加氣塊崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

加氣塊崗位安全技術(shù)操作規(guī)程加氣塊崗位安全技術(shù)操作規(guī)程加氣塊崗位安全技術(shù)操作規(guī)程xxx公司加氣塊崗位安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程一、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)格遵守工藝及勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。二、開車前的準(zhǔn)備及開車操作1、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、中空軸軸承、大小齒輪、磨機(jī)筒體、進(jìn)出料箱、渣漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備是否完好，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況是否符合要求，球磨機(jī)筒體有無(wú)千斤頂頂住，各管道是否暢通，制漿池有無(wú)雜物，確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好，周圍無(wú)障礙物和人員后方可開車。2、開車順序開車時(shí)嚴(yán)格按攪拌機(jī)——球磨機(jī)——打開給料水——過(guò)渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作，待磨后池滿池且符合工藝要求時(shí)開動(dòng)渣漿泵將料漿打入儲(chǔ)漿罐，每隔半小時(shí)觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢，嚴(yán)禁因過(guò)快造成出料細(xì)度、稠度變化過(guò)大。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真操作設(shè)備每半小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流波動(dòng)、電機(jī)及各傳動(dòng)部位的溫升情況，各螺絲有無(wú)松動(dòng)。每半小時(shí)觀察一次渣漿泵防堵運(yùn)行是否正常。2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過(guò)程，做到準(zhǔn)確投料，為配料澆注提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格砂漿，當(dāng)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時(shí)，應(yīng)積極配合調(diào)整。3、打漿過(guò)程中要注意觀察防止儲(chǔ)漿罐滿溢。4、嚴(yán)禁在245KW電機(jī)周圍烤火取暖、烘物及灑水等，嚴(yán)禁戴手套或濕手操作電器設(shè)備，要及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所散落的物料及雜物，嚴(yán)禁將作業(yè)場(chǎng)所物料向廠房外沖。5、各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)嚴(yán)禁缺油，確保筒體無(wú)漏漿、螺絲無(wú)松脫、無(wú)撞擊聲、所有地腳螺絲無(wú)松動(dòng)、震動(dòng)現(xiàn)象，各部位溫度不超過(guò)60℃6、清理、檢修球磨機(jī)、制漿池時(shí)，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”禁牌；長(zhǎng)時(shí)間不開動(dòng)球磨機(jī)時(shí)，應(yīng)在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。7、設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，操作者有權(quán)立即停車，并及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)搶修能挽回?fù)p失的應(yīng)積極組織搶修，如無(wú)法搶修，則應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，向公司匯報(bào)處理。四、停車順序停車應(yīng)按過(guò)渡罐下料閥門——給料水閥門——球磨機(jī)的順序，其中球磨機(jī)應(yīng)在適當(dāng)磨空后再停；待制漿池料漿打完后再停攪拌機(jī)、渣漿泵。