鍋爐送風(fēng)機(jī)大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及檢修周期

鍋爐送風(fēng)機(jī)大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及檢修周期1大修周期：四年小修周期：一年2大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理積灰(轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、擴(kuò)壓器)2消音器清灰及檢查3葉片抽檢探傷（對(duì)角四片）其余全部表面檢查4葉片緊固螺栓及墊圈檢查5液壓缸大修校驗(yàn)6液壓缸找中心7葉片頂隙測(cè)量8動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查加油（葉柄及軸承、滑塊、推力盤）9軸承箱解體檢查并測(cè)量軸承游隙、更換密封及消除漏油10對(duì)輪彈簧片檢查中間軸找中心11校正葉片、開(kāi)度指示12油站檢修：（1）油質(zhì)化驗(yàn)（2）濾油或更換（3）濾網(wǎng)清理、油箱清理（4）冷卻器清理（5）油泵大修（6）各閥門檢修（7）系統(tǒng)消除漏油（8）油站試運(yùn)行13風(fēng)機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生序號(hào)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理（轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、擴(kuò)壓器）2葉片外觀檢查、葉片頂隙測(cè)量3葉片檢查4液壓缸同心測(cè)量5葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查6葉片內(nèi)外角度校對(duì)、靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)7消除油系統(tǒng)漏油8聯(lián)軸器校對(duì)中心9風(fēng)機(jī)油站檢修：（1）風(fēng)機(jī)油站油質(zhì)化驗(yàn)、濾油或換油（2）清理濾油器濾網(wǎng)（3）油泵聯(lián)軸器檢查（4）油系統(tǒng)消除漏油10油站試運(yùn)行11風(fēng)機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)12現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢修工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作采集運(yùn)行數(shù)據(jù),測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)值,了解風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況,做好修前記錄。查閱設(shè)備缺陷了解設(shè)備存在問(wèn)題。查閱圖紙資料了解各部結(jié)構(gòu)重量及連接方式。檢查核實(shí)并認(rèn)真測(cè)量所有備品配件。準(zhǔn)備必需的各種密封件,及潤(rùn)滑脂密封膠、松動(dòng)劑等。檢查準(zhǔn)備所需各種檢修工具,支吊架、起吊工具、專用工具以及量具。要求各項(xiàng)準(zhǔn)備工作依據(jù)檢修項(xiàng)目進(jìn)行,所需備品配件合格齊全,材料充足,起重工具、量具必須有合格證而且要齊全。2機(jī)殼上蓋的拆除辦理停電工作票,采取安全措施,使風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),并防止風(fēng)機(jī)自轉(zhuǎn)。打開(kāi)出入口人孔門。