工廠珍典精益生產(chǎn)實(shí)施方案

******事業(yè)部15~17年精益制造三年工作規(guī)劃精益制造部2016/08/21******事業(yè)部三年規(guī)劃與思路二制造現(xiàn)狀一重點(diǎn)推進(jìn)工作三15年具體工作計(jì)劃四三年規(guī)劃與思路二制造現(xiàn)狀一重點(diǎn)推進(jìn)工作三15年具體工作計(jì)劃四制造現(xiàn)狀

第一部分制造現(xiàn)狀第一部分1、制造過程浪費(fèi)多，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、在制品、倉儲(chǔ)庫存、不良品以及管理方式等均存在過多浪費(fèi)，有巨大的改善空間。在制品庫存過多不必要拆包不合理作業(yè)過長(zhǎng)的移動(dòng)距離大段空線等待物料重復(fù)拿取1、制造過程浪費(fèi)多，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、在制品、倉儲(chǔ)庫存、不良品以及管2、人員不穩(wěn)定，對(duì)效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計(jì)流失率超過43%，固定工流失率占比20%~30%。2、人員不穩(wěn)定，對(duì)效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計(jì)流失率超3、生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定，計(jì)劃變動(dòng)多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象普遍，總裝需求、生產(chǎn)采購、自制件計(jì)劃手工操作多，信息傳遞效率低?？傃b當(dāng)天作業(yè)完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求時(shí)間與第二次需求時(shí)間吻合率約30%。2014年月份當(dāng)天計(jì)劃完成率（量）當(dāng)天作業(yè)完成率（單）2天作業(yè)完成率3天作業(yè)完成率1月95.9%83.5%96.4%99.5%2月93.6%76.6%94.5%98.7%3月97.9%85.0%96.9%99.8%4月98.6%87.6%97.8%99.9%5月95.6%86.3%96.3%99.8%6月93.0%83.1%95.0%98.9%總裝7-14天周計(jì)劃注塑計(jì)劃進(jìn)行分解分解到二級(jí)供方分解車間自制二級(jí)供方根據(jù)總量生產(chǎn)采購?fù)ㄖ刎浻?jì)劃員定義系統(tǒng)作業(yè)采購根據(jù)作業(yè)日期指導(dǎo)廠家生產(chǎn)回貨計(jì)劃員根據(jù)總裝上線時(shí)間進(jìn)行排產(chǎn)車間生產(chǎn)配套出貨3、生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定，計(jì)劃變動(dòng)多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象4、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異常分析不足，人員技能提升緩慢，基本仍處于救火的狀態(tài),未能做到事前保全.順德工廠1-6月份設(shè)備異常影響月份設(shè)備損失（分鐘）設(shè)備損失（小時(shí)）產(chǎn)能損失（臺(tái)）1月188231.484783月131021.858864月121920.354815月80913.536456月201533.690724、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異品質(zhì)手工報(bào)表5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信息、品質(zhì)信息等多采用手工記錄，異常響應(yīng)速度慢且數(shù)據(jù)易失真、難以追溯。品質(zhì)數(shù)據(jù)無記錄關(guān)鍵物料無掃碼效率手工報(bào)表專職報(bào)表統(tǒng)計(jì)人員品質(zhì)手工報(bào)表5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信6、產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還有很大改善空間。現(xiàn)有產(chǎn)品系列較多，零部件通用性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造裝配效率低下。未來產(chǎn)品設(shè)計(jì)要同步考慮制造自動(dòng)化的適用性。W190外機(jī)螺釘海綿純裝配人數(shù)種類數(shù)量種類數(shù)量1162131376......GCLBICQAHBFDL電器蓋板6、產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還有很大改善空問題一：信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢問題二：?jiǎn)栴}三：?jiǎn)栴}四：?jiǎn)栴}五：觀念意識(shí)轉(zhuǎn)變不徹底，各工廠精益意識(shí)、觀念轉(zhuǎn)變深入程度參差不齊，執(zhí)行力不足，各項(xiàng)工作落地效果差精細(xì)化管理不足，人員定編定崗、直間比管理缺失、制造過程異常管控薄弱制造基礎(chǔ)工作沒有做到堅(jiān)持和規(guī)范，不能形成穩(wěn)定、良性提升制造效率系統(tǒng)規(guī)劃不足，缺乏有效項(xiàng)目支撐，目標(biāo)達(dá)成存在風(fēng)險(xiǎn)問題一：信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢問三年規(guī)劃思路

第二部分三年規(guī)劃思路第二部分精益設(shè)計(jì)通過徹底消除浪費(fèi),追求最高效率18年20000人，效率逐年提升25%精益供應(yīng)鏈精益制造信息化平臺(tái)化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)面向自動(dòng)化設(shè)計(jì)來料恰時(shí)保障來料合格保障供方現(xiàn)場(chǎng)扶持供方管理輸出全員改善工藝技術(shù)提升生產(chǎn)模式革新精益物流自動(dòng)化改造系統(tǒng)串接兼容從端到端的全流程信息化MES制造程管理及可追溯愿景策略目標(biāo)以人為本、全員持續(xù)改善基礎(chǔ)突破方向成為全球家電精益生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)桿精益設(shè)計(jì)通過徹底消除浪費(fèi),追求最高效率18年20000人，效以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計(jì)、精益供應(yīng)鏈、精益制造、信息化為突破方向，達(dá)成效率逐年提升25%目標(biāo)，初步實(shí)現(xiàn)工廠少人化、信息化，逐步向智能化工廠過渡。重點(diǎn)突破基礎(chǔ)深化穩(wěn)定提升峰值人數(shù)控制26000人效率提升45%夯實(shí)基礎(chǔ)峰值人數(shù)控制22000人效率提升25%深化突破峰值人數(shù)控制24000人效率提升25%第二階段（16年）第一階段（15年）第三階段（17年）在前期精益推進(jìn)的基礎(chǔ)上，建立健全標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)體系，適應(yīng)自動(dòng)化大規(guī)模導(dǎo)入的人才梯隊(duì)培養(yǎng)、管理能力提升：精益設(shè)計(jì)：基于老產(chǎn)品的可制造性整改精益制造：基礎(chǔ)工藝研究、單工序自動(dòng)化突破，開展對(duì)外合作，導(dǎo)入業(yè)內(nèi)成熟技術(shù)信息化推進(jìn)：以廣州為試點(diǎn)，深入推廣應(yīng)用MES,同時(shí)為導(dǎo)入WMS做好前期準(zhǔn)備基于計(jì)劃、生產(chǎn)、設(shè)備、人員等持續(xù)穩(wěn)定的管理變革、技術(shù)突破：開展精益設(shè)計(jì)體系搭建關(guān)鍵工藝技術(shù)突破，多工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)流，檢測(cè)、搬運(yùn)、組裝等崗位少人化ISE、MES、ERP系統(tǒng)融合，六地工廠同步推進(jìn)基于價(jià)值流改善的拉動(dòng)式生產(chǎn)及信息化改造全流程信息管理串接研究，初步集成制造品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備等系統(tǒng)：推動(dòng)產(chǎn)品模組化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)落地工廠整體實(shí)現(xiàn)少人化，工藝技術(shù)處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平開放ERP供方送貨看板，指導(dǎo)供方物料實(shí)現(xiàn)JIT送貨針對(duì)基層開展精益知識(shí)培訓(xùn)，全員普及精益理念成熟供方管理制度，戰(zhàn)略供應(yīng)商改善起到明顯成效總裝、自制件區(qū)域物流實(shí)現(xiàn)無人化配送、WMS系統(tǒng)導(dǎo)入目標(biāo)精益文化革新：精益改善氛圍營造、精益基礎(chǔ)普及,探索基于價(jià)值流改善的拉動(dòng)式生產(chǎn)供方管理輸出：針對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商，開展淡季改善，旺季幫扶工作精益物流：推進(jìn)內(nèi)/外機(jī)大件物料無人化配送、物流器具標(biāo)準(zhǔn)化精益理念深入人心，自主改善氛圍濃厚供方管理常態(tài)化，供應(yīng)商扶持占比80%以上基于信息化、單點(diǎn)智能化的物流配送模式及器具引入以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計(jì)、精益供應(yīng)重點(diǎn)推進(jìn)工作

