三合一工程專業(yè)資料

三合一工程監(jiān)理細(xì)則（建筑、結(jié)構(gòu)工程）內(nèi)容提綱：監(jiān)理目的關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)理措施其它項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制南京陸軍指揮學(xué)院病房、宿舍及士官家屬（簡稱三合一）工程監(jiān)理細(xì)則受南京陸軍指揮學(xué)院的委托，三合一工程由解放軍理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院南京工程建設(shè)監(jiān)理部組織施工階段監(jiān)理，根據(jù)監(jiān)理委托協(xié)議和工程承包協(xié)議的規(guī)定，工程所有分項(xiàng)及分部工程、隱蔽工程等重要工序均須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后，才干進(jìn)入下道工序施工。為保證工程驗(yàn)收工作順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目的，制定本細(xì)則，望有關(guān)單位在施工過程中切實(shí)執(zhí)行并給予協(xié)助與支持。一、編制依據(jù)1、本工程監(jiān)理規(guī)劃；2、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2023；3、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20235、《建筑工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88；6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96；7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96；8、《建筑物抗震構(gòu)造樣圖》“979329”施工圖集；9、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖規(guī)則和構(gòu)件詳圖》00G101；10、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（砌體結(jié)構(gòu)工程）》DB32/295-1999；11、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（砼體結(jié)構(gòu)工程）》DB32/296-1999；12、《施工組織設(shè)計》（江蘇弘盛建設(shè)工程集團(tuán)有限公司）；13、施工圖（長安大學(xué)工程設(shè)計研究院）；14、其他與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文獻(xiàn)和技術(shù)資料。二、施工單位施工前應(yīng)提交的資料1、施工公司資質(zhì)等級證書；2、建設(shè)工程施工許可證；3、公司法人營業(yè)執(zhí)照；4、施工管理人員資格證書及特殊工種上崗證（原件報監(jiān)理核查后，將復(fù)印件交監(jiān)理備案）；5、檢測儀器工具的標(biāo)定證書；6、圖紙會審記錄、技術(shù)核定單及材料代用文獻(xiàn)等；7、施工組織設(shè)計審批單（內(nèi)容涉及工程概況：施工部署和保證工程進(jìn)度措施；施工準(zhǔn)備工作計劃；施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃；施工方法和技術(shù)措施；技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、成品保護(hù)、文明現(xiàn)場等管理措施和規(guī)定；組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖及人員名單；重要勞動力、材料、機(jī)具等需用量計劃；施工平面布置圖）。三、材料抽樣及檢查一般程序1、材料和產(chǎn)品進(jìn)場必須向監(jiān)理提交正式的出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告單并核查。進(jìn)口材料必須提供商檢報告，并將復(fù)印件報監(jiān)理存檔。2、材料和產(chǎn)品進(jìn)場后和材料加工過程中抽樣，必須由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方（或施工、監(jiān)理方）共同分期、分批、分規(guī)格進(jìn)行抽樣，單方抽檢無效。試樣須送具有出據(jù)實(shí)驗(yàn)報告資質(zhì)證書的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)試，實(shí)驗(yàn)報告及時送監(jiān)理核查認(rèn)可、存檔。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的材料和產(chǎn)品及加工件才干使用，不合格材料一律不得用于工程中，不得存放現(xiàn)場，并必須在監(jiān)理告知的期限內(nèi)撤出現(xiàn)場。對實(shí)驗(yàn)結(jié)果有疑義，監(jiān)理亦可隨機(jī)抽檢。3、砼和砂漿試配，必須提前一星期，共同在商品砼廠或現(xiàn)場抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，配合比告知單及時送監(jiān)理核查認(rèn)可后方可使用。四、工序檢查驗(yàn)收程序1、施工單位自檢：涉及班組自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）、專職質(zhì)檢員檢查（分包單位先檢、總包單位后檢）。