螺桿制冷壓縮機組操作維護保養(yǎng)規(guī)程

螺桿制冷壓縮機組操作維護保養(yǎng)規(guī)程螺桿制冷壓縮機組操作維護保養(yǎng)規(guī)程螺桿制冷壓縮機組操作維護保養(yǎng)規(guī)程xxx公司螺桿制冷壓縮機組操作維護保養(yǎng)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度螺桿機維護工藝1目的規(guī)范螺桿制冷壓縮機組操作管理，確保制冷操作工能正確操作。2范圍適用于螺桿制冷壓縮機組的操作維護保養(yǎng)。3職責制冷操作工對本規(guī)程實施負責。設備管理人員、安全管理人員對本制度實施情況進行監(jiān)督檢查。4內(nèi)容運行運行前的準備清場檢查，確認壓縮機組附近無易燃易爆物質后方可開機。檢查過濾器的清潔度，檢查符合要求后方可開機。檢查密封件的密封性，檢查符合要求后方可開機。檢查冷凍機油是否足量，檢查符合要求后方可開機。檢查制冷劑是否足量，檢查符合要求后方可開機。檢查經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接狀況，檢查符合要求后方可開機。檢查油冷卻器與系統(tǒng)的連接狀況，檢查符合要求后方可開機。檢查油分離器的油位，檢查符合要求后方可開機。檢查各自動安全保護裝置是否有效，檢查符合要求后方可開機。檢查冷凝器和蒸發(fā)冷的供水狀況，檢查符合要求后方可開機。檢查能量調(diào)節(jié)滑閥的位置，檢查符合要求后方可開機。檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)各閥門的狀態(tài)，檢查符合要求后方可開機。盤動壓縮機聯(lián)軸器，確認無卡阻現(xiàn)象后方可開機。核對《開機通知單》的內(nèi)容，確認已充分理解《開機通知單》的內(nèi)容后方可開機。開機①水冷卻油冷卻器機組向油冷卻器供水，水量視油溫而定，同時向冷凝器和蒸發(fā)器供水；檢查閥門狀態(tài)；合上主電機電源和控制電源；起動油泵，確認油壓；延時20秒后，啟動主機，同時緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)；調(diào)整油壓到高于排氣壓力；⑦壓縮機增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在壓縮機正常工作范圍內(nèi)，且所配電機不超載運行，直至全部打開；⑧自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。巡查巡查記錄的間隔不超過一小時。若負荷變化較大，巡查記錄的間隔要縮短。巡查應重點關注以下內(nèi)容：①注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機油；②調(diào)整油分離器的回油閥，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。③注意壓縮機和電機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應及時排除。④注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過時必須及時更換油氣濾芯。⑤觀察軸封處滴油情況，必要時進行檢修或更換。⑥聯(lián)軸器若有異常，應及時停機檢查。注意機組的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應及時停機檢查。手動型機組根據(jù)需要調(diào)整載位。自帶經(jīng)濟器手動機組，補氣過熱度超出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。停機正常停機①壓縮機減載，同時關小吸氣截止閥；②壓縮機到0載位停機；③關閉吸氣閥，15秒后油泵自動停止；④關閉排氣閥；⑤延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水；⑥切斷主電源。非正常停機故障停機機組裝有安全保護裝置，當壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時，控制器起作用使主機停車，同時鈴響報警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后，才能再次啟動。發(fā)生故障停機時操作步驟如下：①切斷電源；②關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）；③查明原因并排除故障。緊急停機當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機：①按急停按鈕；②切斷電源；③關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）；④查明原因并排除故障。斷電停機①關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）；②切斷電源；③查明原因并排除故障。警告機組停機后，如環(huán)境溫度低于0℃，務必將水冷油冷卻的冷卻水排空，以免凍結而損壞機組。保養(yǎng)環(huán)境定期檢測壓縮機房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物，確保使用環(huán)境符合以下要求：制冷機房內(nèi)通風良好。壓縮機無雨雪侵襲、無濺水、無浸水的可能。壓縮機周圍空氣最高溫度不超過+40℃，且在24小時周期內(nèi)的平均溫度不超過+34℃，周圍空氣溫度的下限為+15℃。非防爆安裝區(qū)域內(nèi)無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、液體及導電塵埃。壓縮機周圍空氣相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%；最濕月平均最大相對濕度為90%，同時該月的平均最低溫度不超過+25℃。對由于溫度變化發(fā)生在電器上的凝露，必須采取去除措施。機組應經(jīng)常對壓縮機組外觀進行檢查，保持清潔；若有油漆脫落現(xiàn)象，及時修補。