配料、澆注（控制室）安全技術(shù)操作規(guī)程一、進(jìn)入作業(yè)崗位后必須精神高度集中，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行操作，嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備和開機(jī)操作1、開機(jī)前先了解上一班次澆注情況及本班原料、配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變情況；檢查所屬設(shè)備是否正常，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況是否足量；檢查攪拌罐和鋁粉攪拌罐內(nèi)是否有存料、積水，各傳動(dòng)、輸送部件是否完好正常，各開關(guān)閥門是否準(zhǔn)確；排凈蒸氣加熱管內(nèi)冷凝水；查看料漿罐存量，石灰、水泥、鋁粉存量，符合生產(chǎn)要求時(shí)方可開機(jī)配料。2、開機(jī)配料、澆注時(shí)按如下順序執(zhí)行操作：（1）打開電源，校對(duì)電子稱是否有存料，顯示是否準(zhǔn)確。（2）開動(dòng)鋁粉罐攪拌機(jī)并按工藝要求向其中加入定量的清水、鋁粉、外加劑，制成具有一定濃度的鋁漿。（3）啟動(dòng)過(guò)渡池?cái)嚢铏C(jī)，打開料漿儲(chǔ)罐閥門放漿，嚴(yán)密觀察料位情況，并發(fā)出準(zhǔn)備生產(chǎn)信號(hào)。（4）對(duì)各原料按配料單配比要求進(jìn)行計(jì)量，啟動(dòng)澆注攪拌機(jī)，按砂漿、水泥、石灰的順序向攪拌罐投料，在攪拌時(shí)間、溫度達(dá)到規(guī)定要求后加入鋁漿，并在鋁漿加入時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求后立刻進(jìn)行澆注。其中各閥門在物料加入后應(yīng)立刻關(guān)閉。（5）按規(guī)定對(duì)配料、攪拌、澆注等過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行如實(shí)記錄。（6）核對(duì)工藝參數(shù)并進(jìn)入下一模的配料、澆注過(guò)程。三、配料澆注中的注意事項(xiàng)1、在對(duì)崗位所屬設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修及清掃時(shí)必須切斷電源，并掛出“有人作業(yè)，禁止合閘”禁牌。2、及時(shí)就各原料的存量情況與相關(guān)崗位人員做好溝通協(xié)調(diào)工作。3、及時(shí)就澆注穩(wěn)定性情況同工藝人員做好配料的變動(dòng)協(xié)調(diào)工作。4、每澆注12模用清水沖洗澆注攪拌機(jī)一次。四、停機(jī)操作1、在停機(jī)時(shí)必須按以下操作執(zhí)行停機(jī)工作（1）將過(guò)渡池內(nèi)所放料漿完全用完后關(guān)閉過(guò)渡池?cái)嚢铏C(jī)。（2）確保各計(jì)量稱內(nèi)無(wú)剩余物料，澆注攪拌罐內(nèi)無(wú)料漿，對(duì)澆注攪拌機(jī)至少進(jìn)行2次以上的清水沖洗。（3）關(guān)閉并切斷控制臺(tái)電源。2、停機(jī)后要認(rèn)真做好崗位場(chǎng)地的衛(wèi)生清掃工作，寫好當(dāng)班生產(chǎn)原料消耗報(bào)表。認(rèn)真填好交接班記錄表，并嚴(yán)格按照交接班制度執(zhí)行交接班。切割機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、進(jìn)入崗位前首先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作中要嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。二、開機(jī)前的檢查工作：（1）開機(jī)前認(rèn)真檢查切割機(jī)組各緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位有無(wú)注油，其中橫切導(dǎo)桿每天2：00、8：00、14：00、20：00各加潤(rùn)滑油一次，各傳動(dòng)部位是否正常，傳動(dòng)鏈條松緊是否合適。（2）認(rèn)真檢查各油泵是否正常，檢測(cè)兩輛運(yùn)載小車是否協(xié)調(diào)。（3）認(rèn)真檢查、校對(duì)各鋼絲所掛尺寸的準(zhǔn)確與否，查看鋼絲松緊是否合適，發(fā)現(xiàn)過(guò)松鋼絲要立即進(jìn)行更換。（4）檢查切割機(jī)托起支座是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即進(jìn)行處理。（5）認(rèn)真檢查切割機(jī)組各控制按鈕是否靈敏、限位開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)按鈕失靈或限位開關(guān)失靈時(shí)必須及時(shí)處理。三、開機(jī)操作：（1）當(dāng)上述各項(xiàng)檢查確保無(wú)誤后，方可執(zhí)行開機(jī)操作。（2）當(dāng)坯體脫模結(jié)束后，啟動(dòng)1號(hào)運(yùn)載小車，載動(dòng)坯體進(jìn)入縱向切割區(qū)，進(jìn)行縱向及水平四面切割。