ERP管理內(nèi)容課件

第4章ERP管理內(nèi)容

第4章ERP管理內(nèi)容4.1物料管理

管理具有兩重性。這是由生產(chǎn)過程本身的兩重性決定的。由于生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系組成的統(tǒng)一體，決定著管理也具有組織生產(chǎn)力與協(xié)調(diào)生產(chǎn)關(guān)系兩重功能，從而使管理具有兩重性。4.1物料管理

管理具有兩重性。這是由生產(chǎn)過程本身的4.1.1物料管理的內(nèi)涵和目標物料管理是指將規(guī)劃、組織、領(lǐng)導、控制及用人五項管理功能，滲入企業(yè)產(chǎn)銷過程中以經(jīng)濟合理的方法獲取組織機構(gòu)所需物料的管理方法。此處的“經(jīng)濟合理”的方法，是指在適當時間、在適當?shù)攸c、以適當價格及適當品質(zhì)獲取適當數(shù)量的物料。4.1.1物料管理的內(nèi)涵和目標物料管理是指將規(guī)劃、組織物料管理的目標主要體現(xiàn)在以下七個方面：1）正確計劃用料2）適當?shù)膸齑媪抗芾?）強化采購管理4）發(fā)揮盤點的功效5）確保物料的品質(zhì)6）發(fā)揮儲運功能7）合理處理滯料物料管理的目標主要體現(xiàn)在以下七個方面：4.1.2庫存目的和費用

庫存管理通常被認為是對庫存物資的數(shù)量管理，甚至往往認為其主要內(nèi)容就是保持一定的庫存數(shù)量。但是，就庫存管理所包括的內(nèi)容來說，數(shù)量管理僅僅是其中的重要一項，并不是庫存管理的全部內(nèi)容。庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進行。特別是對于以生產(chǎn)為主的企業(yè)，不儲備一定的物資，不能維持其連續(xù)生產(chǎn)。4.1.2庫存目的和費用

庫存管理通常被認為是對庫存物資1．實行庫存管理的優(yōu)點1）有利于資金周轉(zhuǎn)2）促使生產(chǎn)管理更為合理3）有利于順利地進行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作1．實行庫存管理的優(yōu)點2．庫存管理的功能一般情況下，生產(chǎn)與消費之間均有時間差。庫存管理的主要功能，就是在供應和需求之間進行時間調(diào)整。此外，生產(chǎn)或收獲的產(chǎn)品，產(chǎn)出多少就銷售多少，不進行庫存管理，價格必然暴跌，為了防止這種情況的發(fā)生，也需要把產(chǎn)品保管在倉庫里。可見庫存管理在提高時間功效的同時還有提高價格的功能。因此，庫存管理具有以“調(diào)整供需為目的”的調(diào)整時間和調(diào)整價格的雙重功能。3．庫存費用確定庫存費用要考慮4個因素：1）物料價值，物料的單位標準成本或計劃價格，在物料主文件中記錄。2）訂貨費，指為了獲取物料需要支付的費用。訂貨費同訂貨批量和次數(shù)有關(guān)；訂貨費或訂貨成本通常在物料主文件中記錄。3）保管費，保管費是指為了保存物料所支付的費用。現(xiàn)代管理把占用資金的機會成本也計入保管費中。保管費通常用占庫存價值的百分比來估算。4）短缺損失，由于物料出現(xiàn)短缺造成停工待料的損失，緊急訂貨的額外開支，未按期交貨造成的客戶索賠，撤消訂貨甚至喪失市場等經(jīng)濟損失。2．庫存管理的功能4.1.3訂貨批量1．訂貨批量確定批量是物料管理的一項重要工作，對加工周期的長短有很大影響。它是批量標準中的“量”的標準。批量或為靜態(tài)(固定的)或為動態(tài)的(對每張訂單都進行計算)。靜態(tài)方法包括固定批量法和經(jīng)濟訂購法。動態(tài)方法包括按需訂貨，固定周期需求等。采用正確的訂貨批量技術(shù)是減小提前期與庫存的有效方法，包括確定批量規(guī)則和在此基礎上的批量調(diào)整方法兩個方面。(1)固定批量法（FixedOrderQuantity，F(xiàn)OQ）由于受生產(chǎn)條件，運輸或包裝的限制，不論需求量多少都必須按照訂貨的最小批量或標準批量。(2)按需定量法（Lot-For-Lot,有時簡寫為L4L）因需定量是完全根據(jù)需求量決定訂貨量，是一種動態(tài)方法，也是保持庫存量最小的訂貨方法。準時制生產(chǎn)必須是因需定量。(3)固定周期需求法（FixedPeriodRequirements)人為設定一個時間間隔，每次按這段時間的用量訂貨。這種方法也稱"可供使用天數(shù)"的訂貨量法。4.1.3訂貨批量2．進貨訂量調(diào)整進行訂貨量調(diào)整主要有定貨增量和損耗兩個因素:(1)訂貨增量有3種方式：按基準值的倍數(shù)；超出部分因需定量；按某個數(shù)量的倍數(shù)增量。

