商住樓工程擬建施工組織設計

商住樓工程擬建施工組織設計目錄第一章工程概況 11.1工程說明 91.2現(xiàn)場情況 91.3建筑、結構概況 91.4工程特點 101.5施工組織機構及職能 10第二章施工部署 132.1施工進度計劃 132.1.1結構施工 132.1.2水電工程施工 132.1.3裝修工程施工 132.1.4進度控制點 132.2施工進度計劃 132.3施工方案 142.3.1施工分段 142.4主要施工方法 142.5施工順序 142.6混凝土攪拌及輸送機械 15第三章施工準備工作 163.1施工現(xiàn)場平面布置及文明施工措施 163.l.1生產用場地 163.1.2生活、辦公區(qū) 163.1.3施工用臨時道路 163.1.4施工用水、生活用水 163.1.5施工用電 173.1.6垂直運輸機械布置 173.1.7現(xiàn)場文明施工措施 173.1.8現(xiàn)場CI形象策劃 18⒊2勞動力計劃 193.3施工機械配備 203.4減少擾民、降低環(huán)境污染的措施 223.5施工現(xiàn)場通信聯(lián)絡 223.6現(xiàn)場臨時用電設施 223.6.1編制目的 233.6.2現(xiàn)場變壓器容量 233.6.3主要用電機具負荷 233.6.4供電方案 233.6.5電纜線路敷設 243.6.6總用電量計算 253.6.7安全管理規(guī)定 26第四章分部分頊工程施工技術措施 274.1施工測量 274.1.1平面控制網的布設 274.1.2高程測量 274.1.3各點的放樣 284.1.4沉降觀測 304.1.5控制點、預留洞的做法 344.1.6誤差要求 354.1.7使用儀器 354.1.8測量驗收 354.2基坑降水、排水 354.3土方工程及基坑圍護 354.3.1清槽及護坡 354.3.2地基處理 364.3.3土方回填 374.4模板工程 384.4.1模板總體設計方案 384.4.2地下室模板設計 394.4.3地下室墻模板支設 454.4.4梁、板模板支設 474.4.5膠合板施工注意事項 484.4.6梁、板模板接頭支設 484.4.7模板安裝 504.4.8模板拆除 524.4.9安全措施及成品保護 534.4.10其他構件模板 544.5鋼筋工程 544.5.2鋼筋的儲存 554.5.3電渣壓力焊 554.5.4電弧焊接 554.5.5鋼筋的下料綁扎 574.5.6鋼筋工程施工順序 584.5.7注意事頊 624.6混凝土工程 654.6.1原材料 654.6.2混凝土澆筑前的準備 674.6.3泵送混凝土注意事項 684.6.4地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計 694.6.5底板混凝土工程施工 724.6.6墻、梁板混凝土施工 744.6.10試塊留置原則及混凝土施工記錄 754.6.11混凝土養(yǎng)護要求 764.6.12成品保護 764.6.13質量控制點 774.7卷材防水工程 774.7.1原材料要求 774.7.2施工準備 784.7.3施工順序 794.7.4操作要點 794.7.5防水節(jié)點做法 804.7.6外墻水平施工 814.7.7注意事項 824.7.8成品保護 824.8砌筑工程 824.8.2施工要點 834.9腳手架工程 844.9.1搭設種類 844.9.2腳手架材質要求 844.9.3腳手架結構驗算 854.9.4腳手架搭設方法 874.10裝飾工程 914.10.1準備階段 914.10.2初裝修抹灰 934.10.3涂料工程 94第五章水、暖、機電安裝工程 955.1給排水工程 955.1.1室內給排水系統(tǒng) 955.1.2生活排水管道安裝 1005.2消防安裝工程 1015.2.1主要施工順序 1015.2.2安裝準備 1015.2.3支架、吊架安裝 1025.2.4管道安裝 1035.2.5水流指示器安裝 1045.2.6管道試壓及沖洗 1055.2.7噴灑頭安裝 1055.3暖通工程 1065.3.1采暖管道安裝 1065.3.2閥門安裝 1075.3.3管道試壓 1075.3.4管道沖洗 1085.4強電安裝工程 1085.4.1施工前的準備 1085.4.2施工順序 1085.4.3管內穿線 1085.4.4開關插座安裝 1095.4.5燈具安裝 1095.4.6配電箱安裝 1105.4.7防雷接地敷設 1105.4.8設備安裝工程 1105.5線槽及橋架安裝 1125.6電纜敷設 1135.7弱電安裝工程 113第六章施工技術組織措施 1146.1施工技術措施 1146.1.1土建工程施工技術措施 1146.1.2安裝工程施工技術措施 1156.2工程質量保證措施 1156.2.1質量總目標 1156.2.2質量方針 1156.2.3質量控制體系 1156.2.4質量職責 1166.2.5質量保證體系 1186.2.6工程施工依據 1196.2.7質量評定標準 1196.2.8保證工程質量主要措施 1196.3安全生產施工措施 1206.3.1安全管理措施 1206.3.2安全技術措施 1226.4雨期施工措施 1256.4.1雨期施工預防措施 1256.4.2雨期施工糾正措施 1276.5地下管線及其地上地下設施的加圓措施 1286.6環(huán)境保護措施 128第七章服務承諾 1307.1與建設單位配合 1307.2與工程監(jiān)理配合 1307.3工程服務 1307.4設備安裝、維修保養(yǎng)承諾 1317.5竣工保修 131第一章工程概況1.1工程說明寧夏****2#商住樓工程位于銀川市****區(qū)****街與****的西南角，總建筑面積13524m2，地下一層，地上十六層，一、二層為商業(yè)網點，建筑高度47.35m。本工程基礎形式為筏板基礎，結構類型為剪力墻結構?；A概況：本工程基坑需降水，邊坡需支護施工，基坑開挖深度為-6.5m，電梯井基坑為-8.5m，根據現(xiàn)場開挖情況邊坡支護形式后定。本工程由寧夏****研究院有限公司設計，寧夏****公司監(jiān)理。1.2現(xiàn)場情況本工程交通十分方便，但場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置。1#商住樓由江蘇****建筑公司施工，且與我公司同駐一個施工現(xiàn)場，給現(xiàn)場管理帶來一定難度和不便。1.3建筑、結構概況本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，室內外高差為550mm，結構抗震等級為二級，設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。墊層為100厚C15瀝青混凝土，基礎為C35，主體梁、板、剪力墻為C35、C30，其它構件及樓梯為C25。地下室底板厚度為1300mm，屬于典型的大體積混凝土施工。剪力墻最大截面250mm×3800mm。梁最大截面250mm×1450mm。本工程外墻面刷淡黃色、灰色及深駝紅色涂料。內墻面：主要設計墻面為乳膠漆，廚房、衛(wèi)生間為墻磚，頂棚主要為白色乳膠漆，地面為地磚樓地面，細石砼樓地面。內外窗為塑鋼中空玻璃窗。本工程外墻采用60mm聚苯保溫層，內隔墻除250及200厚為鋼筋混凝土墻外，其余均采用100厚鋼絲網架聚苯加芯板。內外隔墻及內外填充墻均為加氣砼砌塊。本工程共安裝2部電梯，一部樓梯。不上人屋面作法為：1）100厚聚苯保溫板，2）1：6水泥焦渣找坡；3）30厚C20細石砼找平層，4）1.5（1.2）厚高分子防水卷材；5）20厚1：2.5水泥砂漿找平。本工程施工重點和難點：地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水施工。根據實際情況編制本工程施工組織總設計，其中對應的各項施工準備工作將在有關條件具備的情況下盡快完成。