集團生鮮系統(tǒng)品管人員工作辦法

74/78目錄導論目錄 導論 一、講明 1二、質量一票否決制 2三、五不讓步原則細化 3四、品管人員崗位責任 4第一章宰前檢驗職員作內容 51總體要求 52每日工作 53每周工作 84每月工作 85報表治理 86突發(fā)事件重點關注 97創(chuàng)意創(chuàng)新 98工作依據(jù) 9第二章屠宰質檢職員作內容 101總體要求 102每日工作 103每周工作 144每月工作 155報表治理 156突發(fā)事件重點關注 157創(chuàng)意創(chuàng)新 168工作依據(jù) 16第三章副產質檢職員作內容 171總體要求 172每日工作 173每周工作 214每月工作 225報表治理 226突發(fā)事件注意事項 227創(chuàng)意創(chuàng)新 238工作依據(jù) 23第四章分割質檢職員作內容 251每日工作 252每周工作 293每月工作 304報表治理 305突發(fā)事件注意事項 306創(chuàng)意創(chuàng)新 317工作依據(jù) 31第五章包裝質檢職員作內容 321每日工作 322每周工作 363每月工作 364突發(fā)事件注意事項 375創(chuàng)意創(chuàng)新 376工作依據(jù) 37第六章冷庫質檢職員作內容 391每日工作 392每周工作 423每月工作 424日報表 435突發(fā)事件處理 436創(chuàng)意創(chuàng)新 437工作依據(jù) 43第七章發(fā)貨質檢職員作內容 451每日工作 452每周工作 483每月工作 494日報表 495突發(fā)事件處理 496創(chuàng)意創(chuàng)新 497工作依據(jù) 49導論一、講明本手冊目的是明確品質治理人職員作職責。本手冊由生鮮品管部制定。本手冊內容適用于牛業(yè)子（分）公司品管科全體職員，各品管員須全面了解本手冊各項內容并切實遵守及執(zhí)行。二、質量一票否決制1．是百年企業(yè)的全然，更是食品企業(yè)的生命線，質量真正體現(xiàn)了我們對社會、對顧客的承諾；2．質量既包括工作成果方面，也包括工作過程方面；既包括產品方面，也包括服務方面，還包括企業(yè)環(huán)境方面；3．質量工作三不原則：不制造不合格品、不接收不合格品、不交付不合格品；4．質量問題四不放過原則：找不到問題的緣故不放過、找不到問題的責任人不放過、問題未處理不放過、問題未解決不放過；5．質量問題五不讓步原則：對惡意違反工藝的不讓步、對有意破壞或做假的不讓步、對私自調整工藝和配方的不讓步、對惡意阻礙質量治理工作的不讓步、對隱瞞、偷用、偷發(fā)不合格品的不讓步；6．品質代表素養(yǎng)，關于不能提升質量，甚至阻礙提升質量的職員，要實行一票否決制。關于追求短期利益、局部利益、個人利益而漠視產品質量的行為，集團要堅決打擊、從重打擊。三、五不讓步原則細化1.對惡意違反工藝的不讓步1.1急凍中心溫度不達標進行轉庫的行為；1.2產品預冷溫度不達標就進行包裝的行為；1.3冷庫溫度不達標的而強制性不開制冷機的行為。2.對私自調整工藝縮短流程的不讓步2.1產品中心溫度不達標進行強行發(fā)貨的行為；2.2產品急凍時刻不達標而強行發(fā)貨；2.3對私自調整燙毛溫度時刻的行為。3.對惡意阻礙質量治理工作的不讓步3.1對品管執(zhí)法進行威脅報復的行為；3.2對品管執(zhí)法進行辱罵、威脅、暴力等行為；3.3對衛(wèi)生溫度等嚴峻不合格問題以各種理由不配合整改的行為；3.4對不符合客戶要求或公司質量標準而強行發(fā)貨的行為。4.對隱瞞、偷發(fā)、偷用不合格品的不讓步4.1未經(jīng)協(xié)調隱瞞客戶私改客戶要求產品標準的行為；4.2將不合格品摻雜到正常的產品中，以次充好的行為；4.3對市場退貨未經(jīng)品管鑒定而私自處理的行為；4.4對檢測不合格輔料私自使用的行為；4.5檢驗出異常畜禽未按無害化處理的行為；4.6未通過品管人員簽字而私自發(fā)貨的行為。5.對惡意破壞或做假的不讓步5.1對異常庫存等重要數(shù)字虛報或者不報的行為；5.2對惡意在產品中投入惡性雜質等破壞產品質量的行為；5.3對私自更改庫存產品日期的行為。四、品管人員崗位責任為明確責任、強化治理，提升牛業(yè)品管人員執(zhí)行力，結合目前牛業(yè)品質治理情況，經(jīng)生鮮品管部研究、討論，現(xiàn)對牛業(yè)品管人員提出以下明令禁止行為，如有違規(guī)將對責任人給予辭退處理，品管科長記過以上處分，請各子（分）公司給予監(jiān)督。具體要求如下：1.瀆職行為1.1廠外檢驗執(zhí)行不力，導致異常牛只入廠；1.2對證標不符牛只未經(jīng)動檢人員補檢合格就放行收購；1.3對疑似注水牛只檢查不力，對疑似注水牛未按要求強制靜養(yǎng)處理；1.4有未及時制止和匯報違規(guī)處置需無害化處理的牛組織現(xiàn)象；1.5宰前藥殘采樣作假或對牛戶作假行為監(jiān)管不力；1.6惡性違反工藝和標準（如私自更改產品級不、產品級不不符合要求私自放行等），且不向部門匯報；1.7未按集團要求進行采樣檢測、把關，導致市場抽檢不合格或媒體暴光；1.8重大質量事故（損失10000元以上）未及時匯報；1.9批量性不合格產品（達到或超過1000kg）出、入庫未予以制止和匯報；1.10與客戶、供應商有不正當?shù)年P系，有損公司利益；1.11隨意向外部人員透露公司重要信息；2.弄虛作假2.1批量性異常庫存（1000kg及以上）未統(tǒng)計、上報；2.2異常產品處理鑒定不實，給集團造成損失（金額5000元及以上）；2.3違規(guī)處置異常產品及非食用品，未制止和匯報；2.4更換產品包裝未制止和匯報；2.5部門任務落實不力且弄虛作假。第一章宰前檢驗職員作內容1總體要求1.1消毒檢查：檢查消毒液的配備情況，人員、工器具消毒按規(guī)定的時刻進行并做好相關消毒記錄。1.2衛(wèi)生檢查：1.2.1檢查飼養(yǎng)圈衛(wèi)生，要求圈內保持清潔；1.2.2所有工器具使用前應清潔衛(wèi)生。1.3安全治理1.3.1做好活牛進廠前、卸車后及靜養(yǎng)期間的檢驗檢疫工作，杜絕異常牛只進廠，做好藥殘采樣及編號治理工作；1.3.2做好牛戶及無關人員監(jiān)管工作，杜絕出現(xiàn)任何違規(guī)行為，發(fā)覺違規(guī)的及時處理，并及時向上級匯報。1.4防鼠工作總結依照體系要求，開展防鼠工作，每周檢查各個捕鼠器放置點，記錄捕鼠情況，對有損壞或缺少捕鼠器的地點，及時督促進行整改。1.4所有檢查的不合格項必須書面整改或處罰。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前預備上崗前宰前質檢員應預備好筆、記錄本、紅外線測溫儀、準卸單、準宰單、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時自查工作帽、服、靴，要求整潔衛(wèi)生；2.1.2班前檢查1）應在生產前至少提早10分鐘進入工作區(qū)域進行一系列檢查：2）檢查更衣室的清潔度、車輛進場消毒池中消毒液的配備情況；3）對圈舍衛(wèi)生進行檢查，圈舍須清潔衛(wèi)生，飲水槽內無污物，衛(wèi)生不達標的，牛不得入圈；4）檢查職職員作服穿戴是否規(guī)范，并監(jiān)督消毒情況。2.1.3班前會質檢員在班前檢查后及時參加每天班前會，在會上通報前一天的異常問題、衛(wèi)生情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時在班前會上組織學習標準、工藝、集團或分公司下發(fā)相關通知、要求、注意事項等，協(xié)助車間主任對職員進行質量安全宣傳、培訓。2.2過程治理2.2.1活牛進廠前檢查：2.2.1.1在活牛進廠前對每頭牛進行檢查，杜絕死牛、病牛等異常牛只進入廠區(qū)；2.2.1.2每個送?？蛻舯仨毢炗啞痘钆Ｊ召徺|量保證協(xié)議》，否則不得收購；2.2.1.3重點檢查是否為淘汰的活?？