第三部分重點(diǎn)推進(jìn)工作第三部分精益意識(shí)轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)深化重點(diǎn)突破價(jià)值流改善供方扶持夯實(shí)上年度已開展工作，作為下一年基礎(chǔ)工作深化推進(jìn)，追求穩(wěn)定、規(guī)范、持續(xù)運(yùn)作；結(jié)合三年規(guī)劃，圍繞年度目標(biāo)，聚焦四項(xiàng)重點(diǎn)工作，實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破提升。精益物流自動(dòng)化工藝技術(shù)提升產(chǎn)品可制造性產(chǎn)出提升精益意識(shí)轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)深化重點(diǎn)突破價(jià)值流改善供方扶持夯實(shí)上年度已開（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變思考①：如何設(shè)定精益的目標(biāo)和愿景，讓它成為大家共同的行動(dòng)方向？戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動(dòng)、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。高層倡導(dǎo)全局統(tǒng)籌、戰(zhàn)略引導(dǎo)中層帶動(dòng)系統(tǒng)思維、先鋒隊(duì)伍全員參與問題精神、持續(xù)改善以精益六西格瑪、價(jià)值流為工具，深化精益理念，推動(dòng)重大革新活動(dòng)開展：制造體系高層黑帶普及；制造高層年度重大經(jīng)營改善策劃及項(xiàng)目推動(dòng)；工廠價(jià)值流推動(dòng)責(zé)任主體。掌握精益核心思想、理論知識(shí)，精益體系搭建，引導(dǎo)基層轉(zhuǎn)變觀念，改善落地責(zé)任主體：制造體系區(qū)域?qū)?biāo)，營造比學(xué)趕幫超的氛圍；精益專員培訓(xùn)體系完善，人才梯隊(duì)建設(shè)；中層綠帶普及，制造中層成長(zhǎng)為精益專家改善實(shí)施責(zé)任主體，改善技能提升，全員參與：?jiǎn)T工自主改善體系搭建，工廠兩級(jí)改善發(fā)布活動(dòng)開展，激發(fā)員工參與熱情；分廠內(nèi)部標(biāo)桿班組評(píng)比，以點(diǎn)帶面，營造全員參與氛圍。全員自主改善核心是真正做到以人為本，激發(fā)基層員工的活力（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變思考①：如何設(shè)定精益的目標(biāo)和愿景，讓它成為組織優(yōu)化后，各精益專員直接對(duì)接六地工廠項(xiàng)目執(zhí)行人員，資源整合、協(xié)同更快捷，充分調(diào)動(dòng)執(zhí)行人員主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)對(duì)精益推進(jìn)的保障。按照中長(zhǎng)期各重點(diǎn)項(xiàng)目調(diào)整崗位設(shè)置，即精益專員隊(duì)伍，所有精益專員70%時(shí)間聚焦各自負(fù)責(zé)的項(xiàng)目上，推動(dòng)公司自上而下的精益落地。措施2：工作方式改進(jìn)，直接對(duì)接各項(xiàng)目執(zhí)行人，對(duì)精益推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)措施1：按精益制造中長(zhǎng)期規(guī)劃優(yōu)化設(shè)置，打造敏捷型組織現(xiàn)有工作方式：由各工程部策劃、組織、實(shí)施，其他相關(guān)部門參與，但是存在執(zhí)行人主動(dòng)性不足，協(xié)同人員旁觀、不作為現(xiàn)象，且沒有系統(tǒng)的評(píng)價(jià)體系，導(dǎo)致項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度難以保證。現(xiàn)有四個(gè)模塊：自動(dòng)化、工藝、效率、電子，除自動(dòng)化外，其他崗位未緊密契合精益制造各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置，工作聚焦性、連續(xù)性不足，部分工作存在遺失。問題2：精益推進(jìn)的承接、評(píng)價(jià)沒有調(diào)動(dòng)所有部門參與，整體的行動(dòng)力不足問題1：精益制造部組織架構(gòu)無法滿足企業(yè)精益轉(zhuǎn)型需求思考②：選擇什么樣的組織和推進(jìn)方式以及配套機(jī)制，使精益工具和方法落地？1、精益制造部率先轉(zhuǎn)型為精益專員隊(duì)伍，以先鋒力量帶動(dòng)制造體系轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)精益推進(jìn)和落地的保障；2、改變工作推進(jìn)方式，保證各部門工作聚焦。（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變組織優(yōu)化后，各精益專員直接對(duì)接六地按照中長(zhǎng)期各重點(diǎn)項(xiàng)目調(diào)整崗2015201420132012精益物流品質(zhì)管理2016現(xiàn)場(chǎng)管理工人管理價(jià)值流提案改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPM安全管理班組管理2017成本管理（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變?cè)诰嬷圃鞈?zhàn)略規(guī)劃中明確模塊組成、先后順序、實(shí)踐路線。各模塊理念集成1成立精益協(xié)同組織；各模塊在2個(gè)試點(diǎn)工廠同步開展。推進(jìn)組織系統(tǒng)設(shè)計(jì)2全方位系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃20112015201420132012精益物流2016現(xiàn)場(chǎng)管理價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)課件操作手冊(cè)精益先鋒試點(diǎn)工廠非試點(diǎn)工廠

事業(yè)部層面評(píng)審編制提供開展方法

等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變思考③：影響精益持續(xù)性的根源問題是什么？如何解決？以試點(diǎn)工廠帶動(dòng)非試點(diǎn)工廠，通過標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、人才育成、方法和工具導(dǎo)入等，實(shí)現(xiàn)一種相互交流的語言------改善成果分享模式。各工廠排名評(píng)價(jià)和激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)課件精益先鋒試點(diǎn)工廠非試點(diǎn)工廠 事業(yè)部編制提供開展方法（（二）價(jià)值流改善價(jià)值價(jià)值流拉動(dòng)1暢流拉動(dòng)2完善6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固化.拉動(dòng)節(jié)拍、工序排布、WIP數(shù)量5S固化，線體5S看板，包括崗位排布、人員排布、操作區(qū)域、物料擺放等目視化管理（品質(zhì)效率看板、關(guān)鍵崗位（C\CPK\G\R圖）KPI管控5.確認(rèn)基準(zhǔn)節(jié)拍點(diǎn)（N點(diǎn)）排產(chǎn)模式調(diào)整，總裝與部裝、各工序間看板設(shè)計(jì);工序產(chǎn)能平衡改善斷點(diǎn)工序單元設(shè)計(jì)，作業(yè)要素分解和優(yōu)化重點(diǎn)突破斷流工序，并完善已暢流工序，降低WIP數(shù)量4.暢流爆炸點(diǎn)選定課題在基準(zhǔn)節(jié)拍點(diǎn)基礎(chǔ)上，確定庫存降低的目標(biāo)，按此在價(jià)值流中實(shí)施拉動(dòng)，調(diào)整我們的作業(yè)排產(chǎn)方式及現(xiàn)場(chǎng)使用看板進(jìn)行拉動(dòng)，確保有序流動(dòng)1.選擇改善流程，確定價(jià)值從VOC角度出發(fā)，確定浪費(fèi)和價(jià)值，選擇改善流程，確定項(xiàng)目組織分工2.繪制現(xiàn)狀、未來價(jià)值流圖根據(jù)現(xiàn)有水平確定庫存水平，進(jìn)行內(nèi)部斷點(diǎn)間形成拉動(dòng)，目的是真正的管控庫存，及知道庫存產(chǎn)生的原因3.現(xiàn)狀整理，初步改善根據(jù)分析的庫存的原因用暢流的工具去改善CTQ/KPI訂單交付周期生產(chǎn)阻礙損失率OPE（線體）OEE（設(shè)備）人均產(chǎn)出效率在制品庫存現(xiàn)狀12.67天6.88%65%105套/人.月1天~3天目標(biāo)9天3%75%130套/人.月4H~1天（庫存下降30%）以價(jià)值流(VSM)為抓手，按“價(jià)值、價(jià)值流、拉動(dòng)1、暢流、拉動(dòng)2、完善”六大環(huán)節(jié)依次開展，結(jié)合SMED、TPM、QI、物流容器、S-OJT等工具改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢與效率提升。（以廣州工廠為試點(diǎn)工廠，成熟后復(fù)制推廣）（二）價(jià)值流改善價(jià)值價(jià)值流拉動(dòng)1暢流拉動(dòng)2完善6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固精益物流建立：場(chǎng)地布局調(diào)整；配送節(jié)拍制定；物流器具統(tǒng)一；物流人員培訓(xùn)。開展管理人員精益培訓(xùn)。建立TPM三級(jí)保養(yǎng)制度。持續(xù)提升戰(zhàn)略供應(yīng)商的精益改善意識(shí)，建立健全供應(yīng)商精益改善架構(gòu)及平臺(tái)，持續(xù)提升自身能力，保障供應(yīng)商內(nèi)部成本、品質(zhì)、交期問題，以進(jìn)一步解決美的空調(diào)旺季物料供應(yīng)不暢問題。生產(chǎn)效率低下計(jì)劃排產(chǎn)無序物流配送混亂精益理念不足過程品質(zhì)失控設(shè)備保養(yǎng)缺失制造現(xiàn)場(chǎng)改善：時(shí)間觀測(cè)；線平衡改善；技能培訓(xùn)。計(jì)劃排產(chǎn)規(guī)范：排產(chǎn)流程建立；排產(chǎn)優(yōu)化機(jī)制；先進(jìn)系統(tǒng)導(dǎo)入。直通率提升專項(xiàng)：建立過程監(jiān)控；關(guān)鍵崗位劃線防呆檢測(cè)改善。聚焦供方六大問題（三）供方扶持精益物流建立：開展管理人員精益培訓(xùn)。建立TPM三級(jí)保養(yǎng)制度。強(qiáng)化供方品質(zhì)管控，將供應(yīng)商供貨情況進(jìn)行系統(tǒng)管理（包括下單、供貨及時(shí)性及品質(zhì)等）。通過“打”（處罰、淘汰）“拉”（扶持獎(jiǎng)勵(lì)）的方式培養(yǎng)優(yōu)秀供應(yīng)商供應(yīng)商技能提升活動(dòng)：-供應(yīng)商中高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)活動(dòng)，精益革新意識(shí)改變-干部責(zé)任制，對(duì)口供應(yīng)商扶持：周別、月別現(xiàn)場(chǎng)診斷活動(dòng)，挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)并協(xié)助改善供應(yīng)商評(píng)比交流活動(dòng)：-月別季度別供應(yīng)商大會(huì)，供應(yīng)商指標(biāo)及改善活動(dòng)分享；促進(jìn)供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)，打造優(yōu)秀供應(yīng)商-內(nèi)部?jī)?yōu)秀改善事例分享，供應(yīng)商學(xué)習(xí)提升，并對(duì)積極配合改善的優(yōu)秀供應(yīng)商進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)No.培訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)組織單位培訓(xùn)對(duì)象1精益管理6天事業(yè)部高層管理者2經(jīng)營決策沙盤2天3企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃制定與分解2天4標(biāo)桿企業(yè)的參觀學(xué)習(xí)7天5QCC項(xiàng)目開展每期3天六地工廠中層管理6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)改善7現(xiàn)場(chǎng)管理5S、TPM實(shí)踐活動(dòng)8物流與看板、生產(chǎn)線布局9現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理10供應(yīng)商班組長(zhǎng)培訓(xùn)班9天基層（三）供方扶持強(qiáng)化供方品質(zhì)管控，將供應(yīng)商供貨情況進(jìn)行系統(tǒng)管理（包括下單、供（四）精益物流精益物流深化重點(diǎn)工作:☆精益物流八大項(xiàng)目物流布局標(biāo)準(zhǔn)化

