采用Q345。2、除特別注明外，所有結(jié)構(gòu)用加勁板，連接板一律為6mm厚Q345板。3、本鋼結(jié)構(gòu)工程采用國際級大六角頭高強(qiáng)螺栓。

第二章、鋼結(jié)構(gòu)制作一、施工準(zhǔn)備1人員準(zhǔn)備制作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)知、應(yīng)會能力達(dá)到一定程度。電焊工、電工、吊裝工、氣焊工等必須有技術(shù)操作上崗證。電工、焊工、起重工、吊裝工等必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，取得安全操作證人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。2機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械a)天車(或龍門吊)；b)“H”型鋼矯正機(jī)；c)空壓機(jī)；d)剪板機(jī)e)鉆床，鉚工工具：經(jīng)計(jì)量合格的鋼盤尺、圈尺、直板尺、彎尺(線座尺)、大錘，手錘、卡蘭、絲扣、千斤頂、倒鏈、磨光機(jī)等。焊工工具：埋弧焊機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)，二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、恒溫箱、干燥箱、保溫筒。水焊工具：手把切割器、半自動切割機(jī)、多頭切割機(jī)等。超重工具：鋼絲索、吊具等。損耗材料：粉線、鋼絲、粉筆、石筆、砂紙、棉紗等。檢測工具：焊縫檢測尺、鋼盤尺、千分尺(刨光頂緊用)。打砂涂漆：空壓機(jī)、噴砂機(jī)、刷子、測厚儀等。3技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人首先熟悉圖紙和圖紙的自審，并在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)提出疑問，得到明確的認(rèn)識。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合所制作的鋼梁的規(guī)格數(shù)量提出材料預(yù)算附上定尺要求。鋼板對接用埋弧焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，取得良好的焊接參數(shù)。高強(qiáng)螺栓連接面必須在施工前進(jìn)行磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。4環(huán)境準(zhǔn)備場地的布置a)按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運(yùn)輸量，避免倒流水并保證成品出廠有暢通道路。b)根據(jù)梁的大小合理安排操作面積，以保證安全作業(yè)，并保證材料和零件有必須的堆放場地。防雨、防風(fēng)設(shè)施a)在室外焊接16Mn材質(zhì)的梁時(shí)要準(zhǔn)備蓬布等以防焊接時(shí)突然有雨，致使焊縫產(chǎn)生裂紋，構(gòu)件變形；b)若采用C02焊接時(shí)需設(shè)防風(fēng)設(shè)施，以防焊縫產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。5材料準(zhǔn)備鋼材規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊條、焊絲、焊劑按設(shè)計(jì)要求型號規(guī)格，并有出廠合格證。油漆按要求的色彩、牌號進(jìn)貨并有合格證。二、鋼結(jié)構(gòu)制作程序1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件技術(shù)協(xié)調(diào)制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)材料采購施工工藝文件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖車間施工圖圖紙文件消化工裝設(shè)備放樣、號料下料、加工焊縫檢測工序檢驗(yàn)裝配焊接矯正沖砂除銹、涂裝編號尺寸交驗(yàn)發(fā)運(yùn)終檢檢測表材料檢尺放樣配料材料檢尺放樣配料劃線斷料坡口加工焊縫超探成品入庫編號標(biāo)識翼腹板對焊校平筋板組焊鉆孔除銹涂漆校正

三、鋼結(jié)構(gòu)制造階段1材料準(zhǔn)備A.鋼結(jié)構(gòu)件原材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。B.鋼結(jié)構(gòu)件原材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報(bào)告單必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。C.必須對鋼結(jié)構(gòu)采購品進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。D.鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的材料代用，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并在材料代用單上簽字。E.材料管理必須嚴(yán)格按ISO－9002的程序文件執(zhí)行。2對材料(主輔材)、半成品、構(gòu)件的要求A．材料(主輔材)制造用主、輔材料的質(zhì)量保證書、復(fù)檢報(bào)告單必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2。當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、裂紋、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須對所用材料(主輔材)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。制造中的材料代用，必須取得設(shè)計(jì)單位同意，并在材料代用單上簽證。材料(主輔材)應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號、規(guī)格等分類堆放并做好標(biāo)記。鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，井及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。制造的余料應(yīng)按種類、鋼號、規(guī)格分類堆放，作好標(biāo)記，建立臺帳妥善管理，便于使用。