輕鋼結構施工方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)輕鋼結構施工方案前言長春市輕工建筑工程有限公司特種結構分公司是以長春市輕工建筑有限公司為依托的國家二級企業(yè)。長春市輕工建筑公司是六十年代成立的具有幾十年施工經驗的工業(yè)建筑公司，曾承擔過幾十項大型工業(yè)廠房的施工任務，具有豐富的鋼結構施工經驗。一九九四年后公司又成立了技術人員密集型的特種結構分公司。分公司聘任了省內著名的鋼結構專家何一民教授為技術顧問、總工。分公司成立至今，已順利完成了幾十項大型鋼結構工程。經過多年的努力和探索，公司總結出了一整套成功的施工經驗，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區(qū)“哈沈長”三市優(yōu)質樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心，商務學院等工程在二十項優(yōu)質工程中喜獲二項金獎（共五項），二項銀獎（共十五項）的可喜成績，為以后的施工打下了良好的基礎。工程概況綠地“新里.中央公館”項目室外廣告牌工程位于長春市南部新城開發(fā)區(qū)南環(huán)城路。施工準備（一）、原材料質量控制為保證采購的產品符合規(guī)定的要求，應選擇合適的供貨方。對供貨方供應能力的確認，可采用以下一種或幾種方法進行：對供貨方的能力和質量體系進行現場評價或評估；對產品樣品進行評價；對比類似產品的歷史情況；對比類似產品的試驗結果；對比其他顧客的使用經驗。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質證明書。如不具備或證明資料有疑義，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時方可采用。工程中所有的鋼構件必須有出廠合格證和有關質量資料。由于運輸安裝中出現的構件質量問題，應進行分析研究，制定糾正措施并落實。凡標志不清或懷疑質量有問題的材料、鋼結構件，受工程重要性程度決定應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量可靠性的材料和鋼結構件等，均應進行抽檢，對于進口材料應進行商檢。材料質量抽樣和檢驗方法，應符合國家有關標準和設計要求。要能反映該批材料的質量特性。對于重要的構件應按合同或設計規(guī)定增加采樣的數量。對材料的性能、質量標準、適用范圍和對施工的要求必須充分了解，慎重選擇和使用材料。如焊條的選用應符合母材的等級，油漆應注意上、下層的用料選擇。材料的代用要征得設計者的認可。（二）、材料質量標準材料質量標準是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的質量標準，在材料質量控制中我們要根據不同的材料選用對應的質量標準來進行材料的質量驗收、檢驗。1、鋼材質量標準鋼結構工程所使用的鋼材應符合下表所示現行國家標準的規(guī)定。鋼號與材料標準序號鋼號材料標準標準名稱標準號123承重結構選用的鋼材應有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、延伸率和硫、磷含量的合格保證。對焊接結構用鋼，尚應具有碳含量的合格保證。對重要承重結構的鋼材，還應有冷彎試驗的合格保證。對于重級工作制和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結構的鋼材，除應有以上性能合格保證外，還應有常溫沖擊韌性的合格保證。當設計有要求時，尚須做－20℃和－40℃沖擊韌性的合格指標。其他重要工作制的類似鋼結構鋼材，必要時亦應有沖擊韌性的合格保證。鋼結構工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。鋼材表面質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定，當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級，使用C級應徹底除銹；當鋼材斷口處發(fā)現分層、夾渣缺陷時，應會同有關單位研究處理。凡進口的鋼材，應以供貨國家標準或根據訂貨合同條款進行檢驗，檢驗不合格者不得使用。用于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應符合下表所示國家現行標準的要求。鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差國家標準序號標準名稱標準號1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7092碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T9123碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T32744熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7065熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7076熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T97877熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T97888熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7029結構用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T816210熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70411冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70812通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T672313花紋鋼板GB/T32772、連接材料標準鋼結構工程所使用的連接材料應符合下表所示的國家現行標準要求。