供應鏈的構建與優(yōu)化課件

1本章內(nèi)容要點：常見的供應鏈體系結構模型供應鏈體系設計的影響因素及步驟供應鏈運作參考模型第三章供應鏈的構建與優(yōu)化1本章內(nèi)容要點：第三章供應鏈的構建與優(yōu)化23.1常見的供應鏈體系結構模型

模型清楚地表明產(chǎn)品的最初來源是自然界，如礦山、油田、橡膠園等，最終去向是用戶。產(chǎn)品因用戶需求而生產(chǎn)，最終被用戶所消費。產(chǎn)品從自然界到用戶經(jīng)歷了供應商、制造商和分銷商三級傳遞，并在傳遞過程中完成產(chǎn)品加工、產(chǎn)品裝配形成等轉換過程。被用戶消費掉的最終產(chǎn)品仍回到自然界，完成物質(zhì)循環(huán)。

自然界供應商制造商用戶分銷商ABCDE鏈狀模型Ⅰ23.1常見的供應鏈體系結構模型模型清楚地3

模型I只是一個簡單的靜態(tài)模型，表明供應鏈的基本組成和輪廓概貌，進一步地可以將其簡化成鏈狀模型II。模型II是對模型I的進一步抽象，它把商家都抽象成一個個的點，稱為節(jié)點，并用字母或數(shù)字表示。節(jié)點以一定的方式和順序聯(lián)結成一串，構成一條圖學上的供應鏈。在模型II中，產(chǎn)品的最初來源（自然界）、最終去向（用戶）以及產(chǎn)品的物質(zhì)循環(huán)過程都被隱含抽象掉了。從供應鏈研究便利的角度來講，把自然界和用戶放在模型中沒有太大的作用。模型II著力于供應鏈中間過程的研究。

鏈狀模型Ⅱ3模型I只是一個簡單的靜態(tài)模型，表明供應鏈的4

在供應鏈上除了流動著物流（產(chǎn)品流）和信息流外，還存在著資金流。物流的方向一般都是從供應商流向制造商，再流向分銷商。在特殊情況下（如產(chǎn)品退貨），產(chǎn)品在供應鏈上的流向與上述方向相反。但由于產(chǎn)品退貨屬非正常情況，退貨的產(chǎn)品也非本書嚴格定義的產(chǎn)品，所以本書將不予考慮。我們依照物流的方向來定義供應鏈的方向，以確定供應商、制造商和分銷商之間的順序關系。模型II中的箭頭方向即表示供應鏈的物流方向。（一）供應鏈的方向4在供應鏈上除了流動著物流（產(chǎn)品流）和信息流外，還存5

在模型II中，定義C為制造商時，可以相應地認為B為一級供應商，A為二級供應商，而且還可遞歸地定義三級供應商、四級供應商……；同樣地，可以認為D為一級分銷商，E為二級分銷商，并遞歸地定義三級分銷商，四級分銷商……。一般地講，一個企業(yè)應盡可能考慮多級供應商或分銷商，這樣有利于從整體上了解供應鏈的運行狀態(tài)。（二）供應鏈的級5（二）供應鏈的級6第一維，水平結構是指供應鏈范圍內(nèi)的層次數(shù)目；第二維，垂直結構是指每一層中供應商或顧客的數(shù)目；第三維，指的是供應鏈范圍內(nèi)核心企業(yè)的水平位置。

（三）供應鏈網(wǎng)絡結構維數(shù)6第一維，水平結構是指供應鏈范圍內(nèi)的層次數(shù)目；（三）供應鏈網(wǎng)7

事實上，在串行的鏈狀結構的供應鏈模型中，C的供應商可能不只一家，而是有B1，B2，Bn等n家，分銷商也可能有D1，D2，…，Dm等m家。動態(tài)地考慮，C也可能有C1，C2，…，Ck等k家，這樣串行的鏈狀結構供應鏈模型就轉變?yōu)橐粋€網(wǎng)狀模型，網(wǎng)狀模型更能說明現(xiàn)實世界中產(chǎn)品的復雜供應關系。（節(jié)點聯(lián)系的強弱、有限性）

