地道主體工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

浙江江南工程管理股份有限公司主體工程監(jiān)理細(xì)則二環(huán)南路智慧快速路工程監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則（地道主體工程）編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：審核（

總監(jiān)理工程師

）：日期：日期：浙江江南工程管理股份有限公司二環(huán)南路智慧快速路項目監(jiān)理ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則第一章、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙本工程地道施工依據(jù)浙江有色勘測規(guī)劃設(shè)計有限公司的《二環(huán)南路智慧快速路工程巖土工程勘察報告》（詳勘）、上海市政工程設(shè)計研究總院（集團(tuán)）有限公司的《二環(huán)南路智慧快速路工程-地道結(jié)構(gòu)工程》施工圖；監(jiān)理規(guī)劃。2、國家及地方的規(guī)范、規(guī)程《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2017）；《建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）；《工程測量規(guī)范》（GB

50026—2016）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2016）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666－2011）《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319-2013）。第二章、工程概況1、工程總體概況工程名稱：二環(huán)南路智慧快速路工程

EPC

總承包項目建設(shè)單位：紹興市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司第

3

頁浙江江南工程管理股份有限

主體工程監(jiān)理細(xì)則建設(shè)地點(diǎn)：二環(huán)南路【常禧路以東（接二環(huán)西路二期工程），東至二環(huán)東路】工期要求：施工合同工期

718

日歷天。2、工程概述2.1

總體概述會稽路地道位于二環(huán)南路下，下穿二環(huán)南路～會稽路交叉口及以東會稽山景區(qū)﹐地道規(guī)模為雙孔雙向四車道，設(shè)計車速

8Okm/n

,地道單孔建筑限界寬度

8.85m,限界高度≥5m

，全長1315m

(樁號范圍:K2+988.86~K4+303.86)

,其中暗埋段長度

880m

(

柱號范圍:K3+188.86~K4+068.86)

,西端敞開段長度為

200m

(柱號范圍:K2+988.86~K3+188.86），東端敞開段長度

235m(樁號范圍:K4+068.86~K4+303.86

)。地道采用明挖順作法施工，暗埋段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式，敞開段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆

U

型槽鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式。會稽路地道縱段線形呈“W

形，兩個低點(diǎn)分別位于會稽路~二環(huán)南路交叉口處現(xiàn)狀

110kV、220kV

電力管溝（中心柱號:K3+361.160)和現(xiàn)狀新河（中心樁號:K3+800.153)，現(xiàn)狀電力管溝承臺底埋深

3.6m

,地道頂板與承臺底凈距按>1m

控制,現(xiàn)狀新河規(guī)劃河底標(biāo)高

0.5m

,地道頂板與規(guī)劃河底標(biāo)高凈距按≥1m

控制，基坑最大深度

16m

，一般段基坑寬度

22~23m。陽明路地道位于二環(huán)南路下，下穿二環(huán)南路~陽明北路交叉口，地道規(guī)模為雙孔雙向四車道，設(shè)計車速

80km/h，地道單孔建筑限界寬度

8.85m,限界高度≥5m，全長

440m（K5+128.86~K5+568.86），其中暗埋段長度

110m（樁號范圍：K5+308.86~

K5+418.86），西端敞開段長度180m（樁號范圍：K5+128.86~

K5+308.86），東端敞開段長度

150m（樁號范圍：K5+418.86~K5+568.86）。地道采用明挖順作法施工，暗埋段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式，敞開段主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆

U

型槽鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式。陽明北路地道縱段線形呈“V”形，低點(diǎn)位于陽明北路~二環(huán)南路交叉口處（低點(diǎn)樁號K5+352.414），基坑最大深度

8m，一般段基坑寬度

22~23m。地道橫斷面為雙向四車道，整體式路線采用一箱兩孔形式，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈高可分為以下

8

種斷面設(shè)計，詳見下列橫斷面圖。1.暗埋段結(jié)構(gòu)凈高

6.1

米~8.1

米典型橫斷面第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則暗埋段凈高

6.1

米典型橫斷面暗埋段凈高

7.1

米典型橫斷面第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則暗埋段凈高

8.1

米典型橫斷面2.暗埋段特殊節(jié)段橫斷面會稽路地道共設(shè)

2

處雨水泵房、2

處污水泵房、2

處人防結(jié)構(gòu)和

1

處應(yīng)急車道，陽明路地道共設(shè)

1

處雨污兼用泵房和

2

處人防結(jié)構(gòu)暗埋段泵房處典型橫斷面第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則暗埋段右側(cè)人防典型橫斷面暗埋段左側(cè)人防典型橫斷面暗埋段應(yīng)急車道處典型橫斷面3.敞開段橫斷面第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則地道敞開段橫斷面限界與暗埋段一致。敞開段采用

U

型槽結(jié)構(gòu)，U

型槽底板厚度

0.7~1.3m，側(cè)墻厚度

0.6~1.1m。敞開段典型橫斷面4.各段落形式里程表明挖明暗分界形式表序號長度總長地道名稱

斷面形式起點(diǎn)樁號終點(diǎn)樁號結(jié)構(gòu)形式(m)度(m)敞開

U

形

K2+988.86暗埋矩形

K3+188.86敞開

U

形

K4+068.86敞開

U

形

K5+128.86暗埋矩形

K5+308.86敞開

U

形

K5+418.86K3+188.86K4+068.86K4+303.86K5+308.86K5+418.86K5+568.86200880235180110150雙向雙車道

U

型槽雙向雙孔砼箱涵會稽路地道121315440雙向雙車道

U

型槽雙向雙車道

U

型槽雙向雙孔砼箱涵陽明路地道雙向雙車道

U

型槽防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水為輔，為防止結(jié)構(gòu)收縮變形和保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，結(jié)構(gòu)采用摻入抗裂防水劑。C35

防水混凝土抗?jié)B等級

P8，砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為

35mm。外防水采用在砼表面外貼防水卷材，底板防水保護(hù)層采用

C20

細(xì)石砼，側(cè)墻防水保護(hù)層采用背貼式

50mm

聚苯乙烯泡沫保護(hù)板。暗埋段變形縫，縫寬

20mm，敞開段變形縫，縫寬

30mm，采用外貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶兩道防水，且封閉成環(huán)，并于結(jié)構(gòu)變形縫內(nèi)側(cè)頂部采用高模量密封膠嵌縫，底部外貼式止水帶頂面采用一次性注漿導(dǎo)管注漿。止水鋼板止水帶在側(cè)壁頂采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)忧兜?/p>

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則條封口。敞開段、暗埋段縱向和橫向施工縫均采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料+止水鋼板止水帶，止水鋼板預(yù)埋于底板底以上

1/3h、頂板頂以下

1/3h、底板腋角以上

30cm、頂板腋角以下

30cm處，兜繞成封閉環(huán)，轉(zhuǎn)彎半徑大于等于

200mm。2.2

周邊環(huán)境情況介紹1、本工程基坑地理位置項目位于紹興市二環(huán)南路會稽路以東

350m,

至陽明路以東

170

米，樁號范圍：K2+988.86‐‐‐‐K5+568.86。項目的

2

兩座下穿地道，分別位于紹興市城區(qū)南面的二環(huán)南路與會稽路口、陽明路口。2、周邊環(huán)境（1）會稽路地道1）二環(huán)南路以北，會稽路西側(cè)，為越賢府人才公寓小區(qū)，距基坑邊線最小距離約

50m。另有下沉廣場（地道樁號范圍

K3+

188~K3+220），基坑深度

9m~10m，地道基坑距離下沉廣場

21m

,

1#雨水泵房基坑距離下沉廣場

15m。2）二環(huán)南路以北，會稽路東側(cè)沿線為越秀外國語學(xué)校，地道樁號范圍

K3+750~K3+780

為學(xué)校圍墻距基坑邊線最小距離約

2

m，圍墻內(nèi)為水泥路面操場。3）二環(huán)南路以南，會稽路西，現(xiàn)狀有單層磚砌房屋,（地道樁號范圍

K3+

200~K3+230

），基坑深度

9.