壓縮機組采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板和發(fā)泡聚氨脂，應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫的設備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。壓縮機組運行時，應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬（排除人為滴落冷凍機油）。對于各種閥門，應及時對閥桿進行防銹處理。對油過濾器和吸氣過濾器應根據(jù)實際使用情況，及時清洗。對水冷卻油冷卻器定期檢查水側結垢與腐蝕情況，制定相應的管理措施。具體周期應根據(jù)水質及工藝條件制定。制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。電機、油泵、聯(lián)軸器的使用、維護、檢修詳見各自的使用說明書。各種閥門和儀器儀表①應經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時采取相應的處理措施；②安全閥不可以隨意拆卸或修理，應按技術監(jiān)督部門的要求進行定期校驗；③壓力表、傳感器等應按技術監(jiān)督部門的要求進行定期校驗。冷凍機油的管理在壓縮機機組的使用過程中，為了保證機組的正常使用壽命，機組使用的1000小時內(nèi)，應對油品進行檢測，必要時更換，但到1000小時必須進行冷凍機油更換。1000~3000小時內(nèi)應對油品進行檢測，必要時更換，但到3000小時必須進行冷凍機油更換。3000~8000小時內(nèi)應對油品進行檢測，必要時更換，但到8000小時必須進行冷凍機油更換。8000小時以后應對油品進行檢測，必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準（見表1）。表1換油標準項目換油標準試驗方法換濁度mg/kg>200400目過濾網(wǎng)過濾40℃運動粘度mm2/s超過±15%GB/T265閃點℃<140GB/T3536顏色號>4GBT/6450中和值mgKOH/g>GB/T7304或GB/T4945水分mg/kg>100GB/T260灰分%>GB/T508腐蝕試驗>2GB/T5096介電強度KV<25GB/T507警告①嚴禁使用低于要求的冷凍機油；②要對冷凍機油進行定期分析和日常檢驗。冷凍機油的回收當冷凍機油需要更換時，按以下步驟操作：關閉壓縮機吸、排氣閥；打開油分離器上的均壓截止閥，使油分離器內(nèi)的壓力降低到左右；連接加油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。注意：①放油時油分內(nèi)壓力不得超過；②潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。冷凍機油的補充油位過低時應及時補充冷凍機油。A開機補充：將加油管連接到補油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當吸氣壓力降到負壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入觀察油分視油鏡，指導油位合適。B停機補充方法：關閉吸氣、排氣閥；打開油分離器上的均壓截止閥，使油分離器內(nèi)壓力降低；將外油泵油管連接到加油截止閥上，開頂外油泵，將油加入。注意：補油過程中應防止空氣吸入。冷卻水質管理在制冷機組的使用過程中，為了保證幾組水冷式油冷卻器的換熱效率和使用壽命，應控制機組循環(huán)水系統(tǒng)的水質。警告：對不可預見或常識性的對機組采用的材料有破壞性作用的介質（如水系統(tǒng)中混入對銅管有強烈腐蝕作用的氨）存在時，必須消除。如果所用冷卻水的水質不能滿足機組使用要求，則需根據(jù)使用的水質特點對換熱器的結垢、腐蝕情況進行分析，采取相應的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測各換熱器及其水質，制定合適的清潔周期。為避免水的污染，冷卻水需要定期進行水質全分析，根據(jù)水質實際情況確定采樣間隔時間，水質標準需符合GB50050-1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》要求。除定期的水質全分析外，還應根據(jù)水質實際情況進行日常水質檢測，檢測內(nèi)容見以下各項，或根據(jù)具體水質情況從中選擇項目：（1）PH值；（2）硬度；（3）堿度；（4）鉀離子；（5）電導率；（6）懸浮物；（7）游離氯；（8）藥劑濃度；（9）微生物分析；（10）垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析；（11）腐蝕速率測定；（13）生物粘泥測定；（14）藥劑質量分析。根據(jù)測定結果調(diào)整水處理方法，達到最好的水處理效果。長期停機保養(yǎng)未使用長期存放①存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋；②定期進行外觀檢查；③控制箱保持通風、防潮；壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位；油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機；機組應真空后充注的氨氣并保持；⑦水側的相關管路應保持干燥；⑧電機應保持干燥，且應經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。當機組存放超過6個月，每6個月須重復以下工作：①檢查并處理機器表面，重新包裝；②分析油的化學成分，如有必要重新充注；③檢查并修補銹跡，重新涂漆。使用后長期停放①利用制冷劑回收再生機組或其他制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導出；②冷卻機油全部回收；冷卻水系統(tǒng)排放清潔；按中各項工作依次進行。安全注意事項壓縮機充注制冷劑時應注意氣瓶內(nèi)的物質，以防充入其它物質而引起意外事故。