靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則

靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：

靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則目的為適應(yīng)社會經(jīng)濟的發(fā)展需要，使特檢中心靜設(shè)備監(jiān)造工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證特檢中心靜設(shè)備監(jiān)造工作的質(zhì)量，參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合特檢中心的監(jiān)造工作經(jīng)驗和質(zhì)量體系要求，特制定本規(guī)則。本監(jiān)造規(guī)則是特檢中心進(jìn)行靜設(shè)備監(jiān)造工作的通用要求，所有靜設(shè)備的監(jiān)造工作都應(yīng)遵循本規(guī)則的規(guī)定。本規(guī)則僅適用于代表甲方在條件下對采購產(chǎn)品在制造廠內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)造(含外協(xié)件和外購產(chǎn)品)，不代替國家或行業(yè)主管部門的監(jiān)督檢驗和設(shè)備到工地后的質(zhì)量驗收。適用范圍本規(guī)則適用于特檢中心承擔(dān)的靜設(shè)備監(jiān)造工作，如承壓或非承壓的容器、塔設(shè)備、反應(yīng)器、換熱器、鋼結(jié)構(gòu)及其附件的駐廠或驗收檢驗（監(jiān)造）工作。職責(zé)對于特檢中心承攬的項目，由特檢中心主任或副主任指定一名具有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的人員作為項目負(fù)責(zé)人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。對于部門承攬的項目，由部門負(fù)責(zé)人指定一名具有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的人員作為項目負(fù)責(zé)人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。特檢中心領(lǐng)導(dǎo)或部門負(fù)責(zé)人應(yīng)該保證派出的監(jiān)造人員具有法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和特檢中心規(guī)定的資格，對于項目負(fù)責(zé)人，除具有相應(yīng)的資格外，還應(yīng)具有與項目難度相適應(yīng)的經(jīng)驗。主任工程師負(fù)責(zé)監(jiān)造方案、記錄、監(jiān)造報告、產(chǎn)品監(jiān)造總結(jié)的審核。項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織項目策劃、合同編制、方案制定、監(jiān)造項目的實施、現(xiàn)場監(jiān)造質(zhì)量抽查、定期巡視、發(fā)現(xiàn)問題的處理、監(jiān)造周報的審閱、安全監(jiān)督、監(jiān)造日志和監(jiān)造記錄、報告歸檔等工作，并對方案和報告的正確性、完整性、可操作性和與技術(shù)條件、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的符合性負(fù)責(zé)。監(jiān)造人員在項目負(fù)責(zé)人的組織指導(dǎo)下從事制造現(xiàn)場監(jiān)造工作。監(jiān)造人員應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠有關(guān)規(guī)定及勞動紀(jì)律，保守制造廠技術(shù)秘密。監(jiān)造人員應(yīng)了解并熟悉合同條款、監(jiān)造協(xié)議和制造廠質(zhì)量保證體系，掌握設(shè)備制造驗收標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備制造進(jìn)度。了解重要部件的質(zhì)量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的中間檢查和主要附件的組裝情況。了解合同設(shè)備的設(shè)計變更內(nèi)容和制造改進(jìn)情況。負(fù)責(zé)監(jiān)造記錄的填寫及檢驗數(shù)據(jù)的收集和整理，監(jiān)造報告的編制，并對監(jiān)造記錄和監(jiān)造報告的真實性、正確性、完整性負(fù)責(zé)。參加并了解合同及協(xié)議中規(guī)定的產(chǎn)品總裝和出廠試驗等,并履行現(xiàn)場見證和簽證手續(xù)(此簽證不代替合同設(shè)備到工地后的驗收和投運后的驗收試驗)。了解合同設(shè)備出廠前的防護(hù)、維護(hù)、入庫保管和包裝發(fā)貨情況。處理和報告合同設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每日填寫設(shè)備監(jiān)造日志，將現(xiàn)場檢查見證情況填入設(shè)備監(jiān)造記錄，定期作監(jiān)造小結(jié),并報告甲方。人員人員資歷監(jiān)造人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，具有一定的專業(yè)水平和實際工作經(jīng)驗。監(jiān)造人員應(yīng)有從事本專業(yè)1年以上的工作經(jīng)歷，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)有3年以上的工作經(jīng)歷。