鋼結構工程主要連接材料國家標準序號標準名稱標準號1碳鋼焊條GB/T51172低合金鋼焊條GB/T51183熔化焊用鋼絲GB/T149574碳鋼藥芯焊絲GB/T100455氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81106碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T52937低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T124708冷鐓鋼技術條件GB/T64789GB/T110鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T363211圓柱頭焊釘GB/T10433所用的連接材料均應附有合格的“產品質量證書”，并符合設計文件和國家標準的要求。鋼結構工程所用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊。保護氣體的純度應符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳純度不應低于99.50%，且其含水量應小于0.05%，焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。3、涂裝材料標準對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計或顧客的要求，必要時可作樣板，封存對比。對超過使用期限的涂料，需經質量檢測合格后方可投入使用。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定。鋼結構防火涂料使用時應抽檢粘結強度和抗壓強度，并符合國家現行有關標準規(guī)定。圍護材料1）壓型金屬板板材的品種、材質、規(guī)格涂層和外觀質量應符合設計和國家現行有關標準規(guī)定。2）壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。（三）原材料管理原材料的管理應注意以下幾點：1、加強對材料的質量控制，材料進廠必須按規(guī)定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用。2、鋼材應按種類、材質、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記。3、焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內溫度和濕度。4、高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。5、壓型金屬板應按材質、規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。6、由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規(guī)定或設計部門要求進行。7、企業(yè)應建立嚴格的進料驗證、入庫、保管、標記、發(fā)放和回收制度，使影響產品質量的材料處于受控狀態(tài)。（四）原材料進場驗收1、主控項目原材料及成品驗收主控項目，見下表。主控項目內容及驗收要求2、一般項目原材料及成品進場驗收一般項目，見下表。一般項目內容及驗收要求施工順序安排根據本工程實際情況，依據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，施工順序具體安排如下：（一）鋼構件成品，半成品加工鋼架制造是整個工程的重要組成部分，根據工程特點，采用流水作業(yè)的生產方式，工藝流程如下：放樣：鋼結構由許多構件組成，結構形式復雜，施工圖中很難反映某些構件的真實尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以1﹕1的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據實樣做出樣板，作為下料加工的依據，這一過程稱為放樣。放樣在放樣臺上進行，線形應清楚，樣臺應平整。放樣前對圖紙尺寸應進行校對。放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進行號料。樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以使下料工作有序進行。為了保證產品質量，樣板應適當預放加工裕量，一般為0～5mm。下料：放樣后進行下料。準備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。檢查樣板形狀、尺寸，符合設計要求后方可下料。檢查材料是否符合要求。對變形鋼材應進行矯正。切割，切割前應預留切割裕量，焊接裕量應由計算決定。鋼板厚度較小時應利用剪切機具下料。鋼板較厚時利用氣割下料。矯正和成型：根據實際情況利用人工或機械方法進行矯正。制孔：利用機床鉆孔的方式，為保證安裝要求，相鄰節(jié)點板應板疊鉆孔，并應設置明顯標記，制孔精度符合設計，施工和規(guī)范的要求。板材、型材拼接：根據下料標號及施工圖紙進行，注意拼接后的尺寸，形狀應與設計相符。