DEL定量給料機使用說明

DEL/DEM型定量給料機V20610(高精度一體化定量給料系統(tǒng))使用說明書〔一〕、概述DEL/DEM型定量給料機是一種連續(xù)稱量給料設備，它適用于建材、冶金、礦山、化工等行業(yè)，對散粒狀物料實施連續(xù)輸送，動態(tài)稱量和給料把握。DEL/DEM型定量給料機能夠依據(jù)設定的給料速率通過調(diào)整皮帶速度自動調(diào)整積輸送的總量。DEL/DEM型定量給料機配置有高精度一體化治理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)鍵盤，串行接口或模擬量輸入口設置給料速率實施把握，也可以同上位機或過程治理系統(tǒng)〔DCS〕相連接完成系統(tǒng)的自動把握。DEL/DEM型定量給料機經(jīng)過精湛的制造技術和合格的質(zhì)量把握體系，保證了產(chǎn)品的精度、品質(zhì)、先進和價值，成為工業(yè)上散粒狀物料配料與計量的抱負設備。〔二〕、規(guī)格型號DEL/DEM型定量給料機型號組成如下：DE××××××××減速機位置料斗型號滾筒中心距皮帶寬度稱體型號電子定料給料機規(guī)格說明：· 稱體型號：L為輕型機，滾筒直徑為190mmM為重型機，滾筒直徑為320mm·皮帶寬度：有以下規(guī)格，用兩位數(shù)字表示。06———650mm08———800mm10———1000mm12———1200mm14———1400mm18———1800mm13表示130其規(guī)格有：1300，1500，2023，2700，3500，4000，4500mm料斗型號：依據(jù)物料狀態(tài)特性和皮帶寬度可選配T4/T6,T202,5,S1,S2等相應型號的料斗?！減速電機位置：減速電機在秤體上的安裝分為左傳動或右傳動兩種方法。區(qū)分方法：人的視線與物料輸送方向全都時，假設減速電機安動?！踩场⒏緲?gòu)造與工作原理一、根本構(gòu)造DEL/DEM型定量給料機由機械秤體和把握系統(tǒng)兩大局部組成。1、機構(gòu)秤體主要包括：機架、料斗〔或預給料機〕、傳動裝置、稱量傳感器、卸料罩、自動張緊器等。稱體機架是給料機的根底部件，它承受折彎成型的箱型構(gòu)造，剛度大，穩(wěn)定性好。傳動裝置包括溝通電機和減速機，減速機承受SA型斜齒輪蝸輪蝸桿減速機，體積小，速比大，通過空心軸與主動滾筒直接聯(lián)接。交流電機承受溝通變頻高速把握，皮帶速度信號從變頻器中取出。片支撐，皮帶上的物料重量通過稱量托輥作用到稱量傳感器上，位移，無磨擦影響，不需修理?！u31216X量傳感器承受雙連孔4側(cè)向力，抗沖擊，精度高，變形小等特點。多壓輥構(gòu)造的皮帶自動張緊和防跑偏裝置能保持皮帶張力恒定，穩(wěn)定計量精度。層。裝有皮帶跑偏限位開關，當皮帶運行跑偏超過允許值時，能自動報警或停機，防止生產(chǎn)和設備事故發(fā)生。T型V振動料斗，或用于傾瀉性物料的S型料斗。2、定量給料機的把握系統(tǒng)，均裝在IRC型電控柜中，它包括V20610〔參見附圖：IRC型電控柜內(nèi)部布置圖〕二、工作原理定量給料機在運轉(zhuǎn)過程中，料倉的物料經(jīng)過料斗均布于機架的皮L上物料載荷由機架上的稱量框架傳遞給稱量傳感器，稱量框架上所受到的力為：Q=QB/(L/2)QB-稱量框架上的負荷〔kg〕Q-皮帶上單位長度內(nèi)料重〔kg/m〕L-稱量段長度〔m〕L/2-有效稱量段〔m〕稱量傳感器將載荷轉(zhuǎn)變?yōu)榕c其成比例的電壓信號，送入二次系統(tǒng)，經(jīng)放大和A/D轉(zhuǎn)換后，再進展去皮重運算，則得到料重，即框架上載荷信號。帶速信號的檢測，一般是從變頻把握器中取出輸出的脈沖頻率信號代替，或者將速度傳感器裝在電機與減速機連接處，以測得的電機轉(zhuǎn)速信號來代替，帶速脈沖頻率信號送入二次系統(tǒng)，進展標度變換，即變換為皮帶速度(m/s).際流量(kg/s)，實際流量也稱給料速率。