5m~11m，地道基坑與現(xiàn)狀磚砌房屋的最小距離

18m。側(cè)沿線為公園綠地與河道，河道距基坑邊線最小距離約

43.16m。4）二環(huán)南路以南，會稽路東側(cè)沿線為大禹陵景區(qū)，建筑物距基坑邊線最小距離約

27.5m。5）會稽路與二環(huán)南路口東側(cè)，現(xiàn)狀有一道

100kV,

220kV

的高壓電纜管溝與擬建地道垂直交叉穿越地道頂部?，F(xiàn)狀電力管溝承臺底已預(yù)先實(shí)施支撐樁,支撐柱采用直徑

1m

的鉆孔灌注樁,樁長

35m。(2)、陽明路地道第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則1）二環(huán)南路以北，陽明路西側(cè)，為涵碧莊園小區(qū)，距基坑邊線最小距離約47.1m。中間隔有河道與綠地，地道基坑距離河道的最近距離為

18.4m。2）二環(huán)南路以北，陽明路東側(cè)沿線為大片綠地。3）二環(huán)南路以南，陽明路西，側(cè)沿線為公園綠地與河道，河道距基坑邊線最小距離約

16.1m。4）二環(huán)南路以南，陽明路東側(cè)沿線為大片公園綠地。2.3、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：雙向四車道城市主干道；2.設(shè)計行車速度：主線

80km/h3.地道限高：≥5m，單孔限寬：8.85m；4.車道寬度：2×3.5m；5.地道防水等級：主體結(jié)構(gòu)為；II

級；變電所為

I

級；6.主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級：P8；7.地道主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限；100

年；8.設(shè)計荷載：汽車荷載

城-A

級；路面荷載標(biāo)準(zhǔn)：BZZ-100

型標(biāo)準(zhǔn)軸載；9.抗震設(shè)防：設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防，按地震基本烈度

6

度設(shè)防，抗震措施提高一度；10.鋼筋混凝土裂縫寬度控制：不大于

0.2mm；11.抗浮安全系數(shù)不小于

1.1。第

3

頁浙江江南工程管理股份有限3、自然條件及工程水文地質(zhì)條件主體工程監(jiān)理細(xì)則3.1

地形地貌根據(jù)《二環(huán)南路智慧快速路工程巖土工程勘察報告》（詳勘），擬建工程場地內(nèi)自上而下土層分布如下：（1）‐1

素填土:灰～灰黃色為主，松散～稍密狀，濕～飽和，中偏高壓縮性。主要由塊石、碎石、砂和粘性土組成，骨料含量占

30～40%，粒徑

0.2～4cm，個別大者可達(dá)

10～20cm，呈棱角狀，骨料成分為中～微風(fēng)化凝灰?guī)r，粘性土含量占

5～10%，其余為砂。上部

0.20m

為瀝清路面，河道部位為淤積的淤泥混碎石，

均勻性較差。該層全場分布，層厚

0.30～6.30m，層頂標(biāo)高

1.30～8.59m。（2）‐2

粉質(zhì)粘土：灰黃～黃灰色，硬可塑狀，局部軟可塑狀，中壓縮性。鐵錳質(zhì)渲染，

成份以粉﹑粘粒為主，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部相變?yōu)檎惩?，土質(zhì)均勻性尚可。為全新統(tǒng)濱海組上段湖沼相沉積。該層局部分布，層厚

0.50～4.50m，層頂標(biāo)高2.25～4.69m

。（3）‐1

粘土：灰色，軟塑狀，高壓縮性。含較多有機(jī)質(zhì)及泥碳，成份以粉﹑粘粒為主，

無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土，土質(zhì)均勻性差。為全新統(tǒng)濱海組上段湖沼相沉積。該層局部分布，層厚

0.20～7.80m，層頂標(biāo)高

0.26～5.11m。（4）‐2

粘質(zhì)粉土：灰色，稍～中密狀，很濕，中壓縮性。含較云母及貝殼碎片，成份以粉粒為主﹑粘粒次之，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，

韌性低，微層理發(fā)育，局部相變?yōu)樯百|(zhì)粉土，土質(zhì)均勻性較差。為全新統(tǒng)濱海組上段湖沼相沉積。該層局部分布，層厚

0.70～16.60m，層頂標(biāo)高‐6.32～6.32m

。（5）淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀，高壓縮性。含少量有機(jī)質(zhì)，成份以粉﹑粒為主，無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，局部相變?yōu)橛倌嗷蛴倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土，土層均勻性尚可。為全新統(tǒng)濱海組中段濱海相沉積。該層局部缺失，層厚

0.90～24.60m，層頂標(biāo)高‐12.12～4.09m

。（6）‐1

粉質(zhì)粘土：黃灰～灰黃色，硬可塑狀，局部軟可塑狀，中壓縮性，

含鐵錳質(zhì)結(jié)核，成分主要由粉、粘粒組成，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，

韌性中等，微層理發(fā)育，局部相變?yōu)檎惩?，土層均勻性尚可。為全新統(tǒng)下組上段沖湖積沉積。該層局部分布，層厚

0.60～11.40m，層頂標(biāo)高‐15.5（7）‐2

粘質(zhì)粉土（al‐lQ/41/）：灰黃色，中密狀，很濕，中壓縮性。含較云母，成份以粉第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則粒為主﹑粘粒次之，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，微層理發(fā)育，局部相變?yōu)樯?，土質(zhì)均勻性較差。為全新統(tǒng)下組上段沖湖積沉積。該層局部分布，層厚

0.80～8.50m，層頂標(biāo)高‐18.17～‐1.01m。2～3.98m。（8）‐3粘土（al‐lQ/41/）：灰黃～黃灰色，硬可塑狀，局部軟可塑狀，

中壓縮性，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，成分主要由粉、粘粒組成，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，

干強(qiáng)度高，韌性高，土層均勻性尚可。為全新統(tǒng)下組上段沖湖積沉積。該層局部分布，層厚

1.80～10.40m，層頂標(biāo)高‐10.90～‐

3.01m。（9)粘土（mQ/41/）：灰色，軟塑狀，高壓縮性，含少量有機(jī)質(zhì)，成分主

要由粉、粘粒組成。無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，土層均勻性尚可。為全新統(tǒng)下組下段濱海相沉積。該層局部分布，層厚

0.30～9.40m，層頂標(biāo)高‐18.63～‐1.23m。（10）粘土（al‐lQ/32/）：灰黃～褐黃色，硬塑狀，中壓縮性，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，成分主要由粉、粘粒組成。無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，略具微層理，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，土層均勻性尚可。為上更新統(tǒng)寧波組三角洲相沉積。該層局部缺失，層厚

0.10～19.20m，層頂標(biāo)高‐21.03～0.11m。（11）‐1

粘土（mQ/32/）：灰色，軟塑狀，高壓縮性，含少量有機(jī)質(zhì)，成分主要由粉、粘粒組成，無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，土層均勻性較好。為上更新統(tǒng)東浦組濱海相沉積土層。該層局部分布，

層厚

1.00～9.80m，層頂標(biāo)高‐26.52～‐5.73m

。（12）‐2

粉質(zhì)粘土（mQ/32/）：灰黃～灰綠色，硬可塑狀，局部硬塑狀，

中壓縮性，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，成分主要由粉、粘粒組成，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部相變?yōu)檎惩粱驃A粘質(zhì)粉土薄層，略具微層理，土層均勻性尚可。為上更新統(tǒng)東浦組濱海相沉積土層。該層局部分布，層厚

1.20～

12.40m，層頂標(biāo)高‐28.40～‐8.97m。(13)‐1

粉砂（al‐plQ/31/）：灰～灰黃色，中密狀，飽和，中壓縮性，含少量礫石，成分以粉粒和粉砂粒為主，微層理發(fā)育，土層均勻性尚可。為上更新統(tǒng)東浦組濱海相沉積土層。該層局部分布，層厚

0.30～6.10m，層頂標(biāo)高‐28.86～‐8.83m。第

3

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則(14)‐2

含粘性土礫砂（al‐plQ/31/）：淺灰～灰黃色，中密狀，飽和，中壓縮性。由卵石、礫石、中粗砂和粘性土組成，卵礫石含量約為

30～40%

，一般粒徑

0.2～4cm,個別大者可達(dá)