使動(dòng)葉處于關(guān)閉位置,測(cè)量各葉片在0度、90度、180度、270度時(shí)的頂部間隙并做好記錄。拆除機(jī)殼圍帶放于指定位置。拆卸機(jī)殼中分面的銷釘及螺栓并要妥善保管。在機(jī)殼上蓋的專用吊孔上掛好鋼絲繩及倒鏈,借助頂開(kāi)螺釘將風(fēng)機(jī)殼上部頂起確認(rèn)無(wú)誤后,進(jìn)行試吊,平衡后緩慢地吊起上蓋,水平吊至適當(dāng)位置。測(cè)量葉片頂隙時(shí)應(yīng)將葉片頂部及機(jī)殼上積灰清理干凈。拆除結(jié)合面螺栓前可提前噴入松動(dòng)劑。上蓋起吊過(guò)程要有專人指揮,不準(zhǔn)碰撞葉片及出入口機(jī)殼。上蓋放下時(shí)應(yīng)墊以墊木。3葉片的拆除1.清理葉片表面及輪轂積灰。2.將葉片調(diào)至全開(kāi)位置,測(cè)量葉片根部與輪轂的間隙并作好記錄。3.檢查葉片及葉柄孔有無(wú)編號(hào)標(biāo)記,若不清晰或沒(méi)有時(shí)應(yīng)標(biāo)記。4.在葉片螺栓處噴涂松銹劑。5.拆除葉片緊固螺栓并小心取出葉片,不準(zhǔn)強(qiáng)行用力。6.清理葉盤密封片螺栓及襯套妥善保管。葉片要間隔對(duì)稱拆除以防葉輪不平衡自轉(zhuǎn),同時(shí)作好防轉(zhuǎn)措施。葉柄孔要及時(shí)封堵,以防雜質(zhì)進(jìn)入輪轂。葉盤要用專用盤罩住,防止碰撞變形。拆下的螺栓襯套密封片要涂油保護(hù),以防生銹。4轉(zhuǎn)子的拆除將轉(zhuǎn)子專用支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放在適當(dāng)位置。聯(lián)系熱工拆除測(cè)溫測(cè)振元件。拆除軸承箱及控制頭上各種油管道并及時(shí)封堵。拆除控制頭輸入輸出彈簧片,并將兩軸與控制頭分離。拆除控制頭防轉(zhuǎn)扁鋼。拆下兩聯(lián)軸器保護(hù)罩。測(cè)量聯(lián)軸器面距及圓距并做好記錄。用支架支承中間軸,并安裝牢固。拆除中間軸與風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器的連接螺栓。10.壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器(用反拉法)使聯(lián)軸器與中間軸脫開(kāi)。11.將起吊工具鋼絲繩掛在轉(zhuǎn)子指定位置。12.拆除軸承箱法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓。13.將轉(zhuǎn)子試吊平衡后,垂直吊起,橫向移動(dòng)放于支架上并用螺栓固定好(見(jiàn)圖3)。1.工作中,嚴(yán)禁踩踏碰撞液壓缸及控制頭。2.油管路各節(jié)頭拆開(kāi)后,必須及時(shí)封堵,以防雜物進(jìn)入。3.拆下彈簧片及螺栓及其它附件要妥善保管。4.起吊過(guò)程要平穩(wěn)不得碰撞控制頭部。5液壓調(diào)節(jié)裝置拆除清理輪轂及控制頭部積灰。松開(kāi)定中心螺栓。拆除葉輪蓋、螺栓，并取下葉輪蓋。吊掛液壓缸支承座做好標(biāo)記后,拆除固定螺栓將支承座拆下。將液壓缸吊掛平穩(wěn),做好標(biāo)記后,拆除液壓缸與調(diào)節(jié)盤連接螺栓。6、將吊索適當(dāng)用力,謹(jǐn)慎將液壓缸軸從大軸導(dǎo)套中抽出,并將液壓缸吊放于安全可靠位置。清除積灰時(shí),防止積灰落入葉柄頭部。拆除輪轂密封盤前做好記號(hào),并防止變形。整個(gè)拆卸過(guò)程不可碰撞或施力于控制頭部。液壓缸捆綁須用軟繩索防止損傷。6輪轂與大軸的分離準(zhǔn)備液壓千斤頂、超高壓油泵、手壓油泵、專用工具并試驗(yàn)良好。將轉(zhuǎn)子軸承箱牢固地固定在專用支架上并保持良好水平。測(cè)量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙并做好記錄。拆除主軸背帽,測(cè)量軸頭伸出軸孔長(zhǎng)度并做好記錄。將專用導(dǎo)引頭固定在軸頭上。