1.4工程特點（1）寧夏****2#商住樓工程具有混凝土量大、設計標準高、技術復雜等特點，因此，必須引起高度的重視，在建設單位及總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內一流的建筑精品工程；（2）工期緊，2006年2月20日開工，9月5日主體結構封頂，我單位在工程出±0.000必須保證5層/月的施工速度；（3）質量要求較高。（4）地下水位較高，地下室底板厚度1300mm，屬大體積混凝土，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術措施；（5）料具、機械設備需用量大；（6）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調管理非常關鍵。1.5施工組織機構及職能寧夏****2#商住樓工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多。為了加強對寧夏****2#商住樓工程的施工承包管理，我公司將發(fā)揮公司優(yōu)勢，選派具有經驗豐富的施工管理人員和工程技術骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工承包項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經理部嚴格按照項目法實行施工管理。項目經理部直接受建設單位（監(jiān)理）指令并對建設單位負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調。項目經理部為施工現(xiàn)場總指揮部，工程師、施工員、質量員、安全員、測量員、試驗員、資料員、預算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。項目經理部組織機構如圖1-1所示，主要施工管理人員如表1-1所示。項目經理項目經理工程師工程部質安部物資部預算部水電安裝部裝飾工程平面管理技術管理CI形象貫標運行質量控制混凝土攪拌制安全監(jiān)督材料供應設備采購材料堆放機械采購合同管理預算報價內部結算專業(yè)分包成本核算電氣安裝水暖消防質量控制土建隊其他分包隊安裝隊裝飾隊圖1-1寧夏****2#商住樓項目經理部組織結構圖主要施工管理人員序號姓名職務職稱備注1項目總負責工程師2項目經理高級工程師3技術員工程師4施工員工程師5質檢員工程師6安全員助理工程師7試驗員助理工程師8資料員助理工程師9材料員助理工程師第二章施工部署2.1施工進度計劃本工程開工日期為2006年2月20日，竣工日期為2007年3月25日。根據施工內容，將整個工程計劃安排如下。2.1.1結構施工寧夏****2#商住樓地下室結構于2006年5月20日完成；主體結構于2006年9月5日完成；2.1.2水電工程施工安裝隊伍計劃于2006年3月15日開始施工，配合土建做預留預埋。2006年11月20日寧夏****2#商住樓水電工程主管道安裝完，具備精裝條件。2.1.3裝修工程施工為保證工期，2006年7月15日，本工程在結構施工階段開始插入內墻砌筑、抹灰、粗裝修、室內外裝飾，工期4個月。2.1.4進度控制點為保證本工程按期完成，根據本工程特點制定如下四個進度控制點：第一進度控制點：2006年5月20日，地下室主體結構完；第二進度控制點：2006年9月5日，主體結構完；第三進度控制點：2006年7月15日，插入砌筑、抹灰，進入粗裝修階段；第四進度控制點：2007年3月25日，進行竣工驗收。為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。2.2施工進度計劃寧夏****2#商住樓工程施工進度計劃見附表。（略）2.3施工方案2.3.1施工分段為保證本工程工期及工程質量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。地下室施工一次性澆筑完畢。根據現(xiàn)場實際情況，2號樓±0.000以上以中軸線為上各增加一道施工縫，即第一施工區(qū)域從（2-1）軸~（1-14）軸；第二施工區(qū)域從（2-15）軸~（2-27）軸為界劃分施工段。具體部署如下：（1）由于本工程工期緊，地下室筏板砼量大，所以地下室擬采用商品混凝土。施工現(xiàn)場商品混凝土的運輸采用汽車泵或地泵解決。地上1-16層使用現(xiàn)場攪拌砼，設一座自動攪拌站，2臺強制性攪拌機配合施工。（2）在主體結構施工達到八層以上后及時組織人員穿插進行室內砌筑、抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。2.4主要施工方法地下室底板側模使用240mm厚磚模，側面1∶2水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接采用焊接接頭。地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土墊層使用汽車泵澆筑，底板混凝土使用固定泵進行施工。地下室內外混凝土墻、電梯井采用組合鋼模，梁板采用竹膠合板模板；地上部分內外混凝土墻采用鋼模板，梁、板采用竹膠合板。為保證地下室外墻水平施工縫，使用鋼板止水帶。為節(jié)約料具的投入，地下室墻、梁、板分二次澆筑，要保證模板及支撐體系的穩(wěn)定性。地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8。地上部分混凝土墻體采用鋼模板，梁、板采用竹膠合板，以達到清水混凝土效果；地上部分采用現(xiàn)場攪拌混凝土；為保證模板施工效果，飄窗、外掛空調機底座均采用二次澆筑辦法，砌體拉結筋采用植筋辦法。2.5施工順序本工程各施工段按以下施工順序施工。施工順序：清槽→墊層→防水→防水上找平層→地下室底板鋼筋混凝土施工→地下室鋼筋混凝土結構施工→地下室外防水→防水層外保護層→（回填土）地上鋼筋混凝土結構施工→砌體→粗裝修→水暖電安裝2.6混凝土攪拌及輸送機械（1）本工程地下室采用商品混凝土，擬投入以下設備：1）HBT60固定式混凝土泵：1臺;2）混凝土運輸罐車：6臺；3）布料桿2套；4）混凝土汽車泵DC-llB：1臺。另外，澆筑底板混凝土時根據現(xiàn)場情況，適當增加混凝土運輸罐車。（2）主體結構使用現(xiàn)場混凝土攪拌站，擬投入的混凝土輸送設備：1）HBT60固定式混凝土泵：1臺；輸送泵管1套。2）布料桿1套。

第三章施工準備工作3.1施工現(xiàn)場平面布置及文明施工措施總平面管理由項目經理統(tǒng)一負責，由質安負責人****主管，按生產和生活區(qū)分開的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產用地均分片布置。具體詳見附圖。（略）3.l.1生產用場地施工期間施工材料堆場和加工場均布置在2號樓南側場地上，其中砂、石材料堆場地面采用150mm厚C15混凝土硬化；鋼筋、木工場地設于場地東南側。鋼筋場地鋪設50mm厚碎石硬化，以防污染鋼筋?；炷翑嚢枵静贾糜?號樓南側位置，攪拌站場區(qū)全部為混凝土硬化處理。另外，由于地下室外回填土施工時，塔吊尚無法拆除，故塔吊基礎四周應砌筑240mm磚墻予以圍護，墻的高度為塔吊基礎頂至標高-0.700m之間的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周圍護墻的長度同基礎外輪廓周長。3.1.2生活、辦公區(qū)生活區(qū)布置在施工現(xiàn)場外，施工高峰期將根據實際需要再加蓋部分臨設。包括工人宿舍、水沖式衛(wèi)生間、淋浴間、娛樂室等；辦公區(qū)暫為二間，設在2#樓北側圍墻邊。3.1.3施工用臨時道路場區(qū)留設大門與場外****市政道路連接。場區(qū)施工用臨時道路主道，道寬7m，200㎜厚毛石墊層、C20混凝土150mm厚隨打隨抹；布置在2號樓的東側。材料堆場和加工場均與臨時道路用混凝土道連通。場區(qū)施工用臨時道路主道采用水泥硬覆蓋，其主要目的是降塵及預防雨天進出現(xiàn)場車輛車輪帶泥污染市政道路，以達到城市管理需要。