蛻簦?.2.1.4檢查活牛免疫耳標情況；2.2.1.5檢查每車活牛的檢疫合格證情況；2.2.1.5.1證件必須是原件，證件上必須有對應的印章，復印件無效；2.2.1.5.2核查活牛數(shù)量與票證的一致性及證件有效期（提供證件必須在有效期內，否則不得收購）；2.2.2進廠后檢查：2.2.2.1群體檢查對卸車的活牛按照“動、靜、飲”進行群體檢查：“動”是指活牛運動、行走時有無異常；“靜”是指：活牛在靜止情況下，站臥姿勢、呼吸狀態(tài)有無異常；“飲”是指：活牛在飲水時有無異常；2.2.2.2個體檢查2.2.2.2.1群體檢查時發(fā)覺存在異常情況的活牛，進行“看、聽、摸、檢”個體檢查：“看”被毛、鼻鏡、眼結膜等；“聽”呼吸音、心音、腸音等；“摸”體表溫度（耳根部）、壓痛點等；“檢”用體溫計查體溫；2.2.2.2.2體溫檢測：使用紅外線測溫儀對每頭活牛進行體溫檢測，體溫異常時將此批活牛進行隔離觀看；2.2.2.2.3異常牛只通過飲水和充分休息后，恢復正常的能夠正常趕入待宰圈；癥狀不見緩解的應及時急宰處理。2.2.2.2.4疑似注水牛的檢查：關于腹部鼓脹、小便頻繁且量較大的活牛，強行隔離觀看24小時后過磅；2.2.2.2.5活牛采樣及編號：對每頭活牛進行編號，并對每頭活牛采集尿樣或血樣，樣品編號與活牛編號必須一致，杜絕任何作假行為；2.2.2.2.6每頭活牛通過藥殘檢測合格的方可準予接收靜養(yǎng)，檢測結果疑似不合格的不得接收，并按編號挑出退回。2.2.3急宰處理檢查：2.2.3.1急宰：有下列情況之一進行急宰：因炎熱、嚴寒等物理性緣故瀕死；外傷嚴峻不能行走；應急反應強烈；檢查確認患有一般疾病等。2.2.3.2活牛急宰前應由品管科人員進行判定，在發(fā)覺后30min內必須急宰；2.2.4檢查可追溯體系：檢查每批活牛分戶標識及臺帳（包括收購日期、時刻，客戶姓名、編號、身份證號碼，活牛數(shù)量、證件號碼等），每天匯總，發(fā)覺異常立即整改，每月整理歸檔。2.2.5待宰檢查：2.2.5.1檢查活牛靜養(yǎng)和飲水情況，并核查飲水設施是否有效使用；2.2.5.2檢查圈舍內的通風效果；2.2.5.3檢查飼養(yǎng)人員巡圈頻率（至少每小時巡圈一次），發(fā)覺異?；钆＜皶r進行處理。2.2.6送宰2.2.6.1檢查活牛靜養(yǎng)情況，做好活牛靜養(yǎng)時刻統(tǒng)計，每批送宰活牛必須具有動檢人員開具的準宰通知；2.2.6.2檢查淋浴水溫及效果；2.2.6.3檢查送宰職員操作情況，不得用鐵棒等硬質器具趕牛；2.3班后檢查2.3.1檢查圈舍衛(wèi)生：是否有蜘蛛網(wǎng)、糞便、廢棄雜物等，地面要打掃潔凈；注意一圈一消毒。2.3.2注意對衛(wèi)生死角的檢查，對死角、盲點要細查、明查；2.3.3班后衛(wèi)生檢查合格后簽發(fā)“衛(wèi)生合格放行單”；2.3.4做好班后衛(wèi)生檢查記錄表。3每周工作3.1衛(wèi)生檢查參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項，并督促整改。3.2打算和總結依照品管科月工作打算制定本崗位周工作打算，并總結上周工作打算完成情況，及時調整工作重點。3.3工藝治理對每周的工藝執(zhí)行情況進行匯總，分析哪些崗位容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象，制定下周重點考核對象。3.4無害化處理3.3.1檢查無害化處理設備是否正常運行，無害化處理是否按要求執(zhí)行3.3.2無害化處理時按要求進行攝像和拍照留存，并做好無害化處理記錄；3.3.3.3.項目推動依照生鮮品管部及品管科要求，制定項目完成打算，每周總結打算的完成情況，對未完成的，分析緣故并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。4每月工作4.1打算和總結4.1.1工作打算每月底向品管科辦公室提交本崗位本月工作總結及下月工作打算，工作打算嚴格按照科室工作打算制定，必須有具體指標要求及考核時刻節(jié)點。4.1.2目標責任書總結每月底向科室提交本月目標責任書總結，總結要求有相關附件。4.2供應商評價依照體系中供應商治理要求，每天匯總供應商考核情況，保證數(shù)據(jù)的準確性，并對供應商評價提供建議。5報表治理5.1每日下班后對車間發(fā)生的問題如實填寫日報表進行匯報，對違反工藝和日常治理的進行詳細描述；5.2每周檢查一次車間體系報表（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手消毒液配置記錄、車間工序記錄、車間環(huán)境消毒記錄、農殘藥殘尿液檢測記錄等），對不合格及時整改；5.3依照體系審核要求，不定期檢查體系報表；5.4無害化處理記錄必須當天完成。6突發(fā)事件重點關注6.1停電6.1.1生產過程出現(xiàn)停電后，必須立即匯報給品管科長，并按應急方案做好處理；6.2停水6.2.1出現(xiàn)停水無法進行衛(wèi)生打掃，要求用掃帚或刮板將地面的糞便和雜物清理潔凈，恢復供水后再進行完全衛(wèi)生打掃。6.3疫情治理發(fā)覺疫情按照“七分鐘匯報”制，及時反饋至科長及生鮮品管部，按疫情應急預案處理。6.4外來人員治理外來參觀人員必須經(jīng)總經(jīng)理同意，在本公司科級以上人員帶領下方可進入飼養(yǎng)車間；外來人員有異常行為應及時制止，并匯報，進行妥善處理。7創(chuàng)意創(chuàng)新質檢員在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產治理外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，依照生產存在的問題，提出改進建議。8工作依據(jù)生鮮品技人員行為規(guī)范生鮮系統(tǒng)無害化處理操作規(guī)程生鮮系統(tǒng)生產工藝治理制度生鮮系統(tǒng)質量改進治理制度生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生治理制度生鮮系統(tǒng)固體垃圾治理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品治理制度《中華人民共和國動物防疫法》《中華人民共和國食品安全法》GB18406.3-2001農產品安全質量無公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害動物和病害動物產品生物安全處理規(guī)程GB12694-1990肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB/T17237-2008畜類屠宰加工通用技術條件第二章屠宰質檢職員作內容1總體要求1.1消毒檢查：檢查消毒液的配備情況，人員、工器具消毒按規(guī)定的時刻進行并做好相關消毒記錄。1.2衛(wèi)生檢查：1.2.1檢查車間衛(wèi)生，要求地面保持清潔，落地產品及時撿起；1.2.2所有工器具使用前應清潔衛(wèi)生，裝產品的周轉筐不得直接落地；人員著裝整齊，頭發(fā)無外露；1.2.3中間休息時，安排人員及時將產品推入庫內。1.3工器具檢查：1.2.1檢查車間用具，不得出現(xiàn)竹木工器具和容器；1.2.2盛裝產品的容器不得與盛裝廢棄物的容器混用。1.4防蠅蟲設施的檢查：檢查防蠅蟲設備，要求配備完善并有效使用，包括滅蠅燈、紗窗、門簾、風幕、水幕、下水道、換氣口、擋鼠板等。1.5防鼠工作總結依照體系要求，開展防鼠工作，每周檢查各個捕鼠器放置點，記錄捕鼠情況，對有損壞或缺少捕鼠器的地點，進行更換和補充。1.6工藝過程考核：1.6.1檢查產品出現(xiàn)積壓時，應及時向車間治理人員提出整改要求，嚴格按照積壓標準操縱。1.6.2嚴格按照加工工藝及產品標準對各工序進行檢查，對不符合要求的及時督促整改。