天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程

-.z.天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、PSA制氫工序組成1.2工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8MPa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換，PSA工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額〔1000Nm3氫氣作為單位產(chǎn)品〕序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量單位消耗備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.392.1工藝過程原料及工藝流程工藝原理1.天然氣脫硫本裝置采用干法脫硫來(lái)處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中參加約1-5%的氫，在約400℃高溫下發(fā)生下述反響：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反響而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動(dòng)方向逐層進(jìn)展，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對(duì)硫的要求。2.蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴—蒸汽轉(zhuǎn)化反響，主要反響如下：CH4+H2O=CO+3H2-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+H2O=CO2+H2+Q(2)前一反響需大量吸熱，高溫有利于反響進(jìn)展；后一反響是微放熱反響，高溫不利于反響進(jìn)展。因此在轉(zhuǎn)化爐中反響是不完全的。在發(fā)生上述反響的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反響。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反響中，要使轉(zhuǎn)換率高，剩余甲烷少，氫純度高，反響溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。3.變化反響的反響方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q這是一個(gè)可逆的放熱反響，降低溫度和增加過量的水蒸氣，均有利于變換反響向右側(cè)進(jìn)展，變換反響如果不借助于催化劑，其速度是非常慢的，催化劑能大大加速其反響速度。使最終CO濃度降到低的程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件4.變壓吸附原理變壓吸附簡(jiǎn)稱PSA，是對(duì)氣體混合物進(jìn)展提純的工藝過程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)〔吸附劑〕內(nèi)部外表對(duì)氣體分子的物理吸附為根底，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過程。它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分H2無(wú)論在高壓下還是在低壓下都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而到達(dá)高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進(jìn)展，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的剩余量，以便在下個(gè)循環(huán)再次吸附雜質(zhì)流程簡(jiǎn)圖〔附圖〕流程簡(jiǎn)述1.脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，H2S只有幾十ppm和少量的有機(jī)硫〔20-30ppm〕，因此采用流程為：在一個(gè)鈷鉬加氫器后串兩個(gè)氧化鋅脫硫槽。加熱主要是〔原料天然氣到達(dá)脫硫反響溫度350-400℃〕。設(shè)在一段爐對(duì)流段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個(gè)原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進(jìn)展加熱的。來(lái)自界區(qū)的天然氣經(jīng)進(jìn)入原料氣別離器(F1101)別離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來(lái)自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣別離器〔F1102〕混合后去對(duì)流段余熱；一股作為原料天然氣，配入來(lái)自中溫變換后的氫氣，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)J1101，壓縮到22Kg/cm2左右，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段余熱盤管，預(yù)熱到427℃，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-400℃，再送入加氫轉(zhuǎn)化器D1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反響后，串聯(lián)通過兩個(gè)氧化鋅脫硫槽D1103A、B中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個(gè)槽任何一個(gè)都可以作為第一個(gè)槽，也可以只使用一個(gè)槽，另一個(gè)更換脫硫劑，經(jīng)過脫硫的氣體送入一段爐。2.轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，到達(dá)一定的水碳比〔3.5左右〕，進(jìn)入一段爐對(duì)流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500℃，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反響，到轉(zhuǎn)換管底的溫度到達(dá)820℃。每一排橫豎42根爐管的氣體集合于一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反響后的氣體沿9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量。在一段爐對(duì)流段分別設(shè)置：混合器預(yù)熱器煙氣廢鍋蒸汽過熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813℃，甲烷含量約9.7%〔干基〕，經(jīng)輸氣管〔107-D〕進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐〔103-D〕，二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789℃，在第一廢熱鍋爐〔101-CA/B〕和第二廢熱鍋爐〔102-C〕中回收熱量后，溫度降低至約371℃去變化工序。3.變換原理轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐〔D1102〕，高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反響，大局部一氧化碳與蒸汽反響生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約2.2%〔干基〕。為使變換反響更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次經(jīng)過高變換廢熱鍋爐〔103-C〕和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器〔0108-CM〕回收熱量后，在約220-230℃進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變〔104-DB1〕進(jìn)一步發(fā)生變換反響，從小低變出來(lái)的變換氣經(jīng)過高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器〔106-C〕回收熱量后，進(jìn)入到低變爐〔104-DB〕進(jìn)一步發(fā)生變換反響，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%〔干基〕，送往脫碳工序。