K2+700鋼筋混凝土拱涵施工方案

貴州省凱里至雷山高速公路KLSGZ標段K2+700砼拱涵施工方案中國水電建設集團路橋工程有限公司凱里至雷山高速公路TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、工期（進度計劃）、質量、安全及環(huán)境目標 13.1、進度計劃 13.2、工程質量目標 13.3、安全目標 23.4、文明施工目標 23.5、環(huán)境保護目標 2四、各項開工前準備工作完成情況 24.1、施工用用水 24.2、施工用用電 24.3、施工便便道 24.4、現(xiàn)場布布置 3五、施工工藝流流程及方法 45.1、施工工工藝流程 45.2、總體施施工方法 55.3、基礎、涵涵臺施工 65.4、拱圈施施工 95.5、沉降縫縫處理 115.6、護拱砌砌筑 115.7、涵側、涵涵頂土回填 115.8、一字墻墻砌筑 12六、施工質量標標準 136.1、基底施施工質量 136.2、模板、支支架、拱架的的施工質量 146.3、鋼筋施施工質量 146.4、砼施工工質量 14七、施工組織 157.1、人員組組織 157.2、機械設設備配備 16八、質量保證措措施 16九、安全保證措措施 18十、環(huán)境保護及及文明施工 1910.1、現(xiàn)場場無揚塵 1910.2、運輸輸無遺灑 1910.3、嚴格格控制、最大大限度的減少少化學危險品品、油品的泄泄漏 2010.4、施工工現(xiàn)場夜間無無光污染 2010.5、嚴禁禁發(fā)生重大火火災、爆炸事事故 2010.6、煙塵塵的排放達標標 21一、工程概況本工程位于主線線路基K2++700處，結構構形式為砼拱拱涵，進洞口口、出洞口的的結構形式都都為一字墻，該該涵洞全長1114.799m和主線填填土路基交角角60度，涵涵洞中心板頂頂填土高度221.33m，孔孔徑為4m的的單孔拱涵。二、編制依據(jù)1、施工合同；；2、《貴州省凱凱里至雷山高高速公里兩階階段施工圖設設計》；3、《砼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GGB502004-20002）；4、《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》（JTTG/TFF50-20011）(JTJ0041-20000)；5、《公路工程程質量檢驗評評定標準》((JTGF80/1-20004)；6、《普通混凝凝土用砂、石石質量及檢驗驗方法標準》（JJGJ52--2006）。三、工期（進度度計劃）、質質量、安全及及環(huán)境目標3.1、進度計計劃K2+700涵涵洞施工前期期準備（材料料、人力、機機械、測量試試驗等）在22014年3月中旬前已基本本完成，計劃劃于20144年3月25日開工，22014年44月24日前完工。3.2、工程質質量目標本合同段工程的的質量目標為為優(yōu)良工程，具具體為：1）.質量控制制總目標為以以“一流的材材料、一流的的設備、一流流的工藝、一一流的管理”四四個一流為準準則，創(chuàng)國內內一流水平。工工程實體內實實外美、質量量安全可靠、經經久耐用，功功能上以人為為本、方便使使用，外觀做做到表面平整整、線條直順順、棱角分明明、色澤一致致，與生態(tài)景景觀協(xié)調統(tǒng)一一。2）.本合同實實施期間無發(fā)發(fā)生重大質量量事故。3.3、安全目目標堅持“以人為本本、安全第一一、預防為主主”的方針，杜杜絕施工中發(fā)發(fā)生重大人身身傷亡事故，年年輕傷率不超超過5‰，職業(yè)病病發(fā)病率控制制在1‰以內內。無等級火火警事故，無無機械行車和和道路交通責責任事故；無無工程質量等等級事故；無無突發(fā)公共衛(wèi)衛(wèi)生重大損害害事故。創(chuàng)建建安全生產標標準工地。3.4、文明施施工目標現(xiàn)場布局合理，環(huán)環(huán)境整潔，物物流有序，污污染受控、文文明施工、標標識醒目；達達到“一通、二二無、三整齊齊、四清潔、五五不漏”的標標準。