（3）當(dāng)坯體縱向切割結(jié)束后，小車載動(dòng)坯體進(jìn)入橫向切割區(qū)，在小車定位停穩(wěn)后，啟動(dòng)橫向切割機(jī)托起支座，將坯體同側(cè)板一同水平托離1號(hào)小車，然后1號(hào)小車返回脫模區(qū)進(jìn)行下一模坯體脫模，2號(hào)運(yùn)載小車啟動(dòng)，進(jìn)入托起支座下方，放開支座，將坯體放入2號(hào)運(yùn)載小車，同時(shí)啟動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行橫向切割和前后兩面切割。（4）當(dāng)橫向切割完成后，啟動(dòng)2號(hào)運(yùn)載小車，將坯體運(yùn)送至半成品吊場(chǎng)，待坯體吊離后，2號(hào)小車返回橫切區(qū)前，準(zhǔn)備下一模坯體的循環(huán)作業(yè)。（5）認(rèn)真如實(shí)填寫好本模的切割記錄登記表。四、切割中的注意事項(xiàng)：（1）在坯體脫模結(jié)束后，括邊工要及時(shí)、認(rèn)真做好對(duì)坯體的括邊工作，以防止縱切蹦角。括邊時(shí)要注意安全，防止跌落或被切割機(jī)擦傷。（2）當(dāng)坯體在兩輛運(yùn)載小車及托起支座之間轉(zhuǎn)換時(shí)，操作一定要做到慢、穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁因?yàn)椴僮鬟^(guò)急而對(duì)坯體造成損傷。（3）在切割過(guò)程中，要時(shí)刻注意檢查切割鋼絲的松緊情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲過(guò)松要立刻進(jìn)行更換，對(duì)于蹦斷的鋼絲要立刻進(jìn)行更換。（4）時(shí)刻注意檢查坯體尺寸的準(zhǔn)確性，當(dāng)更換生產(chǎn)規(guī)格時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，嚴(yán)禁因工作疏忽而對(duì)坯體的切割尺寸造成偏差。（5）經(jīng)常觀察廢漿池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行是否正常，廢漿泵防堵運(yùn)行是否正常。（6）切割中，時(shí)刻注意廢漿池廢漿的濃度及廢漿量，當(dāng)廢漿濃度達(dá)到要求時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)廢漿泵，將廢漿打入100立方米廢漿罐，并及時(shí)打開廢漿沖洗水進(jìn)行補(bǔ)充。（7）當(dāng)切割廢漿池內(nèi)仍有廢漿時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉廢漿池?cái)嚢铏C(jī)停止攪拌。（8）長(zhǎng)時(shí)間（超過(guò)6小時(shí)）不切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)將廢漿池中的殘留廢漿打入100立方米廢漿罐。（9）在對(duì)切割機(jī)組進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修及清掃時(shí)，必須預(yù)先切斷電源，并掛牌警示。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，并協(xié)助維修。（10）切割機(jī)組所有電線、電力設(shè)施的檢查、檢修及維護(hù)工作必須在安全條件下由電工人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自違章操作。（11）下班前嚴(yán)格檢查、清掃場(chǎng)地、設(shè)備，認(rèn)真做好環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，認(rèn)真檢查各崗位工具的齊全情況，下班時(shí)要認(rèn)真填寫交接班記錄并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。涂油工安全技術(shù)操作規(guī)程一、進(jìn)入崗位前應(yīng)首先檢查防護(hù)措施是否妥當(dāng)，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好口罩、手套、靴子等防護(hù)用具，工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、工作前首先檢查脫模油（廢機(jī)油）是否勾兌并抽取，如果沒(méi)有，應(yīng)先行抽取足夠量的脫模油。然后檢查涂油刷有無(wú)損壞，若損壞應(yīng)立即更換新刷子。2、工作時(shí)用涂油刷沾取適量脫模油均勻的涂于組好的空模內(nèi)壁上，要做到模內(nèi)沒(méi)有未涂到油的死角，模底無(wú)過(guò)多的積油。對(duì)滴漏的油污應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理干凈。