1.7外包治理1.7.1隨時抽查外包職員產品修割工藝，要求按照加工合同以及集團產品標準進行生產；1.7.2隨時檢查外包產品的加工過程，必須符合食品安全要求，不得違規(guī)使用添加劑（如有毒有害、非食品級）；1.7.3檢查外包產品包裝，必須符合集團相關治理要求。1.8所有檢查的不合格項必須書面整改或處罰。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前預備上崗前應預備好筆、記錄本、溫度計、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時自查工作帽、服、靴，要求整潔衛(wèi)生。2.1.2班前檢查應在生產前至少提早10分鐘進入工作區(qū)域進行一系列檢查：2.1.2.1檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能夠正常使用；2.1.2.2檢查車間設備、工器具及環(huán)境等衛(wèi)生情況，關于不合格的，打掃潔凈后方可生產；2.1.2.3檢查職職員作服穿戴是否規(guī)范，并監(jiān)督進車間人員洗手消毒。2.1.3班前會每天及時參加車間的班前會，在會上通報前一天生產過程質量、衛(wèi)生情況、車間微生物檢測情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時在班前會上組織學習標準、工藝、集團或分公司下發(fā)相關通知、要求、重點工作等，協(xié)助車間主任對職員進行質量安全宣傳、培訓。2.2過程治理2.2.1送宰：2.2.1.1依照動檢人員開具的準宰通知單進行送宰，依照藥殘檢測結果對活牛編號進行核對，確保送宰檢測合格的牛只；2.2.1.2過毛重時依照公司需求對牛的品種及性不進行判定；2.2.2淋?。簷z查淋浴水壓、水溫及沖洗效果；2.2.3致昏：2.2.3.1檢查擊暈槍的擊昏效果（或點穴刺昏效果）；2.2.3.2擊昏后牛只不得積壓，及時吊掛放血。2.2.4放血（大抹脖）：2.2.4.1檢查放血下刀位置是否正確，不得將脖肉帶到牛頭上；2.2.4.2檢查放血刀口，切斷“三管”，要求刀口平齊，放血充分，減少刀口肉和血肉；2.2.4.3放血刀應換刀輪流使用，一刀一消毒。2.2.5瀝血：瀝血時刻操縱在3～5min。2.2.6電刺激：檢查電刺激設施是否正常啟用，未正常使用的及時督促整改。2.2.7去前蹄、頸部毛皮預剝：2.2.7.1檢查剪前蹄位置是否正確，不得損傷前牛腱；2.2.7.2檢查頸部毛皮是否劃開，劃毛皮下刀位置是否正確。2.2.8牛尾預剝、肛門結扎、取牛寶、取乳房：2.2.8.1檢查牛尾皮是否用刀沿長勢方向劃開；2.2.8.2檢查割肛門時大腸頭是否帶紅肉，肛門是否按要求進行結扎；2.2.8.3檢查公牛的牛寶是否按要求取出，母牛的乳房是否割除。2.2.9預剝后腿、剪后蹄：2.2.9.1檢查牛后腿及胯部毛皮預剝是否到位，毛皮是否帶肉，在預剝過程中是否存在交叉污染現(xiàn)象；2.2.9.2檢查剪牛后蹄位置是否正確，幸免出現(xiàn)牛后腿前端留的過長或傷及后牛腱筋等現(xiàn)象,剪下的牛蹄是否放入指定的容器中。2.2.10胸腹、前腿預剝皮2.2.10.1檢查胸腹部毛皮預剝是否到位，牛皮是否存在刀傷，是否帶紅肉；2.2.10.2檢查前腿預剝皮是否存在劃傷前牛腱現(xiàn)象；2.2.10.3檢查預剝后胸腹部胴體表面、前腿是否存在糞污、牛毛等污染情況。2.2.11機器扯皮2.2.11.1檢查扯皮時扯皮人員是否及時用刀輔助牛皮與胴體分離，胸腹部紅肉是否有殘留在牛皮上的現(xiàn)象；2.2.11.2檢查是否存在牛尾皮未撤掉現(xiàn)象。2.2.12割頭、取牛舌、取甲狀腺：2.2.12.1檢查割牛頭下刀位置是否正確，是否存在牛脖肉帶到牛頭上的現(xiàn)象，是否導致脖肉有刀傷或牛毛；2.2.12.2檢查取牛舌是否完全，是否存在部分牛舌或舌根肉殘留在牛頭上；2.2.12.3檢查甲狀腺是否摘除完全，是否單獨收集。2.2.13開胸：2.2.13.1檢查開胸鋸是否沿中線鋸開，是否導致腸破等污染問題，如出現(xiàn)腸破等問題是否及時沖洗潔凈；2.2.13.2檢查食管、氣管與頸部的連接是否已割開。2.2.14剖腹、取白臟：2.2.14.1檢查分離牛鞭時牛鞭是否有刀傷或帶多余油脂，鞭油是否按要求從胴體上修下；2.2.14.2檢查剖腹取白臟是否產品腸破或膽破，如存在糞污或膽污是否及時用清水沖洗潔凈；2.2.15取牛腎、摘腎上腺：檢查牛腎是否有刀傷，腎上腺是否摘除潔凈，腎上腺是否用單獨容器存放。2.2.16取紅臟：2.2.16.1檢查橫膈肌割取的是否完整，是否殘留在胸腔內；2.2.16.2檢查取紅臟時是否導致內臟或胸腔部位存在刀傷，不得產生膽污；2.2.17劈半：2.2.17.1檢查割牛尾是否傷及部位肉，取牛鞭時鞭根肉是否過大，牛尾和牛鞭是否放入指定容器中；2.2.17.2檢查劈半時沖淋水是否開啟，劈半是否存在偏鋸情況。2.2.18胴體修整：2.2.18.1檢查胴體胸腔內油脂是否修割潔凈，是否存在胸腔粘連等情況；2.2.18.2檢查胴體上淤血、脖頭血污、污物等是否修割潔凈；2.2.18.3檢查牛脖頭板筋頭是否挑開，肩胛處淋巴結是否取出；2.2.18.4檢查牛胴體脊髓是否取出；2.2.19胴體過磅：檢查過磅時胴體是否符合要求。2.2.20沖淋：檢查沖淋措施是否有效實施，沖淋過程是否從上往下進行，沖淋后胴體上是否存在血污、牛毛、糞污等污染物。2.2.21胴體入庫預冷：2.2.21.1檢查排酸間是否提早制冷，溫度是否在0～4℃范圍內，濕度是否在85%～90%范圍內2.2.21.2檢查胴體入庫是否存在擠壓現(xiàn)象，每個胴體間是否有10～15cm2.2.22生產停頓考核：每天生產過程中進行生產停頓考核，對生產過程中因設備故障、人員緣故等導致的生產停頓及時跟催協(xié)調處理，并統(tǒng)計相關時刻在日報表中反饋。2.3班后檢查生產結束后，質檢員應和班組長、車間主任聯(lián)合對班后衛(wèi)生進行驗收，合格后，簽發(fā)“衛(wèi)生合格單”。3每周工作3.1衛(wèi)生檢查參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項，并督促整改。3.2感官評審會參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題，并督促整改；3.3培訓每周至少組織車間人員進行質量相關知識培訓一次，依照需要及工作推動重點安排培訓內容。3.4打算和總結3.4.1工作打算每周總結本周工作打算完成情況，并依照品管科月工作打算制定本崗位下周工作打算，及時調整工作重點。3.4.2工藝治理3.4.2.1對每周車間工藝執(zhí)行情況進行匯總，分析容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象的崗位，制定下周重點考核的對象。3.4.2.2對每周外包在屠宰車間加工現(xiàn)場檢查情況進行匯總，分析經(jīng)常出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象的副產品，并制定下周重點關注的副產品，加大檢查的頻率和數(shù)量。3.4.3項目推動依照部門及品管科要求，制定項目完成打算，每周總結打算的完成情況，對沒有完成的，分析緣故并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。4每月工作4.1技能競賽協(xié)助品管科長組織車間技能競賽，分析技能競賽過程及人員操作存在的優(yōu)缺點，并提出改進建議。4.2打算和總結4.2.1工作打算每月底向品管科辦公室提交下月工作打算，工作打算嚴格按照科室工作打算制定，必須有具體指標要求及考核時刻節(jié)點。4.2.2目標指標總結每月向品管科辦公室提交上月目標指標數(shù)總結，總結要求有相關附件。5報表治理5.1每日下班后對車間發(fā)生的情況要如實填寫日報表進行匯報，對違反工藝和日常治理的進行詳細描述；5.2每周檢查一次車間體系報表（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手液配備記錄、車間工序記錄、車間環(huán)境消毒記錄等），對不合格及時整改；5.3依照體系審核要求，不定期檢查車間體系報表。