網(wǎng)狀模型Ⅲ·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B17事實上，在串行的鏈狀結構的供應鏈模型中，C83.2供應鏈體系設計的影響因素及步驟

設計和運行一個有效的供應鏈，對于每一個生產(chǎn)制造企業(yè)都是至關重要的。因為它可以獲得提高客戶服務水平、達到成本和服務之間的有效平衡、提高企業(yè)競爭力、提高柔性、滲入新的市場、通過降低庫存量來提高工作效率等利益。但是，也可能會因為不合適的供應鏈設計而導致浪費和失敗。可見，正確的設計策略是供應鏈設計所必需的。費舍爾（MarshallL.Fisher）認為供應鏈的設計要以產(chǎn)品為中心。供應鏈的設計首先要明白客戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么，產(chǎn)品壽命周期、需求預測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務的市場標準等是影響供應鏈設計的重要問題。必須設計出與產(chǎn)品特性相一致的供應鏈，也就產(chǎn)生了基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略（Product-BasedSupplyChainDesign）。不同的產(chǎn)品類型對供應鏈設計有不同的要求。3.2.1產(chǎn)品因素83.2供應鏈體系設計的影響因素及步驟9（一）功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品對比比較項目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品需求特征可預測很難可預測產(chǎn)品生命周期2年以上3個月~1年邊際收益5%~20%20%~60%產(chǎn)品多樣性低（10多種）高（100種或以上）平均預測誤差幅度10%40%~100%平均缺貨率1%~2%10%~40%平均季末降價比率幾近為010%~25%MTO產(chǎn)品的提前期6個月~1年1天~2周9（一）功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品對比比較項目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)10（二）供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣

策略矩陣的四個元素代表四種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合，從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的特性，管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致，就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略：有效性供應鏈流程適于功能性產(chǎn)品，反應性供應鏈流程適于革新性產(chǎn)品，否則就會產(chǎn)生問題。功能型產(chǎn)品創(chuàng)新型產(chǎn)品效率（有效）型供應鏈匹配

不匹配

反應（響應）型供應鏈不匹配

匹配

10（二）供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣策略矩113.2.2市場覆蓋范圍目標（一）顧客購買行為（行業(yè)細分市場，營銷、采購等決策制定）（二）分銷類型

密集分銷；（盡可能多的零售商、批發(fā)商）選擇性分銷；（商店數(shù)量有限）獨家分銷；（特許經(jīng)營——顧客忠誠度）113.2.2市場覆蓋范圍目標（一）顧客購買行為（行業(yè)細123.2.3其他因素（一）供應鏈設計與物流系統(tǒng)因素物流系統(tǒng)設計是指原材料和外購件所經(jīng)歷的采購—存儲—投料—加工—裝配—包裝—運輸—分銷—零售等一系列物流過程的設計。（擴展、并行、創(chuàng)新）（二）供應鏈設計與環(huán)境因素環(huán)境因素包括供應鏈的運作環(huán)境，如地區(qū)、政治、文化、經(jīng)濟和未來環(huán)境的變化等因素；供應鏈設計的柔性化程度是提高供應鏈對環(huán)境適應能力的保證。（動態(tài)、發(fā)展的視角）（三）供應鏈設計與企業(yè)因素企業(yè)以創(chuàng)新的觀念，實施企業(yè)改造，但這并不意味推翻現(xiàn)有的企業(yè)模型，而是重在新觀念、新思維。（新的手段，系統(tǒng)進化——基礎扎實？）123.2.3其他因素（一）供應鏈設計與物流系統(tǒng)因素133.2.4基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟反饋133.2.4基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟反饋14采購采購數(shù)量不要多變靈活的運輸時間少品種、大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多品種低價格供應鏈設計中的目標沖突與平衡14采購倉儲供應鏈設計中的目標沖突與平衡15

