HOSC12型環(huán)錘式碎煤機(jī)搖臂課程設(shè)計(jì)

PAGE.z.-----總結(jié)資料題目：HOSC12型環(huán)錘式碎煤機(jī)搖臂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備學(xué)習(xí)中心：層次：專(zhuān)業(yè)：年級(jí)：_____學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：-.z.目錄前言3第一章．零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確實(shí)定71.1．零件的技術(shù)要求71.2．審查零件的工藝性第二章確定毛坯.繪制毛坯簡(jiǎn)圖82.1．選擇毛坯92.2．確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量9第三章擬訂工藝路線103.1．定位基準(zhǔn)的選擇103.2．加工階段的劃分113.3．工序的集中與分散113.4．工序順序的安排·123.5.確定工藝路線12第四章加工余量.工序尺寸和公差確實(shí)定135.1毛坯余量及工序余量確實(shí)定145.2切削用量的選擇：15第五章切削用量.時(shí)間定額的計(jì)算166.1確定切削用量及根本工時(shí)17第六章夾具設(shè)計(jì)186.1問(wèn)題的提出196.2夾具的設(shè)計(jì)20總結(jié)21參考文獻(xiàn)22-.z.前言機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確確實(shí)定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造本錢(qián)，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)展強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3."確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率〞是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工外表的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。4.夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件：1.夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與平安。4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。5.注意構(gòu)造的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷開(kāi)展要求。因此,夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中有朝著以下方向開(kāi)展的趨勢(shì)：1.開(kāi)展通用夾具的新品種由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要開(kāi)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.推廣和開(kāi)展組合夾具及拼拆夾具。3.加強(qiáng)專(zhuān)用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。4.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。采用新構(gòu)造、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)本錢(qián)，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)大批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。第一章．零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確實(shí)定1.1．零件的技術(shù)要求圖1零件圖該零件形狀特殊.構(gòu)造簡(jiǎn)單，屬典型的盤(pán)類(lèi)零件。從搖臂的零件圖〔見(jiàn)附圖〕上可以看出，它一共有兩組加工外表，而且這兩組加工外表之間有一定的位置度要求，現(xiàn)將這兩組加工外表分析如下：1.以φ340mm這一組外表包括：的孔及其倒角，尺寸為70的與孔垂直的兩個(gè)端面。其中孔為主要加工外表。2.以孔為中心的加工外表這一組外表包括：的孔及其倒角，兩個(gè)孔，之間要保證一定的平行度。與孔垂直的兩個(gè)平面，的通孔和尺寸為70mm的與孔垂直的面。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工外表而言，可以先加工出一組外表，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一組外表，并保證它們之間的位置精度要求。1.2.審查零件的工藝性分析零件圖可知，零件上下端面和孔面均要求切削加工，并在軸向上均高于相鄰?fù)獗?，這樣減少了加工面積，又提高了兩端面的接觸剛度，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該件除主要工作外表外，其余外表加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，而主要工作外表雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件內(nèi)下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。第二章確定毛坯.繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1．選擇毛坯1、毛坯種類(lèi)確實(shí)定。常用毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：〔1〕依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件?！?〕依據(jù)零件的構(gòu)造形狀和外形尺寸確定毛坯，例如構(gòu)造比擬的零件采用鑄件比鍛件合理；構(gòu)造簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類(lèi)零件一般都采用鍛件?！?〕依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比擬高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造?！?〕確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本搖臂是批量的生產(chǎn)，材料為ZG40MN2用鑄造成型。2．毛坯的形狀及尺寸確實(shí)定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上〔對(duì)于外型尺寸〕或減去〔對(duì)內(nèi)腔尺寸〕加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮以下問(wèn)題：〔1〕為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子?！?〕為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件?！?〕有些形狀比擬特殊，單純加工比擬困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開(kāi)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工本錢(qián)，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造本錢(qián)。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確實(shí)定一定要考慮零件本錢(qián)的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。3．毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)歷證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上〔如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等〕和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。