監(jiān)造人員應(yīng)有高度的責(zé)任感、良好的職業(yè)道德和善于處理問題的能力。人員配置對于特檢中心承攬的項目，由特檢中心主任或副主任指定一名具有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的人員作為項目負(fù)責(zé)人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。對于部門承攬的項目，由部門負(fù)責(zé)人指定一名具有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的人員作為項目負(fù)責(zé)人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。特檢中心領(lǐng)導(dǎo)或部門負(fù)責(zé)人應(yīng)該保證派出的監(jiān)造人員具有法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和特檢中心規(guī)定的資格，對于項目負(fù)責(zé)人，除具有相應(yīng)的資格外，還應(yīng)具有與項目難度相適應(yīng)的經(jīng)驗。并根據(jù)項目情況需要指定項目協(xié)調(diào)員。駐廠監(jiān)造人員應(yīng)專業(yè)配套。實施監(jiān)造工作前，應(yīng)將《監(jiān)造人員一覽表》提交甲方和制造廠。在監(jiān)造過程中如需更換監(jiān)造人員，應(yīng)征得甲方同意，并履行交接手續(xù)。工作紀(jì)律監(jiān)造人員在駐廠監(jiān)造時具有相對的獨立性，應(yīng)對自己嚴(yán)格要求，遵守制造廠的工作制度，按時上下班,必要時加班。不得以權(quán)謀私、徇私舞弊，不得從事有礙監(jiān)造工作客觀公正立場的活動；監(jiān)造人員有責(zé)任對業(yè)主和制造廠提供的設(shè)計文件、技術(shù)文件、工藝文件和檢驗文件等保密，不得泄露或不正當(dāng)使用相關(guān)方的商業(yè)秘密,不能向監(jiān)造設(shè)備無關(guān)人員提供和借閱文件，也不能向制造廠或安裝公司索取與監(jiān)造設(shè)備無關(guān)的文件或圖紙等。監(jiān)造人員必須本著為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度，按照廠方通知的見證點和時間到場，避免造成制造廠生產(chǎn)中斷。監(jiān)造人員的留駐和離任，必須由特檢中心統(tǒng)一調(diào)度，不準(zhǔn)擅自離開監(jiān)造崗位。監(jiān)造人員不得擅自超越監(jiān)造委托合同的內(nèi)容和授權(quán)范圍。巡視監(jiān)造人員應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)造方案規(guī)定的要求進(jìn)行每一項檢驗，平時堅持深入現(xiàn)場，做好巡回檢查。凡遇到停止點，不論白天、黑夜或節(jié)假日，都必須按制造廠的生產(chǎn)需要到現(xiàn)場進(jìn)行見證。監(jiān)造的模式和內(nèi)容監(jiān)造工作是建立在制造廠技術(shù)管理和質(zhì)量體系運行的基礎(chǔ)上，監(jiān)督設(shè)備制造過程，對制造廠發(fā)生的問題，督促其及時改進(jìn)，促進(jìn)制造廠嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，保證設(shè)備制造質(zhì)量，防止不合格品出廠。監(jiān)造工作不代替制造廠自行檢驗的責(zé)任，也不代替甲方對合同設(shè)備的最終檢驗，設(shè)備的質(zhì)量和性能始終由制造廠全面負(fù)責(zé)。設(shè)備監(jiān)造模式根據(jù)工作內(nèi)容、范圍和深度不同，分為一級監(jiān)造、二級監(jiān)造和三級監(jiān)造三種模式。一級監(jiān)造項目多、齊全、具體、監(jiān)造深度大，涉及設(shè)備制造的全部項目，是甲方對設(shè)備制造全過程的跟蹤檢查監(jiān)造；二級監(jiān)造項目較多、齊全、較具體，是甲方對設(shè)備制造過程的檢查監(jiān)造；三級監(jiān)造項目少，選擇重點抽查點。監(jiān)造項目詳見附錄的監(jiān)造大綱（見附錄1）。在合同條件下，由甲方自主選擇監(jiān)造模式，以甲方和制造廠簽訂的合同(包括監(jiān)造協(xié)議)為依據(jù)，合同（或監(jiān)造協(xié)議）內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)造模式、監(jiān)造大綱、制造廠為監(jiān)造工作的順利開展提供的環(huán)境條件和技術(shù)資料等。 一級監(jiān)造：指長期到廠監(jiān)造，是對設(shè)備安全和質(zhì)量的全過程控制。要求見證、審閱、檢測制造過程中所有控制點。一級監(jiān)造的設(shè)備（如：加氫反應(yīng)器類設(shè)備、尿素類設(shè)備和甲方要求為一級監(jiān)造控制的設(shè)備）應(yīng)逐臺編制監(jiān)造方案（按制造過程中所有控制點編制監(jiān)造大綱）。 二級監(jiān)造：指長期駐廠監(jiān)造，是對設(shè)備安全和質(zhì)量方面主要環(huán)節(jié)的控制，要求見證、審閱、檢測制造過程中重要/關(guān)鍵控制點。二級監(jiān)造的設(shè)備應(yīng)按同一制造合同中的設(shè)備類型編制監(jiān)造方案（按制造過程中主要控制點編制監(jiān)造大綱）。 三級監(jiān)造：指非連續(xù)駐廠監(jiān)造，包括預(yù)檢驗會議、制造過程中的抽查和設(shè)備最終檢查。