排水管道專項施工方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況1一、概況1二、施工組織機構(gòu)1三、工期要求2四、質(zhì)量要求2五、安全要求2第二章排水工程施工工藝與施工方法2第一節(jié)管道開槽3第二節(jié)管道基礎、管道安裝4第三節(jié)檢查井、收水井6第四節(jié)閉水試驗8第五節(jié)管道回填8第三章基坑開挖安全施工措施9第四章質(zhì)量保證措施10第五章安全生產(chǎn)措施10中新天津生態(tài)城03片區(qū)清凈湖南路“一路三水”工程排水管道施工專項方案第一章工程概況一、概況清凈湖南路西起中生大道，起點樁號為CK0+037.074東至清凈湖中路，終點樁號為CK2+462，道路總長度為2?425km，道路面積約為58379.54就，其中車行道面積：35777.24就，慢行系統(tǒng)面積：22602.3血。本工程修建雙排DN400?DN900mm雨水管道，DN300?DN1200mm污水管道。雨水管線位于道路規(guī)劃中線左右兩側(cè)13/16.75m處（慢行系統(tǒng)內(nèi)）；污水管線位于道路規(guī)劃中線左側(cè)15?5/19.25m處（慢行系統(tǒng)內(nèi)）。再生水管道位于規(guī)劃道路中線右側(cè)11/15.75m處（道路側(cè)分帶內(nèi)），隨道路工程鋪設DN110?DN600mm再生水。二、施工組織機構(gòu)項目部設經(jīng)理1人，負責對本工程的全面管理；生產(chǎn)副經(jīng)理1人，負責工程的施工生產(chǎn)管理；設安全經(jīng)理1人，負責本工程的安全文明施工；總工程師1人，負責本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量控制、科技創(chuàng)

新及應用等工作。項目部下設五部二室，即工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃合同部、財務部、物資設備部、綜合辦公室、試驗室，每個部室設專業(yè)負責人1名。三、工期要求根據(jù)本合同工期為2011年11月15日開工，2012年10月31日竣工，結(jié)合總體施工組織設計。四、質(zhì)量要求達到圖紙設計要求及國家規(guī)定驗收合格標準。五、安全要求1、杜絕重傷及以上事故。2、杜絕重大機械設備事故。3、杜絕重大火災事故。4、杜絕負主要責任的重大交通事故。5、杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故。6、創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。7、杜絕重大設備損壞事故。第二章排水工程施工工藝與施工方法本工程修建雙排DN400?DN900mm雨水管道，DN300?DN1200mm污水管道。1、雨水工程清凈湖南路(CK0+037.074~CK1+927)雨水管線位于道路設計中線兩側(cè)13米。清凈湖南路(CK1+927~CK2+042)雨水管線位于道路設計中線兩側(cè)由13米漸變到16.75米。清凈湖南路(CK2+042~CK2+462)雨水管線位于道路設計中線兩側(cè)16.75米。2、污水工程清凈湖南路(CK0+037?074~CK1+927)污水管線位于道路設計中線北側(cè)15.5米。清凈湖南路(CK1+927~CK2+042)污水管線位于道路設計中線北側(cè)由15.5米漸變到19.25米。清凈湖南路(CK2+042~CK2+462)污水管線位于道路設計中線北側(cè)19.25米。因本工程排水工程利用道路工程路基處理層山皮土作為施工便道，排水工程施工前，先進行土方開挖、路基處理層施工。因道路中心線北側(cè)污水管道低于雨水管道，北側(cè)先進行污水管道施工，待污水管道施工完成后再進行雨水管道施工。雨水工程采用“先施工雨水管道、待檢查井前管道全部安裝完成后，再施工檢查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污水管道，待檢查井兩側(cè)管道安裝完成后，再施工檢查井"的方式施工，管道安裝與檢查井施工同步平行施工。測量放I管道回測量放I管道回管道開I珅基處一檢查井砌J―基礎施管道安裝、管道圖1施工工藝流程圖第一節(jié)管道開槽一、管材類型管徑dW400mm采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管;500mmW管徑dW1200mm采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管；橫過機動車道管道采用承插口鋼筋混凝土管(II級)。二、管道開槽1、砂基礎、砂石基礎管道開槽寬度根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場地里條件，采用下述開挖方法：本標段范圍內(nèi)管道挖深1.5—5m，根據(jù)地質(zhì)資料，管道開挖高程范圍內(nèi)主要為填土、粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土層，采用明開槽形式施工。