各種設(shè)備安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔各種設(shè)備安全操作規(guī)程目錄：1、各種設(shè)備安全操作規(guī)程2、各類設(shè)備安全操作規(guī)程更多企業(yè)學(xué)院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料

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《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料Q/HL-J-101-2008普通車床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于普通車床2操作2.21工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動(dòng)后，禁止戴手套。2.2檢查車床上的電氣、傳動(dòng)、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動(dòng)情況是否正常；床頭箱中油面不得低于油標(biāo)以下。2.3馬達(dá)啟動(dòng)后，須讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進(jìn)行車削。2.4夾裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。2.5車床工作時(shí)，操作人員不得離開車床，要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺區(qū)。2.6車床工作時(shí)，不準(zhǔn)他人站在車床正面；不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具。禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。2.7車床工作時(shí)，嚴(yán)禁測量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。2.8裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤；裝卸工件后應(yīng)立即取下板手；禁止用手剎車。2.9床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主軸轉(zhuǎn)動(dòng)很快時(shí)，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時(shí)，都必須停車進(jìn)行。2.11車床工作時(shí)，不準(zhǔn)勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現(xiàn)長鐵屑旋轉(zhuǎn)，立即停車處理。2.12用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)按照使用銼刀的方法，成條形狀壓在工件上。2.13車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。2.14加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。2.15攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。2.16切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。2.17不準(zhǔn)擅自將自己的設(shè)備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-102-2008數(shù)控車床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。2操作要求2.1安全操作基本注意事項(xiàng)2.1.1工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；

2.1.2注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；2.1.3注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；2.1.4某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

2.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。2.2工作前的準(zhǔn)備工作2.2.1機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；2.2.2使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；2.2.3調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

2.2.4大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；

2.2.5刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。2.2.6檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；2.2.7機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

2.3工作過程中的安全注意事項(xiàng)2.3.1禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2.3.2禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