6突發(fā)事件重點關注6.1停電6.1.1生產停電后，必須立即匯報給品管科長；6.1.2操作現(xiàn)場產品及時攤開，幸免堆積；6.1.3如停電時刻不確定或停電時刻超過30分鐘，差不多放血的牛應安排人員將內臟取出，防止產品變質，停電時刻超過1h的，應及時將去內臟后的牛胴體推入預冷庫或急凍庫并做好防護。6.2停水6.2.1因停水阻礙正常生產的，應及時將現(xiàn)場產品處理結束及時入庫；6.2.2車間出現(xiàn)停水無法進行衛(wèi)生打掃，要求各班組必須將臺案、傳送帶產品處理完畢，落地肉清理打掃潔凈，恢復供水后再進行完全衛(wèi)生打掃。6.3設備故障阻礙到正常生產的設備發(fā)生故障，應立即停止生產，督促車間主任及時通知工程科進行維修，并做好產品防護。6.4外來人員造訪外來人員必須經(jīng)總經(jīng)理同意，在本公司科級以上人員帶領下方可進入車間；外來人員有異常行為應及時制止，并匯報，進行妥善處理。7創(chuàng)意創(chuàng)新在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產治理以外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，依照生產存在的問題，提出改進建議。8工作依據(jù)部門通知及要求生鮮品技人員行為規(guī)范生鮮系統(tǒng)無害化處理操作規(guī)程生鮮系統(tǒng)生產工藝治理制度生鮮系統(tǒng)質量改進治理制度生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生治理制度生鮮系統(tǒng)固體垃圾治理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品治理制度生鮮產品外包質量治理制度生鮮系統(tǒng)顧客質量信息治理制度GB18406.3-2001農產品安全質量無公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害動物和病害動物產品生物安全處理規(guī)程GB12694-1990肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB/T17237-2008畜類屠宰加工通用技術條件GB/T16569-1996畜禽產品消毒規(guī)范NY/T1341-2007家畜屠宰質量治理規(guī)范GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準GB13457-92肉類加工工業(yè)水污染物排放標準SB/T10359-2003肉品品質檢驗人員技能要求第三章副產質檢職員作內容1總體要求1.1消毒檢查：檢查消毒液的配備情況，人員、工器具消毒按規(guī)定的時刻進行并做好相關消毒記錄。1.2衛(wèi)生檢查：1.2.1檢查車間衛(wèi)生，要求地面保持清潔，落地產品及時撿起；1.2.2所有工器具使用前應清潔衛(wèi)生，裝產品的周轉筐不得直接落地；人員著裝整齊，頭發(fā)無外露；1.2.3中間休息時，安排人員及時將產品推入庫內。1.3工器具檢查：1.3.1檢查車間用具，不得出現(xiàn)竹木工器具和容器；1.3.2盛裝產品的容器不得與盛裝廢棄物的容器混用。1.4防蠅蟲設施的檢查：檢查防蠅蟲設備，要求配備完善并有效使用，包括滅蠅燈、紗窗、門簾、風幕、水幕、下水道、換氣口、擋鼠板等。1.5防鼠工作總結依照體系要求，開展防鼠工作，每周檢查各個捕鼠器放置點，記錄捕鼠情況，對有損壞或缺少捕鼠器的地點，進行更換和補充。1.6過程積壓考核：1.6.1檢查產品出現(xiàn)積壓時，應及時向車間治理人員提出整改要求，嚴格按照積壓標準操縱。1.6.2如出現(xiàn)積壓，未能及時解決，應要求上架入預冷庫。1.7外包治理1.7.1隨時抽查外包職員產品修割工藝，要求按照加工合同以及集團產品標準進行生產；1.7.2檢查外包產品包裝，不得使用公司的任何相關信息；1.7.3不得違規(guī)使用添加劑（如有毒有害、非食品級）。1.8所有檢查的不合格項必須書面整改或處罰。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前預備上崗前應預備好筆、記錄本、溫度計、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時自查工作帽、服、靴，要求整潔衛(wèi)生；2.1.2班前檢查應在生產前至少提早10分鐘進入工作區(qū)域進行一系列檢查：2.1.2.1檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能夠正常使用；2.1.2.2對車間衛(wèi)生進行檢查，檢查地面、操作案臺、三斷鋸等衛(wèi)生情況，關于不合格的要求打掃潔凈后開始生產；2.1.2.3對車間日常使用的工器具（桶車、周轉筐、鐵盤、架車等）進行集中檢查，不清潔工器具禁止使用；2.1.2.4檢查職職員作服穿戴是否規(guī)范，并監(jiān)督進車間人員洗手消毒。2.1.3班前會班前衛(wèi)生檢查后及時參加每天班前會，在會上通報前一天生產質量衛(wèi)生情況、車間微生物檢測情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時在班前會上組織學習標準、工藝、集團或分公司下發(fā)相關通知、要求、注意事項等，協(xié)助車間主任對職員進行質量安全宣傳、培訓。2.2副產加工過程治理白臟加工2.2.1取白臟檢查拿臟時操作規(guī)范性，防止劃破膽、腸、肚，造成膽污、糞污。2.2.2分離、修整沙肝：2.2.2.1檢查沙肝是否從牛胃上完整取下，沙肝上不得帶有刀傷，修去沙肝上的脂肪和漿膜；2.2.3分離、修整百葉：檢查百葉分離是否符合要求，是否導致部分白臟破損，百葉表面的脂肪及漿膜是否修割潔凈，百葉是否清洗潔凈，內部不得殘留糞污等雜質；2.2.4分離、修整散旦：檢查分離部位是否準確，內容物是否清洗潔凈；2.2.5修整牛肚：檢查牛肚劃開位置是否正確，檢查牛肚內容物是否清洗潔凈；2.2.6分離修整膀胱：檢查膀胱分割位置是否正確，檢查膀胱內部尿液是否清理潔凈；2.2.7分離、修整大腸：檢查腸油是否撕凈，大腸是否存在破損，檢查大腸內容物是否清洗潔凈；2.2.8分離、修整小腸：檢查腸油是否撕凈，小腸是否存在破損，檢查大腸內容物是否清洗潔凈；2.2.9修整牛鞭：檢查鞭根肉是否按要求修割，牛鞭上的漿膜是否修凈；2.2.10修整牛寶：檢查牛寶上的漿膜是否修割潔凈；紅臟加工2.2.9取紅臟檢查拿紅臟時操作規(guī)范性，防止劃破心、肝、肺；同時在取紅臟過程中防止劃傷肋排。2.2.10分離修整2.2.10.1分離修整牛心：2.2.10.1.1檢查牛心是否按要求從心管上分離，牛心是否完整；2.2.10.1.2檢查牛心是否瀝血潔凈，心耳、大血管、護心油是否修凈；2.2.10.2分離修整心管：檢查心管分離是否完整，心管上油脂是否修割潔凈；2.2.10.3橫隔肌加工：檢查橫膈肌摘取是否完整，橫膈肌皮是否撕掉，橫膈肌皮是否帶有橫膈肌肉；2.2.10.4牛肺加工：檢查分離過程中是否保持完整，要求帶肺管約1.5cm；2.2.10.5牛肝加工：檢查牛肝分離是否完整，并將牛膽完整摘除，牛肝表面的白斑點是否修除。2.2.10.6牛膽加工：檢查牛膽分離是否破損，是否放入指定的容器中。2.2.10.7食管加工：檢查食管分離是否完整，是否有刀傷，油脂是否修凈。2.2.11牛腰加工檢查牛腰摘取是否完整，腰油修整是否符合要去，是否有雜質。2.2.12牛舌、尾加工2.2.12.1修整牛舌：2.2.12.2修整牛尾：檢查牛尾上尾根肉是否修整，牛尾上是否殘留牛毛、毛皮、糞污等雜質；2.2.13入庫預冷2.2.13.1所有上架產品在上架或吊掛時均自上而下擺放；不宜重疊過厚，防止積壓；2.2.13.2所有的產品上架后必須及時入庫預冷，在車間停留時刻不能超過40min。