3.5、環(huán)境保保護目標堅持做到“少破破壞、多保護護，少擾民、多多防護，少污污染、多防治治”。使環(huán)境境保護監(jiān)控項項目與監(jiān)控結結果達到設計計文件及有關關規(guī)定，教育育培訓率達到到100%，貫貫徹執(zhí)行率和和覆蓋率達到到100%。四、各項開工前前準備工作完完成情況4.1、施工用用水用現(xiàn)場山間沖溝溝中的河水作作為施工用水水。4.2、施工用用電該處施工用電先先以1臺100KW的的發(fā)電機供應應，后期從3#變壓器（即即負責烏轟郞郞供電的變壓壓器）處接線線到施工現(xiàn)場場。4.3、施工便便道設備及材料運輸輸時由3#便便道進入到施施工現(xiàn)場。4.4、現(xiàn)場布布置1）、認真對涵涵洞施工范圍圍內地下物進進行詳細了解解，挖探查明明施工部位是是否有地下管管線、電纜及及光纜。2）、進行場場地后清除施工區(qū)區(qū)域的雜物，平平整場地。施施工便道能保保證晴雨通車車，以方便施施工機械材料料、混凝土土等的運輸。施施工場地四周周已做好排水水工作。在在靠近長青村村側施工區(qū)域內內做好標示、標標牌等工作；；3）、裝載機、發(fā)發(fā)電機、挖掘掘機及附屬機械均均按照要求進進場，各機械械均已進行了了檢查、維修修、安裝及調調試運轉，均均運轉正常，性性能良好。（詳詳見附表1主主要進場設備備一覽表）4）、涵洞所需需的砼配合比比試驗已完成成并已經監(jiān)理理工程師審批批同意使用，資資料附后；施施工需用的砂砂、碎石、水水泥、鋼筋、外外加劑等各類類原材按照需需要量計劃已已組織進場，且且已經自檢試試驗合格并經經報監(jiān)理工程程師抽檢合格格，同意使用用；5）、根據(jù)涵洞洞工程量情況況，我工區(qū)對對該橋配備了了現(xiàn)場技術管管理人員（詳詳見附表2主主要進場人員員一覽表）并并調配了足夠夠勞動力進場場，進場后我我標段已針對對橋梁施工特特點對各施工工隊伍進行了了安全、環(huán)境境、施工工藝藝等的技術交交底；6）、測量隊已已用全站儀利用三三角控制測量量網放出結構構物位置，并并報經監(jiān)理工工程師復核確確認滿足要求求；7）、根據(jù)場地地實際情況，針針對涵洞基坑坑開挖的表土土及石渣已設設置好棄渣點點（4#棄渣場），禁禁止在基坑周周圍隨意棄渣渣，五、施工工藝流流程及方法5.1、施工工工藝流程基底處理滿足設計要求不滿足設計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗基底處理滿足設計要求不滿足設計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗監(jiān)理簽證基礎砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗收、簽證養(yǎng)護拱圈砼強度達到75%施做沉降縫防水檢查、驗收、簽證護拱漿砌片石涵側、涵頂土對稱回填出入口、一字墻等附屬工程施竣工驗收5.2、總體施施工方法1、基坑采用機機械明挖，人人工清底。涵涵洞基礎以強強風化、中風風化砂巖或泥泥巖為持力層層，地基承載載力不得低于于0.55MPa，如如不滿足要求求，應及時與與設計溝通，采采取補強措施施。2、本工程拱涵涵位于填方區(qū)區(qū)，設計填土土高度20..77m，設計縱向每4~6米設置沉降縫縫一道，施工工擬按照5米沉降縫分段段施工,端部兩兩節(jié)長度可根根據(jù)涵長情況況調整。若局部基礎差異異較大，為了了避免不均勻勻沉降，亦可可適當調整位位置；進出口口與臺身間設設置沉降縫。沉降縫必須須垂直貫穿整個個斷面，縫寬寬2cm；沉降降縫的防水措措施在基礎頂頂面以下，填填嵌涂瀝青木木板或瀝青砂砂，基礎頂面面以上以熱瀝瀝青浸制麻絮絮或聚苯乙烯烯硬質泡沫板板填塞。