將專用絲桿旋入引導(dǎo)頭。拆除轉(zhuǎn)子擴(kuò)壓孔絲堵,連接手壓油泵。將拉桿螺栓旋入葉輪絲孔。將液壓千斤頂穿過(guò)絲桿,頂住主軸導(dǎo)引頭。10.將專用法蘭穿入拉桿螺栓并用背帽均勻背緊。11.連接超高壓油泵。12.操作手壓油泵升壓。13.操作超高壓油泵升壓,將主軸從輪轂中取出,放置在可靠位置,并做好拆卸過(guò)程中各油壓記錄.(見(jiàn)圖4)拆卸過(guò)程中一定要保持軸承箱與輪轂的水平一致不得傾斜。手壓油泵及超高壓油泵應(yīng)由專人操作。油壓表使用前應(yīng)校驗(yàn)合格。油管道的連接不得有泄漏。手壓油泵油壓在50Mpa時(shí)方可啟動(dòng)超高壓油泵,超高壓油泵壓力在20～50Mpa之間,超過(guò)此壓力應(yīng)停止查明原因后,方可繼續(xù)進(jìn)行,不得強(qiáng)行頂出。7輪轂內(nèi)部組件的拆卸將與大軸分離后的輪轂垂直牢固放置于專用滾動(dòng)支架上。做好標(biāo)記后,依次取下輪轂各端蓋。做好標(biāo)記后,拆卸調(diào)節(jié)盤外環(huán)。拆卸調(diào)節(jié)桿滑塊,保險(xiǎn)彈性擋環(huán),取下滑塊妥善保管取出調(diào)節(jié)盤內(nèi)環(huán)。逐個(gè)拆卸葉柄螺母止退片。將拆卸葉柄專用工具裝于輪轂上,操作手壓油泵,起壓至40Mpa時(shí)逐個(gè)旋松葉柄螺母。拆除專用工具。取下蝶形彈簧擋圈及蝶形彈簧。10.取下平衡塊彈性擋圈。11.轉(zhuǎn)動(dòng)葉柄螺母直至葉柄螺母從葉柄上旋出為止。12.將提取葉柄專用工具裝入葉柄端部,緩慢提出葉柄,并做好編號(hào)記錄。13.分別取出平衡塊及葉柄螺母組件。14.用銅棒將導(dǎo)向軸承組件從輪轂上逐個(gè)取出。15.分別拆卸葉柄螺母組件及導(dǎo)向軸承組件,并清洗檢查。16.將各另部件分類整理,清洗檢查并要妥善保管。拆卸過(guò)程中須小心仔細(xì)不得碰撞損壞各部件。各部件必須做好找正標(biāo)記或編號(hào)后,方可拆出以免裝配時(shí)出現(xiàn)誤差。各組件拆卸清洗干凈無(wú)誤后必須及時(shí)裝配在一起妥善保管。8拆除聯(lián)軸器1.將轉(zhuǎn)子水平固定于專用支架上。2.裝專用工具及千斤頂。3.用起吊工具吊掛聯(lián)軸器和專用工具,防止落下傷人或損傷設(shè)備。4.用火焰輕微加熱聯(lián)軸器。5.加熱一定程度后迅速取下聯(lián)軸器。專用工具的安裝要水平接觸均勻。火焰加熱溫度≯150℃,不準(zhǔn)加熱彈簧片。9軸承箱解體1.將軸承箱垂直放置,聯(lián)軸器側(cè)向下。2.測(cè)量軸承箱兩端蓋結(jié)合間隙,做好記錄。3.拆下葉輪側(cè)支承軸承端蓋隔離環(huán)。4.拆除葉輪側(cè)支撐端蓋緊固螺栓。5.拆除端蓋及導(dǎo)向環(huán),甩油環(huán)。6.翻轉(zhuǎn)軸承箱體,聯(lián)軸器側(cè)向上。7.拆除軸承箱背帽。8.拆除聯(lián)軸器側(cè)隔離環(huán)。9.拆除聯(lián)軸器側(cè)端蓋緊固螺栓。10.拆除聯(lián)軸側(cè)導(dǎo)油環(huán),甩油環(huán)。11.垂直吊出主軸組件并水平放置在專用支架上。12.拆除兩端蓋骨架油封。13.用銅棒將支承軸承外環(huán)從軸承箱中取出。14.測(cè)量推力軸承與承載環(huán)間隙,并作好記錄。15.熱油加熱聯(lián)軸側(cè)支承軸承間隙環(huán),推力軸承用專用工具取出。16.熱油加熱導(dǎo)向軸承內(nèi)環(huán),并取出。17.拆卸后各部件清洗檢查妥善保管。6裝配工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目檢修工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軸承箱的裝配1.用煤油仔細(xì)清洗軸承箱，將所有通孔封堵，以防裝配過(guò)程中落入雜物。2.清洗檢查大軸及軸承,并測(cè)量軸頸尺寸及軸承間隙,并做好記錄。3.將大軸水平放置在墊木上,并安裝牢固。