4.PSA變壓吸附技術(shù)是以吸附劑〔多孔固體物質(zhì)〕內(nèi)部外表對(duì)氣體分子的物理吸附為根底，利用吸附劑在一樣壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加〔吸附組份〕低壓下吸附量減小〔解吸組份〕的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對(duì)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層〔作為產(chǎn)品輸出〕，到達(dá)氫和雜質(zhì)組份的別離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進(jìn)展吸附別離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時(shí)刻都有一樣數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時(shí)依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)現(xiàn)的，本裝置采用的方法是：常壓解吸、降低吸附床壓力〔泄壓〕、逆放解吸、沖洗解吸。圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程。其中P0為真空，P1大氣壓。圖2-1圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程升壓過程〔A-B〕：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力P1，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q1(A點(diǎn))。在此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P3，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q1不變〔B點(diǎn)〕。吸附過程〔B-C〕：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸附床，同時(shí)輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量Q3〔C點(diǎn)〕時(shí)停頓進(jìn)入原料氣，吸附終止。此時(shí)吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一局部未吸附雜質(zhì)的吸附劑〔如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為Q4，C’點(diǎn)〕。順放過程〔C-D〕：沿著進(jìn)入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由繼續(xù)被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q3不變。當(dāng)吸附床降壓至D點(diǎn)時(shí)，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為P2。逆放過程〔D-E〕：開場(chǎng)逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到變壓吸附過程的最低壓力P1〔通常接近大氣壓力〕，床內(nèi)大局部吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q2。沖洗過程〔B-A〕：根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定的吸附等溫線，在壓力P1下吸附床仍有一局部雜質(zhì)吸附量，為使這局部雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的最低量Q1時(shí)，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸過程，再次升壓進(jìn)展下一次循環(huán)。經(jīng)過冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)〔H2O\CO\CO2\CH4〕，使氣體得以凈化。凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%〔V/V〕，以恒定的流量和壓力通過氫氣壓縮機(jī)〔110-J〕外送。供直接液化裝置。吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003，穩(wěn)定后經(jīng)過PIC7007多余的局部由PIC7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115-J/JT送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝?yán)淠夯厥兆儞Q氣別離罐中別離下來(lái)的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕谩?09-J/JA〕加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器〔130-CA/CB〕中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?03-E〕的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪薄⒍趸己痛计岢鰜?lái)，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器〔131-C〕進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦鳌?105-CM〕冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時(shí)電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚怼?、脫鹽水系統(tǒng)溫度40℃壓力0.6MPa的脫鹽水從界區(qū)來(lái)，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-C溫度升至72℃，大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C換熱至105℃，與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94℃進(jìn)入除氧器101-UM，通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115℃，通過注氨水調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入汽包給水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過101-CA/CB，102-C及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽〔溫度313.8℃，壓力10.3MPa〕，高壓蒸汽經(jīng)一段爐對(duì)流段蒸汽過熱盤管，溫度過熱至420℃，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350℃壓力降至3.8MPa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。局部中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降至0.35MPa溫度200℃用作除氧用蒸汽。在開工階段，啟用透平及外表冷凝器則需引用外來(lái)中壓及低壓蒸汽。裝置輔助系統(tǒng)儀表風(fēng)系統(tǒng)界區(qū)來(lái)儀表空氣經(jīng)流量計(jì)FRQ5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107-FM緩沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力PAL5061壓力低時(shí)PSLL報(bào)警后連鎖停車。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來(lái)，溫度28度壓力0.5MPa分別進(jìn)入各冷卻點(diǎn)冷卻設(shè)備用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-C,1110-C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA裝置1.6油系統(tǒng)及其它150返回溫度升至38℃，壓力降至0.3MPa火炬系統(tǒng)原有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0119FM穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬管燒掉。氮?dú)庀到y(tǒng)從界區(qū)來(lái)的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2MPa的中壓N2，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一種是0.8MPa的低壓氮?dú)庥糜谄綍r(shí)吹掃。2.2裝置控制指標(biāo)原料質(zhì)量指標(biāo)1.