3、根據(jù)設計圖圖，每段拱涵涵施工宜按照三次澆筑完成成：第一次澆澆筑涵洞基礎礎C20片石砼；第二次澆筑C20砼涵臺部分；第第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護采用用澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，遇天氣氣炎熱宜加鋪鋪保水材料（土土工布）灑水水養(yǎng)護。4、基礎、涵臺臺立模現(xiàn)澆施施工，模板采采用組合鋼模模板。拱圈內內支架采用鋼鋼管架搭設，拱拱架為連接成整體的的鋼骨架支撐撐；拱圈內模模板為木模板板，模面為112mm飾面面板；外面采采用組合鋼模模；施工過程程中應注意基基礎與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應注意預埋連接鋼筋，避免產生裂縫。5、鋼筋采用11#鋼筋場內內加工制作成成形后，運輸輸至現(xiàn)場安裝裝；砼采用11#拌合站集集中供料，罐罐車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場后，采用用泵送入模澆筑筑(必要時也可可梭槽)；6、拱涵主體施施工完畢后，施做漿砌片石護拱、出入口一字墻等。涵身兩側采用透水較好的砂礫石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強夯，臺后10米長的涵頂范圍內禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓，可采用靜載壓路機，并減小壓實層厚度進行碾壓。涵背0.5m范圍內及無法進行機械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機進行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于15cm。5.3、基礎、涵涵臺施工1、基礎的定位位與放樣在基坑開挖前，由由測量組采用用全站儀進行行基坑的定位位放樣工作。先先根據(jù)涵洞的的縱橫軸線，結結合斷面尺寸寸計算出基礎礎邊線的定位位點，再根據(jù)據(jù)開挖深度、坡坡度放樣劃出出基坑的開挖挖范圍線?；拥撞砍叽绱鐟_保每邊邊有50cmm的工作面，以以便于支撐、立立拆模板和排排水。2、基坑開挖該涵洞位置處于于第四系殘坡積積物，震旦系系板溪群番招招組第二段的的基巖上，基坑開挖需需采用風鎬配配合挖掘機開開挖，最大開開挖深度達44.5m以上上。首先用風鎬鎬對開挖面巖巖石進行沖鉆鉆、破碎，然然后用挖掘機機對破碎巖石石開挖。清理理出的石渣如如滿足路基填填料要求則可可用于路基填填筑，如不滿滿足則直接用用自卸車（220T）運至至棄土場?；娱_挖應注意意一下幾點：：1）、因該季節(jié)節(jié)降雨偏多，基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎完成后，應抓緊時間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開挖挖應結合現(xiàn)場場土質情況進進行放坡，KK2+700處為硬質砂巖，放坡坡坡率按1：0.75控制。3）、機械開挖挖至基坑底時時，應保留一一定的厚度，由由人工鑿平、開挖到到設計標高。4）、基坑兩側側應設置排水水溝，并在較較低一端設置集水坑坑，以利于排排水，防止基基底浸泡。5）、開挖中須須經常觀察基基坑邊緣頂面面土有無開裂裂、坑壁有無無松散和塌落落現(xiàn)象發(fā)生，以以確保施工安安全?；舆呥吘?.0mm不得堆載。3、基底處理基礎承載力應滿滿足設計要求求，涵身地基基承載力不小小于550KPa，一一字墻基底承承載力宜不小于3000KPa，如如基底地質不不滿足設計要要求，則需進進行加固處理理。4、基坑檢驗基坑挖至設計標標高后，應向向監(jiān)理工程師師報驗，報驗驗的內容包括括：檢查基底底平面位置、尺尺寸大小、基基底標高；根根據(jù)基底地質質情況，需要要時檢測地基基承載力（輕輕型動力觸探探），全部為巖石石地基可不檢檢測，填寫報報驗單。