(2)損耗損耗有3種情況，在訂貨量基礎上再考慮損耗：成品率(yield)：成品率是一種必要的合理損耗，如材料利用率?？s減率(shrinkage)：縮減率也是一種自然的損耗，是不可避免的。廢品率(scrap)：一種可以設法通過質(zhì)量保證體系來減少或避免的損耗。出現(xiàn)廢品時，要通過重新下達訂單來彌補。2．進貨訂量調(diào)整3．庫存控制庫存控制系統(tǒng)有輸出、輸入、約束和運行機制四個方面。由于生產(chǎn)系統(tǒng)不同，在庫存控制系統(tǒng)中沒有資源形態(tài)的轉(zhuǎn)化。輸入是為了保證系統(tǒng)的輸出（對用戶的供給）。約束條件包括庫存資金的約束、空間的約束等。運行機制包括控制哪些參數(shù)以及如何控制。在一般情況下，在輸出端，獨立需求不可控；在輸入端，庫存系統(tǒng)向外發(fā)出訂貨（訂貨點和訂貨間隔期）和一次訂多少（訂貨量）兩個參數(shù)。庫存控制系統(tǒng)正是通過控制何時訂貨和訂多少來滿足外界需求并使總庫存費用最低的。3．庫存控制按照對以上三個問題的回答方式的不同，可以分成三種典型的庫存控制系統(tǒng)。1）定量訂貨控制系統(tǒng)所謂定量訂貨控制（perpetualinventorysystem）就是訂貨點和訂貨量都為固定的量的庫存控制系統(tǒng)。定量控制系統(tǒng)的工作原理是：連續(xù)不斷地監(jiān)測庫存水平的變化，當庫存水平降到再訂貨點（recorderpoint,ROP）時，就按照預先確定好的量Q進行訂貨，經(jīng)過一段時間（提前期，leadtime,LT），新訂貨到達，庫存得到補充，如圖4-2所示。按照對以上三個問題的回答方式的不同，可以分成三種典型的庫存控第4章ERP管理內(nèi)容課件2）定量訂貨法控制參數(shù)的確定（1）訂貨點的確定在需求和訂貨提前期確定的情況下：訂貨點＝訂貨提前期（天）×全年需求量／360在需求和訂貨提前期都不確定時：訂貨點＝（平均需求量×最大訂貨提前期）＋安全庫存2）定量訂貨法控制參數(shù)的確定（2）訂貨批量的確定Q*=（2DS/Ci）1/2，其中：Q*——經(jīng)濟定貨批量（EOQ-EconomicOrderQuantity）D——商品年需求總量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費（2）訂貨批量的確定3）定期訂貨控制系統(tǒng)定期訂貨控制系統(tǒng)（periodicinventorysystem）的工作原理是按照預先規(guī)定的間隔時間t定期檢查庫存，并隨即提出訂貨，將庫存補充到目標庫存量S。在這種系統(tǒng)中，庫存水平被周期性的，而不是連續(xù)性地預測，每兩次觀測之間的時間間隔是固定的。但是，由于需求是一個隨機變量，所以兩次之間的需求量是變化的，從而每次的訂貨量也是變化的，如圖4-3所示。3）定期訂貨控制系統(tǒng)第4章ERP管理內(nèi)容課件定期訂貨法的控制參數(shù)（1）訂貨周期（T）的確定T＝(2S/C?R)1/2，其中：T——經(jīng)濟訂貨周期S——單次訂貨成本C——單位商品年儲存成本R——單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）定期訂貨法的控制參數(shù)（2）訂貨量的確定Q=Qmax-A，其中：Qmax——最高庫存量A——訂貨時持有庫存量最高庫存量Qmax的確定為Qmax=R(T+TK)+Qs，其中：R——物料日平均使用量T——訂貨周期TK——平均訂貨提前期Qs——安全庫存量安全庫存量Qs的確定Qs=Zσd(T+TK)1/2，其中：Z——安全系數(shù)σd——每日使用量標準差則有訂貨量Q公式亦為：Q=R(T+TK)+Zσd(T+TK)1/2–A（2）訂貨量的確定4）定量訂貨控制系統(tǒng)與定期訂貨控制系統(tǒng)的區(qū)別（1）提出訂購請求時點的標準不同（2）請求訂購的商品批量不同（3）庫存商品管理控制的程度不同（4）適用的商品范圍不同