物流器具標(biāo)準(zhǔn)化

內(nèi)機(jī)物流無人化

外機(jī)物流無人化

物流拉式看板信息化物流人員定崗標(biāo)準(zhǔn)化物料呼叫系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化自制件物流無人化☆專項(xiàng)工作物流人才培養(yǎng)車輛管理系統(tǒng)上線實(shí)施WMS系統(tǒng)導(dǎo)入布局優(yōu)化AGV懸掛鏈皮帶線信息系統(tǒng)布局優(yōu)化人員定崗懸掛鏈準(zhǔn)確及時(shí)拉動(dòng)自制件物流無人化蕪湖標(biāo)準(zhǔn)箱倉儲(chǔ)籠工裝車布局調(diào)整人員定崗物流布局標(biāo)準(zhǔn)化物流人員定崗標(biāo)準(zhǔn)化物流器具標(biāo)準(zhǔn)化順德物流拉式看板外機(jī)物流無人化廣州內(nèi)機(jī)物流無人化武漢AGV地臺(tái)板叫料看板物料呼叫系統(tǒng)邯鄲

信息看板定崗看板精益物流八大項(xiàng)目強(qiáng)化六地工廠精益物流管理平臺(tái)，統(tǒng)一物流規(guī)劃、管理、監(jiān)控機(jī)制，狠抓物流基礎(chǔ)規(guī)范執(zhí)行力度，同時(shí)制定八大物流項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)突破。（四）精益物流精益物流深化重點(diǎn)工作:☆精益物流八大項(xiàng)目布局（一）產(chǎn)出提升從計(jì)劃穩(wěn)定、損失工時(shí)管理、線小時(shí)穩(wěn)定、管理提升等4個(gè)方向開展產(chǎn)出提升工作，減少開班數(shù)，實(shí)現(xiàn)整班減員。

實(shí)現(xiàn)減員

旺季減少開班

旺季生產(chǎn)交付三天計(jì)劃確定當(dāng)天計(jì)劃順序不變計(jì)劃穩(wěn)定損失總工時(shí)同比下降50%問題點(diǎn)源流改善，再發(fā)防止SMTOEE提升至65%等損失工時(shí)管理分內(nèi)從235穩(wěn)定到標(biāo)桿260分外從230穩(wěn)定到標(biāo)桿260柜機(jī)從140穩(wěn)定到標(biāo)桿180線小時(shí)穩(wěn)定管理提升總裝人均效率提升25%定編執(zhí)行率100%（即定崗定編）生產(chǎn)輔助人員管理幅度提升同比減少開班20個(gè)折算減員1720人分類減班折算減員數(shù)分體6480柜機(jī)2.5250窗機(jī)3.5350其他8640合計(jì)201720（一）產(chǎn)出提升從計(jì)劃穩(wěn)定、損失工時(shí)管理、線小時(shí)穩(wěn)定、管理提升產(chǎn)出提升基礎(chǔ)方案（計(jì)劃確保）：-三日計(jì)劃確定，日別計(jì)劃順序固定，生產(chǎn)按排產(chǎn)進(jìn)行-總裝計(jì)劃按作業(yè)號(hào)進(jìn)行排產(chǎn)，按照型號(hào)T/T鎖定完成時(shí)間；-部裝排產(chǎn)根據(jù)總裝形成拉動(dòng)，按照一個(gè)流設(shè)定線體No.作業(yè)號(hào)裝配件編碼車間代碼線體計(jì)劃數(shù)量T/T日期計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間1R1140707-80214R201575790153M兩器一冷凝器-3300152014/07/0909:00:0010:15:002R1140707-80213R201575790152M配管四通閥-1100202014/07/0910:15:0010:48:20No.作業(yè)號(hào)訂單號(hào)機(jī)型計(jì)劃數(shù)量T/T日期計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間1NF22442306W2224423SA-KF61W/N1-260(B6)300152014/07/0909:00:0010:15:002NF22454902W1R224549CE-KF71W/N1-210100202014/07/0910:15:0010:48:20（一）產(chǎn)出提升產(chǎn)出提升基礎(chǔ)方案（計(jì)劃確保）：No.作業(yè)號(hào)裝配件編碼車間線體（二）產(chǎn)品可制造性—整體思路可制造性改善→DFX精品設(shè)計(jì)→MQB模塊化設(shè)計(jì)可制造：基礎(chǔ)改善易制造：設(shè)計(jì)變革模塊化：創(chuàng)新突破集成化生產(chǎn)精品201520162017DFX設(shè)計(jì)可制造→易制造→模塊化，MQB設(shè)計(jì)思路：15年重點(diǎn)推進(jìn)老產(chǎn)品整改，同時(shí)制定基準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：模具設(shè)計(jì)、工序、加工基準(zhǔn)要求、配合關(guān)系等；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化：底板、支架、風(fēng)葉、葉輪…部品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平臺(tái)化；流程化管理：評(píng)分→設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范評(píng)審，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）產(chǎn)品可制造性—整體思路可制造性改善→DFX精品設(shè)計(jì)No.項(xiàng)目問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策改善前改善后效果1焊點(diǎn)減少不必要的加工不必要的焊點(diǎn)取消，減少加工工序1-2人↓2加強(qiáng)管取消加強(qiáng)管專人協(xié)助焊接，可制造性差調(diào)整配管走向，取消加強(qiáng)管1人/線/班↓3………………技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)巡線診斷，一線問題點(diǎn)發(fā)掘并持續(xù)改善；研發(fā)合作TDR項(xiàng)目推進(jìn)；行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)產(chǎn)品分析，對(duì)標(biāo)項(xiàng)目管理；成立產(chǎn)品可制造性評(píng)審小組，源頭把控。（二）產(chǎn)品可制造性—執(zhí)行方案No.項(xiàng)目問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策改善前改善后效果1焊點(diǎn)減少不必要的加（三）工藝技術(shù)提升—整體思路核心工程、瓶頸工程等突破需求三新技術(shù)運(yùn)用精品輸出品質(zhì),顧客滿意度FeedbackMQB模塊化精品設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)(DFX)品質(zhì)工藝制造市場(chǎng)研發(fā)過程品質(zhì)、市場(chǎng)品質(zhì)改善MES系統(tǒng)Fool-proof管理效率自動(dòng)化迫切改善需求工藝支撐需求數(shù)據(jù)監(jiān)控項(xiàng)目導(dǎo)入工藝對(duì)應(yīng)不同模塊聯(lián)動(dòng)：工藝對(duì)應(yīng)研發(fā)，產(chǎn)品可制造性提升，精益設(shè)計(jì)；工藝對(duì)應(yīng)制造、自動(dòng)化項(xiàng)目，通過瓶頸突破達(dá)成效率提升；工藝對(duì)應(yīng)品質(zhì)，通過信息系統(tǒng)建立完善，提升品質(zhì)，確保精品。（三）工藝技術(shù)提升—整體思路核心工程、瓶頸工程等突破需求三新FoolProof(防呆法)：為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯(cuò)導(dǎo)致不良發(fā)生、外流和設(shè)備破損及故障之前及加以防止的系統(tǒng)Visual（可視的）管理：通過符號(hào)、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的正確狀態(tài)，以確保任何人都能很容易就知曉和識(shí)別正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)Digital（數(shù)字的）管理：制造過程管控參數(shù)，設(shè)備參數(shù)，檢查結(jié)果等數(shù)字化顯示；可量化管理最終結(jié)合MES系統(tǒng)，重要資材信息及重要崗位數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)品質(zhì)管控，不良發(fā)生及時(shí)停線。U-Bend工裝：放錯(cuò)裝不上參數(shù)數(shù)字顯示，過程曲線體現(xiàn)，狀態(tài)指示燈顯示SPEC及實(shí)際數(shù)字顯示對(duì)比，狀態(tài)指示燈顯示，未遵守自動(dòng)停機(jī)廣州工廠已運(yùn)用（三）工藝技術(shù)提升—開展方向1、品質(zhì)方向：通過防呆法/可視化/數(shù)字化逐步實(shí)施，結(jié)合MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“三不”(不良品不接收、不生產(chǎn)、不投入)，逐步打造信息化品質(zhì)管理標(biāo)桿線。FoolProof(防呆法)：為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯(cuò)導(dǎo)區(qū)分電子點(diǎn)檢表掃碼基本防呆視覺檢查數(shù)字化系統(tǒng)停線系統(tǒng)內(nèi)機(jī)單元作業(yè)崗位72248外機(jī)單元作業(yè)崗位73348區(qū)分12345678內(nèi)機(jī)掃碼蒸發(fā)器電機(jī)控制盒銘牌（標(biāo)簽）遙控器說明書包裝箱外機(jī)掃碼壓縮機(jī)控制盒四通閥冷凝器銘牌（標(biāo)簽）附件包裝箱內(nèi)機(jī)重點(diǎn)工程管理工程葉輪固定性能測(cè)試安規(guī)測(cè)試噪音測(cè)試外觀檢查出荷檢查管理方法扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)上傳記錄數(shù)據(jù)上傳記錄數(shù)字化檢查數(shù)據(jù)上傳記錄式樣對(duì)比

產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理外機(jī)重點(diǎn)工程管理工程壓縮機(jī)、風(fēng)葉固定焊接吹氮真空充氟檢漏性能檢查安規(guī)測(cè)試外觀檢查出荷檢查管理方法扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理焊接參數(shù)數(shù)字化，吹氮防呆數(shù)據(jù)上傳記錄，防呆管理數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)上傳記錄簡(jiǎn)易化測(cè)試，數(shù)據(jù)上傳記錄數(shù)據(jù)上傳記錄式樣對(duì)比產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理內(nèi)外機(jī)預(yù)想數(shù)量及崗位排布：（三）工藝技術(shù)提升—開展方向1、品質(zhì)方向：信息化品質(zhì)管理標(biāo)桿線建設(shè)，逐步推廣掃碼→防呆→可視化數(shù)字化，逐步深入；15年試點(diǎn)MES優(yōu)化，16年擴(kuò)大化，17年系統(tǒng)管理。區(qū)分電子點(diǎn)檢表掃碼基本防呆視覺檢查數(shù)字化系統(tǒng)停線系統(tǒng)內(nèi)機(jī)單元維穩(wěn)扎實(shí)基礎(chǔ)工作強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)改善一次做對(duì)基礎(chǔ)確保打破常規(guī),全流程變革對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),自我學(xué)習(xí),每天變化,縮短差距變革創(chuàng)新蛻變前沿技術(shù)探討試點(diǎn)運(yùn)用,走向前端復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式,學(xué)習(xí)并超越前沿技術(shù)擴(kuò)大化應(yīng)運(yùn)，全面領(lǐng)先水準(zhǔn)數(shù)字化信息化技術(shù)管理運(yùn)用，規(guī)劃智能工廠.區(qū)域工藝問題擊破→標(biāo)桿線體打造→標(biāo)桿優(yōu)化→復(fù)制升華