5～10cm,質(zhì)地堅硬，母巖成分主要為凝灰?guī)r，

磨圓度較差，多呈亞圓形，骨架顆粒呈交錯排列，大部分接觸，分選性一般，骨架顆粒間由粉﹑粘粒和砂充填，粘性土含量

20～30%，其余為砂。局部相變?yōu)橹猩盎驁A礫，無膠結(jié)，土層均勻性較差。為上更新統(tǒng)東浦組濱海相沉積土層。該層局部分布，層厚

0.20～24.60m，層頂標(biāo)高‐35.28～‐5.24m。(15)‐3

粉質(zhì)粘土（al‐plQ/31/）：黃綠～灰黃色，硬可塑狀，中壓縮性，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，成分主要由粉、粘粒組成，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部相變?yōu)檎惩粒?/p>

略具微層理，土層均勻性尚可。為上更新統(tǒng)東浦組濱海相沉積土層。該層局部分布，層厚

1.20～14.30m，層頂標(biāo)高‐30.43～‐10.27m。(9)含礫砂粉質(zhì)粘土（dl‐elQ/1‐2）：灰黃～褐黃色，硬塑狀，中壓縮性。已全部風(fēng)化為土狀或砂礫狀，可辨原巖結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，向下強(qiáng)度增高。底部可見強(qiáng)風(fēng)化殘塊，為殘坡積層。土層均勻性一般。為中更新統(tǒng)之江組殘坡積土層。該層局部缺失，層厚

0.40～23.80m，層頂標(biāo)高‐35.19～‐1.33m。(16)‐1a

強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖（K/1c2/）：黃褐～紫灰色，極軟巖，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，成份主要由長石、石英和微量金屬礦物被火山灰膠結(jié)而成。凝灰質(zhì)砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級，巖石質(zhì)量指標(biāo)

RQD

為

30～40。為白堊系下統(tǒng)朝川組風(fēng)化基巖。該層分布場地東側(cè)，

層厚

0.20～20.00m，層頂標(biāo)高‐40.51～6.10m。(17)‐2a

中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖（K/1c2/）：灰黃～紫紅色,較硬巖，風(fēng)化裂隙發(fā)育，成份主要由長石、石英和微量金屬礦物被火山灰膠結(jié)而成。凝灰質(zhì)砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖體較破碎，

巖芯呈短柱狀，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級，巖石質(zhì)量指標(biāo)

RQD

為

55～65。風(fēng)化程度自上而下漸低，頂部與強(qiáng)風(fēng)化層呈漸變過渡關(guān)系。為白堊系下統(tǒng)朝川組風(fēng)化基巖。該層分布場地東側(cè)，控制層厚

4.60～

49.10m，層頂標(biāo)高‐42.81～‐6.32m。第

3

頁浙江江南工程管理股份有限3.2

土層主要物理力學(xué)參數(shù)主體工程監(jiān)理細(xì)則第

3

頁浙江江南工程管理股份有限3.3

場地水文地質(zhì)條件主體工程監(jiān)理細(xì)則測區(qū)水系主要有南北走向的龍尾巴婁河、坡塘江、南池江、禹陵江、廟下河、平水西江，近東西走向的外環(huán)城河和平原區(qū)的縱橫交錯的內(nèi)河。龍尾巴婁河、坡塘江、南池江禹陵江、廟下河、平水西江自南向北、外環(huán)城河自東向西匯入內(nèi)環(huán)城河。龍尾巴婁河、坡塘江、南池江、禹陵江、廟下河、平水西江寬約

10～130

米，水質(zhì)一般，沿河

50-100

米分布小型的支流小河；外環(huán)城河寬約

30-50

米，水質(zhì)一般，沿河

50-100

米分布小型的支流小河。內(nèi)河具平原區(qū)內(nèi)河特點(diǎn)，河網(wǎng)水流平靜，水流交替緩慢，沖刷作用弱，水質(zhì)一般，易受污染。測區(qū)經(jīng)過段河流主要受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，枯水期及豐水期水量變化大，流速一般，水質(zhì)混濁，水流攜帶泥沙，沖刷能力一般。外業(yè)勘察期間，實(shí)測淺層地下水位埋深

0.20～3.20m，高程為

3.72~4.98m，地下水位隨季節(jié)、大氣降水、河床水位等變化明顯。場地勘察期間場地標(biāo)高為

1.30

～8.59

m，勘察時測得最高水位為

4.98m，100

年一遇洪水位為

5.29m，地下水常水位可取

3.90m。根據(jù)紹興市水文資料，本場地常年水位為

3.90～4.50m之間。結(jié)合本項目圍堰是為建設(shè)地道主體結(jié)構(gòu)施工截流，且實(shí)施過程將經(jīng)歷雨季和豐水期，為確保工程順利實(shí)施，取河道常水位為

4.200m。SO42-Mg2+pH值-侵蝕性

CO2(mg/L)HCO3-Cl-總礦化度(mg/L)試驗項目(mg/L)(mg/L)(mmol/L)(mg/L)混凝土結(jié)

構(gòu)混凝土結(jié)

構(gòu)混凝土結(jié)

構(gòu)混凝土結(jié)

構(gòu)混凝土結(jié)

構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土結(jié)

構(gòu)評價對象微<300<2000>5.0<30>1.0<100100~500<2000020000~50000050000~60000腐蝕等級2000～3000弱300

～15001500～30004～530～601.0~0.5<0.53000～4000500~5000>5000中強(qiáng)3.5～460～100＞300013.15＞4000＜3.57.75－－>600005.56微5.7381.9215.18微100.15微STK73潛水微13.79微微7.85微微3.67微微94.08微7.55微14.89微103.83微GZK203潛水63.44微46.27微7.67微5.46微479.08微428.94微498.72微STK73承壓水61.58微45.87微7.88微3.58微563.48微394.21微478.28微GZK203承壓水第浙江江南工程管理股份有限公司主體工程監(jiān)理細(xì)則3.4、氣象勘察區(qū)為熱帶季風(fēng)型海洋性氣候，濕溫多雨，四季分明。據(jù)紹興市氣象局資料，歷年（1961～

1992

年）平均氣溫

16.4℃，最高氣溫出現(xiàn)在七月份，極端最高氣溫39.5℃，最低氣溫在一月到二月份，平均在

3～4℃左右，極端最低氣溫‐10.1℃,年降雨量

1450.4mm，日最大降水量

345.2mm，最大積雪深度

24cm，年蒸發(fā)量為

800～1000mm，相對濕度

80%左右，

無霜期

245

天左右。春未夏初多霉雨，七～九月多熱雷、臺風(fēng)暴雨。風(fēng)向

WWS，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為

WS，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為

WN。第三章

主體施工方案、施工注意事項及質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)混凝土采用商品混凝土，汽車泵布料，側(cè)墻采用定制鋼模板，頂板模板采用木模板，鋼筋加工采用調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)。鋼筋連接主筋直徑大于

25mm采用直螺紋機(jī)械連接，其他采用焊接連接。1、主體結(jié)構(gòu)各主要工序施工順序1.1、主體施工順序本工程主體結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑順序為：暗埋段：垂直開挖段為底板→側(cè)墻（中墻）→頂板。U

槽敞開段：底板→側(cè)墻。1.2、主要工序施工工藝流程（1）暗埋段：垂直開挖段基底平整→底板放樣→墊層混凝土澆筑→防水層→保護(hù)層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→三級驗收、測量校核→底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→施工縫處理（人工刷毛、吹縫及防水施工）→側(cè)墻防水→側(cè)墻（中墻）鋼筋綁扎→側(cè)墻（中墻）模板安裝→側(cè)墻（中墻）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→頂板支架搭設(shè)、模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→頂板防水→頂板防水保護(hù)層→土方回填。（2）U

槽敞開段：基底平整→底板放樣→墊層混凝土澆筑→防水層→保護(hù)層→底板鋼筋綁扎→底第

12

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則板模板安裝→三級驗收、測量校核→底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→施工縫處理（人工刷毛、吹縫及防水施工）→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻模板安裝→側(cè)墻混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→側(cè)墻防水→側(cè)墻防水保護(hù)層→土方回填。2、鋼筋工程鋼筋切斷使用切割機(jī)，鋼筋彎制使用彎筋機(jī)，直螺紋絲扣采用套絲機(jī)，在加工場集中進(jìn)行下料彎制，彎制后編號分類堆碼。各工區(qū)根據(jù)工程量大小布置專門場地，制作鋼筋加工平臺，在平臺上精確放出鋼筋的位置，焊制鋼筋網(wǎng)片，分別編號放置，施工時技術(shù)員跟班作業(yè)，隨時檢查控制鋼筋的位置及尺寸。2.