最常用的是HT20~40，HT25~47，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用HT30~54，HT35~61高強(qiáng)鑄鐵。箱體的毛坯大局部采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件〔受鑄造能力的限制〕時(shí)，可以采用焊接構(gòu)造件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接構(gòu)造有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采用焊接構(gòu)造可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力缺乏的問(wèn)題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)展粗加工，可以局部地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)展人工實(shí)效處理，對(duì)*些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)展時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該到達(dá)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。"搖臂〞零件材料為ZG40MN2鋼，硬度為170-240HB生產(chǎn)類(lèi)型批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。2.2．確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及其機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素：公差等級(jí)由零件的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。鑄件重量零件外表粗糙度由零件圖可知，該件各加工外表的粗糙精度Ra均大于等于1.6㎜。圖2毛坯圖第三章擬訂工藝路線3.1．定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工外表的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、外表粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要外表的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要外表的加工方法。(2)在各外表加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差異，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。見(jiàn)附表.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至?xí)沽慵笈繄?bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)展。1.粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則〔即當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以這些不加工外表為粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件上有假設(shè)干不加工外表時(shí)，則應(yīng)以與加工外表位置精度要求較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)?！骋勒沾嗽瓌t，選擇φ60mm的端面作為第一道工序的基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)展尺寸換算。3.2．加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可以加工劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工外表的精度要求，然后粗銑左右端面，兩端面的粗銑，底面凸起外表和低面。在半精加工階段，完成底面凸起兩端面的精銑加工。3.3．工序的集中與分散該零件生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工許多外表，有利于保證各加工外表之間的相對(duì)位置精度要求。3.4．工序順序的安排.機(jī)械加工工序1.遵循"先基準(zhǔn)后其它〞原則，首先加工精基準(zhǔn)左端面2.遵循"先粗后精〞原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序3.遵循"先主后次〞原則，先加工主要外表端面和孔，后加工次要外表。4.遵循"先面后孔〞原則.熱處理工序鑄造成型后進(jìn)展調(diào)質(zhì)，時(shí)效硬度為421—258HBS，并進(jìn)展酸洗.噴丸處理。噴丸可以提高外表硬度，增加耐磨性，消除毛坯外表因托碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。兩端面的精加工之前進(jìn)展局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。.輔助工序粗加工φ340兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。綜上所述，該搖臂工序的安排循序?yàn)橹饕婕庸ぜ耙恍┯嗔看蟮耐獗泶旨庸ぶ饕獗戆刖庸ず痛我獗砑庸ぶ饕獗砭庸ぁ?.5.確定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能夠妥善的得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的前提下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量下降，過(guò)程見(jiàn)卡片。第四章加工余量.工序尺寸和公差確實(shí)定4.1毛坯余量及工序余量確實(shí)定4.1.1合理確定加工余量，對(duì)確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低本錢(qián)都有重要的意義。余量確定過(guò)小，不能完全切除上道工序留在外表的缺陷和各種誤差，也不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差；余量確定過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工量降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工本錢(qián)升高。確定加工余量的方法：1、經(jīng)歷估計(jì)法2、查表法3、分析計(jì)算法。機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱(chēng)為毛坯的加工余量〔零件的外表如務(wù)須機(jī)械加工，則該外表上即無(wú)加工余量〕。加工余量的大小，取決于加工過(guò)程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層厚度的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱(chēng)尺寸之間的偏差數(shù)值。另外，第一個(gè)粗切削工步的加工余量，還取決于毛坯需要加工處的外表層狀況。因?yàn)橥獗韺悠矫娑炔町愝^大，有時(shí)甚至?xí)邢喈?dāng)大的外表凹陷。此外，外表的金屬層往往不同于表皮內(nèi)部的金屬。在鑄件上，有較內(nèi)部為硬的外殼〔白口鐵〕；鑄件的外表層〔外皮〕有氧化層和脫碳層。由此可知，外表層是有缺陷的，它的特點(diǎn)是有較高的硬度。如果刀具的刀刃切在外表層，將使刀具加劇磨損。因此刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于外表層的厚度。查文獻(xiàn)【1】表12-1，鑄件中碳素鋼的外表層厚度為1～4mm。這里采用查表法，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，在查表所得的數(shù)的根底上加大一些。此零件材料為ZG40MN2,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，2級(jí)精度。