三級監(jiān)造的設(shè)備應(yīng)按照指定監(jiān)造控制點進(jìn)行現(xiàn)場見證，并編制見證報告。監(jiān)造控制點分為停止點(H點)、見證點(W點)、資料審查點(R點)、任意抽查點(S點)。停止點(H點)：指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵檢驗項目，該道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不得進(jìn)行。監(jiān)造人員必須到現(xiàn)場進(jìn)行見證，并在受檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)造人員確認(rèn)后，在受檢單位提供的相應(yīng)的工作見證（檢驗或試驗報告﹑表卡﹑記錄等）上簽字。見證點(W點)：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的重點檢驗項目，監(jiān)造人員一般應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造，并在受檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)造人員確認(rèn)后，在相應(yīng)的工作見證上簽字。如果監(jiān)造人員未到現(xiàn)場，則應(yīng)對受檢單位提供的工作見證進(jìn)行審查確認(rèn)后予以簽字。資料審查點(R點)：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要檢驗項目，監(jiān)造人員難以到現(xiàn)場進(jìn)行見證，由監(jiān)造人員對制造單位提供的資料進(jìn)行審查，監(jiān)造人員審查合格后確認(rèn)簽字。資料的真實性由制造單位負(fù)責(zé)。任意抽查點(S點)：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗項目，監(jiān)造人員隨時在現(xiàn)場巡回檢查或?qū)χ圃靻挝粰z驗結(jié)果進(jìn)行審查，必要時予以簽字確認(rèn)。監(jiān)造工作的實施監(jiān)造準(zhǔn)備工作安全防護(hù)準(zhǔn)備設(shè)備監(jiān)造人員的安全管理應(yīng)執(zhí)行CSEI/QM-3-A08《檢測檢驗安全管理辦法》，且滿足如下條件：監(jiān)造人員進(jìn)入生產(chǎn)車間和安裝現(xiàn)場應(yīng)配戴工作服、工作鞋和安全帽；遵守制造廠/安裝現(xiàn)場的安全制度；進(jìn)罐檢查，應(yīng)使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，在腳手架進(jìn)行作業(yè)時，要注意腳手架是否牢固安全可靠，腳手架的橋板寬度應(yīng)在300mm以上，并固定在架子上，在檢查時，應(yīng)配備安全帶；凡需要高空作業(yè)（2米以上），必須把攜帶物品擺放穩(wěn)妥，以防墜落傷人；不準(zhǔn)從高空向下拋擲物品；監(jiān)造方案項目負(fù)責(zé)人根據(jù)甲方采購文件和確定的設(shè)備監(jiān)造控制級別，安排監(jiān)造人員熟悉甲方采購文件、圖紙、技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，組織按《方案編制規(guī)則》的要求編制監(jiān)造方案，并按照《技術(shù)方案、報告審批程序》進(jìn)行審批。必要時方案應(yīng)得到甲方的口頭或書面認(rèn)可。監(jiān)造方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：項目概況：應(yīng)包括甲方名稱、項目內(nèi)容、工作時間、工作地點、受檢設(shè)備、監(jiān)造級別等基本情況。監(jiān)造依據(jù)：監(jiān)造工作依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、合同或其它重要技術(shù)文件或資料。對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要注明所使用的版本號，技術(shù)文件要注明文件編號。一般可采用的監(jiān)造依據(jù)如下（不只限于此）：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)程》；GB150《鋼制壓力容器》；GB151《管殼式換熱器》或容器的制造標(biāo)準(zhǔn)；JB4730《壓力容器無損檢測》雙方簽訂的合同；圖紙、技術(shù)附件及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)造人員職責(zé)。（參照本規(guī)則進(jìn)行編寫）；對制造廠的要求：包括質(zhì)量體系、文件的提交、監(jiān)造人員工作環(huán)境、監(jiān)造人員的勞動保護(hù)等內(nèi)容。監(jiān)造大綱：監(jiān)造項目詳見附錄的監(jiān)造大綱（見附錄1），監(jiān)造的項目和內(nèi)容,可根據(jù)設(shè)備具體情況與制造廠協(xié)商適量增減。其它：包括問題的處理方式、聯(lián)絡(luò)和通訊、會議約定等。預(yù)檢驗會議（開工技術(shù)協(xié)調(diào)會）：駐廠監(jiān)造人員負(fù)責(zé)組織召開預(yù)檢驗會議，會議由甲方代表或監(jiān)造員主持，要求有甲方代表、制造廠有關(guān)部門（廠方負(fù)責(zé)人、采購部、質(zhì)檢部、技術(shù)部等）參加。