4）定量訂貨控制系統(tǒng)與定期訂貨控制系統(tǒng)的區(qū)別5）單周期庫存控制系統(tǒng)單周期庫存管理是指易腐貨物（如鮮花、水果、蔬菜、鮮魚等）與有期限的貨物（如報紙、雜志等）的訂貨與庫存控制系統(tǒng)。此類貨物有一特色與前面所述物料不同，即此類貨物僅能在本周期使用，若有存貨，通常下一個周期不能使用。5）單周期庫存控制系統(tǒng)4.1.4安全庫存和安全提前期

1．影響庫存因素影響庫存的三個主要環(huán)節(jié)：1）基準設定物料的安全存量基準是控制物料低存量的關(guān)鍵。只有設定好基準之后，才能順利地進行庫存量控制。采購作業(yè)等都需要根據(jù)設定的基準來進行操作。例如：如某產(chǎn)品的安全庫存量基準設定為20~30件，那么當該產(chǎn)品的庫存數(shù)量高于30件時應該停止進貨，從而保證庫存量處于最低的狀態(tài)。2）用料差異在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)線的生產(chǎn)并不是穩(wěn)定不變的，總存在著一定范圍的調(diào)整。生產(chǎn)部門在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，所使用的物料也可能出現(xiàn)變化。因此，物料管理部門應該隨時關(guān)注生產(chǎn)線上的變化，注意生產(chǎn)過程中的用料差異，并及時地做出庫存量的調(diào)整，防止由于用料差異導致原用物料的積壓。3）需要日變更生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)生對物料管理部門的供料需求，由于銷售和生產(chǎn)等計劃的變化，物料需要日出現(xiàn)變更的情況經(jīng)常出現(xiàn)。例如，生產(chǎn)部門對某產(chǎn)品的需求日為24日，后來由于趕工期，可能要求將日期提前到18號。物料需要日的變更，會直接影響到企業(yè)的安全庫存。因此，根據(jù)需要日的變更來相應地調(diào)整庫存量，也是確保庫存安全的重點。4.1.4安全庫存和安全提前期