當檢檢驗符合設計計要求后，經經監(jiān)理工程師師同意，并簽簽批報驗單，進進入下道工序序施工。5、模板安裝基礎、涵臺模板板采用組合鋼鋼模板。先由由測量人員精精確放樣出基基礎邊線，人人工或吊車吊吊運模板，人人工精確拼裝裝?；A模板板采用地錨和和斜撐固定，涵涵臺模板采用用斜撐和對拉拉螺栓固定。模模板安裝精度度應滿足規(guī)范范要求，接縫縫處采用雙面面海綿膠帶粘粘接，確保接接縫處不漏漿漿，確保砼外外觀質量。涵涵臺模板與基基礎的結合面面，需要時預預先坐漿封底底，防止漏漿漿。模板表面面須涂刷長效效脫模劑。模板安裝完成后后向監(jiān)理工程程師報驗，經經檢查驗收合合格后方可進進入下一道工工序施工。6、鋼筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)環(huán)向鋼筋分段段施工，涵臺臺施工時考慮與與拱圈的連接接，先在臺身澆筑筑前預埋連接接鋼筋，連接接鋼筋長1mm，鋼筋下端插入入臺身，上端預預留部分與拱圈部部分連接，尺尺寸按圖紙要要求預埋。7、砼澆筑基礎、涵臺為CC20砼，均采用用1#拌合站站拌制砼，罐罐車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場后，采用用泵送入模澆筑筑（條件允許時時可選用梭槽槽）。澆筑前先先檢查模板支支承情況、振搗機具的完完好情況，作作業(yè)人員落實實情況，無誤誤后即開始澆筑。砼采用分層法澆澆筑，分層厚厚度30~40cm，插入式振搗器振搗，須在前前層初凝前將將次層搗固完完畢。搗固時時間以將該部部位的砼搗固固密實為止，搗搗固密實的標標志是砼停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面平坦、泛泛漿。搗固完完畢后邊振動動邊徐徐提出出搗固棒，移移至下一點繼繼續(xù)搗固，移移動間距保持持在50cmm，不超過700cm，并與與側模間距保保持5～100cm距離。澆澆筑過程中應應安排專人檢檢查模板有無無跑模、漏漿漿現(xiàn)象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)及時報告告現(xiàn)場負責人人，采取處理理措施。兩次砼澆筑的結結合面，全部部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模模砼終凝后，宜采采用養(yǎng)護布覆覆蓋，并澆水水養(yǎng)護，澆水水養(yǎng)護期不少少于7天。拆模可在在保證砼不變變形、不掉角角即可，一般般砼強度不低低于10MPPa，脫模作作業(yè)應輕拿輕輕放，防止損損壞砼棱角。待砼強度達到設計強度的70%后，可進行下一工序施工。5.4、拱圈施施工1、內拱支架搭搭設內拱支架采用ΦΦ48×3..5mm鋼管管支架搭設，豎豎向鋼管橫向向間距0.66m，縱向排排距為0.99m。層高為為0.6m設置置橫向固定鋼鋼管，間距與與豎向鋼管相相同。拱腳以以上為整體式式拱盔，采用用Φ48×33.5mm鋼鋼管焊接而成成，每榀坐落落在支架上托托上，縱向采采用鋼管連接接成一個整體體。在每榀拱架上沿沿外緣均布110cm長的的45mm×45mm的角角鋼，縱向焊焊接固定在拱拱架上，然后后在角鋼內縱縱向放置500mm×100mmm的方木，以以固定模板用用。每根方木木兩側各縱向向鋪設一根鋼鋼管，用鐵絲絲綁定在角鋼鋼或方木上，用用于拱部模板板加固。2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設完成后后，在其上鋪鋪設12mmm厚的飾面板板，做為拱圈圈底模，采用用鐵釘固定在在拱架方木上上。縱向方向向每端底模應應寬出20ccm，以方便便端模安裝。模模板接縫處應應平齊，并用用膠帶粘貼。外模采用鋼模板板，用拉桿固固定在拱圈上上，下腳與墻墻身連接牢固固，外側用鋼鋼管斜撐牢固固，在拱頂位位置預留50cm寬的通槽作為為混凝土的入入?？?，在拱拱圈下口起拱拱線位置高550cm處間間隔1m預留一個個30×300cm小槽，以以方便澆注時時對拱圈底部部混凝土的搗搗固。