制冷機房應保持良好的通風，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險。壓縮機使用的制冷劑都有危害性，要認證對待，防止泄露，以免被吸入或身體接觸而受傷。壓縮機檢修時，如果有冷凍機油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災。壓縮機拆檢、維修、施焊過程中，必須保證部件內(nèi)外無制冷劑和冷凍機油，以免引起火災和人身傷害。壓縮機與電動機傳動連接部分高速旋轉，有防護罩保護，禁止身體任何部位進入防護區(qū)域，以免受傷。壓縮機在啟動或運行過程中，應防止過量的液態(tài)制冷劑進入壓縮機，以免產(chǎn)生液擊。液態(tài)制冷劑進入壓縮機可能引起設備部件爆裂等重大事故，應避免接觸。壓縮機高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應避免接觸。壓縮機應根據(jù)使用環(huán)境和介質進行防靜電接地處理。每臺壓縮機必須分別安裝本身的安全閥排放管。嚴禁踩踏壓縮機，以免造成壓縮機損壞及人身傷害?？沙霈F(xiàn)液體封閉的管段及設備，不允許兩端閥門均關閉。常見故障分析處理（見表2）表2常見故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮機不能正常開機（1）能量調(diào)節(jié)未至零位（1）減載至零位（2）壓縮機與電機同軸度超差（2）重新校正同軸度（3）壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑（3）盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排除（4）壓縮機內(nèi)磨損燒傷（4）拆卸檢修（5）電源斷電、電壓過低（低于額定值10%）或電氣故障（5）排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電（6）壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開（6）按要求調(diào)整觸頭位置（7）壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位（7）按下復位鍵（8）電機繞組燒毀或短路（8）檢修（9）電位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良（9）拆檢、修復（10）溫度控制器調(diào)整不當或出故障不能打開電磁閥（10）調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器（11）電控柜或儀表箱電路接線有誤（11）檢查、改正（12）機組內(nèi)部壓力太高（12）打開均壓閥壓縮機在運轉中突然停機（1）吸氣過濾器壓差保護（1）查明原因，排除故障（2）排氣壓力過高，使高壓繼電器動作（2）查明原因，排除故障（3）溫度控制器調(diào)得過小或失靈（3）調(diào)大控制范圍，更換溫控器（4）電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀（4）排除故障，更換保險絲（5）油壓過低使壓差控制器動作（5）查明原因，排除故障（6）控制電路故障（6）查明原因，排除故障（7）儀表箱連接線段松動，接觸不良（7）查明后上緊（8）油溫過高，油溫繼電器動作（8）增加油冷卻器冷卻水量機組振動過大（1）機組地腳未緊固（1）塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓（2）壓縮機與電機同軸度超差（2）重新校正同軸度（3）機組與管道固有振動頻率相近而共振（3）改變管道支撐點位置（4）吸入過量的冷凍機油或液體制冷劑（4）停機，盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出運行中有異常聲音（1）壓縮機不正常磨損（1）檢查壓縮機（2）機內(nèi)噴油量不足（2）調(diào)整噴油量（3）油溫過高（3）增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫；檢查系統(tǒng)工質液流通路（4）吸氣過熱度過大（4）適當開大供液閥，增加供液量故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮基本體溫度過高（1）吸氣溫度過高（1）適當調(diào)大節(jié)流閥（2）部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱（2）停車檢查（3）油冷卻器能力不足（3）增加冷卻水量（液氨量），降低油溫（4）噴油量不足（4）增加噴油量（5）由于雜質等原因造成壓縮機燒傷（5）停車檢查油壓過低（1）油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大（1）適當調(diào)節(jié)（2）右路管道或油過濾器堵塞（2）清洗（3）油泵故障、磨損（3）檢測油泵油壓過高（1）油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太?。?）適當增大開啟度（2）油壓表損壞，指示錯誤（2）檢修、更換（3）油泵排出管堵塞（3）檢修油溫過高（1）油冷卻器效果下降（1）清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）（2）液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣（2）檢查系統(tǒng)（3）排溫高（3）見排溫高故障分析（4）油冷殼程有過多氣體（4）排除殼程氣體排氣壓力過高（1）冷凝器故障（1）檢查冷凝器（2）排氣閥未開啟或開啟度不夠（2）打開排氣閥（3）系統(tǒng)內(nèi)存有過多的不凝性氣體（3）排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體冷凍機油消耗量過大（1）加油過多（1）放油到規(guī)定量（2）壓縮機吸進過多的液體（2）查明原因，進行處理（3）油分離器回油不佳（3）檢查回油通道（4）增載或減載速度過快（4）正確操作壓縮機能量調(diào)節(jié)