2.3.3禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；2.3.4車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；2.3.5經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；2.3.6在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；2.3.7嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；2.3.8工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。2.3.9禁止進(jìn)行嘗試性操作。2.3.10手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?XQ/HL·J-102-2008軸，其次+Z軸。2.3.11使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。2.3.12編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。2.3.13程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。2.3.14加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。12.3.15在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。2.3.16關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。2.3.17未經(jīng)許可禁止打開電器箱。2.3.18各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。2.3.19修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。2.3.20使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。2.3.21機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。2.4工作完成后的注意事項(xiàng)2.4.1清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.4.2注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。2.4.3檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。2.4.4依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-103-2008銑床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于銑床的操作2檢查和試車2.1各操縱手柄位置必須正確，搬動(dòng)靈活。2.2電氣聯(lián)箱的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩要齊全，安裝正確。2.3移動(dòng)工作臺(tái)和進(jìn)刀箱檢查導(dǎo)軌是否有鐵屑和劃痕。2.4開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是否好用，電機(jī)、電器及各傳動(dòng)和滑動(dòng)部位是否有異常現(xiàn)象和噪音，確認(rèn)正確后，方能開始工作。3裝卡3.1工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件，禁止在工作臺(tái)上校直工件。3.2更換刀具時(shí)，應(yīng)擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銑刀時(shí)不準(zhǔn)隨意敲打，嚴(yán)禁開動(dòng)主軸升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。3.3使用銑刀盤切削時(shí)，刀盤的刀頭不得少于4個(gè)，定位鍵要齊全。3.4按加工要求確定工作臺(tái)擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進(jìn)給時(shí)，要防止刀具與工件相碰撞。4操作4.1設(shè)備在運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，特別注意不得銑壞工作臺(tái)和卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機(jī)的溫度不應(yīng)燙受）噪音、異味、振動(dòng)和嚴(yán)損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。4.2在銑床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時(shí)，必須停車。若工件較大時(shí)，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.3嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.5裝平銑刀使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開口選擇適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。4.6對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車。洗滌槽時(shí)要停車松刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。4.7吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須脫開工作臺(tái)上的手軸。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-104-2008牛頭刨床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作2注意事項(xiàng)2.1上崗前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2.2裝卡前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝卡。2.3裝卡2.4工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。3操作3.1設(shè)備在運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部是否有異常的噪音、異味、振動(dòng)等現(xiàn)象（軸承電機(jī)的溫度不應(yīng)燙受），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查。3.2調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時(shí)，嚴(yán)禁碰撞應(yīng)按工件加工長度確定滑枕行程及位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。3.3移動(dòng)牛頭刀架角度時(shí)，防止刀架回程時(shí)撞上導(dǎo)軌面而出事故。3.4升降工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。3.5應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)軌面上的清潔潤滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動(dòng)面。3.6在設(shè)備開動(dòng)時(shí)對刀及調(diào)節(jié)沖程刀具不得懸伸過長。工作臺(tái)不得放置工具。3.7進(jìn)給撥叉齒輪罩要固定好，防止進(jìn)給時(shí)松動(dòng)，使進(jìn)給量突然變大而打壞刀具出事故。3.8調(diào)整牛頭行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行調(diào)整。牛頭溜板前后不許站人。3.9刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位；牛頭未停穩(wěn)，不得測量工件。3.10按本機(jī)床的技術(shù)規(guī)范加工，確需超規(guī)范加工時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并采取防范措施后方能加工。3.11要防止切削、水和其它雜物掉入電機(jī)及齒輪箱內(nèi)。3.12需注意節(jié)約用電，不需用照明燈時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，離開機(jī)床或裝卸活時(shí)，應(yīng)停止主電機(jī)。3.13裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請人幫忙,防止滑落傷人。4工作后4.1將牛頭收回，刀架提高，工作臺(tái)下降，滑枕移至中部，并關(guān)閉電源；4.2將各進(jìn)刀和操作手柄移至停止或空擋位置。4.3按“機(jī)床清掃標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，擦拭機(jī)床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.4按“交接班制度”的規(guī)定，認(rèn)真填寫交接班記錄。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-105-2008鉆床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于本公司臺(tái)式鉆床和立式鉆床的安全操作。2操作2．1工作前，操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；工作中嚴(yán)禁戴手套。2．2操作者應(yīng)了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知；工作前應(yīng)對鉆床、工作臺(tái)及工、卡具進(jìn)行檢查，并加潤滑油，確認(rèn)無誤方可操作。2．3工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。2．4鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。2．5要選好進(jìn)給速度，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。2．6用壓板固定夾具及工件時(shí)，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。2．7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。2．8使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2．9橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。2．10工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。12工作結(jié)束后要清理工作臺(tái)及其周圍場地。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-106-2008沖床安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作2操作2.1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2.2正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。2.3檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。2.4機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。2.6開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。2.8沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。2.9沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。2.10單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。2.11兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。2.12工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-107-2008搖臂鉆床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作2裝夾具2.1裝夾具前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝夾具2.2裝夾具2.3工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床，鉆通孔時(shí)，必須在工件底面墊上墊塊。