在混凝凝土澆注到指指定標高后，封封閉預留槽。3、鋼筋安裝鋼筋進入加工場場按設計下料料長度切斷，加加工成型。加加工成型的鋼鋼筋分類堆放放整齊，搬運運時輕拿輕放放，避免扭曲曲變形。焊接接和綁扎時應應先按縱向鋼鋼筋，然后綁綁扎水平筋，鋼鋼筋安裝時嚴嚴格控制鋼筋筋保護層厚度度，鋼筋交叉叉點綁扎時綁綁扎方向成梅梅花型布置。鋼鋼筋布置和搭搭接需滿足相相關規(guī)范要求求。底模安裝完成后后，進行拱圈圈鋼筋安裝。鋼鋼筋廠內加工工制作，運輸輸至現(xiàn)場后安安裝成形。環(huán)環(huán)向鋼筋與拱拱架處涵臺預預留鋼筋綁扎扎連接，安裝裝前先將涵臺臺預留鋼筋校校正，使其位位置精準。鋼鋼筋保護層厚厚度不小于550mm，墊塊采用用同強度砼墊墊塊。鋼筋安裝完成后后，再安裝端端模。端模為為自制木模板板，模面為112mm厚的的飾面板，采采用斜撐固定定。4、拱圈砼澆筑筑拱圈模板、鋼筋筋經監(jiān)理工程程師檢查驗收收合格后，即即進行拱圈砼砼澆筑作業(yè)。砼采用1#拌合合站拌制砼，罐罐車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場后泵送或或梭槽入模，水水平分層澆筑筑，層厚不超超過50cmm。采用振搗器搗固，砼砼搗固方法同同前。澆筑順順序為先從拱拱腳處開始，兩兩側對稱澆筑筑，澆筑過程程中注意保持持兩側砼高度度相同，防止止支架受力不不均勻變形。拱圈砼一次澆筑筑成形，不留留設施工縫。5、養(yǎng)護、脫模模砼終凝后即覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護期不不少于7天。外膜及端端模在保證砼砼不變形、不不掉角情況下下可進行頂模模拆除，一般般砼強度不小于于10MPaa，待砼強度度達到設計強強的75%后，再拆除拱架、底模。先先對稱松動支支架上托，然然后拆除拱部部支架、脫模模。5.5、沉降縫縫處理拱涵每隔5米設設置一道伸縮縮沉降縫，端端部可根據(jù)實實際長度調整整沉降縫位置置。沉降縫縫寬2㎝，縫內采用熱瀝瀝青浸制麻絮絮或聚苯乙烯烯硬質泡沫板板填縫。并保證整個變變形逢豎直且且在一個截面面上。5.6、護拱砌砌筑護拱采用M7..5漿砌片石石，砂漿可采用砂漿拌拌和機拌制，砌砌筑石料可自采或購買買，強度應滿滿足設計要求求。砌筑作業(yè)業(yè)自下而上分分層砌筑，石石料間砂漿需需飽滿，不得得留有空隙。5.7、涵側、涵涵頂土回填待涵洞砼強度達達到設計強度度的75%后，即即可進行涵側側回填?；靥钐钜蟛捎猛竿杆粤己玫牡纳暗[石或土石材料，涵側回填須須兩邊對稱均均勻進行，分分層夯實，每每層壓實度須須達到96%%以上。涵頂頂以上及涵臺臺后20m禁止強強夯，臺后110m，板頂頂范圍內禁止止填石方，并并禁止使用振振動壓路機碾碾壓；可采用用靜載壓路機機，并減薄壓壓實層厚度進進行碾壓。臺臺背1.5mm范圍內不宜宜采用壓路機機械碾壓，機機械碾壓容易易造成機械與與墻身的碰撞撞及剪切裂縫縫，影響涵洞洞的質量，因因此，該部分分采用小型機機具人工夯實實，夯實層厚厚15cm，涵頂50cmm以內不允許重重型機械通過過，嚴禁采用用壓路機碾壓壓設備對涵頂頂范圍內的填填土進行碾壓壓回填作業(yè)應注意意以下事項：：1、回填前先將將涵側溝槽內內積水排干，并并確保排水暢暢通，嚴禁帶帶水回填；2、回填填料應應滿足路基填填筑要求，并并且不得含有有大于50mmm的磚、石石等硬塊；3、涵洞兩側回回填高差不得得大于30ccm。4、涵頂以上550cm以內內不得采用壓壓路機碾壓；；5.8、一字墻墻砌筑一字墻基礎及墻墻身為M7..5漿砌片石石，洞口帽石石為C25砼砼，1:2砂漿勾縫縫。洞口鋪砌砌為M7.55漿砌片石。1、一字墻施工工前先進行施施工放樣，砌砌筑時先兩邊邊立桿掛線或或樣板掛線，施施工過程中要要經常校正線線桿，確保砌砌筑各部尺寸寸準確；2、片石自采或或者購買，厚厚度不應小于于15cm（卵卵形和薄片形形不得使用），用用作鑲面的片片石，須先在在表面平整、尺尺寸較大者，并并按需修筑。石石料在使用前前要澆水濕潤潤，并將表面面的泥土、水水銹等雜物清清理干凈。