暖通工程施工方案1

暖通工程施工方案1暖通工程施工方案1暖通工程施工方案1資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月暖通工程施工方案1版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、編制依據(jù)1、《制冷設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-982、《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20023、《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況建筑概況本工程為北京理工大學(xué)良鄉(xiāng)校區(qū)1#宿舍樓，地下一層，地上十二層，建筑高度米，建筑面積31500平米，占地面積4435平米，空調(diào)面積22040平米。地下一層功能為車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房及庫(kù)房，其中車(chē)庫(kù)及庫(kù)房戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所；地上功能為活動(dòng)室、辦公室、會(huì)議室宿舍等。通風(fēng)系統(tǒng)1、地下一層制冷機(jī)房、變配電室、庫(kù)房及車(chē)庫(kù)分別設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。2、一、二層設(shè)置全熱交換式換氣機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)。3、一、二層廁所設(shè)吊頂式排氣扇或櫥窗用百葉窗式排氣扇排風(fēng)。4、三～十二層衛(wèi)生間設(shè)帶排氣扇浴霸通過(guò)變壓風(fēng)道排風(fēng)。5、屋頂電梯機(jī)房設(shè)置壁式軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)。6、主要通風(fēng)房間的換氣次數(shù)：房間名稱(chēng)換氣次數(shù)（次/h）制冷機(jī)房6變配電室10車(chē)庫(kù)4庫(kù)房4衛(wèi)生間15電梯機(jī)房15空調(diào)系統(tǒng)各空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)：房間名稱(chēng)夏季冬季新風(fēng)量躁聲值溫度（℃）相對(duì)濕度（%）溫度（℃）m3/dB(A)活動(dòng)室、會(huì)議室26℃≤65%20℃3045辦公室26℃≤65%20℃3040宿舍26℃≤65%20℃無(wú)組織新風(fēng)40門(mén)廳28℃≤65%20℃無(wú)組織新風(fēng)452、一、二層空調(diào)房間采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加全熱交換式換氣機(jī)系統(tǒng)；宿舍部分空調(diào)房間采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)，由風(fēng)機(jī)盤(pán)管負(fù)擔(dān)新風(fēng)負(fù)荷。3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管回水管上安裝電動(dòng)兩通閥，室內(nèi)設(shè)溫控三速開(kāi)關(guān)，根據(jù)需要進(jìn)行溫度設(shè)置和調(diào)節(jié)。4、一層消防控制室、管理室設(shè)置熱泵，輔助電加熱分體空調(diào)。制冷、換熱空調(diào)水系統(tǒng)1、地下一層制冷機(jī)房夏季空調(diào)設(shè)置兩臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組，單臺(tái)制冷量為886KW，提供7～12℃冷凍水，選用三臺(tái)冷凍水泵，兩用一備。冷水機(jī)組無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并且配啟停程序控制裝置，冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔開(kāi)啟后再開(kāi)啟冷水機(jī)組，停機(jī)時(shí)相反。冷水機(jī)組制冷劑采用HCFC-22，COP值為。2、冬季空調(diào)選用一套換熱機(jī)組，其中包括一臺(tái)水板式換熱器及一用一備循環(huán)泵，提供60～50℃空調(diào)熱水，循環(huán)泵配變頻裝置，根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。以校區(qū)熱網(wǎng)提供的110～70℃的熱水為熱源。3、空調(diào)水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)，夏季根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)壓差控制器，冬季根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)變頻泵。4、空調(diào)水路采用兩管制、垂直同程式系統(tǒng)，補(bǔ)水機(jī)組定壓，以軟化水為系統(tǒng)補(bǔ)水。、防排煙系統(tǒng)1、地下層防火分區(qū)（1）內(nèi)走廊設(shè)機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)（與設(shè)備用房送排風(fēng)系統(tǒng)合用），火災(zāi)時(shí)開(kāi)啟排煙及補(bǔ)風(fēng)支管防火閥，關(guān)閉送排風(fēng)支管防火閥。2、地下層車(chē)庫(kù)設(shè)機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)（與平時(shí)送排風(fēng)系統(tǒng)合用），火災(zāi)時(shí)開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)。3、地下層防火分區(qū)（3）庫(kù)房及內(nèi)走廊設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)（與平時(shí)送風(fēng)合用），火災(zāi)時(shí)開(kāi)啟防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口，連鎖開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)。4、無(wú)外窗的合用前室均設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)開(kāi)啟本層及上層送風(fēng)口，連鎖開(kāi)啟設(shè)于屋頂?shù)娘L(fēng)機(jī)。5、所有防排煙系統(tǒng)的啟停由消防控制室集中控制及監(jiān)視。人防系統(tǒng)：戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽所設(shè)有清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種通風(fēng)方式。送分管道利用平時(shí)系統(tǒng)，送排風(fēng)口部設(shè)平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)施。三、施工部署施工組織1.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：針對(duì)承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立質(zhì)量管理體系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、造價(jià)進(jìn)行嚴(yán)格控制保證施工順利進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專(zhuān)業(yè)人員專(zhuān)業(yè)管理。2.技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對(duì)相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地統(tǒng)一規(guī)劃。4.本專(zhuān)業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專(zhuān)業(yè)進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力。投入機(jī)具龍門(mén)剪板機(jī)、電動(dòng)剪刀折方機(jī)、、手動(dòng)電鉆、聯(lián)合咬口機(jī)、手動(dòng)電鉆、電錘、聯(lián)合咬口機(jī)、單邊咬口機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電動(dòng)打擊泵。四、施工工藝風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)管道加工制作管道安裝及試驗(yàn)管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫風(fēng)管制作通風(fēng)管道加工說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量,方便甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，我安裝部計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車(chē)間。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開(kāi)裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開(kāi)關(guān)要靈活。施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對(duì)各施工工序說(shuō)明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證）展開(kāi)下料剪切咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。3）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范之要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)問(wèn)題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時(shí)的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時(shí)出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其它四項(xiàng)施工中均在所難免，施工中我們將通過(guò)在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車(chē)間實(shí)施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過(guò)程中，我單位將派專(zhuān)業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線(xiàn)進(jìn)行過(guò)程抽檢，做好過(guò)程控制工作。