滾筒篩操作維護檢修規(guī)程

滾筒篩操作維護檢修規(guī)程滾筒篩操作維護檢修規(guī)程滾筒篩操作維護檢修規(guī)程xxx公司滾筒篩操作維護檢修規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度滾筒篩操作維護檢修規(guī)程文件編號版本號編制部門發(fā)布日期滾筒篩操作維護檢修規(guī)程目錄1總則2完好標準3操作規(guī)程4維護保養(yǎng)規(guī)程5檢維修規(guī)程6試車與驗收規(guī)程1總則主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1本規(guī)程規(guī)定了滾筒篩的操作、維護保養(yǎng)、檢維修、試車與驗收的規(guī)程和管理制度。1.1.2本規(guī)程適用于全公司滾筒篩。編寫修訂依據(jù)：《滾筒篩使用說明書》技術(shù)質(zhì)量中心設備操作規(guī)程、設備檢維修規(guī)程和設備管理制度2完好標準零、部件：2.1.1運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象，電流穩(wěn)定。2.1.2軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過35℃。2.1.3篩分效果良好，符合工藝要求；2.1.4軸承潤滑符合規(guī)定要求。運行性能：2.2.1設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”“三級過濾”；2.2.2運行平穩(wěn)，無雜音；2.2.3篩分能力達到銘牌出力或額定能力設備及環(huán)境：2.3.12.3.2安全技術(shù)資料齊全準確，應具有：2.4.1設備檔案，并符合公司設備管理制度要求；2.4.2定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；2.4.3設備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；3滾筒篩操作規(guī)程啟動前3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5檢查傳動齒輪潤滑是否良好。