2.4按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動(dòng)式搖臂鉆鉆孔時(shí)，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須緊固。3操作3．1使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。3．2要選好進(jìn)給速度，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。3．3在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，接近鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。3．4調(diào)整鉆孔深度時(shí)，用手動(dòng)移動(dòng)主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動(dòng)位置。3．5在鋼料上鉆最大孔時(shí)，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。3．6卸鉆頭卡具時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西打。3．7在鑄件鉆孔時(shí)，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴(yán)禁用偏刃鉆頭擴(kuò)孔。3．8攻螺紋時(shí)，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。3．9主軸變速和變換進(jìn)給量時(shí)，必須停車進(jìn)行。3．10禁止主軸箱和搖臂未夾緊時(shí)進(jìn)行工作。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。3．11在攻螺紋時(shí)，應(yīng)使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給聯(lián)鎖，以防碰到自動(dòng)進(jìn)刀手柄，損壞刀具和機(jī)床。3．12在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，只能用鐵勾等工具拉鐵屑，身體應(yīng)躲開切削方向。3．13采用特殊重型刀具加工時(shí)，為使切削刀得到適當(dāng)平衡應(yīng)調(diào)整平衡器螺釘。3．14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作并進(jìn)一步檢查各部位是否有異常現(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）噪音、振動(dòng)和研傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人共同處理。3．15按所操作機(jī)床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3．16要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機(jī)和電器箱內(nèi)。3．17工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊。3．18注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應(yīng)即時(shí)關(guān)閉。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-108-2008萬能外圓磨床操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作.2操作2．1裝夾工件前應(yīng)做好檢查和試車，正常后方可進(jìn)行裝夾。2．2工件必須裝夾牢固，裝卸工件時(shí)，要防止碰壞機(jī)床，按照磨削長度調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以固定。2．3砂輪安裝前必須進(jìn)行靜平衡，砂輪與夾緊盤要墊紙墊，壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時(shí)，操作者要避開砂輪正面，先空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。2．4在試磨時(shí)，注意砂輪與工件間的距離，應(yīng)先將砂輪用手輪機(jī)構(gòu)移到后端，適當(dāng)調(diào)整后再快速引進(jìn)，以免快速引進(jìn)造成砂輪與工件碰撞。2．5在開始工作時(shí)，磨削進(jìn)給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突出棱角的地方，砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪與工件未離開時(shí)，不得中途停止砂輪回轉(zhuǎn)。2．6嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。2．7根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件和停車。2．8禁止在機(jī)床上校正工件，使用中心架和跟刀架時(shí)，要經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。2．9設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并注意各部位是否有發(fā)熱，油溫一般在40-50度，砂輪主軸箱溫度不得超過60度（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手），是否有異常的噪音、氣味、振動(dòng)和研損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。2．10要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機(jī)及液壓油箱內(nèi)。2．11完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關(guān)閉電源。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-109-2008輸送帶安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于輸送帶的操作2操作2.1領(lǐng)取待用的材料、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。2.2合上三相四線電源閘刀，給三相電動(dòng)機(jī)加上電源，同時(shí)給裝配工作臺(tái)加上220V交流電。2.3送帶時(shí)，首先按綠色起動(dòng)鍵使其運(yùn)行，紅色鍵為停止鍵。2.4速度由調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制，調(diào)速最大限度每分鐘1500轉(zhuǎn)。2.5作需要，可隨時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時(shí)將旋鈕順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，操作時(shí)可根據(jù)需要將速度或是調(diào)節(jié)到300轉(zhuǎn)/分、或900轉(zhuǎn)/分、或1200轉(zhuǎn)/分。2.6必須給傳動(dòng)軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。2.7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。2.8在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動(dòng)不靈時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)主管匯報(bào)，及時(shí)處理維修，不得擅自拆卸。2.9畢，按動(dòng)紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動(dòng)設(shè)備及其周邊的整潔。3注意事項(xiàng)3.1檢查材料是否符合要求。3.2非本崗位人員不準(zhǔn)上操作。3.3不要誤操作，檢查輸送帶四周有無障礙物。3.4隨時(shí)注意輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。3.5調(diào)節(jié)速度時(shí)必須均勻。3.6按時(shí)加油，做好記錄。3.7注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。3.8非維修人員不允許拆卸設(shè)備。3.9停產(chǎn)斷電，注意安全。3.10現(xiàn)場清理好后才能下班。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL·J-110-2008平面磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。2操作要求2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。2.3檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。2.4停機(jī)8小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作。‘2.6工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。2.7安裝砂輪要進(jìn)行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。夾緊力要均勻，可靠。砂輪安裝后要空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后才能工作。2.8修整砂輪時(shí)，要用銳利的金鋼石且修整時(shí)必須有足夠的冷卻液。2.9在裝卸或測量工件時(shí)，應(yīng)將砂輪退出，且停機(jī)后進(jìn)行。2.10砂輪接近工件時(shí)，不得使用快速，應(yīng)使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或擠壞砂輪。2.11電磁吸盤吸附工件時(shí)必須牢固，吸盤未斷電時(shí)，不得強(qiáng)行裝卸工作。2.12經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動(dòng)，砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。2.13合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。2.14機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開或托人看管。2.17運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。2.18下班時(shí)停機(jī)前，應(yīng)使砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。2.19須將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。2.20進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-111-2008萬能磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。2操作要求2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。2.3按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當(dāng)，油質(zhì)要符合要求，2.4啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否正常。2.5使砂輪快速進(jìn)、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)，停止。2.6停機(jī)8小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作?！?.7工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。2.8更換砂輪時(shí)，按規(guī)定操作進(jìn)行且砂輪要進(jìn)行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。2.9砂輪磨鈍后嚴(yán)禁使用，在修砂輪時(shí)要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。2.10嚴(yán)禁在兩頂尖或工作臺(tái)上敲打或校直工件。2.11工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時(shí)，應(yīng)將砂輪架退離工件，在停機(jī)后進(jìn)行。2.12砂輪接近工件時(shí)，必須用手動(dòng)慢進(jìn)使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪未離開時(shí)，不得停機(jī)。