金屬風(fēng)管的加工工藝板材的切割切割時(shí)，必須進(jìn)行劃線(xiàn)的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費(fèi)。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線(xiàn)平直，曲線(xiàn)圓滑。剪切可根據(jù)施工條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計(jì)的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進(jìn)行板材之間的連接。咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡(jiǎn)單的連接方式，一般適用于：厚度小于的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于的鋁板；厚度小于的不銹鋼板。（1）咬口種類(lèi)：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機(jī)械的性能而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過(guò)程，主要是折邊和咬合壓實(shí)。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實(shí)時(shí)不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，所以我安裝部采用機(jī)械加工。鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過(guò)咬口機(jī)械的加工性能時(shí)才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來(lái)選擇鉚釘直徑、鉚釘長(zhǎng)度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s為板厚）但不小于3mm；鉚釘長(zhǎng)度L=2s+。鉚釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要求較高時(shí)，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（3—4）d。鉚接時(shí)，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機(jī)械鉚接兩種。焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對(duì)于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時(shí)，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時(shí)應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來(lái)焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。手工卷圓：將經(jīng)過(guò)咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時(shí)方尺用力應(yīng)均勻，不宜過(guò)大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)橹?。機(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋?dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)，板材即成圓形。板材的折方（折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行）手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線(xiàn)，再把板材放左作臺(tái)上，使折曲線(xiàn)和槽鋼邊對(duì)齊，一般較長(zhǎng)的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺(tái)上，不使移動(dòng)；一手把板材向下壓成90o直角然后用木方尺進(jìn)行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF—9型折主機(jī)。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。通風(fēng)系統(tǒng)部件制作各類(lèi)風(fēng)口制作風(fēng)口常用類(lèi)型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒(méi)有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。其他類(lèi)型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)135o，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤(pán)式散流器，直片式散流器和流線(xiàn)型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。下面就各類(lèi)風(fēng)口的共同特點(diǎn)提出相應(yīng)的規(guī)定：1)風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。3)插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動(dòng)靈活?；顒?dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟和封合。4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線(xiàn)上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來(lái)應(yīng)松緊適應(yīng)。5)散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動(dòng)部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤(rùn)滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線(xiàn)確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來(lái)確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門(mén)和測(cè)定孔等部位。(2)定位、測(cè)量和制作加工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長(zhǎng)大于的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；e.采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無(wú)特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。閥門(mén)安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門(mén)，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門(mén)也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門(mén)需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤(pán)并有排水措施。風(fēng)口安裝A.各類(lèi)風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排煙風(fēng)管保溫排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進(jìn)行保溫。送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管外用不燃離心棉保溫材料。對(duì)需要保溫的風(fēng)管安裝時(shí)要注意，在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過(guò)防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋。系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)管安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要進(jìn)行風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)量孔應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部阻力之后4~5倍管徑或局部阻力之前~2倍管徑的直管段上，其位置和數(shù)量主根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。如直管段達(dá)不到上述要求，可采用加密測(cè)量孔的方法進(jìn)行測(cè)量。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工程序材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷。E.風(fēng)機(jī)盤(pán)管及保溫材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。B.對(duì)運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車(chē)，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無(wú)損，配件應(yīng)安裝齊全。C.空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。F.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明的要求。G.密閉檢視門(mén)及門(mén)框應(yīng)平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。H.