1．影響庫存因素2．庫存發(fā)生的原因一般說來，基準設定不合理、用料差異、用料日期變更等各種因素都會造成庫存的變化。以下將從計劃性和失誤性兩種庫存角度出發(fā)，分析庫存發(fā)生的原因。1）計劃性或策略性庫存2）失誤性庫存2．庫存發(fā)生的原因3．確認提前期提前期指的是從產(chǎn)品的原材料和外購零配件的購買開始，到生產(chǎn)流水線正式投產(chǎn)時所需的產(chǎn)品原材料和外購零配件進入倉庫之間所花費的時間。因此，提前期也是真正投產(chǎn)之前物料的準備過程。3．確認提前期4．擬定庫存基準點確認提前期后，物料與倉儲管理人員還需要進一步確認庫存基準點。對于不同的行業(yè)，各自的庫存基準點是不同的。4．擬定庫存基準點5．安全存量法的實施

1）什么是安全存量法？安全存量法實施的關(guān)鍵，就在于以存量水準為訂貨點（RecorderPoint），因此又經(jīng)常被稱為訂貨點法。安全存量法講求經(jīng)濟批量，與定量訂貨點很相似，是降低庫存長期策略的主要手段之一。例如，對于自行車生產(chǎn)來說，假定最小的生產(chǎn)批量通常是5000輛，如果生產(chǎn)批量小于5000輛，生產(chǎn)成本至少會增加5倍以上。因此，企業(yè)在講求安全存量的同時，也同時需要考慮經(jīng)濟批量。2）安全存量法的實施步驟經(jīng)過物料與倉儲管理者和相關(guān)研究人員的努力，安全存量未能已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的的庫存量控制方法。5．安全存量法的實施

1）什么是安全存量法？6．確定物料訂貨點安全存量法的關(guān)鍵是以存量水準為訂貨點。因此，首先需要確定各種物料的訂貨點和訂貨批量標準。如圖4-5所示，通過賬務管理，如果發(fā)現(xiàn)庫存量已經(jīng)低于訂貨點，那么應迅速確定采購計劃，使庫存量回到安全的水平線上。6．確定物料訂貨點7．確定經(jīng)濟訂貨量一般說來，每次的訂貨數(shù)量越多，所需要花費的定購費用就相應地越少。但是每次的訂貨數(shù)量越多，維持庫存所需的費用自然就越高。這樣就產(chǎn)生了訂貨次數(shù)與訂貨數(shù)量之間的矛盾，為了有效地解決這一矛盾，實現(xiàn)總用最低的目標，則就采用如圖4-9所示的曲線來進行分析，從而選擇合適的訂貨數(shù)量。經(jīng)濟訂貨量=7．確定經(jīng)濟訂貨量經(jīng)濟訂貨量=4.1.5ABC分析和周期盤點1．物料的ABC分類法1）對A類物料的存量管理2）對B類物料的存量管理3）對C類物料的存量管理4.1.5ABC分析和周期盤點2．ABC分析法

為了對企業(yè)動作過程中所涉及的各種物料進行ABC分析，首先要了解各種物料的單價，并知道這些物料在年度內(nèi)的使用量，按照如下所敘述的物料ABC步驟，計算物料管理的綜合價值系數(shù)，并將綜合系數(shù)的累計值三等分，從而找出A、B、C區(qū)分點。1）其步驟為：（1）分析計算物料相關(guān)數(shù)據(jù)：單價(a)、一年當中的使用量（b），則一年的使用金額：Ai=a×b;（2）將三個數(shù)據(jù)依Ai大小排列，記入ABC分析卡；（3）累計計算Ai，并計算Ai累計百分比；（4）計算物料百分率累積；（5）計算物料管理的綜合價值VE（ValueEffect）系數(shù)；（6）累計，并計算累計百分比；（7）將累計值三等分，作為A-B和B-C區(qū)分點，最后再以極限接近劃分ABC區(qū)分點。2．ABC分析法