2.3副產包裝治理2.3.1檢查預備包裝的產品質量是否符合要求，是否有牛毛、糞污等雜質問題；2.3.22.3.3檢查產品凈含量是否符合要求，產品不得有負偏差，正偏差必須在規(guī)定范圍之內，牛心、牛舌、牛寶等產品在定量過程中只可大小調換，不可分割切??；2.3.4檢查產品包裝方式及包裝形象是否符合相關要求，整形是否美觀2.3.5檢查產品包裝標識上所有內容是否清晰、全面、準確，產品名稱、生產日期是否清晰準確；2.4外包副產檢查：2.4.1人員治理檢查外包人員是否存在串崗，接觸公司產品等現(xiàn)象；2.4.2工藝治理檢查外包產品是否按照合同要求、產品標準加工，對因違反工藝出現(xiàn)質量問題的及時返工、返修、降級或報廢處理，追究相關人員責任；2.4.3所有外包客戶不得違規(guī)使用添加劑或其他有礙食品安全的化學物品；2.4.4所有外包客戶的預包裝產品必須按集團統(tǒng)一要求執(zhí)行。2.5非食用品治理：2.5.1非食用產品要緊有：血肉、針眼肉、下腳料（含落地碎肉、碎油）、地溝油、帶毛皮碎油等；2.5.2檢查非食用品是否遵循“集中隔離存放、單獨加工、單獨包裝”的原則；2.5.3檢查所有的非食用產品是否使用規(guī)范的非食用產品標簽，不得使用公司其他常規(guī)產品的合格證替代。2.6班后檢查生產結束后，質檢員應和班組長、車間主任聯(lián)合對班后衛(wèi)生進行驗收，驗收不合格及時整改等驗收合格后，質檢人員簽發(fā)“衛(wèi)生合格單”后方可下班。3每周工作3.1衛(wèi)生檢查參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項，并督促整改。3.2感官評審會參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題，并督促整改；需要時跟催副產車間預備好評審樣品。3.3培訓每周至少組織車間人員進行質量相關知識培訓一次，依照需要及工作推動重點安排培訓內容。3.4打算和總結3.4.1工作打算每周打算依照品管科月工作打算制定副產車間周工作打算，并總結上周工作打算完成情況，及時調整工作重點。3.4.2工藝治理3.4.2.1對每周車間工藝執(zhí)行情況進行匯總，分析哪些崗位容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象，制定下周重點考核的對象。3.4.2.2對每周外包車間加工現(xiàn)場、冷藏庫副產檢查，分析哪些副產品容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象，并制定下周重點關注的副產品。3.4.3項目推動依照部門及品管科要求，制定項目完成打算，每周總結打算的完成情況，對沒有完成的，分析緣故并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。4每月工作4.1技能競賽協(xié)助科長完成車間技能競賽，分析技能競賽過程及人員操作存在的優(yōu)缺點，并提出改進建議。4.2打算和總結4.2.1工作打算每月底向品管科辦公室上交下月工作打算，工作打算嚴格按照科室工作打算制定，必須有具體指標要求及考核時刻節(jié)點。4.2.2目標指標總結每月向品管科辦公室上交上月目標指標數(shù)總結，總結要求有相關附件。5報表治理5.1每日下班后對車間發(fā)生的情況要如實填寫日報表進行匯報，對違反工藝和日常治理的進行詳細描述；5.2每周檢查一次車間體系報表（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手液配備記錄、車間工序記錄、車間環(huán)境消毒記錄等），對不合格及時整改；5.3依照體系審核要求，不定期檢查車間體系報表。6突發(fā)事件注意事項6.1停電6.1.1生產停電后，必須立即匯報給品管科長；6.1.2操作現(xiàn)場產品及時攤開，幸免堆積；6.1.3如停電時刻不確定或停電時刻超過30分鐘，所有產品應上架，并及時入預冷庫；6.2停水6.2.1因停水阻礙正常生產的，應及時將現(xiàn)場產品處理結束及時入庫；6.2.2車間出現(xiàn)停水無法進行衛(wèi)生打掃，要求各班組必須將臺案、傳送帶產品處理完畢，落地肉清理打掃潔凈，第二天班前再進行完全衛(wèi)生打掃。6.3設備故障阻礙到正常生產的設備發(fā)生故障，應立即停止生產，督促車間主任及時通知工程科進行維修，并做好產品防護。6.4外來人員造訪外來人員必須在本公司科級以上人員帶領下方可進入車間；外來人員有異常行為應及時制止，并匯報，進行妥善處理。7創(chuàng)意創(chuàng)新在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產治理以外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，依照生產存在的問題，提出改進建議。8工作依據(jù)部門通知及要求生鮮品技人員行為規(guī)范生鮮系統(tǒng)無害化處理操作規(guī)程生鮮系統(tǒng)生產工藝治理制度生鮮系統(tǒng)質量改進治理制度生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生治理制度生鮮系統(tǒng)固體垃圾治理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品治理制度生鮮產品外包質量治理制度生鮮系統(tǒng)顧客質量信息治理制度GB18406.3-2001農產品安全質量無公害畜禽肉安全要求GB16548-2006病害動物和病害動物產品生物安全處理規(guī)程GB12694-1990肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB/T17237-2008畜類副產加工通用技術條件GB/T16569-1996畜禽產品消毒規(guī)范NY/T1341-2007家畜副產質量治理規(guī)范GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準GB13457-92肉類加工工業(yè)水污染物排放標準SB/T10359-2003肉品品質檢驗人員技能要求第四章分割質檢職員作內容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前預備上崗前分割質檢員應預備好筆、記錄本、溫度計、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時自查工作帽、服、靴等，要求整潔衛(wèi)生；1.1.2班前檢查分割車間質檢員應在生產前至少提早10分鐘進入工作區(qū)域進行一系列檢查：1）檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能夠正常使用；2）對車間衛(wèi)生進行檢查，檢查地面、傳送帶、操作案臺、三斷鋸衛(wèi)生情況，不符合的打掃潔凈后開始生產；3）對車間日常使用的工器具（桶車、周轉筐、鐵盤、架車等）進行集中檢查，不清潔工器具應禁止使用；4）檢查職職員作服穿戴是否規(guī)范，并監(jiān)督進車間人員洗手消毒；1.1.3班前會及時參加每天班前會，在會上通報前一天生產質量衛(wèi)生情況、車間微生物檢測情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時在班前會上組織學習標準、工藝、集團或分公司下發(fā)相關通知、要求、注意事項等，協(xié)助車間主任對職員進行質量安全宣傳、培訓。1.2總體要求1）檢查胴體預冷排酸溫度，要求胴體溫度符合要求，分割車間環(huán)境溫度≤12℃2）檢查分割速度，要求產品從截四分體到包裝入庫不得產生積壓；3）生產過程中不得出現(xiàn)用刀挑肉或用腳剔產品等現(xiàn)象；4）檢查中途停止生產時的產品處理，要求現(xiàn)場所有產品必須處理完畢，并入庫；5）檢查產品入庫及時性，要求分割上架產品及熱包產品及時入相應的預冷庫或急凍庫；6）衛(wèi)生治理：關于每天生產過程中遇到異常問題及時與上道、下道工序做好溝通，及時解決。