現(xiàn)況藍(lán)圖（三）工藝技術(shù)提升—開展方向2、效率方向：維穩(wěn)(扎實(shí)基礎(chǔ))、變革（打破常規(guī)），創(chuàng)新(新技術(shù)運(yùn)用)、蛻變(突破飛躍)針對(duì)瓶頸工藝，重點(diǎn)工藝崗位系統(tǒng)分析突破；通過線體單元式設(shè)計(jì)完善，物流布局優(yōu)化等，為自動(dòng)化推進(jìn)打好基礎(chǔ)，效率提升。維穩(wěn)扎實(shí)基礎(chǔ)工作打破常規(guī),全流程變革變革創(chuàng)新蛻變前沿技術(shù)探討2、效率方向:總裝改善分析---總體規(guī)劃-現(xiàn)況：崗位54(總裝)+11(輔助)=65，定編69人(110,不含真空箱人員)；關(guān)鍵崗位10個(gè)（瓶頸或者核心工程）-改善目標(biāo)：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善及自動(dòng)化配合，17年線小時(shí)280臺(tái)↑(25%)，定編32人↓(54%)。線小時(shí)崗位輔助組裝焊接真空充氟封口運(yùn)行電控完成組裝檢查標(biāo)簽外箱合計(jì)240臺(tái)/小時(shí)人數(shù)11222446834569區(qū)分現(xiàn)況15年16年17年線小時(shí)產(chǎn)出240臺(tái)/小時(shí)260臺(tái)/小時(shí)270臺(tái)/小時(shí)280臺(tái)/小時(shí)提升比例-8.3%↑3.8%↑3.7%↑定編人數(shù)69人60人46人32人減少比例-13%↓23%↓30%↓目標(biāo)崗位投料組裝CELL電控內(nèi)部檢查外觀檢查管理輔助合計(jì)280臺(tái)/小時(shí)人數(shù)320222332現(xiàn)狀未來（三）工藝技術(shù)提升—開展方向2、效率方向:總裝改善分析---總體規(guī)劃線小時(shí)崗位輔助組裝焊崗位組裝焊接真空充氟檢漏現(xiàn)況分裝懸掛鏈分配流水線組裝焊接120s工藝管充氟手動(dòng)檢漏工藝方向標(biāo)準(zhǔn)化臺(tái)車上線工作站作業(yè)40s~60s截止閥充氟整機(jī)檢漏實(shí)施內(nèi)容15年-資材包裝簡(jiǎn)易化-物流器具標(biāo)準(zhǔn)化-多能工培養(yǎng)，焊接技能提升，CELL試點(diǎn)優(yōu)化(內(nèi)外機(jī)各一條)-真空泵匹配優(yōu)化，能力提升；配合自動(dòng)脫離效率提升，CELL試點(diǎn)線運(yùn)用(60s)-真空充氟合并,CELL試點(diǎn)-氮?dú)錂z替代方案，事前檢查16年-CELL線前端集中上料方式生產(chǎn)-全部CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化-全部線體真空工作站-全部線體真空充氟崗位合并-截止閥充氟risk改善驗(yàn)證-自動(dòng)化檢漏方案工作站方式試點(diǎn)運(yùn)行17年-標(biāo)準(zhǔn)化臺(tái)車上線，機(jī)器人集中上資材-全體線體單元式生產(chǎn)-配合機(jī)器人自動(dòng)連接脫離-槍頭機(jī)器人直接對(duì)接脫離-檢漏工藝整機(jī)自動(dòng)化檢漏工藝替換效果15年-人員3人↓（方案已確定）-效率41%↑，人員1人↓-16年-人員7人↓-人員1人↓-2人↓/Line17年-人員10人↓-人員2人↓2、效率方向:總裝改善分析細(xì)部1---前段（三）工藝技術(shù)提升—開展方向崗位組裝焊接真空充氟檢漏現(xiàn)況分裝懸掛鏈分配流水線組裝焊接12崗位安檢運(yùn)行檢貼標(biāo)包裝外標(biāo)現(xiàn)況測(cè)試7s180s↑手動(dòng)貼標(biāo)手動(dòng)手動(dòng)工藝方向測(cè)試4s120s↓整合自動(dòng)貼標(biāo)簡(jiǎn)易化自動(dòng)包裝MES連接在線打印實(shí)施內(nèi)容15年-安檢工藝參數(shù)及設(shè)備對(duì)比，對(duì)標(biāo)優(yōu)化-前工序檢堵，運(yùn)行檢工作分解-標(biāo)簽合并減少-部分標(biāo)簽自動(dòng)化-外機(jī)一體式底紙包裝方式投入自動(dòng)包裝-外箱標(biāo)簽整合，一次粘貼(碼垛改善)16年-自動(dòng)化安檢檢測(cè)運(yùn)用-整機(jī)稱重及檢堵工藝配合，工作站方案時(shí)間縮短至120s-全部自動(dòng)化粘貼-推廣復(fù)制-標(biāo)簽自動(dòng)掃描打印粘貼17年--全自動(dòng)檢查---MES系統(tǒng)連接自動(dòng)打印粘貼效果15年瓶頸改善，效率20%↑-2人↓3人↓1人↓16年1人↓效率50%↑2人↓1人↓1人↓17年-2人↓-成本下降15元/臺(tái)品質(zhì)提升2、效率方向:總裝改善分析細(xì)部2---后段（三）工藝技術(shù)提升—開展方向崗位安檢運(yùn)行檢貼標(biāo)包裝外標(biāo)現(xiàn)況測(cè)試7s180s↑手動(dòng)貼標(biāo)手動(dòng)2、效率方向：各大模塊工藝提升三年規(guī)劃維度工藝提升突破計(jì)劃15年16年17年總裝內(nèi)機(jī)CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化試點(diǎn)，真空箱效率品質(zhì)提升安檢、運(yùn)行檢自動(dòng)化;標(biāo)簽一體粘貼單元式工作站線體;熱縮膜簡(jiǎn)易化包裝外機(jī)安檢效率提升、真空效率提升、外箱包裝簡(jiǎn)易化CELL線體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行檢建議測(cè)試，標(biāo)簽一體粘貼資材配送標(biāo)準(zhǔn)化，單元式線體設(shè)計(jì)，整機(jī)檢漏，自動(dòng)運(yùn)行檢兩器擴(kuò)口中心距改善復(fù)制;高焊焊接不良率改善短U自動(dòng)安裝，兩器一個(gè)流生產(chǎn)方式與總裝對(duì)接長(zhǎng)U校直及間隙調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿片配管自動(dòng)焊接良率突破;一個(gè)流生產(chǎn)方式試點(diǎn)運(yùn)作;連接管加工工藝優(yōu)化加工工序通用化工裝設(shè)計(jì)，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運(yùn)用焊接自動(dòng)插管及自動(dòng)檢查突破鈑金鈑金加工一個(gè)流與噴涂對(duì)接;噴涂合格率提升標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)易掛具研討，自動(dòng)上下掛標(biāo)準(zhǔn)化容器臺(tái)車設(shè)計(jì)，產(chǎn)品自動(dòng)包裝配送注塑模具設(shè)計(jì)規(guī)范化：水路，澆口布局等等優(yōu)化;標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)制定熱流道無水口模具;雙色注塑工藝穩(wěn)定；即冷即熱工藝研究運(yùn)用效率提升外觀自動(dòng)檢查技術(shù)檢討運(yùn)用,海綿泡沫等采用新材料一體成型電子1.防呆自働化，小器件精益設(shè)計(jì)搞定，大器件自働化搞定，推行“異形插件”及“一體化”；2.測(cè)試直通率提升，制程能力提升1、推行機(jī)器人插件；2、波峰不良率降到300PPM以下，3、推行信息化智能化工廠推進(jìn)，產(chǎn)品全流程管理，實(shí)現(xiàn)無人化（三）工藝技術(shù)提升—開展方向2、效率方向：各大模塊工藝提升三年規(guī)劃維度工藝提升突破計(jì)劃1（四）自動(dòng)化—整體思路整體按照單工序突破、區(qū)域突破及標(biāo)桿無人工廠三步推進(jìn)，由精益制造部推動(dòng)六個(gè)區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項(xiàng)目推動(dòng)。重點(diǎn)針對(duì)攻關(guān)檢測(cè)類崗位，并相互復(fù)制異地標(biāo)桿分廠，初步實(shí)現(xiàn)工廠無人化。實(shí)現(xiàn)端到端全流程信息管控，提升過程品質(zhì)/生產(chǎn)/設(shè)備等異常問題追溯。在前期研究的基礎(chǔ)上，將單點(diǎn)的突破通過自動(dòng)線連成片，推廣“一個(gè)流”生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)區(qū)域無人化；六個(gè)工藝組分別選擇一個(gè)工廠，打造一個(gè)區(qū)域無人的標(biāo)桿分廠。對(duì)各工廠工藝流程、崗位人員進(jìn)行梳理分析，選取人員密集的關(guān)鍵崗位開展專項(xiàng)攻關(guān)；15年通過單工序的突破，完成整體減員10%；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，逐步推動(dòng)符合自動(dòng)化要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。15年：?jiǎn)喂ば?6年：制造區(qū)域17年：工廠整體（四）自動(dòng)化—整體思路整體按照單工序突破、區(qū)域201520162017自動(dòng)套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機(jī)械手、立體輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)總裝后端90%機(jī)械化。開展對(duì)外合作，與平田自動(dòng)化公司合作,推動(dòng)外機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線體研究。在精益設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，采用自動(dòng)打螺釘、機(jī)械手自動(dòng)裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動(dòng)化生產(chǎn)標(biāo)桿線。檢測(cè)類崗位突破，總裝整體布局采用“人工組裝Cell+自動(dòng)化流水線”，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、動(dòng)作簡(jiǎn)單的崗位采用全自動(dòng)化單元，操作復(fù)雜、差異化程度高的崗位采用Cell人工組裝。自動(dòng)打螺釘機(jī)械手自動(dòng)裝配機(jī)械手自動(dòng)抓取、投料自動(dòng)安全檢自動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)機(jī)械頭自動(dòng)抓取、投料自動(dòng)套袋、裝箱、打包自動(dòng)下線成品集中輸送系統(tǒng)空中無人物流（懸掛鏈、皮帶線）智能AGV2015年2016年2017年（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案1、總裝整體201520162017自動(dòng)套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機(jī)真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序裝軸承粒工序：自動(dòng)裝軸承粒覆膜工序：自動(dòng)覆膜真空箱部裝工序：自動(dòng)氦檢安檢運(yùn)行工序：自動(dòng)安檢、自動(dòng)測(cè)輸出/開關(guān)檢開箱工序：自動(dòng)開箱貼標(biāo)工序：自動(dòng)貼標(biāo)1、總裝外機(jī)窗機(jī)內(nèi)機(jī)柜機(jī)15年內(nèi)機(jī)方案：后端自動(dòng)覆膜、自動(dòng)貼標(biāo)貼、自動(dòng)開箱、打包下線等項(xiàng)目開展研究并復(fù)制；推動(dòng)自動(dòng)檢測(cè)項(xiàng)目落地，整體減員7人。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序裝軸真空箱部裝工序：自動(dòng)折彎上線拆螺母工序：自動(dòng)拆螺母裝角閥工序：自動(dòng)裝角閥抽空沖注工序：抽空充注一體化安檢工序：自動(dòng)安檢拆角閥工序：自動(dòng)拆角閥包裝工序：自動(dòng)套袋、自動(dòng)放泡沫、自動(dòng)開箱套箱一組二組三組裝壓縮機(jī)工序：自動(dòng)裝壓縮機(jī)1、總裝外機(jī)窗機(jī)內(nèi)機(jī)柜機(jī)15年外機(jī)方案：包裝段自動(dòng)套袋、自動(dòng)裝泡沫、自動(dòng)開箱套箱、自動(dòng)打包下線等項(xiàng)目研究并復(fù)制；自動(dòng)裝壓縮機(jī)、抽空充注一體、自動(dòng)安檢等成熟項(xiàng)目復(fù)制，整體減員9人。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案真空箱部裝工序：自動(dòng)折彎上線拆螺母工序：自動(dòng)拆螺母裝角閥工序真空箱部裝工序：自動(dòng)氦檢裝壓縮機(jī)工序：自動(dòng)裝壓縮機(jī)抽空沖注工序：抽空充注一體化安檢工序：自動(dòng)安檢運(yùn)行檢工序：窗機(jī)自動(dòng)運(yùn)行檢包裝工序：自動(dòng)開箱封箱附件包、說明書工序：自動(dòng)包裝一組二組三組1、總裝外機(jī)窗機(jī)內(nèi)機(jī)柜機(jī)15年窗機(jī)方案：包裝段自動(dòng)開箱封箱、自動(dòng)打包下線等項(xiàng)目導(dǎo)入；抽空充注一體、自動(dòng)運(yùn)行檢等項(xiàng)目落地，整體減員9人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案真空箱部裝工序：自動(dòng)氦檢裝壓縮機(jī)工序：自動(dòng)裝壓縮機(jī)抽空沖注工1、總裝外機(jī)窗機(jī)內(nèi)機(jī)柜機(jī)底板工序：底板側(cè)板自動(dòng)折彎鉚接安檢運(yùn)行工序：自動(dòng)安檢、自動(dòng)運(yùn)行包裝工序：自動(dòng)開箱、自動(dòng)封箱貼標(biāo)工序：自動(dòng)貼標(biāo)附件包工序：附件箱自動(dòng)開箱封箱15年柜機(jī)方案：包裝段復(fù)制成熟項(xiàng)目，包裝段人員減少6人。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案1、總裝外機(jī)窗機(jī)內(nèi)機(jī)柜機(jī)底板工序：底板側(cè)板自動(dòng)折彎鉚接安檢運(yùn)連接管無人化毛細(xì)管一個(gè)流自動(dòng)焊四通閥一個(gè)流自動(dòng)焊201520162017開展四通閥，高壓閥自動(dòng)焊接機(jī)等一個(gè)流研究,初步實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿線體自動(dòng)化。海綿防振膠等自動(dòng)包裝固定，配管車間整體一個(gè)流程布局調(diào)整。管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，焊接自動(dòng)插管及自動(dòng)檢查項(xiàng)目研究，焊接機(jī)進(jìn)行集中電腦控制技術(shù)調(diào)節(jié)。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案2、配管整體連接管無人化毛細(xì)管一個(gè)流自動(dòng)焊四通閥一個(gè)流自動(dòng)焊2015202、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管插管下線開料端末彎管一體機(jī)回氣管焊接機(jī)排氣管焊接機(jī)輸送滑道四通閥焊接機(jī)四通閥焊接機(jī)成品掛車成品掛車包膠8.5秒配重塊9.6秒插管下線插管下線焊接13秒焊接13秒焊接26秒焊接26秒開料端末彎管一體機(jī)開料端末彎管一體機(jī)開料端末彎管一體機(jī)插管下線消聲器焊接機(jī)焊接13秒雙排龍門料架料盤料盤料盤料盤雙排龍門料架料盤料盤料盤料盤15年四通閥區(qū)域方案：通過端末機(jī)與自動(dòng)上料機(jī)對(duì)接、回氣管自動(dòng)包膠及自動(dòng)包配重塊項(xiàng)目突破；按照總裝TT節(jié)拍，將一體機(jī)與焊接機(jī)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流，整體減員5人/線。15年暫不實(shí)施（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管插管開料端末彎管一體機(jī)回自動(dòng)開料壓口機(jī)自動(dòng)開料工藝彎管機(jī)過濾器焊接機(jī)皮帶輸送線自動(dòng)測(cè)堵儀5.4秒毛細(xì)管彎管機(jī)5.5秒毛細(xì)管自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)鎖閥板機(jī)5.5秒6秒皮帶輸送線輸送線2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管15年高壓閥方案：毛細(xì)管自動(dòng)焊接+自動(dòng)開料繞毛細(xì)管+自動(dòng)鎖閥板+高壓閥自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)區(qū)域整體減員4人/線。15年暫不實(shí)施高壓閥自動(dòng)焊接（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案自動(dòng)開料壓口機(jī)自動(dòng)開料工藝彎管機(jī)過濾器皮帶輸送線自動(dòng)5.4秒2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管分流器自動(dòng)焊接機(jī)