當槽深H小于4m時采用放坡開槽施工。當槽深，4m時采用混合槽形式施工(即上部放坡，下部支撐)。砂石基礎管道開槽寬度因設計無具體要求，參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》計算B=D+2b0當槽深小于4米時采用大明開形式施工。當HV2.0m時，邊坡采用1：2；2?0mWHW3?0m，邊坡采用1:2.5；3.0WHV4.0m，邊坡采用1：3；當槽挖深大于4.0米時采用混合槽施工。2、管道施工開槽方式2、管道施工開槽方式因本工程施工過程中，先進行道路土方開挖、道路路基層山皮土施工。根據(jù)道路施工圖紙，道路施工土方開挖深度為路面設計標高下2.22m。第一步土方開挖過程中，將排水工程施工范圍內(nèi)土方開挖至道路路基處理層山皮土底標高，以便于排水施工第二步土方開挖。根據(jù)現(xiàn)場條件及管道埋深，選用大明開和混合槽兩種方式施工。當現(xiàn)場放坡施工條件允許時，采用大明開的方式施工；當現(xiàn)場施工條件不允許時采用木支撐支護的混合槽開挖方式。3、大明開方式溝槽開挖根據(jù)挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑和挖土深度，溝槽開挖分兩步進行：第一步開挖至路基處理層山皮土頂標高，第二步開挖至槽底以上20cm，人工配合清槽。開挖出的土方堆至距溝槽上口邊線10m以外。每次開挖長度為兩檢查井之間，開挖至基底標高，經(jīng)驗收合格后，即進行管道基礎、管道安裝施工。4、混合槽方式溝槽開挖當采用混合槽施工時，采用木板樁支護。木板樁采用10cmX10cm方木，插入后高出地面1m，縱向布置間距為1m，內(nèi)側(cè)通長布置血高、1.5cm后木膠板。5、施工排水排水采用水窩子加排水溝的方法，即在槽底部兩側(cè)各^置0.3mX0.5m的排水溝，每間隔20?30m設一處集水井，采用潛水泵將水排走。排水溝與集水井保持暢通，不存泥，槽內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。將地下水位降至槽底下0.5m后，再進行基礎施工與管道敷設等其他工序。6、基底清理為了防止機械超挖而擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上留20cm左右一層采用人工清挖。清挖前由測量班測放出基底高程控制點，并打木樁標記，采用拉線的方式控制開挖過程中基底標高。7、地基處理施工時應采取措施避免溝槽超挖，遇有某種原因，造成槽底超挖時，嚴禁用土回填，根據(jù)情況制定處理方案，報請設計單位及監(jiān)理工程師，經(jīng)認可簽證后方可施做。8、基底驗收溝槽開挖的允許偏差見表1：表1溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目(mm)允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測每側(cè)計3點基底清理完成經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，報建設單位、質(zhì)檢站，經(jīng)基底驗收合格后，方可進行下一步施工。第二節(jié)管道基礎、管道安裝一、管道基礎1、基礎類型根據(jù)設計要求，本工程雨、污水管道基礎采用砂、砂石兩種基礎形式。聚乙烯塑鋼纏繞管、鋼帶增強塑鋼聚乙烯螺旋管采用中粗砂基礎，厚度200mm。施工時保證基礎密實度不小于90%。承插口鋼筋混凝土管道采用砂石基礎。2、管道基礎下特殊土層處理（1）基槽底為淤泥或淤泥質(zhì)土時，厚度小于0.5m時，需繼續(xù)開挖至好土層，超挖部分采用天然級配碴石并拌和粗砂分層壓實整平至基底高程，每層虛鋪厚度不得大于200mm，壓實系數(shù)不得小于0.95；（2）當軟弱土層厚度大于0.5m時，需先清除0.5m并對0.5m以下部分的軟土進行拋石擠淤處理至該土層穩(wěn)定，并鋪設厚度不小于100mm的粗砂墊層，0.5m以上部分鋪設土工布并采用天然級配碴石拌和粗砂分層壓實整平至基底高程，每層虛鋪厚度不得大于200mm，壓實系數(shù)不得小于0.953、管道基礎施工基底經(jīng)驗收合格后，即可進行砂、砂石基礎施工。中粗砂、砂石利用挖掘機運輸至基坑邊，然后采用滑槽（滑槽寬度0.8m，長度為地面至槽底）滑至基底。人工攤平，攤平過程中由測量班控制標高。根據(jù)圖紙要求，先鋪一層土工布，然后再鋪20cm厚砂石，鋪平后人工采用蛙式電動打夯機夯實，保證密實度在90%以上。二、管道安裝1、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管施工（1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。（2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。（3）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工工具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應由兩個支撐吊點，嚴謹穿心吊。