2.13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開或托人看管。2.14機(jī)床有異常，就立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。2.15下班時(shí)停機(jī)前，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。2.16將各手柄、開關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。2.17進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-112-2008立鉆操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。2操作要求2.1定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機(jī)床精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。2.3檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤滑工作。2.4停機(jī)8小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后，方可開始工作。‘2.5工作中嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.6嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打、校直工作。2.7裝夾鉆頭時(shí)在主軸停止時(shí)進(jìn)行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結(jié)合牢固。卸下鉆頭時(shí)用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它東西亂敲。2.8在鉆通孔時(shí)，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺(tái)面。2.9鉆頭在鉆孔過程中不能停機(jī)。2.10不準(zhǔn)用磨鈍的鉆頭削，根據(jù)材質(zhì)、鉆孔深度及相關(guān)技術(shù)要求，選擇合理鉆削用量，鉆深孔時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。2.11改變鉆削用量，及裝卸工件時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。2.12工件、工裝必須正確固定，嚴(yán)禁用手扶工件進(jìn)行鉆削。2.13在鉆削時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人看管。2.14有異常情況，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。2.15下班時(shí)必將各手柄置于“停機(jī)”位置，主軸復(fù)位，工作臺(tái)降至最低位，切斷電源。2.16進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-113-2008鋸床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鋸床2操作2.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2.2檢查氣缸潤滑油、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾緊。2.3機(jī)器開動(dòng)前做好一起準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。2.4檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應(yīng)指示1.8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應(yīng)暢通有力。2.5合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸材料面時(shí)，把手把指向“正常工作”檔開始工作。2.6鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無前后擺動(dòng)現(xiàn)象。2.7按工件大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導(dǎo)向效率。2.8鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。2.9鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。2.10必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。2.11在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。]2.12工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應(yīng)處于上方并銷定保護(hù)，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。Q/HL-J-112-20082.13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告機(jī)修車間派機(jī)修工修理。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-114-2008無心磨床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于無心磨床操作2.1機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。2.2在調(diào)試液壓工件壓力時(shí)，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.3機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認(rèn)砂輪完好后方可磨削工件。2.4砂輪修整時(shí)，操作者不準(zhǔn)在砂輪的正前方。2.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。2.6機(jī)床突發(fā)故障，操作者應(yīng)迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。2.7旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)機(jī)床零部件，不準(zhǔn)用手支觸摸，更不允許用手檢測工件表面粗糙度。2.8砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查，確認(rèn)無破裂和損傷后，方可啟動(dòng)機(jī)床。2.9安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。2.10直徑大于200mm的砂輪裝上砂輪夾盤后應(yīng)進(jìn)行靜平衡。2.11砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，并將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-115-2008手持式電動(dòng)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手持式電動(dòng)砂輪機(jī)2操作2.1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。2.2手持式電動(dòng)砂輪機(jī)使用時(shí)的用電安全遵照《生產(chǎn)用電安全》（Q/NF0215-2007）1.6條要求。2.3手持電動(dòng)砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)裝置和良好的接地線，否則禁止使用。2.4使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動(dòng)，砂輪片有無裂紋，電纜導(dǎo)線有無破損漏電現(xiàn)象，如有上述問題，必須修好后方可使用。2.5使用前應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示的方向一致且空轉(zhuǎn)運(yùn)行無異常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆場所使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)。2.7使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在其側(cè)面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨產(chǎn)生的火星方向上應(yīng)放置防護(hù)板，防止火星射向他人或電器設(shè)施。2.8遇停電或暫時(shí)不用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)即時(shí)切斷電源；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪不準(zhǔn)脫手放置。2.9手持電動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)定期檢驗(yàn)，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐蝕性氣體的場所存放附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-116-2008手電鉆安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手電鉆2操作2．1使用手電鉆等手用工具時(shí)，必須遵照《安全生產(chǎn)中的用電要求》1.1.1-⑥條要求。2．2電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用。2．3必須由電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。電鉆控制開關(guān)必須靈活可靠，易于停送電。2．4電鉆的導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。發(fā)現(xiàn)電鉆導(dǎo)線軋壞、割破或多處接頭時(shí)應(yīng)停止使用。2．5在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。2．6嚴(yán)禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。2．7電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)卸換鉆頭；電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體任何部位應(yīng)至少離轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持十公分以上距離。2．8停電或暫不使用電鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的手電鉆不準(zhǔn)脫手放置。2．9手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-117-2008手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于手持磨光機(jī)2操作2．1使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。2．2手持式電動(dòng)磨光機(jī)使用時(shí)的用電安全應(yīng)遵照《安全生產(chǎn)中的用電要求》1.1.1-⑥條要求。2．3磨光機(jī)砂輪片應(yīng)存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查無損傷。2．4磨光機(jī)使用前，必須作認(rèn)真的檢查，整機(jī)外殼不得有破損，砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢固，電纜線、插頭不得有損傷，然后通電空載運(yùn)行1-2分鐘，檢查本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無障礙。2．5本機(jī)接電源前，必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)置于斷開位置。臨時(shí)停電時(shí)，應(yīng)將其脫離電源，以防止用機(jī)意外起動(dòng)。2．6在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時(shí)不得橫向擺動(dòng)，以免砂輪碎裂。應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15°至30°的斜角。2．