4.熱油加熱推力軸承裝配在主軸上。5.加熱葉輪側(cè)支承內(nèi)環(huán)并裝在主軸上。6.加熱隔離環(huán)待推力軸承冷卻后裝在推力側(cè)軸承外側(cè)。7.將彈簧裝入動(dòng)載環(huán),將動(dòng)載環(huán)放置在推力軸承外側(cè),調(diào)正后用專用工具將其拉緊。8.加熱聯(lián)軸器側(cè)支承軸承裝配于大軸上。9.待軸承冷卻后拆除專用工具測(cè)量動(dòng)載環(huán)與推力軸承的軸向間隙。10.將軸承箱體葉輪側(cè)向上垂直牢固放置于支架上。11.將葉輪支承軸承外環(huán)用銅棒敲入并用壓板固定。12.翻轉(zhuǎn)軸承箱體使聯(lián)軸器側(cè)向上。13.將吊環(huán)旋入主軸聯(lián)軸器側(cè)頂部,吊起主軸緩慢放入軸承箱并到位。14.依次裝入軸承箱聯(lián)軸器側(cè)擋油環(huán)及O型圈。15.將骨架油封裝于軸承箱端蓋內(nèi)。16.將軸承箱端蓋及箱體結(jié)合面涂密封膠后裝入端蓋,并用扭矩扳手緊固端蓋螺栓。17.將襯套敲入端蓋內(nèi)。18.裝入主軸背帽并旋緊。19.翻轉(zhuǎn)軸承箱依次第15～18條順序組裝。20.用塞尺測(cè)量軸承箱與兩端蓋結(jié)合面處間隙。21.測(cè)量主軸軸向竄動(dòng)量。1.殼體無(wú)裂紋,結(jié)合面無(wú)溝痕,光滑。2.大軸軸頸光滑無(wú)凸凹無(wú)其它損傷。3.軸承游隙≯0.25mm.4.油溫≯150℃。5.不能用鐵器直接打擊軸承。6.軸承裝配要一次到位靠緊軸肩。7.動(dòng)載環(huán)與推力軸承間隙0.15～0.84mm。8.端蓋螺栓緊固力距68Nm。9．注意兩端蓋上的方向不得裝反。10.端蓋與箱體結(jié)合面外緣間隙為0.05～0.06mm。11.裝配完后,主軸竄動(dòng)量1.52～2.29mm。12裝配中不得碰撞,損傷大軸、端蓋等部件。2聯(lián)軸器的裝配用砂紙及油石將大軸軸頸表面及聯(lián)軸器內(nèi)孔打磨光滑并清洗干凈。軸頸鍍銅打磨光滑。將鍵與大軸及聯(lián)軸器試裝后裝入大軸鍵槽內(nèi)。在軸頸上涂機(jī)油。熱油加熱聯(lián)軸器。用卡尺檢查聯(lián)軸器軸孔充分脹出后,快速將聯(lián)軸器裝入并檢查到位.。聯(lián)軸器裝入后將聯(lián)軸器側(cè)略抬高,防聯(lián)軸器外滑退出,直至冷卻。加熱油溫≯150℃。不得碰撞損傷軸頸及軸孔。裝入時(shí),聯(lián)軸器必須找正,不得偏斜。3輪轂的裝配1.將葉輪殼體放至專用滾動(dòng)支架上。2.按轉(zhuǎn)子技術(shù)要求的規(guī)定,處理各結(jié)合面。3.清洗檢查導(dǎo)向軸承,支承軸承并測(cè)量其游隙.。4.導(dǎo)向軸承組件的予裝配.（見(jiàn)圖5）。將支頭螺絲旋入軸承托盤,將油脂“7014”加入導(dǎo)向軸承。將導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤,注意向心推球軸承的方向。將動(dòng)密封O形圈放入軸承座內(nèi)并略加油脂“7014”。將靜動(dòng)密封件墊片和O形圈放入軸承托盤并略加油脂將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和密封件上。5.支承軸承組件的予裝配.(見(jiàn)圖6)(1)將支頭螺絲旋入葉柄螺母。(2)將支承軸承放入軸承蓋中按下列順序進(jìn)行。A將內(nèi)徑較小的一個(gè)軸承環(huán)放入軸承蓋中。B將滾珠放入。C在軸承蓋中放入油脂“7014”。D再將內(nèi)徑較大的一個(gè)軸承環(huán)放在滾珠上。E將過(guò)剩的葉柄軸承油脂擦去。6.將動(dòng)密封件墊片和O型圈放在軸承蓋上,同時(shí)將葉柄軸承的油脂作為裝配的粘合劑。7.將葉柄螺母裝在止推軸承上。8.翻轉(zhuǎn)預(yù)裝配好的“支承軸組件”使葉柄螺母位于下面放入輪轂內(nèi)支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間,并置于“導(dǎo)向軸承組件”的安裝1.