常用塑料參數(shù)

一：聚丙烯（Polypropylene ）是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotaeticpolyprolene

）、無規(guī)聚丙烯（atacticpolypropylene

）和間規(guī)聚丙烯（syndiotaticpolypropylene

）三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的，密度只有

0.90--"0.91g/rm，是所有塑料中最輕的品種之密度： cm3熔點： 164~170℃PP的收縮率相當高，一般為 ~%。物理性能：聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/m3，是所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難于達到要求，制品表面光澤好，易于著色。力學性能：聚丙烯的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到 30MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。耐熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在 100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下， 150℃也不變形。脆化溫度為 -35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一 18qC,0qC,5℃等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同， 使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。

聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高 40一50%，約為164一170℃,100%等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃?；瘜W穩(wěn)定性： 聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。電性能：它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等?？闺妷?、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：、氫鍵供體數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：34、可旋轉化學鍵數(shù)量：15、互變異構體數(shù)量：6、拓撲分子極性表面積（TPSA）：避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀密閉,陰涼干燥處保存，確保有良好的通風。特點：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響， 但低溫時變脆，不耐磨、 易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、 堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：增強聚丙烯管材 1、相對密度小，僅為，是塑料中最輕的品種之一。2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達 110-120℃。4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學藥品不反應。5、質(zhì)地純凈，無毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點但也有缺點：1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。3、著色性不好。4、易燃燒。5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。二：成型工藝注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按

PP具有高結晶性，需采用注射壓3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點為 160-175℃，分解溫度為 350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在 240℃。聚丙烯細繩 模具溫度：模具溫度 50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低 5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力 （1500-1800bar ）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。大概在全行程的 95%時轉保壓，用較長的保壓時間。注射速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的 PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。 如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。流道和澆口：流道直徑 4-7mm，針形澆口長度，直徑可小至。邊形澆口長度越短越好，約為，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。 模具必須有良好的排氣性，排氣孔深，厚，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過 3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚 PP）。熔膠背壓：可用 5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。ABS塑料是五大樹脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度。 ABS塑料很容易加工，它制作出來的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性，表面光澤度也極高，是一種很好的應用材料，一般是應用于汽車和電子電器與建材等領域。物料性能綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。常規(guī)性能塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為 ~㎝3，收縮率為%~%，彈性模量值為，泊松比值為，吸濕性<1%，熔融溫度 217~237℃，熱分解溫度>250℃。力學性能塑料ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

ABSABS的熱學性能塑料ABS的熱變形溫度為時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在

93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

10℃左右。ABS在-40℃電學性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。二：成型工藝abs塑膠制品塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比 HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、 擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。 ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為 70~85℃，干燥時間為 2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于 70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi) 2~4h，再冷卻至室溫即可。三：注塑工藝ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置， 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件， 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗， 對ABS塑料注塑工藝作如下分析。（1）ABS

塑料的干燥abs

塑膠原料

ABS

塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大， 在加工前進行充分的干燥和預熱， 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化， 減少制件表面色斑和云紋。 ABS 原料要控制水分在013%以下。注塑前的干燥條件是 :干冬季節(jié)在 75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在 80～90℃下， 干燥4～8h，如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復雜，干燥時間更長，達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器，以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮， 但這類料斗要加強濕度監(jiān)控，

在生產(chǎn)偶然中斷時，防止料的過熱。（2）注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小， 但一旦達到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍， 如220～250

℃），如果繼續(xù)盲目升溫， 必將導致耐熱性不太高的

ABS

的熱降解反而使熔融粘度增大，

注塑更困難，制件的機械性能也下降了。所以，ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機， 當生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒， 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因， 是ABS 塑料含有丁二烯成分，當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上， 受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題， 故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當然，不同類型和構成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機， 爐溫維持在 180～230 ℃;螺桿機，爐溫維持在

160～220

℃。特別值得提出的是， 由于ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明， 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。 溫度變化越大，將會帶來熔接縫、 光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。（3）注射壓力ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時采用較高的注射壓力。當然并非所有 ABS 制件都要施用高壓，對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。（4）注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、 光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 但在生產(chǎn)薄壁及復雜制件時，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。（5）模具溫度ABS的成型溫度相對較高， 模具溫度也相對較高。 一般調(diào)節(jié)模溫為 75～85℃，當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時， 定模溫度要求 70～80℃，動模溫度要求 50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時，應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。（6）料量控制一般注塑機注ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標定注射量的

75%。為了提高制件質(zhì)量50%為宜。PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性） ，低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件； 高壓聚乙烯適于制作薄膜等； 超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。比重:克/立方厘米

成型:

成型溫度：

140-220

℃干燥條件物料性能

,電絕緣性

(尤其高頻絕緣性

)優(yōu)良,可以氯化

,改性,可用玻璃纖維增強

.低壓聚乙烯的熔點

,剛性,硬度和強度較高

,吸水性小

,有良好的電性能和耐輻射性

;的柔軟性

,伸長率,和滲透性較好;沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.聚碳酸酯（簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子，根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族 -芳香族等多種類型。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。其主要分為防靜電 PC、導電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級PC、抗化學性PC。聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，應用于光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品制造領域。改性聚碳酸酯及用途聚碳酸酯改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性 PC的品種有：PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、