為了對企業(yè)動作過程中所涉及的各種物料進行AABC一種最常用的步驟是:（1）將物品按需求價值從大到小進行排序；（2）計算各種物品占用金額的百分比并進行累計（或按品種百分比累計）；（3）按照分類標準，即選擇斷點進行分類確定A,B,C三類物品。例如，通過某倉庫歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可得到一段時期各種物品的需求量，見表4-6所示，用ABC分類法對這些物品進行分類。ABC一種最常用的步驟是:4.1.6庫存準確度

庫存準確度也有人稱為存貨精度，它是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。企業(yè)的運行中，不斷有物料驗收入庫，也有物料被領(lǐng)出，日積月累，賬簿所顯示的物料數(shù)量與物料實際現(xiàn)存數(shù)量時常發(fā)生不一致。所以每個系統(tǒng)都應規(guī)定庫存記錄與實際庫存之間允許的差別大小，系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。確保庫存精度的一個方法是要求庫存記錄必須準確，另一個方法就是經(jīng)常對庫存進行盤點以保證庫存記錄與實際庫存相吻合。4.1.6庫存準確度

庫存準確度也有人稱為存貨精度，它是4.2生產(chǎn)和采購管理4.2.1生產(chǎn)管理1．生產(chǎn)與生產(chǎn)職能1）定義生產(chǎn)是指人們創(chuàng)造效用以滿足生產(chǎn)需要的有組織的活動。廣義地講，包括農(nóng)業(yè)或工業(yè)活動中的采掘、種植或制造，由產(chǎn)地向消費地之間的空間上的分配與運輸，由生產(chǎn)到消費的時間上的分布與運輸以及醫(yī)療、教育、娛樂等服務，都屬于生產(chǎn)活動范圍。2）生產(chǎn)類別3）專業(yè)化分工4）生產(chǎn)職能4.2生產(chǎn)和采購管理4.2.1生產(chǎn)管理2．生產(chǎn)系統(tǒng)1）傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的含義把生產(chǎn)過程各要素轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品的系統(tǒng)稱之為生產(chǎn)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)體現(xiàn)為一個把投入轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)出的有序過程。2．生產(chǎn)系統(tǒng)3）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素從管理角度講，生產(chǎn)系統(tǒng)由“5P”組成：人力（people）、工廠（plants）、部件（parts）、工藝（processes）以及計劃控制系統(tǒng)（planningandcontrolsystem）。人力包括直接勞動力和間接勞動力。工廠包括進行生產(chǎn)的工廠和服務分支部門。部件指那些貫穿整個系統(tǒng)的物料（對服務系統(tǒng)來說，部件是指供給品）。工藝包括設備和產(chǎn)品完成的步驟。計劃與控制是運行系統(tǒng)的過程控制和信息管理。3）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素3．生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)活動進行計劃、組織與控制。1）生產(chǎn)管理的內(nèi)容2）生產(chǎn)管理的目標3）生產(chǎn)管理人員所需技能3．生產(chǎn)管理4．生產(chǎn)與作業(yè)管理的特征1）市場需求2）技術(shù)3）競爭4）全球化5）生產(chǎn)與作業(yè)的涵蓋范圍增大6）生產(chǎn)方式面臨挑戰(zhàn)7）信息技術(shù)廣泛應用8）“全球生產(chǎn)作業(yè)”越來越多9）新型生產(chǎn)模式不斷涌現(xiàn)4．生產(chǎn)與作業(yè)管理的特征5．生產(chǎn)與作業(yè)管理的兩大對象

1）生產(chǎn)與作業(yè)活動生產(chǎn)運作管理有兩大對象，一是生產(chǎn)運作活動，二是生產(chǎn)運作系統(tǒng)。生產(chǎn)運作活動是一個“投入+變換+產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列種形式的變換，使其價格增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。也可以說，是一個社會組織通過獲得和利用各種資源向社會提供有用的產(chǎn)品的過程。5．生產(chǎn)與作業(yè)管理的兩大對象