3.1.4施工用水、生活用水施工用水擬采用地下水，但必須經化驗合格后方可使用。辦公樓、食堂的飲用水采用城市飲用水，由城市管網接入，其他用水采用地下水。3.1.5施工用電工地應安裝有600KVA以上的變壓器，供施工單位現(xiàn)場施工及生活用電。同時為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，應由建設單位提供60KW備用發(fā)電機電源?，F(xiàn)場施工用電將編制臨時用電施工組織設計。3.1.6垂直運輸機械布置根據本工程的實際情況，為滿足工程需要，保證工程的連續(xù)性，安裝1臺塔吊。塔吊為QTZ40B塔機，臂長40m，最小起重量2t。3.1.7現(xiàn)場文明施工措施創(chuàng)建文明標準化工地己成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設的有力保證，要使工程施工過程中有一個安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施：（1）成立以項目經理為組長，各隊長為組員的現(xiàn)場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責任人，實行掛牌制。實施每月組織一次檢查和評比的制度，評分標準按建設部頒發(fā)的《建設工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法》進行。（2）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全等標識均按統(tǒng)一要求制作。施工現(xiàn)場必須設立明顯的標牌，主要入口處設立“五牌一圖”。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。（4）施工現(xiàn)場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅長流水、長照明。（5）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。（6）嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪聲擾民。（7）臨時設施搭設統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設。（8）現(xiàn)場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。（9）施工場地應平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場清。（10）嚴格按照文明施工標準搭設辦公室及生活區(qū)臨時設施，施工區(qū)域嚴禁住宿。（11）設立臨時建筑垃圾點，及時清理建筑垃圾。（12）施工現(xiàn)場必須設置大門，設置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地的施工人員必須佩戴工作卡。（13）施工現(xiàn)場要設立明顯的防火標志，建立防火制度，按規(guī)定在相應的場所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、劇毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。施工現(xiàn)場設立吸煙區(qū)，工地不應有煙頭。（15）施工區(qū)域嚴禁居住家屬，更不能讓小孩竄入工地玩耍。3.1.8現(xiàn)場CI形象策劃我們的策劃將使建筑工程擁有一流的CI形象，使該工程成為該地區(qū)的重要標志。1、CI工作內容1.1、保證行政辦公用品對外交流手段統(tǒng)一：使用公司統(tǒng)一印制訂做的文件夾、信封、便箋、禮儀用品、會議桌牌等。1.2、保證現(xiàn)場臨建的標準、統(tǒng)一：對現(xiàn)場臨時設施按我公司統(tǒng)一標準進行搭設和布置；甲方、監(jiān)理辦公室、會議室設置按甲方要求進行；食堂、衛(wèi)生間等按相應規(guī)定裝修、配置。1.3、保證員工著裝的統(tǒng)一：項目管理人員按公司統(tǒng)一制作的工作服整齊著裝；各施工單位按我公司的要求統(tǒng)一著裝；由項目部統(tǒng)一配發(fā)胸牌、按要求佩帶。進入現(xiàn)場必須戴有我公司徽標的安全帽。1.4、保證現(xiàn)場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標牌的統(tǒng)一。1.5、保證現(xiàn)場各類施工機械、設施的規(guī)范統(tǒng)一。1.6、保證現(xiàn)場人員生活、工作行為的文明。⒊2勞動力計劃本工程勞務選用素質優(yōu)良、具有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。1、本工程施工階段高峰期施工人數403人，其中木工150人、鋼筋工60人、混凝土工30人、架子工20人、電焊工10人、水電安裝16人、普工70人。勞動力計劃見附表。各專業(yè)施工隊伍根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。2、材料計劃2.1、認真核實施工圖紙、設計說明及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算列出明細表。根據施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據。2.2、項目經理部統(tǒng)一組織協(xié)調好生產部門、預算部門、加工計劃部門、器材部門和技術部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備規(guī)格、型號、性能的技術指標明確、數量準確。主要材料進場計劃見施工預算書中材料計劃表。（略）2.3、根據材料計劃，請甲方、設計、監(jiān)理單位共同提前考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保所選拔的生產廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質量好、價格合理。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴把質量關。必要時做1:1的模型，保證材料到現(xiàn)場后能順序安裝，避免返工而影響工期。2.4、對加工工藝復雜、加工周期長的材料，在要求的時間內，提前將樣品及有關資料報監(jiān)理工程師審批；同時專門編制工藝設備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放面積提供依據。2.5、積極采用建設部推薦采用的新型材料。2.6、進場及儲存在中轉廠區(qū)內的材料必須妥善保存，按種類及存儲要求分類、分庫存放，做好標識并建立臺帳，完善進出庫手續(xù)，嚴格按本公司ISO9001貫標程序執(zhí)行。3.3施工機械配備3.1、機械選擇3.1.1、土方開挖前，根據現(xiàn)場情況、工程量及進度安排，我們將采用6輛自卸車，1臺反鏟挖土機進行土方開挖。3.1.2、在施工準備期間，及時插入塔吊基礎施工，并組織塔吊進場安裝，保證基坑人工挖出的土方垂直運輸。3.1.3、基礎結構施工階段及主體結構施工階段采用現(xiàn)場攪拌砼，設1座攪拌站，同時在現(xiàn)場設1臺混凝土攪拌機供零星混凝土攪拌，設1臺60型混凝土輸送泵進行澆筑。3.1.4、現(xiàn)場機械選擇時盡量考慮高效和實用性，滿足施工要求；生產機械進場前應提前做好場地平整硬化及所需水、電線路準備，為機械及時投入使用創(chuàng)造條件。為避免斷電影響降水和施工現(xiàn)場備一臺50Kw柴油發(fā)電機。3.1.5、施工機械設備應按施工機械設備計劃要求時間及平面圖位置組織進場安裝，自行組織采用車輛運輸進場，并完成必要的進場檢驗和驗收手續(xù)。