（4）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。（5）管材熱熔帶連接應由廠家提供設備、材料，并嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程和廠家施工指導手冊施ZL1L做。2、卡箍式彈性連接聚乙烯塑鋼纏繞排水管施工（1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。（2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。（3）管道分段在槽邊進行連接。連接前，在連接處的地基上挖適合連接操作的操作坑，然后將管道放置在地基上，對齊管道。（4）將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。（5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。（6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。（7）不銹鋼活套圈套在橡膠板外。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合。（8）使用非金屬繩索以彈性敷管法將管道移入溝槽，管道移入后，人工將管道移動到軸線位置。（9）在水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段，采用上述連接方法將已移入溝槽內(nèi)的管道進行連接。3、鋼筋混凝土承插口管安裝（1）驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，應采取抽樣法進行檢測。管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調(diào)換。（2）下管前應將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土臟物清干凈。（3）砂石基礎在管道承插接口部位應預留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。（3）本工程鋼筋混凝土承插口管采用吊車下管，盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在墊層上直接拖運管材。（4）將插口順水流方向，承口逆水流方向，由底處向高處依次安裝。管道安裝對口時，保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈采用肥皂水或聚氨酯潤滑劑潤滑。（5）接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。保證接口外力解除后無回彈，如有回彈采取鎖管措施：將已就位的最末端的2?3節(jié)管用繩子鎖緊，或在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。（6）插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實，表面抹平。（7）承插口管就位管口的縱向允許偏差＞20mmo（8）管道安裝后，管道兩側(cè)的腋角用砂充填插搗密實。三、管道接口施工前由各管材供應商提供相應管材、管道工程施工、安裝手冊，用來指導施工。1、埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管采取內(nèi)用熱熔擠出焊接和外用電熱熔帶相結(jié)合的方法進行連接。圖2埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管連接方式2、聚乙烯塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接。卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見圖3,橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。圖3聚乙烯塑鋼纏繞排水管連接方式（卡箍式彈性連接）3、承插口、鋼筋混凝土管管道采用橡膠圈接口。圖4承插口鋼筋混凝土管連接形式第三節(jié)檢查井、收水井一、檢查井類型根據(jù)設計圖紙，雨水管道、污水管道所設檢查井均采用混凝土砌塊檢查井。二、混凝土砌塊砌筑根據(jù)設計圖紙，雨水管道、污水管道所設檢查井均采用混凝土砌塊檢查井。圖5圓形直線檢查井斷面圖(DW1500mm)砌筑施工要點如下：井墻采用Mb15水泥砂漿、MU15混凝土砌塊砌筑；圓形檢查井井內(nèi)用1:1水泥砂漿勾平縫，勾縫深度不小于10mm；檢查井內(nèi)外側(cè)均采用1:2防水砂漿抹面至頂，厚20mm。充分濕潤砌塊、現(xiàn)場拌和砂漿，做到拌合均勻、隨用隨拌；垂直砌筑砌塊。對于圓形檢查井，上部需收口砌筑，采用砌塊逐層砌筑收口。