班組五項管理課件

如何開展

班組的五項核心工作什么是班組五項核心工如何開展生產(chǎn)管理如何開展質(zhì)量管理如何開展成本管理如何開展人事管理如何開展安全管理什么是班組五項核心工作基礎(chǔ)過程目標(biāo)五大員作用發(fā)揮（靠誰來完成）人事管理員生產(chǎn)安全員質(zhì)量管理員成本管理員設(shè)備管理員班組長班員成組五大員是班組核心工作完成的骨干力量，只有在班長的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮他們的作用，才能使班組的工作高效完成。五大員是班組長減輕工作壓力的重要組成部分。作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

查看交接班記錄確認上一班的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)線及設(shè)備的問題、改善狀況等

物料點檢對所需零部件進行補充

設(shè)備點檢確認設(shè)備的運行狀態(tài)，安全防護裝置的完好性相關(guān)工藝文件的準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書）工藝卡產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生改變時，要準(zhǔn)備技術(shù)文件更改班前會的組織

檢查勞保用品的穿戴情況，觀察部下的健康狀況總結(jié)昨天工作（質(zhì)量、安全的重點項說明）傳達當(dāng)天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項作業(yè)過程中的管理

生產(chǎn)進度狀況的把握⑴對每小時的生產(chǎn)進度情況進行確認,并填寫生產(chǎn)管理板。⑵由于內(nèi)部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩調(diào)查原因，制定暫時對策及再發(fā)防止的對策。⑶由于外部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩向現(xiàn)場工程師報告,由現(xiàn)場工程師與相關(guān)部門聯(lián)系；根據(jù)現(xiàn)場工程師的指示對應(yīng)。

安全觀察⑴勞保用品的穿戴情況⑵設(shè)備防護裝置的完好性⑶發(fā)現(xiàn)員工的不安全動作并指導(dǎo)作業(yè)觀察(1)確認是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件(2)對應(yīng)狀況確認及指導(dǎo)品質(zhì)確認(1)不合格內(nèi)容確認、對策立案及實施(2)管理項目的結(jié)果確認、對策立案及實施用品配置生產(chǎn)活動必需品（工具、保護用具）的管理、配置、領(lǐng)取。5S在生產(chǎn)過程中，為保證工位內(nèi)的環(huán)境始終保持干凈整潔，員工應(yīng)隨時進行整理、整頓、清掃、清潔的活動。交接班記錄(1)對上一班遺留問題的解決情況進行說明。(2)對本班遺留的需要下一班次協(xié)助解決的問題進行說明。(3)對本班出現(xiàn)的異常情況進行記錄，提醒下一班注意。(4)對本班在現(xiàn)場的改善狀態(tài)進行說明。目視板表格填寫、維護將每天的作業(yè)情況以數(shù)據(jù)形式及時、準(zhǔn)確的記入目視板表格，使之能夠真實的反映班組的日常工作情況。生產(chǎn)作業(yè)計劃及完成投入產(chǎn)出及在制品儲備可動率推移圖可動率概念當(dāng)人們想使設(shè)備運轉(zhuǎn)時，設(shè)備就能一直正常運轉(zhuǎn)的時間比例?？蓜勇视嬎愎娇蓜勇?（計劃作業(yè)時間/實際作業(yè)時間）*100%計劃作業(yè)時間=節(jié)拍（T/T）*實際完成產(chǎn)量實際作業(yè)時間=生產(chǎn)結(jié)束時間-生產(chǎn)開始時間—中間休息停線時間=實際作業(yè)時間-計劃作業(yè)時間可動率推移圖如何開展質(zhì)量管理不制造不良品不接受不良品不流出不良品編制、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件變化點品質(zhì)重點確認作業(yè)中各工序檢查確認品質(zhì)管理表格的填寫及維護質(zhì)量異常處置及再發(fā)對策實施防錯裝置的研討與運用質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、處理操作者自檢記錄、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表、管理項目點檢表、直行率走勢圖等管理目標(biāo)管理內(nèi)容管理工具3.1編制并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、持續(xù)改善制作工位山積表制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表觀察員工標(biāo)準(zhǔn)