原料天然氣組成體積%CH496.30%C2H60.787C3H80.114C4H100.033C5H120.008N20.559He0.024CO22.17總硫2.89mg/m3壓力正常值1.45MPa燃料指標(biāo)燃料天然氣同原料天然氣燃料尾氣出口溫度120尾氣流量11300.65kg/h組成〔MOL%〕H238.89CO1.37CO20.48CH449.96H2O9.42N20.88100產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)二段爐轉(zhuǎn)化氣指標(biāo)高變氣指標(biāo)低變氣指標(biāo)脫碳?xì)庵笜?biāo)產(chǎn)品氣指標(biāo)外輸蒸汽指標(biāo)本裝置生產(chǎn)10P3.9MPaT350℃三劑及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及控制指標(biāo)磷酸三鈉氨含量10-35%密度0.91聯(lián)胺密度1.01閃點(diǎn)38爆炸極限2.9-98.0五氧化二釩密度3.35能助燃二乙醇胺密度1.09可燃閃點(diǎn)137爆炸極限1.6-9.8%碳酸鉀密度2.43主要工藝操作條件公用工程及界區(qū)條件氮?dú)鈼l件工藝用脫鹽水儀表及工廠空氣儀表空氣壓力MPa溫度℃機(jī)械設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.7<40最小操作值0.55<40露點(diǎn)溫度冬季：-40℃夏季：-20℃含油<10mg/m3〔0.01ppm〕含塵≤1mg/m3工廠空氣壓力MPa溫度℃設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.6<40最小操作值0.4<40消耗指標(biāo)2.6催化劑裝填及使用加氫和脫硫催化劑裝填及使用鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的裝填脫硫劑的裝填，請(qǐng)嚴(yán)格按照催化劑廠商的說明書進(jìn)展，以下裝填方法僅供參考。1、脫硫劑裝填所需設(shè)備(1)具有翻板閥的漏斗，用一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。(2)木塔板(3)平安燈、空氣源等2、檢查及準(zhǔn)備〔1〕先在底部裝大直徑耐火球，裝至高標(biāo)線100mm處，然后再裝較小直徑耐火球至標(biāo)線并在其上放好篩網(wǎng)?！?〕用帆布筒將催化劑裝入設(shè)備內(nèi)，注意催化劑落下高度不超過1.5米，人站在放在催化劑上的木塔板上，邊裝邊扒平催化劑，直到標(biāo)線處為止?！?〕做好整個(gè)裝填過程的記錄轉(zhuǎn)化催化劑的裝填及使用a、裝填所需設(shè)備〔1〕催化劑計(jì)量桶〔2〕磅秤>50Kg。三個(gè)細(xì)帆布裝料袋?！?〕桶子，每個(gè)10升，三個(gè)。〔4〕裝料漏斗二個(gè)，漏斗直徑最大處為20mm，漏斗嘴內(nèi)徑50mm，外徑<60mm〔5〕真空卸觸媒設(shè)備〔6〕振蕩器、壓力表及專用測(cè)壓裝置〔7〕帶有刻度的測(cè)深尺或尺桿，長(zhǎng)度最短為12米?！?〕空氣源，壓力為0.7MPa左右，5.5m3/min〔9〕空氣壓差測(cè)試裝置〔10〕有鐵絲網(wǎng)保護(hù)罩的吊燈或防爆型吊燈及電線〔11〕檢查催化劑用的篩網(wǎng)〔12〕8倍左右的望遠(yuǎn)鏡b、為確保無(wú)雜物遺留在管內(nèi)或催化劑托盤上，可采用真空卸觸媒裝置吸凈異物，卸觸媒的軟管〔Φ65mm〕放入每根爐管底部，同時(shí)使用真空裝置，就能保證把掉在里面的松散東西吸出。然后把吊燈放到每根轉(zhuǎn)化管中去，建議使用8倍左右的望遠(yuǎn)鏡來(lái)幫助檢查。c、檢查催化劑用一個(gè)孔眼為3mm的篩網(wǎng)過濾催化劑，除去觸媒碎片并檢查有無(wú)異物。d、爐管的測(cè)量用測(cè)深游標(biāo)尺進(jìn)展測(cè)量，裝填前先測(cè)定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測(cè)定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測(cè)量，做好記錄，并作為永久性記錄保存，對(duì)于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時(shí)應(yīng)先測(cè)量并記下底層觸媒要求的深度。e、裝催化劑每根轉(zhuǎn)化爐管的催化劑裝填量是按裝滿的計(jì)量桶來(lái)計(jì)算的，每一次裝填桶數(shù)應(yīng)做好記錄。用漏斗將催化劑倒入帆布筒內(nèi)，再將帆布筒伸入到轉(zhuǎn)化管內(nèi)使其底部接近裝填起始位置，布袋操作的關(guān)鍵是將布袋下端折疊200mm，只要把伸入到爐管的布袋輕輕一提，觸媒就落入管內(nèi)，每次到達(dá)預(yù)期裝填高度后，做好記錄，當(dāng)所有轉(zhuǎn)化管都到達(dá)裝填高度時(shí)再振蕩，每根管的振蕩時(shí)間的長(zhǎng)短與振蕩頻率要一致，再用測(cè)深尺進(jìn)展測(cè)量，每根轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度誤差為±65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，此時(shí)假設(shè)有個(gè)別轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過±65mm，則必須用真空卸觸媒裝置吸卸出觸媒，重新按上述程序裝填，要求所有轉(zhuǎn)化管內(nèi)的催化劑裝到正常高度并將裝填的重量記在催化劑裝填記錄上。f、空氣吹凈裝完催化劑后，用左右的壓縮空氣吹掃5分鐘左右，保持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.3MPa左右。g、壓力降測(cè)定空氣吹凈后，采用專用測(cè)壓裝置，維持轉(zhuǎn)化管入口壓力，并使之恒定在*一值，盡量提供足夠的空氣源，產(chǎn)生與生產(chǎn)條件近似的壓力降，每一個(gè)轉(zhuǎn)化管在測(cè)阻力降時(shí)必須維持同一壓力。以固定氣流通過每一根轉(zhuǎn)化管，并將壓力降記錄下來(lái)，假設(shè)全部讀數(shù)不在平均值的±5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測(cè)試。轉(zhuǎn)化催化劑的卸出觸媒裝填不合格或經(jīng)過長(zhǎng)期使用大修時(shí)需卸出，或因結(jié)碳嚴(yán)重或爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的主要設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。生產(chǎn)時(shí)催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反響放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進(jìn)展鈍化處理，也就是用緩慢氧化的方法預(yù)先對(duì)觸媒外表進(jìn)展氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反響緩和，溫升小，簡(jiǎn)便平安。詳細(xì)的鈍化說明見有關(guān)催化劑說明書。變換催化劑的裝填及使用變換催化劑的裝填催化劑的裝填，請(qǐng)嚴(yán)格按照催化劑廠商的說明書進(jìn)展，以下裝填方法僅供參考。1、催化劑裝填所需設(shè)備〔1〕具有翻板閥的漏斗，用一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部?！?〕塔板〔3〕平安燈、空氣源等。2、檢查及準(zhǔn)備先將催化劑用篩網(wǎng)過篩以除去粉塵，并在催化劑裝入設(shè)備之前徹底檢查清掃設(shè)備，除去一切異物，并在爐內(nèi)壁標(biāo)出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。3、催化劑的裝填先在底部裝大直徑Φ25mm的耐火球，裝至預(yù)定高度，然后再裝入小直徑Φ12mm耐火球100-200mm，并在其上放一層不銹鋼篩網(wǎng)。將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動(dòng)下料口位置，使催化劑面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化劑自由下落高度不得超過0.6米。爐內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切勿直接踩踏催化劑。催化劑裝好后，將說明耙平，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，再裝入100-200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當(dāng)確認(rèn)催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無(wú)異物，封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無(wú)粉塵為止。在裝填過程中，一定要做好記錄。五、填料的裝填1、概述：散裝填料和規(guī)整填料在制造過程中帶有許多油垢，在裝填之前，必須進(jìn)展必要處理，方能進(jìn)展填料裝填。2、檢查：對(duì)進(jìn)入填料設(shè)備的相關(guān)管線及設(shè)備，吹掃完畢后，對(duì)所有填料設(shè)備進(jìn)展檢查，去除設(shè)備內(nèi)雜物、焊渣等，撤除液體分布器并安裝好填料支撐，準(zhǔn)備裝填料。3、填料清洗及裝填：散裝填料在裝入前要進(jìn)展清洗〔堿液清洗等〕除油、除銹，同時(shí)去除填料夾帶的雜物。清洗后的填料即可裝入塔內(nèi)。注意，裝填料過程中不能將紙、塑料、其它雜物等帶入塔內(nèi)。4、碳鋼填料清洗及裝填后，應(yīng)盡快投入使用，否則需用惰性氣體〔氮?dú)饣蛱烊粴狻潮Ｗo(hù)，以防止填料接觸空氣，腐蝕填料。填料裝填過程中，必須非常仔細(xì)，不要遺留任何雜物〔如：紙、塑料、其它雜物等〕，裝填完后，安裝好液體分布器等塔內(nèi)件，準(zhǔn)備填料塔的清洗〔水洗、堿洗〕。