工藝課程設(shè)計說明書

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計

設(shè)計說明書設(shè)計題目：飛錘支架零件工藝

規(guī)程及機床專用夾具的設(shè)計指導(dǎo)老師：梁睿君班級：0507106學(xué)號：050710621:吳悠日期：2010-6-220.課程設(shè)計序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了《機械制造工藝學(xué)》課程，進行生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝規(guī)程設(shè)計，是畢業(yè)設(shè)計前的一次綜合訓(xùn)練。通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，應(yīng)達到下述目的：學(xué)生能熟練運用“機械制造工藝學(xué)''課程中的基本理論以及生產(chǎn)實際中學(xué)到的實踐知識，正確制定一個中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程。學(xué)生能根據(jù)被加工零件的工藝規(guī)程，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，設(shè)計一套專用夾具。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。零件分析，畫零件圖1.1零件作用設(shè)計題目所給零件是飛錘支架。它是飛錘調(diào)速器上的一個零件，用來連接支撐調(diào)速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達到改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的飛錘支架是對稱結(jié)構(gòu)，通過其中心孔7套于轉(zhuǎn)軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對6孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。1.2零件工藝分析零件圖如圖1-1。概括來講，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以87+0.036孔為中心加0工表面，均為回轉(zhuǎn)體表面，包括外圓面811,815,8190以及端面.其端面與孔87+0.036有TOC\o"1-5"\h\z-0.0330垂直度要求，公差為0.05；8190外圓面與孔87+0.036有圓跳動要求，公差為0.05。另一-0.0330組就是余下的加工表面，包括兩個86.5的圓孔，兩對共四個86+0.12孔，以及一些平面。其+0.04中，86+0-12孔端面不僅與86+0-12孔自身有垂直度要求，公差為0.05；而且與第一組中87+。.。36+0.04+0.040孔有平行度要求，公差為0.05。

另外兩個。6+0.12孔有圓度要求，公差為40.10。每對86+0.12孔之間有同軸度要求，公+0.04+0.04差為R0.012。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應(yīng)先精加工孔87+0.036，來作為其他回轉(zhuǎn)體表面和其他表面的精基準(zhǔn)，便于定位及保證有關(guān)表面位置關(guān)0系。而后在他的基礎(chǔ)上面加工其他的表面，并保證各有關(guān)表面的位置關(guān)系。圖1-1選定毛坯種類，確定制造方法這個工件的要球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球化率應(yīng)大于80%，不允許有片狀石墨存在。合理選擇毛坯類型，使零件制造工藝簡單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。飛錘支架零件材料為球墨鑄鐵。因為零件為成批生產(chǎn)，所以為提高生產(chǎn)率采用金屬砂型鑄造。毛坯圖見圖2-1

圖2-1工藝規(guī)程的設(shè)計3.1基準(zhǔn)的選擇基于這個工件有很多個回轉(zhuǎn)面，同時對于其他平面來說也有很多例如垂直度等的要求，所以我們決定先確定一個精基準(zhǔn)，然后以它作為加工其他表面時的統(tǒng)一基準(zhǔn)。在經(jīng)過分析之后，由于中間的87+0.036這個孔精度要求高，同時也是回轉(zhuǎn)面中的一個面，且容易定位，所0以我們將它作為了整道加工工序中基本都要用到的基準(zhǔn)之一。同時，對于在軸方向上面的長度要求，我們選定了回轉(zhuǎn)面的右側(cè)小端面來作為設(shè)計的基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線我們設(shè)計的路線基本是這樣的，先以大的外圓來定位對毛坯的圓柱外表面進行粗加工，來獲得一個粗基準(zhǔn)，然后對。7+0.036這個孔進行加工，來獲得一個精基準(zhǔn)，再以它為基準(zhǔn)對0剛才的圓柱表面加工，形成811,815,819。。-0.033在加工好了回轉(zhuǎn)面之后，接著就是對86.5孔的加工，這個孔同時需要經(jīng)行锪孔的操做，考慮到精度的問題，我們先進行了一個孔的加工，再以這個孔作為基準(zhǔn)對端面進行平整，在此基礎(chǔ)之上加工另外的一個?6.5孔，這樣就避免了粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用。兩個?6.5孔加工好之后，就是對寬度為18的通槽的加工了，最后一步是4個對稱的?6孔的加工。具體的工藝路線如下：5備料10毛坯鑄造15清砂20熱處理25粗車回轉(zhuǎn)面，右側(cè)小端面，右側(cè)大端面（四爪卡盤定位夾緊，加頂針）30鉆擴中心孔（回轉(zhuǎn)面定位，夾緊）35熱處理40半精車回轉(zhuǎn)面，右側(cè)小端面，右側(cè)大端面（中心孔中加銷定位）45精車回轉(zhuǎn)面，右側(cè)小端面，并倒角（中心孔加銷定位）50較中心孔，并倒角（回轉(zhuǎn)面定位）55精車大端面（中心孔加右側(cè)小端面定位）60鉆、擴、锪?6.5孔（一側(cè)）（中心孔，右側(cè)小端面加一側(cè)面擋銷定位）65粗銑側(cè)面（中心孔，一個?6.5孔加右側(cè)小端面定位）70熱處理75半精銑側(cè)面（中心孔，一個?6.5孔加右側(cè)小端面定位）80鉆、擴、锪?6.5孔（另一側(cè)）（中心孔，一個?6.5孔加小端面定位）85粗銑槽（中心孔，一個?6.5孔加小端面定位）90熱處理95半精銑槽（中心孔，一個46.5孔加小端面定位）100鉆、擴、較一側(cè)46孔，并倒角（中心孔，一個46.5孔加小端面定位）105鉆、擴、較另一側(cè)46孔，并倒角（中心孔，一個46.5孔加小端面定位）110去毛刺115清洗