1.3過程治理1.3.1分割原料檢查1）檢查進入分割車間的牛胴體體表有無糞污、膽污、油污、小毛皮、牛毛等雜質；2）檢查待分割牛胴體后腿中心溫度是否達標，不符合要求必須延長預冷時刻；3）檢查分割預冷庫溫度及濕度，不合格及時要求整改。1.3.2過程檢查生產開始后對過程質量、衛(wèi)生進行監(jiān)督檢查，要求如下：1）檢查人員、工器具、環(huán)境清洗消毒情況（半小時進行洗手消毒一次，兩個小時對工器具、車間環(huán)境消毒一次）；2）車間溫度至少每兩小時監(jiān)測一次；3）產品質量，工藝執(zhí)行情況不定期抽查，每個崗位1小時至少檢查一次，重大異常情況及時處理并上報科長。1.3.3工藝要點檢查1.3.3.1胴體出庫1）檢查牛胴體溫度是否符合要求，后腿及肩胛部溫度是否低于7℃2）檢查每次出庫是否3～5頭，是否存在積壓。1.3.3.2截四分體1）檢查截外脊的寬度是否符合要求，不得出現(xiàn)過寬或過窄現(xiàn)象；2）檢查胴體前段和后段分離是否從11～12根肋骨間鋸斷，檢查截斷面是否平坦，是否有損傷部位肉現(xiàn)象。1.3.3.3卸肩1）檢查卸肩下刀深度是否合適，是否存在損傷肩肉等情況；2）檢查是否存在損傷月牙骨情況；3）不得出現(xiàn)胴體落地現(xiàn)象，出現(xiàn)落地情況及時要求清洗處理。1.3.3.4鋸脊骨、肋骨1）檢查鋸脊骨位置是否正確，是否存在下鋸太深損傷上腦、眼肉、外脊等情況；2）檢查鋸肋骨位置是否正確，是否存在鋸的過寬或過窄等情況，鋸口要求平直，以鋸斷肋骨為準，不得傷及腹肉；。1.3.3.5剔前腿1）檢查剔骨人員下刀是否是緊貼牛骨，是否出現(xiàn)部位肉刀傷情況；2）檢查前牛腱分離是否準確，辣椒肉分離是否準確；3）檢查剔骨是否潔凈，骨頭帶肉率是否符合要求；4）是否存在用刀挑肉現(xiàn)象，是否存在部位落地問題；1.3.3.6剔脖肉1）檢查脖肉與上腦分離位置是否準確；2）檢查剔脖骨是否緊貼骨頭運刀，脖骨帶肉率是否符合要求，脖肉是否有刀傷。1.3.3.7剔上腦眼肉1）檢查片骨是否剔骨潔凈，是否緊貼片骨下刀，檢查上腦及眼肉是否緊貼肋骨剔下；2）檢查牛板筋是否抽出，上腦與眼肉分離位置是否準確；3）檢查上腦及眼肉是否存在刀傷。1.3.3.8剔腹肉1）檢查肋骨及軟骨是否從腹肉上剔除潔凈，檢查肋骨及軟骨帶肉率是否符合要求；2）檢查腹肉是否存在刀傷，是否存在下刀過深劃傷腹肉等現(xiàn)象。1.3.3.9剔里脊、外脊1）檢查卸里脊外脊段時里脊頭是否完整，外脊與臀肉分離位置是否正確；2）檢查剔里脊和外脊時是否緊貼脊骨下刀，脊骨帶肉是否符合要求；3）檢查里脊、外脊是否存在刀傷，里脊和外脊是否完整。1.3.3.10剔米龍、黃瓜條、臀肉1）檢查分離米龍、大黃瓜條、小黃瓜條、臀肉是否沿肌膜下刀，是否存在分離不準確現(xiàn)象，檢查在分離各部位肉時是否產生刀傷。1.3.3.11剔霖肉檢查剔霖肉是否沿棒骨下刀，貼棒骨部位是否為撕扯分離，是否導致貼骨面刀傷。1.3.3.12剔后牛腱1）檢查剔骨是否緊貼骨面下刀，剔骨是否潔凈，是否有較大的肉條或肉塊殘留在棒骨上；2）檢查后牛腱筋是否完整剔出，是否有較細的牛健筋殘留在踢拐部位，棒骨上是否殘留大塊的牛筋或脂肪；1.3.3.13部位肉修整1）檢查部位肉修整時是否存在下刀過重現(xiàn)象，部位肉上軟骨、碎骨、淋巴結、膿包、淤血、粘膜、牛毛、糞污等是否修割潔凈，脂肪及筋腱是否按要求進行修整；2）檢查部位肉肌膜是否完整，是否存在刀傷，切口是否平齊，修下的筋是否帶肉超標，油脂是否帶紅肉；3）檢查修割下來的油脂、筋、淤血、淋巴等是否分開存放；1.3.3.14上架1）熱分割上架預冷的公司應檢查產品上架不得堆積，須單層擺放，且大塊部位肉上架時相互之間留有空隙；2）檢查產品上架后是否及時入庫預冷，是否存在長時刻滯留在車間等現(xiàn)象。1.3.3.15運輸、積壓1）檢查運輸工具衛(wèi)生，包括架車、周轉筐，桶車等必須確保衛(wèi)生合格方可使用；2）檢查過程積壓情況，要求所有產品在臺案、桶車、周轉筐積壓時刻不得超過30分鐘；3）檢查運輸及時性，要求桶車、周轉筐盛裝產品裝載率≤80%，及時運輸；1.3.3.16剩貨、退貨產品處理1）檢查剩貨產品處理，要求當天剩貨產品必須上架入預冷庫，第二天出庫后必須第一時刻處理，同時剩貨包裝前檢查剩貨產品質量，確保質量正常；2）檢查退貨產品處理，退貨產品必須經(jīng)檢驗后依照質量情況確定產品處理方式，所有退貨產品要求單獨加工，單獨標識，單獨入庫。1.4班后檢查生產結束后，質檢員應和班組長、車間主任聯(lián)合對班后衛(wèi)生進行驗收，驗收合格后，質檢人員簽發(fā)“衛(wèi)生合格單”。2每周工作2.1衛(wèi)生檢查參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項，并督促整改。2.2感官評審會參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題，并督促整改；需要時跟催分割車間預備好評審樣品。2.3培訓每周至少組織車間人員進行質量相關知識培訓一次，依照需要及工作推動重點安排培訓內容。2.4打算和總結2.4.1工作打算每周依照品管科月工作打算制定本崗位周工作打算，并總結上周工作打算完成情況，及時調整工作重點。2.4.2工藝治理對每周的工藝執(zhí)行情況進行匯總，分析哪些崗位容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象，制定下周重點考核的對象。2.4.3項目推動依照生鮮品管部及品管科要求，制定項目完成打算，每周總結打算的完成情況，對沒有完成的，分析緣故并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。3每月工作3.1技能競賽協(xié)助科長組織分割車間技能競賽，分析技能競賽過程及人員操作存在的優(yōu)缺點，并提出改進建議。3.2打算和總結3.2.1工作打算每月底向品管科辦公室提交本月工作總結及下月工作打算，工作打算嚴格按照科室工作打算制定，必須有具體指標要求及考核時刻節(jié)點。3.2.2目標指標總結每月向品管科辦公室提交上月目標指標數(shù)總結，總結要求有相關附件。4報表治理4.1每日下班后對車間發(fā)生的情況要如實填寫日報表進行匯報，對違反工藝和日常治理的進行詳細描述；4.2每周檢查一次分割車間體系報表（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手液配備記錄、分割車間工序記錄、分割車間環(huán)境消毒記錄等），對不合格及時整改；4.3依照體系審核要求，不定期檢查分割車間體系報表。5突發(fā)事件注意事項5.1停電5.1.1生產停電后，必須立即匯報給品管科長；5.1.2操作現(xiàn)場產品及時攤開，幸免堆積；5.1.3如停電時刻不確定或停電時刻超過30分鐘，所有產品應上架，并及時入預冷庫。5.2停水5.2.1因停水阻礙正常生產的，應及時將現(xiàn)場產品處理結束及時入庫；5.2.2車間出現(xiàn)停水無法進行衛(wèi)生打掃，要求各班組必須將臺案、傳送帶產品處理完畢，落地肉清理打掃潔凈，第二天班前再進行完全衛(wèi)生打掃。5.3設備故障阻礙到正常生產的設備發(fā)生故障，應立即停止生產，督促車間主任及時通知工程科進行維修，并做好產品防護。5.4外來人員造訪外來人員必須在本公司科級以上人員帶領下方可進入車間；外來人員有異常行為應及時制止，并匯報，進行妥善處理。6創(chuàng)意創(chuàng)新分割質檢在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產治理以外，還應進行質量改進創(chuàng)新工作，依照生產存在的問題，提出改進建議。