拌合站管理制度

拌合站管理制度拌合站管理制度拌合站管理制度V:1.0精細(xì)整理，僅供參考拌合站管理制度日期：20xx年X月拌合站管理制度一、原材料質(zhì)量控制1、進(jìn)貨質(zhì)量控制永久性工程用建筑材料，包括砂子、碎石或卵石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具、外加劑等，都必須有產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家（產(chǎn)地）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及出廠檢驗(yàn)合格證書等相關(guān)質(zhì)量記錄資料原件，便于可追溯性。材料進(jìn)場后，由物資科書面通知試驗(yàn)室抽樣檢測，并明確材料的數(shù)量及用途等事項(xiàng)。試驗(yàn)室接到檢驗(yàn)通知后，立即組織試驗(yàn)人員實(shí)施測試工作，嚴(yán)格按照“試驗(yàn)檢測程序”執(zhí)行，且將測試結(jié)果用資料復(fù)印件反饋給物資科。原材料檢驗(yàn)頻率水泥：袋裝水泥200t/批次，散裝水泥500t/批次。砂子、碎石：400m3鋼筋：60t/批次（一個(gè)爐批號(hào)不足60t時(shí)，同樣為一個(gè)檢查批次）。粉煤灰：120t/批次，不足120t時(shí)同樣為一個(gè)檢查批次。外加劑：50t/批次，不足50t時(shí)也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì)。鋼筋原材取樣2根拉伸、2根彎曲，鋼筋閃光對(duì)焊取3根拉伸、3根冷彎，幫條焊3根拉伸，搭接焊3根拉伸，鋼筋焊接每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。原材料檢驗(yàn)合格狀態(tài)，試驗(yàn)室以書面形式通知相關(guān)單位和部門。（見附表1）對(duì)于已進(jìn)場的材料，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)檢不合格時(shí)，均需責(zé)任單位或責(zé)任人自費(fèi)清除施工現(xiàn)場。對(duì)于已進(jìn)場的材料，若經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主抽檢不合格，但沒有造成影響的，按上述條執(zhí)行，若經(jīng)通報(bào)且造成了一定影響的，根據(jù)影響程度情況給予3000～5000元的罰款，重復(fù)出現(xiàn)一次給予不低于10000元的罰款。二、施工中間即過程質(zhì)量控制砼工程或漿砌體工程施工前，由隊(duì)級(jí)技術(shù)人員提前書面通知試驗(yàn)室，格式如下：（見附表2）砼（砂漿）配合比計(jì)量偏差及質(zhì)量控制。配合比各材料計(jì)量允許偏差，砂子、碎石允許偏差為±2%，水泥、水、外加劑允許偏差為±1%，由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員值班檢查，同時(shí)接受監(jiān)理的復(fù)查。砼坍落度，砂漿稠度的測試工作，由隊(duì)級(jí)試驗(yàn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部試驗(yàn)員督查，砼拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如砼拌和物從攪拌出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢查坍落度時(shí)，觀察砼的粘聚性、保水性情況，不符合要求的砼禁止入模。三、砼檢查試件制作要求試模尺寸的選配由試驗(yàn)室確定，數(shù)量的多少由施工單位根據(jù)工程需要情況，先打收據(jù)交由試驗(yàn)室后發(fā)放用具。不同標(biāo)號(hào)、不同配合比的砼，不同結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在攪拌場或施工現(xiàn)場隨機(jī)制取，試件由拌和站制作項(xiàng)目部試驗(yàn)人員督促，并做好結(jié)構(gòu)部位記錄，施工現(xiàn)場制作試件由各隊(duì)試驗(yàn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并記錄所代表的部位。制取試件應(yīng)符合下列要求：（1）一般體積的結(jié)構(gòu)（如基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、帽、耳墻、搭板等）每一單元制取2組。（2）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物的砼，每80～200m3或每一工作班制取2組。（3）每根樁基礎(chǔ)至少2組，樁長20m以上不少于3組。