7不得將電源線任意接長或調(diào)換，不能拉著電源線提拿工具，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時(shí)防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。2．8本機(jī)調(diào)換零件或搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，同時(shí)切勿手持機(jī)體或手柄提拉電纜線拔下插頭。防止觸電和損壞機(jī)體部件。2．9本機(jī)應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應(yīng)保持風(fēng)道暢通，定期消除機(jī)內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)現(xiàn)部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以及有異常振動(dòng)、聲響、溫度過高、有異味時(shí)，必須立即切斷電源，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-118-2008砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)2操作2．1切割機(jī)操作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．2使用前應(yīng)檢查切割機(jī)上的砂輪片，應(yīng)緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、開關(guān)靈活，方可操作。2．3切割機(jī)操作桿開關(guān)應(yīng)保持完好，開關(guān)破損應(yīng)及時(shí)更換，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。2．4切割機(jī)應(yīng)有完整的砂輪片防護(hù)罩，操作人員應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪片的側(cè)向進(jìn)行操作。2．5工件應(yīng)裝夾緊固，如果是長料應(yīng)放置水平。2．6使用時(shí)手握操作桿并啟動(dòng)開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。2．7在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會(huì)損壞砂輪片或可能導(dǎo)致安全事故。2．8切割機(jī)砂輪片不準(zhǔn)許側(cè)磨。2．9砂輪片磨小或發(fā)現(xiàn)砂輪片有損傷應(yīng)及時(shí)更換。換上新砂輪片時(shí)，應(yīng)固緊壓板螺釘。2．10切割機(jī)在火花方向上和周邊不準(zhǔn)堆放可燃物品及氧氣、溶解乙炔等鋼瓶，并應(yīng)設(shè)置火花檔板，嚴(yán)防切割火花直射其他操作人員與電器設(shè)備開關(guān)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-119-2008砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1使用范圍本規(guī)程適用于砂輪機(jī)的操作2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2.1工作前檢查砂輪機(jī)是否良好，電源開關(guān)是否正常。2.2操作前檢查電閘、線路是否良好，證實(shí)良好后再合上電源。檢查砂輪機(jī)是否平衡、松動(dòng)、機(jī)器是否有異常響聲。2.3磨削加工時(shí)，要抓緊工件，用力均勻。2.4做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。2.5操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作。2.6排除故障或修理時(shí)，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)動(dòng)后，才能進(jìn)行修理。2.7加工完成應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場。3注意事項(xiàng)3.1按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁無證上崗。3.2合閘時(shí)操作者應(yīng)站在閘刀側(cè)面。3.3工件不允許松動(dòng)，以免工件飛出傷人。3.4打磨后的工件表面要光澤。3.5禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。3.6禁止在未切斷電源時(shí)進(jìn)行修理。3.7清理工作現(xiàn)場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-120-2008空壓機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于空壓機(jī)2操作2．1本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機(jī)的安全操作。2．2開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2．3檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。2．4壓力表應(yīng)定期檢定合格方可使用，貯氣罐按《壓力容器安全規(guī)程》進(jìn)行內(nèi)外部檢查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄。2．5安全閥經(jīng)常做自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)。并要定期送檢。2．6當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。2．7用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10分鐘，才能投入正常工作。2．8機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。2．9使用時(shí)經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。2．10在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。2．11工作完畢應(yīng)切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-121-2008交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1使用范圍本操作規(guī)程適用于交流電焊機(jī)的操作2操作2.1清理現(xiàn)場，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作電源是否符合焊機(jī)交流電弧要求2.2源開關(guān)，檢查電焊機(jī)輸入/出線頭及手把線有無絕緣破損，并調(diào)校電焊機(jī)的電流大小。2.3接好工作地線。2.4，在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。2.5參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行焊接。2.6如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障。2.7障時(shí)，應(yīng)切斷電源度后再進(jìn)行修理。2.8畢，徹底清理工作現(xiàn)場，做到工完、埸凈、料清，現(xiàn)場整潔3注意事項(xiàng)3.1穿戴勞保用品，禁止無證上崗。準(zhǔn)備工作不充分不得作業(yè)。3.2生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。3.3纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。3.4對或夾鉗不牢不得作業(yè)。3.5件進(jìn)行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。3.6進(jìn)行維修。3.7整齊規(guī)范，焊機(jī)、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機(jī)旁。檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-122-2008電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機(jī)2操作2.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序。非指定人員不準(zhǔn)動(dòng)用該設(shè)備。2.2開機(jī)時(shí)，先將電柜主開關(guān)調(diào)至ON的位置，然后在按下啟動(dòng)開關(guān)，等待顯示器出現(xiàn)正常畫面，啟動(dòng)結(jié)束前，不得切斷電源2.3長時(shí)間使用、拆卸過導(dǎo)絲嘴或發(fā)生碰撞時(shí)，必須重新將絲找正，找正時(shí)，自動(dòng)找正器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。2.4工件的安裝方法必須正確。移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的可能。安裝和拆卸工件、模板、活動(dòng)夾具等要小心謹(jǐn)慎，防止失穩(wěn)掉落。2.5軟盤驅(qū)動(dòng)器在讀盤時(shí)，絕對不要拔出軟盤。2.6在繪圖和編輯程序時(shí)，絕對禁止將TWINCAD操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必須確認(rèn)工作液是否足夠，檢查程序和各種設(shè)定是否正確無誤，確保加工中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所有的安全保護(hù)蓋、板必須安裝到位。2.8加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時(shí)，必須及時(shí)取出。取出廢料或工件后方可移動(dòng)工作臺(tái)，以免發(fā)生碰撞。2.9加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲（包括掉入儲(chǔ)絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴(yán)禁打開過濾器蓋板，主機(jī)蓋板和電門。打開防護(hù)罩/門時(shí)，必須中斷加工過程。2.10操作者不要遠(yuǎn)離工作場所，加工中途停止時(shí)，弄清顯示的原因并及時(shí)處理。2.11關(guān)機(jī)時(shí)，先按正常關(guān)機(jī)開關(guān)，在自動(dòng)關(guān)機(jī)程序未結(jié)束前，不得將主開關(guān)調(diào)至OFF。2.12加工結(jié)束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-123-2008電動(dòng)行車安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于電動(dòng)行車的操作2操作2.1電動(dòng)行車（含電動(dòng)葫蘆吊）屬特種設(shè)備，操作人員必須持證上崗。2.2開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。2.3坐在操作室內(nèi)的操作者，起吊、搬運(yùn)物件要聽從掛鉤工的指揮。2.4站在地面操作的電動(dòng)葫蘆吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間；吊物上升嚴(yán)防竄頂。2.5使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕（不允許戴手套按電鈕）同時(shí)注意站立位置。2.6電動(dòng)行車接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。2.7行車吊著重物在空中搬運(yùn)，要發(fā)信號(hào)，其經(jīng)過線路下不準(zhǔn)站人。2.8工作結(jié)束，關(guān)掉電源，鎖好操作室。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-124-2008起重搬運(yùn)安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于起重搬運(yùn)的安全操作2操作2.1進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，保持設(shè)備和建筑物的絕對安全。2.2需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運(yùn)的承力點(diǎn)時(shí)，查明建筑物充許承重和起吊負(fù)荷量，防止損傷建筑物以確保安全。2.3起重搬運(yùn)機(jī)具必須定期檢修，妥善維護(hù)，在每次使用前均應(yīng)事先檢查，確認(rèn)良好無損，方得使用。