空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無(wú)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤(pán)上方，滴水盤(pán)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管對(duì)接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的倍。1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的確倍，不漏為合格。2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的形式、型號(hào)及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能安裝。3）對(duì)于暗裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管，在安裝過(guò)程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。4）與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆卸和維修。6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤(pán)內(nèi)的水外溢。供、回水閥門(mén)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝。水冷分離式空調(diào)機(jī)組安裝水冷分離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三部分組成：1）室內(nèi)機(jī)組：包括蒸發(fā)機(jī)、風(fēng)機(jī)、毛細(xì)管及電器控制部分。2）室外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。水冷分離式空調(diào)機(jī)組的安裝：1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)組接管的位置，來(lái)確定墻上的鉆孔位置，按照說(shuō)明書(shū)上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來(lái)的套管插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長(zhǎng)于墻孔10mm為宜。2）展開(kāi)連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的展開(kāi)，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。3）按預(yù)定管路走向來(lái)彎曲連接管，并將管端對(duì)準(zhǔn)市內(nèi)外機(jī)組的接頭。彎曲時(shí)應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。4）室內(nèi)外機(jī)組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。5）室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時(shí)可利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的輔助閥。6）連接管內(nèi)的空氣排除后，可開(kāi)足截止閥進(jìn)行檢漏。確認(rèn)制冷劑無(wú)泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。組合式空調(diào)機(jī)安裝1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線(xiàn)水平誤差應(yīng)不超過(guò)5mm。3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對(duì)破壞嚴(yán)重的要予以更換。對(duì)表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門(mén)啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對(duì)各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。4）表冷器應(yīng)有合格證書(shū)，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無(wú)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的倍，不得低于，試驗(yàn)時(shí)間為2~3min，壓力不得下降。5）對(duì)于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。7）冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。整體式空調(diào)機(jī)安裝1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件。2）機(jī)組安裝時(shí)，吊裝式安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正。3）機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線(xiàn)，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線(xiàn)管、穿線(xiàn)，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線(xiàn)。4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無(wú)滲漏，排水順暢。5）冷凝水管設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。通風(fēng)機(jī)安裝1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。冷卻塔安裝1）冷卻塔的搬運(yùn)和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做詳細(xì)的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。2）冷卻塔安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對(duì)整體進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無(wú)誤后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝注意要點(diǎn)a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線(xiàn)垂直，否則影響電機(jī)工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅(jiān)固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線(xiàn)符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并仔細(xì)調(diào)校直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制冷機(jī)安裝（1）設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)缺損和孔洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；d、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損；e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C25。核對(duì)其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。（2）離心式冷水機(jī)組安裝eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)檢查a．基礎(chǔ)的長(zhǎng)度允許偏差≤20mm；機(jī)組主要軸線(xiàn)間尺寸允許偏差≤5mm。b．混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)70以上。c．檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。eq\o\ac(○,2)確認(rèn)搬運(yùn)通道，起吊重量和起吊高度。eq\o\ac(○,3)機(jī)組的起吊就位設(shè)備采用滾筒配合卷?yè)P(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點(diǎn)為設(shè)備規(guī)定點(diǎn)。起點(diǎn)時(shí)盡量保持機(jī)組水平，設(shè)備傾斜時(shí)最大允許傾斜20°。eq\o\ac(○,4)設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線(xiàn)和尺寸和盡量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)和尺量檢查eq\o\ac(○,5)設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測(cè)量時(shí)應(yīng)在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測(cè)。eq\o\ac(○,6)采用減振動(dòng)措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm.設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。空調(diào)機(jī)安裝1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。制冷空調(diào)安裝（1）設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)缺損和孔洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；d、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損；e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C25。核對(duì)其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。泵的安裝（1）、安裝程序和要求本工程施工方法采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用》、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其安裝程序和要求如下：a.