1.鋼材質(zhì)量檢驗（1）采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠家分批存放。（2）進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸及機(jī)械性能檢驗（冷彎等）。（3）按規(guī)定做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。2.

2.鋼筋加工（1）鋼筋下料1）鋼筋下料應(yīng)以節(jié)段為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對類型、直徑和數(shù)量。然后分別對各種標(biāo)號的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在要求之內(nèi)。2）鋼筋下料前必須調(diào)直：鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。a.使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。b.鋼筋接長：主筋采用機(jī)械連接（直螺紋），其他鋼筋采用焊接或綁扎搭接，焊接時各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，綁扎搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋彎曲成型1）各編號鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按

1：1

的比例放大樣。2）在平臺按

1：1

的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)。3）長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂第

13

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則現(xiàn)象。4）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放。（3）鋼筋的綁扎1）加工成形的鋼筋由人工或汽車吊機(jī)起吊，現(xiàn)場綁扎，綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）綁扎時，鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動和變形。對重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。3）底板和腹板應(yīng)加墊砂漿墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，墊塊綁扎的先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行。（4）鋼筋的連接鋼筋的連接采取兩種形式，主筋采用直螺紋套管連接，其他鋼筋采用焊接。1）直螺紋套管連接：a.采購合格的滾壓式直螺紋套管，并應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗。b.在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋滾壓套絲。c.進(jìn)行鋼筋連接時必須用扳手將套管連接。2）鋼筋焊接a.施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。b.鋼筋電弧焊接頭焊縫平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。2.3、主體結(jié)構(gòu)迎水面保護(hù)層凈厚度

5cm，背水面保護(hù)層厚度

4cm。底板迎水面采用細(xì)石混凝土墊塊（５cm

）保證保護(hù)層厚度，背水面在鋼筋上焊短鋼筋作標(biāo)記，側(cè)墻兩側(cè)均采用細(xì)石混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度，頂板同底板。2.4、鋼筋施工時，注意防撞側(cè)石、檢修通道等鋼筋的預(yù)埋，要埋設(shè)位置準(zhǔn)確，外露長度符合要求。注意洞口部位加強(qiáng)鋼筋的位置與數(shù)量準(zhǔn)確。3、主體結(jié)構(gòu)混凝土模板施工（一）、側(cè)墻模板側(cè)墻單側(cè)模板支撐系統(tǒng)，主要是由模板、三角支撐架組成。模板結(jié)構(gòu)形式同雙側(cè)模板；單側(cè)三角支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支撐架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力第

14

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。安裝側(cè)墻模板前，進(jìn)行模板放樣，并在墻上以紅油漆或彈墨線標(biāo)識，對現(xiàn)場班組人員進(jìn)行交底，模板緊固后，測量再次進(jìn)行校核。1、敞口段（1）敞開段側(cè)墻高度H

為0.599～7.594m。第一層側(cè)墻采用6mm

厚組合鋼模板（含標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)），豎肋采用8#槽鋼，橫肋采用雙拼10#槽鋼，豎肋水平間距為254mm,第一道橫背楞距模板下端300mm，其余間距約為950mm。兩塊模板之間采用M16

螺栓連接，保證模板的整體性。（2）支撐架采用型鋼制作，支架為三角形Hm(高)*2.5m(寬)，縱向間距0.75m設(shè)置一榀，榀與榀之間采用鋼管、雙拼型鋼連接，通過預(yù)埋Φ25

地腳螺栓固定。組合鋼模頂部安裝有1m

寬作業(yè)平臺，平臺側(cè)面安裝有1m

高護(hù)欄，護(hù)欄上掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志，平臺上作業(yè)人員作業(yè)時身上綁扎安全帶，安全帶掛設(shè)位置跟隨作業(yè)面移動。見側(cè)墻模板計算書及安裝圖。底板側(cè)墻模板安裝示意圖2、暗埋段（1）側(cè)墻墻身模板本項目的地道高度分別為6.1m、7.1m、8.1m。側(cè)墻模板高度H

為5.2m、6.2m、第15

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則鋼模側(cè)墻模板支架連接示意圖鋼模側(cè)墻模板支架拼接與預(yù)埋連接示意圖第

17

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則（二）、中隔墻模板1、地道中隔墻兩側(cè)均采用

6mm

厚組合鋼模板，豎肋采用

8#槽鋼，橫肋采用雙拼

10#槽鋼，間距

75cm，組合鋼模同側(cè)墻。組合鋼模頂部安裝有

1m

寬作業(yè)平臺，平臺側(cè)面安裝有

1m

高護(hù)欄。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面尺寸變化較大的部位，無法使用組合鋼模時，采用

18mm

木模板，橫肋采用

80*60mm

木方，間距

250mm，豎肋采用80*60*3.0mm

方鋼管，間距

550mm

搭設(shè)。2、水泵房、人防、設(shè)備用房部位中隔墻采用

18mm

木模板，橫肋采用

80*60mm木方，間距

250mm，豎肋采用

80*60*3.0mm

方鋼管，間距

550mm。采用木模板的區(qū)域，搭設(shè)盤扣式工具腳手架。3、腳手架、護(hù)欄上掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志，平臺上作業(yè)人員作業(yè)時身上綁扎安全帶，安全帶掛設(shè)位置跟隨作業(yè)面移動。（三）、墻板模板安裝1、預(yù)埋及基礎(chǔ)墊塊部分安裝埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、外連桿、墊片、外螺母和壓梁。(1)放線按地道頂板模板支架設(shè)計要求定出立桿位置線，將底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上。(2)

地腳螺栓出地面處與砼墻面的距離見圖紙。各埋件桿相互之間的距離為300mm，在靠近一端的起點(diǎn)與終點(diǎn)各布置一個埋件。地腳螺栓的第一根位置按模板的起點(diǎn)位置為標(biāo)準(zhǔn),按

0.3

米距離，地腳螺栓根據(jù)實(shí)際，與砼墻面的距離根據(jù)支架的高度設(shè)計；如下圖所示：預(yù)埋件系統(tǒng)組成圖第

18

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則支撐制作示意圖（3）現(xiàn)場預(yù)埋時要求拉通線，保證預(yù)埋件在同一條直線上，預(yù)埋件與地面成45°；（4）地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上，影響下一步施工時螺母連接；（5）地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時預(yù)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時注意不要損壞預(yù)埋件的有效直徑；（6）放置好支架時，調(diào)節(jié)絲杠腳來控制模板垂直度，三角支撐架的外側(cè)支座下方放鋼制墊塊。鋼墊塊由工字鋼和鋼筋焊接成，頂面和底面為

200*200mm

正方形，高度為

400mm。2、模板及單側(cè)支架安裝（1）安放流程：鋼筋綁扎并驗收→彈出外墻邊線→拼裝好單元模板吊裝到位→模板到位后用

M16*50

連接好各單元模→

側(cè)模吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝預(yù)埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再次緊固檢查一次預(yù)埋件系統(tǒng)→驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。第

