輕質(zhì)隔墻板在施工中的質(zhì)量通病及防治措施

建筑業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著社會科技、經(jīng)濟的高速發(fā)展，其建筑施工施工方式不斷轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)建筑行業(yè)存在施工周期長，生產(chǎn)效率低，勞動力及資源需求量大，不節(jié)能環(huán)保等問題，而裝配式具有工業(yè)化生產(chǎn)特點，安裝迅速、生產(chǎn)簡單，更加符合綠色發(fā)展理念。隨著裝配式的發(fā)展，整個建筑業(yè)處于現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中。輕質(zhì)隔墻板作為一種綠色環(huán)保的裝配式材料，符合建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景，分析輕質(zhì)隔墻板在施工安裝過程中的常見質(zhì)量問題，并通過有效的防治方法對于輕質(zhì)隔墻板的推廣具有巨大作用。1

裝配式輕質(zhì)隔墻板簡介輕質(zhì)隔墻板是一種外形類似于空心樓板的新型綠色環(huán)保墻體材料，兩側(cè)留有公母槽便于墻體拼接安裝，其預(yù)制通常分為立模成型和擠壓成型兩種。立模成型的隔墻板通常內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架，采用輕質(zhì)高強陶粒、陶砂、水泥、砂、加氣劑及水等配置的輕骨料混凝土為基料，通過高壓蒸壓成型，板材強度高。擠壓成型的隔墻板內(nèi)部無鋼筋，以水渣和石子為骨料通過自然養(yǎng)護成型，板材強度相對較低。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕（容重僅為粘土磚的1/6~1/8，可減輕樓面荷載），板材強度高，施工便捷快速，綠色環(huán)保，防水隔音等特點。根據(jù)輕質(zhì)隔墻板有無配筋，安裝部位的不同，可分為普通板、過梁板、配筋門頭板等。2

輕質(zhì)隔墻板一般施工步驟輕質(zhì)隔墻板安裝部分施工流程一般為：材料檢驗→清理作業(yè)面→彈墨線→測量尺寸→切割墻板→板頂抹砂漿→豎起墻板→墻面水平垂直檢查并固定板塊→補地縫→砂漿收尾→垃圾清理自檢驗收→現(xiàn)場監(jiān)理檢驗。具體安裝步驟如下。（1）將墻板安裝軸線位置的混凝土板面清理干凈。（2）根據(jù)各樓層施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好，并標好門窗位置。（3）根據(jù)各樓層的墻板數(shù)量用大平板車把墻板從廠里運至工地現(xiàn)場，墻板到現(xiàn)場后馬上組織人員用專用設(shè)備運至樓面上，再用運板小車將墻板運至已彈好安裝位置線的大概方位集中堆放，由已知的各樓層尺寸數(shù)據(jù)，用圓電鋸切割墻板，得到所需的接合墻板，將其堆放到另一處。（4）在墻板上端及側(cè)面抹專用砂漿，將墻板在地面豎立起來，用撬棍上下移動板，使板與地面線相吻合，用預(yù)先進行防腐處理的木楔打緊使板固定，用2?m靠尺檢查已安裝好的墻體平整度。（5）在裝好板的榫面上抹接縫砂漿，用安裝第一塊板的方法安裝第二塊板，依次安裝。（6）安裝好一面墻后及時用C25細石混凝土將板下部與樓層間的縫隙全部填滿。（7）安裝完成一周后用玻纖布條封貼各墻板板縫交接處，再用砂漿抹平。（8）自檢校驗。每面墻體安裝完畢應(yīng)及時檢查平整度和垂直度并加以調(diào)整。3

主要質(zhì)量問題及原因分析揚州GZ095天瑞府工程位于揚州市區(qū)江陽路以南，渡江路以東，項目為住宅建筑分為A、B、E三個地塊27幢樓，項目規(guī)劃總用地面積98?997?㎡，總建筑面積224?394?㎡，其中，地上建筑面積約為153?085?㎡，地下建筑面積71?309?㎡。本工程項目住宅室內(nèi)隔墻所使用的墻體材料為陶?；炷炼嗫最A(yù)制輕質(zhì)墻板，用DMM5.0專用水泥砂漿粘結(jié)。通過考察揚州GZ095天瑞府項目隔墻板中標施工單位正在施工的其他多個工地現(xiàn)場安裝情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場隔墻板安裝施工存在以下問題。3.1