部件組裝，焊接矯正構件組裝，焊接矯正構件焊接及焊縫質量檢驗根據圖紙要求，材質及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。確定合理的焊接施工工藝考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。進行焊縫外觀質量檢測，一般用5倍放大鏡由專人負責。對于圖紙中標明的重要部位或焊縫進行取樣探傷，以確定焊接質量。焊件成型后，應分類標記，堆放。端部銑平磨擦面處理采用噴砂處理，砂粒粒徑為1.2～1.4mm，噴砂時間為1～2min，噴射風壓為0.5pa，處理完后表面粗糙度為45～50mm。經處理的磨擦面應進行抗滑移系數實驗。鋼構件檢驗防腐處理工廠預拼裝預拼裝時應進行修孔，檢查，發(fā)現超過允許偏差的構件應進行修補處理包裝、分類、發(fā)運。（二）鋼架現場安裝1、基礎及支撐面驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續(xù)。2、檢查建筑物定位軸線、標高位置，不合格處應進行處理。3、進場材料驗收檢驗材料的出廠合格證，材質單及檢驗報告。4、鋼柱吊裝放線確定吊裝機械（根據本工程實際情況，選用）將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱手吊裝鋼柱起吊前，應從柱底板向上500～1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度計算確定綁扎點。并應注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應固定牢固，防止側向傾斜。鋼柱校正包括平面位置，標高及垂直度校正三項內容，利用經緯儀、水準儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固定牢固。5、鋼梁吊裝1）地面組裝，連接高強螺栓2）鋼吊車梁一般綁扎兩點，綁扎時吊索應等長，左右綁扎點對稱布置，鋼梁兩端應系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3）梁的定位校正高低方向校正主要對梁的端部標高進行校正，利用起重機吊空就位后固定。水平方向移動校正利用撬棍千不落等工具；鋼梁全部就位校正，屋面構件固定后，應對中心線、軸線、標高垂直度等重新復核，不合格的應重新調整；節(jié)點最后固定。6、固定檁條、拉條、系桿、支撐、隅撐等構件。7、對運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以安裝連接部位進行補涂（有特殊要求部位除外）8、鋼架整體驗收。（三）彩板安裝底板安裝底板的板型、厚度、顏色應滿足設計或甲方的要求，縱向搭接長度應符合規(guī)范要求。自攻釘固定應垂直于板面及屋面檁條方向，自攻釘應用電動扳手進行固定，至最后幾扣時應用手動扳手擰緊，自攻釘不得過松或過緊，防止防水墊失去作用造成漏水。保溫層Z型檁條安裝應保證Z型檁條固定可靠，自攻釘長度、間距應根據規(guī)范及施工經驗確定。保溫玻璃絲棉鋪設面板安裝面板安裝、打釘等工序同底板技術要求，對于面板破損面應用自噴漆補涂，防止銹蝕。收口包角處理整體驗收五、施工質量控制（一）質量管理機構本工程由（）任質量管理小組組長，由（）任專職質檢員，（）（）任質量小組組員，（）任施工管理員。（二）質量管理體質實行質量管理三級負責制，即施工班組施工后自檢，質檢員專職檢查，質量管理小組聯(lián)合檢查，每道工序應在檢驗合格后方能進入下一工序的施工。（三）施工質量和技術要求材料主結構（梁柱）為焊接H型實腹構件，采用Q235鋼材，焊接材料采用E43XX焊條，高強螺栓采用10.9級摩擦型。工程主材、輔材進場應有出廠合格證、材質證明、質檢報告等書面文件，設計中有規(guī)定的還應抽樣復檢，并出具有效的檢驗報告。所有進場材料驗收均應遵照規(guī)范及國家相關標準執(zhí)行。鋼結構制造1、主控項目（焊接質量控制）焊接材料的品種、規(guī)格、性能必須符合產品標準和設計要求.重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按規(guī)定進行烘焙。焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。對設計有要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2、一般項目（1）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷：焊劑不應受潮結塊等外觀質量。（2）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。（3）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合相應標準規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（5）焊縫感觀應：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、鋼結構堅固件連接質量控制要求（1）主控項目主控項目內容及要求（2）一般項目一般項目內容及驗收要求（四）鋼結構安裝1、施工現場應使用準確的計量設施，并應準確計量。2、基礎上表面的標高尺寸，軸線位置應進行現場復核，準確無誤后方可進行鋼構安裝。3、鋼柱吊裝就位前后應對地腳螺栓螺紋加以保護。4、安裝操作應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調一致，當構件底座孔位全部垂直對準螺栓時，將構件緩慢地下降就位，并卸掉臨時保護裝置，帶上全部螺母。5、吊裝鋼梁前應認真檢查其變形情況，如發(fā)生扭曲應及時進行校正。6、安裝時對梁的上翼緣平面事先劃的中心線，進行水平移位，梁端間隙的調整達到規(guī)定的標準后，再進行安裝和緊固。