各另件必須嚴(yán)格按照原始記錄編號(hào),標(biāo)記組裝不得混裝。2.裝配中不能用鐵件直接敲擊軸承等部件。3.裝配過(guò)程保持清潔嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4.軸承組件組裝完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.蝶形彈簧應(yīng)注意裝配方向。6.密封件需仔細(xì)裝配不得損傷偏斜。7.葉柄與調(diào)節(jié)連桿配合處不得有油脂。8.滑塊與調(diào)節(jié)盤裝配時(shí)涂抗咬絲油脂。孔上。9.用“609”密封膏將靜密封O型圈貼在軸承蓋的環(huán)槽內(nèi)。10.葉柄裝配的準(zhǔn)備工作.(見(jiàn)圖7)A將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中時(shí),應(yīng)使用專用工具壓入,不得已時(shí),錘擊裝入,但必須細(xì)心,并一定要用塑料等做襯墊不得直接錘擊軸套。B檢查已壓入的軸套的內(nèi)徑,其直徑和公差見(jiàn)轉(zhuǎn)子圖。C將平衡重放在支承環(huán)上。11.葉柄和支承軸承組件的裝配.(見(jiàn)圖8)A將鍵放入葉柄鍵槽中。B將葉柄自上推入穿過(guò)葉柄軸套,穿過(guò)平衡重進(jìn)入“支承軸承組件”直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺絲為止。C將葉柄螺母在葉柄上擰上2～3圈。D將平衡重抬高,并用兩個(gè)相同的墊塊作支承。E用卡緊環(huán)保持平衡重。F擰緊葉柄螺母,直至止推軸承組件碰到支承環(huán)為止,同時(shí)要求葉柄螺母的下端面比葉柄該段凸肩凸出約2毫米.(必要時(shí)增高墊塊高度)。J將安全環(huán)放在葉柄螺母上。12.導(dǎo)向軸承組件的裝配(見(jiàn)圖9)。A將葉輪翻轉(zhuǎn)180度(現(xiàn)在葉柄懸掛在“支承軸承組件”上)。B將事先組裝好的“導(dǎo)向軸承組件”通過(guò)葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。C將動(dòng)密封件O型圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤間，密封件和配合面及槽處事先前要加上潤(rùn)滑脂。D將預(yù)緊彈簧（蝶形彈簧）放置在導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及槽處事先要加潤(rùn)滑脂。E用擋圈保護(hù)預(yù)緊彈簧。F略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。J將葉柄螺母擰緊直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止，（扭矩是突然增加的）可能還要將葉柄螺母再略為9.葉柄螺母的最終緊固應(yīng)用手壓泵壓力在35～40Mpa。10.調(diào)節(jié)盤緊固力矩94Nm.11.調(diào)節(jié)桿壓緊螺母力矩98Nm.上緊以使葉柄螺母和葉柄的鎖緊用槽對(duì)準(zhǔn)，不要倒擰，并用保險(xiǎn)環(huán)和保險(xiǎn)片將葉柄螺母保險(xiǎn)住，為此應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)環(huán)直至鉤頭一端靠近保險(xiǎn)片為止。K同樣方法裝完20套葉柄組件。13．調(diào)節(jié)連桿與調(diào)節(jié)盤的裝配調(diào)整.(1)將葉輪水平放置在平臺(tái)上。(2)將調(diào)節(jié)盤內(nèi)環(huán)放入葉輪殼體內(nèi)并適當(dāng)墊高。(3)在調(diào)節(jié)連桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。