19

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則模板支架施工步驟示意圖（2）安裝墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝槽鋼背楞，臨時用槽鋼將墻體模板支撐；（3）合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐??；（4）吊裝側(cè)墻模板，將模板由堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，模板在吊裝時應(yīng)輕放輕起，模板與多榀支架連接或堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上擺放整齊，以免支架變形；（5）有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，預(yù)先在材料堆放場地拼裝好，然后由吊車運(yùn)至現(xiàn)場；（6）吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。（7）在直墻體段，每安裝五六榀單側(cè)支架后，穿插預(yù)埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼；（8）支架安裝完后，安裝預(yù)埋件與鋼墊塊系統(tǒng)，用鉤頭螺栓將模板次楞與單側(cè)支架部分連成一個整體，調(diào)節(jié)單側(cè)支架后座，直至模板面板上口向墻體內(nèi)側(cè)傾約5mm～15mm，這樣將保證在混凝土澆筑過程中模板側(cè)向受力位移適中，使墻面達(dá)到垂直；調(diào)整鋼墊塊位置與高度調(diào)節(jié)螺栓，使得整個模板與三角支撐架系統(tǒng)在精確定位后，加固穩(wěn)定。（9）用主背楞連接件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。（10）調(diào)整位置后，三腳支撐架的水平方向用

48*3.2mm

鋼管支撐連接，形成整體。第

20

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則模板支架示意圖模板與支架連接扣件示意圖3、中隔墻模板及支架安裝（1）中隔墻墻體模板安裝時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝槽鋼背楞，臨時用槽鋼將墻體模板支撐；（2）吊裝中隔墻模板，將模板由堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，模板在吊裝時應(yīng)輕放輕起，模板與多榀支架連接或堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上擺放整齊，以免支架變形；第

21

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則（3）需有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，預(yù)先在材料堆放場地將模板單元與三角支撐架拼裝好，然后由吊車運(yùn)至現(xiàn)場；（4）模板安裝時，按

5-10

米為一個單元，兩側(cè)同時組裝，兩組模板中間穿對拉螺栓控制墻板的厚度；組裝穩(wěn)定后，調(diào)整支撐底部墊塊位置與高度調(diào)節(jié)螺栓，使墻體模板達(dá)到垂直要求；（5）調(diào)整位置，待整個模板與三角支撐架系統(tǒng)在精確定位后，在各三角支撐架的水平方向用

48*3.2mm

鋼管支撐連接，形成整體。中隔墻模板安裝圖中隔墻模板加固圖第

22

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則4、支架的搭設(shè)1.支架搭設(shè)（1）腳手架的形式以盤扣式為主，扣件式為輔。根據(jù)上部荷載,其組合方式頂板厚

1.5m

主要為

150（框長）×90（框?qū)挘?50cm（框高）框架單元、頂板厚

1.2m主要為

150（框長）×120（框?qū)挘?50cm（框高）框架單元。（2）按立桿間距擺放墊座或可調(diào)底座，其上交錯安裝

3.0m

和

1.5m(或

1.2m)長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)底座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便安裝橫桿。組架順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿,頂部用頂托找齊。（3）支撐架在拼裝時，都要檢查每根立桿底座下是否松動，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。（4）整架拼裝完后，在頂部托座上放上縱梁，為增強(qiáng)支架縱向穩(wěn)定性，縱肋木接頭剛性連接。2.支架搭設(shè)檢驗主要內(nèi)容（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷；（2）立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；（3）檢驗全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊；（4）整架垂直度和橫桿水平度是否達(dá)到規(guī)范要求；（5）復(fù)核荷載是否超過規(guī)定。3.鋪底模、立側(cè)模底模采用

15mm

竹膠板，竹膠板面積大且表面光滑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。但是竹膠板接縫要擠嚴(yán)、堵好，嚴(yán)防漏漿。鋪底模時，要嚴(yán)格檢查尺寸是否符合規(guī)范要求，扣件一定要扣緊，防止模板出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。預(yù)壓結(jié)束后清除鋼模板上雜物鋪設(shè)竹膠板。側(cè)模采用竹膠板，接縫必須密合，如有縫隙，須夾緊海綿條或雙面膠，以防因漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板板縫用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；外側(cè)用方木和鋼管頂緊，確保其穩(wěn)定和尺寸準(zhǔn)確。頂板底模板按規(guī)定預(yù)留支架沉降量（起拱）1/500。4.模板的拆除第

23

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則底板變形縫的模板在混凝土終凝后具有一定強(qiáng)度時拆除，拆除后及時覆蓋。側(cè)墻及頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

75%（100%）后，側(cè)墻模板隨頂板一起拆除，本著先支后拆、后支先拆的原則。5.安全措施1）安裝模板操作人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2）支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板支撐體系在末端固定前，嚴(yán)禁利用拉桿山下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。3）高空拆模應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。4）拆下的模板及木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。5）模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)5.1.墊層施工方法及施工工藝（1）墊層澆筑前人工開挖處理基底至設(shè)計基底標(biāo)高，并對基底整平，鑿除抗拔樁樁頭，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格同意后進(jìn)行墊層混凝土澆筑。（2）墊層混凝土沿施工流向向前推進(jìn)澆筑，厚度為

15cm，且應(yīng)澆筑均勻。（3）墊層混凝土一次澆筑一節(jié)段，混凝土墊層寬度在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地方施工至圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊緣，無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的部位施工超出側(cè)墻至少

0.6

米寬（結(jié)構(gòu)一側(cè)排水溝邊沿）。（4）嚴(yán)格按封堵方案進(jìn)行封堵管井。5.2.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的防裂與防水是本工程的重點(diǎn)，因此在施工時必須控制混凝土的澆筑溫度。施工時，按變形縫及施工縫的位置采取小節(jié)跳倉施工的方法（每小節(jié)

25

米），以減小混凝土的收縮應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂縫。每小節(jié)分兩步進(jìn)行施工，第一步底板施工，第二步側(cè)墻（中墻）、頂板施工。（1）底板施工步驟說明：a.將墊層表面清除干凈，鋪設(shè)防水卷材，澆筑

50mm

厚

C20

細(xì)石砼保護(hù)層。第

24

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則b.設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在保護(hù)層上綁扎底板鋼筋，并控制好底板與抗拔樁之間的連接質(zhì)量，做好防水處理，由伸入底板的樁周沿涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，鋼筋根部捆綁遇水膨脹止水條，使底板與抗拔樁相連并符合防水要求質(zhì)量。c.經(jīng)監(jiān)理驗收后澆筑底板混凝土。d.

澆筑底板混凝土過程中，在施工縫處按設(shè)計設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。e.底板混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，此法一是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量，二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑塊的溫度有利。澆筑至高程后用木抹進(jìn)行抹面，使得混凝土大面平整，并及時用塑料布及土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于

14

天。f.注意各種預(yù)埋物的埋設(shè)，保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確，確保埋設(shè)質(zhì)量。（2）側(cè)墻、中墻施工步驟說明a.施工前先將接縫處刷毛，清理干凈。b.綁扎鋼筋，立內(nèi)、外模板，模板定制鋼模板，采用對拉螺桿固定。澆灌混凝土至與頂板倒角處。c.

墻體混凝土采用左右對稱，水平分層連續(xù)澆筑的方法。（3）頂板施工步驟說明：a.施工前先校正止水帶位置，接縫處刷毛并將表面清理干凈。b.根據(jù)放線位置支立模板，綁扎鋼筋。c.模板支架要有足夠的穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生跑模或變形。有圍護(hù)結(jié)構(gòu)段側(cè)墻模板采用單側(cè)支撐固定，放坡段采用雙側(cè)支撐固定。d.

做好側(cè)墻壁防水層處理。e.擋頭模板根據(jù)施工縫變形縫所采用的止水材料，按設(shè)計進(jìn)行設(shè)置，預(yù)埋止水帶要牢固、不變形、不漏漿。f.澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板雜物，合格后進(jìn)行澆筑。g.頂板混凝土連續(xù)水平分臺階由邊墻壁、中墻壁分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行澆筑，振搗器振搗、混凝土灌至設(shè)計高程初凝前進(jìn)行收漿抹面。（4）混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)第

25

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則本工程混凝土全部采用泵送法施工，澆筑要均衡進(jìn)行。在澆搗側(cè)墻過程中，除必須采用分層澆搗以防止漏振外，分層厚度

30cm～50cm，還必須將混凝土澆筑速度控制在

1.5m/h

的范圍內(nèi)，以保證模板的穩(wěn)定性。底板養(yǎng)護(hù)：底板養(yǎng)護(hù)條件相對較好，在底板澆搗完收漿抹面后，即可采用澆水及覆蓋塑料布及土工布或麻袋片等養(yǎng)護(hù)。中墻和側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)方法:中隔墻的養(yǎng)護(hù)，在中隔墻澆搗完畢后，其兩側(cè)墻面處于帶模養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，僅墻頂部分須采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻外表面是養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，其表面在模板拆除后直接暴露在空氣中，容易失水開裂，拆模后，立即在外側(cè)覆蓋一層塑料薄膜，懸掛土工布，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。頂板的養(yǎng)護(hù)：頂板底模由于承重，無法提前拆模養(yǎng)護(hù)。頂板面采取的養(yǎng)護(hù)方法同底板面基本相同。5.3.