1）生產(chǎn)與作業(yè)活動2）生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)幾種生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)的投入——轉(zhuǎn)換——產(chǎn)出關(guān)系生產(chǎn)系統(tǒng)主要投入系統(tǒng)主要構(gòu)成主要功能期望的產(chǎn)出汽車工廠原材料管理者、工人、設備汽車的加工裝配整輛汽車醫(yī)院病人醫(yī)生、護士、醫(yī)藥、設備治療、護理健康的人飯店饑餓的顧客廚房、侍者、食物、環(huán)境食物、服務、環(huán)境滿意的顧客商店顧客售貨員、貨架、貨物銷售、訂貨、服務滿意的顧客大學高中畢業(yè)生教師、教材、教室傳授知識和技能受過教育的人報社原始信息編輯、記者、設備信息處理（寫作編輯篩選）新聞信息2）生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)主要投入系統(tǒng)主要構(gòu)成主要功能期望的第4章ERP管理內(nèi)容課件6．生產(chǎn)與作業(yè)管理的主要內(nèi)容

生產(chǎn)與作業(yè)管理的主要內(nèi)容是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)建立的設計和運行的計劃與控制。1）生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)設計系統(tǒng)設計一般包括以下兩個方面：（1）產(chǎn)品開發(fā)管理（2）設施購建管理2）系統(tǒng)運行的計劃與控制生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)運行的計劃與控制主要包括以下內(nèi)容：（1）計劃（2）控制6．生產(chǎn)與作業(yè)管理的主要內(nèi)容

生產(chǎn)與作業(yè)管理的主要內(nèi)容是生產(chǎn)7．生產(chǎn)與作業(yè)管理的基本問題

從生產(chǎn)作業(yè)的目標與生產(chǎn)價值的實現(xiàn)條件就引申出生產(chǎn)作業(yè)管理中的五個基本問題：（1）質(zhì)量管理（2）進度管理（3）成本管理（4）服務管理（5）環(huán)境管理7．生產(chǎn)與作業(yè)管理的基本問題

從生產(chǎn)作業(yè)的目標與生產(chǎn)價值的實8．生產(chǎn)與作業(yè)管理的重大決策

決策范圍決策抉擇方案工廠與設備流程的幅度工廠規(guī)模廠址投資決策設備選擇刀、模具加工類別自己制造或購買建一個大廠或數(shù)個較小的廠靠近市場或原料產(chǎn)地重點放在廠房或設備式庫存或科研通用設備或?qū)Ｓ迷O備臨時的、最低量的，或“生產(chǎn)用的刀、模具”生產(chǎn)計劃與控制儲存應用的次數(shù)儲存的規(guī)模儲存控制程度控制什么質(zhì)量控制標準的采用生產(chǎn)中的臨時儲存是很少還是很多儲量大或小控制得很細或不太細控制機器停車時間或人工成本或加工時間達最低程度；或使某項產(chǎn)品和材料的利用達最高程度高可靠性、高質(zhì)量或低成本正式采用，或非正式采用，或根本不用勞工和人員配備崗位工作專門化基層管理工資系統(tǒng)監(jiān)督工業(yè)工程師高度專門化或不太專門化受過技術(shù)訓練的第一流管理人員或?qū)ｉT受過技術(shù)訓練的管理人員崗位等級多或少，獎勵工資或計時工資監(jiān)督嚴或松這種人員多或少產(chǎn)品設計和（或）工程產(chǎn)品系統(tǒng)的大小設計穩(wěn)定性顧客要求的特殊規(guī)格多或少，或根本沒有固定的設計或多變的定貨技術(shù)風險采用競爭者尚未試驗過的新工藝或跟著別人走工程整套完成設計或邊進行邊設計制造工程的使用制造工程師多或少組織與管理組織的種類時間的支配冒風險的程度參謀人員的使用經(jīng)理的類型以職能、或以產(chǎn)品，或以地理或以其他條件來分類大部分用于投資，或成本控制，或質(zhì)量控制，或其他活動根據(jù)大量情報作決策，或根據(jù)少量情報作決策參謀人員隊伍大或小管得細或不細；獨斷專行的或用啟發(fā)方式；與組織接觸很多或很少8．生產(chǎn)與作業(yè)管理的重大決策