隔墻板自身存在裂縫、蜂窩麻面等情況進場的隔墻板經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在裂縫、蜂窩麻面等情況（圖1），分析原因為隔墻板生產(chǎn)商對墻板原材料質(zhì)量把控不嚴，生產(chǎn)過程中缺乏監(jiān)管，混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位，造成墻體表面出現(xiàn)蜂窩麻面。生產(chǎn)商為追逐經(jīng)濟利益搶進度縮短隔墻板的養(yǎng)護時間，在隔墻板尚未達到強度要求的情況下出廠，此時墻板本身的水化反應(yīng)仍在繼續(xù)，水化收縮下導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。圖1??隔墻板存在蜂窩麻面裂縫情況3.2

墻體接縫處存在開裂情況隔墻板安裝過程中發(fā)現(xiàn)接縫、頂縫、底縫處存在開裂的情況（圖2）。出現(xiàn)開裂情況的原因如下。圖2??接縫處嵌縫不嚴實（1）接縫處砂漿不飽滿，墻板與結(jié)構(gòu)間砂漿不密實。施工工人在施工過程中片面追求施工進度，未按施工技術(shù)交底要求填抹砂漿。（2）專用水泥砂漿粘結(jié)劑性能不達標，水泥砂漿與墻體間的粘結(jié)力較低，在水泥砂漿硬化收縮時粘結(jié)力未能提供足夠的強度，造成接縫處砂漿開裂。（3）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固定，在施工過程中常出現(xiàn)坐漿或塞漿不密實的情況，底部固定用木楔取出后隔墻板因底部砂漿不密實在自重作用下出現(xiàn)不均勻下陷（圖3），導(dǎo)致隔墻板頂部砂漿拉裂。圖3??頂縫因下陷開裂（4）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固定，工人在板下砂漿強度未達到50%以上時就取出木楔，造成隔墻板在自身重量下底部砂漿強度不足，出現(xiàn)不均勻下陷，導(dǎo)致隔墻板頂縫開裂。3.3

墻板與結(jié)構(gòu)間連接不規(guī)范墻板與結(jié)構(gòu)柱、剪力墻和其他墻體結(jié)合處應(yīng)從地面向上500?mm處開始設(shè)置鍍鋅U形鋼板卡，U形鋼板卡之間間距不大于1?000?mm，采用射釘錨固，使墻板與主體結(jié)構(gòu)有效連接。同時墻體頂部在兩塊板拼接位置需設(shè)置U形鋼板卡進行板材固定。施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有些墻板頂部存在水電開槽的情況，施工現(xiàn)場未按照圖集要求兩塊板拼接位置需設(shè)置U形鋼板卡進行板材固定（圖4）。圖4??U形鋼板卡設(shè)置不規(guī)范3.4

墻板表面開槽處處理不規(guī)范內(nèi)隔墻板安裝完成后水電需在墻板表面開槽來配合強弱電的敷設(shè)，開關(guān)電箱、盒的暗埋等。在施工中發(fā)現(xiàn)，墻板表面出現(xiàn)剔鑿情況造成墻體局部破壞嚴重，切槽施工時所切尺寸大于實際所需尺寸，修補時易出現(xiàn)填補砂漿厚度不一致的情況（圖5），這些地方后期將會成為薄弱點，砂漿因體積不一樣在硬化收縮時造成開裂。圖5??墻體表面開槽不規(guī)范4

質(zhì)量控制措施及要點隔墻板安裝單位進場后通過以下措施對天瑞府項目隔墻板安裝進行質(zhì)量控制，防止其他項目隔墻板安裝出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。4.1

對墻板、砂漿進行材料把控嚴格審查隔墻板生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)，定期進行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)過程中的原材料、生產(chǎn)工藝符合要求，確保質(zhì)量保證體系有效運行。安排專人對進場材料進行管理，設(shè)置專門的材料存放場地，保證材料干燥，板材出廠后靜置28?d方可安裝使用。進場的每批次材料做好外觀檢查，包括無尺寸偏差，表面平整度按要求進行實測，板材無裂縫，干燥度符合要求。采用粘結(jié)力強，收縮性小的粘結(jié)砂漿，對進場的每批次進行抽樣送檢，檢測合格后方可投入使用。4.2