5I=Q×V=2QB/L×V那么，總累積量Z=∫Idt，也就是給料速率的積分。從以上分析可知，給料速率是由稱量框架的載荷和皮帶速度打算的。定量給料機在運行過程中，不斷將流量的設定值設定流量與實際流量值比較，其偏差經(jīng)二次系統(tǒng)運算后輸出把握量，由變頻調(diào)速把握器調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，即調(diào)整皮帶速度，使給料機速率設定流量值接近給料速率的設定值，且保持不變?！菜摹场⒓夹g參數(shù)1、稱量誤差：<±0.5%2、流量把握誤差：<±1%3、一次信號傳輸距離：≤500m4、測量范圍：0～30mV5、模擬量輸入信號：0/4～20mA,0～10V6、模擬量輸出信號：0/4～20mA,0～10V7、功率:<4KW(含傳動設置)8、允許物料溫度：<80℃9、電源：系統(tǒng)：220皮帶速度±10%50HZ60HZ2%秤體：380皮帶速度±10%50HZ60HZ2%10、工作環(huán)境：溫度：秤體-20～700～50℃濕度：30～85%〔五〕、使用操作19個薄膜開關按鍵,觸摸手感好、使用壽命長、安全牢靠。全部的19個按鍵除了具備根本功能外，還能被設定成特別功能按鍵，直接完成畫面跳轉(zhuǎn)，開關量設定6等功能，其中0~9ALM+/-鍵是一鍵兩用。前面板如下：全部19BitBit復能包括設定存放器數(shù)值、初始畫面復位、前頁后頁畫面跳轉(zhuǎn)。[ESC]畫面。在進展參數(shù)設定時，按此鍵可推出設定。[ALM]一旦按此鍵,返回系統(tǒng)自動切換到定義的報警信息畫面。[←]修改存放器數(shù)據(jù)時，左移被修改的數(shù)據(jù)位，即閃耀顯示數(shù)字左移一位.同時具有執(zhí)行/取消某個動作。移一位.同時具有執(zhí)行/取消某個動作。[↑]將畫面翻轉(zhuǎn)到前頁。假設在數(shù)據(jù)設定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位加1，遞增范圍：0—＞9—＞0[↓]將畫面翻轉(zhuǎn)到次頁。假設在數(shù)據(jù)設定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位減1，遞減范圍：9—＞0—＞9[SET]窗部件，則執(zhí)行一次空操作。在按[ENT]鍵之前再按一次[SET[ENT]〔系統(tǒng)操作密碼7734〕在存放器設器。當前畫面的最終一個存放器被修改后，退出修改存放器狀態(tài)。1、公司信息畫面〔第一頁〕，無任何把握功能。2、流量設定畫面〔其次頁〕當前畫面為主畫面〔系統(tǒng)啟動畫面〕：系統(tǒng)上電時，備妥燈亮時受中控設定流量和中控啟/停把握，備妥燈不亮時受本地設定流量和本地啟/停把握，按←啟動，按→停頓；如需修改本地設定流量，請依據(jù)“功能按鍵的根本功能表”進展操作，系統(tǒng)有報警時報警燈亮，報警緣由請查閱報警信息畫面。3、信息畫面〔第三頁〕：信息畫面〔第三頁〕：可對速度信號進展?！怖塾嬃髁看笥?9999噸時自動清零〕，在此畫面中可對現(xiàn)場中控進展切換按←備妥，按→取消備妥〔無備妥時本機或現(xiàn)場把握〕。4、載荷校正畫面〔第四頁〕：可設定“載荷量程”傳感器量程Ｘ2輸入，正常使用不得超過“載荷量程”。5〔第五頁PITSP都不能為零，依據(jù)實際狀況進展設定，參數(shù)設定好后用戶不得任憑修改。比例系數(shù)P：為一百分比數(shù)據(jù)。是按比例反映系統(tǒng)偏差的，系統(tǒng)一但消滅偏差，比例調(diào)整馬上產(chǎn)生作用用以減小偏差。比例作用大，可以加快調(diào)整減小誤差，但是過大的比例，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降，甚至造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定P值不能為0，一般也不會大于10。