決策范圍決策抉擇方案工廠與設備4.2.2采購管理

采購是對物料從供應商到企業(yè)組織內(nèi)部移動的管理過程，是企業(yè)供應鏈管理中的基本活動之一。采購管理在企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)與動作管理中是一個十分重要的問題。它的重要性首得天獨厚體現(xiàn)在它在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的中心作用上。4.2.2采購管理

采購是對物料從供應商到企業(yè)組織內(nèi)部移采購管理的策略

項目戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供應商管理模式戰(zhàn)略伙伴關(guān)系長期合作穩(wěn)定、長期的合作關(guān)系`一般合作關(guān)系一般交易關(guān)系基本策略“雙贏”策略靈活策略最低成本策略管理成本最小化管理重點詳細的市場調(diào)查和需求預測；嚴格的庫存監(jiān)控；嚴格的物流控制和后期保障；對突發(fā)事件的準備詳細的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息；尋找替代方案；備用計劃；供貨數(shù)量和時間的控制；供應商選擇；建立采購優(yōu)勢；目標價格管理；訂購批量優(yōu)化；最小庫存；產(chǎn)品標準化；訂購批量優(yōu)化；庫存優(yōu)化；業(yè)務效率安全庫存量中等較高較低最小化訂購批量中等較大較小經(jīng)濟批量績效評價準則長期可得性；質(zhì)量可靠性來源的可靠性采購成本與庫存成本業(yè)務效率采購管理的策略

項目戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供應商批量訂購管理

經(jīng)濟訂購批量公式如下：假定：A——全年需要量，指材料的全年耗用量或商品的全年銷售量；Q——訂購批量；QT——經(jīng)濟訂購批量；A/Q——訂購批數(shù)；A/QT——最優(yōu)訂購批數(shù)；P——每批訂貨成本；C——每單位存貨儲存成本；T——年成本合計，即年訂貨成本和年儲存成本合計；TM——最低年成本合計則有：1）經(jīng)濟訂購批量QT=2）最優(yōu)經(jīng)濟訂購批量A/QT=3）最低年成本合計TM=批量訂購管理

經(jīng)濟訂購批量公式如下：4.3財務管理和成本管理

4.3.1財務管理1．財務管理目標財務管理的目標決定了財務管理的內(nèi)容和職能，以及它所使用的概念和方法。財務管理體制企業(yè)管理的一部分，是有關(guān)資金的獲得和有效使用的管理工作。財務管理的目標，取決于企業(yè)的總目標，并且受財務管理自身特點的制約。關(guān)于企業(yè)的財務目標的綜合表達，主要是以下三種觀點；（1）利潤最大化（2）每股盈余最大化（3）股東財富最大化4.3財務管理和成本管理

4.3.1財務管理財務處理業(yè)務內(nèi)容財務處理業(yè)務以貨幣為主要計量單位，對經(jīng)濟活動連續(xù)、系統(tǒng)和全面地記錄、記賬、算賬以及報賬，流程如圖4-15所示。財務處理業(yè)務內(nèi)容4.3.2成本管理1．什么是成本成本是一個機構(gòu)為目前及未來的效益，而取得商品或勞務所支付的現(xiàn)金或現(xiàn)金等價物（即為取得商品勞務而提供交換用的非現(xiàn)金資產(chǎn)價值）。2）成本的種類成本，按生產(chǎn)用途劃分，分為制造成本和非制造成本；按成本性質(zhì)劃分，分為固定成本、變動成本和混合成本。4.3.2