供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與定位、計劃與控制）；原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}）；生產(chǎn)設計（需求預測、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、供應給哪些分銷中心、價格、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和跟蹤控制、庫存管理等問題）；分銷任務與能力設計（產(chǎn)品服務于那些市場、運輸、價格等問題）；信息管理系統(tǒng)設計；物流管理系統(tǒng)設計等。設計和產(chǎn)生新的供應鏈——問題解決15供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與163.3供應鏈運作參考模型163.3供應鏈運作參考模型17供應鏈管理系統(tǒng)運作中的主要問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策合作伙伴基礎數(shù)據(jù)處理確定合作對象合同決策模型訂單、預測銷售計劃自制/外包決策MRP車間作業(yè)管理供應商（1）供應商（n）分銷商(1,…,n)

交貨期品種數(shù)量數(shù)據(jù)處理模型供應鏈企業(yè)運作狀況分析與判斷原因分析與預警例外管理規(guī)則專家系統(tǒng),知識推理放棄原有合作伙伴例行管理規(guī)則OK？外購、外協(xié)件（1）委托實現(xiàn)決策層運作管理層管理層執(zhí)行信息管理層市場需求17供應鏈管理系統(tǒng)運作中的主要問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策18供應商規(guī)劃顧客顧客的顧客供應商的

供應商Make傳遞來源制造DeliverMakeSourceDeliverSourceDeliver內(nèi)部或外部內(nèi)部或外部你的公司SourceSCOR結構上有五個管理流程SCOR模式

ReturnReturnReturn退回退回ReturnReturnReturnBuildingBlockApproach Processes Metrics BestPractice Technology18供應商規(guī)劃顧客顧客的顧客供應商的