L型管自動(dòng)焊接機(jī)L型彎管機(jī)輸出管接頭自動(dòng)焊接機(jī)輸入管接頭自動(dòng)焊接機(jī)掛車掛車掛車、上膠帽4秒6秒6秒4.5秒6秒6.5秒纏膠帶6.5秒開料機(jī)15年輸入輸出管區(qū)域方案：通過管接頭自動(dòng)上料、分流器自動(dòng)焊接合格率提升、L型管自動(dòng)下料項(xiàng)目落地，整體減員3人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管分流器自動(dòng)焊接機(jī)2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管15年連接管區(qū)域方案：半自動(dòng)上料、自動(dòng)盤管項(xiàng)目、自動(dòng)套保溫管項(xiàng)目、自動(dòng)下線項(xiàng)目、自動(dòng)配送（懸掛連），連接管區(qū)域整體減員7人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管15年連接管區(qū)域方案：半插件1插件2插件3插件4插件5插件6插件7插件終檢執(zhí)錫外觀終檢ICTFCT掃油打包組長(zhǎng)現(xiàn)狀未來波峰爐波峰爐201520162017與三菱合作，實(shí)現(xiàn)插件和測(cè)試少人化；實(shí)現(xiàn)遙控器貼片化、顯示板無線化、內(nèi)外機(jī)主板少線化。全面復(fù)制機(jī)器人應(yīng)用,機(jī)械化率達(dá)90%，外機(jī)無線化,同時(shí)大幅提升直通率；推進(jìn)信息化。機(jī)器化率達(dá)95%，實(shí)現(xiàn)無人化、智能化，實(shí)現(xiàn)全流程信息化管理，人機(jī)結(jié)合管理。異形插件AOIICT/FCT掃油一體機(jī)自動(dòng)打包（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案3、電子整體插件1插件2插件3插件4插件5插件6插件7插件終檢執(zhí)錫外觀終48產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品全貼片化（全機(jī)器化）3、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機(jī)板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機(jī)板波峰區(qū)域15年遙控器區(qū)域方案：設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)全貼片化，波峰段無人化,制造實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化、柔性化；效益：減少波峰插件及焊接等工序，單班省人5人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案48產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品全貼片化（全機(jī)器化）3、電子顯示板波峰產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、全機(jī)器化）493、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機(jī)板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機(jī)板波峰區(qū)域15年顯示板波峰區(qū)域方案：設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無線化、全機(jī)器化，制造實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化；效益：全貼片化，實(shí)現(xiàn)插件段無人，波峰段省4人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、全機(jī)器化）493、電子顯示板波峰50產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、最大程度機(jī)器化）1、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)少線化2、爭(zhēng)取最大的貼片化和機(jī)器化