會議主要內(nèi)容包括：總體情況介紹；審核并確認(rèn)設(shè)備制造單位所有采購文件和技術(shù)文件是否持有、是否理解、是否是最新版本、有無疑義；圖紙、焊接工藝是否得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)；材料準(zhǔn)備狀況；開工制造準(zhǔn)備狀況（包括場地、制造車間、主要負(fù)責(zé)人員）；審核分承包方名單（如有必要）；審核檢驗計劃；與制造廠約定H、W點提前通知的時間，和違約時的相關(guān)規(guī)定。特殊要求；油漆、防護(hù)和標(biāo)識要求；交貨日期；落實駐廠監(jiān)造人員的通訊、辦公及交通、生活等；建立有效的聯(lián)絡(luò)方式（包括相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等）。監(jiān)造人員負(fù)責(zé)完成預(yù)檢驗會議紀(jì)要。根據(jù)預(yù)檢驗會議討論落實的問題和制造單位提供的生產(chǎn)計劃和檢驗計劃，調(diào)整監(jiān)造大綱中的監(jiān)造項目和內(nèi)容。一般規(guī)則監(jiān)造人員從資料審查、材料管理、制造過程、生產(chǎn)進(jìn)度、出廠文件幾方面，按照監(jiān)造大綱中確定的監(jiān)檢項目和H點、W點、R點、S點及設(shè)備制造進(jìn)度，到現(xiàn)場對設(shè)備的制造過程進(jìn)行監(jiān)造,對存在問題及時進(jìn)行處理，并定期向甲方報告。制造廠應(yīng)在預(yù)定見證日期以前，按約定的時間提前通知監(jiān)造人員。監(jiān)造人員接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時到制造廠參加現(xiàn)場見證。如甲方有見證要求時，由監(jiān)造人員及時通知對方，如甲方代表不能按期參加，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有甲方書面通知同意不得轉(zhuǎn)為R點。如更改時間后，用戶仍未按時到達(dá)，即認(rèn)為放棄見證。質(zhì)量見證完成后,監(jiān)造人員和用戶代表及制造廠檢驗員應(yīng)在質(zhì)量見證書上簽字；上述監(jiān)造方式和實施辦法應(yīng)在預(yù)檢驗會議上一起商定。監(jiān)造人員對見證的內(nèi)容需簽字時，應(yīng)加蓋如下圖所示的監(jiān)造專用章，并標(biāo)明監(jiān)造內(nèi)容：CCSEI□WITNESSED□REVIEWED□ACCEPTED□NOTACCEPTEDINSPECTOR:DATE:制造計劃、檢驗計劃、工藝方案審查檢查制造廠制造計劃或流程是否合理，是否符合合同交貨期，檢驗計劃內(nèi)容是否齊全，能否將各個工序有效控制。檢查制造廠的工序控制點設(shè)置是否合理，同時設(shè)置監(jiān)造控制點，對重要工序應(yīng)設(shè)置為停止點。檢查制造廠制定工藝方案是否符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。原材料審查下列另部件的原材料要進(jìn)行監(jiān)造檢驗：壓力容器的受壓元件（如：筒體、封頭、襯里、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、主螺母、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、直徑大于250mm的接管，開孔補強板、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、不銹鋼內(nèi)件等）。非受壓容器的筒體、封頭、平蓋、法蘭等主要結(jié)構(gòu)件和主要耐蝕件。壓力容器和非受壓容器主體焊縫用的焊接材料（如：焊條、焊絲、焊劑）。原材料檢驗內(nèi)容材質(zhì)證明書的審查，要求質(zhì)證書的內(nèi)容符合材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的條件，主要是化學(xué)成分、機械性能、熱處理狀態(tài)、無損探傷、水壓試驗、金相檢查等。對于換熱管材料還要注意精度等級、尺寸偏差等。材質(zhì)證明書還需要經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門蓋章確認(rèn)。當(dāng)用戶訂貨時注明材料牌號或制造鋼廠時，審查證明書中材料牌號和制造鋼廠與設(shè)備訂貨時的要求是否一致。原材料供貨狀態(tài)應(yīng)與圖樣要求是否一致。材質(zhì)質(zhì)保書應(yīng)提供原件，對抄件或復(fù)印件要加強與實物的對照，并確認(rèn)質(zhì)保書的真?zhèn)?。檢查材料標(biāo)記移植，實物標(biāo)記能否追溯到材質(zhì)證明書。對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實物上不便于使鋼印進(jìn)行標(biāo)記移植時，應(yīng)進(jìn)行圖示表示。條所列的Ⅲ類壓力容器主體材料和客戶有要求進(jìn)行復(fù)驗的部件材料，制造廠應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合圖樣、工程標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求。焊接檢驗施焊前檢查按焊接接點檢查是否有相適應(yīng)的焊接工藝評定。焊接工藝評定除了應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》外，還應(yīng)檢查是否符合圖樣和技術(shù)條件。對于需要新做焊接工藝評定時，應(yīng)參與整個評定的全過程。受壓元件施焊前，所有接點應(yīng)有焊接工藝評定支持的焊接工藝規(guī)程。監(jiān)造人員應(yīng)檢查焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內(nèi)容上的一致性，并符合JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。