積分時間I：是使系統(tǒng)消退穩(wěn)態(tài)誤差，提高無差度。由于有誤差積分調(diào)整就進展，直至無差，積分調(diào)整停頓，積分調(diào)整輸出一常值。積分作用的強弱取決于積分時間I，I越大，積分作用就越強，調(diào)整回應就越慢。反之I小積分作用弱，調(diào)整響應就越快，參與積分調(diào)整可使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降，動態(tài)回應變慢。積分作用常與另二種調(diào)整規(guī)律相結(jié)合，組成PI或PID調(diào)整器。當積分時間設定為0時，不積分。一般不大于5。微分時間D：微分作用反映系統(tǒng)偏差的變化率，具有預見性。一般不用，設置為0。取樣時間T：不行為0，一般也不大于10，依據(jù)實際狀況而定。調(diào)整死區(qū)SPAN：，當設定值與實際值的偏差小于小于死區(qū)值SPAN，PID指令不執(zhí)行運算，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。累計流量輸出畫面〔第六頁〕，在當前畫面按下左鍵可對累計流量進展清零，假設系統(tǒng)未運行時按下左鍵，累計不馬上清零，待系統(tǒng)運行時馬上清零〔當該累計流量大于1000噸時自動清零〕；“脈沖寬度調(diào)整”指系統(tǒng)輸出的累計脈沖保持的時間，單位最小為1秒；“累計量設定”指系統(tǒng)每增加多少噸輸出一個脈沖，比如：“脈沖寬度調(diào)整”1秒，“累計量設定”0.1噸，系統(tǒng)累100公斤時，系統(tǒng)輸出一個脈沖接點并保持1秒鐘〔第七頁“最大稱量”該參數(shù)影響中控給定和反響流量，與修正系數(shù)無關?！捌н\轉(zhuǎn)周期”和“皮帶周期時間”用來對系統(tǒng)進展去皮處理，“皮帶運轉(zhuǎn)周期”該參數(shù)必需“皮帶周期時間”以實際所需時間為準。〔第八頁〕，“重量計數(shù)”該參數(shù)的顯示范圍0-30000，4-20MA?！捌ぶ亍敝溉テr間內(nèi)系統(tǒng)采樣的平均值，連續(xù)二次去皮“皮重”值偏差不得大于50，“皮重”此參數(shù)可設定；“流量校正K”此參數(shù)通過對“累計流量”和實際下料量來比較將的校正系數(shù)輸入到“流K”中。報警信息畫面〔第九頁〕，“報警延遲時間”該參數(shù)可以對缺料報警進展延時，“系統(tǒng)正?！笨娠@示五種信息，包括：系統(tǒng)正常、缺料報警、變頻故障、傳感器故障、速度故障，除變頻故障外其它報警大事都不停車。〔五〕、變頻器參數(shù)設定系統(tǒng)運行前，必需設定變頻器相關參數(shù)。變頻器主要有F代碼〔根本功能〕，E代碼〔端子功能〕，C代碼〔把握功能〕，P代碼〔電機參數(shù)〕，H代碼〔高級功能〕。產(chǎn)品出廠時，用戶需要設定的參數(shù)只有P代碼〔電機參數(shù)代碼〕。變頻器面板上有“PRG/RESET”鍵,“FUNC/DATA”,“RUN”〔運行〕鍵，“STOP”〔停頓〕鍵旋鈕，“PRG/RESET”鍵，進入?yún)?shù)設定模式，LED指示屏上顯示“1.F__”,再按上下鍵可切換代碼。當變頻器上顯示“1.P__”時，按“FUNC/DATA”鍵可進入設定電機參數(shù)?！癙02”電動機功率設定“P03”電動機額定電流設定參數(shù)設定完后按“FUNC/DATA”鍵確定，然后按“PRG/RESET”鍵退出。〔六〕、校驗與標定定量給料機安裝后，必需經(jīng)過校驗與標定才能投入正常使用。校驗與標定要分別通過調(diào)用功能安排器中的校驗及調(diào)零功能來進展。1作，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。2、傳感器不受任何外壓力時放大器零點調(diào)到4MA輸出，加上預壓力后“重量計數(shù)”1500-3000之間，并保證皮帶秤上無任何物料。