7工作依據(jù)生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生治理制度生鮮品技人員行為規(guī)范新工進廠培訓治理制度生鮮系統(tǒng)新近職員治理制度生鮮系統(tǒng)質量改進治理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品治理制度生鮮系統(tǒng)退貨治理制度生鮮產品質量標準——牛產品標準宰牛工藝標準《關于規(guī)范退貨、剩貨治理通知》G218406.3-2001農產品安全質量無公害畜禽肉安全要求G2T9695.7-88肉與肉制品脂肪總量的測定G2T22000-2006ISO22000-2005食品安全治理體系―適用于食品鏈中各類組織的要求NYT843-2004綠色食品肉及肉制品第五章包裝質檢職員作內容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前預備上崗前應預備好筆、記錄本、溫度計、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時自查工作帽、服、靴等，要求整潔衛(wèi)生。1.1.2班前檢查質檢員應在生產前至少提早10分鐘進入工作區(qū)域進行一系列檢查：1）檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能夠正常使用；2）對車間衛(wèi)生進行檢查，檢查地面、天花板、操作案臺、包材庫、預冷間，不符合的打掃潔凈后方可生產；3）對車間日常使用的工器具（桶車、周轉筐、鐵盤、架車、金屬探測儀、電子秤等）進行集中檢查，不清潔工器具應禁止使用；4）檢查職職員作服穿戴是否規(guī)范，監(jiān)督進車間人員洗手消毒,嚴禁與生產無關的物品帶入車間。1.1.3班前會及時參加每天班前會，在會上通報昨天生產質量衛(wèi)生情況、車間微生物檢測情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時在班前會上組織學習標準、包裝工藝、集團或分公司下發(fā)相關通知、要求、注意事項等，協(xié)助車間主任對職員進行質量安全宣傳、培訓。1.2總體要求1）檢查包裝材料質量衛(wèi)生情況，當日未用完的紙箱、方底袋等輔包材退回輔料庫；2）檢查生產日期留樣，核查留樣日期與實際日期是否一致，有無責任人簽字確認；3）檢查電子稱校正情況，發(fā)覺異常必須及時調整，生產過程中嚴格按照要求至少每2小時校正一次；生產過程中對每批產品進行凈含量抽查，每小時至少抽測一次，并做好記錄；4）檢查標識情況，所有包材（合格證、不干膠標貼、紙箱、編織袋）不得出現(xiàn)任何手寫體（具體稱量的產品除外）；鮮、凍合格證不得混用；所有小包裝產品必須使用專用的小包裝袋（托盤）和不干膠標貼，不得用合格證代替,所有標示（產品名稱、生產日期、凈含量等）必須清晰準確；5）檢查車間環(huán)境、預冷庫溫度，至少每2小時檢查一次；產品溫度抽測合格后方可包裝；6）檢查產品質量，工藝執(zhí)行情況，包裝前剔除不合格部分并對產品中的雜質進行挑揀，凍品在整形完畢后表面必須覆蓋一層單皮（差不多單卷、小包裝者除外）；7）檢查添稱情況，稱量過程中只能使用同類產品進行添稱，定量添稱不得超過1塊，高檔部位肉、骨頭類產品不得切割，只同意大小調換；8）各崗位每小時至少檢查一次，發(fā)覺異常問題與上下道工序做好溝通交接，及時處理和解決；重大異常情況必須及時上報科長；9）過程積壓檢查，包裝過程中不同意操作臺案前有超過兩架或兩桶車的待包產品,包裝好的產品必須及時運輸，在車間放置時刻不能超過10分鐘。10）過程消毒和衛(wèi)生檢查，生產過程中檢查個人和車間衛(wèi)生的清潔，對人手、工器具、臺案等每隔20分鐘消毒一次；11）每日下班后對車間發(fā)生的問題如實填寫日報表，把當天溫度檢查情況、凈含量抽查情況、車間指標考核情況、車間存在問題記入當天的工序檢查日報表中，對違反工藝和日常治理的進行詳細描述，同時做好體系文件所要求的相關記錄。1.3過程操縱1.3.1包裝整形1.3.1.1真空包裝1）檢查待包裝的產品質量是否符合要求，是否存在雜質等問題；2）檢查包裝各種產品使用的真空袋是否正確，真空袋尺寸是否符合要求，是否存在過大或過小等問題；3）檢查產品在真空袋內擺放是否整齊美觀；4）檢查真空產品不干膠標貼是否在抽真空前粘貼，粘貼位置是否符合要求，標貼上的信息是否齊全、清晰、準確；5）檢查產品抽真空是否緊密，封口是否平直，是否存在漏氣現(xiàn)象；1.3.1.2產品卷包1）檢查卷包各種產品使用的單皮尺寸是否符合要求，是否存在不同尺寸單皮混用現(xiàn)象；2）檢查卷包產品卷的是否緊密，產品是否緊實，是否存在空隙或氣泡，單皮頭是否塞緊；3）檢查將在市場上單卷銷售的產品每卷標貼是否齊全，檢疫標貼是否粘貼；1.2.1.3板件大包裝1）檢查待包裝產品質量是否符合要求，產品上是否存在軟骨、淤血、牛毛等雜質，各種部位肉分類是否準確；2）檢查產品在周轉盤內是否按要求擺放，是否按要求進行打底蓋面，擺放是否平坦；3）檢查板件包裝產品是否按要求擺放單皮，方底袋封口是否緊密，合格證及檢疫標貼的粘貼位置是否符合要求；1.3.1.4真空熱收縮包裝1）檢查熱收縮包裝使用的真空袋是否為熱收縮袋，是否存在真空袋混用等問題；2）檢查熱收縮包裝產品擺放是否符合要求，檢查人真空封口是否緊密，是否存在漏氣等現(xiàn)象；3）檢查熱收縮處理過程中水溫是否符合要求，浸燙時刻是否符合要求，是否存在浸燙不夠或浸燙過度等問題；4）檢查熱收縮包裝產品熱收縮后是否及時放入冷水中浸泡定型，水溫是否符合相關要求，檢查在包裝前產品包裝膜外的水分是否擦干；1.3.2不合格品檢查處理包裝過程中經(jīng)鑒定為不合格品的要及時隔離封存,開具《不合格品處理單》，依照產品質量情況按照《不合格品處理流程》處理。1.3.3非食用品檢查處理檢查非食用品包裝前該區(qū)域內的正常產品清理情況，不得對其他正常產品造成交叉污染，非食用品必須由專人負責，單獨包裝。包裝結束后，對與非食用品接觸的臺案、刀具、人手及其他工器具進行完全的清洗并消毒。1.3.4剩貨、退貨產品檢查處理1）檢查剩貨產品處理，要求當天的剩貨產品必須上架入預冷庫，第二天上班后及時處理，同時剩貨包裝前檢查產品質量狀況，確保產品質量正常；2）檢查退貨產品處理，退貨產品經(jīng)檢驗后依照質量情況確定處理方式，所有退貨產品要求單獨加工，單獨標識，單獨入庫。1.4班后衛(wèi)生檢查1.4.1班后衛(wèi)生打掃生產結束后，完全打掃車間衛(wèi)生，不得出現(xiàn)衛(wèi)生死角；1.4.2開具衛(wèi)生合格放行單班后衛(wèi)生打掃結束后，質檢員與班組長、車間主任聯(lián)合進行衛(wèi)生驗收，驗收合格后簽發(fā)衛(wèi)生合格放行單。2每周工作2.1衛(wèi)生大檢查參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄車間衛(wèi)生檢查不合格項并督促整改。2.2感官評審會參加每周感官評審會，記錄本車間產品質量問題并督促整改。2.3培訓每周組織一次車間人員質量衛(wèi)生相關知識的培訓。2.4防蠅蟲設施檢查每周檢查一次防蠅蟲設施，保證設施能正常使用，軟門簾完好，不能有破損；窗戶紗窗玻璃必須完整，有破損的要及時維修，滅蠅燈、風幕水幕生產時正常開啟。2.5體系記錄檢查每周檢查一次車間體系記錄（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手消毒記錄、金屬探測儀使用記錄、紫外線消毒記錄），對不合格的及時整改。2.6打算和總結2.6.1工作打算依照品管科月工作打算制定周工作打算，并總結上周工作打算完成情況，及時調整工作重點。2.6.2工藝治理對每周的工藝執(zhí)行情況進行匯總，分析哪些崗位容易違反工藝，制定下周的重點考核內容。2.6.3項目推動依照部門及科室要求，制定項目完成打算，每周總結打算的完成情況，未完成的分析緣故并拿出具體的整改措施，確保重點項目的有效落實。