四面收口時每層收進不應大于30mm，偏心收口時每層收進不應大于50mm；砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密，不得漏漿，上下砌塊錯縫砌筑；井內(nèi)壁抹面前先用水澆濕，水泥砂漿抹面分兩道抹成，一道抹成表面平整的粗糙紋，第二道抹平、壓實、抹光，井外壁用水泥砂漿搓縫。三、溜槽、蓋板施工溜槽采用C15混凝土現(xiàn)場澆筑。澆筑前需先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。溜槽需與上下游管道底部接順，管內(nèi)底高程應符合設計標準。蓋板采用提前預制、現(xiàn)場吊裝的方式施工。待溜槽施工完成后，即可進行蓋板吊裝施工。四、管道與檢查井的連接1、鋼筋混凝土管與檢查井連接根據(jù)設計要求，鋼筋混凝土管與檢查井之間設置沉降縫，沉降縫內(nèi)設置橡膠止水帶。圖6鋼筋混凝土管與檢查井間變形縫本工程采用先安裝管道后施工檢查井的方式施工。鋼筋混凝土管與檢查井連接部位施工順序為:施工管道外加強環(huán)至管底標高…安放鋼筋混凝土管f施工檢查井^施工管道外加強環(huán)?；炷翝仓皯磮D紙要求安放橡膠止水帶，混凝土澆筑過程中要注意止水帶的保護，防止混凝土澆筑導致止水帶移位。后一施工段施工前應將沉降縫接茬部位清理干凈，按圖紙要求放置底發(fā)泡聚乙烯板和聚氨酯密封膏，然后進行混凝土澆筑。2、聚乙烯塑鋼纏繞管、鋼帶增強聚乙烯伽)螺旋波紋管與檢查井的連接本工程采用先敷設管道，然后砌筑檢查井的方式施工。因管道已敷設到位，在砌筑檢查井井壁時，采用橡膠封圈柔性連接的做法。即在管道安裝前按照所需管道直徑預制砼管口，管口的內(nèi)徑按相應管材的內(nèi)外徑尺寸確定?；炷凉芸诎惭b時應按管道軸線和標高控制定位，采用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。管道與檢查井連接完畢后，在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖部分，在管道連接完成后立即用砂石回填，并按設計要求回填密實。密實度應不小于90%。圖7聚乙烯塑鋼纏繞排水管與檢查井連接做法第四節(jié)閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，本工程雨、污水管道需進行閉水試驗。經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。一、試驗條件1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3、全部預留孔應封堵，不得滲水；4、管道兩端封堵板承載力經(jīng)校核大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。二、試驗程序1、試驗段灌滿水后浸泡時間不應小于24h；2、試驗段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游水頭加2m計；3、試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4、試驗滲水量小于或等于規(guī)范允許的滲水量，管道閉水試驗為合格。第五節(jié)管道回填一、管道回填1、新型材料管道回填根據(jù)設計要求，管道回填材料、厚度、密實度要求見圖8。圖8管道回填材料、厚度、密實度要求閉水試驗進行前，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、聚乙烯塑鋼纏繞管除接頭部位外露外，管道兩側(cè)、管頂以上（不宜小于0?5m）須回填。密閉性檢驗合格后，再及時回填其余部分。溝槽回填從管底基礎部位開始至管頂以上60cm范圍內(nèi)采用人工回填；管頂60cm以上部位，采用機械從軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度不大于20cm。管道回填至設計高程后，應在12?24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率不超過3%。當超出時，應先挖出回填材料至露出管徑85%，然后人工挖出管道周圍部分，重新夯實管道底部的回填材料，選用適合回填材料重新回填施工。2、承插口鋼筋混凝土管回填為配合當年修路，溝槽回填采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑加1m，邊坡為1:1回填，其余部分用素土回填，如回填土達不到回填要求，采用8%戧灰處理，并分層夯實，密實度要求90%?93%。若道路工程慢行系統(tǒng)近期不施工，管道還填至現(xiàn)狀地坪，但需保證70cm的覆土厚度?；彝猎谶\入槽內(nèi)前拌和均勻，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，回填其它部位時，均勻運入槽內(nèi)。