7、高強度螺栓連接副施擰前必須對選材，螺栓實物最小載荷，預拉力，扭矩系數等項目進行檢驗，檢驗結果符合國家標準后方可使用。8、螺栓絲扣外露長度為2～3扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。9、高強度螺栓連接副施擰應按下列順序進行：（1）初擰，按規(guī)定的初擰扭矩值（一般取終擰扭矩的50%），從節(jié)點中心或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查。劃線，初擰后螺栓的標記。終擰并劃線復檢10、鋼構安裝完畢后對梁柱各項技術指標應進行復核，誤差超過要求的應進行調整。（五）涂裝施工防腐涂料施工1）鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表11-25的規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級表11-25涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.52）涂裝施工涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應力150，室內應為125每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3）涂層外觀構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4）涂層附著力測試當鋼結構處在不腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按構件數抽查1%，且不應小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》（GB9286）執(zhí)行。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。防火涂料施工一般規(guī)定鋼材表面與基層要求防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。涂產特性鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24﹕90）的規(guī)定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》（GB9978）的規(guī)定。檢查數量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復驗報告。涂層質量薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24﹕90）的規(guī)定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。涂層外觀防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。六、施工安全保證高空作業(yè)高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規(guī)范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規(guī)范的要求。施工前手用電動工具應做絕緣電壓試驗，檢查是否有良好的接地，檢查漏電保護器是否合格。涂裝安全技術及安全注意事項<一>涂裝安全技術1、涂裝安全技術1）施工前要對操作人員進行防火安全教育和安全技術交底。2）涂裝操作人員應穿工作服、戴乳膠手套、防塵口罩、防護眼鏡、防毒面具等防護用品；患有慢性皮膚病或對某些物質有過敏反應者，不宜參加施工。2、防火防爆1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火和使用電爐等明火設備，并應備置消防器材。制硫酸溶液時，應將硫酸注入水中，嚴禁將水注入酸中；配制硫酸乙酯時，應將硫酸慢慢注入酒精中，并充分攪拌，溫度不得超過60℃，以防酸液飛濺傷人。防腐涂料的溶劑，常易揮發(fā)出易燃易爆的蒸氣，當達到一定濃度后，遇火易引起燃燒或爆炸，施工時應加強通風降低積聚濃度。3、防塵防毒1）研磨、篩分、配料、攪拌粉狀填料，宜在密封箱內進行，并有防塵措施，粉料中二氧化硅在空氣中的濃度不得超過2mg/m3。酚醛樹脂中的游離酚，聚氨基甲酸酯涂料含有的游離異氰酸基，漆酚樹脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉狀氟硅酸鈉，樹脂類材料使用的固化劑如乙二胺、間苯二胺、苯磺酰氯、酸類及溶劑，如溶劑汽油和丙酮均有毒性，現場除自然通風外，還應根據情況設置機械通風，保持空氣流通，使有害氣體含量小于允許含量極限。<二>安全注意事項涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場地要有良好的通風，如在通風條件不好的環(huán)境涂漆時，必需安裝通風設備。因操作不小心，涂料濺到皮膚上時，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或強溶劑擦洗，以免引起皮膚發(fā)炎。使用機械除銹工具（如鋼絲刷、粗銼、風動或電動除銹工具）清除銹層、工業(yè)粉塵、舊漆膜時，為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護眼鏡，并戴上防塵口罩，以防呼吸道被感染。在涂裝對人體有害的漆料（如紅丹的鉛中毒、天然大漆的漆毒、揮發(fā)型漆的溶劑中毒等）時，需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)型易燃性較大的涂料時，嚴禁使用明火，嚴格遵守防