2.7裝置有關(guān)特殊技術(shù)規(guī)定化學(xué)危險(xiǎn)品的防護(hù)本裝置是以天然氣為原料，在高溫、高壓和觸摸的催化作用下，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化、上下變、脫碳、變壓吸附工藝制得本裝置的最終產(chǎn)品氫氣。二、本裝置的原料、中間及最終產(chǎn)品、負(fù)責(zé)材料的性質(zhì)和危害：1.原料天然氣和中間產(chǎn)品合成氣的易燃易爆特性：2.8裝置開工方案要點(diǎn)2.8.11.1裝置的檢查裝置中交驗(yàn)收后，操作人員應(yīng)進(jìn)展一次全面檢查，以確保正常開工工藝準(zhǔn)備1、外表有無(wú)缺陷，施工中有無(wú)碰損痕跡。2、保溫是否完整，油漆有無(wú)脫落或銹蝕現(xiàn)象。3、根底有否缺陷，地角是否緊固。4、內(nèi)部構(gòu)件有否缺漏，安裝是否緊固。5、螺栓墊片是否符合規(guī)定。6、設(shè)備位號(hào)刷寫是否正確，位置是否適宜。管道及附件1、管道是否規(guī)格、整齊，保溫是否完整，油漆有無(wú)脫落現(xiàn)象2、管架有無(wú)傾斜、塌陷、扭曲、斷裂現(xiàn)象，根底和地腳是否完整緊固。3、閥門、法蘭、螺栓、墊片是否符合規(guī)格4、管道是否按要求進(jìn)展了涂色，流向標(biāo)志是否正確清晰。5、閥門位置是否適宜，手輪方向是否有利于操作，盤根是否短缺。6、放空點(diǎn)、導(dǎo)淋口安排是否合理，采樣口有無(wú)缺陷。機(jī)泵1外表有無(wú)缺陷，安裝和施工有無(wú)敲、打、鏟、咬痕跡；油漆有無(wú)脫落現(xiàn)象。2零部件是否齊全，聯(lián)軸節(jié)和飛輪是否安裝了防護(hù)罩。3根底及地腳有無(wú)缺陷儀表1、感測(cè)元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等安裝位置和方向是否正確。2、在CRT上檢查全部組態(tài)數(shù)據(jù)是否完整正確。3、做啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)閥對(duì)參數(shù)是否反響靈敏，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，報(bào)警和聯(lián)鎖是否可靠。電氣1、檢查絕緣、防爆和連接地是否符合要求2、做送電試驗(yàn)平安設(shè)施1、檢查平安閥定壓記錄是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定2、消防設(shè)施和急救器材是否齊備。保溫系統(tǒng)的改造，投運(yùn)及裝置的防凍防凝根據(jù)**地區(qū)冬季寒冷的特點(diǎn)，保溫盡量用0.8MPa以上的伴熱蒸汽，針對(duì)本裝置水多氣多的特點(diǎn)加強(qiáng)伴熱的合理設(shè)計(jì)和投運(yùn)。由于要冬季開車這方面更應(yīng)該注意。1、裝置內(nèi)所有伴熱線全部按要求用風(fēng)吹通前方可集體投運(yùn)，不允許著急開工局部投運(yùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)蒸汽導(dǎo)淋要嚴(yán)加管理集中排送，防止裝置內(nèi)結(jié)冰。3、伴熱蒸汽線全部投用，并保持暢通。熱凝結(jié)水界區(qū)總閥開。4、工藝系統(tǒng)電伴熱調(diào)試合格后投用。5、1.0MPa蒸汽總管站隔站停用，并用氮?dú)獯祪艄軆?nèi)存水〔根據(jù)閥內(nèi)漏無(wú)法停用者，視環(huán)境溫度調(diào)整排氣量大小〕6、汽提塔、除氧器的蒸汽線一經(jīng)投用，關(guān)閉后均保持小流量運(yùn)行。開車單元操作一、投用循環(huán)水開外供循環(huán)水進(jìn)出口閥門，PIA5400處循環(huán)水壓力指示正常，檢查所有換熱器的進(jìn)出口閥是否全開，并在各換熱器高點(diǎn)排放口排氣。各支線及低點(diǎn)排污，檢查循環(huán)水側(cè)有無(wú)泄漏，開工藝側(cè)導(dǎo)淋，檢查是否存在內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。二、引低壓蒸汽小開界區(qū)低壓蒸汽副線閥，引低壓蒸汽進(jìn)自身管網(wǎng)，開終端低點(diǎn)導(dǎo)淋，當(dāng)導(dǎo)淋處無(wú)明顯水分后全開界區(qū)閥，引蒸汽至各個(gè)供給點(diǎn)。三、引中壓蒸汽開PIC5201前截止閥及導(dǎo)淋開副線閥上暖管線小閥對(duì)MS系統(tǒng)進(jìn)展暖管，開沿途導(dǎo)淋及終端放空MS-9、MS-9A，開PV5197放空，進(jìn)展暖管，當(dāng)導(dǎo)淋排氣無(wú)明顯水分后，開PV5201后截止閥，開導(dǎo)淋，無(wú)明顯水分暖管完畢，關(guān)沿途導(dǎo)淋。投用PIC5201關(guān)閉線上暖管線，以0.1MPa/分鐘的速度升至3.9MPa，投自動(dòng)，關(guān)閉終端放空MS-9，MS-9A,PV5197以3.85MPa投自動(dòng)。開啟MS2投用一組減溫減壓器，用PV5202及TV5202控制好溫度和壓力。四、給水系統(tǒng)的開車檢查給水系統(tǒng)具備開車條件，104-J/JA，2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好備用。檢查給水系統(tǒng)指示表全部投用。室內(nèi)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，調(diào)節(jié)閥調(diào)試好用。打通脫鹽水系統(tǒng)入101U的流程。全開LV-23.2001-L,2002-L,2004-L分別配制好1.0%聯(lián)胺，2-3%的磷酸鹽，5.0%氨水溶液。開1107C管程，脫鹽水前后截止閥，開131-C換熱器前后截止閥及腹瀉，開101-U高點(diǎn)放空及101-U溢流線閥，少量開罐底排污。開界區(qū)閥引水入除氧器。LIC0023指示60%投自動(dòng)。關(guān)閉101U排污溢流線?，F(xiàn)場(chǎng)投用PIC5095前后截止閥，關(guān)副線，關(guān)101U高點(diǎn)放空。室內(nèi)投用PIC50950.035MPa，TI5095108℃±4〔現(xiàn)場(chǎng)〕。啟動(dòng)2001LJ、2004LJ，[按開機(jī)操作卡]向除氧器加藥，使給水指示合格，PH8.5-9.2.打通流程啟動(dòng)104J[按開機(jī)操作卡]利用最小流量線打循環(huán)，出口閥關(guān)閉。現(xiàn)場(chǎng)翻開LIC1前后截止閥，確認(rèn)關(guān)閉1106-CM進(jìn)水副線。現(xiàn)場(chǎng)投用01018-CM給水換熱器，關(guān)閉副線閥，開換熱器后導(dǎo)淋。稍開104-J出口閥并慢慢開到最大。用LV001調(diào)整給量，給101-F上水，內(nèi)充0.3MPaN2防止與氧接觸〔可以從汽包頂上的臨時(shí)接口補(bǔ)入〕，開廢鍋的低點(diǎn)導(dǎo)淋。觀察導(dǎo)淋水的顏色正常后關(guān)閉導(dǎo)淋。建立正常液位LIC-150%投自動(dòng)，此時(shí)LI-94指示為+2，開排污閥〔連排和定排，SP40\SP6\11個(gè)SP7閥及連排閥MI5210〕.用排污閥和104-J出口閥及LV-1控制101-F液位穩(wěn)定。投用156-FM罐，LV21投自動(dòng)，投用104-CM換熱器。101-F建立液位后，101CA/CB.103C,102C工藝側(cè)排凝，防止漏水泡催化劑?，F(xiàn)場(chǎng)打通流程，開2002-LJ向101-F加磷酸鹽，調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，之間，PO4-5-15ppm。脫鹽水注入夾套水槽，建立LIC25，LIC28,LIC29液位至正?！?118F建立液位〕，啟動(dòng)泵〔0117-J〕和換熱器，建立正常的夾套水循環(huán)。停0117J泵對(duì)V5052LV5001做聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)〔條件：凝結(jié)水線有供水，否則更改流程〕合格后重新啟動(dòng)。注意：在操作中應(yīng)始終保持水夾套中滿水，如果任何時(shí)候水夾套的液面消失，不管什么原因，必須立即全裝在停車，同時(shí)應(yīng)切忌在水夾套因失水過熱后不能馬上加水否則會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。五、外表冷凝器的投用1、101-JC送脫鹽水建立80%液位。2、檢查：1確保101-J各儀表測(cè)試完畢，112-J/JA能投入正常運(yùn)行。3、開112-J/JA泵進(jìn)口閥，開兩臺(tái)泵的排空氣閥，啟動(dòng)112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201打循環(huán)，LIC-201以50%投自動(dòng)。穩(wěn)定后開入出抽氣器V-25和V-24，M慢關(guān)跨線V-33閥，投用外表冷凝器冷卻循環(huán)水。4、開一級(jí)抽氣器疏水閥V-26，二級(jí)抽氣器疏水閥V-32\V-27.5、保證各凝氣透平排氣平安閥已關(guān)閉，并充水建立水封。6、開101-JC與抽氣器連通管上一個(gè)抽氣截止閥V-20〔開工抽引輔抽器〕，開密封水閥V-19.7、確保MS/LS儀表空氣已能滿足需要8、開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸汽即可進(jìn)展輔抽暖管，暖管約5分鐘后，大開輔抽，慢慢至全開。