2.4進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作前，應(yīng)切實(shí)查明設(shè)備本身的重量，并正確地選用起重搬運(yùn)機(jī)具和方法，對復(fù)雜的起重搬運(yùn)工作，應(yīng)編制施工方案，施工時(shí)應(yīng)按方案逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。2.5起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：2.6設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。2.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設(shè)備損壞。2.8捆縛易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。2.9設(shè)備上可能滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)而碰損。2.10起重搬運(yùn)機(jī)具如吊桿，卷揚(yáng)機(jī)和索具等安裝后，必須認(rèn)真檢查，其連接和固定應(yīng)穩(wěn)妥、牢固、電氣和制動(dòng)等裝置應(yīng)安全可靠。2.11起吊設(shè)備前應(yīng)全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時(shí)應(yīng)先將設(shè)備稍稍吊離地面作為試吊，此時(shí)應(yīng)再全面檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥牢固后，方得繼續(xù)起吊。2.12起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直上升，如受環(huán)境或起重機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證安全。2.13設(shè)備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設(shè)備上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊設(shè)備的下方進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)采取安全措施。2.14起重搬運(yùn)工作，各操作人員應(yīng)分工明確，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。2.15起重搬運(yùn)工作中，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，查明原因，予以糾正后，方得繼續(xù)工作。Q/HL-J-124-20082.16設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒后，方得拆除起重機(jī)具。2.17裝卸或搬運(yùn)裝在箱內(nèi)的設(shè)備前，應(yīng)檢查箱體及撐木是否牢固，如在裝卸或搬運(yùn)中可能會(huì)使設(shè)備受損時(shí)，應(yīng)將箱體或撐木加固以防設(shè)備受損。2.18設(shè)備搬運(yùn)所經(jīng)過的道路應(yīng)平坦，路面下的溝道和管線等隱蔽工程及其復(fù)蓋物等的耐壓情況必須查明，如不能承受設(shè)備的負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采取措施或改道搬運(yùn)。2.19裝卸和搬運(yùn)設(shè)備（特別是重心高的設(shè)備）時(shí)，必須放置平穩(wěn)牢固、運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)，以防設(shè)備受到碰撞或劇烈震動(dòng)。2.20放置設(shè)備時(shí)，應(yīng)用墊物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設(shè)備變形和受潮。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-125-2008氣焊（割）工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于氣焊(割)工2操作2.1氣焊、氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品，上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)，應(yīng)有可靠的腳手架或腳手扳等，使用合格的安全帶并把它扎在可靠的地方才可進(jìn)行焊割工作。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，下面不得有其它人員，以免傷害事故發(fā)生。高空作業(yè)結(jié)束應(yīng)清除腳手架上殘?jiān)?，以防行走滑倒。冬季施工，不可將棉衣或棉背心穿在工作服外面，以免火星飛濺引起著火。2.2每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器上只許接一個(gè)焊炬或割炬。2.3焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。2.4氧氣瓶和乙炔瓶盡量各自集中堆放，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊線或其它帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。2.5焊割場地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在。工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶瓶閥。2.6用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，并按規(guī)定使用，便于發(fā)生事故時(shí)采取處理措施。新皮管使用前應(yīng)用干空氣吹凈管內(nèi)塵粒，以保證氣流暢通。2.7點(diǎn)燃焊割炬時(shí)，先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃并迅速調(diào)整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止用煙蒂點(diǎn)火，以防燒傷手指。2.8在容器或類似容器內(nèi)進(jìn)行焊割時(shí)，須兩人輪換操作，其中一人留在外面，以防發(fā)生意外便于急救。照明或送風(fēng)機(jī)的電壓應(yīng)不大于36V。嚴(yán)禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒和爆炸。焊割炬應(yīng)隨操作者同進(jìn)同出，不得把焊割炬放在里面而操作者擅自離開。2.9焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的調(diào)節(jié)閥，再管氧氣調(diào)節(jié)閥，稍等一會(huì)，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥吹出里面的余焰和碳質(zhì)微粒，即可很快熄滅回火。焊割炬過熱時(shí)，可浸在水桶里冷卻后再使用，可減少回火危險(xiǎn)。Q/HL-J-125-20082.10焊割所有的管路和設(shè)備，應(yīng)有專職人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，無這方面專業(yè)知識(shí)的焊割工不得私自拆裝和檢修。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-126-2008儀表車床、鉆床安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于儀表車床、鉆床操作2.1開工前對機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動(dòng)部門規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)生產(chǎn)。2.2一切生產(chǎn)零件及材料要堆放整齊，并按要求與控制臺(tái)、電器柜保持一定距離。2.3不得戴手套（嚴(yán)禁戴紗線手套）進(jìn)行機(jī)床操作。2.4在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。2.5在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部分和制動(dòng)器的靈活性、可靠性及刀具夾具是否完好，發(fā)現(xiàn)故障立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.6下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源進(jìn)行清潔衛(wèi)生，將物品工件擺放整齊。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-127-2008鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于鉗工2操作2．1工作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好需用的工具。2．2檢查錘把是否有斷裂現(xiàn)象，底部楔子要牢靠，錘把上不得有油污，使用時(shí)禁止戴手套，打錘時(shí)，告知周圍人員離開。2．3扁鏟不準(zhǔn)有批頭，并防止鏟出物傷人。2．4使用銼刀時(shí)，應(yīng)先檢查刀柄是否牢靠，禁止使用無柄銼刀。銼刀不得當(dāng)錘子用。2．5裝拆有彈簧壓力部位的機(jī)件時(shí)，應(yīng)防止彈簧或機(jī)件彈出意外傷人。2．6裝拆設(shè)備零部件時(shí)，應(yīng)遵照裝拆工藝，較復(fù)雜的部件要做好拆裝順序記號(hào)。2．7檢修生產(chǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)取得生產(chǎn)部同意后方可進(jìn)行，檢修好試車驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)，交付使用。2．8在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵照《高空作業(yè)安全要求》。戴安全帽、系安全帶；工具、零件放置妥當(dāng)，防止落下傷人。2．9使用鉆床，禁止戴手套。2．10在砂輪機(jī)上磨削工件時(shí)，應(yīng)遵守《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。2．11安全裝置不得任意移動(dòng)和拆除。2．12大型設(shè)備拆裝時(shí)的起重作業(yè)，應(yīng)遵照《起重搬運(yùn)、起重裝卸作業(yè)安全規(guī)程》進(jìn)行。2．13使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵照《手電鉆、手持沖擊電鉆安全操作規(guī)程》、《手持式電動(dòng)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》和《手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-128-2008電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電工2操作2．1電工屬特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核，獲得《特殊工種操作證》后,才可持證上崗。2．2本車間電工必須了解國家對游藝設(shè)備所提及的特殊要求，具備電氣設(shè)備的安裝與調(diào)試的能力；或者兼?zhèn)鋮⑴c現(xiàn)場總裝配、調(diào)試、檢測的能力，才允許上崗操作。2．3進(jìn)入崗位操作程序前，必須熟悉各配電柜、控制柜、操作機(jī)構(gòu)、以及游樂設(shè)施所配套的電器零部件的作用，電氣原理圖、施工步驟、安裝程序，爭取做到規(guī)范化。2．4操作前，必須充分準(zhǔn)備在安裝調(diào)試或檢驗(yàn)過程中所使用的指導(dǎo)性文件、圖樣、工具、測試儀表等。2．5操作過程中要注意重視所生產(chǎn)的電器設(shè)備的安全性、可靠性，不允許對自己所從事的特殊工種有任何疏忽或不負(fù)責(zé)任的行為。2．6生產(chǎn)場地所裝配的各配電柜、控制柜以及配套電氣零部件，根據(jù)要求進(jìn)行靜態(tài)檢測，必要時(shí)分類進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測。2．7現(xiàn)場總裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)的本職電工，要切實(shí)做好各種設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄。2．8設(shè)備帶電操作時(shí)，必須穿戴上防護(hù)用品，以保證安全。2．9下崗前，安排好未了結(jié)的工作，整理好當(dāng)天檢測記錄，收拾好各種工具、儀器，保管好圖樣資料。最后切斷電源，清理現(xiàn)場完畢后才允許離開。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-129-2008電氣作業(yè)安全操作規(guī)程1適用范圍規(guī)程適用于電氣的安全作業(yè)2目的為保護(hù)電氣作業(yè)人員在工作中生命安全，確保電氣設(shè)施正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。