崗位作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

1.車工崗位作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)程序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)類型可能導(dǎo)致安全隱患管控措施安全監(jiān)管班前通用程序執(zhí)行礦《班前禮儀通用標(biāo)準(zhǔn)》和班前“未知預(yù)想”。***隊(duì)組主要負(fù)責(zé)人接班現(xiàn)場(chǎng)檢查1.檢查工具、工件牢固完好情況。物體打擊觸電機(jī)械傷害1.著裝不符合要求、不戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡造成人員傷害；2.工具、刀具裝卡不牢固造成人員傷害或設(shè)備損壞；3.操作前車床未試運(yùn)轉(zhuǎn)造成人員傷害或設(shè)備損壞；4.電源接線部位老化、松動(dòng)導(dǎo)致觸電事故。1.按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；2.工作前檢查工具、工件牢固完好情況，必須夾緊工件；3.操作前車床必須提前試好運(yùn)轉(zhuǎn)；4.車床進(jìn)行空載運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行正式切削加工，空載運(yùn)行必須超過(guò)3min；5.定期檢修時(shí)，必須按要求對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、更換。上崗干部班組長(zhǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.檢查車床通電后的運(yùn)行情況，空載運(yùn)行3min；2.檢查車床電控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及運(yùn)行情況。作業(yè)開工1.按照加工圖紙要求將需要加工的工件準(zhǔn)備到位；2.將車刀夾緊、加工件夾緊，按照?qǐng)D紙要求開始加工；3.加工過(guò)程中注意金屬銷飛濺傷人。物體打擊觸電機(jī)械傷害職業(yè)病傷害1.工具、刀具裝卡不牢固造成人員傷害或設(shè)備損壞；2.切削脆性金屬或切削飛濺工件時(shí)不加防護(hù)網(wǎng)造成人員傷害；

3.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手摸刀具、運(yùn)轉(zhuǎn)的部分或測(cè)量工件造成人員傷害；1.工具、刀具必須裝卡牢固；

2.切削脆性金屬或切削飛濺工件時(shí)必須加防護(hù)網(wǎng)，否則不得作業(yè)；

3.工件上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)必須及時(shí)停車處理；上崗干部班組長(zhǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)巡查1.觀察車床各系統(tǒng)、各部位的運(yùn)行情況；2.檢查刀具、工件有無(wú)松動(dòng)、刀具磨損情況；發(fā)現(xiàn)車床頂尖與主軸是否同步、地腳螺栓是否松動(dòng)、車床有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象；3.觀察車床的各種油脂情況情況以及油壓表的壓力情況。物體打擊觸電機(jī)械傷害職業(yè)病傷害4.工件上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)未及時(shí)停車清除造成人員傷害；

5.停機(jī)完工后沒(méi)有及時(shí)切斷電源造成人員傷害；6.工作期間未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品造成職業(yè)病傷害。4.停機(jī)完工后必須及時(shí)切斷電源，杜絕發(fā)生安全事故；5.按操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)；6.按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。上崗干部班組長(zhǎng)收工1.加工完畢，將刀具取下并妥善保存，并立即將電源關(guān)閉；2.將車床附近的鐵屑等打掃干凈、加工件碼放整齊。交班交班檢查1.車床機(jī)身打掃干凈，散熱正常，作業(yè)地點(diǎn)文明整潔；2.車床各部位儀表、按鈕、油表油位情況；3.檢查車床刀具磨損情況及各系統(tǒng)、部位運(yùn)行后的狀況；4.將車床電源關(guān)閉?；馂?zāi)機(jī)械傷害1.停機(jī)未及時(shí)將電源關(guān)閉造成火災(zāi)事故；2.車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理造成人員傷害。1.停機(jī)必須及時(shí)切斷電源，杜絕發(fā)生事故；2.車床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行清理。上崗干部班組長(zhǎng)匯報(bào)1.向當(dāng)班上崗干部匯報(bào)當(dāng)班工作完成情況及需要注意事項(xiàng)；2.向當(dāng)班上崗干部匯報(bào)車床運(yùn)行情況以及刀具使用磨損情況；3.