現(xiàn)場主要施工機械設備投入計劃序號機械名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力1塔式起重機QTZ501臺徐州200455良好2柴油發(fā)電機50KW1臺徐州2001良好3混凝土輸送泵HBT601臺四川2002良好4混凝土攪拌機JZ3501臺南通19987.5良好5彎曲機GW40－A1臺江蘇20015良好6切斷機FGQ40－11臺江蘇20015.5良好7鋼筋調直機GTQ4/141臺江蘇19985.5良好8鋼筋對焊機UN1－1002臺江蘇19997.5良好9電渣壓力焊機MN36X3－5003臺山西200017.5良好10插入式振搗器ZX30ZX5024臺甘肅20001.5良好11平板式振搗器ZW59臺20011.5良好12電焊機BX130000河南20017.5良好13木工圓鋸MJ1141臺合肥20015.5良好14木工平刨床MB504A1臺河北20037.5良好15物料提升機SMZ1501臺徐州20047.5良好16無齒鋸J3G-400山西20047.5良好17布料器山西2003良好18攪拌站徐州2004良好3.4減少擾民、降低環(huán)境污染的措施按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運?；炷凛斔椭械奈鬯_洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場“門前三包”制度。3.5施工現(xiàn)場通信聯(lián)絡現(xiàn)場擬安裝程控電話l部，有關人員配備手機、對講機，以增強相互間信息聯(lián)絡；垮吊指揮采用哨、旗及對講機；混凝土泵采用對講機進行開泵、停泵調度。3.6現(xiàn)場臨時用電設施現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。3.6.1編制目的為了保證主體施工過程及后期機電安裝、裝修工程用電，對土建、安裝、裝修等整個施工過程用電進行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，以滿足整個施工過程的用電要求。3.6.2現(xiàn)場變壓器容量施工現(xiàn)場建設單位提供變壓器1臺，容量為600KVA，由區(qū)**公司和江蘇****建筑公司共同使用。3.6.3主要用電機具負荷序號機械設備型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)合計功率1混凝土攪拌站HZB251山東2002.665652電弧焊機BX3-300-26長沙1998.67.5453對焊機UN1-751長沙1998.67.57.54鋼筋彎曲機GW401大連1997.2555鋼筋切斷機QJ40-11大連1997.25.55.56鋼筋調直機GJ6-4/81大連1998.45.55.57混凝土固定泵HBT601日本1995.990908砂漿攪拌機JZ5002山東1997.815309插入式混凝土振搗ZX50C6大連1999.21.16.610塔吊QTZ40B1沈陽1996.3555511揚程50水泵IS100-65-201大連1998.4222212電刨1沈陽2.52.513電鋸1沈陽5.55.514平板式振搗器ZB114大連1999.21.14.43.6.4供電方案考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每3層設置一個分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱，如圖⒊1所示?？傠娫纯偱潆娤淇傠娫纯偱潆娤浞峙潆娤溟_關箱用電機具圖3-1供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)如圖3-2所示。圖3-2TN-S系統(tǒng)示意圖漏電保護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）：圖3-3漏電接線示意供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。3.6.5電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用YX－3×16＋2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX－3×35＋2×16橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV－3×70＋2×35電力電纜。3.6.6總用電量計算施工用電量達到峰值時的用電機具主要有：混齦土攪拌站1×65kw＝65kw混凝土輸送泵1×90kW＝90kW塔吊1×55kW＝55kW切斷機1×5.5kW＝5.5kW彎曲機1×5kW＝5kW對焊機1×7.5kW＝7.5kW高壓水泵1×22kW＝22kW電焊機6×7.5kW＝45kW調直機1×5.5kW＝5.5kW電渣壓力焊機3×17.5kW＝52.5kW電刨1×2.5kW＝2.5kW電鋸1×5.5kW＝5.5kW振搗棒6×1.1kW＝6.6kW平板振搗器4×1.1kw＝4.4kW施工現(xiàn)場所占全部電動機為19臺，設備總功率Σpl＝267KW，需要系數K1取0.6，電動機的平均功率因數COSφ取0.78。施工現(xiàn)場所用全部電焊機為10臺，設備總功率Σp2=105KW，根據施工現(xiàn)場實際使用情況需要系數K2取0.6。由于生活照明用電比較動力用電要少得多，故按照動力用電的10％考慮即可滿足要求。P＝1.l×（K1∑p1／cosφ＋K2∑p2＋K3∑p3）＝1.l×(0.6×267/0.78+105×0.6+15)＝283.38KW根據用電量計算及施工現(xiàn)場實際情況，施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源。由于建設單位提供1臺600VA變壓器供區(qū)**公司和江蘇**建筑公司共同使用，基本上滿足施工要求。臨時用電平面布置詳見臨時用電施工組織設計。3.6.7安全管理規(guī)定（1）工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全投術規(guī)范》（JGJ46－88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）要求；（3）供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負責管理及維修；（5）現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；（6）現(xiàn)場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；（7）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；（8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應距地600mm以上：（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11）照明線路及燈具安裝高度低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。（13）一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。第四章分部分頊工程施工技術措施4.1施工測量依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。