施工單位自檢合格，填好質(zhì)量驗(yàn)收單并簽字后，一般提前24小時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。自檢不合格的自行整改、返工。2、監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師收到質(zhì)量驗(yàn)收單位，經(jīng)審核無誤后，一般情況下盡快進(jìn)行驗(yàn)收，最遲不超過24小時。驗(yàn)收合格簽字后，才干進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改規(guī)定，施工單位必須進(jìn)行整改或返工。整改或返工后，再按照以上自檢、報驗(yàn)程序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)仍未通過，施工單位應(yīng)對負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育直至處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗(yàn)收。3、監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)而提出的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)及時糾正，在驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負(fù)。4、加強(qiáng)工程驗(yàn)收的計劃性，施工單位應(yīng)根據(jù)每周施工進(jìn)度計劃排出相應(yīng)的工程驗(yàn)收周計劃。凡列入計劃驗(yàn)收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外或節(jié)假日時間內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，必須提前1天告知現(xiàn)場總監(jiān)理工程師或監(jiān)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。5、分項(xiàng)和分部工程（應(yīng)分期、分層進(jìn)行）完畢后，施工單位立即進(jìn)行分項(xiàng)和分部工程質(zhì)量檢查評估，并填表、評估等級及簽字后交監(jiān)理評估。五、鋼筋砼工程質(zhì)量監(jiān)理（一）、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理1、原材料質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測頻率（1）、外觀檢查用卡尺測量直徑必須符合規(guī)定，否則降規(guī)格使用；鋼筋表面必須清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋表面有裂紋、損傷和局部縮頸的不得用于工程中；鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈。（2）、鋼筋物理力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋同規(guī)格、同爐號，不大于60T為一批，任選二根，每根取兩個試樣，取樣長度為拉伸實(shí)驗(yàn)長500mm，冷彎實(shí)驗(yàn)長為300mm。熱解決鋼筋以同規(guī)格、同熱解決方法、同爐號不大于60T為一批，同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級別，同直徑，不大于20T為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試樣，乙級同直徑5T為一批，選三盤，每盤取兩個試樣，如有一項(xiàng)結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試。（3）、鋼筋化學(xué)成分檢查進(jìn)口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋，需先經(jīng)化學(xué)成分檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于用于工程中，取樣與物理力學(xué)性能檢查相同。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成分實(shí)驗(yàn)。2、鋼筋下料、加工、半成型檢查施工單位按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋翻樣。對抗震規(guī)定和有受扭結(jié)構(gòu)的箍筋兩端應(yīng)彎成1350彎鉤；鋼筋堆放應(yīng)分類、整齊，掛上標(biāo)簽，并采用有效措施避免鋼筋銹蝕、油污或過早、過重堆放在已澆筑的樓板上。3、焊接質(zhì)量檢查內(nèi)容和檢測頻率（1）、焊接機(jī)械性能檢查電阻點(diǎn)焊、閃光對焊等以300件為一批，取6個試件；電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件電弧、埋弧焊等以300件為一批，取3個試件。如檢查結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試。試件長度均為500mm。取樣方法應(yīng)從每批成品中切取。（2）、外觀檢查焊渣必須隨焊隨敲干凈。檢查不合格者，必須返工重焊后進(jìn)行二次驗(yàn)收。除點(diǎn)焊外，其余焊接接頭處彎折不大于40。a、電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)：普遍檢查。