運行

3.2.13.2.2啟動后需觀察出料是否正常3.2.3.2.3.2.5檢查進、出料口是否有堵

停機

3.3.1每次停機前必須確認滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機。

3.3.2停機后對設備整機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。3.3.3搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運行記錄，做好交接班工作。4滾筒篩維護保養(yǎng)規(guī)程設備的日常維護（操作人員負責）日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設備，認真做好運行記錄。巡檢內(nèi)容：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行；檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度35℃為宜，滾動軸承最高溫度不超過75℃，滑動軸承最高不超過70℃，并檢查電機溫度；檢查減速器油位與溫升（油標上下線內(nèi)）；檢查傳動齒輪齒潤滑情況；檢查彈性聯(lián)軸器柱銷是否被擠出或損壞；檢查滾篩篩網(wǎng)是否正常，篩體有無漏料現(xiàn)象。設備的潤滑：（操作人員負責）每班檢查設備潤滑部位和潤滑油油位，按照設備設備潤滑表要求對設備進行加油潤滑；潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準；油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即通知維護人員進行消除，禁止漏、跑油；除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告；表1滾筒篩各部位潤滑潤滑部位油脂牌號加油脂周期用量換油周期潤滑方式備注主驅(qū)減速機N220中負荷齒輪油每班油箱油量適時加油按油標6月油環(huán)/飛濺閉式電機軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式主軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式大小齒輪機械油連續(xù)表面形成油膜滴油閉式托輪與輪帶機械油連續(xù)表面形成油膜滴油閉式托輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式小齒輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式清理器軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式清理器減速機N220中負荷齒輪油每班油箱油量適時加油按油標6月油環(huán)/飛濺閉式.3清理內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負責）每班將電機、減速機、各平臺積料清理干凈；必須保持機體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；定期清理篩網(wǎng)結(jié)垢和異物；定期清理箱體、料斗上的結(jié)垢。設備的清掃：（包機人員負責）設備衛(wèi)生每周至少清掃2次；設備各個部位應清掃干凈，保持設備外觀清潔，無粉塵、無油垢、無臟物；嚴禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。定期維護保養(yǎng)：（維修人員負責）每班按巡回檢修規(guī)程對設備進行點檢，并做好記錄。檢查彈性聯(lián)軸器是否被擠出或損壞。檢查電機運行是否正常。檢查減速機運行振動及聲響情況。檢查檢查前后主軸承溫升。檢查檢查滾篩聲音是否正常，篩體篩網(wǎng)有無漏料現(xiàn)象。檢查滾筒篩聯(lián)軸器、齒輪護罩是否完好和牢固。按照潤滑要求對滾筒篩的潤滑油進行更換，并做好記錄。檢查各種安全防護設備是否可靠。每月對電動機繞組、相間絕緣、相間短路情況進行檢查。凡遇有下列情況之一時，必須立即停車減速機、漏油嚴重，潤滑油缺失。電機、減速機溫度急劇升高。負荷突然超出正常值。機械響聲異常。電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。滾筒篩常見故障的原因判斷及排除方法見表2。表2滾筒篩常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電流異常齒輪磨損底部支撐軸承磨損篩網(wǎng)結(jié)垢不均主軸承損壞檢查齒輪更換軸承清理結(jié)垢更換軸承2異響齒輪嚙合不良裝置螺栓松動，回轉(zhuǎn)支撐變形；托輪軸承損壞內(nèi)部支撐脫落主軸承損壞調(diào)直或更換停機修復更換檢查恢復更換3減速機溫度高油位過高或過低油封損壞放油或補油解體更換4成品內(nèi)有大顆粒產(chǎn)品篩網(wǎng)破損進料箱與篩網(wǎng)間有縫隙更換篩網(wǎng)更換密封條或加厚密封條5滾筒篩檢修規(guī)程檢修周期與內(nèi)容檢修周期（見表3）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設備運行狀況可適當調(diào)整檢修周期表3檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期2-312>24檢修內(nèi)容小修：檢查和緊固傳動部件螺栓；檢修修補篩網(wǎng)漏料處；檢查修理篩網(wǎng)固定螺栓損壞處；檢查或更換潤滑油；檢查疏通進料管道。中修：包括小修內(nèi)容；檢查主軸承及油脂補充；更換篩網(wǎng)；檢查更換主軸承；調(diào)整大、小齒輪間隙；檢查篩網(wǎng)振打皮帶的磨損情況，修理或更換；檢查更換小齒輪和托輪軸承；檢查更換篩網(wǎng)振打器軸承；檢查及維護或修理電機和減速器，并校正同軸度。大修：包括中修的全部內(nèi)容；校正、焊補滾筒篩進料端筒體；檢查修理篩體支撐管架；檢查修理或更換大小齒輪；減速器解體檢查；檢查與處理設備基礎；進行電器大修；設備防腐油漆。。檢修方法及質(zhì)量標準檢修前的準備：檢查設備的運行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案；熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料；檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全；檢查合適備件儲存情況，按需求復核備件尺寸；按規(guī)定進行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和安全許可證后方可施工；對檢修過程進行危害識別及風險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證。