鍋爐及附屬設備安裝施工方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1工程概況

2

施工準備

2.1

材料要求：

2.1.1

鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質

量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符。

2.1.2

鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，

無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

2.1.3

鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據(jù)設備清單對

所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保

管。

2.1.4

各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求，

并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

2.2

主要機具：

2.2.1

機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電

鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2.2.2

工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、

滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3

量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、

焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設

計圖紙，并核查技術文件中有無當?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關于設計、制造、安

裝、施工等方面的審查批準簽章。

2.3.2

施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道

路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措

施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。

2.3.3

檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)

量是否符合設計圖紙要求。

2.3.4

鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合

表1-30的規(guī)定。

設備基礎尺寸和位置的允許偏差

表1-

30

項次

項

目

允許偏差

(mm)

1

基礎坐標位置

(縱橫軸線)

±20

2

基礎各不同面的標高

+0

-20

3

基礎上平面外形尺寸

凸臺上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基礎上平面不水平度

每米5，全長10

5

豎向偏差

每米5，全長10

預埋地腳螺栓標高

(頂端)

中心距

(根和頂兩處測量)

+20

-0

±2

7

預留地腳螺栓孔中心位置

深

度

孔壁的鉛垂度

±10

+20

-

0

10

2.3.5

混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3

安裝工藝

3.1

工藝流程（見下頁流程）：

3.1.1

基礎放線驗收：

3.1.1.1

鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱

（皮老虎）吹掃。

3.1.1.2

根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線；

a

鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b

鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基

準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基準線上。

c

爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。

d

省煤器縱、橫向中心基準線。

e

除塵器縱、橫向中心基準線。

f

鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。

g

水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h

鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作

標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。

3.1.1.3

當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再

進行安裝。

3.1.1.4

基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。

3.1.2

鍋爐本體安裝：

3.1.2.1

鍋爐水平運輸：

a

運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。

b

用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引

前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受

損壞。

3.1.2.2

當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：

a

鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。

b

鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與

條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。

3.1.2.3

撤用滾杠使鍋爐就位：

a

撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂

起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂

起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到

基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎上。

b

鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，

達到找正的允許偏差以內。

3.1.2.4

鍋爐找平：

a

鍋爐縱向找平：

(a)

用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面

的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡

向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)

當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以

適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。

b

鍋爐橫向找平：

(a)

用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向

水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫

向傾斜過大會導致爐排跑偏）。

(b)

當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適

當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。

3.1.2.5

爐底風室的密封要求

a

鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎

之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b

鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。

c

當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。

3.1.2.6

爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。

a

開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符

合設計要求。

b

檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋、

無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c

根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝

所需的工具、量具及其它用品。

d

減速機就位及找正找平

(a)

將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。

(b)

將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機

縱、橫中．線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。

(c)

根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或

打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與

爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)

軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規(guī)定時應符

合TJ231?8《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。

e

設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止

地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應

進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。

f

減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機

單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電

機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試

運轉，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調整好

離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器

不能離開，以免把爐排拉壞。

3.1.2.7

平臺扶梯安裝：

a

長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，

支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

b

平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c

安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄

桿煨彎處應一致美觀。

d

安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊

在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應

光滑。

3.1.3

螺旋出渣機安裝：

3.1.3.1

先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。

3.1.3.2

將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3

安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4

吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭

與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰

緊后不得漏水。

3.1.3.5

安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持

同心。

3.1.3.6

調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油

箱內應加入符合要求的機械油。

3.1.3.7

安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是

否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。

3.1.4

電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1

控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維

修。

3.1.4.2

控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢

固。

3.1.4.3

控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導

線?？刂葡浼半姎庠O備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。

3.1.5

省煤器安裝：

3.1.5.1

省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石

棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。

3.1.5.2

支架安裝：

a

清理螺栓孔：將螺栓孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b

將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位置、

標高和水平度。

3.1.5.3

省煤器安裝：

a

安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏

為合格。同時進行省煤器安全閥的調整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的

1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

b

用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝

置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調整

支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。

c

最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4

灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度

等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混

凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。

3.1.5.5

安裝允許偏差應符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差

表1-

31

序號

項

目

允

許

偏

差

1

2

3

支承架的水平方向位置偏差

支承架的標高偏差

支承架的縱、橫不平度

±3mm

±5mm

1/1000

3.1.6

液壓傳動裝置安裝：

3.1.6.1

對預埋板進行清理和除銹。

3.1.6.2

檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保

鉸鏈架的前后位置有較大的調節(jié)量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

3.1.6.3

把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與

擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑

軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4

液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。箱內應加入

濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

3.1.6.5

安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，

鋼管內應除銹清理干凈。

3.1.6.6

安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和

管接頭內鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，

最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7

安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按

實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅

管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8

電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。

行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，

下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺

輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。

3.1.6.9

油管路的清洗和試壓

a

把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內，然后起動油泵，調節(jié)

溢流閥調壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法

控制行程開關，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少

沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b

油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調節(jié)溢流閥的手輪，

使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接

頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。因油壓長時

間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；

4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10

擺輪內部應洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應注滿黃油。

3.1.6.11

液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。

3.1.7

鼓風機及風管安裝：

3.1.7.1

安裝鼓風機：

先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬

到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將

電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復

查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

3.1.7.2

安裝風管：

a

當采用磚地下風道時，地下風道內壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，

風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。

b

當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

c

最后檢查一下鍋爐風室調節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

3.1.7.3

風機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問

題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。

風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。

3.1.8

除塵器安裝：

3.1.8.1

安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，

安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查

除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。

3.1.8.2

安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好

基準線的基礎上。

3.1.8.3

安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接

的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸

殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用

10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺

栓的內側。

3.1.8.4

煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵

器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用

10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，

檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除

塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

3.1.8.5

檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除

塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地

腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

3.1.8.6

安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關

鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

3.1.8.7

現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減

少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于

管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。

3.1.9

起風機安裝：

3.1.9.1

安裝引風機和電機：

圖1-45

a

用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分

別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，

用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

(a)

鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風

機的位置決定煙管的尺寸。

(b)

鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以及

煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。

b

引風機安裝要求：

(a)

縱向水平度0.2/1000；

(b)

橫向水平度0.3/1000；

(c)

風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

(d)

靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

(e)

如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5m

m。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

(f)

風機殼安裝應垂直。

c

聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

圖1-46

1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞?

找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，

裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，

每轉90°測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下

來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。

但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作

為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同

應查明原因重調重測（圖1-47）。

圖1-47

d

安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風

機上。

e

安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。

f

安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥

之處必須調整好松緊度。

3.1.9.2

灌注混凝土?；炷恋臉颂枒然A標號高一級，灌注搗固時不得

使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

3.1.9.3

安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出

水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力

不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。

3.1.9.4

軸承箱清洗加油。

3.1.9.5

安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。

3.1.9.6

引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉

時先關閉調節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節(jié)門，調節(jié)門的開度應使

電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，

電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉，

無規(guī)定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。

3.1.10

煙囪安裝：

3.1.10.1

每節(jié)煙囪之間用

10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連

接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。

3.1.10.2

當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

3.1.10.3

在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，

互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不

少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應

使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4

用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度

的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺

栓。

3.1.11

水泵安裝：

3.1.11.1

用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線

相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的

偏斜。

3.1.11.2

找平找正后進行混凝土灌注。

3.1.11.3

聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)

軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。

3.1.11.4

找正方法見引風機安裝。

3.1.11.5

軸承箱清洗加油。

3.1.11.6

水泵試運轉。

a

先單獨試運轉電機，轉動無異?，F(xiàn)象，轉動方向無誤。

b

安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、

雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c

泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵

達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫

度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

3.1.12

管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

3.1.12.2

閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設備要求。

3.1.12.3

閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a

閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為

合格。

b

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

3.1.12.4

法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

3.1.12.5

安全閥安裝

a

額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定

蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。

b

額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全

閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

c

安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工

作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓

后應立即將其拆除。

d

安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口

的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管

和排水管上不得裝閥門。

e

安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒

之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許

裝閥門。

3.1.12.6

水位表安裝：

a

每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/

h的鍋爐可以裝一個水位表。

b

水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合

要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

c

水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損

壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

d

水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排

污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

e

當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，

但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

f

水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見

邊緣水位至少應高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。

g

采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

h

采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位

表。

3.1.12.7

壓力表安裝：

a

彈簧管壓力表安裝：

(a)