（4）砂漿砌體工程、噴射砼、重要及主體砌筑物，每工作臺(tái)班應(yīng)制取2組××的試件（每組6塊），一般及次要砌筑物，每項(xiàng)工作可制取1組試件。（5）預(yù)應(yīng)力砼張拉強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試件，每次最少不低于2組。（6）監(jiān)理抽檢頻率為施工單位自檢頻率的20%，中心試驗(yàn)室為5%。四、鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放且設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋼筋直徑＞12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性試驗(yàn)。每批鋼筋（同一規(guī)格、同一爐號(hào)、重量不超過60t）內(nèi)任選2根鋼筋各截取1組試件，拉伸2根、冷彎2根、可焊性試驗(yàn)。試件制取規(guī)格要求：(1）拉力試件長度10d+200mm(2)冷彎試件長度5d+150mm(3)焊接試件長度（不包括焊縫長）每端長5d+100mm。焊縫規(guī)格見下表：電弧焊接的焊縫規(guī)格項(xiàng)目Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼（mm）1、幫條鋼筋總面積＞A2、各焊縫長度（L）雙面幫條焊（4縫）5d單面幫條焊（2縫）10d雙面搭接焊（2縫）5d單面搭接焊（1縫）10d3、焊縫寬度但不小于10mm4、焊縫深度但不小于4mm5、焊縫總長度幫條焊20d搭接焊10d注：（1）A為被焊接的鋼筋面積。（2）d為焊接的鋼筋直徑。若經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主抽檢砼試件砂漿試件等抗壓強(qiáng)度，或鋼筋焊接接頭有一組不合格時(shí)，施工單位將承擔(dān)一切后果，并且每組罰款500元。砂子、碎石鋼筋、水泥、粉煤灰等原材料，未按檢測頻率送樣檢測而影響工程進(jìn)度與材料消耗的上報(bào)資料時(shí)，每次罰款未達(dá)標(biāo)的單位1000元。砼或砂漿隧道噴射砼檢查試件漏制作時(shí)，按該結(jié)構(gòu)物的實(shí)際造價(jià)全額扣款。即任何砼構(gòu)筑物或砂漿砌體工程、隧道噴錨等，沒有試件強(qiáng)度資料時(shí)，不予計(jì)價(jià)。五、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)控制新老砼施工間隔時(shí)間較長，砼的徐變易產(chǎn)生裂紋。砼結(jié)構(gòu)最小尺寸為1～3m時(shí)，砼內(nèi)部產(chǎn)生水化熱作用，內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，易產(chǎn)生裂縫摻外加劑的砼，當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)沒有變動(dòng)，但其品種改變時(shí)，它的各種礦物摻合量的比例發(fā)生了變化，其外加劑和水泥的適應(yīng)性也將變化，會(huì)造成砼泌水現(xiàn)象。砼施工澆筑面積大，但砼數(shù)量并不大時(shí)，由于受風(fēng)或溫度的影響，砼失水速度快而且大，使砼表面失去塑性呈硬殼狀態(tài)，產(chǎn)生了假凝現(xiàn)象。上述種種因素，在試驗(yàn)室的工作中，采取合理調(diào)整砼的砂率、優(yōu)選水泥品種、正確使用外加劑、縮短砼從攪拌到澆筑地點(diǎn)運(yùn)輸和停待的時(shí)間等措施，最大限度的克服砼工程質(zhì)量通病，為確保本項(xiàng)目所有結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美、質(zhì)量優(yōu)良作積極貢獻(xiàn)。附表1：材料質(zhì)量檢驗(yàn)通知單編號(hào)：材料名稱產(chǎn)地到貨地點(diǎn)規(guī)格到貨日期數(shù)量物資簽字試驗(yàn)簽字說明：保存聯(lián)材料質(zhì)量檢驗(yàn)通知單編號(hào)：材料名稱產(chǎn)地送樣地點(diǎn)規(guī)格到貨日期數(shù)量物資簽字試驗(yàn)簽字說明：下發(fā)聯(lián)附表2：砼（砂漿）施工通知單編號(hào)：工程名稱施工部位施工單位質(zhì)檢員設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)MPa設(shè)計(jì)數(shù)量m3通知日期年月日通知時(shí)間時(shí)分通知人接收人注：（1）本通知單必須在砼澆筑施工前2小時(shí)遞交試驗(yàn)室，便于填寫資料和與監(jiān)理溝通。（2）在主管工程師和通知人簽字的情況下方為有效。否則，試驗(yàn)室拒絕出據(jù)資料。通知人留存砼（砂漿）施工通知單