9、啟動(dòng)主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級(jí)主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可稍開一級(jí)抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢翻開。10、根據(jù)疏水閥情況慢開一級(jí)抽氣器排水回外表冷凝器閥V-29及二級(jí)抽氣器疏水旁路閥V-28、V-31，慢關(guān)疏水閥V-26、V-27、V-32.11、當(dāng)抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，假設(shè)低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。七、第一廢熱鍋爐、第二廢熱鍋爐和高變氣廢熱鍋爐的煮爐新安裝的廢熱鍋爐在投用運(yùn)行前都要進(jìn)展煮爐或化學(xué)清洗，以去除受熱面及系統(tǒng)內(nèi)部的油垢、鐵銹和贓物，以保證廢熱鍋爐的運(yùn)行的平安性。1、在加有Na2SO3、NaOH的軟水中，用加藥泵參加Na3PO4。2、控制Na3PO4，Na2SO3的濃度為3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。3、在廢鍋底部參加3.5MPa的外來(lái)蒸汽煮爐，控制煮爐壓力為0.6MPa左右。煮爐48小時(shí)，再分析Fe3+、PH值。4、開排放閥用脫鹽水清洗，直至合格。〔并通入少許氮?dú)狻?、按先前表達(dá)，重新建立汽包液位，維持液位穩(wěn)定待用，并配制好PH值及PO4-八、引燃料氣條件：界區(qū)原料天然氣，燃料天然氣及相關(guān)管線，設(shè)備氮?dú)庵脫Q合格，具備接收天然氣的條件。所有閥門、盲板位置正確無(wú)誤。A、置換1、現(xiàn)場(chǎng)檢查流程，盲板及導(dǎo)淋狀態(tài)。2、室內(nèi)全開PV5002，PV5063全開,MIC1-MIC0011，開PV50651，PV50652PV50653，開PV50663、燃料管前導(dǎo)淋翻開4、PSA尾氣來(lái)燃料截止閥前加臨時(shí)盲板。5、開PV5002前后手閥及副線，關(guān)閉PdIA壓差計(jì)，翻開101-LM正副線及低點(diǎn)導(dǎo)淋〔小開〕小開116-F及103FM低點(diǎn)導(dǎo)淋。6、PV5002閥前補(bǔ)入氮?dú)猓瑢?duì)燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。7、一段時(shí)間后關(guān)閉各低點(diǎn)氮?dú)饫^續(xù)置換〔開各考克通過氮?dú)夂箨P(guān)閉，試各考克暢通情況，并置換燒嘴〕。8、采樣合格九、系統(tǒng)建立大循環(huán)氮?dú)庵脫Q升溫，對(duì)一段爐二段爐烘爐，一段爐二段爐在使用前，必須對(duì)耐火材料進(jìn)展徹底枯燥，以去除其中所含的游離水和結(jié)晶水，確保使用平安。建立如下大循環(huán)系統(tǒng)：建立氮?dú)庋h(huán)降溫流程：102-J—原料預(yù)熱盤管—101D—108DA/DB—混合預(yù)熱盤管—101-B—103-D—101-CA/CB—102-C—104-DA—103-C—0108-CM—1104-C—1106-CM—1105-C—1160-C—102-F—1101-E—0106-CM—1113-F—102-J1、現(xiàn)場(chǎng)投用并檢查如下閥門的開啟情況，如未開，通知開啟。2、開如下閥門SP39、TV10，現(xiàn)場(chǎng)截止閥SP5開，去104DB截止閥關(guān)，去104DB1出口閥關(guān)去104DB1入口SPA關(guān)，并關(guān)副線PV4007投用，氮?dú)庵脫Q翻開此處導(dǎo)淋〔注意用后關(guān)閉〕。檢查關(guān)死HIC5030及前截止閥開101CA/CB工藝側(cè)導(dǎo)淋開102F去1101E入口截止閥及副線并開低點(diǎn)導(dǎo)淋開106-CM低點(diǎn)導(dǎo)淋開1113F罐低點(diǎn)〔從副線開〕開去102-J循環(huán)線截止閥，翻開另外一道截止閥〔翻通循環(huán)線上的盲板〕102J入口補(bǔ)入氮?dú)庀到y(tǒng)充壓至0.5MPa并建立局部液位〔1101B〕，從翻開的低點(diǎn)排氣，氮?dú)庵脫Q合格?！驳忘c(diǎn)取樣分析〕關(guān)閉上升導(dǎo)淋。啟動(dòng)102-J[按102-J開機(jī)操作卡]不氮?dú)?，F(xiàn)RC流量10000-15000Nm3/h，循環(huán)出口壓力1.2MPa，局部由PIC5放空后閉路循環(huán)〔閥開6-8%之間〕。十、引風(fēng)機(jī)101BJ，鼓風(fēng)機(jī)101BJA的開車1、中控關(guān)閉事故風(fēng)門2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)101BJ[按開機(jī)操作卡]。3、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)101BJA[按開機(jī)操作卡]。備注：透平投用前需暖管，為節(jié)省開工時(shí)間少提前對(duì)透平進(jìn)展暖管。4、用轉(zhuǎn)數(shù)及調(diào)整風(fēng)量建立爐膛負(fù)壓，PI4044顯示-5至-10mmH2O壓力室內(nèi)表PIC4005顯示-20到-30pa左右。十一、引燃料氣到燒嘴前1、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小PV5002閥前補(bǔ)氮?dú)忾y，保持燃料氣管線微正壓。2、0101-LM副線關(guān)閉投入使用。3、室內(nèi)翻開MIC0001-MIC010.4、檢查101B所有燒嘴，考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。5、V50651/V50652翻開，關(guān)V50653，翻開PV5066.6、翻開天然氣界區(qū)閥，同時(shí)關(guān)閉補(bǔ)氮?dú)忾y門7、關(guān)閉燃料氣管后端導(dǎo)淋〔有天然氣味道〕8、116-F、103-FM低點(diǎn)導(dǎo)淋開啟，出現(xiàn)燃料氣味道迅速關(guān)閉〔過程中防止靜電〕。十二、建立氮?dú)獯笱h(huán)101B升溫1、點(diǎn)火前聯(lián)系質(zhì)檢中心，作101-B爐膛可燃?xì)夥治?lt;1.5%為合格。不同點(diǎn)至少測(cè)四點(diǎn)可燃?xì)夥治雠c點(diǎn)火間隔<10min。2、調(diào)整燃料氣壓爐前壓力0.10MPa，適當(dāng)開下MICI-10.3、準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具及保護(hù)設(shè)施〔點(diǎn)火槍、防護(hù)面罩、扳手等〕4、室內(nèi)爐膛抽力調(diào)到最小〔負(fù)壓〕-5到-10Pa5、用點(diǎn)火槍伸入爐內(nèi)小開燃料氣考克閥，引燃火嘴。點(diǎn)火考前須知：1、第一只點(diǎn)燃的火嘴應(yīng)取在外數(shù)第二排內(nèi)，然后對(duì)角點(diǎn)燃第二只火嘴，150℃之前不得點(diǎn)燃緊靠爐墻的任何一只火嘴。2、點(diǎn)火時(shí)，面部不得正對(duì)點(diǎn)火口，以免噴火燒人。3、如果點(diǎn)著的*一只火嘴熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉該火嘴燃料氣閥，5分鐘后重新點(diǎn)火，假設(shè)點(diǎn)燃的火嘴全部熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，開打煙道擋板置換爐膛，按首次點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。烘爐標(biāo)準(zhǔn)：1、以15℃/h的升溫速度升至120℃,120℃恒溫24小時(shí)。2、240℃恒溫24小時(shí)由于燒嘴較多，盡量小火嘴多開度，使全部燒嘴都燒一遍，偏燒的火嘴應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，靠墻的燒嘴最好在204℃后再點(diǎn)。3、以20℃/h升溫速度升至450℃恒溫18小時(shí)。4、101-F產(chǎn)生的蒸汽高點(diǎn)放空排大氣。5、120℃恒溫后提101F壓力至0.5MPa進(jìn)展熱緊。6、檢查整個(gè)系統(tǒng)的溫度和壓力。當(dāng)溫度升至400℃時(shí)，試投刺刀式換熱器〔由于堵了局部管束查看投入時(shí)情況，能否形成逆流〕。7、101B降溫50℃/h至300℃時(shí)熄爐。8、關(guān)燃料氣閥及壓控PIC5063及MIC1-10.9、停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉煙道擋板，悶爐，使耐火材料冷至常溫。10、檢查烘爐是否出現(xiàn)異?！材突鸩牧祥_裂，鋼構(gòu)造是否損壞等〕此時(shí)102-J不停氮?dú)庋h(huán)降溫?！緜渥ⅰ亢鏍t合格進(jìn)展下一步，如不合格采取修補(bǔ)措施，如合格此時(shí)102J不停氮?dú)庋h(huán)降溫。11、按上次點(diǎn)火程序點(diǎn)火升溫，由于流程沒有改變可以使開工簡(jiǎn)便〔注意點(diǎn)火前要對(duì)汽包上水的水質(zhì)進(jìn)展調(diào)整，確保水質(zhì)合格〕12、點(diǎn)火前可以局部置換內(nèi)部氮?dú)鈴腜IC5處局部放空，閥開度5%左右并及時(shí)分析，控制壓力在1.0MPa。