4.1.1平面控制網的布設平面控制網由甲方提供，2號樓由（1-A）、（1-N）、（1-1）、（1-14）、（1-27）軸，方向構成矩形平面控制網，依據矩形平面控制網控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依次為依據。圖4-12號樓平面控制網4.1.2高程測量標高控制根據建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結構與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。水準點及絕對標高由甲方提供,指定位置。2號樓引測在圍墻上，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。在一層墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后每層以此為依據向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±3mm，全高不大于±20mm。如圖4—2所示。圖4-2標高基準點設置4.1.3各點的放樣1.各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直到完全符合為止。2.墻模板的放樣根據控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如圖4-3示：圖4-3墻模板放樣3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出門窗洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4.梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層±0.500m線，不得漏彈，再根據此線向上引測出梁、板底模板100mm控制線，如圖4-4所示。圖4-4梁、板的放樣5.外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內各量出300mm，用經緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。如圖4-5所示。圖4-5外墻大角放樣6.樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條角平行線，以便糾偏。如圖4-6示：圖4-6樓梯踏步的放樣4.1.4沉降觀測觀測點的布置及做法：根據圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，如圖4-7所示。圖4-7觀測點布置沉降觀測的方法：根據現(xiàn)場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規(guī)范》規(guī)定，基礎做好之后每施工1層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。4.1.4.1沉降觀測基本要求l.儀器設備的要求根據沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建筑物在不斷加荷作用下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀（Sl或S05級），水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。2.觀測時間的要求建筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數據，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期（次／30d）或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。3.觀測點的要求為了能夠反映出建筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。另外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。4.沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。5.施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調一致，認真仔細，做到步步有校核。6.沉降觀測精度的要求根據建筑物的特性和建設單位、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。在沒有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。各項觀測指標要求如下：（l）往返較差、附和或環(huán)線閉合差：Δh＝∑a-∑b≤1（或△h＝∑a-∑b≤0.1式中：n——表示測站數；L——表示觀測路線距離。（2）前后視距：≤30m；（3）前后視距差：≤1.0m；（4）前后視距累積差≤3.0m；（5）沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤1.0mm；（6）水準儀的精度不低于N2級別。7.沉降觀測成果整理及計算要求原始數據要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定,按照依據正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。4.1.4.2具體施測程序及步驟1.建立水準控制網根據工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點（或城市精密導線點），根據工程的測量施測方案和布網原則的要求建立水準控制網，要求如下：（1）2號樓周圍要布置三個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。（2）在場區(qū)內任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。（3）各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求（大于1.5m）。根據工程特點，建立合理的水準控制網，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。2、建立固定的觀測路線由場區(qū)水準控制網，依據沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。3.沉降觀測根據編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上（基礎四邊）按設計好的位置埋設沉降觀測點（臨時的），等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀，并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到±0.000，再按規(guī)定埋設永久觀測點（為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm）。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。4.將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。某個觀測點的每周期沉降量：Δc=Hni-Hni-1N表示某個觀測點，I表示觀測周期數（I＝1,2，3……）且H1＝H0累計沉降量：Δc＝∑Δc(n)，n表示觀測點號。5.統(tǒng)計表匯總（l）根據各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。