B半成品、構(gòu)件應(yīng)有半成品、成品構(gòu)件堆放場地。成品構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明編號、重量、制造單位。半成品、成品構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)墊實(shí)，防止變形。3鋼結(jié)構(gòu)制造方法施工程序主要為放樣工藝；鋼材矯正工藝；號料工藝；切割工藝：彎曲成形工藝；鉆孔、刨邊工藝；裝配工藝；焊接工藝、焊接變形矯正工藝、拋丸工藝、涂裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識工藝。鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)制造的構(gòu)件有近似相同的不同之處，具體情況應(yīng)具體對待。屋架與屋架梁相近：H型實(shí)腹屋面大梁與屋架不同。4放樣A.了解零件的用途及技術(shù)要求，便于確定放樣畫線精度及結(jié)構(gòu)可變動性。B.清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。C.實(shí)樣畫好，對完畢并量取的記錄應(yīng)保證連接點(diǎn)焊接長度或栓接點(diǎn)，以滿足強(qiáng)度，如果有與詳圖不符處，應(yīng)查明原因；D．制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。E．在放樣時(shí)，一定要思路清晰，以制造詳圖為依據(jù)絕對不能盲目仿照，絕對不能互相仿照，應(yīng)相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。5號料A.號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)。B.號料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量。C.鋼板號料必須畫出檢查線，注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。D.數(shù)控機(jī)械要注意尺寸精度。焊接H型鋼構(gòu)件一般較長，下料方式采用自動或半自氣割。氣割用氧氣純度應(yīng)保證在%以上，乙炔純度應(yīng)保證99%以上，丙烷純度應(yīng)保證在98%以上。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對于高強(qiáng)度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口處不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%且不得大于。焊接H型鋼翼、腹板氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接觸，切割過程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)即刻會同有關(guān)部門處理。氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2mm翼緣板或腹板需要對接時(shí)，一般要開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB985-80氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-80埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定，制作單位在確保焊接質(zhì)量的前提下，亦可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工藝試驗(yàn)確定坡口型式與尺寸，并應(yīng)保證上、下翼緣腹板對接接口錯(cuò)開200mm以上。6切割A(yù).鋼板厚度小于等于12mm的小件采用剪板機(jī)剪切。B.長板條和鋼板大于等于12mm板材采用多頭數(shù)控火焰切割機(jī)和仿形火焰切割機(jī)，確保切割精度。C.原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼板邊緣50mm。型鋼端頭50mm切掉。D.切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報(bào)告，查明情況后，工程監(jiān)理認(rèn)可。7鉆孔A．一般應(yīng)采用鉆床制孔，采用鉆模和疊板套鉆制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕?。采用手電鉆制孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直；B.型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機(jī)械。C.特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。D.孔徑的毛刺必須清理干凈。E.孔徑大小嚴(yán)格按詳圖尺寸加工。8組裝組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量,在決定組裝方法及順序時(shí),為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。A.鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進(jìn)行更換或修改。B.鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進(jìn)行矯正。C.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。D.為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。E．裝好后，按圖樣檢查裝配質(zhì)量，對不合格之處需進(jìn)行校正，難以校正處應(yīng)重新裝配；應(yīng)注意檢查跨度、端部高度檁托間距，上下弦彎曲撓度。9.矯正鋼材矯正分為機(jī)械、火焰、錘擊矯正等方法，特別指出16Mn鋼材火焰矯正時(shí)用水加速冷卻和錘擊矯正。實(shí)際工作中的碰到需要矯正的鋼材或構(gòu)件，它們的情況各不相同，這就需要我們在長期的工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，用最簡便的方法達(dá)到質(zhì)量要求。