確認(rèn)參加該設(shè)備焊接人員，資格和數(shù)量上能否滿足設(shè)備制造和規(guī)范要求。持證項目是否滿足該設(shè)備焊接的要求且在有效期內(nèi)。檢查焊接設(shè)備和焊接工藝裝備是否適應(yīng)。施焊過程檢查焊接過程檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如：焊接電流、電壓、焊速，若需預(yù)熱要控制層間溫度。檢查焊接材料是否按規(guī)定烘干和保溫，是否是規(guī)定的牌號、規(guī)格，以及焊接材料保管、發(fā)放、使用的條件，對于在室外的焊接作業(yè)或氣候條件惡劣時，尤其要注意烘干、保溫的條件。隨機抽查焊工是否持證上崗，施焊焊工是否有相應(yīng)位置、材料、方法的資格證書，證書是否在有效期內(nèi)。產(chǎn)品試板的焊接位置是否符合規(guī)范的要求，對于縱焊縫試板，必須連接在筒節(jié)縱縫的延長部位，與縱縫同時施焊。對于必須的環(huán)焊縫試板的焊接，要求與環(huán)焊縫焊接同步，采用與環(huán)焊縫焊接相同的工藝進(jìn)行。工藝要求焊后采用緩冷或保溫措施時，應(yīng)檢查是否切實執(zhí)行工藝。檢查需要消氫處理或需要中間消應(yīng)力熱處理的工件，是否及時進(jìn)行了處理。施焊后的檢查焊縫的外觀質(zhì)量，外觀、形狀、余高及尺寸、角焊縫的焊角高度、表面缺陷等要加強控制。（外觀質(zhì)量差是制造廠的質(zhì)量通病之一）焊縫是否按圖樣或標(biāo)準(zhǔn)要求的項目和比例進(jìn)行了無損探傷，當(dāng)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求不一至?xí)r應(yīng)按較嚴(yán)格的要求執(zhí)行。焊縫施焊記錄，包括實際焊接工藝參數(shù)、焊接材料標(biāo)記號、焊縫編號及焊工號等。焊縫是否進(jìn)行了圖樣要求的熱處理。熱處理時焊接試板是否與設(shè)備一同進(jìn)行。焊接試板性能應(yīng)符合JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》和技術(shù)條件的要求。無損檢驗了解制造廠對各工件或各部位采用的無損檢測方法和工藝，檢查工藝條件制定的正確性和有效性，從工藝上保證缺陷能被有效檢出。無損檢測人員確認(rèn)無損檢測人員，從資格和數(shù)量上滿足設(shè)備制造和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。按制廠提供的無損檢測人員一覽表，檢查在冊人員資格證書原件，核對其工作單位、級別、項目、有效期，并以詢問方式確認(rèn)其是否在無損檢測崗位，并從事相應(yīng)工作。統(tǒng)計其各項（RT、UT、MT、PT）Ⅱ級以上人員是否達(dá)到2人以上，對外聘人員、不在無損檢測崗位工作人員和非持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局資格證的人員均視為無效人員。無損檢測人員資格經(jīng)確認(rèn)后，需保留人員一覽表，同一制造廠在同一監(jiān)造周期內(nèi)一般只檢查一次。檢測過程射線底片的審查：先由制造廠自己進(jìn)行初評和復(fù)審，在制造廠復(fù)審的基礎(chǔ)上，監(jiān)造人員對底片基型號、靈敏度、像質(zhì)計、有效長度、搭接標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、焊縫代號和評級的準(zhǔn)確性進(jìn)行審查，并注意返修片的記錄與實際返修次數(shù)是否一致。在制造廠進(jìn)行主要工序的超聲波檢查時，監(jiān)造人員一般應(yīng)采取旁站見證的方式進(jìn)行監(jiān)督。主要觀察探傷人員的操作程序、起始靈敏度的調(diào)節(jié)、探頭選擇和運動方式、是否能覆蓋整個焊縫等。對于特別重要的設(shè)備，可以要求采用帶記錄的超聲波探傷儀。對于表面探傷，一般應(yīng)采用旁站見證的方式，見證工件表面狀態(tài)，監(jiān)督探傷人員工作的認(rèn)真程度，如：滲透時間是否足夠、清洗是否徹底，方法是否正確。磁粉檢測靈敏度試片顯示是否清晰，操作方法是否規(guī)范等。對無損探傷監(jiān)督存在疑問時，監(jiān)造人員可以采取下列措施對RT評片有懷疑時，可以約請制造廠的探傷責(zé)任工程師共同評片。如果意見不一致時，可以由高級別的無損探傷人員仲裁。對于RT的部位有懷疑時，可以指定部位重新檢測。對于UT、MT或PT的檢查報告有懷疑時，可以要求制造廠重新進(jìn)行檢測，這時，監(jiān)造人員必須旁站。下列無損探傷不屬于監(jiān)造和檢驗的范圍廠內(nèi)對于工序控制自己要求的無損探傷，不包括在內(nèi)，如：厚壁容器為減少返修所進(jìn)行的不是全厚度的中間RT；球頭拼縫沖壓前的無損探傷等。外購件和外協(xié)件中涉及的無損探傷，以質(zhì)量文件為準(zhǔn)。熱處理下列種類的熱處理監(jiān)造中應(yīng)于控制制造廠為提高材料力學(xué)性能而進(jìn)行的熱處理，如法蘭、管板、螺栓、螺母等另件的正火、正火+回火、調(diào)質(zhì)等。制造廠為提高另部件的表面硬度或耐磨性能而進(jìn)行的熱處理，如滲碳、滲氮等。整體或局部清除焊接殘余應(yīng)力的熱處理。Cr-Mo鋼的焊后消氫熱處理?；謴?fù)材料供貨狀態(tài)的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件后的正火或固溶熱處理。檢驗內(nèi)容檢查熱處理裝備是否與所進(jìn)行的熱處理相適應(yīng)。即熱處理爐的大小，加熱方式，爐膛溫度分布，局部熱處理加熱履帶的寬度，包扎方式，測溫?zé)犭娕技皟x表等能否滿足熱處理工藝及圖樣的要求，溫度能否自動記錄。實際熱處理的溫度，溫度波動大小及保溫時間是否與熱處理工藝及圖樣一致。