主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施

一、 主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施；按照國家《建筑裝飾工程及驗收規(guī)范》的施工要求和驗收標準，我們制定了如下分部分項工程的施工方案和技術(shù)措施;。（一） 輕鋼龍骨吊頂和安裝石膏板面層在四周墻壁上按設計標高找出標高基準點，然后固定吊桿，先固定主龍骨，主龍骨的安裝要整體找平和調(diào)整；再安裝中龍骨.小龍骨。對于未鍍鋅的安裝件（吊桿），安裝前必須刷防銹漆兩遍?，F(xiàn)場焊接部應補刷防銹漆。吊桿不允許用鐵絲代替。輕鋼龍骨安裝完后要進行整體找平，不允許龍骨面有下垂現(xiàn)象，允許起拱5%，以保證棚板安裝后頂棚保持水平。安裝石膏板面時，采用輔助支架將板材頂起與龍骨貼緊，然后上自攻螺釘。目前石膏板頂棚普遍存在頂棚面不平，特別是接縫處有裂紋和明顯的痕跡等缺陷。措施如下：石膏板面積不應過大。自攻螺釘排列均勻.釘距250mm。接縫處不得使用牛皮紙.膠帶紙，要用尼龍繩或紗布。嵌縫膩子干后用細砂紙打磨平整，貼上尼龍網(wǎng)，再做面層。（二） 礦棉吸音板吊頂天花彈線：彈出吊頂標高和龍骨布置線。固定吊桿：選用T型吊頂輕鋼龍骨.配套的吊件和槽形龍骨。安裝和調(diào)整龍骨：將架設牢固。先拉縱橫標高控制線，一邊逐條托起安裝牢固，一邊按控制線調(diào)整水平，最后再精調(diào)一遍。安裝礦棉吸音板：用推壓方式使其與配套條龍骨銜接。（三）乳膠漆的施工1.施工工序階段工序名稱備注基層處理清掃，填補空洞，磨平第一遍滿刮膩子第一遍滿刮膩子，磨平第二遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子，磨平封底漆滿涂封底漆膩子干透后施工第一遍乳膠漆第一遍乳膠漆，磨光封底漆至少4h后施工第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆間隔6∽8h后施工第三遍乳膠漆第三遍乳膠漆清掃清除遮塵物，清掃飛濺涂料施工要點：基層處理；先將原裝飾表面鏟除，并用開刀鏟除灰塊.浮渣等雜物，表面有油污，應用清潔劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈?；鶎討喂?，如有空鼓.疏松.起泡.裂縫等缺陷，應清理.找平和修補。滿刮膩子：表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比10:1）的稀釋乳液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面.蜂窩.洞眼.殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。滿刮兩遍膩子。第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整.均勻.光滑.密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直，然后用細砂紙打磨平整.光滑為止。封底漆的施工封底漆在干燥.清潔牢固的表面上進行采用滾涂的方法施工，涂層均勻，不漏涂，注意滲入后的底漆涂飾均勻一致。乳膠漆滾涂施工乳膠漆屬濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料磙子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸.勤蘸。第一遍施工完畢后，一般需干燥6h以上，才能進行下道工序。磨光。用細砂紙打磨，用力輕而勻，不得磨穿涂層。磨后表面清掃。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體滲水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。第三遍乳膠漆做法同第二遍。質(zhì)量要求符合設計要求，涂膜牢固。表面質(zhì)量，應符合下表的規(guī)定。項次項目質(zhì)量要求1掉粉起皮不允許2漏刷透底不允許3泛堿咬底不允許4流墜疙瘩不允許5顏色刷紋顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線.分色線平直（拉5m的通偏差不大于1mm線，不足5m的拉通線檢查7門窗燈具等顏色一致潔凈質(zhì)量檢驗按下表的要求逐一檢查。項次項目等級質(zhì)量要求檢驗方法1透底流墜皺皮合格大面無，小面明顯處無觀察法優(yōu)良大小面均無2光滑合格光滑，無擋手感覺觀察法優(yōu)良光滑，無擋手感覺手模法3分色裹棱合格小面允許偏差1mm觀察法優(yōu)良大小面均無尺量法4裝飾線.分色線平直合格偏差不大于1mm尺量法（拉5m的通線，不足優(yōu)良平直5m的拉通線檢查5顏色刷紋合格顏色一致，刷紋通順觀察法優(yōu)良顏色一致，無刷紋6五金玻璃合格五金，玻璃等基本潔凈優(yōu)良潔凈（四） 飾面磚和地面磚的施工飾面磚的施工方法飾面磚，使用前在清水中浸泡30min左右，陰干備用。灰抹好后，一般養(yǎng)護2∽3d方可進行鑲貼。貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正。算好縱橫所要貼的塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行序排，特別是陽角必須垂直。在有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒.電器開關(guān)插座等，可按預定尺寸和磚數(shù)排磚，盡量保持外表美觀。根據(jù)以彈好的水平線穩(wěn)好水平尺板，作為貼第一塊磚的依據(jù)，一般由下往上逐層貼。為了保證間隙均勻，每塊磚的方正可采用塑料十字架，貼后在半干時再取出十字架，進行嵌縫，這樣縫隙均勻美觀。能保證質(zhì)量，提高效率。采用摻108膠素水泥沙漿做黏結(jié)層，隨調(diào)隨用，將其滿鋪在瓷磚背面，中間鼓四角低，逐塊進行鑲貼，隨時用塑料十字架找正，全部工作應在3h內(nèi)完成。一面墻不能一次貼到頂，以防塌落。隨時用干布將縫隙內(nèi)擠出的漿液擦干凈。鑲貼后的每塊瓷磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。工程完工后，應加強養(yǎng)護。同時，可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗。粘貼48h后，用同色素水泥擦縫。工程全部完成后根據(jù)污染程度用稀鹽酸刷洗，隨即再用清水沖洗。對于堅硬光滑的基層，如混凝土墻面，必須對基層先進行鑿毛，甩漿處理。鑿毛的深度為-1cm..間距3cm，毛面要求均勻，并用鋼絲刷子刷干凈，用水沖洗。