3、V20610系列定量給料系統(tǒng)是我公司研發(fā)的高牢靠系統(tǒng)，正常狀況下無需進展實物標定，但實物標定前必需進展去皮處理。1請將“載荷量程”正確輸入，輸入方法，傳感器量程Ｘ2輸入；也可適當調(diào)整“載荷量程”來進展準確校正。三、速度校正變頻器打到手動狀態(tài)并將頻率調(diào)到50HZ間〔單位：秒〕并輸入到“皮帶周期時間”中，皮帶速度M/S=皮帶長度M/皮帶周期時間S；如一臺0820的皮帶位4.6M，假定運行一周所需時間為10S，那么皮帶速度M/S=4.6M/10S=0.46M/S，將4600輸入到“速度校正”中，“速度”將正常顯示速度。1“皮帶運轉(zhuǎn)周期”和“皮帶周期時間”二個參數(shù)如不正確請重輸入。250HZ工作，觀看“重量計數(shù)”應在500-3000以內(nèi)〔“重量計數(shù)”最大值30000〕，不得有為零F2進展去皮，去皮時間等于“皮帶運轉(zhuǎn)周期”Ｘ“皮帶周期時間”去皮完畢，連續(xù)二次的去皮偏差應小于50。五、流量及累計校正〔實物標定〕1、將料斗的閘板打到正常使用位置，并啟動變頻器，將物料帶到卸料口且有少許物料下落，下落的物料不計，從下料口方向看，物料呈規(guī)章的弧行且無散料和卡料現(xiàn)象。2、登記當前累計流量，并轉(zhuǎn)動變頻器至正常使用頻率，系統(tǒng)開頭累計，下料多少按至少一個皮帶運轉(zhuǎn)周期計算。3、停頓變頻器將從卸料口落下的物料進展稱量，將稱得的物料與校秤參數(shù)中的“累計流量”進展比較，如在誤差范圍內(nèi)，請不必修改，否則修改“流量校正K”，修改公式如下：的流量校正K=實際累計流量/“累計流量”X原先的“K”〔七〕、大事信息稱重器的全部重要功能都受到內(nèi)部監(jiān)視，故障包括系統(tǒng)正常、缺料報警、1變頻故障、傳感器故障、速度故障。一、缺料報警系統(tǒng)運行后，變頻器處于50HZ運行時，給定流量仍始終大于實際流量，且時間超過“報警延遲時間”，系統(tǒng)將顯示故障且輸出故障，此報警不停車，盒故障、儀表故障。3.速度信號故障包括變頻器故障、速度信號反響故障。4.系統(tǒng)參數(shù)錯誤包括速度校正、載荷量程、流量系數(shù)。4.給定流量本身大于實際流量。二、變頻故障30A、30C之間，閉合時故障斷開無故障，該點閉合時系統(tǒng)將停頓且無法啟動，依據(jù)變頻器報警提示排解故障；變頻器接線端子1〔公共端FMA之間DC0-10V電壓大于故障，系統(tǒng)顯示故障且輸出故障。三、傳感器故障20MA的電流〔36MA〕，系統(tǒng)20MA，系統(tǒng)顯示故障且輸出故障。一、機械秤體的安裝1、秤體應水平安裝在結(jié)實的根底上，料斗與料倉之間，卸料罩與卸料溜子之間用法相連，安裝前應檢查安裝位置及尺寸是否符合要求。2、秤體應通過吊環(huán)螺釘?shù)跹b，秤體皮帶縱向中心線與料斗及卸料罩中心線重合，以防物料在輸送過程中偏載。3、秤體安裝時應檢查縱橫兩個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調(diào)整，調(diào)好后，加斜墊片，彈簧片，用螺母緊固。4、稱重傳感器的工作狀態(tài)將稱量框架上承重螺桿向下旋動，使螺桿端頭剛好與傳感器支柱上的鋼球外表良好接觸，并擰緊螺桿上的緊固螺母。14鋼球全部加載在傳感器上?！z查傳感器底面的限位保護螺釘與傳感器之間的間隙是否在30～40um左右，此間隙在出廠前已調(diào)整好，其螺釘位置已用膠固定，更換傳感器時，應認真檢查與調(diào)整。5、投入運行時，將料斗下的水平閘門板拉開，有2/3左右料柱壓在皮帶上。垂直閘板位置，應依據(jù)物料粒度及流量大小調(diào)整，一般開10mm左右。6拆下卸料罩及檔案裝置；拆下傳動裝置對面一側(cè)的標定棒支架；將梨形清掃器吊在兩側(cè)的框架上；該側(cè)的張緊裝置；拆下卸料罩下方