是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攜帶了產(chǎn)品試板(樣)，產(chǎn)品試板(樣)的力學(xué)性能及硬度是否滿足了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有熱處理，必須配備溫度自動記錄儀表，手繪或人工溫度記錄不能作為檢驗憑證。檢驗方式對a）條內(nèi)容，檢驗人員在設(shè)備投產(chǎn)前就應(yīng)做實地調(diào)查了解，若不滿足條件，應(yīng)及時向承制廠提出監(jiān)檢意見。對b）、c）條內(nèi)容，檢驗人員一般是審查工廠提供的熱處理報告，溫度自動記錄曲線及試板(樣)的性能報告，審查合格后應(yīng)予簽字確認(rèn)，并記錄檢驗結(jié)果。當(dāng)設(shè)備要求多次重復(fù)熱處理時，檢驗人員應(yīng)特別留意制造廠是否遺漏或減少熱處理次數(shù)；每次熱處理時試板(樣)是否做到了隨爐，放置位置是否妥當(dāng)，牢靠。設(shè)備過長需要分段進(jìn)行熱處理時，檢驗人員應(yīng)注意檢查，重復(fù)熱處理的長度應(yīng)不小于，且放置熱處理爐以外部分有適當(dāng)?shù)谋?。局部熱處理要注意檢查保溫的范圍至少為3倍以上的壁厚，內(nèi)壁及兩端也要采取保溫措施，以防止空氣的流動造成內(nèi)外壁溫差過大。對于壁厚較大的工件，內(nèi)、外壁均應(yīng)設(shè)置熱電偶。對于因材料原因必須降低清除焊接殘余應(yīng)力的熱處理的規(guī)定溫度時，要延長保溫的時間，具體參照有關(guān)的設(shè)計規(guī)定或ASME的規(guī)定。確認(rèn)設(shè)計文件對熱處理是否提出專門的要求，如有些設(shè)備設(shè)計不允許進(jìn)行局部熱處理，監(jiān)造應(yīng)滿足這些要求。對恢復(fù)材料性能的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件等，應(yīng)注意：制造廠雖制定了工藝，但是否進(jìn)行了該工序的熱處理；除非有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不允許用熱沖壓或熱成型工藝代替恢復(fù)材料性能的熱處理。對于標(biāo)準(zhǔn)允許用熱沖壓或熱成型工藝代替恢復(fù)材料性能的熱處理，如19Mn6的厚板，監(jiān)造也要控制熱成型的終端溫度，必要時輔以復(fù)膜金相，檢查晶粒度。對工廠熱處理有懷疑時，可通過對實物觀察和對資料審查進(jìn)行判斷。當(dāng)能從硬度檢測中給予證實的，可用測量硬度作為輔助手段。檢查記錄應(yīng)包括熱處理爐次、升溫速度、降溫速度、恒溫時間、熱電偶數(shù)量和分布、溫度波動范圍、日期等。方位、尺寸檢驗監(jiān)造檢查原則一臺設(shè)備的尺寸很多，需要檢驗的尺寸應(yīng)根據(jù)該尺寸對設(shè)備的運行性能、安全性和整機效率的影響程度而定。通常由監(jiān)造人員來選定列入監(jiān)造大綱的受控尺寸，由項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人校核和審查。檢查尺寸的工具、卡具和量具可以用工廠檢驗部門或加工部門的，但是，必須注意在鑒定的有效期內(nèi)。重要的受控尺寸檢查，監(jiān)造人員要到現(xiàn)場確認(rèn)。對于不合格的受控尺寸的確認(rèn)，應(yīng)該監(jiān)造人員和制造廠的檢驗人員共同在場。原則上出現(xiàn)不合格的受控尺寸，該零件應(yīng)該報廢。如果制造廠通過技術(shù)部門和質(zhì)量部門辦理回用，監(jiān)造人員根據(jù)自己的判斷，可以采用下列幾中處理辦法：制造廠提出的補救措施有效，可以認(rèn)可；對性能有一定的影響，報請設(shè)計部門或用戶確認(rèn)；不予認(rèn)可。對于出現(xiàn)非受控尺寸不合格時，由監(jiān)造人員自行判斷放行。對于未注公差的尺寸檢查，執(zhí)行自由公差極限公差標(biāo)準(zhǔn)GB1804。容器類尺寸檢查方法容器縱、環(huán)縫組焊錯邊量及棱角度檢查執(zhí)行GB150第節(jié)及GB150第節(jié)的規(guī)定。容器直線度和圓度檢查執(zhí)行GB150第節(jié)及GB150第節(jié)的規(guī)定。塔器塔盤間距、水平度、垂直度檢查執(zhí)行JB4710之規(guī)定。封頭、人孔、波形膨脹節(jié)、法蘭、法蘭蓋、墊片、螺栓、螺母等的尺寸檢查執(zhí)行各相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。管口尺寸檢查必須先要確定測量的基準(zhǔn)線。有些基準(zhǔn)線是在圖紙上標(biāo)明的，有些是工藝上確定的，沒有基準(zhǔn)線的測量視為無效。管口方位及定位尺寸：以筒體的一端的檢查線為測量基準(zhǔn)，用鋼卷尺測量。該基準(zhǔn)線至管口中心的距離即為管口的定位尺寸。管口方位是按筒體0°、90°、180°、270°四條分度線為測量的基準(zhǔn)線測量?？傮w尺寸：指容器外形尺寸。一般對于形狀不規(guī)則的容器，如上、下封頭有接管和彎管時，可采用分段測量的方法，然后進(jìn)行累加（不過這種方法的誤差比較大，并且這個尺寸對產(chǎn)品的實際使用性能并無多大影響），一般只測量兩個封頭間的長度，只要這個尺寸能夠保證，則認(rèn)為總體尺寸符合要求。壓力試驗凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，試驗溫度在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)，一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量一般不超過25mg/L。