骨架或板伸入支座范圍內(nèi)的點(diǎn)焊，無漏焊，開焊，點(diǎn)焊必須牢固，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。b、閃光對焊接頭：普通檢查。鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊后接頭毛刺打光。c、電弧焊接頭普遍檢查。幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.1d，且不大于2mm；無橫向裂紋和澆傷，點(diǎn)焊必須牢固，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。d、電渣壓力焊接頭逐個檢查；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊包均勻、飽滿、光滑，無裂紋、塌陷、咬邊、夾渣及澆傷。e、預(yù)埋件電弧、埋弧焊接頭普遍檢查；焊包均勻，鋼筋無澆傷、咬邊；鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。（3）、焊條、焊劑使用前將產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告提交監(jiān)理核查。a、焊條根據(jù)設(shè)計規(guī)定，鋼筋電弧焊的搭接焊、邦條焊時Ι、??級鋼筋及II級鋼筋間焊接采用結(jié)50x焊條。受潮焊條必須烘烤后才干使用。b、焊劑鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊采用HJ431焊劑或其他性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250~3000C烘烤1~2小時。（4）、粗鋼筋和厚鋼板焊接時，必須先預(yù)熱，否則抗彎性能不符合規(guī)范規(guī)定。如焊接10㎜厚的鋼板，坡口應(yīng)采用E5015、Φ3.2、Φ4焊條，焊接工藝上采用先對本體焊接部位用氧氣炔加溫約達(dá)1500C左右，預(yù)熱10分鐘后，再正式進(jìn)行焊接，以保證抗彎性能符合規(guī)定。（5）、鋼筋焊接前，施工單位必須將焊工上崗證提交監(jiān)理核查認(rèn)可，并進(jìn)行試焊。試焊合格后才干上崗，無上崗證者不得進(jìn)行操作。4、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，大直徑鋼筋的連接應(yīng)采用機(jī)械接頭。機(jī)械接頭的造型及施工質(zhì)量規(guī)定參照有關(guān)專門規(guī)范（或規(guī)程）執(zhí)行。5、鋼筋綁扎過程中檢查和綁扎成型驗(yàn)收程序及內(nèi)容：（1）、鋼筋綁扎前檢查定位放線是否已驗(yàn)收，施工縫處必須鑿毛并清理干凈浮石、浮漿及建筑垃圾。（2）、鋼筋綁扎過程中，施工單位質(zhì)檢員和工長應(yīng)經(jīng)常地現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出糾正，避免大的返工。（3）、每樓層鋼筋可分次檢查驗(yàn)收，即柱子、梁、樓板下層鋼筋網(wǎng)和上層鋼筋網(wǎng)等四次檢查驗(yàn)收，避免大的返工。樓板下層鋼筋及預(yù)埋管線驗(yàn)收合格后，再綁扎上層鋼筋網(wǎng)。（4）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定施工。一方面檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置是否符合規(guī)定，應(yīng)逐個對照檢查，不得漏檢。（5）、鋼筋焊接或綁扎及預(yù)埋件位置的允許偏差：a、網(wǎng)的長、寬：±10；b、網(wǎng)眼尺寸：±20（綁扎），±10（焊接）c、骨架的寬及高：±5；d、骨架的長：±10；e、箍筋間距：±10（焊接），±20（綁扎）；f、鋼筋彎起點(diǎn)位置：20；g、受力鋼筋：間距±10，排距±5；h、構(gòu)造筋間距：綁扎±20，焊接±10；I、焊接預(yù)埋件：中心線位置5，水平高差+3；J、受力筋保護(hù)層：基礎(chǔ)±10，柱、梁±5，板、墻、殼±3；（6）、鋼筋的綁扎接頭搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件最大矩處；受拉區(qū)域內(nèi)綁扎接頭的未端，Ⅰ級應(yīng)作彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接長度：當(dāng)砼強(qiáng)度高于C25時，Ⅰ級鋼25d，Ⅱ級鋼35d，Ⅲ級鋼45d；受力筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開1.3倍搭接長度，在這區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力筋截面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（7）、鋼筋的焊接接頭焊接接頭距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力筋之間的焊接頭位置應(yīng)互相錯開35d且不小于500mm，在該區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的受力筋截面積非預(yù)應(yīng)力受拉區(qū)不宜超過50%，預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25%；每層同一柱內(nèi)的四角縱筋上不得有兩個接頭。普通混凝土直徑大于22mm的鋼筋宜采用焊接。