設(shè)備開(kāi)箱檢查：(a)設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b)設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c)設(shè)備外觀有無(wú)損壞；b.放線(xiàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收（a）以設(shè)備平面布置圖給定的軸線(xiàn)為準(zhǔn)，放出泵安裝位置的縱橫向中心線(xiàn)，允許偏差±20mm。（b）以縱橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線(xiàn)及不同標(biāo)高部位的輪廓線(xiàn)。（c）用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線(xiàn)（用基礎(chǔ)標(biāo)高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線(xiàn)）。（d）以上述輪廓線(xiàn)、中心線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)為準(zhǔn)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，必要時(shí)，縱、橫向中心線(xiàn)在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時(shí)，其橫向基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)在同一條直線(xiàn)上。c.設(shè)備就位、初平、灌漿（a）泵搬運(yùn)就位用叉車(chē)進(jìn)行。搬運(yùn)、就位過(guò)程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為±10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm。（b）泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在1000左右，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。（c）墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。本工程中以下的泵每個(gè)地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，以上的泵，每個(gè)地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過(guò)800mm時(shí)，中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。粗平后用電焊點(diǎn)固．放置墊鐵組的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。（d）設(shè)備粗平后，灌漿前請(qǐng)質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫(xiě)“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土搗實(shí)并不得影響設(shè)備的粗平精度?；炷翉?qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿(mǎn)。e.泵安裝工程中對(duì)其他有關(guān)問(wèn)題的要求(a)與泵連接的管道安裝時(shí)，其中心線(xiàn)應(yīng)自然對(duì)中，不得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測(cè)泵的精度；(b)在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(diǎn)（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂）；(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)、吹洗合格后進(jìn)行；(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于1000。b.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（a）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）檢查各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；（c）各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗(yàn)完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（d）潤(rùn)滑油箱（點(diǎn)）檢查或清洗完畢，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)（a）起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)清水；（b）點(diǎn)動(dòng)離心泵，無(wú)異常后，正式啟動(dòng)并快速通過(guò)喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在設(shè)計(jì)曲線(xiàn)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；（c）泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：（a）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和磨擦聲；（b）滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80°c；（c）潤(rùn)滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）泵的泄漏量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）停泵后又暫時(shí)不用的，應(yīng)及時(shí)將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫(xiě)“機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝：先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度，制作一個(gè)高架活動(dòng)小車(chē)，以高架小車(chē)為工作平臺(tái)，進(jìn)行安裝。六、空調(diào)系統(tǒng)水管的預(yù)留、預(yù)埋、安裝與焊接預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。2.管道穿過(guò)墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿(mǎn)足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實(shí)。3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)做好記錄。管道的安裝a、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。對(duì)閥門(mén)按總量的10％進(jìn)行抽檢，進(jìn)行閥門(mén)打壓試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門(mén)試驗(yàn)員應(yīng)持證上崗。管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對(duì)于小于DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1％，且不得超過(guò)3mm，用角尺測(cè)量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線(xiàn)的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)；按圖紙及編號(hào)安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號(hào)，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時(shí)應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50mm。支吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門(mén)安裝位置應(yīng)一致。c)安裝管線(xiàn)安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的％，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時(shí)要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在管道焊縫上不得開(kāi)孔，有加固圈的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。d、閥門(mén)安裝法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門(mén)安裝時(shí)，法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗(yàn)、檢查a)由質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)并填寫(xiě)有關(guān)記錄。b)應(yīng)對(duì)各種管道組成件、管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對(duì)，管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。f、管道壓力試驗(yàn)a)試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗(yàn)首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離，在系統(tǒng)最高處開(kāi)設(shè)放氣孔，然后向整個(gè)系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度不能過(guò)快，達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，檢查有無(wú)泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。