供應商Make傳遞來源19流程為核心的參考模式整合了有效的管理概念業(yè)務流程創(chuàng)新檢驗標桿與最佳實踐（Benchmarking&bestpractices）業(yè)務流程的計量跨功能部門的構架將類似公司的運作績效定量表示根據(jù)業(yè)內(nèi)卓越公司的結果，建立內(nèi)部的追求的目標檢驗標桿最佳的管理實踐與IT解決方案最佳實踐業(yè)務流程參考模式撲捉現(xiàn)行的業(yè)務流程制定所求的業(yè)務流程（未來流程）業(yè)務流程創(chuàng)新?lián)渥浆F(xiàn)行的業(yè)務流程制定所求的業(yè)務流程（未來流程）將類似公司的運作績效定量表示根據(jù)業(yè)內(nèi)卓越公司的結果，建立內(nèi)部的追求的目標最佳的管理實踐與IT解決方案19流程為核心的參考模式整合了有效的管理概念檢驗標桿最佳實踐20保證體系1、規(guī)則的建立與管理2、績效評價指標3、數(shù)據(jù)管理4、庫存管理5、資產(chǎn)管理6、運輸管理7、供應鏈結構管理8、服從規(guī)章制度9、特定的流程管理SCOR3.1——流程P3制造計劃P4交貨計劃P2外購計劃P1供應鏈計劃計劃S1外購庫存產(chǎn)品S2外購MTO產(chǎn)品S1外購ETO產(chǎn)品M1備貨型生產(chǎn)M2訂貨型生產(chǎn)M3按訂單開發(fā)D1庫存產(chǎn)品交貨D2MTO產(chǎn)品交貨D3ETO產(chǎn)品交貨外購制造交貨供應商用戶計劃外購制造交貨20保證體系SCOR3.1——流程P3制造計劃P4交貨21SCOR的四層結構：各層的定義描述示意圖含義層次最高層(流程類型)配置層(流程目錄)計劃制造交貨外購第一層定義SCOR的范圍和內(nèi)容。此處設立了競爭目標的基礎一個企業(yè)可以從26種流程類型中選擇構造自己的供應鏈，據(jù)此實施運作戰(zhàn)略流程要素層(流程分解)企業(yè)微調(diào)建立的運作戰(zhàn)略。第三層定義企業(yè)的在選定市場上成功競爭的能力，包括：流程要素定義流程要素信息輸入與輸出標桿應用最好實施方案支持實施方案的系統(tǒng)能力實施層(流程要素分解)企業(yè)實施特定的供應鏈管理系統(tǒng)。第四層定義了取得競爭優(yōu)勢和適應企業(yè)變化條件的方案。1234項目范圍供應鏈參考模型不在項目范圍21SCOR的四層結構：各層的定義描述示意圖含義層次最高層配22SCOR的四層結構在供應鏈管理上的特征第一層：提供一個廣泛的對計劃、外購、制造、發(fā)送過程類型的定義，是一個企業(yè)建立供應鏈目標的起點。第二層：定義了26種核心過程目錄，這些都有可能是供應鏈的組成部分。企業(yè)可以從這些核心過程選擇適合自己需要的，構造實際的或理想的供應鏈。第三層：為企業(yè)提供提高供應鏈績效所需要的計劃和設置目標的信息。計劃部分包括流程要素定義、問題診斷、行業(yè)目標選擇、系統(tǒng)軟件能力等。第四層：強調(diào)實施。因為每一個企業(yè)的個按都是不同的，所以沒有固定的要素。22SCOR的四層結構在供應鏈管理上的特征23計劃、外購、制造、交貨是供應鏈的四個基本過程要素計劃需求/供應計劃：評估供應鏈資源、匯總和安排滿足需求的次序、庫存計劃、評價分銷需求、確定生產(chǎn)、物料和關鍵能力。計劃基礎問題：自制/外購決策、供應鏈構建、長期能力和資源計劃、企業(yè)計劃、產(chǎn)品輸入/輸出、產(chǎn)品線管理等。外購外購件/原材料的獲?。航邮铡z驗、存儲。外購的基礎問題：供應商認證、外購件的質(zhì)量、內(nèi)部運輸、供應商合同管理、貨款支付等。制造生產(chǎn)作業(yè)：要求與接收物料、制造和測試產(chǎn)品、包裝、儲存與發(fā)貨管理。制造的基礎問題：工程變化、設施與設備、生產(chǎn)狀態(tài)、車間作業(yè)計劃、短期的生產(chǎn)能力SCOR流程要素23計劃、外購、制造、交貨是供應鏈的四個基本過程要素SCOR24交貨需求管理：組織預測、計劃促銷、銷售計劃、銷售數(shù)據(jù)的收集與分析、產(chǎn)品定價、顧客滿意度測量、有效顧客響應（ECR）訂單管理：訂單輸入與維護、產(chǎn)品配置、建立和維護顧客數(shù)據(jù)庫、維護產(chǎn)品價格數(shù)據(jù)、管理應收應付款、收據(jù)與發(fā)票管理等。倉儲管理：接收和維護產(chǎn)成品、收貨與包裝、產(chǎn)品運輸、標簽管理等運輸管理：交通問題、車輛調(diào)度、產(chǎn)品入庫與出庫等。安裝管理：安排安裝活動、調(diào)試、檢驗等交貨的基礎問題：流通渠道的商業(yè)規(guī)則、訂貨規(guī)則、庫存管理、交貨數(shù)量管理等。24交貨25供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產(chǎn)品流、服務流、信息流。采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。25供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使26供應鏈系統(tǒng)構建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力利用集團公司的內(nèi)部聯(lián)系構建供應鏈借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈以產(chǎn)品結構為媒介構建供應鏈通過實施新的物流管理技術（如VMI、IS、TPL等）構建供應鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構建供應鏈26供應鏈系統(tǒng)構建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選27供應鏈系統(tǒng)的設計供應鏈網(wǎng)絡的設計采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要的地方？對本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。運輸成本和倉儲成本的權衡。網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù)所涉及的產(chǎn)品用戶所在地，庫存水平及來源用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求運輸成本倉儲成本運輸批量訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶服務的目標27供應鏈系統(tǒng)的設計供應鏈網(wǎng)絡的設計28供應鏈上游(供應商)設計某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表。供應商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%1120028供應鏈上游(供應商)設計供應商價格合格品率提前期(周)提29

為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序;

第二級：按價格+質(zhì)量水平排序;

第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結果如下：供應商缺陷率缺陷費用(元/年)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.56329為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價30

綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。計算結果：供應商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺陷零件造成的費用(元)實際總庫存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.0030綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素。交貨期31

再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下：供應商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.0631再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃32根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結果為：供應商價格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621

在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商C為供應鏈上的合作伙伴。32根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結果為：供應商價格(33可編輯感謝下載33可編輯感謝下載34本章內(nèi)容要點：常見的供應鏈體系結構模型供應鏈體系設計的影響因素及步驟供應鏈運作參考模型第三章供應鏈的構建與優(yōu)化1本章內(nèi)容要點：第三章供應鏈的構建與優(yōu)化353.1常見的供應鏈體系結構模型

模型清楚地表明產(chǎn)品的最初來源是自然界，如礦山、油田、橡膠園等，最終去向是用戶。產(chǎn)品因用戶需求而生產(chǎn)，最終被用戶所消費。產(chǎn)品從自然界到用戶經(jīng)歷了供應商、制造商和分銷商三級傳遞，并在傳遞過程中完成產(chǎn)品加工、產(chǎn)品裝配形成等轉換過程。被用戶消費掉的最終產(chǎn)品仍回到自然界，完成物質(zhì)循環(huán)。

自然界供應商制造商用戶分銷商ABCDE鏈狀模型Ⅰ23.1常見的供應鏈體系結構模型模型清楚地36

模型I只是一個簡單的靜態(tài)模型，表明供應鏈的基本組成和輪廓概貌，進一步地可以將其簡化成鏈狀模型II。模型II是對模型I的進一步抽象，它把商家都抽象成一個個的點，稱為節(jié)點，并用字母或數(shù)字表示。節(jié)點以一定的方式和順序聯(lián)結成一串，構成一條圖學上的供應鏈。在模型II中，產(chǎn)品的最初來源（自然界）、最終去向（用戶）以及產(chǎn)品的物質(zhì)循環(huán)過程都被隱含抽象掉了。從供應鏈研究便利的角度來講，把自然界和用戶放在模型中沒有太大的作用。模型II著力于供應鏈中間過程的研究。

鏈狀模型Ⅱ3模型I只是一個簡單的靜態(tài)模型，表明供應鏈的37

在供應鏈上除了流動著物流（產(chǎn)品流）和信息流外，還存在著資金流。物流的方向一般都是從供應商流向制造商，再流向分銷商。在特殊情況下（如產(chǎn)品退貨），產(chǎn)品在供應鏈上的流向與上述方向相反。但由于產(chǎn)品退貨屬非正常情況，退貨的產(chǎn)品也非本書嚴格定義的產(chǎn)品，所以本書將不予考慮。我們依照物流的方向來定義供應鏈的方向，以確定供應商、制造商和分銷商之間的順序關系。模型II中的箭頭方向即表示供應鏈的物流方向。（一）供應鏈的方向4在供應鏈上除了流動著物流（產(chǎn)品流）和信息流外，還存38

在模型II中，定義C為制造商時，可以相應地認為B為一級供應商，A為二級供應商，而且還可遞歸地定義三級供應商、四級供應商……；同樣地，可以認為D為一級分銷商，E為二級分銷商，并遞歸地定義三級分銷商，四級分銷商……。一般地講，一個企業(yè)應盡可能考慮多級供應商或分銷商，這樣有利于從整體上了解供應鏈的運行狀態(tài)。（二）供應鏈的級5（二）供應鏈的級39第一維，水平結構是指供應鏈范圍內(nèi)的層次數(shù)目；第二維，垂直結構是指每一層中供應商或顧客的數(shù)目；第三維，指的是供應鏈范圍內(nèi)核心企業(yè)的水平位置。

（三）供應鏈網(wǎng)絡結構維數(shù)6第一維，水平結構是指供應鏈范圍內(nèi)的層次數(shù)目；（三）供應鏈網(wǎng)40

事實上，在串行的鏈狀結構的供應鏈模型中，C的供應商可能不只一家，而是有B1，B2，Bn等n家，分銷商也可能有D1，D2，…，Dm等m家。動態(tài)地考慮，C也可能有C1，C2，…，Ck等k家，這樣串行的鏈狀結構供應鏈模型就轉變?yōu)橐粋€網(wǎng)狀模型，網(wǎng)狀模型更能說明現(xiàn)實世界中產(chǎn)品的復雜供應關系。（節(jié)點聯(lián)系的強弱、有限性）