（8）、鋼筋接頭在框架節(jié)點(diǎn)處宜避開梁端和柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，一般梁端加密區(qū)為1.5倍梁高，柱端加密區(qū)為柱截面的長邊尺寸。當(dāng)柱凈高與截面高度之比不大于4倍的柱，應(yīng)全高范圍內(nèi)箍筋加密。梁柱相交處的柱箍筋必須所有設(shè)立，梁端第一道箍筋離柱邊50mm開始設(shè)立。（9）、鋼筋綁扎對的、牢固、無缺扣、松扣等現(xiàn)象。鉛絲綁扎鋼筋相交點(diǎn)除單向板中間部分可間隔交錯扎牢外，其余梁、柱、雙向板和單向板四周兩行必須所有滿扎，其相領(lǐng)綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形扎牢，不能一順風(fēng)綁扎。板的下層鋼筋彎鉤應(yīng)向上，板的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下，不得向一邊倒。（10）、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。（11）、梁上有集中荷載作用處設(shè)附加筋和箍筋加密；梁高≥700mm設(shè)腰筋和S拉鉤；梁上下雙層主筋間設(shè)立短鋼筋保證最小間距；板上層筋設(shè)立撐腳，并綁扎牢固；墻板雙片筋之間設(shè)S拉鉤等均按設(shè)計或結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)定設(shè)立，不得漏放。鋼筋撐腳無設(shè)計規(guī)定期每隔1m呈梅花形設(shè)立；S拉鉤間距為500mm~700mm，直徑與箍筋同。(12)、注意檢查柱或暗柱主筋或墻板主筋之間的間距、縱橫墻板或壁板相交處主筋之間的間距和墻下外挑板轉(zhuǎn)角處的鋼筋間距，一般容易少鋼筋。注意檢查底板或樓板主筋和分布筋的位置，方向不能放反。（13）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置對的，固定可靠。（14）、預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞處鋼筋割斷后，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定在周邊加鋼筋，此外割斷的鋼筋與預(yù)埋管點(diǎn)焊牢固或鋼筋彎成直角與埋管焊牢。預(yù)埋鐵件的錨固符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（15）、受力鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合規(guī)定，墊層必須振搗密實(shí)。（16）、驗(yàn)收后辦理鋼筋隱藏工程驗(yàn)收簽證單。（二）、模板工程質(zhì)量監(jiān)理1、模板的質(zhì)量檢查（1）、模板面要平整，不變形翹曲。特別是組合鋼模，反復(fù)使用后，必須派專人進(jìn)行整形，特別是開孔后的模板，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才干使用。鋼模板及鋼支架要防止銹。（2）板面要清理干凈，與砼的接觸面要涂隔離劑。對油質(zhì)類影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。2、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查限度及內(nèi)容（1）、安裝模板之前貫徹鋼筋工程和水電設(shè)備工程的監(jiān)理工程師是否已驗(yàn)收簽字，此外，施工縫和定位放線進(jìn)行再次檢查，其底部雜物必須清理干凈，否則不得立模。（2）、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。特殊結(jié)構(gòu)的模板支撐必須一方面進(jìn)行模板設(shè)計和計算，然后再實(shí)行。支架的支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)必須堅實(shí)并有排水措施。（3）、模板接縫處不漏漿，接縫寬度不大于1.5mm（優(yōu)良），模板上無孔洞。墻、柱模板下口的縫隙應(yīng)用水泥砂漿堵實(shí)。（4）、模板安裝的內(nèi)部尺寸，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的性。檢查墻模垂直度和逐個檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）：a、軸線位置：5b、底模上表面標(biāo)高：±5c、截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)±10，柱、墻、梁+4、-5d、層高垂直：全高≤5m，6，全高>5m、8e、相領(lǐng)兩板表面高低差：2f、表面平整（2m長度上）：5mmg、預(yù)埋件中心線位移：3h、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置：3I、預(yù)留洞：中心線位置10，截面尺寸+10，0J、預(yù)埋螺栓：中心線位置2，外露長度+10，0(5)、為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根據(jù)底部彈出的中線，將柱子位置找中，并校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框。為防止柱脹模，柱?？ü康拈g距要適當(dāng)（一般每隔400~1000mm一道），不得校松扣；柱子的對拉螺栓要拉牢和支撐要牢固。（6）、墻模板對拉螺栓間距、立檔間距（一般500mm）、橫檔間距（一般墻厚200以下為1000mm，墻厚200以上為700mm）要適當(dāng)，陰角、陽角處橫檔應(yīng)交圈，不得松扣。有防水規(guī)定的對拉螺栓中間必須焊止水鋼板（100*100mm）和迎水面加木塊（50*50*20mm）。