(4)將調(diào)節(jié)連桿裝到葉柄的軸端上。(5)將滑塊裝到調(diào)節(jié)連桿的軸端并用擋圈固定。(6)將調(diào)節(jié)盤外環(huán)放在調(diào)節(jié)連桿上面,對(duì)正后緊固其螺栓。(7)調(diào)整調(diào)節(jié)盤的高度,使滑塊軸和葉柄軸心處于同一水平面上。(8)將一標(biāo)準(zhǔn)葉片安裝于葉柄上,用角度尺將葉片頂弦與轉(zhuǎn)子端而夾角調(diào)至18.8度后緊固調(diào)節(jié)連桿的自鎖螺母。(9)同樣方法逐個(gè)調(diào)整并緊固好其它調(diào)節(jié)連桿螺母。(10)拆下葉片和墊塊。4輪轂與軸承箱的裝復(fù)清理檢查主軸頸及輪轂孔并測(cè)量其配合公差。軸頸鍍銅打磨光滑,清理后適當(dāng)涂抹機(jī)油。將鍵與主軸軸孔鍵槽試配良好后裝于主軸鍵槽內(nèi)。使輪轂后盤朝上,水平牢固放置于專用支架上并調(diào)正水平。裝配專用工具并試驗(yàn)良好。將導(dǎo)引頭固定在主軸端部并調(diào)整。垂直吊起軸承箱葉輪側(cè)向下,對(duì)正主軸孔及鍵槽。將專用絲桿通過(guò)葉輪孔旋入導(dǎo)引頭。將導(dǎo)引頭緩慢落下穿入輪轂孔中,并調(diào)正以保證主軸與輪轂孔的同心度。將手壓油泵與轉(zhuǎn)子軸孔的擴(kuò)壓孔相連接不得泄漏。將定心盤穿入絲桿靠緊并穿入軸孔以保證對(duì)中良好。將墊鐵通過(guò)絲桿靠緊葉輪。將液壓千斤頂穿入絲桿靠緊墊鐵。旋入絲桿螺母固定千斤頂。(10)連接超高壓油泵與油液壓千斤頂。啟動(dòng)超高壓油泵將大軸頂入輪轂孔中,同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視超高壓油泵壓力。當(dāng)超高壓油泵的壓力升至20Mpa時(shí),應(yīng)立即停油泵,并同時(shí)操作兩手壓油泵使其壓力升至50Mpa并保持這一壓力。再次啟動(dòng)油泵將大軸繼續(xù)頂入直至裝配到底,如果兩臺(tái)手壓油泵壓力達(dá)到80Mpa而液壓千斤頂壓力達(dá)到25Mpa時(shí)應(yīng)停止裝配待查明原因再行裝配。9.測(cè)量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙以確定是否達(dá)到修前標(biāo)準(zhǔn)。10.確定裝配到底后,拆除葉輪裝配專用工具。11.安裝并旋緊擴(kuò)壓絲堵。12.擰緊主軸背帽,鎖緊止退墊片。1.軸與軸孔的配合緊力0.05～0.16mm.。2.軸頸及孔必須光滑無(wú)損傷。3.軸與鍵的配合:兩側(cè)無(wú)間隙,頂部0.30～40mm間隙.。4.專用支架下部要有一定的空間以便能夠安裝專用工具。5.注意只有大軸頂入部分覆蓋住軸孔時(shí),才能起壓在此之前無(wú)法建立壓力。6.主軸背帽緊力矩：1098Nm.。5轉(zhuǎn)子組件的吊裝清理軸承箱支座及結(jié)合面,準(zhǔn)備固定螺栓及工具。用鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)吊掛軸承箱。調(diào)整軸承箱并保持水平狀態(tài)。緩慢將轉(zhuǎn)子就位.。調(diào)整軸承箱螺栓孔和支座螺栓對(duì)正穿入螺栓并緊固。連接軸承箱各進(jìn)出油管。螺栓緊固力矩455Nm.。油管路的銅墊片要退火處理。6液壓裝置的裝復(fù)及找正清理主軸內(nèi)孔及襯套后涂抹“7014”油脂。用軟吊索吊起液壓缸對(duì)正主軸孔裝入。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸體使其對(duì)正調(diào)節(jié)盤后拆卸標(biāo)記后穿入螺栓緊固。清理檢查液壓缸固定盤密封槽及控制頭調(diào)整螺釘,并將調(diào)整螺釘裝入。將O型圈用609密封膠粘接在固定盤的密封槽內(nèi)。吊起固定盤穿過(guò)調(diào)節(jié)頭,將整個(gè)液壓缸固定在轉(zhuǎn)子上(此時(shí)可先擰上螺栓不要緊固)。