13、101B出口T1-117的20℃/H的速度升溫使101-B出口到達(dá)450℃。103-D、104-DA隨101-B升溫的TI1-97到200℃為準(zhǔn)到達(dá)蒸汽升溫的條件〔升溫過程中注意過熱蒸汽盤管的極限溫度〕〔如爐對(duì)流段溫度高可以開對(duì)流段燒嘴的風(fēng)門以降低溫度〕〔如爐對(duì)流段溫度高可以開對(duì)流段燒嘴的風(fēng)門以降低溫度〕。十三、判斷101CA/CB建立起水循環(huán)一段爐轉(zhuǎn)化溫度到達(dá)反響溫度以前101-C必須建立起來(lái)正確的水循環(huán)，循環(huán)一般在101-C入口溫度〔TI-85、90指示〕到達(dá)399℃開場(chǎng)，此時(shí)開場(chǎng)檢測(cè)下降管的密度，〔101-CAPdR-34、101-CBPdR-32〕正常情況下當(dāng)101C入口溫度到達(dá)480℃時(shí)，101-C水循環(huán)建立起來(lái)，如還未建立起水循環(huán)，須適當(dāng)增加一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量，并增大燃燒負(fù)荷，以助于水循環(huán)的建立。如果當(dāng)101-C入口溫度到達(dá)538℃水循環(huán)還未建立起來(lái)或發(fā)生了逆循環(huán)，此時(shí)應(yīng)切斷蒸汽停頓升溫，待101-C入口溫度降至538℃以下*適當(dāng)值時(shí)，再以比先前更大的蒸汽量通入一段爐，以期建立水循環(huán)?！咀ⅰ浚核^逆循環(huán)，即在101-C中的水汽流動(dòng)方向與正常方向相反，鍋爐水在上升管下降，而在下降管內(nèi)上升。出現(xiàn)逆循環(huán)是由于101-C的熱負(fù)荷過低或者汽包液位過高等原因所造成的，一般切斷蒸汽后逆循環(huán)就會(huì)停頓在101-C建立水循環(huán)期間，須密切監(jiān)視汽包液位的變化，因?yàn)檠h(huán)開場(chǎng)時(shí)，會(huì)造成液面的突然瞬時(shí)下降。作為預(yù)防措施在循環(huán)建立起來(lái)前，將汽包保持在允許的最高值。十四、引蒸汽升溫1、當(dāng)TI-1028到達(dá)250℃以上，TI-1003到達(dá)350℃以上，104DA床層溫度200℃以上，以0.5MPa/h的速度為101F升壓至3.0MPa，其多余蒸汽在減溫減壓處放空。2、如果溫度不夠，局部點(diǎn)燃煙道燒嘴，使進(jìn)氣溫度高于蒸汽飽和溫度30-50℃以上?！咀⒁狻縿傸c(diǎn)煙道燒嘴時(shí)要控制好燃料氣量，防止升溫過快，燒塌爐墻。3、外引中壓蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)翻開PIC-5201小副線蒸汽暖管，開現(xiàn)場(chǎng)HV4004及前面截止閥，引蒸汽到FRC2前，翻開閥前導(dǎo)淋及截止閥排氣。4、翻開FRC-2閥5、翻開閥后導(dǎo)淋6、待暖管完畢后，開大界區(qū)蒸汽閥前后截止閥關(guān)閉沿途導(dǎo)淋，翻開進(jìn)料線蒸汽截止閥〔此時(shí)TI-28應(yīng)在280℃以上〕7、緩開FRC-2閥向一段爐加蒸汽。進(jìn)氣要緩慢，防止T1117溫度大幅上升，以略直上升為好。8、入101-B蒸汽量到達(dá)50T/h左右以25℃每小時(shí)的速度升溫至TI1-117,780-800℃.十五、加氫、轉(zhuǎn)化、中交催化劑的復(fù)原【說明】在配氣升溫轉(zhuǎn)化入口達(dá)450℃以上中變各床層均超過200℃以上即可引外來(lái)氫，對(duì)一系列催化劑進(jìn)展復(fù)原?！踩绻麤]有煤制氫的氫氣可以考慮用煤制氫的氨裂解爐產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入界區(qū)復(fù)原，如果都沒有則考慮氨裂解復(fù)原方案，由于沒有注氨管線，此方案須局部改變流程〕1、通過副線調(diào)節(jié)101-D入口溫度在280-300℃之間，準(zhǔn)備引入氫氣對(duì)其進(jìn)展復(fù)原。2、翻通盲板〔可以是臨時(shí)盲板〕翻開界區(qū)閥，引外來(lái)氫至減壓閥前，減壓閥調(diào)在1.3MPa。引氫氣入102-J由FIC5003顯示控制配氫量占氮?dú)庋h(huán)量的5%以下。3、密切注意101-D的床層溫升情況，如有溫升應(yīng)控制在400℃以下，如溫升劇烈考慮停配氫氣直至溫度下降后重新再配入氫氣?！揪W(wǎng)上鐵錳催化劑的復(fù)原】：鐵錳精脫硫劑已氫氣和凈化后的原料氣中添加1-5%的氫位復(fù)原介質(zhì)，壓力為，線速度大于0.25m/s，以盡快的溫度將溫度升到180℃后恒溫4-8小時(shí)，床層各點(diǎn)溫度差小于30℃后，再以20-40℃/h速率升溫，并在250℃恒溫2-4小時(shí)，確保床層最高溫度不超過450℃.最后使入口氣體溫度到達(dá)350-400℃.并將壓力提高到正常操作壓力，當(dāng)出口氣體O2、CO2、及H2O含量合格即可轉(zhuǎn)入正常操作，因鐵錳脫硫劑復(fù)原時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的反響熱，故需嚴(yán)格控制控制升溫速度，已防止氣體線速度過低而使床層溫度暴漲。4、維持加氫反響器此種狀態(tài)6-8小時(shí)5、加點(diǎn)燒嘴，直至點(diǎn)燃全部燃燒器〔注意溫度平穩(wěn)〕。6、101-B出口溫度提至810℃入口溫度490-510℃.TRC10逐漸提至310-350℃，TRC10投自動(dòng)。7、加氫反響器復(fù)原后可適當(dāng)加大配氫量，增加配氫比例〔要考慮鐵錳催化劑能否被過度復(fù)原〕對(duì)轉(zhuǎn)會(huì)和中變催化劑進(jìn)展復(fù)原〔期間過程中做好氫氣和氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)空速的平衡問題〕8、取樣分析氫濃度到達(dá)90%以上，減外來(lái)氫至4000Nm3/h維持上訴條件10-24小時(shí)，〔轉(zhuǎn)化與中變出口不再耗氫為止，要求每一小時(shí)分析一次〕。9、在此過程中，中壓汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并啟動(dòng)減壓減溫器。蒸汽降為中壓后外送〔注意此時(shí)配蒸汽量及爐溫波動(dòng)〕。PIC5201投自動(dòng)。10、緩慢關(guān)小過熱段出口排空閥，直至全部關(guān)上。十六、投料及調(diào)整1、開102-J入口截止閥，引天然氣到壓縮機(jī)前〔過程中放置爐溫波動(dòng)〕。2、引天然氣入102-J，同時(shí)適當(dāng)循環(huán)氫量至負(fù)荷的5%左右，引氣時(shí)要緩慢防止?fàn)t溫波動(dòng)負(fù)荷調(diào)整可通過回流進(jìn)展。進(jìn)料條件：a、TI-1003490-505℃，b、TICI-117790-810℃，c、FIC-000245-50T/H,d、中變?nèi)肟?30-350℃同時(shí)適當(dāng)下調(diào)水碳比5:1左右。3、中變出口分析S<0.5ppm合格〔多加幾次分析〕4、系統(tǒng)提壓與小低變和低變壓力接近緩慢串入小低變及低變。串入條件:a、104-DA出口〔CO2≤3.3%〕。b、104-DB1、DB床層溫度190-200℃左右。c、將低變?nèi)肟跍囟缺M量降至180℃.5、調(diào)整TRC11閥開度至正常。6、緩開SP4A的副線為其沖壓使與PI-51壓力平衡后關(guān)閉。7、全開小低變出口截止閥，翻開低變出口截止閥，關(guān)閉SP5現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門動(dòng)作正確。8、導(dǎo)氣時(shí)防止溫度飛升，假設(shè)超過246℃，必要時(shí)切除低變爐已保持催化劑。十七、系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整此項(xiàng)工作應(yīng)在低變投入生產(chǎn)后，檢查各項(xiàng)工藝條件均在指示范圍內(nèi)即可。附：小低變的歡送。1、建立循環(huán)流程105UJ—105UC2—104DB/DB1—105UC1—105UF1—105UJ2、升溫復(fù)原曲線3、貫穿循環(huán)回路，關(guān)氮?dú)庵脫QO2<0.5%,PIC0056給定0.18MPa后打自動(dòng)。4、開啟105UJ[按開機(jī)操作卡]建立循環(huán)。5、105UC2通證券升溫，按升溫曲線調(diào)節(jié)蒸汽量，控制TI-4004-4007，常溫到175℃，以25-30℃/h的速度升至175℃開場(chǎng)配氫氣放慢升溫速度，以每小時(shí)0.2%配氫，6-7℃/h的速度升溫至204℃穩(wěn)定下來(lái)，直至復(fù)原完畢。6、復(fù)原反響開場(chǎng)前氫氣的濃度不得超過0.5%復(fù)原期間入口氫濃度控制在1%提氫濃度應(yīng)緩慢，要在床層溫度平均以后，必須防止床層溫度飛升。觸媒層溫度不允許超過220℃，當(dāng)氫耗低于90%時(shí)，按每次提高入口溫度2-4℃逐漸升至204℃后再逐漸提高氫濃度至5%，床層無(wú)溫升。7、盡量把床層溫度升到204-210℃，恒溫4小時(shí)沒有溫升，氫耗確認(rèn)為復(fù)原完畢，105-UJ停，關(guān)閉105-UC1蒸汽，準(zhǔn)備串入系統(tǒng)。停工操作法一降負(fù)荷1、以2.5t/h的速度減少進(jìn)料，按氫氣放空量減負(fù)荷。2、保持較高水碳比〔7:1〕。3、逆放氣壓控PIC-7005處放火炬，PIC-7006、PIC-7007關(guān)閉，0115-J停運(yùn)。