網(wǎng)狀模型Ⅲ·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B17事實上，在串行的鏈狀結構的供應鏈模型中，C413.2供應鏈體系設計的影響因素及步驟

設計和運行一個有效的供應鏈，對于每一個生產(chǎn)制造企業(yè)都是至關重要的。因為它可以獲得提高客戶服務水平、達到成本和服務之間的有效平衡、提高企業(yè)競爭力、提高柔性、滲入新的市場、通過降低庫存量來提高工作效率等利益。但是，也可能會因為不合適的供應鏈設計而導致浪費和失敗?？梢?，正確的設計策略是供應鏈設計所必需的。費舍爾（MarshallL.Fisher）認為供應鏈的設計要以產(chǎn)品為中心。供應鏈的設計首先要明白客戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么，產(chǎn)品壽命周期、需求預測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務的市場標準等是影響供應鏈設計的重要問題。必須設計出與產(chǎn)品特性相一致的供應鏈，也就產(chǎn)生了基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略（Product-BasedSupplyChainDesign）。不同的產(chǎn)品類型對供應鏈設計有不同的要求。3.2.1產(chǎn)品因素83.2供應鏈體系設計的影響因素及步驟42（一）功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品對比比較項目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品需求特征可預測很難可預測產(chǎn)品生命周期2年以上3個月~1年邊際收益5%~20%20%~60%產(chǎn)品多樣性低（10多種）高（100種或以上）平均預測誤差幅度10%40%~100%平均缺貨率1%~2%10%~40%平均季末降價比率幾近為010%~25%MTO產(chǎn)品的提前期6個月~1年1天~2周9（一）功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品對比比較項目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)43（二）供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣

策略矩陣的四個元素代表四種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合，從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的特性，管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致，就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略：有效性供應鏈流程適于功能性產(chǎn)品，反應性供應鏈流程適于革新性產(chǎn)品，否則就會產(chǎn)生問題。功能型產(chǎn)品創(chuàng)新型產(chǎn)品效率（有效）型供應鏈匹配

不匹配

反應（響應）型供應鏈不匹配

匹配

10（二）供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣策略矩443.2.2市場覆蓋范圍目標（一）顧客購買行為（行業(yè)細分市場，營銷、采購等決策制定）（二）分銷類型

密集分銷；（盡可能多的零售商、批發(fā)商）選擇性分銷；（商店數(shù)量有限）獨家分銷；（特許經(jīng)營——顧客忠誠度）113.2.2市場覆蓋范圍目標（一）顧客購買行為（行業(yè)細453.2.3其他因素（一）供應鏈設計與物流系統(tǒng)因素物流系統(tǒng)設計是指原材料和外購件所經(jīng)歷的采購—存儲—投料—加工—裝配—包裝—運輸—分銷—零售等一系列物流過程的設計。（擴展、并行、創(chuàng)新）（二）供應鏈設計與環(huán)境因素環(huán)境因素包括供應鏈的運作環(huán)境，如地區(qū)、政治、文化、經(jīng)濟和未來環(huán)境的變化等因素；供應鏈設計的柔性化程度是提高供應鏈對環(huán)境適應能力的保證。（動態(tài)、發(fā)展的視角）（三）供應鏈設計與企業(yè)因素企業(yè)以創(chuàng)新的觀念，實施企業(yè)改造，但這并不意味推翻現(xiàn)有的企業(yè)模型，而是重在新觀念、新思維。（新的手段，系統(tǒng)進化——基礎扎實？）123.2.3其他因素（一）供應鏈設計與物流系統(tǒng)因素463.2.4基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟反饋133.2.4基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟反饋47采購采購數(shù)量不要多變靈活的運輸時間少品種、大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多品種低價格供應鏈設計中的目標沖突與平衡14采購倉儲供應鏈設計中的目標沖突與平衡48