拆卸與檢查：拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中；拆卸減速機，檢查齒輪磨損和潤滑狀況；拆卸托輪軸承座，檢查軸承磨損和潤滑情況；拆小齒輪軸承座，檢查小齒輪和軸承磨損情況；拆卸主軸承座，檢查主軸承和主軸的磨損情況；拆卸篩網(wǎng)，檢查筒體筒體和支承件焊縫是否開裂或脫落。檢查托輪裝置受力和接觸情況，是否出現(xiàn)正反八字的磨損情況；檢查基礎剛度是否足夠。檢修安全注意事項：設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續(xù)（包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動火證”等）；檢修工具和零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，特別是托輪上；檢修人員在設備內(nèi)部工作時，要有專人監(jiān)護；需要動火作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。檢修質(zhì)量標準減速機：減速機檢修方法及質(zhì)量標準按公司《齒輪減速機維護檢修規(guī)程》和《擺線針輪減速機規(guī)程》執(zhí)行。軸軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機械壓力法較直；軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍、等方法修復。鑲套厚度一般為±；堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過；連槽磨損可按實際情況放大一個級別，或在原鏈槽180°處重新開鏈槽。大齒圈：大齒圈接口處齒距不得大于%m（m為齒圈模數(shù)）；大齒圈圓度偏差不得大于（d為齒圈分度圓直徑）；調(diào)整齒圈，使齒圈與鄰近滾圈的橫向中心線偏差不大于3mm；大齒圈進行圓跳動公差為；端面圓跳動公差為1mm；大齒圈齒輪厚度磨損30%，或輪緣具有不可修復的損傷，需更換大齒圈。小齒輪：小齒輪和傳動底座斜度應與托輪底座相同；以大齒圈為基準，小齒輪的位置允許偏差±2mm，斜度允許偏差不得大于m；大小齒輪齒面接觸斑點沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%；主減速機的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為φ，減速機橫向水平及軸向斜度允許偏差不得大于±；小齒輪厚度磨損30%，或輪緣具有不可修復的損傷，需進行更換。聯(lián)軸器彈性套柱消聯(lián)軸器找正要求見表4；表4聯(lián)軸器對中值mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向間隙71-1063<<1000130-1904<<1000224-2505<<1000315-4005<<1000聯(lián)軸器相鄰量螺栓孔中心距允許偏差為±；聯(lián)軸器軸孔與軸頸的配合為H7/js6。筒體：筒體的圓度（同一斷面上最大直徑和最小直徑之差）其偏差不得大于%D；檢查各段筒節(jié)圓周長，兩對接接口圓周長應相等，其偏差一般不得大于%D，最大不得大于6mm；筒體不得有局部變形，尤其在接口處，可采用冷加工方法或熱加工方法進行修復，加熱次數(shù)不得多于兩次。托輪軸承組：滾動托輪軸承組的橫向中心線與底座橫向中心線重合，其偏差不得大于±；相鄰兩托輪高度差不得大于；所有托輪位于平行傾斜面上，托輪斜度誤差不得大于m；托輪軸頸直徑磨小20%，或托輪輪緣厚度磨去25%、輪緣表面磨損成錐形、多邊形、以及局部出現(xiàn)穿通裂紋，需進行修理和更換。軸承：拆裝滾動軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打；檢查滾動軸承，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應予以更換：1. 軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點、銹蝕、裂紋；2. 軸承轉(zhuǎn)動時有雜音，或滾子過份松動。軸承裝上軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查，應不能通過；軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承座的配合，應按表5選用；表5軸承配合公差軸承類型內(nèi)圈與軸的配合外圈與軸承座的配合向心球軸承和向心推力軸承k6,js6J7,H7推力滾子軸承m6,k6J7,H7與滾動軸承外圈配合的孔的表面粗糙度為；過盈配合的軸承可用油浴加熱的方法進行裝配，油溫不得超過120℃；圓錐滾子軸承根據(jù)標準給出的軸向游隙，留出足夠的間隙；滾動軸承應無損傷、銹蝕、麻點、變形等缺陷。篩網(wǎng)：篩網(wǎng)安裝時應先從進料人口端開始，按安裝要求進行，各螺釘要平均把緊，不得松動。底座：用直尺檢查各底座上部加工表面是否平直，四角有無翹曲，如有變形必須消除；檢測各底座中心距和高度符合要求，縱向中心線偏差不得大于±，相鄰兩端支撐裝置基礎橫向中心距偏差不得大于±，兩底座標高允許偏差，底座加工表面斜度允許偏差m。6滾筒篩試車與驗收規(guī)程試車前的準備確認各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。9.1.2檢查所有的連鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。驅(qū)動慢速裝置盤車，轉(zhuǎn)動一周無異?，F(xiàn)象后方可試車。各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油。試車必須先進行無負荷試車，無負荷試車為2小時，合格后進行負荷試車，負荷試車時間為4小時。無負荷試車：先啟動各個潤滑系統(tǒng)，待其全部投入正常工作狀態(tài)以后再啟動主傳動電機；檢查筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無摩擦，碰撞和劇烈震動等現(xiàn)象；滾圈與托輪的接觸良好，并形成潤滑油膜；大齒圈與小齒輪嚙合狀態(tài)良好；運轉(zhuǎn)中，