4、注意天然氣入0103-F流量，控制好0103-F壓力。5、調(diào)整燃料、配風(fēng)量，使?fàn)t出入口，對(duì)流室各段溫度根本平穩(wěn)，過熱段燒嘴熄滅，PIC-5066關(guān)閉。二、PSA切除1、0110-J降50%負(fù)荷，根據(jù)調(diào)度指示，0110-J停運(yùn)。氫氣全部自PIC-7003B閥處放火炬，返氫改為1113-F處。2、調(diào)整PIC-0005設(shè)定值，使輸出有5%開度，V5050聯(lián)鎖開啟。3、手動(dòng)慢關(guān)去PSA閥V5051，PSA切除進(jìn)料。4、PIC-7003A、B閥關(guān)閉，PIC-7005關(guān)閉，PSA系統(tǒng)內(nèi)氫氣通過PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制壓力經(jīng)0115-J緊急回路放入0103-F.5、待PSA各床壓力高于0103-F壓力0.1MPa時(shí)關(guān)閉PIC-7007、PIC-7006，剩余氣體放火炬，引N2置換PSA系統(tǒng)。三、系統(tǒng)降壓1、降低PIC-0005設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢降至1.0MPa。2、確認(rèn)PIC-0005開啟準(zhǔn)確，泄壓暢通，火炬罐0119-F正常。3、當(dāng)PIC-0005到達(dá)1.7MPa時(shí)，停1107-JHT，關(guān)閉LIC-0091〞A〞閥，通過"C〞"D〞閥調(diào)節(jié)流量。四、低變小低變切除1、慢開SP-0005，同時(shí)慢關(guān)SP-0004A,SP-0004，低變小低變切除系統(tǒng)，關(guān)閉低變出口閥。以1.0MPa/h的速度泄壓至0.2MPa。2、注意PIC-4007和LIC-4003，使脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定平穩(wěn)。3.建立低變降溫流程：N2—105-UC2—104-DB/DB1—105-UC1—105-UF1—105-UJ—105-UC2，105-UF1加強(qiáng)導(dǎo)淋。4、采樣分析104-DB/DB1出口烴含量，烴含量小于0.5%且床層熱點(diǎn)降到60℃時(shí)，停循環(huán)，系統(tǒng)降壓至0.2MPa。五、停頓進(jìn)料1、在102-J入口補(bǔ)氮，逐漸關(guān)閉116-F出口閥切斷進(jìn)料。2、確認(rèn)一段爐出口TI-1117維持750℃，逐漸關(guān)閉燒嘴100個(gè)，使其余燒嘴分別均勻，火焰無(wú)飄斜，關(guān)閉MIC-0011，煙道燒嘴熄滅。3、鼓風(fēng)機(jī)停車，調(diào)整好引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，控制好負(fù)壓。六、系統(tǒng)降溫1、TI-1117以50℃/h的速度降溫。2、汽包壓控PIC-5192逐漸降壓至3.8MPa，停高壓蒸汽減溫減壓器HS的冷卻水。3、TI-1117降至600℃時(shí)采樣分析108-DA/DB出口、混合預(yù)熱段入口、102-C出口、104-DA出口，要求烴含量小于0.5%。4、分析合格后繼續(xù)降溫，調(diào)整TIC-0010，使104-DB床層各點(diǎn)高于250℃.5、TI-1117降至500℃時(shí)，關(guān)閉FIC-5003，停頓返氫，關(guān)閉FIC-0002，停中壓蒸汽，PIC-0005關(guān)閉。6、停頓中壓減溫減壓器MS1/MS2冷卻水，維持中壓蒸汽管網(wǎng)壓力在3.5MPa，關(guān)閉汽包入管網(wǎng)線，汽包降壓，自產(chǎn)蒸汽放空，停加藥泵，關(guān)閉連續(xù)排污，確認(rèn)汽包高液位、1107-J、1110-J停運(yùn)后停104-J，一段爐熄火后開各導(dǎo)淋排凈積水。7、建立氮?dú)庋h(huán)降溫流程：102-J—FIC-000--原料預(yù)熱盤管—101-D—108-DA/DB—SP-0071—混合預(yù)熱盤管—101-B—103-D—101-CA/CB—102-C—104-DA—103-C—0108-C—SP-0005—1104-C—1105-C—1160-C—102-F—1101-E—0106-C—1113-F—102-J。七、一段爐熄火1、繼續(xù)以50℃/h的速度降溫。2、確認(rèn)TI-1117降到300℃.3、關(guān)閉PIC-5002、PIC-5063，一段爐熄火，HIC-30開啟將剩余燃料放火炬。4、0103-F壓力略高于火炬管網(wǎng)時(shí)，關(guān)閉HIC-30，引氮?dú)庾?101-L前對(duì)燃料系統(tǒng)置換：N2—PIC-5002—0101-L—116-F—PIC-5063—0103-F—燃料氣盤管—PIC-5066(MIC-0001/MIC-0002/MIC-0003……MIC-0011)—一段爐爐膛。5、翻開一段爐所有看火孔，爐膛負(fù)壓PIC-4005提至150Pa6、停引風(fēng)機(jī)，確認(rèn)各凝氣透平都已停車后停真空抽氣系統(tǒng)，停外來(lái)中壓氣。八、脫碳停車〔參加脫碳正常停車〕九、汽提系統(tǒng)停車當(dāng)103-E液位不斷下降時(shí)即可停109-J，汽提系統(tǒng)停車。十、各分液罐導(dǎo)淋排凈積水真空系統(tǒng)的開停車1.2建立真空前的準(zhǔn)備1、各冷凝透平安裝就緒，排氣閥均關(guān)閉。2、101-JC送脫鹽水建立液位。3、聯(lián)系儀表投用LIC-0201，各導(dǎo)凝點(diǎn)排放干凈后關(guān)閉。4、用101-JC進(jìn)水閥和LIC-0201進(jìn)展上下液位報(bào)警試驗(yàn)，向VF-20引水作報(bào)警試驗(yàn)，翻開VF-20去101-JC的切斷閥，并關(guān)閉VF-20本體上方右邊的排大氣閥門。5、101-JC通冷卻水，確保各凝汽透平排氣平安閥已關(guān)閉并建立水封。1.3101-JC開車1、確定101-JC各儀表測(cè)試完畢，112-J/JA能正常運(yùn)行。2、開112-J/JA泵進(jìn)口閥，開兩臺(tái)泵的排空氣閥，啟動(dòng)112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201大循環(huán)，LIC-201以50%投自動(dòng)。穩(wěn)定后開入出抽氣器閥V-25和V-24，慢關(guān)跨線V-33閥，投用外表冷凝器冷卻循環(huán)水。3、開一級(jí)抽氣器疏水閥V-26，二級(jí)抽氣器疏水器閥V-32\V-27.4、保證各凝汽透平排氣平安閥已關(guān)閉，并充水建立水封。5、開101-JC與抽氣器連通管上一個(gè)抽氣截止閥V-20〔開工抽引輔抽器〕開密封水閥V-19.6、確保MS\LS儀表空氣已能滿足要求。7、開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸氣即可進(jìn)展輔抽暖管，暖管約5分鐘后，開大輔抽，慢慢至全開。8、啟動(dòng)主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級(jí)主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可少開一級(jí)抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢翻開。9、根據(jù)疏水情況慢開一級(jí)抽氣器排水回外表冷凝器閥V-29及二級(jí)抽氣器旁路閥V-28\V-31，慢關(guān)疏水閥V-26\V-27\V-32。10、當(dāng)抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，假設(shè)低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。停車確保與101-JC連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部停運(yùn)，摘除聯(lián)鎖。1、當(dāng)101-JC低液位時(shí)，停112-J2、停抽氣器，先關(guān)連通空氣閥，后關(guān)蒸汽閥。3、關(guān)VF-20加熱蒸汽，冬天停車應(yīng)將101-J液位排凈。四、正常操作檢查1、每小時(shí)對(duì)101-JC液位檢查2、112-J定期加油。3、每周倒泵一次，保證備用完好。4、檢查L(zhǎng)IC-0201出口閥和返回閥是否與輸出風(fēng)壓對(duì)應(yīng)。五、各透平泵開停車1、蒸汽透平機(jī)泵開車1〕準(zhǔn)備1檢查泵、透平油杯的油位、油質(zhì)2盤車兩到三圈，應(yīng)靈活輕便。3全開透平進(jìn)口截止閥，排液暖管。4開背壓式透平〔1110-JC\1107-JC\1108-J〕排氣管，確認(rèn)排液干凈。5確認(rèn)凝汽式透平〔1110-JA\1107-〕排氣管大氣平安閥關(guān)閉，并通密封水至保持微溢流止，全開排氣閥，透平建立真空，開啟真空冷凝液噴射器，抽盡缸體內(nèi)積液，排液干凈后透平參加密封蒸汽，壓力0.05MPa。6稍開主蒸汽閥，引中壓蒸汽暖管，壓力，注意疏水，防止水擊。7暖管15分鐘。8暖機(jī):透平掛閘，開透平缸體和排氣缸導(dǎo)淋，緩慢引汽入缸體，慢速?zèng)_轉(zhuǎn)暖機(jī)10-15分鐘，暖機(jī)完畢后，關(guān)小排氣導(dǎo)淋。9透平及泵軸承油箱通冷卻水，全開泵入口，排氣罐泵，排完后關(guān)排氣閥。10開泵機(jī)械密封水，壓力高于泵入口0.05MPa2〕開車1全開蒸汽出口，稍開入口，慢速?zèng)_轉(zhuǎn)，關(guān)所有排液導(dǎo)淋2慢開蒸汽入口升速，直至全開，用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速?！