工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；

(b)

出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

(c)

表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓

力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

(d)

壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(e)

壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分

涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工

作壓力。

b

電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)

報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增

高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)

自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工

作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓

力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。

c

以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。

3.1.12.8

溫度表安裝：

a

內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，

溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液

體或機油。

b

壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，

溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余

部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在

表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

c

壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電

接點壓力表的安裝。

3.1.12.9

排污閥安裝：

a

鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，

所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

b

排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側，以確保操作方便。排污管

應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。

3.1.13

軟化水設備安裝：

3.1.13.1

鍋爐設備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝

的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

3.1.13.2

低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固

定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48～圖1-50。

3.1.13.3

離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，

如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板

墊布有無損壞，如損壞應更換。

圖1-48

圖1-49

圖1-50

3.1.13.4

安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換

器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，

罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將

地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。

3.1.13.5

設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛

油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高

和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

3.1.13.6

配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲

頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7

裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝

填高度按設備說明書要求進行。

3.1.13.8

鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用

鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和

雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木

板，并在其上打出

8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為

10

～

20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

3.1.14

水壓試驗：

3.1.14.1

水壓試驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。

3.1.14.2

試驗前的準備工作：

a

將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。

b

檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

c

應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d

安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，

放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。

e

鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

f

應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

g

打開副汽閥和放氣閥。

h

至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。

3.1.14.3

試驗時對環(huán)境溫度的要求：

a

水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于+5℃時進行。

b

在低于+

3.1.14.6

水壓試驗步驟和驗收標準

a

向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣

后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。

b

用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的

緊固螺栓工作。

c

待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，

焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間

壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

(a)

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(b)

脹口處不滴水珠；

(c)

水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

d

水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

e

水壓試驗結果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加

驗收人員簽字，最后存檔。

3.1.15

爐排冷態(tài)試運轉：

3.1.15.1

清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵

釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

3.1.15.2

爐排冷運轉連續(xù)不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查

和調整應達到以下要求：

a

檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調整爐排前軸的

拉緊螺栓消除。

b

檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離

是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐

排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排

走正。

c

檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔

頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和

開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。

d

檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位

時，應與制造廠聯(lián)系解決。

e

檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停

爐排把備片換上再運轉。

f

檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節(jié)門是否靈活。

h

冷態(tài)試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。

3.1.16

烘爐：

3.1.16.1

準備工作：

a

鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b

鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。

c

鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢

并調試合格，并同時加滿潤滑油。

d

編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄

表格。

e

關閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤

器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。

f

準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

3.1.16.2

烘爐方法及要求：

a

整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。

b

木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐

膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m

范圍內鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火

烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～

3d。

c

煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，

使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d。

d

整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出

實際升溫曲線圖。

3.1.16.3

注意事項：

a

火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋

爐不升壓。

b

烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c

烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。

d

煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內，

使爐膛產生裂損。

3.1.17

煮爐：

3.1.17.1

為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮

爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)

定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。

鍋爐加藥量

(kg/t爐水)

表

表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量

為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2

將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥

座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性

采取防護措施。

3.1.17.3

升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐

壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，

煮爐結束?；稹?/p>

3.1.17.4

煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐

水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并

用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

3.1.17.5

最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，

方可封閉人孔和手孔。

3.1.18

試運行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行72h的滿負荷運行。同時將安全

閥定壓。

3.1.18.1

準備工作：

a

準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)

運行的需要。

b

對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復和

更換。

c

由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。

操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

3.1.18.2

點火運行：

a

將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風10～1

5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節(jié)閥，使木柴引燃然后關

小引風機的調節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，

當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況

進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持2～3mm

水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b

升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐

壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。

c

運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，

通過排污保持水位正常。

d

當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應進行壓力表變管