然后在鑿毛面上甩摻有108膠的水泥沙漿，其配合比水泥：中砂：108膠=1::.甩漿厚度為0.5cm左右，甩漿前先潤濕基層面，甩漿后注意養(yǎng)護。凡敲打瓷磚面發(fā)出空聲時，證明貼結(jié)不牢或缺灰，應取下瓷磚重貼。飾面磚安裝工程質(zhì)量要求：飾面磚的品種.規(guī)格.顏色.圖案必須符合設計要求。安裝貼牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。B.表面應平整.潔凈，顏色一致，不得有翹曲，損壞，變色，起堿，污點，砂漿，留痕，光澤色損現(xiàn)象。整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙，踢腳線，門窗貼表面突出墻面的厚度一致。接縫應填嵌密實。平整，寬度均勻一致，灌漿嚴密，色澤一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。地磚地面施工方法在干凈濕潤的基層上澆水灰比為的素水泥漿，不得采用撒干水泥面灑水掃漿的做法。澆水泥漿后要及時鋪抹水泥沙漿找平層，否則素水泥漿涂刷時間過長，風干硬結(jié)，會影響鋪貼工程質(zhì)量。找平層采用1:3（體積比）干硬性水泥沙漿。找平層的厚度根據(jù)地面標高確定，一般為25∽30mm，砂漿從里向門口鋪抹，虛鋪砂漿高度可比找平層標高高3∽4mm，然后用大杠掛平.拍實，用木抹子找平，有泛水要求的房間如衛(wèi)生間等，應先找出坡度。鋪。找平砂漿養(yǎng)護2∽3d后鋪貼地磚。鋪貼前先將結(jié)合層表面用清水濕潤，然后均勻撒布干水泥，用水刷子彈水后立即鋪貼地磚（地磚背面也要刷水濕潤），鋪貼均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，在向兩邊鋪，操作時先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向前進行。鋪到盡端后如太緊或太松，把貼紙切開用開刀調(diào)縫。拍實。整個房間鋪完后，由一端開始用橡皮錘和拍板依次拍平拍實，要求水泥漿充滿地磚之間的縫隙。灌縫撥縫。及時灌縫撥縫，先用1:1水泥細砂（砂要過窗紗篩）把縫隙灌滿掃嚴。適當淋水后，用橡皮錘和拍板拍平。拍板要前后左右平移找平，將地磚拍至要求高度。然后用開刀先調(diào)整豎縫后撥橫縫，邊撥邊拍實。地漏處必須將地磚剔裁壤嵌順平。最后用拍板拍一遍并局部調(diào)撥不均勻的縫隙，然后用棉絲輕輕擦掉余漿，如濕度太大，可用干水泥面掃一遍，用鋸木屑擦凈。養(yǎng)護。地磚地面鋪貼24h后，應鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4-5d后方準上人。（五） 防盜門的安裝防盜門具有防火.防盜.保溫.隔音的功能特點，并有較好的裝飾效果。本次選用鋼質(zhì)防盜門。鋼質(zhì)防盜門采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板作為門扇.門框的結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)冷加工成型。門的安裝技術(shù)要點：防盜門在運輸時，捆拴必須牢固；裝卸時必須輕抬輕放，避免磕碰現(xiàn)象。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放；碼放時面板迭放高度不得超過1.2m；門框重迭平放高度不得超過1.5m；要有防曬.防風.及防雨措施。防盜門的門框安裝，應保證與墻體結(jié)成一體。安裝時，門框埋入土面以下20mm，保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5mm。對角線允許誤差小于5mm，再將框與予埋件焊牢。然后再在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注100號水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇。安裝后的防盜門，要求門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于3mm，兩對角線長度之差小于3mm，門扇關(guān)閉后，其配合間隙須小于3mm。門扇與門框表面平整，無明顯凸凹不平現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴漆無噴花、斑點等。門扇啟閉自如，無阻滯、反彈等現(xiàn)象。（六） 電氣系統(tǒng)施工方法及工藝配管工藝電氣施工主管必須熟悉線管布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線管走向、工藝流程和施工工藝，按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。本系統(tǒng)采用的線管均為鍍鋅鋼管，貨到工地后，材料按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢驗，并作記錄、入庫標識。線管明敷A.施工程序支/吊架制作 定位 箱、盒支架、吊架安裝 管子敷設明配管路的施工方法：在管子敷設前應按設計圖紙、標準圖規(guī)定的敷設方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。配管前先按設計圖紙確定好配電設備，各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)明配管路應橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。C.沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。吊頂內(nèi)明管敷設，吊頂工程施工時，應與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設備施工，避免因配合不當，造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位甚至造成的大面積返工修整，而損壞材料拖延進度。F.為更好密切配合裝飾工程的施工。管子敷設前，先在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準確的確定好燈具等在吊頂上的位置。當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位必須按吊頂格塊分布均勻。按幾何圖形組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設部位及走向。