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降至規(guī)定試驗壓力的80％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。也不得到在受壓元件上施焊。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。換熱壓力容器液壓試驗程序按GBl5l規(guī)定執(zhí)行。液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。壓力容器氣壓試驗的要求如下：由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。試驗時應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的l0％，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可幾繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或施焊。其它出廠后與后序工作（制造、安裝）有關(guān)的部位或部件如：塔器吊柱、地腳螺栓座、內(nèi)部支撐件、安裝方位標(biāo)記、工藝接管口等，因在廠內(nèi)不進(jìn)行安裝或組對，界面部位或部件存在的問題不易顯現(xiàn)出來，出廠后發(fā)現(xiàn)將對監(jiān)造工作造成被動。因此對界面部位或部件應(yīng)加強監(jiān)督檢驗。面上工作質(zhì)量：主要是外觀質(zhì)量和油漆質(zhì)量，雖然不影響設(shè)備的使用性能和安裝，但設(shè)備運送到安裝現(xiàn)場后，（焊縫）外觀質(zhì)量和油漆質(zhì)量往往會成為被投訴的主要內(nèi)容，因此對面上工作質(zhì)量，應(yīng)督促制造廠做好。監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)問題的處理原則：監(jiān)造人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程﹑標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)造，在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,應(yīng)立即與制造廠有關(guān)方面聯(lián)系解決,重大問題應(yīng)立即向中心匯報。如與制造廠意見不一致時,首先應(yīng)本著實事求是的科學(xué)態(tài)度,主動和制造廠商討,爭取達(dá)到共識。如多次協(xié)商意見仍不能統(tǒng)一時,應(yīng)報告用戶,由用戶請有關(guān)主管部門協(xié)助解決或仲裁處理。一般性問題可口頭與制造廠協(xié)商解決，必要時監(jiān)造人員應(yīng)向制造單位提出或發(fā)出《產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)造工作聯(lián)絡(luò)單》（見附錄7）。本通知書一式兩份，一份監(jiān)造單位存檔，一份送制造單位,受檢單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并回復(fù)。在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)有違反標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的嚴(yán)重問題時，應(yīng)及時向中心匯報，并向制造單位發(fā)出《產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)造工作通知書》（見附錄8）。本通知書一式三份，一份監(jiān)造單位存檔，一份送甲方，一份送制造單位，制造單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并回復(fù)，設(shè)備出廠前必須進(jìn)行封閉。監(jiān)造人員對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，可以要求制造單位予以說明，必要時進(jìn)行復(fù)驗或增加檢驗項目，制造單位應(yīng)積極予以配合。在監(jiān)造過中，監(jiān)造人員與制造單位就產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議或出現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的問題時，需會同甲方共同研究解決。監(jiān)造記錄及報告監(jiān)造記錄監(jiān)造人員應(yīng)按照特檢中心質(zhì)量體系文件QM-3-A03《記錄填寫規(guī)則》的要求,根據(jù)所見證或?qū)忛喌捻椖?，認(rèn)真、準(zhǔn)確及時地填寫監(jiān)造記錄,監(jiān)造工作記錄分為“產(chǎn)品監(jiān)造日志”和“產(chǎn)品監(jiān)造記錄”。“產(chǎn)品監(jiān)造日志”應(yīng)按天填寫，填寫內(nèi)容包括：當(dāng)天監(jiān)造內(nèi)容、所發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果、產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、檢查項目、有關(guān)會議、工作交接、與廠方的溝通、向中心的匯報等；（格式見附件2）“產(chǎn)品監(jiān)造記錄”應(yīng)逐臺按見證項目填寫，填寫內(nèi)容包括：見證項目、見證方式、見證時間和見證結(jié)論等。