3.3確定機加工余量及工序尺寸余量如下表所示:表1各加工面的工序余量和工序尺寸加工表面工序名稱工序余量工序尺寸孔87+0.0360較0.287+0.036擴0.886.8+0.09鉆86+0.18外圓面811半精車4（從8150分三次-0.27半精車）8110-0.27粗車分兩次（第一次車到820.5。）-0.338150-0.27815半精車分三次半精車8150-0.27粗車4.5820.50-0.33819o-0.033精車0.38190-0.033半精車1.2819.30-0.13粗車4.5820.50-0.33大端面精車0.38半精車1.28.3粗車4.59.5孔86.5擴0.586.5鉆86通槽寬18+0.5+0.2半精銑1.018+0.5+0.2粗銑170-0.27孔86+0.12上的側(cè)面+0.04半精銑1.08300-0.21粗銑58310-0.33孔86+0.12+0.04擴0.586.5+0.22鉆86+0.12+0.04四專用夾具設(shè)計4.1任務(wù)：設(shè)計工序30的專用夾具，即鉆擴^7中心孔的夾具4.2夾具設(shè)計過程4.2.1確定定位方案通過分析，以上一個工序加工的外回轉(zhuǎn)面作為精基準(zhǔn)，用固定V形塊限制X方向和Y方向的移動、轉(zhuǎn)動一共4個自由度，零件底部加一墊圈作為輔助支撐，這樣就完成了零件的定位和加緊方案。4.2.2確定夾緊機構(gòu)在固定V形塊的對側(cè)用一移動可調(diào)V形塊加緊。4.2.3其他輔助機構(gòu)采用鉆套來進行導(dǎo)向加工孔。

夾具裝備圖如下:5.課程設(shè)計心得體會這次的課程設(shè)計我的收獲相當(dāng)大的，在這次課設(shè)之前，雖然通過《機械制造工藝與裝備》、《互換性與測量技術(shù)》、《機械設(shè)計》等課程學(xué)習(xí)了關(guān)于尺寸精度配合、工藝規(guī)程、夾具以及加工余量等方面的知識，但是在實際投身到具體確定一個簡單零件的加工過程以及專用夾具的設(shè)計時，我們還是遇到了很多困難：我們學(xué)習(xí)的都是一些理論性和綱領(lǐng)性的知識，這些知識的確是十分有用的，但是在實際設(shè)計的時候，光有這些知識是遠遠不夠的：設(shè)計時所有的數(shù)據(jù)和尺寸都需要通過機械手冊確定（比如粗車精車所能達到的精度以及加工余量的確定等等）。在剛開始沒有摸著門路的時候我們是四處碰壁，一開始加工余量就無法定奪，所以毛坯形狀尺寸也就不能確定，緊接著的所有工序尺寸以及加工方式都不能確定了，這令我們很是焦躁不安。但是眾人拾柴火焰高，通過我們小組的討論、詢問老師、查詢資料，我們終于找到了方法，制定了零件的加工過程，并確定了各自夾具的裝夾定位夾緊方案。在幾天的課設(shè)過程中，我們完成了對工藝方面的知識從理性到感性的飛躍，并且通過對一個零件從毛坯件到最終成品的設(shè)計過程，比較全面地了解了零件的加工過程以及各種知識在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。同時，由于我們都選擇的是電腦畫圖，在幾天的