（7）、梁的側(cè)模支撐要牢固，梁模的木檔間距（梁高300-1200mm一般為550-400mm）、立柱間距（一般為1250~800mm）要適當(dāng)；立柱之間設(shè)水平連桿，離地0.5m設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道；對拉螺栓要拉牢。梁、板底?？缍却笥?m時要起拱，一般起拱高度宜為全跨長的1~30/00。樓板模板閣柵間距（當(dāng)樓板厚60~200mm，一般為500~400mm）、牽杠間距（一般1200mm）、牽杠撐間距（一般為1500~1300mm）。(8)、檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞口和木門窗、木裝修預(yù)埋木磚（木磚必須進(jìn)行防腐解決）的位置，并復(fù)查標(biāo)高和尺寸大小，檢查其牢固限度。3、模板拆除檢查（1）、拆模程序：一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，應(yīng)另制定拆模方案。非承重的側(cè)模：在確認(rèn)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的情況后，方可拆模。（2）、大模板在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須超過1Mpa時方準(zhǔn)拆模，但不得在墻上口晃動、橇動或用大錘砸模板。（3）、底模：當(dāng)梁板結(jié)構(gòu)跨度≦8m和懸梁構(gòu)件≦2m時砼強(qiáng)度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)梁板結(jié)構(gòu)跨度>8m和懸臂構(gòu)件>2m時砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，方可拆模。當(dāng)剩下的2/3施工縫處的梁板未澆時，梁下頂撐不能拆除。拆底模必須征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可拆模。（4）、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級后，方可承受所有使用荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中或超載使用，嚴(yán)禁集中或超重堆放建筑材料。4、驗(yàn)收后辦理模板工程驗(yàn)收簽證單。（三）、砼工程質(zhì)量監(jiān)理1、材料和砼質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測頻率（1）、材料檢測實(shí)驗(yàn)水泥同品種、同標(biāo)號每400T為一批，從20袋中取12kg，做水泥安定性實(shí)驗(yàn)，必要時做水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；砂、石每200m3為一批，從砂、石堆的上、中、下取砂子20kg，石子60kg。（2）、砼試配取樣普通砼取水泥25kg、砂子35kg、石子50kg。砂60kg，石子100kg。（3）、砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)厚大結(jié)構(gòu)每100m3取一組（3塊）試塊；整體式結(jié)構(gòu)每50m3取一組試塊；混合結(jié)構(gòu)每20m3取一組試塊；防滲砼按500m3取兩組（12塊），每增長250~500m3取兩組。2、砼澆筑前檢查（1）、建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位考察商品砼廠并予以擬定（或少量砼現(xiàn)場機(jī)械攪拌）后，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定提出砼試配規(guī)定。砼試配告知單提交監(jiān)理核定存檔。（2）、水泥、砂、石、外加劑的出廠質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報告及現(xiàn)場抽檢實(shí)驗(yàn)報告等交監(jiān)理核定存檔。水泥出廠日期和批號，超過三個月有效期再抽樣檢測。（3）、砼澆筑順序應(yīng)按已審批的施工組織設(shè)計進(jìn)行。復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)有專題澆筑方案報監(jiān)理認(rèn)可。（4）、木模板澆水濕潤，但不得有積水；鋼模板在熱天應(yīng)適當(dāng)澆水，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈。（5）、施工單位應(yīng)填寫砼澆灌申請報告，并檢查鋼筋、模板、材料、水、電、暖通等監(jiān)理工程師是否驗(yàn)收簽字，總監(jiān)或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼澆灌申請后，方可開始澆灌。3、砼澆筑過程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）、監(jiān)理現(xiàn)場檢查施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢員跟班情況，發(fā)現(xiàn)問題及時取得聯(lián)系。（2）、現(xiàn)場攪拌經(jīng)常檢查材料，配合比，每車過磅時間、坍落度等情況。（3）、商品砼每車砼出料前，高速（12Y/min左右）轉(zhuǎn)動1min后出料，隨機(jī)抽測混凝土坍落度。