4.1.2下面為機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定毛坯采用砂型鑄造，其制造精度在13級(jí)以下，加工余量大，原材料為ZG40MN2，適合各種尺寸和生產(chǎn)類(lèi)型的復(fù)雜工件，而且本錢(qián)較低。鑄件機(jī)械加工余量〔GB/TIJ351-89，代號(hào)"MA〞〕分為A、B、C、D、E、F、G、H、和G9個(gè)等級(jí)。加工余量的數(shù)值見(jiàn)文獻(xiàn)【1】表2.2-4。對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量等級(jí)按表2.2-5選取。選定鑄件機(jī)械加工余量的說(shuō)明：1.根本尺寸應(yīng)按有加工要求的外表上最大根本尺寸和該外表距它的加工基準(zhǔn)間尺寸中較大的尺寸確定旋轉(zhuǎn)體根本尺寸取其直徑或高度〔長(zhǎng)度〕中較大尺寸。2.表2.2-4中每欄有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準(zhǔn)、進(jìn)展單側(cè)加工的加工余量值。下面的數(shù)值為進(jìn)展雙側(cè)加工時(shí)每側(cè)加工余量值。根本尺寸〈100mm，IT為13級(jí)時(shí)，最大單側(cè)加工余量為7.5mm,雙側(cè)為5.5mm。在加工余量的選取中，采用精度等級(jí)為11級(jí)的毛坯。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表12-2的鑄件機(jī)械加工余量表，查得：零件公稱(chēng)尺寸≤50時(shí)，加工余量為7.5/5.5；＞50～120時(shí)，加工余量為8/6。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表12-4的鑄件尺寸公差表，查得：零件公稱(chēng)尺寸≤18時(shí)，極限偏差值為2；＞18～30時(shí)，為2.5；＞30～50時(shí)，為3；＞50～80時(shí)，為3.5；＞80～120時(shí)，為4；＞120～180時(shí)，為4.5。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表12-6的合格鑄件許重量偏差表，查得：鑄件公稱(chēng)重量≤100，等級(jí)為3時(shí)，重量偏差為7%。根據(jù)以上原始材料及加工工藝要求，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：不加工外表毛坯尺寸：不加工外表毛坯尺寸按照零件圖給定尺寸為自由尺寸公差，外表粗糙度值要求為，由鑄造可直接獲得。搖臂底面：由于端面外表為自由尺寸公差，但是要作為后續(xù)工序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)展銑削，其加工余量取z=5mm。4.2切削用量的選擇：正確的選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有相當(dāng)重要的作用。4.2.1粗加工時(shí)，加工精度與外表粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量〔金屬切除率〕和必要的刀具耐用三要素〔切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度αp〕中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)適宜的切削速度V.4.2.2精加工時(shí)加工精度和外表質(zhì)量要求比擬高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和外表質(zhì)量。第五章切削用量.時(shí)間定額的計(jì)算5.1確定切削用量及根本工時(shí)工序：鑄造工序：熱處理(時(shí)效)工序：粗銑φ340mm孔上采用采用*52K立式銑床采用高速鋼套式面銑刀，當(dāng)為粗銑平面時(shí)，每齒進(jìn)給量為0.2～0.4，齒數(shù)為8，刀具耐用度為60～90min，d=90mm,ae=82mm。=3mm,=1mm/s,=82mm〔參考文獻(xiàn)【1】表14-69〕,刀具耐用度為t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v==37.51m/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=600r/min工序：粗銑下平面采用*52K立式銑床采用高速鋼套式面銑刀，當(dāng)為粗銑平面時(shí)，每齒進(jìn)給量為0.2～0.4，齒數(shù)為8，刀具耐用度為60～90min，d=90mm,ae=82mm。=3mm,=1mm/s,=82mm〔參考文獻(xiàn)【1】表14-69〕,刀具耐用度為t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v==37.51m/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=600r/min工序.精銑上端面采用高速鋼套式面銑刀，當(dāng)為粗銑平面時(shí)，每齒進(jìn)給量為0.2～0.4，齒數(shù)為8，刀具耐用度為60～90min，d=90mm,ae=82mm?，F(xiàn)采用*53K立式銑床，=1mm,=1mm/s,=82mm,根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v==68.3m/min取n=900r/min半精銑時(shí)工序.精銑下平面采用高速鋼套式面銑刀，當(dāng)為半精銑平面時(shí)，每齒進(jìn)給量為0.2～0.4，齒數(shù)為8，刀具耐用度為60～90min，d=90mm,ae=82mm?，F(xiàn)采用*52K立式銑床，=1mm,=1mm/s,=82mm,根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v==68.3m/min取n=900r/min半精銑工序：鉆，鉸70孔文獻(xiàn)【3】鉆70孔:由文獻(xiàn)【3】表4.2-16選Z535立式鉆床進(jìn)給量f=0.28mm/r由文獻(xiàn)【3】表4.2-15取n=272r/min由文獻(xiàn)【3】表6.2-5Tj=Tj=＝粗鉸70:由表6.2-1Tj=+(2~3)主偏角為90°時(shí)，=2－3mm∴取1=3mm2=3-5mm取2=4mm由文獻(xiàn)【3】表4.2-21取f=0.27mm/r文獻(xiàn)【3】表4.2-20選T68鏜床n=400r/minTj=精鉸70:由文獻(xiàn)【3】表4.2-21取f=0.13mm/r文獻(xiàn)【3】表4.2-20取n=800r/minTj=倒角：T=0.1min工序：粗鏜340孔由表文獻(xiàn)【3】4.2-16選鏜床進(jìn)給量f=0.22min/r由文獻(xiàn)【3】表4.2-15取n=272r/min由文獻(xiàn)【3】表6.2-5Tj=2=1~4mm2=4mmTj=(單孔)精鏜φ340孔采用鏜床采用合金鏜刀，每齒進(jìn)給量為0.2～0.4，齒數(shù)為8，刀具耐用度為60～90min，d=26mm,ae=82mm。=3mm,=0.3mm/z,=82mm〔參考文獻(xiàn)【1】表14-69〕,刀具耐用度為t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v==35.77m/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=600r/min工序：銑80鍵槽：由文獻(xiàn)【3】表4.2-16選銑床進(jìn)給量f=0.28mm由文獻(xiàn)【3】表4.2-15取n=272r/min由文獻(xiàn)【3】表6.2-5Tj=2=1~42=4mmTj==工序：鉗工，去銳邊刺倒角：夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，首先要將工件固定，使之占有確定的位置，這種裝置即為夾具。它對(duì)保證工件的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低生產(chǎn)本錢(qián)、改善勞動(dòng)條件、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。此題目加工的零件為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具即可。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)工序：銑平面夾具。本夾具將用于*52K臥式銑床，采用端面銑刀對(duì)其加工。6.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)銑端面，精度要求不