地下一層混凝土工程澆筑方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考地下一層混凝土工程澆筑方案本工程地下室一層混凝土，外墻為C45P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻C45分開，根據(jù)實際情況，對混凝土的澆筑編制以下施工方案：一、施工準(zhǔn)備1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、模板底部留清掃口，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，澆筑前要澆水濕潤。4、混凝土攪拌機(jī)、振搗器等經(jīng)檢查、維修，確保澆筑時正常運行。5、檢查電源、線路，做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。6、由試驗室出具的配合比，測定砂、石含水率確定混凝土施工配合比。二、混凝土澆筑施工段劃分：總體劃分兩個施工段：主樓及南裙樓為第一施工段，北裙樓（后澆帶北側(cè)）為第二施工段。三、混凝土的澆筑順序及段落劃分：、澆筑順：32→1 墻、梁、板分層分段推進(jìn)連續(xù)澆筑2、段落劃分：經(jīng)計算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墻的混凝土量為240m31260m3?，F(xiàn)4322929～2424～2020～17軸4個段；第二施工段161313～8 8 ～4 4 ～1 軸4個段。四、泵管布設(shè)，帶以北部分，另一臺汽車泵輸送范圍為南裙樓后澆帶以南部分。五、剪力墻澆筑：1體采用連續(xù)分層推進(jìn)澆筑，墻體澆筑高度4.2m，分三次澆筑，每次澆筑高度1.432～1732軸向兩側(cè)對稱澆筑，每次澆筑長度約為30m，由于泵送混凝土流動性比較大，每個澆筑班用4臺振動棒推進(jìn)振搗。24∶351.5h1/3處。施工縫留置時，用楞木卡設(shè)，確保施工縫的垂直。3、澆筑過程中，塔吊要做好配合吊裝泵管及混凝土，確?；炷敛恍纬衫淇p。45cm成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土；澆筑時隨時清理落地灰。61716軸墻體時，混凝土要兩軸同時入模，但由于混1617軸的澆筑高度低，16171.4m171616、17軸要增加拉桿，在16軸西側(cè)增設(shè)斜撐，確保16強(qiáng)度及穩(wěn)定性。7、墻體澆筑至1 軸時，混凝土的擠壓力最集中，澆筑時在采取上述方法的同時要1 軸西側(cè)增加斜桿支撐確保墻體不被擠歪。8、在澆筑過程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時整改、恢復(fù)原位，同時按班組提供值班人員名單，做好監(jiān)控工作，用鐵錘沿墻體敲擊，發(fā)現(xiàn)有漏空現(xiàn)象及時補(bǔ)振，確保振搗密實。六、梁、板混凝土澆筑1、澆注梁、板時，用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁，再澆筑板，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：原則上不留施工縫，若因其它原因出現(xiàn)施工縫，施1/31.2MPa6、混凝土的上平控制：混凝土澆筑前在暗柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標(biāo)識?；炷翝仓駬v完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。7、移動泵管時，要配合塔吊輕吊輕放，避免碰撞鋼筋及模板。七、混凝土的攪拌和運送方法：1臺HBT60C土至澆筑地點。必要時用塔吊配合吊運混凝土至澆筑地點。八、澆筑時間：求和實際操作情況，混凝土的泵送量大約為10m3/h，需連續(xù)澆筑晝夜。九、混凝土澆筑班制計劃：8h234臺振搗棒備用。十、混凝土振搗方法：采用ф50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每點振搗時間20～30s，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍，每點間距不大于500m振搗棒插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗要均勻充分，確保混凝土密實，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。十一、雨天防護(hù)措施：澆筑前注意收看天氣預(yù)報，盡量避免趕在雨天施工。水量，同時對已澆筑好的砼及時用塑料薄膜覆蓋。1／3縫的處理如下：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水潤。10～15mm其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm出停止振搗，但要加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使起緊密結(jié)合。十二、保證措施1.配合比要求：混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P8，采用泵送ft左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40110～160mm保證至少要有四個小時的緩凝時間，其坍落度損失要小。2、材料要求、水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性的要求下，選用普通水泥（POS32.5級。（525mm骨料中不得含有有機(jī)雜物，含泥量應(yīng)≤1（2）細(xì)骨料：宜選用中0.15mm5～10％。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。、外加劑：為了滿足抗?jié)B、防止砼裂縫發(fā)生的要求，采用高（UE3、材料計量要求2％；粗細(xì)骨料±31.5～2施工應(yīng)隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。4、砼養(yǎng)護(hù)方法和時間為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5、砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落度及流動性較大，表面1C30的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼面出現(xiàn)干縮裂縫。6、泌水處理：摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。7、剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正1～2小時，及時拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。8、材料保證措施150300m3。1001水泥運輸必須連續(xù)運送供料，保證水泥供應(yīng)。、外加劑：采用高效復(fù)合抗裂防水劑UE。9、勞力保證措施名單十三、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，搭設(shè)跳板，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、由于墻、梁板整體同時澆筑，泵管移動較頻繁，移動泵管時，工吊幫上蹬踩，澆筑混凝土?xí)r要保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝1.2MPa和模板。4、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5、應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。十四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻體爛根：保證模板