（4）、督促施工單位做砼強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊；對商品砼每車到現(xiàn)場后做坍落度實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定的一律退場，不得隨旨在混凝土車內(nèi)加水。必要時監(jiān)理自己做試塊和坍落度。督促施工單位記錄退場混凝土的車號，退場和進(jìn)場時間來判斷是否場外在混凝土車內(nèi)加水。(5)、檢查和督促操作人員按審批的砼澆筑方案進(jìn)行施工。對大體積、大面積砼分層（分層厚一般40~50cm）、分段澆筑的間隔時間控制在初凝前。對大體積砼應(yīng)做好溫度監(jiān)測。（6）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部先澆厚50~100mm與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離折現(xiàn)象；澆筑高度超過3m，應(yīng)用串筒、溜槽使砼下落或開門子洞。（7）、砼必須振點(diǎn)間隔30~40cm，振10~15秒，分層振搗插入下層砼5cm；樓板必須用平板振動器振實(shí)，厚板最后也必須用平板振動器振實(shí)，移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部份的邊沿。采用商品砼澆樓板在初凝前1小時用平板振動器振實(shí)，用鐵板收光，初凝前再用木抹子抹平。（8）、操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走。模板內(nèi)的臨時木撐要隨時取出，不得埋入砼內(nèi)。（9）、砼澆筑過程中，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋（特別是板上層筋）、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)生有變形、移位時，及時采用措施進(jìn)行解決。（8）、澆筑砼必須連續(xù)進(jìn)行，如特殊情況下不能保證，必須按規(guī)定設(shè)立施工縫。澆筑砼的間歇時間超過規(guī)范允許時間應(yīng)留施工縫。（11）、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑砼。樓板澆筑中經(jīng)常檢查板厚和上下保護(hù)層厚。4、施工縫的留置按審批的施工方案進(jìn)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，必須在已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上，并檢查施工縫鑿毛、清理、濕潤、接漿情況。5、砼養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。初凝后表面發(fā)現(xiàn)在裂縫及時解決后一起養(yǎng)護(hù)。（2）、大體積砼應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）中所擬定的措施施工。內(nèi)外砼溫差不超過250C，否則另采用措施。（3）、養(yǎng)護(hù)時間，普通硅酸鹽砼養(yǎng)護(hù)不少于7天；摻緩凝外加劑或抗?jié)B性規(guī)定的砼養(yǎng)護(hù)不少于14天；礦渣水泥砼養(yǎng)護(hù)21天。（4）、砼澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的影響；防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早加載，在砼強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2前，不允許在其上作業(yè)。6、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）（1）、線位移：基礎(chǔ)15；獨(dú)立基礎(chǔ)10；墻柱梁：8；剪力墻：5（2）、垂直度：層高≦5m為8；層高>5m為10；全高H/1000且≦30。（3）、標(biāo)高：層高±10，全高±30（4）、截面尺寸：+8，-5（5）、表面平整度（2m長度上）：8（6）、預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件10，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管：5（7）、預(yù)留洞中心線位置：15（8）、電梯井：井筒長、寬對定位中心線+25、0；全高垂直H/1000且≦307、砼質(zhì)量檢查和缺陷的修整（1）、拆模后檢查砼結(jié)構(gòu)表面的無缺陷，檢查其偏差度是否超過規(guī)范規(guī)定。（2）、檢查砼試塊強(qiáng)度，如未達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度規(guī)定或發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應(yīng)與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系，采用相應(yīng)措施解決。（3）、拆模發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等現(xiàn)象，施工單位不得自行修整，應(yīng)做好具體記錄，報監(jiān)理檢查后，根據(jù)缺陷的嚴(yán)重限度，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行缺陷修整。（4）、防水混凝土壁的對拉螺栓，將迎水面的木塊鑿去，并割去露出的螺栓后，報監(jiān)理驗(yàn)收并簽字，再用高標(biāo)號防水砂漿密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如有滲漏重新修補(bǔ)。