（2）繪制各觀測點的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統(tǒng)計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。（3）根據沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。（4）利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：q＝|△Cm-△Cn|／Lmn式中Cm、△Cn——m、n點的總沉降量：Lmn——m、n點的距離。4.1.5控制點、預留洞的做法1.控制點待±0.000完成后，將控制線按分段施工的要求，設六個控制點。根據控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預留洞在控制點的正上方每層相應位置預留四個300mm×300mm大小的預留洞，不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。4.1.6誤差要求根據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026－93），軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。4.1.7使用儀器日本產JZ電子經緯儀，測角精度2°，測距精度2mm＋2ppm；天津產萊特自動安平水準儀DS-3200，測量精度為lmm／km；所用儀器應按規(guī)定檢測合格后方可使用。4.1.8測量驗收工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。4.2基坑降水、排水詳見基坑降水、排水施工方案。4.3土方工程及基坑圍護4.3.1清槽及護坡本工程采用級配砂石地基，進場后首先組織人工挖土，基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工運送至地下室兩側邊坡處平整分層夯實。為防止手推車陷入土中，工人站在墊板上作業(yè)，并用墊板鋪設1.2m寬手推車通道。清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。超挖在30cm以內用墊層混凝土找平，超挖在30cm以上部分用l∶3粗砂兌5～20石子分層夯填至墊層底。由于基坑內土質為中、粗砂，加之水位較高，為防止邊坡塌方，對邊坡及清槽后運至坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進行支護。先將2m長鋼管間隔lm打入地面以下0.5m以上直至牢固，再將竹膠合板墊在鋼管背面，然后將尼龍袋內裝滿土疊放于擋土板后。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。距基坑上口邊線1.5m處設置鋼管搭設的護欄。鋼管埋地深度為0.5m。如圖4-8所示。

圖4-84.3.2地基處理1、砂夾石換填施工工藝流程驗槽→檢驗砂石質量→分層鋪砂石→灑水→碾壓（局部夯實）→找平驗收2、鋪填順序Ⅰ段驗槽合格后，開始分層鋪填，待Ⅱ段驗槽合格后，再同時鋪填至設計標高。3、分層鋪填砂石采用人工攤鋪、灑水，一臺6～8T壓路機碾壓，基坑邊緣和轉角處用平板振動夯夯實。a、鋪填砂石的每層厚度為200mm,接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離就錯開0.5～1.0m，并應充分壓實。b、鋪填的砂石應級配均勻，人工攤鋪時，將粒徑大于50mm的石子撿出，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂子。c、灑水：鋪填的砂石在碾壓前，應根據其干濕程度和氣侯條件，用噴壺適當的灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8％左右。d、碾壓、夯實：碾壓的遍數，由現(xiàn)場試驗確定。用打夯機往復碾壓，一般碾壓不少于3遍。每層碾壓最后一遍的沉落差應小于1mm；平板振動要一夯壓半夯，夯夯相接，一般不少于3遍，密實度達到設計要求?；A土方完成后，組織設計、建設、監(jiān)理單位共同核驗，符合設計要求簽字后方可進行筏板基礎施工。4.3.3土方回填4.3.3.1回填土注意事項為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100％以前不可施工?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\土。施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。外墻防水保護層采用120厚50號砂漿砌磚保護墻，與回填土施工同步進行。但磚墻高度在回填過程中始終比當前回填高度高1.5m。根據設計要求，靠地下室外墻500mm范圍內為灰土回填，故此部分應重點加強施工管理，確保土的質量及夯實質量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞高分子卷材防水層。4.3.3.2回填壓實方法（1）一般要求l）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1:1.5的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.50%，對粉質黏土為3～3.5％。（3）人工夯實前應將土初步整平。回填夯實管道附近時，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km／h；并要控制壓實遍數。機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。4.3.3.3質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100～500m2取樣一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90％以上符合設計要求，其余10％的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。4.4模板工程4.4.1模板總體設計方案本工程地下室梁、板模板采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用定型鋼模板；現(xiàn)澆樓板采取（腳手架支撐＋早拆支撐頭＋木龍骨＋竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板、樓梯踏步采用定型鋼模板。使用竹膠合板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約138m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據，為建設單位帶來巨大的經濟效益。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。4.4.2地下室模板設計4.4.2.1混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設｜14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。1.荷載設計值（1）混凝土側壓力1）混凝土的側壓力標準值：查設計規(guī)范得：40.4KN/m267.2KN/m2取二者中小值，即F1＝40.4kN/m22）混凝土側壓力設計值：F＝η×分項系數×折減系數＝40.4×l.2×0.85＝41.21kN/m2（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載：查設計規(guī)范得，4kN/m2荷載設計值為4×1.4×0.85＝4.76kN/m2（3）荷載組合：F′＝41.21＋4.76＝45.972、驗算（l）鋼模板驗算查材料手冊，鋼模板（δ＝2.5）截面特征，Ixj＝26.97×104mm4，Wxj＝5.94×104mm32）計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進行簡化。