進進場的采用需需進行試驗檢檢測，強度不不得低于設計計要求的300MPa。風風化的片石嚴嚴禁使用。3、砌體應自下下而上逐層砌砌筑，直至墻墻頂。砌體應應分層坐漿砌砌筑，砌筑上上層時，不得得振動下層。不不在已砌好的的砌體上拋擲擲滾動、翻轉轉和敲打石塊塊。對于基礎礎的第一層砌砌塊時，如基基底為基巖，則則需將基巖表表面泥土清理理干凈后再坐坐漿砌筑，如如為土層，可可直接坐漿砌砌筑。4、片石分層砌砌筑，每層厚厚度為一層石石料，且1mm左右組成一一個工作層，每每個工作層大大致找平。砌砌筑時選擇比比較整齊的大大塊石料做為為角隅石或鑲鑲面石。長短短石塊應交錯錯鋪設在同一一層并與幫襯襯石、腹石相相互鎖結。各各工作面豎縫縫應相互錯開開，不得貫通通。平縫與豎豎縫寬度不得得大于40mmm。5、各砌層的砌砌塊應安放穩(wěn)穩(wěn)固，砌塊間間應砂漿飽滿滿，粘接牢固固，不得脫空空。砌筑時，底底漿應鋪滿，豎豎縫砂漿應在在已砌筑的石石塊上鋪設一一部分，待石石塊安放好后后再填滿搗實實。6、砌筑上層砌砌塊時，應避避免松動下層層砌塊。砌筑筑工作中斷恢恢復砌筑時，應應將已砌筑的的表面清掃和和濕潤。7、砂漿采用攪攪拌機拌制，控控制拌合時間間為3～5分分鐘，保證砂砂漿質量。砂砂漿應具有良良好的和易性性和黏度，其其圓錐體沉入入度為50～～70mm，氣氣溫較高時可可適當增加。砂砂漿應隨用隨隨拌，一般要要在3～4小小時內用完，氣氣溫超過300度時，須在在1～2小時時內用完。超超過時間或凝凝固的砂漿，不不得使用。試試驗人員應按按規(guī)范要求進進行試驗取樣樣。8、外露面采用用1:2的水水泥砂漿勾縫縫，勾縫形式式統(tǒng)一為凹縫縫，縫寬200mm，深88～10mmm。六、施工質量標標準6.1、基底施施工質量基底平面位置和和標高應滿足足下表要求。表6-1基底底平面位置及及標高允許偏偏差序號項目施工允許偏差((mm)1平面長寬尺寸不小于設計值2基底標高土質±50巖質+50，-20006.2、模板、支支架、拱架的的施工質量模板、支架、拱拱架的施工質質量應滿足下下表要求。表6-2模板、支架架、拱架的施施工允許偏差差序號項目目允許偏差（mmm）基礎涵臺拱圈1模板標高±15±10±102模板內部尺寸±30±20+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位位跨度的1/10000或3007支架頂面標高+2，-56.3、鋼筋施施工質量鋼筋施工質量應應滿足下表要求。表6-3鋼筋制安施施工允許偏差差序號項目允許偏差(mmm)涵臺拱圈1下料長度±10±102環(huán)向鋼筋間距±20±103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層±10±56.4、砼施工工質量砼施工質量應滿滿足下表要求。表6-4拱涵砼施施工允許偏差差序號項目目允許偏差(mmm)1軸線偏位302流水面高程±203跨徑±204拱圈厚度±155涵臺尺寸±206長度+100，-550七、施工組織7.1、人員組組織為按期完成涵洞洞施工任務，我我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員員和勞動力計劃見見下表。表7-1現(xiàn)場主主要管理人員員配備表序號工點配備人員職務配備人數(shù)(員))1K2+700拱拱涵工點負責人12工點技術負責人人13質量工程師14安全工程師15測量負責人16測工27實驗員18機電領工19施工員1表7-2勞動動力配備表序號工點工種配備人數(shù)(員))1K2+700拱拱涵架子工202木工163砼工104鋼筋工165焊工46電工17普通工人10小計777.2、機械設設備配備主要機械設備配配備詳見下表表。