明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用膠水連接。配管過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。金屬線槽安裝工藝電氣施工主管熟悉線槽布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線槽走向、工藝流程和施工工藝。按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線槽及配件計劃由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。線槽到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行驗收，核對其規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證，并作記錄，入庫標識。線槽安裝工藝A.施工程序預留孔洞 支、吊架安裝 線槽安裝線槽配線 絕緣測試金屬線槽安裝前，要根據(jù)設計圖紙確定出電源及盒（箱）等電氣設備、器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉袋沿墻、頂棚或地面等處，彈出線路的中心線并根據(jù)線槽固定點的要求，分勻檔距標出線槽支、吊架的固定位置。金屬線槽下料采用機械法，不允許用氣割下料。金屬線槽在通過墻體或樓板處，應在土建工程主體施工中，配合土建預留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置。線槽本身應斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不須固定死。金屬線槽的所有非導電部分的鐵構(gòu)件均應相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應用導線搭接，使之成為一連續(xù)導體，金屬線槽應做好整體接地。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導線裝入線槽內(nèi)。放線前應檢查導線的選擇是否符合設計要求，導線分色是否正確，放線時應邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象。并應將導線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎帶綁扎成捆。導線綁扎后，應分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標志。G.線槽安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及有關(guān)人員按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。H.線槽安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》之要求，對驗收結(jié)果進行記錄，并按《工程防護控制程序》對已安裝好的線槽及配件進行保護，為下一道工序作準備。配線工藝電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規(guī)格、型號、數(shù)量及其技術(shù)要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，然后按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。根據(jù)施工進度電氣施工主管作出相應電線計劃，由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。電線到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢驗，核對電線的規(guī)格、型號、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標識。線管配線暗敷線管在穿線之前要全部進行試穿，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應想辦法解決，如用氧氣吹管或重新敷管。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，單管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。導線在管內(nèi)不應有接頭和紐結(jié)，接頭應設在接線盒(箱)內(nèi)。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)控截面積的40％。導線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據(jù)電線截面積及管徑大小而定。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻以檢查線管穿線是否有損傷等。當絕緣電阻大于0.5MΩ時，線管穿線合格；否則九為不合格，要重新查找原因，并作記錄。線槽配線導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)范，當設計無規(guī)定時，包括絕緣在內(nèi)的導線總截面積之和不應大于橫截面積的60％。在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于橫截面積的75％；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。線管或線槽配線過程中電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。線管和線槽配線完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》之要求，并按ISO9002《質(zhì)量記錄控制程序》記錄存檔。同時，對已配線按ISO9002《工程防護控制程序》進行保護。電氣照明燈具安裝工藝電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置圖和種類及設計技術(shù)要求，了解燈具施工工藝，然后按ISO9002標準《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出燈具計劃，由有關(guān)部門按ISO9002《采購控制程序》進行采購。燈具到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并