3、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機(jī)板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機(jī)板波峰區(qū)域15年內(nèi)機(jī)主板波峰區(qū)域方案：通過機(jī)插貼片化+大器件自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)1人插件，省3人/線；無線化后順利實(shí)現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動(dòng)化，省3人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案50產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、最大程度機(jī)器化）1、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)51產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（少線化、最大程度機(jī)器化）1、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)少線化2、電源電路簡(jiǎn)化、最大貼片3、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機(jī)板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機(jī)板波峰區(qū)域15年外機(jī)主板波峰區(qū)域方案：通過機(jī)插貼片化+大器件自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)1人插件，省3人/線；無線化后順利實(shí)現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動(dòng)化，省3人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案51產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（少線化、最大程度機(jī)器化）1、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)AGV自動(dòng)輸送翅片高速高沖自動(dòng)穿片機(jī)立式流水線全自動(dòng)無收縮脹管機(jī)立式烘干爐自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)器人下線切割碼垛，高沖自動(dòng)上料生產(chǎn)翅片高沖人員將翅片放入自動(dòng)穿片機(jī)自動(dòng)穿片取片人員放邊板并將兩器放入流水線全自動(dòng)無收縮脹管機(jī)脹管通過流水線和機(jī)械臂自動(dòng)進(jìn)入立式烘干爐自動(dòng)插半圓管自動(dòng)焊接機(jī)器人下線碼垛AGV自動(dòng)輸送自動(dòng)插半圓管項(xiàng)目已回貨,未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,還需突破立式流水線無人化全自動(dòng)脹管機(jī)（已完成）6米小型化烘干爐（已返回現(xiàn)安裝調(diào)試）自動(dòng)插半圓管項(xiàng)目，14年下半年開發(fā)新型三段式焊接機(jī)武漢工廠（已完成）下線切割碼垛自制項(xiàng)目（已完成）高沖自動(dòng)上料201520162017導(dǎo)入無收縮脹管機(jī)+立式烘干爐，初步實(shí)現(xiàn)一條標(biāo)桿線體;突破自動(dòng)插半圓管，各地工廠復(fù)制一個(gè)流自動(dòng)化線體;突破自動(dòng)穿片，全面實(shí)現(xiàn)兩器車間無人化。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案4、兩器整體AGV自動(dòng)輸送翅片高速高沖自動(dòng)穿片機(jī)立式流水線全自動(dòng)無收縮4、兩器兩器一個(gè)流高沖自動(dòng)穿片機(jī)立式流水線全自動(dòng)無收縮脹管機(jī)立式烘干爐自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)器人下線切割碼垛，AGV自動(dòng)輸送自動(dòng)插半圓管自動(dòng)取片項(xiàng)目需要繼續(xù)突破立式流水線無人化全自動(dòng)脹管機(jī)（已完成）6米小型化烘干爐（已返回現(xiàn)安裝調(diào)試）自動(dòng)插半圓管項(xiàng)目14年下半年開發(fā)機(jī)器人下線切割碼垛自制項(xiàng)目，（已完成）自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、機(jī)械式放邊板15年開發(fā)高沖自動(dòng)上料15年兩器方案：推行立式流水線全自動(dòng)無收縮脹管機(jī)、立式烘干爐設(shè)備、機(jī)器人自動(dòng)下線切割項(xiàng)目，初步實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，整體減員6人/線。（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案4、兩器兩器一個(gè)流高沖自動(dòng)穿片機(jī)立式流水線全自動(dòng)無收縮脹管自動(dòng)取件修邊絲印檢測(cè)外觀覆膜打包自動(dòng)供料入庫中央供料系統(tǒng)自動(dòng)供色母儲(chǔ)料罐供料自動(dòng)開包、投料橫走式機(jī)械手取件縱走式機(jī)械手取件機(jī)器人取件簡(jiǎn)易機(jī)械手取件小件皮帶線輸送自動(dòng)修邊自動(dòng)絲印自動(dòng)燙金自動(dòng)噴涂自動(dòng)打螺釘自動(dòng)貼海綿自動(dòng)貼絨布自動(dòng)裝軸套、打油自動(dòng)化外觀檢測(cè)（如黑點(diǎn)、雜色、料花、黑紋的檢測(cè)等）產(chǎn)品自動(dòng)覆膜產(chǎn)品自動(dòng)打包皮帶線輸送，集中入庫AGV等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入庫自動(dòng)裝配201520162017中央供料系統(tǒng)、機(jī)械手取件等成熟技術(shù)大規(guī)模復(fù)制，實(shí)現(xiàn)前端80%機(jī)械化；推動(dòng)零部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)。部裝段機(jī)械化率50%：自動(dòng)修邊絲印燙金、自動(dòng)裝配、自動(dòng)覆膜打包、入庫拉動(dòng)式生產(chǎn)等。重點(diǎn)突破外觀檢測(cè)，采用視覺識(shí)別技術(shù)進(jìn)行外觀檢測(cè)，降低人工誤判，同時(shí)減少檢測(cè)人員。2015年2016年2017年（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案5、注塑整體自動(dòng)取件修邊絲印檢測(cè)外觀覆膜打包自動(dòng)供料入庫中央供料系統(tǒng)橫走Step4后續(xù)加工Step5物料檢測(cè)Step6物流配送Step1配料工序Step2上下模工序Step3注塑成型產(chǎn)品下線配送入庫產(chǎn)品外觀檢測(cè)上下模配送料裝配尺寸檢測(cè)成型工藝產(chǎn)品修邊產(chǎn)品絲印產(chǎn)品貼標(biāo)產(chǎn)品覆膜……產(chǎn)品拿取……轉(zhuǎn)產(chǎn)換色5、注塑注塑一個(gè)流15年注塑方案：成型區(qū)域中央集中供料系統(tǒng)、機(jī)械手取件等成熟項(xiàng)目復(fù)制，后工序面板絲印、燙金一個(gè)流推廣，整體減員5人/線。中央集中供料系統(tǒng)橫/縱機(jī)械手、機(jī)器人取件絲印燙金一個(gè)流自動(dòng)貼標(biāo)貼、自動(dòng)覆膜（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案Step4Step5Step6Step1Step2Step3沖壓焊接涂裝部裝原材料物流自動(dòng)開料塊料自動(dòng)投送自動(dòng)換模機(jī)器人自動(dòng)收件連續(xù)模應(yīng)用單沖改連動(dòng)機(jī)器人焊接簡(jiǎn)易自動(dòng)化機(jī)器人鉚接自動(dòng)化鉚接專線多工位一體化鉚接專機(jī)機(jī)器人上下掛機(jī)器人補(bǔ)粉自動(dòng)打螺釘自動(dòng)裝陶瓷板自動(dòng)貼海綿絲印自動(dòng)上下件鈑金內(nèi)部物流自動(dòng)化鈑金--總裝物流自動(dòng)化鉚接201520162017重點(diǎn)進(jìn)行成熟項(xiàng)目復(fù)制，如三合一送料系統(tǒng)、機(jī)械人取件、多次元連沖等自動(dòng)化手段配合連續(xù)模、沖壓少工序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)前端無人；推動(dòng)后端部裝簡(jiǎn)單化零部件設(shè)計(jì)。機(jī)器人焊接/鉚接、自動(dòng)打螺釘落地，立體輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)沖壓與后工序無縫對(duì)接，同步研究噴涂上下掛。突破噴涂自動(dòng)上下掛，結(jié)合機(jī)器人自動(dòng)噴涂、補(bǔ)粉，實(shí)現(xiàn)噴涂段機(jī)械化率80%。2015年2017年2016年2016年（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案6、鈑金整體沖壓焊接涂裝部裝原材料物流自動(dòng)開料機(jī)器人自動(dòng)收件機(jī)器人焊接機(jī)6、鈑金鈑金一個(gè)流15年鈑金方案：重點(diǎn)以復(fù)制為主，如：三合一自動(dòng)開料/送料、鈑金連續(xù)模、龍門沖機(jī)器人連線、多次元等成熟項(xiàng)目復(fù)制；突破底盤自動(dòng)焊接項(xiàng)目，整體減員13人。開料沖壓攻鉚焊噴涂部裝三合一自動(dòng)開料機(jī)鈑金連續(xù)模目前已大面積推廣，在滿足技術(shù)要求和連續(xù)模設(shè)備產(chǎn)能充足的前提下，新開模具均優(yōu)先考慮連續(xù)模、多機(jī)臺(tái)連線各工廠均復(fù)制、龍門沖連線順德已大面積復(fù)制，其他工廠均在推廣、模具工序減少，制定了一份鈑金模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，成熟產(chǎn)品一模多件，已對(duì)部分小件實(shí)施一模多出整體思路，攻鉚盡量與沖壓合并，在模內(nèi)進(jìn)行，并逐步取消焊，用鉚接代替。模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟，還未大面積切換，模內(nèi)雙料鉚接、底盤螺栓鉚接均在研究，還未成功（四）自動(dòng)化—區(qū)域方案6、鈑金鈑金一個(gè)流15年鈑金方案：重點(diǎn)以復(fù)制為主，如：三合一15年具體工作計(jì)劃

第四部分15年具體工作計(jì)劃第四部分工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期精益文化革新三級(jí)精益師培訓(xùn)持續(xù)開展初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)精益師三級(jí)培訓(xùn)精益制造部

六地工廠持續(xù)基層管理人員革新培訓(xùn)由工廠組織，重點(diǎn)面向基層管理人員：作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、工藝人員進(jìn)行精益意識(shí)、改善方法革新培訓(xùn)六地工廠持續(xù)內(nèi)部制造區(qū)域?qū)?biāo)開展內(nèi)部各制造區(qū)域?qū)?biāo)、排名、復(fù)制，營造比學(xué)趕幫超氛圍精益制造部持續(xù)供方扶持供應(yīng)布局檢討規(guī)劃集分權(quán)物料規(guī)劃?rùn)z討，應(yīng)對(duì)15年旺季生產(chǎn)六地工廠

供應(yīng)鏈管理部2014年11月供應(yīng)商管理輸出持續(xù)開展供方管理輸出，組織工廠開展供方精益成熟度評(píng)價(jià)六地工廠

供應(yīng)鏈管理部持續(xù)供應(yīng)商布局優(yōu)化半月供應(yīng)商淘汰計(jì)劃落實(shí)，獨(dú)家供貨清理六地工廠

供應(yīng)鏈管理部持續(xù)精益物流精益物流成熟度評(píng)審從基礎(chǔ)規(guī)范、器具、自動(dòng)化、信息化、布局、人員定崗、回收、倉庫安全、培訓(xùn)體系、改善提升、供應(yīng)商倉儲(chǔ)管理11個(gè)維度對(duì)各工廠進(jìn)行評(píng)價(jià)六地工廠