機(jī)械矯正：一般焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯直，操作時(shí)應(yīng)注意，如遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中用樣板檢查翼板平直度和腹板垂直度。火焰矯正：用氧乙炔焰或其他氣體對焊接H型鋼變形部位進(jìn)行矯正，其原理是；將局部變形部位加熱到塑性狀態(tài)，利用這部分鋼材的冷縮引起的變形來減少原來的變形，加熱方式一般有點(diǎn)狀加熱，線狀加熱和三角形加熱三種，加熱溫度一般為700'~左右，不宜超過900'C，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水，矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加點(diǎn)，加熱溫度和加熱面積，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過三次。手工矯正；對翼、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正，錘擊時(shí)應(yīng)設(shè)錘墊，避免直接打擊構(gòu)件，井根據(jù)變形情況確定擊點(diǎn)和著力輕重程序，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應(yīng)大于。H型鋼矯正完畢后按圖紙長度要求進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。10.高強(qiáng)螺栓摩擦面要求高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在以上，在公司制造時(shí)將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對摩擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。摩擦面處理時(shí)注意事項(xiàng)A.將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。B.摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。C.當(dāng)在構(gòu)件上臨時(shí)固定連接時(shí)，要用無油的臨時(shí)螺栓。D.在噴丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺。11焊接A.參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持考試合格證，焊工在焊接過程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。B.焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗(yàn)，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程C.焊接方法：可采用以下方法進(jìn)行*.埋弧自動焊。*.手工電弧焊。*.CO2氣體保護(hù)焊。D.焊接材料*.焊接材料的選定必須符合國標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。*.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用。E.焊接準(zhǔn)備*.在焊接區(qū)域周圍30-50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水分、油漆等，要求露出金屬光澤。*.焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板。*.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。F.焊接引弧板的安裝*.對接、T型對接、角焊縫，需在焊逢始、終端接引弧板。*.引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。*.引弧板要選擇與母材相同材料的余料。*.引弧板的長度，手工焊大于35mm；埋弧焊應(yīng)大于120mm以上。*.去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。*.在距離母材1-3mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。G.焊接環(huán)境氣候的影響*.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上，然后施焊。*.作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)措施。*.陰雨天相對濕度大于80%時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。原則上應(yīng)采用加熱方法把水分徹底清除后方允許焊接。*.當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。H.焊接原則工藝*.在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。*.焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。以防母材劃傷。*.收弧時(shí)，須注意填滿弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。I.焊接完畢：I．1.焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物I．2.檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)。J.現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)及50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。K.不良焊接的修補(bǔ)*.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)必經(jīng)焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。*.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。*.對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。*.焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法，但無論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。12鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝A．本工程的油漆涂裝為鋼結(jié)構(gòu)表面刷涂前處理刷涂前處理刷涂合格表面清潔度檢查膜厚檢查不合格B．涂裝技術(shù)要求現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝構(gòu)件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔生銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，在按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動工具清理后再行補(bǔ)漆。C．涂裝環(huán)境的要求施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5-35攝氏度之間。施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。D．驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。E．涂料的確認(rèn)和貯存涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色、化學(xué)成分及物理性能進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5℃至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說明保存）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。調(diào)整施工粘度：涂料攪拌均勻后，應(yīng)測定粘度，如測驗(yàn)得的粘度高于規(guī)定的施工粘度，可加入相應(yīng)的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度。當(dāng)使用同一品種的涂料進(jìn)行多層施工時(shí)，每一層應(yīng)選用不同顏色的涂料便于識別層數(shù)，防止漏涂，以保證涂層質(zhì)量和總厚度。環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復(fù)涂，要在規(guī)定的最短涂裝間隔（油漆使用說明時(shí)間）以后馬上進(jìn)行。F．禁止涂刷油漆的部位地腳螺栓和底板。高強(qiáng)螺栓摩擦接合面。與砼緊貼或埋入的部位。待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。G．涂裝施工方法根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件采用刷涂法（小面積和修補(bǔ)）。H．涂裝修補(bǔ)涂裝結(jié)束，管道、結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)外，還要對以下部位進(jìn)行補(bǔ)涂：接合處的外露部位和緊固件等。安裝時(shí)焊接及燒損的部位。組裝符號和漏涂的部位。運(yùn)輸和組裝時(shí)損傷的部位。13鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查A.依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強(qiáng)螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品檢查，對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。B.在工廠內(nèi)檢查中，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。C.中間檢查時(shí)檢查項(xiàng)目、方法、數(shù)量、合格與否標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)間等均按設(shè)計(jì)者的規(guī)定和規(guī)范。14構(gòu)件發(fā)運(yùn)A.按照運(yùn)輸計(jì)劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運(yùn)清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號、數(shù)量等。B.運(yùn)輸專業(yè)人員必須對運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地勘察。C.發(fā)運(yùn)時(shí)充分注意不宜損傷制品，尤其要對運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工準(zhǔn)備1安裝結(jié)構(gòu)之前，要對原建筑予埋基礎(chǔ)的各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高等復(fù)測，并做好預(yù)埋螺栓的清理調(diào)整工作。復(fù)測內(nèi)容：1)各行列的坐標(biāo)位置是否正確。2)各跨的跨距、行距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。3）基礎(chǔ)底標(biāo)高實(shí)測資料是否符合設(shè)計(jì)要求。4）資料是否齊全，與現(xiàn)場實(shí)際所測資料是否相等。2地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼構(gòu)的安裝速度和質(zhì)量，在吊裝之前，要對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真核查驗(yàn)收。對超規(guī)范不合格者，要提請有關(guān)專業(yè)部門或部門會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行矯正，對螺牙有損壞的螺栓要進(jìn)行修理，并將所有螺栓予以保護(hù)。3清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“十”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。4制定合理的分區(qū)吊裝計(jì)劃，并保證鋼構(gòu)件和配件按此計(jì)劃進(jìn)場。保證吊裝的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.