混凝土澆筑順序(1)底板混凝土同時澆筑，澆筑順序從中間向兩邊對稱澆筑。(2)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，搭設(shè)支架。然后綁扎側(cè)墻及中隔墻鋼筋，中隔墻模板采用對拉加固。對稱澆筑側(cè)墻。(3)頂板混凝土澆筑從墻體向兩邊分層對稱澆筑。5.4.

砼澆注控制要點(diǎn)（1）砼運(yùn)輸，現(xiàn)場人員檢查倉面具備澆筑條件后聯(lián)系砼要料，掌握好時間，避免等候。（2）如在高溫季節(jié)施工，澆筑時段盡量選擇在上午或者下午

4

點(diǎn)以后，避開高溫時段。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物；（4）澆注中、頂板時必須注意平穩(wěn)澆注，以防支撐架失穩(wěn)。側(cè)墻砼澆注必須均勻布料，確保支撐架均勻受力。（5）砼下料高度不大于

2m。（6）每層砼澆筑厚度控制在

50cm

以內(nèi)，間隙時間不大于

1.5

小時。（7）砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短間歇時間，要求前層砼初凝前，將次層砼澆第

26

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則筑完畢。（8）施工插入式振搗器要做到快插慢拔，快是為了防止將表面砼振實(shí)而與下層未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析，慢拔目的是使振搗棒抽出時間的空間砼能填滿，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，嚴(yán)禁觸碰預(yù)埋件、止水帶等，振搗靠近模板時候，插入式振搗棒與模板之間保持

3-10cm

距離。（9）振搗時間：每點(diǎn)振搗時間為

20-30

秒，高頻時最短不能少于

10

秒，肉眼觀察，振搗合格時應(yīng)砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的

1.3

倍（一般

300-400mm），振搗上一層時插入下層砼面

30mm，消除兩層間的接縫。（10）混凝土澆筑完后

12h

內(nèi)加以覆蓋澆水。6、大體積混凝土施工方案6.1

設(shè)計及施工要求（1）本工程防水等級為二級。不允許出現(xiàn)滲漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的

2/1000；任意

100

㎡防水面積上的濕漬不超過

3

處，單個濕漬的最大面積不大于

0.2

㎡。平均滲漏量不大于

0.05

升/平方米.天，任意

100平方米防水面積的滲漏量不大于

0.15

升/平方米.天。結(jié)構(gòu)使用年限

100

年。（2）

混凝土攪拌均勻，連續(xù)澆筑，澆搗密實(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場往混凝土中加水。（3）對于底板和頂板，應(yīng)在終凝之前多次收光抹面。多次收水后，用水蟹打成細(xì)毛面，并迅速覆蓋濕養(yǎng)護(hù)，頂板、底板混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)時間不少于

14

天。對側(cè)墻、柱應(yīng)在混凝土終凝前有專人從頂部澆水，在模板拆模前，混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時，可松動模板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于

14

天。（4）地道設(shè)置的變形縫間距為

25~50

米。變形縫采用可注漿中埋式鋼邊橡膠止水帶，變形縫寬度

20mm，中間用低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板填塞。設(shè)置外貼式橡膠止水帶。暗埋段環(huán)向施工縫均采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料+中埋鋼邊橡膠止水帶，縱向水平施工縫采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料+中埋鋼邊橡膠止水帶。（5）施工縫處的接縫面要進(jìn)行刷毛處理。第

27

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則6.2

混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）混凝土澆搗前制定詳細(xì)可行的施工方案和技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，包括應(yīng)急措施的落實(shí)，并報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）混凝土澆搗前應(yīng)通知商品混凝土廠家、監(jiān)理等各有關(guān)方面，提出和解決現(xiàn)有問題以及可能發(fā)生的問題，當(dāng)現(xiàn)有問題解決后，可能發(fā)生的或潛在的問題落實(shí)措施后方能簽發(fā)澆筑令。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度試模，并增加拆模所需的同條件養(yǎng)護(hù)試模，混凝土抗?jié)B試塊試模，坍落度桶，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。此階段由施工技術(shù)員把關(guān)，并請監(jiān)理進(jìn)行驗收。（4）在澆筑混凝土前準(zhǔn)備足夠的振動器具。現(xiàn)場要派專人負(fù)責(zé)施工用水、電、照明等設(shè)施。（5）加強(qiáng)與氣象預(yù)報部門的聯(lián)系工作，在澆筑混凝土期間應(yīng)掌握天氣的變化情況。（6）澆筑混凝土前應(yīng)當(dāng)清除模板內(nèi)雜物及施工縫處浮動的石子，并用水濕潤模板。（7）澆筑混凝土前檢查和控制模板、支架、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。同時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸是否與設(shè)計符合；b.模板支撐和模板的固定是否可靠；c.預(yù)留孔的位置、標(biāo)高是否正確，模板是否牢固、頂板支撐需起拱

2‰；d.根據(jù)運(yùn)輸混凝土的路線及混凝土的澆搗速度確定泵車的數(shù)量，確?；炷吝\(yùn)輸車輛的暢通，確保進(jìn)場混凝土的質(zhì)量符合要求。6.3

混凝土的運(yùn)輸（１）由于本工程采用商品混凝土，而且一次性澆筑混凝土方量較大，為滿足本工程對防水要求較高的特點(diǎn)，商品混凝土運(yùn)輸車在一臺車供料時必須有另

2～3

臺等候供料以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。（２）根據(jù)混凝土運(yùn)輸路線及路線長短、交通情況確定運(yùn)輸車、泵車的數(shù)量。（３）保證運(yùn)輸通道暢通?；炷吝\(yùn)輸車出入口處設(shè)置交通安全指揮人員。夜第

28

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明，在危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。6.４混凝土的澆筑（１）根據(jù)配合比要求，確定運(yùn)輸車現(xiàn)場卸出的混凝土拌和料的坍落度，超過配比范圍的不得用于主體工程。（２）總的澆筑順序為：圍護(hù)段為：底板→中墻（側(cè)墻）→頂板。放坡段為：底板→中墻（側(cè)墻）、頂板。（３）采用汽車泵輸送混凝土。將泵車?？吭跐仓蔚闹胁?。在澆筑豎向混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于

20cm，并不得向模板內(nèi)側(cè)直接下料。（４）澆筑方法a.底板：采用一次澆筑，自然流淌斜面分層的方式，從一端向另一端澆筑，防止因時間過長而產(chǎn)生的冷縫。同時保證斜面的層與層之間的時間間隔不應(yīng)大于混凝土初凝時間。澆筑成型后在初凝前用鐵滾筒滾壓，并用長刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。b.中墻、側(cè)墻中墻及側(cè)墻采用平面分層方式：沿側(cè)墻高度方向分成若干層，每層厚度

300～500mm。澆筑中隔墻和頂板八字角下

80mm-100mm

時可留普通施工縫，側(cè)墻混凝土和頂板同時澆筑；同時澆筑時從兩側(cè)便道對稱泵料，兩外側(cè)墻的混凝土面的澆筑誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在

30cm

內(nèi)。保證相鄰兩層的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，同時保證模板支撐結(jié)構(gòu)的對稱受力以及內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫。C.頂板頂板混凝土采用分段分層澆筑方式，每層

30cm

左右，成階梯狀推進(jìn)，兩側(cè)對稱澆筑。澆筑時兩臺施工布料桿工作半徑大于

50m

的汽車泵從兩側(cè)便道對稱澆筑，并配備一臺同規(guī)格的備用泵。相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過

