河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施xxx公司河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加大。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率。應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，調(diào)整當前位置的樓板厚度，確保線管埋設所需混凝土厚度。現(xiàn)澆板應進行抗裂驗算，對于過長的單向板，適當提高鋼筋的配筋率。現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3。管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線，保證現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的位置。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且未設變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。嚴格控制拆模時的混凝土強度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒?。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。冬期施工時，混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5℃。施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度不應小于。澆筑前應清除施工縫處垃圾、水泥薄膜和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水應清除?，F(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、混凝土夾渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角治理主要措施：柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100mm×100mm的清掃口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。清掃口按下列要求留設：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個清掃口；（2）混凝土墻每3m留一個清掃口。嚴格控制混凝土配合比和坍落度，澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆筑過程中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。柱、墻根部應在下部加入100-200mm厚與該混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板內(nèi)不得有積水，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。拆模時間按規(guī)范規(guī)定結(jié)合自然條件確定，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，側(cè)模拆除時的混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。加強成品保護，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。三、混凝土墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間幾何尺寸超允許偏差通病表現(xiàn)形式：施工時因墻體位置、頂板標高、厚度的控制措施不當，出現(xiàn)墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間幾何尺寸超允許偏差。治理主要措施：加強對軸線、500mm線的校核檢查，保證軸線、標高準確。混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回填土要夯填密實，鋪設木墊板。模板支撐完成后，應測量、校正模板的標高和平整度，對開間模板上口處對角線尺寸進行檢查，同時對每塊墻體大模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進行檢查，若有偏差隨時調(diào)整。樓板混凝土澆筑前，必須對剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負彎矩鋼筋標高進行檢查，避免鋼筋超高，導致板厚不準、樓面超高，減小房間凈空尺寸?；炷翝仓^程中，應設專人看護，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋位移及時進行調(diào)整。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度。混凝土澆筑前，在柱、墻鋼筋上設置標高控制點，澆筑混凝土時拉線找平。四、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：填充隔墻板拼接處易產(chǎn)生裂縫；不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少28d齡期后方可用于砌筑。嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過，日砌筑高度不宜大于；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。五、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求?；炷?、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，保證墻面抹灰時基底潮濕而無浮水，同時檢查基體抗裂措施實施情況。抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，建設、施工單位未經(jīng)設計單位同意不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板墻應覆蓋保溫體系的主要節(jié)點做法（如門窗口、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等），并經(jīng)建設、施工、監(jiān)理等單位驗收合格后方可全面施工。外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。凸出墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。七、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。門窗洞口應清理干凈，干燥后施打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。外窗框四周應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。八、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。防水層應沿墻四周上返，高出地面面層不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。管道（含排氣道）穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm,并形成記錄。九、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關技術(shù)要求。卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不小于50㎜，并用密封材料密封。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，連續(xù)淋水時間不少于2小時。十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，電氣不通或跳閘。治理主要措施：塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。焊接鋼管敷設前應按照規(guī)范要求對焊接鋼管內(nèi)壁、外壁進行防腐處理。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。金屬導管禁止對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：住宅配電箱下沿距地高度不應低于，如不能滿足時應采取防護措施。照明箱(盤)內(nèi)，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。單芯銅導線應回頭壓接，多芯銅導線應進行搪錫處理并滿足規(guī)范要求。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。開關回路標識應齊全，編號對應。配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞，并及時清理地漏周邊混凝土，防止地漏篦子無法拆卸。十四、室內(nèi)排水管道阻塞通病表現(xiàn)形式：排水管道阻塞，排水不暢。治理主要措施：在管道安裝前，應認真疏通管腔，清除雜物，按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件。安裝管道時，應保證坡度符合設計要求。當設計無要求時，應在連接2個及2個以上