3每月工作3.1技能競賽協(xié)助科長完成包裝車間技能競賽，分析技能競賽過程及人員操作存在的優(yōu)缺點，并提出改進建議。3.2打算和總結3.2.1工作打算每月底向科室提交下月的工作打算，嚴格按照科室工作重點制定，必須有具體指標要求及考核時刻節(jié)點。3.2.2目標責任書總結每月底向科室提交上月目標責任書總結，總結要有相關附件。4突發(fā)事件注意事項4.1停電4.1.1生產停電后，必須立即向上級領導匯報；4.1.2操作現(xiàn)場產品及時攤開，幸免堆積；4.1.3停電時刻不確定或停電時刻已超過30分鐘，所有產品應上架及時入預冷庫；4.2停水4.2.1因停水阻礙正常生產的，應及時將所有產品包裝后入庫；4.2.2車間出現(xiàn)停水無法打掃衛(wèi)生的，必須把落地產品清理潔凈，恢復通水后進行完全打掃。4.3設備故障阻礙到正常生產的設備發(fā)生故障，應立即停止生產，及時通知相關部門人員進行維修，并做好產品防護。4.4外來人員治理4.4.1外來人員必須在本公司科級以上人員帶領下方可進入車間；4.4.2外來人員有異常行為應及時制止并匯報，進行妥善處理。5創(chuàng)意創(chuàng)新包裝質檢員在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行、規(guī)范生產治理以外，還要進行相關的創(chuàng)新改進，依照生產存在的問題，提出改進建議。6工作依據(jù)部門相關通知和要求生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生治理制度生鮮品技人員行為規(guī)范新工進廠培訓治理制度生鮮系統(tǒng)新進職員治理制度生鮮系統(tǒng)質量改進治理制度生鮮系統(tǒng)非食用產品治理制度生鮮系統(tǒng)退貨治理制度生鮮產品質量標準——牛產品標準宰牛工藝標準《關于規(guī)范退貨、剩貨治理通知》GB18406.3-2001農產品安全質量無公害畜禽肉安全要求GBT22000-2006ISO22000-2005食品安全治理體系―適用于食品鏈中各類組織的要求NYT843-2004綠色食品肉及肉制品第六章冷庫質檢職員作內容1每日工作1.1預備工作1.1.1工作前預備上崗前冷庫質檢應預備好筆、記錄本、溫度計、電鉆、整改通知單、處罰通知單等工作工具，進入冷庫前穿好棉衣棉褲面貌做好防護工作。1.1.2入庫前檢查上班前檢查倉儲科更衣室衛(wèi)生是否清潔，輔包材是否合理存放，換包設備設施是否潔凈，關于不符合要求的現(xiàn)象提出限期整改，整改無效按照制度規(guī)定要求對相關人員落實處理。1.1.3日清會在倉儲科日清會上面通報昨日轉庫、倉庫檢查及發(fā)貨過程中存在的質量問題及注意事項，可通過班前會進行通知、制度及冷庫新要求的學習，協(xié)助倉儲科長對職員進行質量安全宣傳，培訓。1.2預冷成品庫治理1.2.1衛(wèi)生要求1）檢查預冷庫成品庫衛(wèi)生，要求地面潔凈無雜物、無積水，必要時要使用刮板將預冷庫內的積水刮出預冷庫；2）檢查預冷庫墊板衛(wèi)生，要求預冷庫墊板每三天清洗一次。1.2.2產品碼放標識要求1）檢查產品入庫碼放情況，要求產品必須做到離地離墻擺放，預冷庫內的墊板應使用塑料墊板，不得使用木制墊板，杜絕產品中混入惡性雜質；2）檢查標識情況，要求不同品名的產品之間要留有間隙并做好標識，標識上必須注明：“產品名稱”“入庫時刻”“入庫數(shù)量”。3）鮮品使用周轉筐發(fā)貨的，檢查周轉筐重疊情況，要求周轉筐必須嚴格碼放整齊，不得隨意堆積，防止產品出水，被污染等現(xiàn)象。1.2.3產品工藝要求1）檢查預冷庫庫溫、濕度。要求預冷庫溫0-4℃2）檢查入庫產品質量，要求預冷分割產品和副產品等入庫時中心溫度必須達到0-4℃3）不定期抽檢產品庫存期限，鮮品在預冷庫內存放不得超過48h，超期未發(fā)貨的須轉為凍品；4）檢查出庫產品，確保保證出庫產品質量衛(wèi)生符合要求，不合格產品不得出廠，關注發(fā)貨過程中串戶、混發(fā)或錯發(fā)覺象；5）發(fā)覺產品包裝破損或污染嚴峻必須通知倉儲科及時返回車間重新包裝入庫。1.3急凍庫治理1.3.1衛(wèi)生要求每日轉庫結束后，檢查急凍庫衛(wèi)生，要求急凍庫進行完全清理，確保急凍庫無雜物，底面無冰霜，急凍架擺放整齊。1.3.2產品碼放標識要求1）檢查急凍庫產品碼放情況，產品必須上架急凍，不得重疊堆碼，堆碼不得堵住風機口；2）檢查急凍庫標識情況，原則上急凍庫應專庫專用，不同生產日期產品必須分區(qū)治理，做好標識；3）檢查急凍庫上架情況，不得重疊，超出急凍庫庫容標準要及時上報，并拿出應對措施。1.3.3產品工藝要求1）檢查急凍庫環(huán)境條件，要求急凍庫溫度要求在≤-28℃（未改造工廠執(zhí)行急凍庫溫度要求≤-23℃，外銷產品急凍庫庫溫要求在≤-35℃），2）督促倉儲科、工程科急凍庫每周除霜除冰工作，確保急凍庫溫度符合要求；3）抽查急凍產品轉庫溫度，要求每類產品抽測率達100%，依照生產實際情況可增加抽測量；急凍庫內產品急凍周期為48小時，溫度必須達到-15度以下。溫度未達到要求不得轉庫，同時按照《生鮮系統(tǒng)冷庫治理制度》要求進行計算產品保質期；4）檢查換包過程質量，要求在換包過程中產品要進行防護，不得出現(xiàn)方底袋破損，合格證遺漏、產品與外包裝反向等情況；5）抽查凍品產品感官質量、凈含量，異常產品單獨標識、單獨存放；6）檢查包裝完整、日期蓋章位置準確、清晰，不得出現(xiàn)手寫體，不得套錯編織袋，非食用產品必須使用非食用產品專用袋或空白編織袋包裝；7）檢查產品入急凍庫及時性，急凍產品換包及急凍產品入庫要及時，積壓時刻不得超過30分鐘；8）檢查散包產品處理及時性，要求急凍庫內散包產品24小時內退回車間返工處理，每天對急凍庫巡查，發(fā)覺問題及時處理。注意事項：1）急凍庫庫容超標的情況下，產品無法全部上架急凍，必須確保庫溫合格，同時產品急凍在地面必須錯開碼放保證急凍溫度，并對在地面急凍的產品增加抽測次數(shù)；2）急凍庫庫溫長期不合格，或轉庫48小時長期不合格，必須與工程科溝通存在緣故，并以書面分析報告的形式上報生鮮品管部。1.4冷藏庫治理1.4.1衛(wèi)生要求每日檢查各冷藏庫衛(wèi)生，要求庫內衛(wèi)生清潔，確保冷藏庫無紙屑等雜物，并做好冷庫防塵、防火、防潮(防霉或防腐)、防鼠、防蟲等五防工作。1.4.2產品碼放標識要求1）檢查分區(qū)治理情況，要求非食用品和食用品分庫（區(qū)）存放并做好標識；副產品和分割產品應分庫（區(qū)）存放；2）檢查產品碼放情況，冷藏產品擺放必須要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現(xiàn)混放或錯放現(xiàn)象；碼放時必須預留出合理的進出貨通道；3）檢查產品擺放情況，要求所有產品必須離墻離地（使用墊板）,離頂部和墻壁的距離均不得小于30cm4）關于集團內調撥產品、代存產品等同本公司產品治理，并單獨標識、存放；5）定期檢查平面圖有效性，要求倉儲對每個庫制定平面圖，平面圖內容包括品名、生產日期段、過道燈，平面圖與實物相符。1.4.3產品工藝要求1）每日檢查冷藏庫環(huán)境，要求冷藏庫溫度要求在≤-18℃，庫溫波動±12）督促倉儲科對冷藏庫每月除霜、除冰一次，確保庫溫符合要求；3）督促庫管做好進出庫產品貨齡治理，建立產品生產日期與數(shù)量檔案，確保庫存產品數(shù)字、生產日期的準確；4）關注冷藏庫庫容情況，凍品庫存超過80％標準庫容時必須及時通知品管科長，尋求解決方案；5）不定期檢查外包副產品合格證，包裝紙箱使用情況，確保外包產品不得使用印有本公司相關信息的輔包材；6）檢查散包產品處理及時性，要求倉庫出現(xiàn)散包產品要求24小時內做返工處理；7）每周進行盤庫，超出標準庫容及時上報。注意事項：1）冷庫質檢員必須對冷庫特不熟悉，能專門清晰明白倉庫每垛產品名稱、生產日期、質量狀況，方能有效指導倉儲科發(fā)貨；2）盤查成品庫存量，核實每周倉儲科上報品管科庫存數(shù)據(jù)、生產日期準確性，異常庫存產品每周上報。