3、涂油時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)安排預(yù)先涂油，不得讓澆注等待涂油，也不得因涂油過(guò)早而造成澆注時(shí)模內(nèi)油已干的情況發(fā)生。4、當(dāng)軌道上有人時(shí)嚴(yán)禁推動(dòng)模具，以免誤傷到他人。嚴(yán)禁在軌道中間無(wú)故逗留。5、不得將涂油刷隨意亂放，在涂油間隙時(shí)應(yīng)將涂油刷放于油桶內(nèi)。6、下班前應(yīng)做好環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度?；?yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程一、化驗(yàn)室人員進(jìn)行化驗(yàn)操作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)分析規(guī)定和勞動(dòng)紀(jì)律。二、化驗(yàn)工作中的注意事項(xiàng)1、做好危險(xiǎn)化學(xué)試劑的使用、保管工作，凡會(huì)產(chǎn)生有毒、有害氣體的化驗(yàn)操作都要在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。2、按規(guī)范使用危險(xiǎn)化學(xué)試劑，如對(duì)氨水、鹽酸、硝酸、溴等試劑的操作使用時(shí)，瓶口和器皿不得對(duì)人，以防止濺射傷人。3、所有危險(xiǎn)化學(xué)藥品、貴重器皿必須由專人保管，使用時(shí)必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好使用記錄。4、安全使用電器設(shè)備，按規(guī)范用電，認(rèn)真做好漏電的防護(hù)工作。5、在石灰取樣時(shí)必須先與配料室人員取得聯(lián)系，在螺旋給料機(jī)停止工作后方可取樣，嚴(yán)禁在螺旋給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行取樣操作。6、對(duì)試樣分析完畢后應(yīng)進(jìn)行分類保管。7、工作完畢，應(yīng)把儀器設(shè)備、工作場(chǎng)地清理干凈。檢查水、電的關(guān)閉情況。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入化驗(yàn)室參觀、操作。8、認(rèn)真做好化驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施工的日常維護(hù)工作。9、下班前認(rèn)真做好化驗(yàn)室的衛(wèi)生清潔工作，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。蒸壓及配氣崗位操作規(guī)程一、工作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。二、蒸壓、配汽工作中的注意事項(xiàng)1、工作前先認(rèn)真檢查所屬設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情況，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油情況，查看各閥門的閉合情況。檢查無(wú)誤后方可開始工作。2、工作時(shí)要認(rèn)真做好蒸養(yǎng)記錄，升壓、恒壓、降壓過(guò)程要每小時(shí)記錄一次。對(duì)排水、補(bǔ)氣及其他操作時(shí)要時(shí)時(shí)記錄。3、定期檢查各安全閥、壓力表是否正常工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立刻關(guān)閉各相關(guān)閥門，做好可能危險(xiǎn)的預(yù)防工作，并通知機(jī)修人員組織進(jìn)行修理、更換，然后上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、在每次關(guān)閉釜蓋前應(yīng)將潤(rùn)滑防粘油（廢機(jī)油摻石墨粉）涂于密封圈外面。5、釜蓋關(guān)閉后應(yīng)立刻閉鎖安全裝置。在釜內(nèi)升壓前密封圈內(nèi)先通入總管蒸氣，升壓至工作壓力后，再轉(zhuǎn)換閥門，使釜內(nèi)蒸氣直通密封圈槽。6、只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可打開安全裝置；只有待安全裝置將釜內(nèi)余氣排放完畢后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)減速器，使釜蓋與密封圈脫開；待釜內(nèi)余氣全部排放后，方可完全打開釜蓋。嚴(yán)禁在釜內(nèi)仍有余氣時(shí)強(qiáng)行打開釜蓋。7、封門后再做一次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，合上電源，啟動(dòng)真空泵，打開水門，打開釜體抽真空封門，進(jìn)行抽真空工作。待達(dá)到規(guī)定真空度后，停泵并關(guān)閉抽真空門，進(jìn)氣升溫。