2h，以保證不出現(xiàn)內(nèi)部冷縫?；炷恋恼駬v采用機(jī)械振搗，本工程澆筑采用插入式振搗器。底板和頂板采用插入式振搗后，底板、頂板面用平板式振動器配合人工施平，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的

1.5

倍，插入下層混凝土

4-10cm，每一處振動部位完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動第

29

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則部位必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀況是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐固定均需與箱體的模板和鋼筋分開，不得相互支連。混凝土施工期間采用輪班制連續(xù)輪番作業(yè)，保證不間斷混凝土施工。（５）混凝土拌合料下料方式；綁扎側(cè)墻鋼筋時，每隔一定距離留設(shè)混凝土泵軟管下插孔，直徑大于汽車泵泵管出料口直徑，澆筑混凝土?xí)r泵管插入孔內(nèi)

2

米深左右，降低澆筑高度，澆筑兩層以后，泵管口可以從側(cè)墻上表面下入。（６）澆筑時現(xiàn)場按規(guī)定留置試塊，并留置拆模試塊。6.５混凝土振搗側(cè)墻及中隔墻采用插入式振搗器，底板及頂板采用插入式振搗器并輔以平板式振動器。使用插入式振動器時，應(yīng)注意：1）各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑

R

的

1/2。2）用插入式振搗器時要注意使振動棒自然地垂直沉入混凝土中，由于側(cè)墻、中隔墻均采用分層澆筑，底板、頂板采用斜面分層澆筑，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下層混凝土中

4-10cm。振搗時應(yīng)將棒上下插動，快插慢拔，以保證上下層混凝土振搗均勻；同時應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件等。3）搗固混凝土采用的振搗器必須為高頻振搗器，振搗時間一般控制在

10-30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再下沉，無氣泡排出為止。不能漏振、超振，每層澆筑厚度宜為

300mm～400mm，絕對禁止用振搗棒橫拖、趕動混凝土。使用平板振動器時，應(yīng)使振動器的底部與混凝土面保持充分接觸，在一個位置振動搗實(shí)到混凝土不再下沉，表面出漿時即可移動下一位置繼續(xù)進(jìn)行搗實(shí)4）為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點(diǎn)，應(yīng)派專門人員負(fù)責(zé)，定人定崗，監(jiān)控振搗質(zhì)量。6.6

混凝土的養(yǎng)護(hù)（１）拆模時間第

30

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則側(cè)墻模板在

3-7

天后可以拆除，由溫度檢測結(jié)果確定時間。頂板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后模板及支撐方可拆除。（２）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土施工階段正值夏季，針對節(jié)段不同的部位條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土裂縫的發(fā)生。注意保溫、濕潤養(yǎng)護(hù)。保證混凝土的水化，保持拆模后混凝土表面與環(huán)境的合適溫差，方法如下：1）頂、底板養(yǎng)護(hù)條件相對較好，澆筑完成后，覆蓋塑料布及土工布并澆水濕潤，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。2）側(cè)墻外表面是養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，拆模后暴露在空氣中，容易失水開裂，3-7

天后進(jìn)行側(cè)墻拆模，為保證養(yǎng)護(hù)的連續(xù)，在拆模過程中，采取從頂部澆水的方式，使墻面保持濕潤，拆完模板后，立即在外懸掛塑料布及土工布，并有專人養(yǎng)護(hù)。3）中墻養(yǎng)護(hù)中墻澆搗完畢后，帶模養(yǎng)護(hù)幾天，拆模后保持混凝土表面濕潤，澆水蓋塑料布等措施。4）混凝土養(yǎng)護(hù)要求保證

24

小時混凝土表面潮濕，有專人進(jìn)行澆水、覆蓋工作，養(yǎng)生要求如下：混凝土澆筑結(jié)束后，最遲不得超過

12

小時或混凝土終凝后即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不得少于

14

天。6.7

保證混凝土外觀質(zhì)量的措施（１）

確保結(jié)構(gòu)外部尺寸符合設(shè)計要求，模板支撐根據(jù)力學(xué)計算確定，支撐牢固；混凝土澆筑中檢查維修，防止跑模變形確保結(jié)構(gòu)物等幾何尺寸符合設(shè)計要求。（２）混凝土構(gòu)筑物輪廓線順直，大角方正，施工中做到邊角部位插密實(shí)；嚴(yán)格掌握拆模時間，拆模后用鋼管搭支架保護(hù)。（３）混凝土表面平整度和立面垂直度曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，結(jié)構(gòu)物外露面采用竹膠板立模，鋼材料支撐，連接部位放樣加工異型板模，混凝土澆筑前按三檢制認(rèn)真檢查，混凝土澆筑中及時檢查加固模板。（４）混凝土表面無缺陷。通過優(yōu)化混凝土配合比，提高平倉振搗施工工藝，充分養(yǎng)護(hù)等措施提高混凝土表面外觀質(zhì)量。（５）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度、模板拼第

31

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則縫用海綿嵌縫包裝封貼以防漏漿。澆筑過程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，掌握拆模時間，防止損壞混凝土棱角。（６）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、混凝土的脫模隔離劑。（７）專業(yè)混凝土技術(shù)人員主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。（８）混凝土收面時，采用人工原漿收面壓光。（９）嚴(yán)格混凝土操作規(guī)程，對混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉澆筑、振搗均勻，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證混凝土的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。（１０）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫，干縮縫。（１１）加強(qiáng)成型混凝土的覆蓋和保護(hù)，保證混凝土外觀面清潔美觀、濕潤。（１２）混凝土澆筑結(jié)束后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行下道工序施工。（１３）在混凝土表面施工時，要輕拿輕放，防止破壞混凝土的表面。（１４）底板混凝土周圍采用保護(hù)措施，防止破壞混凝土的棱角。（１５）止水帶由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，從立模、澆筑、止水試水等各環(huán)節(jié)確保外觀質(zhì)量。6.8

大體積混凝土施工裂縫預(yù)防措施主體混凝土屬于大體積混凝土，在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會發(fā)生溫度變形和體積收縮收縮現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm。將在該工程中采取以下預(yù)防措施；（１）控制混凝土施工工藝對于混凝土的拌和、運(yùn)輸、振搗等施工工藝，施工中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程施工，拌和站配料、拌和，確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻，保證混凝土良好的和易性，做到混凝土澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷接縫。倉面混凝土采用平面分層法澆筑，做好平倉、振搗等操作，以保證混凝土的均勻性，通過工藝控制，使混凝土品質(zhì)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以提高混凝土抗裂能力。（２）針對混凝土施工縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)技術(shù)控制混凝土裂縫的產(chǎn)生1）

溫度縫的控制措施選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度?；炷猎缙诒仞B(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度，等結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，混凝土表面及時用第

32

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則聚乙稀薄模覆蓋，草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。控制結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫差不大于

25℃，以防止急劇冷卻，造成混凝土結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。2）干縮縫的控制措施在混凝土配比的選擇上，在滿足強(qiáng)度的前提下，少用水泥，降低水灰比，適當(dāng)減少砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂。混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷琳駬v密實(shí)?；炷翝仓Y(jié)束后，清除多余灰漿，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后進(jìn)行二次復(fù)振、二次抹壓、防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采用塑料布包裹、覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于

14

天。6.9

炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣技術(shù)措施大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時，須采用如下保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在

30℃以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于

25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于

20℃。冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于

5℃?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。7、地道預(yù)埋預(yù)留施工在隧道建筑限界以外，隧道凈空斷面以內(nèi)的空間設(shè)置給排水及消防、通風(fēng)、供電照明和監(jiān)控等隧道機(jī)電附屬設(shè)施。在隧道內(nèi)、隧道洞口處需預(yù)留相應(yīng)的設(shè)備洞室和預(yù)埋相應(yīng)的線路管道，用于隧道機(jī)電附屬設(shè)施的設(shè)備安裝。7.1、地道通風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)機(jī)吊掛架預(yù)留預(yù)埋：風(fēng)機(jī)吊掛位置加強(qiáng)鋼筋設(shè)在射流風(fēng)機(jī)安裝處的隧道二次襯砌內(nèi)，并按要求焊接風(fēng)機(jī)吊掛支撐件后整體預(yù)埋。第