物流聯(lián)合管理組2014年9月上海物流展重點(diǎn)引進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃智能AGV技術(shù)六地工廠

物流聯(lián)合管理組2014年12月物流條碼系統(tǒng)2014年12月可折疊標(biāo)準(zhǔn)箱2014年12月工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期精益文化革新三級(jí)精益工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期精益物流上海物流展重點(diǎn)引進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃移動(dòng)入庫掃碼六地工廠

物流聯(lián)合管理組2014年12月車輛管理系統(tǒng)2014年12月自制件與總裝叫料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)2015年3月價(jià)值流現(xiàn)狀拉動(dòng)推進(jìn)（拉動(dòng)1）基于制造現(xiàn)狀開展小范圍拉動(dòng)，暴漏斷點(diǎn)，以現(xiàn)有標(biāo)桿水平進(jìn)行改善。六地工廠2014年11月暢流改善結(jié)合斷點(diǎn)，制定暢流改善課題，結(jié)合過程改善工具，確定整改計(jì)劃六地工廠持續(xù)改善成果固化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固化完善：5S固化，線體5S看板，包括崗位排布、人員排布、操作區(qū)域、物料擺放等六地工廠持續(xù)產(chǎn)出提升分體機(jī)效率提升內(nèi)銷機(jī)專項(xiàng)提升工作，變頻190達(dá)成220臺(tái)/H,內(nèi)機(jī)達(dá)成245臺(tái)/H；空氣清新機(jī)專項(xiàng)，日均產(chǎn)出1800臺(tái)；順德工廠2014年10月配管四通閥對(duì)接總裝配管車間四通閥對(duì)接總裝跟單生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的一個(gè)流重慶工廠2014年10月柜機(jī)線體改造柜機(jī)外機(jī)1#完成線體改造，7月份效率突破180邯鄲工廠2014年12月蕪湖外銷機(jī)效率突破總四分體機(jī)快速上量，解決瓶頸崗位，提升至標(biāo)桿水平蕪湖工廠2014年12月兩器效率突破兩器產(chǎn)出率突破95%廣州工廠2014年12月工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期精益物流上海物流展重工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期自動(dòng)化提升內(nèi)機(jī)自動(dòng)包裝包裝箱專機(jī)自動(dòng)套箱六地工廠2015年3月外機(jī)自動(dòng)套箱機(jī)械式套箱設(shè)備六地工廠2015年3月異型零件自動(dòng)插件項(xiàng)目機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備替代人工作業(yè)六地工廠2014年12月內(nèi)機(jī)成品自動(dòng)入庫項(xiàng)目傳送線六地工廠2015年3月鈑金噴涂上下掛采用機(jī)器人對(duì)噴涂線順德工廠2016年3月鈑金底盤自動(dòng)焊線項(xiàng)目?jī)?nèi)容：螺栓及底腳自動(dòng)焊接線（包括分料機(jī)械手）順德、武漢工廠2014年12月兩器焊接線自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)從高沖、脹管、烘干等兩器生產(chǎn)過程的自動(dòng)化連線廣州工廠2014年12月小型立式烘干爐項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容，目前烘干爐能耗較高，且需要人工進(jìn)行上下線，由于勞動(dòng)強(qiáng)度高，人員流失嚴(yán)重。廣州工廠2014年12月穿片少人化項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容：使翅片易穿，減少人員投入。廣州工廠2015年3月連接管自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿保溫管、上料、打喇叭口、上封口塞以及盤管武漢工廠2014年12月六軸左右彎管一體機(jī)設(shè)計(jì)六軸左右彎管機(jī)（上右，下左彎）一次成型排回氣管六地工廠2015年3月小件產(chǎn)品一出多模具改造項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容：一出多模具。六地工廠2015年3月工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期自動(dòng)化提升內(nèi)機(jī)自動(dòng)包工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期產(chǎn)品可制造性可制造性設(shè)計(jì)體系應(yīng)集團(tuán)號(hào)召，引進(jìn)科理咨詢公司lean-design軟件推廣應(yīng)用；國內(nèi)研發(fā)中心

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六地工廠2014年12月籌建精益設(shè)計(jì)小組，專項(xiàng)負(fù)責(zé)國內(nèi)研發(fā)精益設(shè)計(jì)工作開展；2014年12月配合精益制造部自動(dòng)化模塊開展結(jié)構(gòu)裝配性提升，推動(dòng)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)；2014年12月每個(gè)月度持續(xù)開展競(jìng)品可制造性分析，并組織與優(yōu)秀標(biāo)桿單位交流，提煉精益設(shè)計(jì)理念；2014年12月分體內(nèi)機(jī)可制造性項(xiàng)目面板商標(biāo)自動(dòng)絲印、烘烤，同時(shí)絲印線體與總裝線體連接;國內(nèi)研發(fā)中心

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六地工廠2014年12月燙金商標(biāo)保護(hù)棉取消或自動(dòng)粘貼;2014年12月室內(nèi)機(jī)包裝袋改用自動(dòng)覆膜;2014年12月分體外機(jī)可制造性項(xiàng)目室外機(jī)取消后網(wǎng);2014年12月壓縮機(jī)連接線組改為內(nèi)置;2014年12月室外機(jī)風(fēng)葉自動(dòng)裝配項(xiàng)目;2014年12月工作方向重點(diǎn)項(xiàng)目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期產(chǎn)品可制造性可制造性9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。11月-2211月-22Wednesday,November23,202210、雨中黃葉樹，燈下白頭人。。01:54:5801:54:5801:5411/23/20221:54:58AM11、以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。。11月-2201:54:5801:54Nov-2223-Nov-2212、故人江海別，幾度隔山川。。01:54:5801:54:5801:54Wednesday,November23,202213、乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。。11月-2211月-2201:54:5801:54:58November23,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。。23十一月20221:54:58上午01:54:5811月-2215、比不了得就不比，得不到的就不要。。。十一月221:54上午11月-2201:54November23,202216、行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。。2022/11/231:54:5801:54:5823November202217、做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。。1:54:58上午1:54上午01:54:5811月-229、沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。11月-2211月-22Wednesday,November23,202210、很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。。01:54:5801:54:5801:5411/23/20221:54:58AM11、成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。。11月-2201:54:5801:54Nov-2223-Nov-2212、世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。。01:54:5801:54:5801:54Wednesday,November23,202213、不知香積寺，數(shù)里入云峰。。11月-2211月-2201:54:5801:54:58November23,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。23十一月20221:54:58上午01:54:5811月-2215、楚塞三湘接，荊門九派通。。。十一月221:54上午11月-2201:54November23,202216、少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。。2022/11/231:54:5801:54:5823November202217、空山新雨后，天氣晚來秋。。1:54:58上午1:54上午01:54:5811月-229、楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。。11月-2211月-22Wednesday,November23,202210、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。01:54:5801:54:5801:5411/23/20221:54:58AM11、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。11月-2201:54:5801:54Nov-2223-Nov-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。01:54:5801:54:5801:54Wednesday,November23,202213、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。11月-2211月-2201:54:5801:54:58November23,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。23十一月20221:54:58上午01:54:5811月-2215、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十一月221:54上午11月-2201:54November23,202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/11/231:54:5801:54:5823November202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。1:54:58上午1:54上午01:54:5811月-22MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感謝您的下載觀看專家告訴9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。11月-2211月-22Tue******事業(yè)部15~17年精益制造三年工作規(guī)劃精益制造部2016/08/21******事業(yè)部三年規(guī)劃與思路二制造現(xiàn)狀一重點(diǎn)推進(jìn)工作三15年具體工作計(jì)劃四三年規(guī)劃與思路二制造現(xiàn)狀一重點(diǎn)推進(jìn)工作三15年具體工作計(jì)劃四制造現(xiàn)狀

第一部分制造現(xiàn)狀第一部分1、制造過程浪費(fèi)多，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、在制品、倉儲(chǔ)庫存、不良品以及管理方式等均存在過多浪費(fèi)，有巨大的改善空間。在制品庫存過多不必要拆包不合理作業(yè)過長(zhǎng)的移動(dòng)距離大段空線等待物料重復(fù)拿取1、制造過程浪費(fèi)多，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、在制品、倉儲(chǔ)庫存、不良品以及管2、人員不穩(wěn)定，對(duì)效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計(jì)流失率超過43%，固定工流失率占比20%~30%。2、人員不穩(wěn)定，對(duì)效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計(jì)流失率超3、生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定，計(jì)劃變動(dòng)多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象普遍，總裝需求、生產(chǎn)采購、自制件計(jì)劃手工操作多，信息傳遞效率低?？傃b當(dāng)天作業(yè)完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求時(shí)間與第二次需求時(shí)間吻合率約30%。2014年月份當(dāng)天計(jì)劃完成率（量）當(dāng)天作業(yè)完成率（單）2天作業(yè)完成率3天作業(yè)完成率1月95.9%83.5%96.4%99.5%2月93.6%76.6%94.5%98.7%3月97.9%85.0%96.9%99.8%4月98.6%87.6%97.8%99.9%5月95.6%86.3%96.3%99.8%6月93.0%83.1%95.0%98.9%總裝7-14天周計(jì)劃注塑計(jì)劃進(jìn)行分解分解到二級(jí)供方分解車間自制二級(jí)供方根據(jù)總量生產(chǎn)采購?fù)ㄖ刎浻?jì)劃員定義系統(tǒng)作業(yè)采購根據(jù)作業(yè)日期指導(dǎo)廠家生產(chǎn)回貨計(jì)劃員根據(jù)總裝上線時(shí)間進(jìn)行排產(chǎn)車間生產(chǎn)配套出貨3、生產(chǎn)計(jì)劃不穩(wěn)定，計(jì)劃變動(dòng)多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象4、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異常分析不足，人員技能提升緩慢，基本仍處于救火的狀態(tài),未能做到事前保全.順德工廠1-6月份設(shè)備異常影響月份設(shè)備損失（分鐘）設(shè)備損失（小時(shí)）產(chǎn)能損失（臺(tái)）1月188231.484783月131021.858864月121920.354815月80913.536456月201533.690724、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異品質(zhì)手工報(bào)表5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信息、品質(zhì)信息等多采用手工記錄，異常響應(yīng)速度慢且數(shù)據(jù)易失真、難以追溯。品質(zhì)數(shù)據(jù)無記錄關(guān)鍵物料無掃碼效率手工報(bào)表專職報(bào)表統(tǒng)計(jì)人員品質(zhì)手工報(bào)表5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信6、產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還有很大改善空間。現(xiàn)有產(chǎn)品系列較多，零部件通用性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造裝配效率低下。未來產(chǎn)品設(shè)計(jì)要同步考慮制造自動(dòng)化的適用性。W190外機(jī)螺釘海綿純裝配人數(shù)種類數(shù)量種類數(shù)量1162131376......GCLBICQAHBFDL電器蓋板6、產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還有很大改善空問題一：信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢問題二：?jiǎn)栴}三：?jiǎn)栴}四：?jiǎn)栴}五：觀念意識(shí)轉(zhuǎn)變不徹底，各工廠精益意識(shí)、觀念轉(zhuǎn)變深入程度參差不齊，執(zhí)行力不足，各項(xiàng)工作落地效果差精細(xì)化管理不足，人員定編定崗、直間比管理缺失、制造過程異常管控薄弱制造基礎(chǔ)工作沒有做到堅(jiān)持和規(guī)范，不能形成穩(wěn)定、良性提升制造效率系統(tǒng)規(guī)劃不足，缺乏有效項(xiàng)目支撐，目標(biāo)達(dá)成存在風(fēng)險(xiǎn)問題一：信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢問三年規(guī)劃思路