8、恒溫階段若有壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣，以使釜內(nèi)保持恒壓。9、在升溫階段，應(yīng)保持每15分鐘排放一次冷凝水，恒溫時(shí)每小時(shí)排放一次冷凝水，排放冷凝水時(shí)應(yīng)記錄排水時(shí)間及相關(guān)狀態(tài)。10、在整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)時(shí)時(shí)關(guān)注各壓力表、溫度表、電流表和閥門的狀態(tài)，及時(shí)了解鍋爐的供氣情況。11、認(rèn)真做好余氣的再利用工作，在蒸壓釜正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)認(rèn)真做好倒氣調(diào)度工作。12、下班前，認(rèn)真做好配氣室的衛(wèi)生清潔工作，嚴(yán)格按照交接班制度執(zhí)行上下班工作。澆注、切割擺渡車崗位操作規(guī)程一、工作前認(rèn)真做好防護(hù)措施，做好感冒、中暑的預(yù)防工作，工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。二、工作時(shí)首先檢查靜養(yǎng)室溫度是否合適，靜養(yǎng)室兩側(cè)出口門是否正常，靜養(yǎng)室內(nèi)模具擺放是否有序，及時(shí)清理各軌道上的雜物。1、及時(shí)將涂油完畢的空模送上澆注擺渡車等待澆注。2、當(dāng)澆注完畢后，開動(dòng)澆注擺渡車向預(yù)定靜養(yǎng)軌道移動(dòng)，并同時(shí)開啟氣孔整理機(jī)進(jìn)行氣孔整理操作。3、待氣孔整理完畢、澆注擺渡車移動(dòng)到靜養(yǎng)軌道并停穩(wěn)后，將盛有料漿的模具推入靜養(yǎng)軌道，并嚴(yán)格避免對(duì)模具的劇烈震動(dòng)和模具之間的重力撞擊。當(dāng)軌道上有人時(shí)，嚴(yán)禁推動(dòng)模具，以免撞傷他人。嚴(yán)禁在軌道中間逗留。4、一旦發(fā)現(xiàn)澆注漏模，必須立刻用生石灰粉對(duì)泄漏處進(jìn)行封堵，同時(shí)關(guān)閉氣孔整理機(jī)，必須等到料漿不再外漏后方可將其推入靜養(yǎng)室。5、認(rèn)真做好靜養(yǎng)室的監(jiān)控工作，做到經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)靜養(yǎng)問(wèn)題要及時(shí)通知配料員和工藝員。6、認(rèn)真做好靜養(yǎng)室溫度控制工作，隨手關(guān)好推拉門，及時(shí)做好加熱或散溫工作，認(rèn)真做好散熱片內(nèi)冷凝水的排放工作。7、認(rèn)真做好各軌道的使用調(diào)節(jié)工作，及時(shí)了解剩余空模數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或空模未到位，應(yīng)及時(shí)通知配料員和工藝員。8、注意及時(shí)了解坯體的硬化情況，當(dāng)硬度達(dá)到切割要求時(shí)，及時(shí)通知切割人員對(duì)坯體進(jìn)行切割。9、下班前認(rèn)真做好場(chǎng)地環(huán)境的衛(wèi)生清理工作，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。釜前編組工崗位安全操作規(guī)程一、進(jìn)入崗位時(shí)認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。二、釜前編組操作：1、工作前認(rèn)真檢查輸送帶、牽引機(jī)、蒸養(yǎng)小車、蒸養(yǎng)底板、碼架支柱及其他設(shè)備、設(shè)施是否完好，確保正常后即可開始工作。2、將小車返回軌道上的小車停放在指定位置，將下一返回小車定位并固定停好。3、在向釜前空小車上放入坯體前，必須確認(rèn)蒸養(yǎng)小車在正確位置，防止在坯體放入過(guò)程中發(fā)生放不到位，放置第2模坯體時(shí)，要保證碼架支柱豎直，對(duì)準(zhǔn)底板定位孔。4、當(dāng)釜前軌道上的小車上放好切割后的坯體后，及時(shí)將半成品打標(biāo)、編組，通知入釜擺渡車人員送入蒸壓釜內(nèi)，然后將下一空小車定位、并固定停好，并準(zhǔn)備好下一車的編組工作。三、工作中的注意事項(xiàng)1、工作時(shí)要隨時(shí)注意輸送帶、牽引機(jī)、蒸養(yǎng)小車等的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2、工作中應(yīng)與半成品吊具操作人員做好配合工作，小車定位要做到準(zhǔn)確。3、工作中應(yīng)與蒸壓釜操作員做好配合工作，進(jìn)釜操作時(shí)要做好檢查工作，進(jìn)釜時(shí)應(yīng)做到慢、穩(wěn)，嚴(yán)禁因過(guò)急而造成坯體產(chǎn)生裂紋甚至倒塌。4、工作結(jié)束時(shí)認(rèn)真做好場(chǎng)地的衛(wèi)生和設(shè)備、設(shè)施的檢查工作，上下班應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。