33

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則（2）風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱洞室及供配電管線預(yù)留預(yù)埋：風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱洞室設(shè)置于隧道行車方向右側(cè)側(cè)壁，預(yù)留洞室尺寸為

1200mm（寬）×1400mm（高）×450mm（深）；風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱洞室下沿與檢修道頂面平齊。干線電纜穿線管采用

SC150

鍍鋅鋼管，自風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱洞室上方預(yù)埋至隧道行車方向右側(cè)電纜橋架處；支線電纜穿線管采用

SC80

鍍鋅鋼管，自風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱洞室上方預(yù)埋至隧道頂部風(fēng)機(jī)接線孔處；風(fēng)機(jī)控制電纜穿線管采用

SC50

鍍鋅鋼管，自行車方向右側(cè)風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱室下方預(yù)埋至弱點(diǎn)溝內(nèi)。7.2.地道照明系統(tǒng)（1）隧道內(nèi)照明配電箱洞室及供配電管線預(yù)留預(yù)埋：照明配電箱洞室設(shè)置于隧道行車方向的右側(cè)側(cè)壁，預(yù)留洞室尺寸為

1000mm（寬）×800mm（高）×300mm（深）；配電箱洞室上方至隧道頂部電纜橋架預(yù)埋

2

根

SC50

鍍鋅鋼管和

4

根

SC40

鍍鋅鋼管（穿干線電纜）和

4

根

SC50

鍍鋅鋼管兩組共

8

根（穿支線電纜）；照明配電箱洞室下沿距檢修道高

1100mm。（2）隧道內(nèi)檢修插座箱洞室及管線預(yù)留預(yù)埋：檢修插座箱洞室設(shè)置于隧道行車方向左側(cè)側(cè)壁，預(yù)留洞室尺寸為

550mm（寬）×300mm（高）×230mm（深）；洞室上方至隧道頂部電纜橋架處預(yù)埋

2

根

SC80

鍍鋅鋼管；檢修插座箱洞室下沿距路面高度800mm。7.3.隧道監(jiān)控、報警系統(tǒng)（1）系統(tǒng)強(qiáng)電電纜敷設(shè)在隧道拱頂行車方向右側(cè)電纜橋架內(nèi)。隧道內(nèi)監(jiān)控配電干線電纜由拱頂右側(cè)電纜橋架內(nèi)引出，穿拱頂及側(cè)壁預(yù)埋管進(jìn)入行車方向右側(cè)監(jiān)控配電箱洞室內(nèi)，經(jīng)分配后引出的支線電纜經(jīng)側(cè)壁及拱頂預(yù)埋管進(jìn)入隧道上方兩側(cè)電纜橋架內(nèi)，沿電纜橋架敷設(shè)至設(shè)備斷面后，穿側(cè)壁預(yù)埋管引至設(shè)備。（2）系統(tǒng)弱電線纜敷設(shè)在隧道行車方向右側(cè)電纜溝內(nèi)。監(jiān)控設(shè)備控制線纜由控制設(shè)備洞室引出，沿弱電電纜槽引至設(shè)備斷面后，穿側(cè)壁預(yù)埋管引至設(shè)備。接線孔尺寸均為20cm×20cm×20cm，隧道側(cè)壁預(yù)埋管規(guī)格均為熱鍍鋅鋼管G5（0

壁厚2.5mm）。（3）系統(tǒng)設(shè)備洞室位于隧道行車方向右側(cè)側(cè)壁，洞室尺寸如下：控制設(shè)備洞室尺寸為

1100mm（寬）×1200mm（高）×500mm（深），攝像機(jī)、車輛檢測器、可變信息標(biāo)志洞室尺寸為

600mm（寬）×800mm（高）×400mm（深），緊急電話洞室尺寸為

1100mm（寬）×1200mm（高）×4000mm（深），火災(zāi)報警設(shè)備洞第

34

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則室尺寸為

500mm（寬）×600mm（高）×350mm（深）,24V

電源箱、橫洞控制箱洞室尺寸為

350mm（寬）×450mm（高）×200mm（深），監(jiān)控配電箱洞室尺寸為

800mm（寬）×1000mm（高）×300mm（深）。7.4.隧道供配電系統(tǒng)高壓電纜從隧道上部高壓電纜橋架穿管引至西設(shè)備用房，最后引至高壓配電室。故在右洞（北側(cè)壁）處預(yù)埋

6

根直徑

150

鋼管由監(jiān)控中心引至隧道。高壓電纜沿行車方向右側(cè)的電纜橋架從上述預(yù)埋進(jìn)洞處敷設(shè)至西設(shè)備用房。7.5.隧道給排水及消防系統(tǒng)（1）隧道消防設(shè)施設(shè)置消火栓系統(tǒng)、固定式水成膜泡沫滅火裝置和手提式滅火系統(tǒng)。消火栓、水成膜、滅火器洞室設(shè)置在隧道行車方向右側(cè)側(cè)壁，洞室縱向設(shè)置間距

45m。消火栓、水成膜、滅火器洞室尺寸均為

900mm（寬）×1200mm（高）×300mm（深），共三個，其中消火栓與水成膜洞室之間用

600mm（寬）×100mm（高）×100mm（深）空洞連接。洞室下沿距檢修道面

900mm,洞室下沿至電纜槽底部預(yù)留寬

300mm的管路槽。（2）在隧道敞開段右側(cè)側(cè)壁設(shè)置消火栓管路槽，尺寸為

H×300×300mm（寬×高×深），其中

H

為隧道頂部至電纜溝底部。（3）在隧道中心線及匝道洞口附近預(yù)埋柔性防水套管。（4）在隧道雨水泵房、廢水泵房內(nèi)預(yù)埋柔性防水套管，并在泵房頂部預(yù)埋吊鉤。第四章、附屬工程1、防撞欄桿1.1

防撞墻施工施工工藝流程：測量定位→鋼筋綁扎→支立模板→澆注混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)（１）測量放樣用全站儀放出防撞墻內(nèi)側(cè)、外側(cè)立?？刂七吘€。點(diǎn)距不要超過

2m

確保線形流暢。測放出不銹鋼護(hù)欄預(yù)埋鋼板及螺栓的位置

。第

35

頁浙江江南工程管理股份有限主體工程監(jiān)理細(xì)則（２）鋼筋制作、安裝1）鋼筋制作時必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進(jìn)行加工，不得為了鋼筋綁扎和立模方便任意更改鋼筋的幾何尺寸。2）綁扎之前對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整、除繡，清除表面灰漿。3）鋼筋連接要保證搭接長度、焊接質(zhì)量、縱向接頭布置等項目符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接連接是滿足

35d,焊接時雙面焊滿足

5d；單面焊滿足

10d,將鋼筋的交叉點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，必要時進(jìn)行點(diǎn)焊焊牢。4）合理布置墊塊位置和數(shù)量，保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，按照圖紙要求測放安裝不銹鋼欄桿預(yù)埋支撐柱鋼板及預(yù)埋連接螺栓，預(yù)埋支撐柱鋼板間距

2m，并在澆注混凝土前進(jìn)行檢查。5）焊接限位鋼筋為保證防撞墻底部的寬度，取Φ12

的鋼筋加工成限位鋼筋，點(diǎn)焊在防撞墻的預(yù)埋鋼筋底部(距混凝土面約

2～3cm)，一頭靠在模板外邊緣線上，每2m

布置

2

根。（３）支立模板1）模板采用異形鋼模，在使用前應(yīng)在地面上進(jìn)行試拼裝，技術(shù)員應(yīng)對模板大面平整度、兩模板拼縫處錯位情況進(jìn)行全面檢查和驗收，不符合要求不允許使用；2）在安裝之前仔細(xì)除銹，用洗衣粉和汽油清洗干凈。在模板面均勻涂抹一層脫模劑。3）模板支撐，橫梁采用

100mm*100mm@200mm

木方，縱梁采用直徑

48

鋼管間距300mm，兩側(cè)模板采用直徑

16mm

對拉螺栓進(jìn)行連接。4）安裝模板時先將外側(cè)模板沿基準(zhǔn)線放置，然后安裝內(nèi)側(cè)模板，將對