對進(jìn)行使用的鋼構(gòu)件和零配件要認(rèn)真的檢查各種相關(guān)的質(zhì)保資料和復(fù)測報(bào)告。并隊(duì)主要尺寸和外觀進(jìn)行復(fù)測。保證各種材料均能滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。并對各種構(gòu)件的零配件妥善堆放和保管。6.根據(jù)工程的工藝要求和施工進(jìn)度要求合理的配置人力，機(jī)具。要求各工種工人都要有相應(yīng)的證件。對各種進(jìn)場使用的工具、機(jī)具，防護(hù)用品和檢測儀器都要檢查它們的完好性和準(zhǔn)確性。對檢測儀器要有合格的檢驗(yàn)證書，方可使用。二、鋼構(gòu)吊裝①鋼梁拼裝②高強(qiáng)度螺栓安裝③鋼梁吊裝就位④檁條及次構(gòu)件安裝⑤鋼構(gòu)校正及螺栓緊固⑥鋼構(gòu)件補(bǔ)漆⑦天溝安裝⑧鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收⑨防火涂料涂刷⑩屋面彩板安裝11屋面收邊泛水安裝12工程收尾工作13配合業(yè)主進(jìn)行竣工驗(yàn)收①鋼梁拼裝：鋼梁在地面進(jìn)行拼裝時(shí)，要先把連接面進(jìn)行清理。并用墊木把各段鋼梁找平找正后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接，防止拼裝時(shí)變形。拼裝后要對鋼梁進(jìn)行調(diào)校以保證拼裝質(zhì)量。②高強(qiáng)度螺栓安裝：鋼梁在地面拼裝調(diào)校后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。要保證高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，并順利自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。必要時(shí)用沖釘定位。螺栓全部穿入螺栓孔后先用扭力板手進(jìn)行初擰緊固，緊固順序?yàn)橛芍虚g向兩端對稱進(jìn)行緊固。調(diào)好扭力板手的設(shè)定扭矩值TC=*P*d。檢查連接端板間隙，間隙小于㎜時(shí)可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓梅花頭的扭斷。當(dāng)間隙大于㎜時(shí)要對端板進(jìn)行相應(yīng)的處理。③鋼梁吊裝就位：拼裝好的鋼梁高強(qiáng)螺栓擰斷后即可吊裝就位。就位時(shí)要校核鋼梁底版“十”字線與柱頭上定位十字線的垂直。并用調(diào)節(jié)螺母找正鋼梁。第一榀梁吊上柱頭上后要進(jìn)行校正，并用彈簧板把鋼梁焊好后吊車松鉤。即可進(jìn)行第二榀梁的吊裝，第二榀梁就位后即進(jìn)行檁條等次構(gòu)件的安裝。使第一、二榀鋼梁形成一個(gè)穩(wěn)定的單元后即可進(jìn)行后續(xù)鋼梁的安裝。在鋼梁的安裝中不得強(qiáng)迫就位和校正，以避免使桿件彎曲和產(chǎn)生附加內(nèi)力。④檁條及次構(gòu)件安裝：當(dāng)鋼梁吊裝就位后即進(jìn)行檁條及次構(gòu)件的安裝。以保證鋼構(gòu)的整體穩(wěn)定性。⑤鋼構(gòu)校正及螺栓緊固：檁條及次構(gòu)件安裝好后及時(shí)進(jìn)行鋼梁的校正工作。用葫蘆調(diào)校鋼梁的校正工作。用葫蘆調(diào)校鋼梁的垂直度使其達(dá)到H/250以內(nèi)。鋼梁校正好后即可擰緊檁條及次構(gòu)件安裝螺栓。螺栓連接要緊固可靠。⑥鋼構(gòu)件補(bǔ)漆：在鋼梁主體校正后對有油漆損傷和焊接氣割的部分要進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆要完整和均勻。⑦天溝安裝補(bǔ)漆完成后即進(jìn)行不銹鋼天溝的安裝，安裝時(shí)要拉線使天溝成一直線。接頭要焊好不要有氣孔和夾渣。焊好后補(bǔ)刷銀粉漆。⑧鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后，整理好有關(guān)驗(yàn)收資料。提請質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主體的驗(yàn)收。⑨防火涂料涂刷防火涂料涂刷前要對鋼梁進(jìn)行清理，并用彩條布鋪在樓面上防止涂料直接沾在地坪上。涂刷時(shí)要涂刷均勻、完整，保證涂刷遍數(shù)和間隔時(shí)間，保證涂層厚度。⑩屋面彩板安裝屋面彩板安裝前先進(jìn)行保溫綿和鋼線的安裝。第一片彩板位置要放線定位以保證與檐口的直線度。自攻釘要鎖牢，固定座的位置準(zhǔn)確。⑾屋面收邊泛水安裝屋面彩板安裝完成后即可進(jìn)行收邊泛水的安裝。收邊泛水板的品種規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的規(guī)定。搭接方式和長度及打膠要符合相應(yīng)的規(guī)定。固定牢固、連接順暢，保證屋面與土建山墻的防水萬無一失。⑿工程收尾工作工程完工后進(jìn)行全面自查，完善各種缺陷并進(jìn)行整改。全面清理施工現(xiàn)場。⒀配合業(yè)主進(jìn)行竣工驗(yàn)收工程全部完工后，權(quán)利配合業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)安裝的允許偏差1.鋼梁安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1梁跨中垂直度H/5002兩端支座中心位移3相鄰兩梁接頭部位中心錯(cuò)位頂面高差4同跨間同一截面梁頂面高差支座處其他處2.鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1柃條間距L/7502柃條的彎曲第五章、施工工期保證措施一、技術(shù)保證措施A為確保工程施工速度，在施工中合理劃分施工流水段，分塊組織流水施工作業(yè)。根據(jù)貴工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式在每一施工面分若干施工段，每一施工塊按工序進(jìn)行流水作業(yè)操作。當(dāng)達(dá)到下一工序時(shí)，上一工序結(jié)束，下一工程及時(shí)插入，逐層跟上。B為確保各階段計(jì)劃順利進(jìn)行，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械配置按計(jì)劃及實(shí)物量提前配置。C根據(jù)所劃分的施工塊各自獨(dú)立組織流水施工，在材料構(gòu)件的供應(yīng)上，根據(jù)每一塊的需用材料計(jì)劃，作到及時(shí)補(bǔ)充，并在施工過程中加以調(diào)整。D及時(shí)編制各階段施工組織設(shè)計(jì)，并建立完善的技術(shù)交底會議，使施工組織設(shè)計(jì)能夠有力的指導(dǎo)整個(gè)施工過程。