加強對施工過程的把控首先解決施工人員不重視，責(zé)任心差的問題。通過班前教育,召開專題會議對班組工人進行質(zhì)量意識的培訓(xùn)，提高工人的質(zhì)量意識，同時建立獎罰制度，做到職責(zé)明確，獎罰分明。其次嚴格按圖集施工，安排專人在施工過程中進行檢查。隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處設(shè)置定位鋼卡、抗震鋼卡，且所有卡件數(shù)量位置符合圖集規(guī)范要求，卡件的型號規(guī)格符合圖集規(guī)范要求。安裝過程中專人對墻板連接部位及根部進行檢查，板材連接部位連接砂漿飽滿度達到100%，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴密，墻板根部混凝土強度必須達到要求強度后才能將木楔拔出，用干硬性細石混凝土填充。輕質(zhì)隔墻板安裝完成后組織專人對墻板安裝質(zhì)量進行驗收，對各隔墻進行實測實量，嚴格按規(guī)范要求進行，立即整改不符合要求的輕質(zhì)隔墻板，使墻板的平整度、垂直度、拼縫寬度、陰陽角方正得到保證。4.3

改善施工工藝減少后期裂縫出現(xiàn)安裝墻板時應(yīng)確保對縫連接，接縫寬度應(yīng)以10?mm為宜；安裝時粘結(jié)砂漿應(yīng)均勻涂抹在企口槽內(nèi)，再進行下一塊墻板安裝；墻板就位時防止粘結(jié)砂漿脫落，確保砂漿飽滿度；墻體較長部位應(yīng)按3~5?m間距預(yù)留安裝縫（圖6），寬度應(yīng)以2?cm為宜。待墻板應(yīng)力釋放穩(wěn)定后，使用摻801膠膨脹砂漿嵌填預(yù)留安裝縫，砂漿應(yīng)有足夠稠度，以減小干硬過程中的收縮率，通過這些措施減少隔墻板因安裝長度過長、應(yīng)力累積出現(xiàn)裂縫。圖6??預(yù)留安裝縫設(shè)置對衛(wèi)生間等設(shè)有反坎部位的墻板連接進行加固，保證墻板安裝后穩(wěn)定牢固，避免后期因不牢固出現(xiàn)裂縫，固定方案分為墻板未安裝和已安裝兩種情況。對墻板尚未安裝完成區(qū)域進行加固，墻板與墻板拼縫處，在混凝土反坎上安裝U形卡，U形卡與反坎用射釘連接（圖7）。圖7??未安裝前固定方案墻板已安裝完成區(qū)域進行加固，墻板與墻板拼縫位置，墻板與反坎連接表面拼縫處，用長100?mm，寬60?mm，厚1.5?mm鍍鋅直卡件加固（圖8）。圖8??已安裝后固定方案卡件與墻板、反坎間采用射釘連接，每塊板正反面各設(shè)置一個卡件。墻板與墻板、結(jié)構(gòu)間的接縫處為裂縫頻發(fā)的區(qū)域，為減少后期拼縫處裂縫的出現(xiàn)，墻板安裝施工后靜置不少于14?d方可進行嵌縫，同時在墻板與墻板之間拼縫槽內(nèi)先設(shè)一道寬60?mm、規(guī)格130?g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布，用水泥砂漿進行固定隱蔽（圖9）。圖9??第一道網(wǎng)格布蔽縫第一道網(wǎng)格布設(shè)完成后，隔墻板拼縫處及與不同砌體交接處再設(shè)一道寬300?mm、規(guī)格130?g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布（圖10），接縫處兩道網(wǎng)格布的設(shè)置可降低后期裂縫出現(xiàn)的可能性。圖10??第二道網(wǎng)格布蔽縫墻板表面進行裝飾工程時，裝飾工程采用石膏保溫砂漿施工，石膏保溫砂漿具有不空鼓、不開裂的優(yōu)點，能較好的防止隔墻板后期的裂縫。實踐證明，通過以上質(zhì)量控