3人員要求2.1電氣作業(yè)是特殊作業(yè)工種，作業(yè)人員必須持《操作證》上崗。2.2電氣作業(yè)人員上崗時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并檢查工具用具是否合格可靠。4停電檢修安全操作規(guī)程4.1停電檢修工作是指電氣設(shè)備、電氣線路的檢修工作，是在全部停電或局部停電后進(jìn)行。4.2停電檢修工作，必須在驗(yàn)明確實(shí)無電以后才能進(jìn)行。停電檢修時(shí)，對有可能送電到所檢修的設(shè)備及線路的開關(guān)和閘刀，應(yīng)全部斷開，掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，必要時(shí)加鎖。4.3停電后為了消除被檢修設(shè)備及線路的殘存靜電，應(yīng)用攜帶型接地線及絕緣棒放電。注意：放電時(shí)操作人員的手不得與放電導(dǎo)體接觸。然后用驗(yàn)證良好的驗(yàn)電筆，對所檢修的設(shè)備及線路進(jìn)行驗(yàn)電。在證實(shí)無電后才能開始工作。4.4檢修完畢后必須將留在工作現(xiàn)場的工具、器具材料等徹底收拾清理。拆除開關(guān)、閘刀等操作手柄上的標(biāo)示牌，然后進(jìn)行送電的倒閘操作。5不停電檢修安全操作規(guī)程5.1不停電工作，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的電工專人監(jiān)護(hù)，由經(jīng)過訓(xùn)練、考試合格，能熟練掌握不停電檢修技術(shù)的電工擔(dān)任。5.2所使用的工具應(yīng)經(jīng)過檢查和試驗(yàn)。5.3必須保證足夠的安全距離。帶電部份只能在工作人員的一側(cè)。5.4不停電檢修工作的時(shí)間不宜太長，以免檢修人員的注意力分散而發(fā)生事故。5.5不停電工作嚴(yán)禁使用無絕緣柄的鉗子、螺絲刀、活絡(luò)板頭、金屬尺和有金屬物的毛刷等工具。5.6在帶電的低壓導(dǎo)線上工作，導(dǎo)線與導(dǎo)線未采取絕緣措施時(shí)，工作人員不得穿越導(dǎo)線。在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí)，應(yīng)采取防止相間短路的隔離防護(hù)措施。5.7帶電作業(yè)的電工，應(yīng)穿好長袖上衣和長褲，扣緊袖口。嚴(yán)禁穿汗背心、短褲進(jìn)行帶電工作。帶電工作應(yīng)戴絕緣手套和安全帽，穿絕緣鞋或站在干燥的絕緣墊上。Q/HL-J-129-20085.8在帶電的低壓線路上工作，上桿前應(yīng)分清相線零線，選好工作位置。斷開導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷開相線，后斷開零線。搭接導(dǎo)線時(shí)，就先將線頭試搭，然后先接零線，后接相線。6臨時(shí)用電裝置的安全操作規(guī)程6.1臨時(shí)用電裝置是指因生產(chǎn)或生活急需而裝設(shè)的臨時(shí)用電設(shè)備和臨時(shí)用電線路。由于臨時(shí)用電裝置的使用是臨時(shí)性和短暫的，所以存在臨時(shí)觀點(diǎn)，如裝置不按規(guī)程、線路亂拉亂拖，導(dǎo)致臨時(shí)用電裝置極易發(fā)生觸電事故或其他用電事故。6.2保護(hù)接地與保護(hù)接零的適用范圍、保護(hù)接地適用于不接地低壓電網(wǎng)、保護(hù)接零適用于低壓接地電網(wǎng)。6.3在同一低壓系統(tǒng)中（指同一臺(tái)變壓器或同一臺(tái)發(fā)電機(jī)供電的低壓電網(wǎng)，）不允許部分設(shè)備采用保護(hù)接地另一部分設(shè)備采用保護(hù)接零。因?yàn)橥浑娋W(wǎng)采用兩種保護(hù)方式是很危險(xiǎn)的。6.4凡因絕緣損壞而可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備及電氣裝置的金屬外殼和框架應(yīng)可靠接地或接零，其中包括電動(dòng)機(jī)變壓器、變阻器、電力電容器、開關(guān)設(shè)備等金屬外殼和配電屏、配電柜、控制臺(tái)的金屬框架。6.5電氣設(shè)備安裝在高度超過2.2m的不導(dǎo)電的建筑材料基座上，安裝在已接地的金屬框架上，電度表和總?cè)劢z盒以及50V以下的電氣設(shè)備金屬外殼，是允許不接地的。6.6電氣設(shè)備及電力線路接地電阻應(yīng)小于等于規(guī)定值。6.7接地和接零裝置必須符合可靠安全要求。6.8對于車間電氣設(shè)備的接地線或接零線，每年應(yīng)至少檢查兩次檢查內(nèi)容為：6.8.1檢查接地線或接零線與電氣設(shè)備的金屬外殼，以及同接地網(wǎng)之間的連接是否接觸良好、有無松動(dòng)脫落等假接地現(xiàn)象；6.8.2檢查接地、接零裝置有無損傷、碰斷、腐蝕等現(xiàn)象。一般每隔五年挖開局部地面進(jìn)行檢查，觀察接地體受腐蝕程度；6.8.3對移動(dòng)式攜帶式電氣設(shè)備的接地線，在每次使用前應(yīng)檢查其接線是否良好；6.9加強(qiáng)對接地裝置日常維護(hù)工作，維護(hù)內(nèi)容有：6.9.1經(jīng)常觀察人工接地體周圍的環(huán)境情況，不應(yīng)堆放強(qiáng)烈腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)；6.9.2接地裝置在接地線引入建筑物的入口處，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。6.9.3電氣設(shè)備在每次大修后，必須對接地、接零裝置進(jìn)行完好檢查測試。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-130-2008起重裝卸安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于起重裝卸2操作2．1下達(dá)任務(wù)時(shí)，要向裝卸工人交待貨物名稱、性質(zhì)、作業(yè)地點(diǎn)、使用工具及安全注意事項(xiàng)等。班組長或安全員應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)特點(diǎn)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。2．2在工作開始前，須檢查裝卸地點(diǎn)和道路，清除障礙。2．3在集體搬動(dòng)物件時(shí)，平均每個(gè)人負(fù)荷一般不得超過70公斤，搬動(dòng)時(shí)動(dòng)作要互相協(xié)調(diào)，穩(wěn)步行進(jìn)。2．4滾動(dòng)和移動(dòng)重物時(shí)，要站在重物的側(cè)面或后面，以防物件傾倒。2．5人力抬運(yùn)80公斤以上物體到高處時(shí)，腳手板的坡度其垂直高度不得超過3米，其長度最少應(yīng)比高度大三倍。貨物由上面通過時(shí)，跳板不得有較大的彎曲，跳板接頭必須用扒釘釘牢，并采取其他安全措施。2．6兩人以上抬運(yùn)物體時(shí)，須有一人指揮，步調(diào)一致，同起同落。2．7用滾杠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，其運(yùn)行速度不得過快，擺滾杠的人要時(shí)刻小心，以防滾杠壓手。滾運(yùn)物件的正前方不得有人。2．8裝卸危險(xiǎn)物品時(shí)，必須輕拿輕放，不準(zhǔn)沖撞、肩扛、背馱、拖拉和劇猛烈振動(dòng)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-131-2008電梯操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于電梯的操作操作2．1電梯必須有專人負(fù)責(zé)管理。2．2每日工作前司機(jī)應(yīng)對機(jī)房內(nèi)的機(jī)械，電氣系統(tǒng)作巡視性的檢查，并作準(zhǔn)備性的試車。2．3司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督轎廂的負(fù)載不許超過額定載重量。2．4電梯內(nèi)不允許裝易燃易爆等危險(xiǎn)物品。2．5開動(dòng)電梯之前必須先將層門轎門關(guān)閉，嚴(yán)禁在層門轎門敞開情況下短接電路，而啟動(dòng)電梯作一般性的行駛。2．6發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，通知檢修人員。2．7當(dāng)電梯工作完畢時(shí)司機(jī)應(yīng)將轎廂返回底層，關(guān)掉電源拔出鑰匙。2．8如果電梯在行駛途中突然發(fā)生停止事故而停止在井道內(nèi)，司機(jī)應(yīng)按警鈴按鈕通知2。2。9檢修人員將轎廂移至井道處才可開門離開。2．10除司機(jī)和貨物外其他人不能搭乘電梯。2．11司機(jī)每周至少一次清理轎廂推門地軌，機(jī)房及周圍地區(qū)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草Q/HL-J-132-2008模具車間安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于模具安全操作2操作2.1開工前對機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動(dòng)部門規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)生產(chǎn)。2.2一切生產(chǎn)零件及材料要堆放整齊，并按要求與控制臺(tái)、電器柜保持一定距離。2.3在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。2.4操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，要特別注意工件的裝夾必須可靠。車床及鉆床在工作中不得穿戴手套操作。2.5操作油壓機(jī)壓裝模具時(shí)，要用擋板進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防模具爆裂飛出傷人。2.6電打機(jī)床附近必須配備滅火器材，以防煤油起火燃燒。2.7下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源進(jìn)行清潔衛(wèi)生，將物品工件擺放整齊。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-133-2008包裝車間安全操作規(guī)程1適用范圍本操作規(guī)程適用于包裝安全操作2操作2.1工作前穿戴整齊配備的勞保用品。2.2隨時(shí)保持場地的物料堆放整齊，道路通暢。2.3操作打包機(jī)的人員要熟悉機(jī)器特性，確保安全操作。2.4轉(zhuǎn)移物料時(shí)要特別注意預(yù)防傷及在工作現(xiàn)場的其他人員。2.5包裝完的成品要整齊堆放，堆高嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。2.6下班前關(guān)閉電源，清理車間現(xiàn)場。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL-J-134-2008倉庫作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本規(guī)程適用于倉庫的操作2操作2．1工作前穿戴整齊配備的勞保用品。2．2隨時(shí)保持場地的物料堆放整齊，道路通暢。2．3轉(zhuǎn)移物料時(shí)要特別注意預(yù)防傷及在工作現(xiàn)場的其他人員。2．4包裝完的成品要整齊堆放，堆高嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。2．5倉庫人員應(yīng)經(jīng)常檢查，倉庫內(nèi)部是否潮濕。2．6倉庫范圍嚴(yán)禁煙火。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-135-2008緊固件入庫檢驗(yàn)規(guī)定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊固件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)外購緊固件入庫驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3098.1-2000螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能GB/T192-2000普通螺紋基本牙型GB/T193-2000普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196-2000普通螺紋基本尺寸GB/T197-2000普通螺紋公差技術(shù)要求3.1外觀要求緊固件的表面應(yīng)平整光潔，無毛剌、無變形、損傷、銹跡、鍍層應(yīng)完整。3.2材質(zhì)要求3.2.1螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1-2000的規(guī)定。3.2.3不銹鋼螺母的機(jī)械性能見（GB/T3098.3-2000）的規(guī)定。3.2.4緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能見（GB/T3098.6-2003.2.5不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能見（GB/T3098.15-2000）。