供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與定位、計劃與控制）；原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}）；生產(chǎn)設計（需求預測、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、供應給哪些分銷中心、價格、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和跟蹤控制、庫存管理等問題）；分銷任務與能力設計（產(chǎn)品服務于那些市場、運輸、價格等問題）；信息管理系統(tǒng)設計；物流管理系統(tǒng)設計等。設計和產(chǎn)生新的供應鏈——問題解決15供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與493.3供應鏈運作參考模型163.3供應鏈運作參考模型50供應鏈管理系統(tǒng)運作中的主要問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策合作伙伴基礎數(shù)據(jù)處理確定合作對象合同決策模型訂單、預測銷售計劃自制/外包決策MRP車間作業(yè)管理供應商（1）供應商（n）分銷商(1,…,n)

交貨期品種數(shù)量數(shù)據(jù)處理模型供應鏈企業(yè)運作狀況分析與判斷原因分析與預警例外管理規(guī)則專家系統(tǒng),知識推理放棄原有合作伙伴例行管理規(guī)則OK？外購、外協(xié)件（1）委托實現(xiàn)決策層運作管理層管理層執(zhí)行信息管理層市場需求17供應鏈管理系統(tǒng)運作中的主要問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策51供應商規(guī)劃顧客顧客的顧客供應商的

供應商Make傳遞來源制造DeliverMakeSourceDeliverSourceDeliver內(nèi)部或外部內(nèi)部或外部你的公司SourceSCOR結構上有五個管理流程SCOR模式

ReturnReturnReturn退回退回ReturnReturnReturnBuildingBlockApproach Processes Metrics BestPractice Technology18供應商規(guī)劃顧客顧客的顧客供應商的