第二部分三年規(guī)劃思路第二部分精益設(shè)計(jì)通過徹底消除浪費(fèi),追求最高效率18年20000人，效率逐年提升25%精益供應(yīng)鏈精益制造信息化平臺(tái)化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)面向自動(dòng)化設(shè)計(jì)來料恰時(shí)保障來料合格保障供方現(xiàn)場(chǎng)扶持供方管理輸出全員改善工藝技術(shù)提升生產(chǎn)模式革新精益物流自動(dòng)化改造系統(tǒng)串接兼容從端到端的全流程信息化MES制造程管理及可追溯愿景策略目標(biāo)以人為本、全員持續(xù)改善基礎(chǔ)突破方向成為全球家電精益生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)桿精益設(shè)計(jì)通過徹底消除浪費(fèi),追求最高效率18年20000人，效以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計(jì)、精益供應(yīng)鏈、精益制造、信息化為突破方向，達(dá)成效率逐年提升25%目標(biāo)，初步實(shí)現(xiàn)工廠少人化、信息化，逐步向智能化工廠過渡。重點(diǎn)突破基礎(chǔ)深化穩(wěn)定提升峰值人數(shù)控制26000人效率提升45%夯實(shí)基礎(chǔ)峰值人數(shù)控制22000人效率提升25%深化突破峰值人數(shù)控制24000人效率提升25%第二階段（16年）第一階段（15年）第三階段（17年）在前期精益推進(jìn)的基礎(chǔ)上，建立健全標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)體系，適應(yīng)自動(dòng)化大規(guī)模導(dǎo)入的人才梯隊(duì)培養(yǎng)、管理能力提升：精益設(shè)計(jì)：基于老產(chǎn)品的可制造性整改精益制造：基礎(chǔ)工藝研究、單工序自動(dòng)化突破，開展對(duì)外合作，導(dǎo)入業(yè)內(nèi)成熟技術(shù)信息化推進(jìn)：以廣州為試點(diǎn)，深入推廣應(yīng)用MES,同時(shí)為導(dǎo)入WMS做好前期準(zhǔn)備基于計(jì)劃、生產(chǎn)、設(shè)備、人員等持續(xù)穩(wěn)定的管理變革、技術(shù)突破：開展精益設(shè)計(jì)體系搭建關(guān)鍵工藝技術(shù)突破，多工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)流，檢測(cè)、搬運(yùn)、組裝等崗位少人化ISE、MES、ERP系統(tǒng)融合，六地工廠同步推進(jìn)基于價(jià)值流改善的拉動(dòng)式生產(chǎn)及信息化改造全流程信息管理串接研究，初步集成制造品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備等系統(tǒng)：推動(dòng)產(chǎn)品模組化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)落地工廠整體實(shí)現(xiàn)少人化，工藝技術(shù)處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平開放ERP供方送貨看板，指導(dǎo)供方物料實(shí)現(xiàn)JIT送貨針對(duì)基層開展精益知識(shí)培訓(xùn)，全員普及精益理念成熟供方管理制度，戰(zhàn)略供應(yīng)商改善起到明顯成效總裝、自制件區(qū)域物流實(shí)現(xiàn)無人化配送、WMS系統(tǒng)導(dǎo)入目標(biāo)精益文化革新：精益改善氛圍營造、精益基礎(chǔ)普及,探索基于價(jià)值流改善的拉動(dòng)式生產(chǎn)供方管理輸出：針對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商，開展淡季改善，旺季幫扶工作精益物流：推進(jìn)內(nèi)/外機(jī)大件物料無人化配送、物流器具標(biāo)準(zhǔn)化精益理念深入人心，自主改善氛圍濃厚供方管理常態(tài)化，供應(yīng)商扶持占比80%以上基于信息化、單點(diǎn)智能化的物流配送模式及器具引入以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計(jì)、精益供應(yīng)重點(diǎn)推進(jìn)工作

第三部分重點(diǎn)推進(jìn)工作第三部分精益意識(shí)轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)深化重點(diǎn)突破價(jià)值流改善供方扶持夯實(shí)上年度已開展工作，作為下一年基礎(chǔ)工作深化推進(jìn)，追求穩(wěn)定、規(guī)范、持續(xù)運(yùn)作；結(jié)合三年規(guī)劃，圍繞年度目標(biāo)，聚焦四項(xiàng)重點(diǎn)工作，實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破提升。精益物流自動(dòng)化工藝技術(shù)提升產(chǎn)品可制造性產(chǎn)出提升精益意識(shí)轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)深化重點(diǎn)突破價(jià)值流改善供方扶持夯實(shí)上年度已開（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變思考①：如何設(shè)定精益的目標(biāo)和愿景，讓它成為大家共同的行動(dòng)方向？戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動(dòng)、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。高層倡導(dǎo)全局統(tǒng)籌、戰(zhàn)略引導(dǎo)中層帶動(dòng)系統(tǒng)思維、先鋒隊(duì)伍全員參與問題精神、持續(xù)改善以精益六西格瑪、價(jià)值流為工具，深化精益理念，推動(dòng)重大革新活動(dòng)開展：制造體系高層黑帶普及；制造高層年度重大經(jīng)營改善策劃及項(xiàng)目推動(dòng)；工廠價(jià)值流推動(dòng)責(zé)任主體。掌握精益核心思想、理論知識(shí)，精益體系搭建，引導(dǎo)基層轉(zhuǎn)變觀念，改善落地責(zé)任主體：制造體系區(qū)域?qū)?biāo)，營造比學(xué)趕幫超的氛圍；精益專員培訓(xùn)體系完善，人才梯隊(duì)建設(shè)；中層綠帶普及，制造中層成長(zhǎng)為精益專家改善實(shí)施責(zé)任主體，改善技能提升，全員參與：?jiǎn)T工自主改善體系搭建，工廠兩級(jí)改善發(fā)布活動(dòng)開展，激發(fā)員工參與熱情；分廠內(nèi)部標(biāo)桿班組評(píng)比，以點(diǎn)帶面，營造全員參與氛圍。全員自主改善核心是真正做到以人為本，激發(fā)基層員工的活力（一）精益意識(shí)轉(zhuǎn)變思考①：如何設(shè)定精益的目標(biāo)和愿景，讓它成為組織優(yōu)化后，各精益專員直接對(duì)接六地工廠項(xiàng)目執(zhí)行人員，資源整合、協(xié)同更快捷，充分調(diào)動(dòng)執(zhí)行人員主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)對(duì)精益推進(jìn)的保障。按照中長(zhǎng)期各重點(diǎn)項(xiàng)目調(diào)整崗位設(shè)置，即精益專員隊(duì)伍，所有精益專員70%時(shí)間聚焦各自負(fù)責(zé)的項(xiàng)目上，推動(dòng)公司自上而下的精益落地。措施2：工作方式改進(jìn)，直接對(duì)接各項(xiàng)目執(zhí)行人，對(duì)精益推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)措施1：按精益制造中長(zhǎng)期規(guī)劃優(yōu)化設(shè)置，打造敏捷型組織現(xiàn)有工作方式：由各工程部策劃、組織、實(shí)施，其他相關(guān)部門參與，但是存在執(zhí)行人主動(dòng)性不足，協(xié)同人員旁觀、不作為現(xiàn)象，且沒有系統(tǒng)的評(píng)價(jià)體系，導(dǎo)致項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度難以保證?，F(xiàn)有四個(gè)模塊：自動(dòng)化、工藝、效率、電子，除自動(dòng)化外，其他崗位未緊密契合精益制造各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置，工作聚焦性、連續(xù)性不足，部分工作存在遺失。問題2：精益推進(jìn)的承接、評(píng)價(jià)沒有調(diào)動(dòng)所有部門參與，整體的行動(dòng)力不足問題1：精益制造部組織架構(gòu)無法滿足企業(yè)精益轉(zhuǎn)型需求思考②：選擇什么樣的組織和推進(jìn)方式以及配套機(jī)制，使精益工具和方法落地？1、精益制造部率先轉(zhuǎn)型為精益專員隊(duì)伍，以先鋒力量帶動(dòng)制造體系轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)精益推進(jìn)和落地的保障；2、改變工作推進(jìn)方式，保證各部門工作聚焦。（