化為線均布荷載：0.3／1000＝13.79N／m（用于計算承載力）；0.3／1000＝12.36N／m（用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450＋225）/2＝336mm計算）mm＝78×104／5.94×103＝131N／mm2＜＝215N／mm2所以抗彎強度滿足設計要求3）撓度驗算：m（-13+6m21+3m3）/24=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99mm＜＝1.5mm所以撓度滿足設計要求。（2）內鋼楞驗算查材料手冊，2根48.5鋼管的截面特征為：2×12.19×104mm4，2×5.60×103mm31）計算簡圖化為均布荷載：0.75／1000=34.48N／mm(用于計算承載力)0.75／1000＝30.9N／mm（用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：查表得：＝0.41。由于內鋼管兩端的伸臂長度100mm與基本跨度300mm之比，300／900＝0.33＜0.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算?？箯澇休d力：0.10×34.483002／2×5.81×103＝26.7N／mm2＜215N/mm2所以符合設計要求3）撓度驗算0.67730.93004/1002..19104=0.304mm＜3.0mm所以符合設計要求。（3）對拉螺栓驗算M14螺栓凈截面積A＝154mm2l）對拉螺栓的拉力×內楞間距×外楞間距＝45.97×0.45×0.3＝6.21kN2）對拉螺栓承受的應力＝6.21×103／174＝31030/74＝40.3N／mm2＜170N／mm2所以符合設計要求。4.4.2.2梁模板設計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數據：＝10N／mm2（順紋抗壓）；＝1.4N／mm2（順紋抗剪）；＝13N／mm2（抗彎）；＝9,000N／mm2（彈性模量）。假設竹膠合板密度為5kN／m31.底模板驗算（底模系兩根100mm×100mm的木方和竹膠合板組合而成，經換算可以折合為（100＋12）/2×0.85（折減系數）＝47.6mm木板，故取木板厚度為45mm。（l）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：5×0.045×0.25×1.2＝0.06kN／m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2＝4.32kN／m鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2＝0.27kN／m振搗混凝土荷載：2×0.25×1.2二0.6kN／m合計：q1=5.25kN／m乘以折減系數,則×0.9＝5.25×0.9＝4.73kN／m2）抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數：；剪力系數；撓度系數＝0.967。則，＝-0.121×4.73×0.852＝－0.414kN·m＝-0.414×106·mmm2＜=1.40N/mm2所以符合設計要求。注：B為梁的計算寬度。（2）抗剪強驗算：＝-0.620×4.73×0.85＝2.49kN則剪應力：τ＝3V／2bh＝3×2.49×103／2×250×45＝747／2250＝0.33N／mm2＜＝1.40N/mm2（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則＝4.65kN/m，×0.9=4.19kN/m＝0.967×4.19×5004／(100×9×103×1/12×250×453)＝1762/1709＝1.03mm＜＝L/400＝600/400＝1.50mm所以符合設計要求。2、側模板驗算：（1）荷載計算銀川市****區(qū)日平均氣溫為5℃，則=1.2，=1.0，=2m/h，則1）側壓力：＝0.22×24×（200／350+15）×1.2×1×21/2＝89.60KN/m2＝24×0.75＝18kN/m2取二者較小值，即＝18kN/m2乘以分項系數：F＝18×1.2＝21.6kN/m22）搌搗混凝土產生的荷載；4kN／m2乘以分項系數：4×1.4＝5.6kN／m2以上兩頊荷載合并：21.6＋5.6＝27.2kN／m2根據立桿間距500mm的條件，則線荷載為：27.2×0.5=13.6kN／m乘以折減系數，則＝13.6×0.9二12.24N／m（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中、、，與上述相同；同理，側模板也按45mm木板折算。則，0.121×12.24×5002＝370.3×103N·mm＝370.3×103×6/500×452＝22,218/10,125＝2.19N/mm22.19N／mm2＜＝13N／mm2所以符合設計要求。（3）抗剪強度驗算＝0.620×12.24×500＝3,794N＝3.794KN剪應力；＝3×3794/2×500×45＝11.382／45＝0.253N／mm2＜＝1.4N／mm2所以符合設計要求。（4）撓度驗算取側壓力F＝21.6kN／mm2，化為線荷載21.6×0.5＝10.8kN／m乘以折減系數，＝0.9×10.8＝9.72kN／m＝0.967／100＝0.967×9.72×5004／(100×9×103×1/12×500×253)＝75.14/93.75＝0.64mm＜=I/400＝500／400＝1.25mm所以符合設計要求。3.支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。（1）立柱穩(wěn)定性驗算：γA式中：——每根立桿承受的荷載，（底模荷載）×l（支撐間距）；——鋼管截面積；——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數，根據（L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i為鋼管回轉半徑。＝33.08，所以＝500／33.08＝15.11。所以＝0.960=4.73×0.5／4.89×0.960=50N／mm2＜=215N/mm2所以符合設計要求。（2）小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。／8＝4.73×0.5m×0.5m（2-250/500）/8＝99×104kN·mm＝99×104kN·mm／5×103mm3＝198N/mm＜＝205N／mm2所以符合設計要求（3）小楞撓度驗算：＝4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104=0.47mm＜＝l/250＝2mm所以符合設計要求。4.4.3地下室墻模板支設剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1／3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周園連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔lm焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。內外剪力墻對拉螺栓加工如圖4-9所示，對拉螺栓加工如圖4-10所示。