8、施工單位進(jìn)行鋼筋砼分項(xiàng)工程質(zhì)量評估交監(jiān)理。六、砌體工程質(zhì)量監(jiān)理（一）、砌筑砂漿1、施工前承包商需報資料：（1）水泥出廠合格證，進(jìn)場復(fù)試報告；（2）砂檢測報告；（3）砂漿配合比單。2、砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合規(guī)定：（1）水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥；不同品種的水泥，不得混合使用。（2）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩。（3）砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)；出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（4）砂漿稠度控制值：實(shí)心磚墻：7~10cm；空心磚墻6~8cm。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過300C。必須分別在拌成后2小時和3小時使用完畢。（5）試塊：a、砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。b、每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。c、基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。d、同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k。e、砂漿強(qiáng)度按單位工程內(nèi)品種、同標(biāo)號砂漿為同一驗(yàn)收批。當(dāng)單位工程同品種、同標(biāo)號砂漿按取樣規(guī)定，僅有一組試塊時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于fm,k，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度評估。（二）、磚砌體1、施工前承包商需報資料：（1）進(jìn)場磚的出廠合格證；（2）抽樣送驗(yàn)的檢測報告。2、砌體前檢查：（1）砌體砌筑軸線位置是否對的；（2）砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤。3、施工過程中檢查：（1）普通粘土磚、空心磚必須在砌筑前1d澆水充足濕潤。（2）砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿度不得低于80%；堅向灰縫宜采用擠漿或架漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過50cm。（3）磚砌體的水平縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚用砂漿斜砌擠緊。（5）每層承重墻的最上1皮磚，應(yīng)用丁砌層砌層砌筑。在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺水平上以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)用丁砌層砌筑。（6）施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50cm，洞口頂部宜設(shè)立過梁。（7）砌筑鋼筋磚過梁：底面應(yīng)鋪設(shè)3cm厚的1：3水泥砂漿層；鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不小于24cm，并應(yīng)有900彎鉤伸進(jìn)砌體堅縫內(nèi)。（8）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。（9）除轉(zhuǎn)角處外，如不便留斜槎，可留陽槎，但必須按規(guī)定設(shè)立拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每12cm墻厚設(shè)立1根Φ6鋼筋，間距沿墻高墻不超過50cm；埋入深度從墻的留槎處算起，每邊均不得小于50cm；末端應(yīng)為900C彎鉤，但抗振設(shè)防地區(qū)縱橫在交接處同時咬槎砌筑，還必須設(shè)立拉接筋，每邊墻內(nèi)伸入不小于1米?？蚣苤虺兄貕εc填充墻交接也必須設(shè)立拉接筋，拉接筋必須報監(jiān)理驗(yàn)收后，才干砌筑。（10）磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4、重要控制目的：（1）墻體的垂直度，允許偏差符合表1的規(guī)定。（2）灰縫的飽滿度（特別是外墻），滿足（二）、3、2條的規(guī)定。（3）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌；磚柱、垛無包心砌法。（4）磚砌體的留槎、接槎應(yīng)符合（二）、3、（8）、（9）、（10）條的規(guī)定。（5）拉接筋的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。5、檢查項(xiàng)目，允許偏差及檢查方法（磚砌體的尺寸和位置的允許偏差）見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺寸檢查2基礎(chǔ)和砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層高≦10m<10m51020用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度清水墻、柱混水墻、柱58用2m直尺和楔形