二、勞動力保證措施A根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計(jì)劃，集結(jié)施工隊(duì)伍，組織勞動力分批進(jìn)現(xiàn)場。并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。B我公司對施工人員的生活后勤已做出充分準(zhǔn)備，可保證施工順利進(jìn)行。三、組織保證措施A項(xiàng)目部及施工隊(duì)在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)場，隨即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素，以利工程的順利進(jìn)行。B項(xiàng)目經(jīng)理部以施工圖紙為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計(jì)劃，包括施工計(jì)劃的細(xì)化優(yōu)化。C由于要保證縮短工期，所以要高速好勞動力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的及時(shí)性，合理性。D由項(xiàng)目經(jīng)理召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決施工過程中的各種問題，使本工程順利進(jìn)行。E項(xiàng)目經(jīng)理部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開一次平衡度會，及時(shí)解決勞動力、施工材料、設(shè)備高度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。F在本工程施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1-2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠勞動力。G為加快施工進(jìn)度，視工程進(jìn)度需用，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，我公司確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。H加強(qiáng)施工組織，使各分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。I充分發(fā)揮我公司組織管理優(yōu)勢，由項(xiàng)目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第六章、質(zhì)量保證控制措施一、項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織體系責(zé)任內(nèi)容責(zé)任內(nèi)容方法處理根據(jù)項(xiàng)目要求，制定質(zhì)量技術(shù)措施確定各類施工方案確定施工工藝確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)確定操作技術(shù)規(guī)范確定質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)確定質(zhì)量管理重點(diǎn)（分部、分項(xiàng)）確定質(zhì)量第一預(yù)防為主的思想熟悉施工工藝了解質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量重點(diǎn)掌握操作規(guī)程確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定采購材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定機(jī)電設(shè)備及使用方案技術(shù)員質(zhì)量員翻樣關(guān)切施工員機(jī)管員貫徹落實(shí)“施組”執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行三檢查制度、自檢、互檢管理制度加強(qiáng)驗(yàn)收采用合格品加強(qiáng)管理提供服務(wù)技術(shù)組質(zhì)量組施工組材料設(shè)備組加強(qiáng)項(xiàng)目全過程質(zhì)量管理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理二、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)為保證所承建的工程的質(zhì)量終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和甲方的滿意，建立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人全權(quán)處理項(xiàng)目經(jīng)理部及與其有關(guān)的一切事宜，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)管理部（簡稱工程部）、質(zhì)量安全檢查部（簡稱質(zhì)安部）、采購供應(yīng)部（簡稱供應(yīng)部）、施工隊(duì)組成。第七章、安全保證措施一、安全管理措施的依據(jù)安全生產(chǎn)保證技術(shù)措施和文明施工管理措施依據(jù)：建設(shè)部JGJ59-59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08-903-98和《國家建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》進(jìn)行編制。二、安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成上海士博裝飾材料有限公司（1#—9#）廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理、主任工程師擔(dān)任，組員由項(xiàng)目專職安全員、技術(shù)員、綜合治理辦公室、施工員、材料員、治安員、衛(wèi)生員等組成安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工工作。三、安全生產(chǎn)、文明施工城市措施安全生產(chǎn)措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上海市建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度獎罰制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行