叉車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作時(shí)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，佩帶上崗證。工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行叉車使用制度。二、開車前檢查及開車1、車輛發(fā)動(dòng)前要先檢查剎車、方向系統(tǒng)、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等是否靈活可靠，油、水是否充足，有無(wú)滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶病出車。對(duì)滴灑于地面的油污應(yīng)及時(shí)清理干凈。2、開車時(shí)仔細(xì)檢查各儀表讀數(shù)是否正常，并查看周圍有無(wú)人員及障礙物，應(yīng)鳴笛起步，行駛中如遇不良情況應(yīng)減速慢行。三、開車中的注意事項(xiàng)1、叉車上方不準(zhǔn)裝載任何物品，駕駛室除司機(jī)外嚴(yán)禁任何人乘坐或站立。2、廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)時(shí)速不得超過(guò)10公里，出入車間、庫(kù)門時(shí)時(shí)速不得超過(guò)5公里，車間、庫(kù)房?jī)?nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)3公里。3、作業(yè)時(shí)，貨物重量不得大于叉車的額定裝運(yùn)量，貨物寬度不得超過(guò)3米，高不得超過(guò)2米，鏟叉的受力部位必須達(dá)到叉長(zhǎng)的3/4以內(nèi)。4、鏟貨時(shí)升起的高度不得超過(guò)全車高度的2/3，貨物在車叉上要平穩(wěn)、升降機(jī)構(gòu)要后傾，行進(jìn)時(shí)車叉距離地面要低，但不得低于25cm5、叉車不得出入油庫(kù)及易燃區(qū)域，轉(zhuǎn)彎必須減速鳴笛且指示方向，不得在行進(jìn)中升降貨物。行走時(shí)應(yīng)注意路面情況。6、叉車所鏟貨物應(yīng)堆放整齊，不得隨意堆放。7、嚴(yán)禁將叉車交于非專業(yè)人員操作。8、完工后應(yīng)將叉車停放在指定地點(diǎn)，貨叉平放于地，拉好制動(dòng)器，切斷電源，取下鑰匙，并認(rèn)真做好駕駛室的衛(wèi)生清理工作。鏟車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作時(shí)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，佩帶上崗證。工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行鏟車使用制度。二、開車前檢查及開車1、車輛發(fā)動(dòng)前要先檢查剎車、方向系統(tǒng)、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等是否靈活可靠，油、水是否充足，有無(wú)滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶病出車。對(duì)滴灑于地面的油污應(yīng)及時(shí)清理干凈。2、開車時(shí)仔細(xì)檢查各儀表讀數(shù)是否正常，并查看周圍有無(wú)人員及障礙物，應(yīng)鳴笛起步，行駛中如遇不良情況應(yīng)減速慢行。在行駛與作業(yè)中必須思想集中，不準(zhǔn)談笑或抽煙。3、嚴(yán)禁酒后駕車作業(yè)。車上除駕駛員外不準(zhǔn)乘帶其他人員。4、駕車在廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)十公里；出入廠門、車間、庫(kù)房門時(shí)時(shí)速不得超過(guò)五公里；車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)三公里。5、車輛在運(yùn)行中和尚未停穩(wěn)妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上、下車和扒車、跳車。除駕駛室外，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。車輛嚴(yán)禁超載使用。鏟貨物時(shí)，車鏟升起高度不得超過(guò)全車高度的2／3。運(yùn)行時(shí)車鏟離地高度不得大于0.56、有下列情況之一者，禁止開動(dòng)鏟車：（1）視線不清時(shí)；（2）坡度大于20°時(shí)；（3）超負(fù)荷、超高時(shí)；（4）機(jī)件失靈時(shí)；（5）工作物件上站人時(shí)；（6）工作物放置不穩(wěn)時(shí)。7、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。鏟腳應(yīng)放落在地面上。