供應商Make傳遞來源52流程為核心的參考模式整合了有效的管理概念業(yè)務流程創(chuàng)新檢驗標桿與最佳實踐（Benchmarking&bestpractices）業(yè)務流程的計量跨功能部門的構架將類似公司的運作績效定量表示根據(jù)業(yè)內(nèi)卓越公司的結果，建立內(nèi)部的追求的目標檢驗標桿最佳的管理實踐與IT解決方案最佳實踐業(yè)務流程參考模式撲捉現(xiàn)行的業(yè)務流程制定所求的業(yè)務流程（未來流程）業(yè)務流程創(chuàng)新?lián)渥浆F(xiàn)行的業(yè)務流程制定所求的業(yè)務流程（未來流程）將類似公司的運作績效定量表示根據(jù)業(yè)內(nèi)卓越公司的結果，建立內(nèi)部的追求的目標最佳的管理實踐與IT解決方案19流程為核心的參考模式整合了有效的管理概念檢驗標桿最佳實踐53保證體系1、規(guī)則的建立與管理2、績效評價指標3、數(shù)據(jù)管理4、庫存管理5、資產(chǎn)管理6、運輸管理7、供應鏈結構管理8、服從規(guī)章制度9、特定的流程管理SCOR3.1——流程P3制造計劃P4交貨計劃P2外購計劃P1供應鏈計劃計劃S1外購庫存產(chǎn)品S2外購MTO產(chǎn)品S1外購ETO產(chǎn)品M1備貨型生產(chǎn)M2訂貨型生產(chǎn)M3按訂單開發(fā)D1庫存產(chǎn)品交貨D2MTO產(chǎn)品交貨D3ETO產(chǎn)品交貨外購制造交貨供應商用戶計劃外購制造交貨20保證體系SCOR3.1——流程P3制造計劃P4交貨54SCOR的四層結構：各層的定義描述示意圖含義層次最高層(流程類型)配置層(流程目錄)計劃制造交貨外購第一層定義SCOR的范圍和內(nèi)容。此處設立了競爭目標的基礎一個企業(yè)可以從26種流程類型中選擇構造自己的供應鏈，據(jù)此實施運作戰(zhàn)略流程要素層(流程分解)企業(yè)微調(diào)建立的運作戰(zhàn)略。第三層定義企業(yè)的在選定市場上成功競爭的能力，包括：流程要素定義流程要素信息輸入與輸出標桿應用最好實施方案支持實施方案的系統(tǒng)能力實施層(流程要素分解)企業(yè)實施特定的供應鏈管理系統(tǒng)。第四層定義了取得競爭優(yōu)勢和適應企業(yè)變化條件的方案。1234項目范圍供應鏈參考模型不在項目范圍21SCOR的四層結構：各層的定義描述示意圖含義層次最高層配55SCOR的四層結構在供應鏈管理上的特征第一層：提供一個廣泛的對計劃、外購、制造、發(fā)送過程類型的定義，是一個企業(yè)建立供應鏈目標的起點。第二層：定義了26種核心過程目錄，這些都有可能是供應鏈的組成部分。企業(yè)可以從這些核心過程選擇適合自己需要的，構造實際的或理想的供應鏈。第三層：為企業(yè)提供提高供應鏈績效所需要的計劃和設置目標的信息。計劃部分包括流程要素定義、問題診斷、行業(yè)目標選擇、系統(tǒng)軟件能力等。第四層：強調(diào)實施。因為每一個企業(yè)的個按都是不同的，所以沒有固定的要素。22SCOR的四層結構在供應鏈管理上的特征56計劃、外購、制造、交貨是供應鏈的四個基本過程要素計劃需求/供應計劃：評估供應鏈資源、匯總和安排滿足需求的次序、庫存計劃、評價分銷需求、確定生產(chǎn)、物料和關鍵能力。計劃基礎問題：自制/外購決策、供應鏈構建、長期能力和資源計劃、企業(yè)計劃、產(chǎn)品輸入/輸出、產(chǎn)品線管理等。外購外購件/原材料的獲?。航邮铡z驗、存儲。外購的基礎問題：供應商認證、外購件的質(zhì)量、內(nèi)部運輸、供應商合同管理、貨款支付等。制造生產(chǎn)作業(yè)：要求與接收物料、制造和測試產(chǎn)品、包裝、儲存與發(fā)貨管理。制造的基礎問題：工程變化、設施與設備、生產(chǎn)狀態(tài)、車間作業(yè)計劃、短期的生產(chǎn)能力SCOR流程要素23計劃、外購、制造、交貨是供應鏈的四個基本過程要素SCOR57交貨需求管理：組織預測、計劃促銷、銷售計劃、銷售數(shù)據(jù)的收集與分析、產(chǎn)品定價、顧客滿意度測量、有效顧客響應（ECR）訂單管理：訂單輸入與維護、產(chǎn)品配置、建立和維護顧客數(shù)據(jù)庫、維護產(chǎn)品價格數(shù)據(jù)、管理應收應付款、收據(jù)與發(fā)票管理等。倉儲管理：接收和維護產(chǎn)成品、收貨與包裝、產(chǎn)品運輸、標簽管理等運輸管理：交通問題、車輛調(diào)度、產(chǎn)品入庫與出庫等。安裝管理：安排安裝活動、調(diào)試、檢驗等交貨的基礎問題：流通渠道的商業(yè)規(guī)則、訂貨規(guī)則、庫存管理、交貨數(shù)量管理等。24交貨58供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產(chǎn)品流、服務流、信息流。采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。25供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使59供應鏈系統(tǒng)構建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力利用集團公司的內(nèi)部聯(lián)系構建供應鏈借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈以產(chǎn)品結構為媒介構建供應鏈通過實施新的物流管理技術（如VMI、IS、TPL等）構建供應鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構建供應鏈26供應鏈系統(tǒng)構建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選60供應鏈系統(tǒng)的設計供應鏈網(wǎng)絡的設計采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要的地方？對本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。運輸成本和倉儲成本的權衡。網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù)所涉及的產(chǎn)品用戶所在地，庫存水平及來源用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求運輸成本倉儲成本運輸批量訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶服務的目標27供應鏈系統(tǒng)的設計供應鏈網(wǎng)絡的設計61供應鏈上游(