管道兩側(cè)采用輕型壓實機具壓實，壓實時要求夯夯相連、管道兩側(cè)壓實面得高差不應超過30cm；管道上部采用壓路機壓實，壓路機壓實時，要求管道頂部以上有一定厚度的壓實回填厚度，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。3、井室周圍回填井室周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，回填壓實時應沿井室中線對稱進行，回填材料壓實后應與井壁緊貼?；靥顣r應確保井室不產(chǎn)生位移。二、回填施工控制要點1、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。2、管區(qū)應分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填，回填材料的每層虛鋪厚度為20cm.。3、如果雨季施工排水困難時，采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4、從管底基礎至管頂以上0?6m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。5、管頂0?5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。6、對溝槽采用木板樁支護部位，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除木板樁。拔除后，應及時回填，并應采取措施填實。7、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設置臨時支撐或采用預變形等措施。三、收水支管收水支管采用反開槽法施工，即在路基施工完成后開槽下管，溝槽回填嚴格按照道路要求恢復。第三章基坑開挖安全施工措施一、成立強有力的工程項目經(jīng)理部，強化安全生產(chǎn)管理，做好現(xiàn)場的安全工作，預防和避免各類事故的發(fā)生，保障工程項目全過程安全施工。組建有計劃，有組織、有協(xié)調(diào)、有檢查、有整改和有控制的管理活動網(wǎng)絡，促進施工生產(chǎn)的順利進行。二、落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級、各部門安全生產(chǎn)責任，項目經(jīng)理為本施工項目安全生產(chǎn)及相關(guān)活動的第一責任人，工地上設立專職安全員，項目經(jīng)理和專職安全員不擅離職守。三、施工現(xiàn)場設立安全管理監(jiān)控室，按照專業(yè)特點下設安全監(jiān)控小組，配置專業(yè)對口安全技術(shù)監(jiān)控員、檢查員，采取全天候工作制，確保安全工作的滿負荷、全方位運作。四、各項目根據(jù)分部分項工程特點進行有針對性的全面的安全技術(shù)交底，對施工中的重點、難點部位及特殊的施工環(huán)境、工藝、危險性較大的工序要重點交底，并履行簽字手續(xù)。五、多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性的教育。六、施工前，所有的施工設備、工器具先向監(jiān)理單位申請報驗，經(jīng)監(jiān)理及國家相關(guān)檢測部門檢查驗收或檢測合格后，再進場投入使用。七、進場機械的使用必須有符合要求的操作規(guī)程，操作人員應持證上崗，禁止違規(guī)操作使用?，F(xiàn)場機械設備的安全保護裝置應齊全完好，并定期進行檢查。八、挖掘機作業(yè)時的安全：作業(yè)時，應保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結(jié)束，不準旋轉(zhuǎn)大臂和走車。進行裝車作業(yè)時，鏟斗應盡量靠近車廂，但不得碰撞汽車的任何部位；汽車未停穩(wěn)，司機未離開駕駛室時，不得裝車；鏟斗裝車時不得用力過猛。挖掘司機離開駕駛室時鏟斗應停放落在地面上。九、吊裝管道時的施工安全：起重機作業(yè)時，工作場地應平整、堅實，并有排水措施；起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物；起重機操作人員和信號指揮人員要密切配合，指揮人員須熟悉所指揮的起重機的性能及被吊物體的實際重量，操作人員須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重作業(yè)時，重物下不得有人員停留或通過。十、施工現(xiàn)場的電器設備必須嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）和施工組織設計的電氣要求進行安裝。施工用電中的動力和照明分別設置接地、接零、漏電保護器作保護，做到一機一閘。十一、施工時，施工區(qū)域設立圍護和隔離措施，夜間野外施工時設立明顯的安全標志牌和夜間紅燈示警，并有專職電工值班。十二、食堂、木工棚等易燃位置均需設置滅火器，現(xiàn)場全體人員應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定》。十三、項目經(jīng)理部每月組織一次至二次安全檢查，同時根據(jù)季節(jié)環(huán)境和施工情