8、鏟車工對(duì)鏟車要定期（每月一次）做維護(hù)保養(yǎng)，重點(diǎn)檢查鏟車剎車部分及控制部分。維護(hù)保養(yǎng)后應(yīng)及時(shí)清理地面的漏灑油污。9、每班下班時(shí)，鏟車應(yīng)停放在固定場(chǎng)所，并將駕駛室內(nèi)清掃干凈，方可下班，下班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。翻轉(zhuǎn)行車崗位安全操作規(guī)程一、行車工進(jìn)入崗位前必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁開車時(shí)與人閑談。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度。二、開車前的檢查及開車：1、工作前應(yīng)當(dāng)首先檢查各控制按鈕是否靈敏，油鋼、油管有無(wú)漏油，油泵油壓是否符合要求，各種安全裝置是否正常，檢查確定無(wú)誤后方可開車。2、工作時(shí)首先開動(dòng)行車將靜養(yǎng)結(jié)束的模框和坯體吊起，在空中側(cè)翻90度后吊至1號(hào)運(yùn)輸小車上，啟動(dòng)解鎖放松裝置，進(jìn)行脫模。此過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意操作的穩(wěn)定，嚴(yán)禁過(guò)快過(guò)急，以防止坯體從?？騼?nèi)翻出或造成坯體裂紋。在脫模時(shí)要注意輕放慢脫。3、脫模后行車將空?？虻蹼x運(yùn)輸小車，并在清理?？騼?nèi)殘留廢渣后將模框吊至返回軌道上已定位的側(cè)板上，進(jìn)行組模操作。待模框和側(cè)板緊密吻合后，啟動(dòng)側(cè)板鎖緊裝置，然后將組好的模框吊入涂油軌道，用牽引機(jī)送入涂油裝置，并準(zhǔn)備下一模的吊運(yùn)脫模工作。此過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格注意，嚴(yán)禁組模時(shí)撞擊側(cè)板和輥道，嚴(yán)禁在空模未放入涂油軌道時(shí)就放開。4、密切觀察澆注位是否有?？虼嬖?，及時(shí)把涂好油的?？蛩腿氪凉沧⑽弧Ｈ?、開車中的注意事項(xiàng)：1、要經(jīng)常檢查油缸、油管有無(wú)漏油，油泵、油壓是否正常，各種安全裝置是否正常。2、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁吊具上有物時(shí)離開，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過(guò)，縱、橫與升級(jí)三個(gè)動(dòng)作不得同時(shí)起動(dòng)。3、在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意“慢”、“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”，嚴(yán)禁操作過(guò)快過(guò)急。4、工作中應(yīng)小心操作，發(fā)現(xiàn)組模后側(cè)板與?？虿荒芫o密吻合時(shí)應(yīng)仔細(xì)查找原因，并及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)?？蛎芊馄l損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)將?？虻踔疗l更換區(qū)，并立即通知機(jī)修人員進(jìn)行皮條更換。5、在輸送空?？驎r(shí)，密切關(guān)注牽引機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，防止因牽引機(jī)運(yùn)動(dòng)異常把?？蛲瞥鲕壍馈?、工作結(jié)束后應(yīng)協(xié)助切割機(jī)組人員認(rèn)真做好場(chǎng)地的衛(wèi)生清潔工作，并嚴(yán)格按照交接班制度執(zhí)行交接班工作。側(cè)板吊運(yùn)行車崗位安全操作規(guī)程一、行車工進(jìn)入崗位前必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁開車時(shí)與人閑談。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度。二、開車前的檢查及開車：1、工作前應(yīng)當(dāng)首先檢查各控制按鈕是否靈敏，油缸、油管有無(wú)漏油，油泵油壓是否符合要求，各種安全裝置是否正常，檢查確定無(wú)誤后方可開車。2、工作時(shí)首先開動(dòng)行車將已在指定位置停穩(wěn)的2號(hào)小車上的坯體連同側(cè)板一起吊起，然后移動(dòng)至地面翻轉(zhuǎn)機(jī)上定位好的小車上，小心將側(cè)板和坯體放入小車中。注意吊動(dòng)時(shí)要做到慢，穩(wěn)，放下時(shí)要注意輕、穩(wěn)，嚴(yán)禁因操作過(guò)快過(guò)急而對(duì)坯體造成損傷。