表7-3主要機械設備備配備表序號設備名稱型號機械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機350L1臺952挖掘機CAT320CC1.0m31臺853夯實機蛙式3KW600N·m4臺804污水泵6m3/h1.1KW1臺新5振搗器插入式50型0.65KW6套新6壓路機CAT220020T2臺807灑水車8T1輛808鋼筋彎曲機GWL4040mm1臺新9型材切割機XJZ5050mm1臺新10柴油發(fā)電機CWJ30100KW1臺新11電焊機BX1-31554臺新12自卸汽車20T3輛9513柴油空壓機CW3.5/553.5m31臺新14風鎬B4723L/S3臺新15砼攪拌輸送車10m32臺90八、質量保證措措施1、涵洞基坑機機械開挖時，基底預留一定厚度度由人工鑿平、清理,,達到設計標標高后，檢測測其斷面尺寸寸。2、對鋼筋要檢檢查其出廠證證明，并進行行抽檢，合格格后方可使用用，鋼筋在使使用前進行調調直、除銹、去去氧化皮；電電焊工必須持持證上崗，焊焊接頭要經過過試驗合格后后才允許正式式作業(yè)。3、鋼筋在安裝裝時必須采用用鋼筋限位，鋼鋼筋先劃線后后綁扎，豎向向主筋和橫向向水平分布鋼鋼筋按照設計計位置要求綁綁扎牢固，嚴嚴格按規(guī)范施施工，保證鋼鋼筋的保護層層厚度。4、拱盔的焊接接必須牢固，必必要時墊社鋼鋼板焊接；拱拱部支架應預預設3cm的預拱拱度。5、混凝土施工工腳手架及支支撐要搭設牢牢固，模板做做到橫平豎直直，杜絕跑模模現(xiàn)象發(fā)生；；砼澆筑時投投料口距砼面面高度不得超超出1.0mm；搗固設專專人進行作業(yè)業(yè)，嚴格分層層厚度、布點點振搗，防止止出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。6、涵洞基礎、涵涵身每5m設一道沉降降縫，沉降縫縫按設計位置置設置，做到到兩端豎直、平平整，上下貫貫通，沉降縫縫用橡膠止水水帶連接，并并用瀝青麻絲絲塞填。7、涵洞工程砌砌體圬工施工工時，要認真真選好石料，砂砂漿嚴格按照照配合比拌制制，采用擠漿漿法砌筑，層層間搭接滿足足砌石規(guī)范要要求，砌體要要大面朝下，禁禁止立砌。砂砂漿飽滿，灰灰縫統(tǒng)一采用用凹縫。8、涵背填土嚴嚴格按規(guī)范要要求施工，兩兩側對稱夯填填。涵頂填土土厚度大于11m時，方可可允許重型施工機械械通過，防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)開裂等人為為破壞。9、拱圈砼澆筑筑、拆模、涵涵側回填均須須兩側對稱進進行；10、出入口砌砌體砂漿砂漿漿必須使用攪攪拌機集中拌拌制拌合，砌砌筑中砂漿飽飽滿，勾縫時時縫寬均勻，做做到內實外美美。九、安全保證措措施1）、現(xiàn)場用電電要嚴格按照照用電規(guī)程操操作，設備用用電必須做到到一機一閘一一漏一箱；進進出電纜線要要有套管，電電線進出不混混亂。嚴禁使使用花線或塑塑料膠質線,,導線不得隨隨地拖拉或綁綁在腳手架上上。2）、現(xiàn)場機械械設備嚴格按按安全技術操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)，杜絕違章章作業(yè)，嚴禁禁酒后操作機機械設備。3）、開挖基坑坑時，應根據(jù)據(jù)設計的邊坡坡開挖，做好好臨時支護工工作防止塌方方。坡頂5mm范圍內不得得堆載?，F(xiàn)場場配備抽水設設備，防止因因水浸泡引起起邊坡坍塌、漏漏電事故發(fā)生生。4）、模板安裝裝時，內外要要支撐牢固,,搗固人員應應戴絕緣防電電手套；支模模時注意個人人防護，不允允許站在不穩(wěn)穩(wěn)固的支撐上上或沒有固定定的方木、支支架上；拆除除模板時，應應按規(guī)定的程程序進行，模模板、材料、工工具不得直接接往下扔。5）、鋼筋切斷斷時手與刀口口的距離不得得小于15ccm，機械運運轉中嚴禁用用手清除刀口口附近的斷料料及雜物。6）、鋼筋運輸輸時應檢查運運輸?shù)缆仿窙r況，確保交通通安全，并觀觀察周圍是否否有高壓線；；搬運鋼筋人人員應協(xié)調配配合，相互呼呼應，搬運、卸卸車時必須按按順序逐層取取運，嚴禁抽抽拿。7）、搭設支架架時，必須設設置物料提上上、吊下裝置置，嚴禁拋擲擲。8）、澆筑砼使使用的溜槽、串串桶必須固定定牢固，操作作部位應設防防身欄