地墻鋼筋籠吊裝方案

精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)天津天河城購物中心工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編號:_SCJ-160-03_上海市基礎工程集團有限公司天津天河城購物中心工程項目部2014年2月天津天河城購物中心工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編制人:______________項目工程師:______________項目經理:______________目錄TOC\o"1-2"\u1工程概況 12編制依據 13主要機械設備配置 24吊裝加強構造 55吊裝場地情況 56吊機配置驗算 66.1吊點布置 66.2吊機參數 77起吊用索具計算 87.1鋼絲繩強度驗算 87.2主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算 87.3主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算 97.4副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算 97.5副吊扁擔下鋼絲繩驗算 107.6主吊把桿長度驗算 107.7吊攀驗算 117.8卸扣驗算 118吊裝施工 128.1吊裝施工準備 128.2吊裝步驟 128.3首幅試吊 138.4施工要點 148.5吊裝注意事項 158.6異型幅加固措施 169起重吊裝安全措施 16地墻鋼筋籠吊裝專項方案工程概況本項目為天津市中心一座高水平的零售商業(yè)中心，占地面積約1.4萬平方米，其內容包括樓高八層地上面積達137,000平方米的購物中心、地下五層地下商店、停車場、機電房及物業(yè)管理設施，地下面積約70,000本基坑總面積約1.3萬平方米，相對標高±0.000=絕對標高+3.000m，現場地平均高程+2.10圍護結構采用地下連續(xù)墻，靠近地鐵區(qū)域采用1000厚地下連續(xù)墻作為圍護結構。地墻根據深度及接頭形式不同分為三個類型，垂直度為1/300。詳見下表：根據2013.12.27收到的圖紙，主要工作內容如下：序號項目類型接頭形式數量地墻深度1地墻（1型）圍護工字鋼47幅32地墻（2型）圍護工字鋼11幅35米3地墻（3型）分隔墻鎖口管25幅33.5米采用混凝土等級水下C35，抗?jié)B等級P8級。外側圍護采用工字鋼剛性接頭，內側分隔墻采用柔性鎖口管接頭。剛性接頭地墻預留兩根注漿管，每幅墻注漿量不小于2m3，注漿材料用P.O42.5根據場地情況，本工程配備2臺SG40（SG50）成槽機。采用150t履帶吊機作為主吊，100t履帶吊機作為副吊。鋼筋籠吊裝采用10點吊，主吊4點、副吊6點，雙機抬吊。編制依據1、“工程基坑圍護工程施工圖（二）”、設計院施工圖紙2、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）3、《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）6、《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》（DG/TJ08-2073-2010）主要機械設備配置1、主要吊裝施工機具：序號名稱規(guī)格/型號數量用途1履帶吊QUY150，主臂491臺主吊2履帶吊SCC1000C，主臂41臺副吊3扁擔梁50T1根主吊扁擔4扁擔梁50T1根副吊扁擔5鋼絲繩6×37、Φ34.5mm、2根主吊扁擔梁上方鋼絲繩6鋼絲繩6×37，Φ34.5mm，2根主吊扁擔梁下方鋼絲繩7鋼絲繩6×37，Φ34.5mm，2根主吊扁擔梁下方鋼絲繩8鋼絲繩6×37，Φ30mm，2根副吊扁擔梁上方鋼絲繩9鋼絲繩6×37，Φ21.5mm2根副吊扁擔梁下方鋼絲繩10鋼絲繩6×37，Φ30mm，2根副吊扁擔梁下方鋼絲繩11滑輪單門25T2只主吊滑輪12滑輪雙門25T2只副吊滑輪13滑輪單門16T2只副吊滑輪14卸扣25T4只吊點連接15卸扣16T12只吊點及滑輪連接具體參見下圖吊裝加強構造本工程地墻鋼筋籠主筋規(guī)格為28mm、32mm，水平分布筋規(guī)格為16mm，鋼筋籠起吊時利用桁架形成整體，利用通長的主筋/水平筋作為弦桿，與立筋焊接共同構成桁架縱向桁架構造：縱向桁架用最大規(guī)格主筋作為弦桿，桁架立筋采用25mm鋼筋。鋼筋籠寬度≤6m時設置4榀縱向桁架，寬度＞6m時設置5榀縱向桁架。制作時，縱向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊橫向桁架構造：橫向桁架采用25mm鋼筋作為弦桿（替換原水平分布筋），桁架立筋采用25mm鋼筋。橫向桁架設置在每組吊點位置，并在每兩組吊點之間增設一道。桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。橫向桁架布置在鋼筋籠吊點加固及吊筋均采用32mm圓鋼，異形槽段采用25mm鋼筋或8#槽鋼作斜向支撐，間距4m。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為28mm鋼筋，平面根據實際情況及首幅試吊情況增加吊裝場地情況本工程吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠履帶吊所行走的重型施工道路，路幅為12m寬，采用20cm厚鋼筋砼(配Φ14＠200雙向鋼筋)，下鋪5cm厚碎石。道路鋼筋與導墻連為一體圖5-1導墻及重型道路結構示意圖施工現場場地較為空曠，履帶吊抬吊行走路線上方無架空線纜等遮擋物。吊機配置驗算吊點布置鋼筋籠采用10點吊，即主吊為4點，副吊為6點。