將百分表架固定在機(jī)殼上,百分表指向控制頭并調(diào)好零位。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,測(cè)量控制頭的不同心度。利用調(diào)整螺釘調(diào)整控制頭直至同心度逐步達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).。10.緊固固定盤的螺栓,同時(shí)觀察百分表的變化情況,同時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。液壓缸與調(diào)節(jié)盤的緊力矩94Nm.。液壓缸不同心度≯0.05mm.。固定盤與支承環(huán)的緊力矩190Nm.。7葉片的裝復(fù)檢查清洗葉片根部,對(duì)葉片根部變形者進(jìn)行修復(fù)。對(duì)葉片逐個(gè)稱重并將葉片合理分配以盡量減少不平衡重。清理葉柄端部及葉柄孔。在葉片根部密封槽上涂抹“7014”油脂,置密封片于密封槽內(nèi)。按葉片編號(hào)分別裝上葉片,葉片的螺栓緊固順序如下圖.(見(jiàn)圖10)。測(cè)量頂間隙如不符合要求,需在葉根部加墊片或打磨葉片頂部。1.葉片必須全面檢查不得有裂紋,及其它缺陷并進(jìn)行內(nèi)部探傷。2.葉片螺栓的緊力矩150Nm。3.葉片螺栓與襯套的使用不能超過(guò)兩次。葉頂間隙:2.1＋0.5。8葉片角度與外部刻度指示的校正裝配好所有油管,平衡管。裝配控制頭部輸出入軸。伺服電機(jī)找正。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)油泵站,手調(diào)伺服電機(jī)將葉片固定到關(guān)閉位置(葉輪上刻度為準(zhǔn))用手旋緊控制頭限位螺釘感覺(jué)碰到軸面時(shí),手搖伺服機(jī)電機(jī)限位塊固定,并將葉片外部指示指向刻度盤,關(guān)閉位置并固定,然后再進(jìn)行另一個(gè)限位極限的標(biāo)定。彈簧片不得彎曲扭轉(zhuǎn)裂紋、變形及磨損。輸入輸出軸不得有彎曲。9聯(lián)軸器找中心用透光法以風(fēng)機(jī)軸為基準(zhǔn)粗找中間軸及電機(jī)。利用百分表或卡尺以風(fēng)機(jī)側(cè)為?；鶞?zhǔn)并調(diào)正中間軸,精找風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器,使之面距、面距差、圓距符合要求，同時(shí)可靠支承中間軸。以中間軸為基準(zhǔn)利用透光法移動(dòng)電機(jī)粗找電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器。利用百分表及卡尺通過(guò)微調(diào)電機(jī)精找電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器,使之圓距、面距、面距差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)監(jiān)視風(fēng)機(jī)側(cè)百分表不得發(fā)生變化。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)側(cè)電機(jī)側(cè)連軸器找正結(jié)果。監(jiān)視電機(jī)側(cè)百分表,緊固電機(jī)地腳螺栓。重新校核找正結(jié)果,如超標(biāo)需重新進(jìn)行找正。連接緊固聯(lián)軸器螺栓。拆除支架,裝復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。中間軸支承固定必須可靠。在找正過(guò)程中,不可碰撞中間軸以免影響找正精度。面距：29.5mm面距差：±0.05mm聯(lián)軸器螺栓緊力：770Nm。電機(jī)地腳螺栓墊片不超過(guò)三片不能有延展性。10扣蓋前試驗(yàn)檢查軸承箱進(jìn)出油管是否接好。檢查控制頭進(jìn)回油管及泄漏油管是否接好。檢查油站各設(shè)備是