熱處理工藝守則

熱處理工藝守則1總則本守則使用于碳鋼、低合金鋼以及鉻鉬耐熱鋼制壓力容器或部件的焊后熱處理。2熱處理要求2.1常用鋼號推薦的焊后熱處理規(guī)范見表7-1鋼號焊后熱處理溫度（℃）最短保溫時間（h）電焊弧電渣焊Q235-A、B、C，10,20,20R，25,20G，20g600~640/1.當(dāng)焊后熱處理厚度δPWHT≤500mm時，為δPWHT/25h，但最短時間不低于1/4h；2.當(dāng)焊后熱處理厚度δPWHT>50mm時，為[2+1/4*(δPWHT-50)/25]h。09MnD580~620/Q345R600-64099-930正火后600-640回火16Mn，16MnD，16MnDR15MnNbR540-580/20MnMo，20MnMoD580-620/18MnMoNbR13MnNiMoNbR600-640950-980正火后600-640回火20MnMoNb/07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD550-590/09MnNiD，09MnNiDR15MnNiDR540-580/12CrMo，12CrMoG≥600/1.當(dāng)焊后熱處理厚度δPWHT≤125mm時，為δPWHT/25h，但最短時間不低于1/4h；2.當(dāng)焊后熱處理厚度δPWHT>125mm時，為[5+1/4*(δPWHT-125)/25]h。15CrMo，15CrMoG≥600/15CrMoR890-950正火后≥600回火12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo≥640/12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R≥660/1Cr5Mo≥660/表7-1注：表中δPWHT系受壓焊縫或指較薄連接截面厚度。2.2不同鋼號相焊時，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行，單溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號的下臨界點Ac1；2.3非受壓元件與受壓元件相焊時，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范；2.4焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行；2.5應(yīng)盡可能采取整體熱處理，當(dāng)分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度，爐外部分應(yīng)采取保溫措施；2.6入爐溫度不得超過400℃，焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/δPWHT）℃/h，且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h；2.7升溫時，加熱區(qū)任意長度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120℃；2.8保溫時，加熱區(qū)最高與最低溫差不大于65℃；2.9升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；2.10溫度高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過（6500/δPWHT）℃/h，且不得超過260℃/h，最小可為50℃/h；2.11出爐溫度不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中繼續(xù)冷卻。3熱處理方法3.1熱處理方法a.爐內(nèi)熱處理；b.內(nèi)部電加熱法整體熱處理；c.內(nèi)部燃燒法整體熱處理；d.電加熱法局部熱處理。3.2爐內(nèi)熱處理加熱爐應(yīng)滿足以下要求：a.對所要求的爐溫能夠控制；b.電加熱時被加熱件不產(chǎn)生有害影響，不產(chǎn)生過度氧化，火焰不能接觸加熱區(qū)。3.3內(nèi)部電加熱法爐外整體熱處理a.用內(nèi)部電加熱法實施焊后熱處理時，必須配置足夠的加熱器和控制柜使被熱處理部分的溫度達(dá)到并保持在規(guī)定的保溫溫度范圍內(nèi)，且盡可能均勻，被加熱見、支撐結(jié)構(gòu)和底座等應(yīng)避免因熱脹冷縮作用收到影響。b.熱源功率的計算按焊件重量來估算：N=W總×（10-16）Kw式中W總=W1+W2W1：設(shè)備重量（單位：噸）W2：被加熱工裝重量（單位：噸）c.根據(jù)熱源功率值配置合適的加熱器規(guī)格及數(shù)量。加熱器的布置應(yīng)盡可能使設(shè)備各部位溫度均勻，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的直徑大小、長度等采取單層布置或雙層布置或三角形布置。一般加熱器的布置應(yīng)使熱源中心位于設(shè)備直徑高度的1/3以內(nèi)。d.測溫系統(tǒng)測溫點一般布置在筒體外表面的頂部、底部、中部和兩側(cè)封頭的外表面，測電間距不超過4.5mm，已達(dá)到對全設(shè)備監(jiān)測的目的。熱點偶前段焊渣殼體外壁，位置避開焊縫邊緣50mm，冷端由銅-康銅補償導(dǎo)線接至控制柜、溫度指示調(diào)節(jié)儀和長圖式溫度自動記錄儀，根據(jù)相應(yīng)熱電偶指示值自動或手動控制各加熱器的送點和斷電，以調(diào)節(jié)筒節(jié)各部位溫度。e.用保溫棉對設(shè)備進(jìn)行保溫，保溫厚度一般不少于80mm，保溫棉接縫要靠緊，包裹緊實，防止漏風(fēng)，人孔裙座部位用保溫棉堵死，加熱區(qū)以外部分1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行保溫。f.設(shè)備支撐方式臥式設(shè)備進(jìn)行焊后熱處理，由設(shè)備本身的支座支撐。塔器臥置進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)合理布置支座，設(shè)置滑動支撐。一般采用鞍式支座，支座間距視具體情況而定，不超過6000mm，懸臂部分一般不超過3500mm，裙座部位用道木墩或型鋼墊實，并進(jìn)行強度校核，支座上應(yīng)鋪設(shè)保溫棉，支座應(yīng)墊穩(wěn)，平齊，以免熱處理過程中設(shè)備產(chǎn)生變形。g.熱處理現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)防雨措施、滅火措施，施工現(xiàn)場應(yīng)作明顯警戒標(biāo)志，設(shè)置圍欄，保證安全作業(yè)。3.4內(nèi)部燃燒法整體熱處理a.內(nèi)部燃燒法整體熱處理的燃料可采用輕柴油；b.燃油法整體熱處理裝置的霧化器的能力以及調(diào)節(jié)性能應(yīng)滿足要求?？諝鈮嚎s機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)）、油泵的規(guī)格應(yīng)與霧化器相配套。供油系統(tǒng)應(yīng)有流量調(diào)節(jié)和監(jiān)測設(shè)備；c.液化石油氣混合氣點燃器應(yīng)安全可靠，便于操作；d.加熱裝置應(yīng)在試壓合格并經(jīng)吹掃和試燃10min，達(dá)到要求后方可投入熱處理操作；e.操作中應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰，控制好溫差，防止正壓反噴。點火時，先給風(fēng)后給油；升溫時先給風(fēng)后給油；調(diào)小火焰時先減油后減風(fēng)；風(fēng)、油增減應(yīng)按施工方案、按比例逐步調(diào)節(jié)。3.5局部熱處理a.B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連接的A類焊接接頭以及缺陷修補焊縫允許局部焊后熱處理；b.按加熱部位的不同可選用帶式、繩狀、指狀加熱器，加熱器的配置必須能完成規(guī)定熱處理；c.補焊或筒體環(huán)焊縫采用局部熱處理時，焊縫每次加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍，接管與容器相焊的整圈角焊縫熱處理時，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍。加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取保溫措施，保證兩者之間的溫度梯度小，且對材質(zhì)不產(chǎn)生有害影響。4熱處理后，必須做好以下記錄