分切復(fù)卷指導(dǎo)書

分切復(fù)卷指導(dǎo)書1、作業(yè)流流程圖生產(chǎn)指令生產(chǎn)作業(yè)檢驗半成品復(fù)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷卷下道生卷膜產(chǎn)工序原料分切工分分單切包裝成品分切機(jī)切品管部過程檢驗中發(fā)現(xiàn)半成品有圖4.3分切（復(fù)卷）作業(yè)流程圖2、作業(yè)準(zhǔn)則（1）、半成品復(fù)卷A、過程檢驗中發(fā)現(xiàn)：①、印刷膜收卷不齊、不能復(fù)合者；②、印刷膜有較嚴(yán)重缺陷，需剔除裁剪者；③、復(fù)合膜粘膠沾邊，不能開卷者；④、復(fù)合膜大小頭，需重新倒卷者；⑤、其他需要復(fù)卷者。凡此種現(xiàn)象由質(zhì)檢員在生產(chǎn)第一時間通知生產(chǎn)部需要復(fù)卷作業(yè)；B、生產(chǎn)部簽發(fā)工單，注明復(fù)卷目的和要求事項后下達(dá)給車間；C、復(fù)卷工依照工單指令作業(yè)，質(zhì)檢員跟蹤檢驗或委托操作工檢驗；D、完成復(fù)卷，缺陷得到糾正卷膜，依照生產(chǎn)正常程序進(jìn)入下道工序；E、復(fù)卷后的卷膜要夾入原《生產(chǎn)跟蹤交接單》，如有剔除裁剪，米數(shù)發(fā)生變化，復(fù)卷要在單子上注明修改原有米數(shù)實有米數(shù)，并在生產(chǎn)原始記錄中注明裁剪下來不合格品的數(shù)量，供統(tǒng)計員核算。（2）、原料膜分切A、原料薄膜分切由生產(chǎn)部簽發(fā)生產(chǎn)工單下達(dá)給車間；B、分切工根據(jù)工單要求的薄膜品種、規(guī)格和數(shù)量去倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)回的原料膜按劃分的區(qū)域存放在手托盤上；C、分切工依照工單要求的分切寬度設(shè)定刀片位置和間隔；D、設(shè)定調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，使分切膜收卷平整，切口平滑、端面整齊、松緊適當(dāng)；E、每卷分切膜要夾入《生產(chǎn)跟蹤交接單》，注明：①、工單號；②、材料名稱、規(guī)格、廠家；③、米數(shù)；④、數(shù)量；⑤、班組人員；⑥、時間；F、NY膜分切完畢立即用復(fù)合膜包裹妥當(dāng)，以防受潮，《跟蹤單》可以插夾在包裝膜中，鋁箔膜包裹時可將《跟蹤單》貼在外層表面；G、分切下來需要生產(chǎn)領(lǐng)用的，應(yīng)放在成品區(qū)待其他工序人員來領(lǐng)取，領(lǐng)取時應(yīng)雙方共同稱量確認(rèn)；I、分切產(chǎn)生的消耗量應(yīng)做原始生產(chǎn)記錄，是重量消耗，還是米數(shù)消耗系根據(jù)原材料合格證的標(biāo)注而定。（3）、成品膜分切A、生產(chǎn)部簽發(fā)生產(chǎn)工單下達(dá)給車間，操作工根據(jù)待切卷膜類別到復(fù)合工序、熟化室或半成品庫領(lǐng)取待切卷膜，放置在劃分的區(qū)域托盤上；B、領(lǐng)料、存放、工藝設(shè)定、設(shè)備調(diào)整同4.4.2.2中的b)、c)、d)中的規(guī)定；C、依照工單要求，設(shè)定停機(jī)報警米數(shù)；D、紙芯的長度與卷膜寬度相同，在分切收卷的開始，仔細(xì)調(diào)整好分切的卷膜與紙芯兩端合齊，誤差≤2mm，分切的卷膜端頭用BOPP膠帶粘貼在紙芯上，升速要緩慢，減輕張力變化對分切收卷的影響；E、分切收卷過程中，調(diào)整好退卷張力，收卷張力、牽引輥壓力使收卷張力適中，無明顯忽松忽緊現(xiàn)象，保持分切收卷端面的整齊；F、分切過程中操作工要根據(jù)退卷卷膜附帶的《生產(chǎn)跟蹤交接單》中的插簽說明和卷膜的實際插簽位置和簽數(shù)目，做好停機(jī)檢查和剔除裁剪的準(zhǔn)備，臨近插簽位置時，要提前緩慢減速，到達(dá)插簽位置時停機(jī)檢查處理；G、分切過程中，對沒有插簽的卷膜實施在線監(jiān)視，每下機(jī)分切膜時，結(jié)合停機(jī)時間，逐一自查下機(jī)分切膜的質(zhì)量，自檢合格后用BOPP膠帶粘貼端頭，可以裝箱、箱不封口，待由質(zhì)檢員檢查；H、不夠米數(shù)長度的待切余膜，重新包裝好，附帶《跟蹤單》注明工號、產(chǎn)品名稱、日期、重量后退半成品庫，下批分切時首先領(lǐng)。3、工序質(zhì)量判斷準(zhǔn)則（1）、資源A、操作工經(jīng)過崗位培訓(xùn)，熟練掌握復(fù)卷和分切技能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作規(guī)程、了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；B、工序設(shè)班長（機(jī)長）1名、操作工2~3名；C、復(fù)卷機(jī)復(fù)卷制品的過程相適宜，配備自動邊位糾偏、張力控制、速度控制、計米器，保證復(fù)卷質(zhì)量和產(chǎn)量；D、分切機(jī)對分切制品的過程相適宜除配備復(fù)卷機(jī)的基本裝置外，另配廢邊吹風(fēng)、收卷張力控制、擴(kuò)展裝置，保證分切質(zhì)量和產(chǎn)量；E、生產(chǎn)現(xiàn)場寬敞明亮、清潔衛(wèi)生，所有卷膜材料按區(qū)域放置在托盤上。（2）、文件和記錄A、工序現(xiàn)場有《生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程》、《質(zhì)量策劃》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》文件，其中《操作規(guī)程》要掛在墻上做為警示；B、工序現(xiàn)場記錄包括：生產(chǎn)工單、生產(chǎn)跟蹤交接單、自檢記錄。（3）、成品的檢驗A、操作工按規(guī)定自檢和記錄；B、質(zhì)檢員定時巡檢，對成品檢驗，記錄和簽發(fā)合格證。4、成品評定準(zhǔn)則（1）、工單無要求時長度誤差：±5.0m/1000m定尺交貨的長度誤差依照工單要求值；（2）、寬度誤差：±1.0mm（3）、卷膜端面不整齊度：≤3.0mm4）、紙芯：內(nèi)徑：Φ75mm+1.0mm長度：同卷膜寬度允差±2.0mm芯內(nèi)不塌陷，不變形。（5）、收卷張力適中，懸空橫置時卷膜端面可保持；（6）、卷膜內(nèi)接頭用40mm寬的BOPP粘膠帶粘接牢固可靠，有明顯標(biāo)志，接頭個數(shù)由合同（工單）確定；（7）、卷膜表面不允許有明顯暴盤筋。5、工藝條件復(fù)合機(jī)分切機(jī)高速分切機(jī)（1）、線速度：0~120m/im0~120m/im0~250m/min（2）、退卷制動張力：0.1~0.2A0.1~0.7A1~4kg