3、將吊車移動(dòng)至地面翻轉(zhuǎn)機(jī)小車上，將在小車上停穩(wěn)的的空側(cè)板吊起，并放入側(cè)板返回輥道，待側(cè)板前進(jìn)后，進(jìn)入下一模坯體的吊運(yùn)工作。三、開車中的注意事項(xiàng)：1、要經(jīng)常檢查油缸、油管有無(wú)漏油，各種安全裝置是否正常。2、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁吊具上有物時(shí)離開，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過(guò)，縱、橫與升級(jí)三個(gè)動(dòng)作不得同時(shí)起動(dòng)。3、在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意“慢”、“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”，嚴(yán)禁操作過(guò)快過(guò)急。4、工作中應(yīng)小心操作，嚴(yán)禁在將坯體放入地面翻轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)因操作過(guò)快而造成小車側(cè)翻或坯體坍塌、開裂。嚴(yán)禁將側(cè)板砸向返回輥道，嚴(yán)禁側(cè)板在返回輥道上尚未放正時(shí)吊離行車。5、工作結(jié)束后應(yīng)協(xié)助翻轉(zhuǎn)臺(tái)人員認(rèn)真做好場(chǎng)地的衛(wèi)生清潔工作，并嚴(yán)格按照交接班制度執(zhí)行交接班工作。半成品吊運(yùn)行車崗位安全操作規(guī)程一、行車工進(jìn)入崗位前必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁開車時(shí)與人閑談。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度。二、開車前的檢查及開車：1、工作前應(yīng)當(dāng)首先檢查各控制按鈕是否靈敏，油缸、油管有無(wú)漏油，油泵油壓是否符合要求，各種安全裝置是否正常，檢查確定無(wú)誤后方可開車。2、工作時(shí)首先開動(dòng)行車，將蒸養(yǎng)底板吊運(yùn)至地面翻轉(zhuǎn)機(jī)前的底板托架上，待地面翻轉(zhuǎn)機(jī)將半成品連同蒸養(yǎng)底板翻回，且翻轉(zhuǎn)機(jī)大車脫離，側(cè)板到位后，半成品吊運(yùn)行車開至蒸養(yǎng)底板位，吊運(yùn)帶半成品的蒸養(yǎng)底板至廢漿池上方，清理未去除干凈的邊皮料，然后吊運(yùn)至蒸養(yǎng)小車上進(jìn)行編組。3、編組完成在底板返回輥道上夾持下一塊蒸養(yǎng)底板，吊運(yùn)至地面翻轉(zhuǎn)機(jī)前的底板托架上，準(zhǔn)備下一輪吊運(yùn)。三、開車中的注意事項(xiàng)：1、要檢查油缸、油管有無(wú)漏油，各種安全裝置是否正常。2、吊運(yùn)時(shí)一定要檢查，并確認(rèn)夾具夾持底板牢固，穩(wěn)妥后方能起吊。3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁吊具上有物時(shí)離開，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過(guò)，縱、橫與升級(jí)三個(gè)動(dòng)作不得同時(shí)起動(dòng)。4、在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意“慢”、“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”，嚴(yán)禁操作過(guò)快過(guò)急。5、工作時(shí)應(yīng)小心操作，嚴(yán)禁在編組時(shí)因操作過(guò)急、位置未對(duì)準(zhǔn)放落坯體，造成坯體損壞。6、工作結(jié)束后，與翻轉(zhuǎn)臺(tái)人員一起完成包干區(qū)衛(wèi)生清潔工作，并嚴(yán)格按照交接班制度完成交接班工作。成品吊運(yùn)行車崗位安全操作規(guī)程一、行車工進(jìn)入崗位前必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁開車時(shí)與人閑談。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度。二、開車前的檢查及開車1、工作前應(yīng)當(dāng)首先檢查各控制按鈕是否靈敏，油缸、油管有無(wú)漏油，油泵油壓是否符合要求，各種安全裝置是否正常，檢查確定無(wú)誤后方可開車。2、工作時(shí)首先啟動(dòng)輸送帶，將蒸養(yǎng)小車送至成品行車可吊運(yùn)位置。開動(dòng)行車至成品小車上方，夾持帶成品的蒸養(yǎng)底板至底板返回輥道上（此時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道處于停止?fàn)顟B(tài)），然后脫去底板，夾持成品至包裝區(qū)托板上，松開夾具，開動(dòng)底板返回輥道，把底板向編組方向輸送一個(gè)位置