模具管理制度

模具管理制度模具管理制度模具管理制度xxx公司模具管理制度文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度文件編號(hào)模具管理制度修訂次數(shù)0日期頁碼1、目的為了保證模具的正確使用及保養(yǎng)，保護(hù)好模具的精度與型腔表面的光潔度，延長模具的使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍適用于事業(yè)部所有量產(chǎn)模具的使用及管理。3.工作職責(zé)研發(fā)部負(fù)責(zé)模具的前期研發(fā)設(shè)計(jì)及制造，提交成品模具。質(zhì)控部負(fù)責(zé)驗(yàn)收模具尺寸及試制成品外觀。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具試制并進(jìn)行操作可行性反饋，同時(shí)對(duì)量產(chǎn)模具進(jìn)行管理。4.工作程序模具接收新模具投入使用前必須進(jìn)行各部分尺寸的檢測(cè)，合格后方可投入使用。檢測(cè)不合格的模具應(yīng)進(jìn)行返修，嚴(yán)重不合格又無法返修者應(yīng)報(bào)廢或重新加工。驗(yàn)收合格模具應(yīng)由模具庫管人員建立模具管理臺(tái)賬。模具使用及保養(yǎng)模具在搬運(yùn)過程中，不要將模具分開搬運(yùn)，要整套模具合好搬運(yùn)，以免模具型腔碰傷。交接班時(shí)，接班作業(yè)人員要檢查模具的固定螺栓是否松動(dòng)，以免模具上下模錯(cuò)位模具被壓壞。模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)骨架放不到位時(shí)，不可將骨架強(qiáng)行放入，以免產(chǎn)品取不出來，壓壞模具型腔。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，模具每生產(chǎn)500模次需卸下模具用清洗劑或是噴砂清洗一次，清洗時(shí)要打開模具將模具型腔全面清洗。使用模具必須保證模具安全，操作要精心合理，裝模卸模要正確，硫化機(jī)給予模具的壓力應(yīng)遵循工藝指導(dǎo)書，不可過大、過小。每次裝料后合模時(shí)，應(yīng)注意對(duì)正導(dǎo)向，不得讓導(dǎo)銷、型芯滑出導(dǎo)銷孔和模孔，以防壓壞模具。裝料前型腔表面可均勻涂擦脫模劑（如：中性皂液、硅油、專用脫模劑等），以便卸模取件順利。使用啟模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口處的硬度（一般可用銅材料制作），模具的分型面和型腔嚴(yán)禁任何劃痕及擦傷。模具型腔處的清角，需特殊保護(hù)，不得敲擊清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。型腔表面若有斑點(diǎn)或銹點(diǎn)，清除時(shí)不得使用鋼制工具銼刀、耗布、刮刀打磨，只能用銅制工具或竹片刮除，然后精細(xì)拋研。在生產(chǎn)任務(wù)完成后，模具要用清洗劑或噴砂將模具全面清洗，清洗干凈后及時(shí)涂好防銹油，入模具庫上架存放。模具保管及進(jìn)出庫管理模具使用后應(yīng)及時(shí)清洗干凈，涂上防護(hù)油保存。使用時(shí)應(yīng)先將防護(hù)油清洗干凈再用。模具進(jìn)行編號(hào)管理，按部門規(guī)定規(guī)定對(duì)所有模具統(tǒng)一編號(hào)，并在模具指定部位打印刻字。模具在模具庫內(nèi)進(jìn)行存放和保管，模具庫環(huán)境條件應(yīng)當(dāng)溫差小、濕度小，貨架不易過高，貨架上可鋪一層耐油橡膠板或塑料板。每套模具應(yīng)建立模具履歷卡，平放于指定位置，全部模具在模具庫有總帳，便于查找。模具由模具管理員保管，建立領(lǐng)用制度，模具用完退還時(shí)，必須嚴(yán)格檢查模具是否清洗干凈、有無損傷等，而且應(yīng)檢查模具壓制的最后產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)模具是否完好，方可驗(yàn)收，然后涂防護(hù)油保存。需要清洗或需要修理的模具應(yīng)及時(shí)處理，以保證模壓產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)禁將模具放置室外風(fēng)吹日曬，雨雪浸淋、潮濕的地方，嚴(yán)禁將模具與酸、堿及其他化學(xué)品存放在一起。模具報(bào)廢模具接近最高使用年限或使用次數(shù)時(shí)（達(dá)85%比例），模具管理員提交申請(qǐng)，由研發(fā)部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部及商務(wù)部根據(jù)模具實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)按期