圖4-9內、外墻模對立螺栓節(jié)點詳圖圖4-10對拉螺栓加工內墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。-0.900～±0.000之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖4.16所示方法進行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。圖4-114.4.4梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/l000。4.4.5膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切害J板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。4.4.6梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側立面圖如圖4-12所示。梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1200－1800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定：當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道，如圖4-12所示。

圖4-12梁側立面圖為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如圖4-13所示。圖4-13梁底模支設接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐，當梁高大天地等于700mm時可考慮使用對拉螺拴固定，雙鋼管背楞。板模設計：利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm×100mm木方一道，如圖4-14所示。圖4-14另，如圖4-14所示，支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方。如圖4—15所示。圖4-15注：在早拆體系木方兩邊加設100mm×100mm擱柵。4.4.7模板安裝（1）模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。（3）鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞口模板支好后，內用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（5）每一個房間模板安裝前，模板組裝順序為應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（6）模板安裝工序為：放模板就位線——做砂漿找平層——安放角?！惭b內?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調整模板垂直度——混凝土澆筑——拆模、清理——下段施工。（7）模板校正調直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ3-91的要求。模板安裝允許偏差表⒋2項次項目安裝允許偏差（mm）備注1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差3為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。4.4.8模板拆除常溫下墻體混凝土強度達到lN／mm2(或1.2MPa)即可拆模。（1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。（2）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。（3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。（4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。（5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（6）模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板擊潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。（7）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（8）地下室外墻模極必須在確保模極拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。（9）柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（10）梁跨≤8m，強度達到75％方可拆除，大于8h強度達到100％方可拆除，大于2m的懸臂構件強度達到100％方可拆除，小于等于2m的構件強度達到75％方可拆除。其中后澆帶兩側模極應在后澆帶混凝土強庋達到75％后方可拆除。（11）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100％時，方可拆除；（12）以上所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定；（13）拆除模板時必須經專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。4.4.8.1模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。（2）拆模時混凝土強度應遵照《IGB-92》有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應根據天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（4）模板堆放時應使模板向后傾斜15～20°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（5）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支否牢靠，接縫是否嚴密。（6）混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。4.4.9安全措施及成品保護（1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉、碰撞傷人；（2）模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（3）要選擇平整場地堆放模板；（4）拆模后面板應隨時清理，并涂刷脫模劑；（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理；（6）搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。4.4.10其他構件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側面，確保尺寸準確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造咸剔鑿和修補的困難。異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼揍支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下