3.2.6不銹鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能見GB/T3098.16-2000）3.3尺寸要求3.3.1普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合（GB/T196-1981）規(guī)定。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-136-2008發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了發(fā)電機(jī)的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)發(fā)電機(jī)。2操作要求2.1操作人員必須對發(fā)電機(jī)工作原理、性能和操作方面等進(jìn)行全面了解后方能操作，發(fā)電機(jī)柴油機(jī)組由設(shè)備科指定人員負(fù)責(zé)管理與維護(hù)。2.2使用前啟動(dòng)發(fā)電機(jī)柴油機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各部位組件和電源線路是否完好，檢查機(jī)體油、柴油泵油標(biāo)、電器儀表及開關(guān)、冷卻水管路等，符合規(guī)定要求方能啟動(dòng)柴油機(jī)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。2.3柴油機(jī)組啟動(dòng)后必須空載運(yùn)行3-5分鐘，待機(jī)器各部位得到充分潤滑后再加載運(yùn)行，停車前應(yīng)緩慢減小油門運(yùn)行2-3分鐘后再停車。2.4發(fā)電機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁超載使用。2.5發(fā)電機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁放置任何易燃易爆物品和其它無關(guān)雜物。2.6機(jī)組在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常性地觀察柴油機(jī)的水溫、油溫和冷卻水是否流暢。2.7做好發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的日常記錄，如有異常應(yīng)立即處理，不能自行處理的立即向上級(jí)報(bào)告。2.8發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得離開配電房，不準(zhǔn)在機(jī)房內(nèi)看書刊。2.9機(jī)組人員交接班時(shí)對機(jī)組各部位和運(yùn)行記錄等進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行狀況無異常。2.10負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)維護(hù)的人員，每天對機(jī)組等運(yùn)轉(zhuǎn)零部件和固定部位檢查和維護(hù)保養(yǎng)，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，做好巡查記錄。2.11使用時(shí)若出現(xiàn)聲音和溫度異常等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)檢查原因、排除故障。2.12使用完畢后，關(guān)閉電源，清潔環(huán)境，鎖好門窗。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-137-2008電機(jī)電器入庫檢驗(yàn)規(guī)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外購Y系列籠型轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)（以下簡稱電機(jī)）電器入庫檢驗(yàn)技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、判定原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)外購電機(jī)電器驗(yàn)收入庫。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB755—2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能3技術(shù)要求3.1入庫電機(jī)空載電流應(yīng)為:a)0.55KW～160KW4極電機(jī)空載電流為額定電流的≤50%；b)0.55KW～160KW6極電機(jī)空載電流為額定電流的≤55%；c)0.55KW～160KW8極電機(jī)空載電流為額定電流的≤60%。3.2電機(jī)標(biāo)牌上標(biāo)識(shí)的功率因數(shù)應(yīng)cosφ≥0.75。3.3對外殼絕緣電阻應(yīng)在1兆歐以上。3.4直流電阻測得的各相電阻偏差與其平均值之比值的百分比,不得超過5%。3.5測量三相電流是否平衡,各相電流偏差不能超過0.5A～1A,在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)各相偏差越小越好。3.6電機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)不能有異常響聲,溫升不得大于75℃。△t=t－t0試中：△t——電機(jī)溫升t——電機(jī)溫度t0——環(huán)境溫度3.7電機(jī)應(yīng)能正、反轉(zhuǎn)。3.8電機(jī)外觀應(yīng)完整無缺4檢驗(yàn)方法4.1空載電流、三相電流平衡測量用精度為1.0級(jí)，量程為0A～300A數(shù)字鉗式電流表進(jìn)行測量。4.2目視檢查電機(jī)標(biāo)牌上是否有功率因數(shù)標(biāo)識(shí)。4.3對額定電壓500V以下的電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測量，用精度為1.0級(jí)，量程為500V兆歐表進(jìn)行測量.4.4電機(jī)外觀和運(yùn)行情況檢驗(yàn)要在電機(jī)空載運(yùn)行中采用目測、聽覺和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。Q/HL·J-137-20084.5溫度檢測采用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格、量程為150℃的半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)或數(shù)字式溫度計(jì)進(jìn)行檢測。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1電機(jī)檢驗(yàn)為電機(jī)電器入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)。5.1.1電機(jī)應(yīng)經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，并附有合格證或合格標(biāo)識(shí)方可入庫。5.1.2檢驗(yàn)數(shù)量為全數(shù)檢驗(yàn)。5.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目電機(jī)電器檢驗(yàn)項(xiàng)目為3.1～3.8。5.1.4判定規(guī)則檢驗(yàn)中如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判該產(chǎn)品不合格，附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-138-2008洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了洛氏硬度計(jì)操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)檢驗(yàn)用洛氏硬度計(jì)。2操作要求2.1操作前應(yīng)該檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。2.2操作步驟2.2.1根據(jù)試驗(yàn)的技術(shù)要求選擇標(biāo)尺。2.2.2將工件放在試臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪，升降絲桿上升，壓頭與試件接觸時(shí)，上升速度要緩慢平穩(wěn)，表盤上小指針從黑點(diǎn)移到紅點(diǎn)，此時(shí)大指針轉(zhuǎn)過三圈至零位±5HR分度處，這時(shí)初試驗(yàn)力己施加。2.2.3微調(diào)表盤對準(zhǔn)零位。2.2.4將試驗(yàn)力手柄緩慢后推，保證主試驗(yàn)力在4-6秒內(nèi)施加完畢，總試驗(yàn)力保持時(shí)間10秒，然后加卸試驗(yàn)力手柄在2-3秒內(nèi)平穩(wěn)地向前拉，卸除主試驗(yàn)力，保持初試驗(yàn)力，從相應(yīng)的標(biāo)尺刻度上立即讀取硬度示值。2.2.5下降試臺(tái)，則一次試驗(yàn)循環(huán)結(jié)束。2.3洛氏硬度計(jì)示值允許誤差值見表1。洛氏硬度計(jì)示值允許誤差值標(biāo)尺標(biāo)準(zhǔn)硬度塊硬度范圍硬度計(jì)示值允差HRC20-30HRC±1.5HRC35-55HRC±1.2HRC55-70HRC±1.0HRC2.4維護(hù)保養(yǎng)要求2.4.1試驗(yàn)人員應(yīng)遵守操作規(guī)范，在試驗(yàn)前后用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校對儀器。2.4.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將工作臺(tái)及工件擦凈，然后將工件輕輕推入工作臺(tái)，并且要穩(wěn)定可靠，切勿碰撞壓頭，以導(dǎo)致壓頭損壞。2.4.3硬度塊的使用只能在工作面上進(jìn)行，（有標(biāo)示硬度數(shù)據(jù)的為工作面）每次測試點(diǎn)距離應(yīng)大于2mm。2.4.4變換試驗(yàn)力，應(yīng)使儀器處于卸除試驗(yàn)力狀態(tài)。2.4.5要做到專人專用，非試驗(yàn)人員不得使用，否則出現(xiàn)問題由本人承擔(dān)一切后果。2.4.6硬度計(jì)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)后應(yīng)擦凈工作臺(tái)，硬度塊應(yīng)涂上除銹油。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。Q/HL·J-139-2008生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范1.范圍本規(guī)范規(guī)定了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。本規(guī)范適用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理。2管理規(guī)范3.1

生產(chǎn)作業(yè)管理嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃科所簽發(fā)的生產(chǎn)加工單安排各項(xiàng)生產(chǎn)制造事宜。3.1.1

各項(xiàng)制造過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。3.1.2

嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)加工。3.1.3

生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃成要求適當(dāng)控制。3.1.4

操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工裝、設(shè)備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。3.1.5

各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。3.2

工作現(xiàn)場之整理整頓3.2.1定置管理a)人員定置：規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；b)設(shè)備定置：根據(jù)生產(chǎn)流程要求，合理安排設(shè)備位置；c)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí)和流程圖；d)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；e)工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。3.2.2定置管理實(shí)施要求a)

有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；b)分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；c）按區(qū)域定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置，