（格式見附件3）監(jiān)造報告監(jiān)造人員應(yīng)按照特檢中心質(zhì)量體系文件CSEI/QM-3-A04《報告編制規(guī)則》的要求，根據(jù)所進(jìn)行的監(jiān)造項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)，編制監(jiān)造報告。監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)應(yīng)在產(chǎn)品制造工作結(jié)束或產(chǎn)品出廠時填寫。如產(chǎn)品制造工作未能完成（或存在問題）需出廠時，填寫產(chǎn)品放行單前應(yīng)征得甲方同意，并在產(chǎn)品放行單中明確注明未完成的工作內(nèi)容和存在的問題。監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)的格式由甲方提供，如甲方未提供時使用中心監(jiān)造證書格式（見附錄4）。一級監(jiān)造的監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人簽發(fā)或項目負(fù)責(zé)人書面授權(quán)駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)；二級、三級監(jiān)造由駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)。監(jiān)造報告分為：定期報告（周報）、階段報告、單項報告、個人工作量報告、設(shè)備監(jiān)造總結(jié)報告等；定期報告（周報）,應(yīng)甲方要求每周以傳真或E-mail形式發(fā)給甲方和項目負(fù)責(zé)人。報告要求每周按制造合同編號分別編寫（對同一制造合同編號的一批產(chǎn)品只要求編制一份報告）。定期報告的格式和內(nèi)容由甲方提供或指定，如甲方未提供時使用中心周報格式（見附錄5）。階段報告，是指產(chǎn)品制造到某一階段或某一停止點時，應(yīng)用戶或甲方要求由用戶代表、監(jiān)造人員、制造廠等幾方對產(chǎn)品共同進(jìn)行檢查（或三級監(jiān)造見證）后形成的報告（或紀(jì)要），如：“水壓試驗前聯(lián)合檢查紀(jì)要”。報告應(yīng)有參加人員簽字，報告格式和內(nèi)容由甲方提供或指定。報告要求按單臺設(shè)備進(jìn)行編寫。單項報告，是指產(chǎn)品制造到某一停止點時，應(yīng)甲方要求或方案要求編制檢驗報告。報告以傳真或E-mail形式發(fā)給甲方，報告格式和內(nèi)容由監(jiān)造人員制定。報告要求按單臺設(shè)備進(jìn)行編寫，如甲方無要求時可不編寫。個人工作量報告（工時單），應(yīng)甲方和中心要求每周以傳真形式發(fā)給中心和甲方，作為個人工作量的統(tǒng)計和對甲方進(jìn)行結(jié)算時的依據(jù)，報告（工時單）要求按項目編寫。報告（工時單）的格式和內(nèi)容由甲方提供或指定，如甲方未提供時使用中心工作量報告（工時單）格式（見附錄6）。產(chǎn)品監(jiān)造總結(jié)報告，當(dāng)產(chǎn)品監(jiān)造工作結(jié)束后由監(jiān)造人員對同一制造合同編號的一批產(chǎn)品編制一份報告，報告內(nèi)容至少應(yīng)包括：基本情況（甲方、制造廠、分包商、產(chǎn)品介紹）、監(jiān)造人員、監(jiān)造周期、監(jiān)造方式、監(jiān)造的主要內(nèi)容（工藝方案、材料、成型、焊接、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、特殊控制點）、監(jiān)造中出現(xiàn)的問題處理、監(jiān)造結(jié)論。監(jiān)造資料及存檔監(jiān)造資料是產(chǎn)品制造過程中與監(jiān)造工作有關(guān)的一切技術(shù)資料和文件，包括產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)資料、材料證明文件、制造和檢驗工藝方案、檢驗計劃和記錄報告、監(jiān)造方案、監(jiān)造記錄和報告、聯(lián)絡(luò)單和通知書、會議紀(jì)要、電話記錄、電子郵件和傳真件等。為保證監(jiān)造工作的連續(xù)性和可追溯性，便于監(jiān)造工作的順利進(jìn)行，中心要求以下資料必須完整的保存到監(jiān)造工作結(jié)束：監(jiān)造工作結(jié)束后，由監(jiān)造人員負(fù)責(zé)將甲方和制造廠提供的資料（第一部分資料）按中的順序進(jìn)行分類、整理、封裝后交還甲方或制造廠。第一部分:甲方和制造廠提供的資料序號文件類別文件編號文件名稱1產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)資料⑴設(shè)計圖紙⑵技術(shù)附件⑶設(shè)計變更2制造和檢驗工藝方案⑷制造計劃（或制造流程）⑸檢驗計劃⑹焊縫分布圖⑺焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝（WPS）⑻焊工一覽表⑼焊縫焊接工藝表（焊縫與工藝對應(yīng)表）⑽無損檢測工藝卡⑾無損檢測人員一覽表⑿熱處理工藝（方案）⒀水壓（氣壓）試驗方案⒁氣密試驗方案⒂表面除銹和油漆涂裝方案⒃不銹鋼表面酸洗鈍化和藍(lán)點試驗方案⒄保護(hù)和運輸方案為保證監(jiān)造工作的完整性和可追溯性，保持監(jiān)造資料的規(guī)范和統(tǒng)一，中心要求對以下資料進(jìn)行歸檔保存：第二部分:編制文件序號文件類別文件編號文件名稱1監(jiān)造方案⑴監(jiān)造方案（含大綱）2監(jiān)造記錄和報告⑵產(chǎn)品監(jiān)造日志⑶產(chǎn)品監(jiān)造記錄⑷監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)⑸定期報告（周報）⑹階段報告(聯(lián)合檢查紀(jì)要)⑺