具體布置參見下圖：圖6-133.95鋼筋籠吊點布置示意圖圖6-233.45鋼筋籠吊點布置示意圖吊機參數表6-1150噸主吊（QUY150）性能參數表表6-2100噸副吊（SCC1000C）性能參數表起吊用索具計算計算包括以下幾方面的內容：①鋼絲繩強度驗算；②主副吊扁擔驗算；③主吊把桿長度驗算；④吊攀驗算；⑤卸扣驗算；鋼絲繩強度驗算本工程使用的鋼絲繩均為6*37+1的鋼絲繩，鋼絲強度極限為1700MPa，安全系數k取5，強度數據由《簡明施工計算手冊（第三版）》查得。表3-1序號鋼絲繩型號型號破斷拉力KN額定KN121.5mm6×37+1243.548.5230mm6×37+147895.3234.5mm6×37+1624.5124.4主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩直徑為34.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=624.5kN，不均勻系數α取0.82鋼絲繩的容許拉力經計算34.5主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，鋼絲繩為34.5mm，受力示意如圖二。＜S滿足要求。副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊最大起重力計算：經過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大。鋼筋籠重量為340kN，經計算此部位使用直徑為30mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=478kN，不均勻系數α取0.82，受力示意如圖所示：30mm所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔下鋼絲繩驗算本部位使用直徑為21.5根據鋼絲繩的纏繞方式，設鋼絲繩受拉力為T，則T+T+Tsin50°+Tsin50°=94kNT=26.6kN＜S2鋼絲繩滿足要求。主吊把桿長度驗算當鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加：（1）鋼筋籠長度33.95（2）扁擔上下鋼絲繩長度：2+4=6m（3）150T吊機釣鉤約1m（4）其它索具及扁擔高度及其它1m。（5）鋼筋籠離地面高度2m。（6）吊筋一般為1mH=33.95m+6m+1m+1m+2m選用150T吊機把桿長度為49m，回轉半徑10m時，最大把桿傾斜角度為71°時，高度為46.3m把桿長度49m吊攀驗算吊攀使用HPB300φ32圓鋼，每根鋼筋的允許抗拉力：N=πr2×300=241kN4根吊襻同時受力，則241×4=964kN＞340kN吊攀強度滿足要求。卸扣驗算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。主吊卸扣選擇：主吊卸扣承受最大拉力為170kN所以25t卸扣滿足要求，另配16t卸扣4只。副吊卸扣選擇：副吊卸扣承受最大拉力為94kN所以25t卸扣滿足要求，另配16t卸扣6只。前面已經算出扁擔下鋼絲繩受力，所以鋼筋籠處卸扣選擇16t卸扣滿足要求。吊裝施工吊裝施工準備1、吊裝設備準備在施工前需對機械設備及施工器材進行相關部門的檢驗，確保完全合格方可使用。2、技術準備（1）吊裝工序交底現場技術負責人對需要進行的工作任務進行技術交底，對吊裝施工有全面、深刻的了解。（2）吊裝作業(yè)的通訊工具與聯絡方式。采用哨子，對講機等工具，主要通過對講機、手勢等聯絡方式。（3）吊裝時間安排鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工。若在夜間進行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設備。（4）吊裝前吊具安全檢查的措施鋼筋籠吊裝前，由吊裝組人員對吊具進行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應作報廢處理并立即更換相應吊具，以確保起吊安全。吊裝步驟按照設計圖紙，本工程地墻鋼筋籠有三種形式，“一”型、“L”型、“T”型，異形槽段鋼筋籠與“一”型采用相同的起吊方式。地墻鋼筋籠最重按34T來考慮，長度為33.95m，使用一臺150T履帶吊和一臺100T履帶吊共同抬吊翻身，最后用15鋼筋籠吊裝使用大型起重機，因此，起重機的性能與司機的經驗和起重指揮的素質是吊裝安全的關鍵。我司的起重指揮均有豐富的地墻鋼筋籠起吊指揮經驗。主機選用型150T履帶吊，副機選用100T履帶吊。雙機抬吊具體步驟如下：1、雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。2、主、副機同時工作，先使鋼筋籠水平緩慢吊離地面；3、升主吊、放副吊，逐漸改變籠子的角度使之垂直；4、拆下副機鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移至已挖好槽段處，對準槽段中心按設計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。5、鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔擱置在導墻上。6、校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。首幅試吊正式起吊施工前，先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30～50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。在首幅鋼筋籠起吊時，對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗。在水平吊起階段、雙機配合翻身階段和最后單機豎直行走和入槽階段，分別檢驗鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點崩壞情況，同時檢驗履帶吊機身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一失。根據首幅鋼筋籠試吊各階段的施工情況，可對吊點布置、桁架布置、桁架規(guī)格等進行適當調整。在施工過程中，尤其應注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施，及時對斜撐及桁架作出調整，確保鋼筋籠不發(fā)生過大的變形。施工要點1、鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。2、鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。3、鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。4、鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。5、根據規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。6、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。7、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。8、對于異形鋼筋籠的起吊，應合理布置吊點的設置，避免擾度的產生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。焊接要求鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，內部交點50％點焊，桁架處100％點焊。成型完成經驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ18-2003的要求，桁架上的主筋要求與分布筋100%滿焊；焊條采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應的焊接方式需要的焊條規(guī)格如下：表8.1焊接要求鋼筋規(guī)格電弧焊接頭形式搭接焊、幫條焊坡口焊、穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接預埋件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E5003吊裝注意事項1、吊點所在主筋必須與所有相連分布筋焊接。2、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。3、在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。4、在吊裝前仔細檢查鋼筋籠各吊點、焊接、卸扣及成品幾何尺寸，確保吊裝安全。5、在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。6、檢查導管倉內導向鋼筋連接情況，確保焊接牢固。7、起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。8、吊裝前在起吊范圍內設置警戒標志，禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)范圍。9、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。10、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。11、鋼筋籠在入槽過程總仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子及埋件脫落現象必須馬上彌補后再入槽。12、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查焊接的完好情況，如有發(fā)生漏焊、脫焊現象必須馬上彌補后再入槽,如鋼筋籠下放困難時，嚴禁強行沖擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新吊出，對槽段重新處理后再入槽。異型幅加固措施1、異形鋼筋籠在吊裝時應增設斜拉桿防止鋼筋籠在吊搬過程中發(fā)生變形，其設置位置見下列示意圖，拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見下圖：圖8-1異型幅鋼筋籠加固示意圖2、每幅鋼筋籠應設置不少于4道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要。3、在每個吊點處增設“幾”字形吊點加強筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊力量分布至下層鋼筋網片，防止局部受力較大產生變形。起重吊裝安全措施1、鋼筋籠吊裝前必須由項目經理部簽發(fā)吊裝令。2、起重指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3、指揮人員用聲音信號、手勢信號及旗語等對操作人員進行指揮，確保操作人員能夠準確理解指揮人員的指揮，確保指揮人員和操作人員有效配合。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。5、起重機作業(yè)時，重物下放不得有人停留或通過，嚴禁用非載人起重機載運人員。6、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經項目技術負責人批準，有專人在現場監(jiān)護下，方可起吊。7、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。8、履帶式起