伯?dāng)調(diào)速不好用時(shí)，可用入口閥調(diào)速〕3注意檢查機(jī)組振動(dòng)、聲響、軸溫、油位、油質(zhì)、泵出入口壓力、密封水壓力、透平轉(zhuǎn)速、冷卻水、大氣平安閥密封水及疏水器情況，如有異常及時(shí)處理。4全開機(jī)泵出口閥。3〕停車1關(guān)蒸汽入口停透平〔事故狀態(tài)可掛閘停車〕2凝汽式透平降為零后，停密封蒸汽，關(guān)蒸汽出口。3關(guān)泵機(jī)械密封水4如停車備用，則保持蒸汽暖管。5如停車檢修，則視檢修情況酌情處理。6水力透平1107-JA開停車1〕開車1檢查油杯油位、油質(zhì)、，確認(rèn)冷卻水暢通。2盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3LS-104、OST-1及手動(dòng)旁路送電投用。41101-E液位穩(wěn)定，由LIC-0091〞D〞〞C〞閥控制，1107-JHT掛閘，OST-1斷電，VS-22復(fù)位。5全開1107-JHT出口閥，全開LIC-0091"A〞閥截止閥。6全開1107-JA入口，MIC-00357投機(jī)械密封水，壓力高于1107-JHT出口及1107JA入口0.05MPa8開1107-JHT與1107-JA頂部排氣閥，排冷凝液。9全開1107-JHT與1107-JA平衡閥。10稍開LIC-0091’A’閥，1107-JHT沖轉(zhuǎn)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)排氣閥。11慢開LIC-0091"A〞閥，1107-JHT升速直至"A〞全開，同時(shí)關(guān)"C〞"D〞閥控制10-30%開度，維持1101-E液位穩(wěn)定。121107-JHT升速時(shí)注意LIC-0091\LIC-4013\FIC-0067變化及時(shí)調(diào)節(jié)。13運(yùn)行穩(wěn)定后，LIC-0091投自動(dòng)。14運(yùn)行中注意檢查振動(dòng)、聲響、軸溫、油位油質(zhì)、機(jī)械密封水、泵出入口壓力及1107-JHT轉(zhuǎn)速變化，如有異常及時(shí)處理。2〕停車1、慢關(guān)LIC-0091〞A〞閥，1107-JHT降轉(zhuǎn)速，開啟"D〞"C〞閥，維持1101-E液位穩(wěn)定。2、"A〞閥全關(guān)后停1107-JHT和1107-JA機(jī)械密封水。3、關(guān)MIC-0035.4、關(guān)1107-JHT與1107-JA平衡閥。5、假設(shè)檢修，則按要求酌情處理。脫碳崗位操作法一、崗位任務(wù)脫除變換氣中的CO2氣體，使其CO2含量<0.1%〔干〕。本裝置采用改進(jìn)熱鉀堿法脫除二氧化碳，溶液配方及活化劑均由國(guó)內(nèi)提供。改進(jìn)熱鉀堿溶液中含碳酸鉀，二乙醇胺及五氧化二釩。碳酸鉀做吸收劑，二乙醇胺做催化劑，它起著加快吸收和解吸的作用。V2O5為緩蝕劑，可用使碳鋼外表產(chǎn)生致密的保護(hù)膜，從而防止碳鋼的腐蝕。碳酸鉀吸收二氧化碳的機(jī)理如下：K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3上式通常認(rèn)為按以下步驟進(jìn)展：H2O—H++OH-K2CO3—2K++CO3-CO2+OH---HCO3-H++CO32---HCO3-K++HCO3---KHCO3在溶液中添加了二乙醇胺后，其反響機(jī)理為：CO2+(C2H5O)2NH=(C2H5O)2NCOO-+H+(C2H5O)2NCOO-+H2O=(C2H5O)2NH+HCO3-由于二乙醇胺與二氧化碳的反響速度較快，因此二乙醇胺的參加可以加速二氧化碳的吸收和解吸。從平衡觀點(diǎn)看，參加活化劑，降低了溶液面上的二氧化碳平衡分壓，從而有利于凈化度的提高。二、工藝流程溫度226.3℃，含20%左右二氧化碳的低變氣一路進(jìn)入低變氣蒸汽鍋爐1104-C管側(cè)，與殼側(cè)來(lái)自1102-E頂部的回流水換熱，生產(chǎn)壓力為0.3MPa的低壓蒸汽。為控制蒸汽壓力，1104-C設(shè)有一熱旁路，由PIC-4007調(diào)節(jié)。工藝氣從1104-C出來(lái)后進(jìn)入溶液再沸器1105-C管側(cè)，為貧液的再生提供熱源。另一路由SP-0315控制進(jìn)入鍋爐水預(yù)熱器1106-C殼側(cè)，加熱鍋爐給水。從1105-C和1106-C出來(lái)的130℃的工藝氣進(jìn)入回流液再沸器1106-C管側(cè)，為1104-C殼側(cè)底部出來(lái)的回流液提供熱源，工藝氣溫度降到121℃.1160-C出來(lái)后進(jìn)入別離罐102-F別離掉冷凝水，然后進(jìn)入吸附塔1101-E底部，向上流經(jīng)四層鮑爾環(huán)填料層。與塔頂及中部流下的碳酸鉀溶液逆流接觸，進(jìn)展二氧化碳的吸收，使塔工藝氣中CO2<0.1%，溫度TI-1504為71℃.出塔工藝氣經(jīng)循環(huán)水冷卻器0106-C殼側(cè)冷卻到低于40℃后進(jìn)入吸收塔出別離器1113-F別離掉夾帶的水分后送入PSA工序。由PIC-0005控制壓力。變換氣別離罐102-F中別離下來(lái)的工業(yè)冷凝液經(jīng)工藝?yán)淠罕?09-J/JA加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器130-CA/CB中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?03-E的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪?、二氧化碳和醇汽提出?lái)，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦?105-C冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時(shí)電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚?。占溶液總量?8%的半貧液自再生塔中部1#導(dǎo)液盤引出，由閃蒸槽液控LIC-4013調(diào)節(jié)進(jìn)入四級(jí)臥式閃蒸槽1107-F，減壓閃蒸后的半貧液經(jīng)1107-J送至吸收塔1101-E中部，流量FIC-0067為1196m3/h，溫度108℃.貧液從1102-E底部引出，先經(jīng)脫氧槽給水換熱器1107-C冷卻至71℃，再由貧液泵1110-J送至吸收塔頂部，以加強(qiáng)塔頂?shù)奈?。貧液流量FIC-0005為158m3/h的貧液在進(jìn)吸收塔前，連續(xù)經(jīng)可卸式濾芯極限過濾器1106-L，以除去溶液中懸浮的固體雜質(zhì)。吸收了二氧化碳的富液從吸收塔底部引出，經(jīng)水力透平1107-JHT回收能量后，進(jìn)入再生塔頂部的三套筒式富液分布器。為防止富液再經(jīng)水力透平后的管線內(nèi)閃蒸出過多的二氧化碳?xì)怏w，在富液進(jìn)再生塔前的法蘭處裝設(shè)一塊限流孔板，以產(chǎn)生0.05MPa的阻力。富液進(jìn)入再生塔后，減壓閃蒸出局部二氧化碳?xì)怏w，溶液在塔內(nèi)自上而下大的流過三層鮑爾環(huán)填料層，與向上流動(dòng)的蒸汽逆流接觸，溫度漸漸上升，二氧化碳不斷釋放，從而使溶液不斷再生。二氧化碳離開再生塔頂部后，經(jīng)過循環(huán)水冷卻器1110-C及1109-C溫度TI-1137降至約40℃，在二氧化碳別離罐1103-F中別離掉冷凝液后高點(diǎn)放空，壓力由PIC-0042控制。CO2氣體在進(jìn)入1110-C前還設(shè)有手動(dòng)放空旁路，由MIC-3013控制。CO2冷凝液從1103-F底部引出，經(jīng)回流液泵1108-J后分出兩路，一路由LIC-0097控制將其就地排放，保證1103-F液位穩(wěn)定。另一路經(jīng)流控FIC-0104控制送入1102-E頂部，經(jīng)三層泡罩洗滌板后從塔頂引出。其中局部回流液進(jìn)入1104-C殼側(cè)與低變氣換熱，產(chǎn)生0.34MPa蒸汽。所產(chǎn)蒸汽經(jīng)SP-304別離罐進(jìn)入四臺(tái)蒸汽噴射泵1107-LA//B/C/D，作為蒸汽動(dòng)力。噴射泵出口的蒸汽、CO2混合氣體返回到1102-E下部作汽提蒸汽。1104-C底部有一根2’連續(xù)排污管線，通過排污來(lái)除去鍋爐中的固體雜質(zhì)。排污量FI-4004約為正常進(jìn)水量的4%?？刂茽t水總堿度<1%。另一局部回流水由1104-C液控LIC-4003控制，與1104-C排污水會(huì)合后與局部塔底貧液混合進(jìn)入回流再沸器1160-C管側(cè)，被低變氣加熱后進(jìn)入再生塔下部用來(lái)維持脫碳系統(tǒng)的水平衡。在1108-J出口管線上接有0112-J引來(lái)的脫鹽水和蒸汽冷凝水，用于開停車及事故狀態(tài)下的CO2回流補(bǔ)充水。在SP-304入口管線上有一根低壓蒸汽管，作為開車及事故狀態(tài)下的補(bǔ)充蒸汽氣源。低壓蒸汽量由HIC-4003調(diào)節(jié)。再生塔是低壓設(shè)備，操作壓力由PIC-0042控制。1107-L出口總管上設(shè)有導(dǎo)淋，在1107-L開車前必須排凈汽凝液，以防止管道水擊。如果吸收塔和再生塔的全塔壓降增大，說明溶液可能起泡，進(jìn)展泡沫實(shí)驗(yàn)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，假設(shè)需要?jiǎng)t向系統(tǒng)注入消泡劑。工藝?yán)淠浩崴隹诘暮细窆に嚴(yán)淠?，送往界區(qū)外的循環(huán)水裝置〔一循