磨機(jī)操作規(guī)程

磨機(jī)操作規(guī)程磨機(jī)操作規(guī)程磨機(jī)操作規(guī)程磨機(jī)操作規(guī)程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:七、磨礦崗位操作規(guī)程1、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨礦崗位的技術(shù)安全操作規(guī)程及要求，適用于渣選廠半自磨球磨崗位。崗位目的：磨礦崗位主要通過半自磨機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器對礦石進(jìn)行磨礦分級，達(dá)到單體解離。崗位任務(wù)：按照渣選廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)完成礦石磨礦分級任務(wù)，確保磨礦產(chǎn)品粒度達(dá)到有用礦物單體解離，滿足浮選工藝要求。崗位任職要求：性別：男年齡：20-45歲學(xué)歷：大專及以上學(xué)歷身體健康，為人踏實(shí)，吃苦耐勞，責(zé)任心強(qiáng)，頭腦清新，反映敏捷。崗位職責(zé)：在作業(yè)長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本班下達(dá)的礦石球磨任務(wù)；負(fù)責(zé)檢查磨、選各工序、設(shè)備生產(chǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題、故障及時(shí)匯報(bào)、排除；負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備，包括半自磨機(jī)、球磨機(jī)、旋流器，及其相關(guān)設(shè)施的開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標(biāo)要求；負(fù)責(zé)操作平臺，浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設(shè)備周圍的區(qū)域。協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車；負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系；認(rèn)真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按照交接班規(guī)定要求，做好本項(xiàng)工作。工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)檢查磨、選各工序、設(shè)備生產(chǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題、故障及時(shí)匯報(bào)、排除；負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備，包括半自磨機(jī)、球磨機(jī)、旋流器，及其相關(guān)設(shè)施的開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標(biāo)要求；負(fù)責(zé)操作平臺，浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設(shè)備周圍的區(qū)域。協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車；負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系；認(rèn)真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)磨機(jī)補(bǔ)加鋼球，停車檢查磨機(jī)內(nèi)部襯板，球量情況等。負(fù)責(zé)控制磨礦參數(shù)，填寫原始記錄和運(yùn)行記錄，磨機(jī)及附屬設(shè)備加油潤滑記錄?？筛鶕?jù)工作情況向上級領(lǐng)導(dǎo)提出工藝和安全方面的整改建議。工藝原理：磨礦過程中，若以自身礦石作介質(zhì)，叫自磨機(jī)，在自磨機(jī)中再加入適量鋼球，就叫做半自磨機(jī)。磨礦作業(yè)是在磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。流程簡述：粗碎后原礦經(jīng)帶式輸送機(jī)上向半自磨機(jī)給礦。頑石通過、和帶式輸送機(jī)返回帶式輸送機(jī)。半自磨機(jī)規(guī)格為Φ×，與半自磨機(jī)配套的一段磨礦球磨機(jī)選用1臺，規(guī)格為Φ×，1組5—Φ500mm水力旋流器組與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，旋流器給礦采用1臺250ZJ-I-A75變頻調(diào)速的砂泵，并通過濃度、壓力、流量、粒度、泵池液位等對磨礦分級回路進(jìn)行自動控制，以保證生產(chǎn)合格的旋流器溢流產(chǎn)品。旋流器溢流產(chǎn)品細(xì)度為占65%，礦漿濃度為40%。采用“分段磨礦—階段選別”工藝流程。一段旋流器產(chǎn)品自流至1臺Φ3150×3150mm攪拌槽調(diào)漿后進(jìn)行快速浮選，快速浮選設(shè)備選擇2臺CLF-30充氣式浮選機(jī)?？焖俑∵x精礦作為最終精礦進(jìn)入精礦泵池，快速浮選尾礦進(jìn)入再磨泵池，由砂泵揚(yáng)送至再磨旋流器進(jìn)行分級，旋流器溢流進(jìn)入粗選作業(yè)攪拌槽，沉砂進(jìn)入再磨機(jī)再磨。再磨機(jī)選用1臺，規(guī)格為Φ×；再磨分級設(shè)備為1組12—Φ250mm水力旋流器組；砂泵采用1臺200ZJ-I-A70砂泵，要求變頻調(diào)速。工作區(qū)域主要設(shè)施：磨礦設(shè)備表序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度（mm）產(chǎn)品粒度（）設(shè)備有效容積（m3/臺）設(shè)計(jì)磨機(jī)處理量（t/h）1半自磨機(jī)Φ×半自磨機(jī)1≤250P80=1672一段球磨Φ×溢流型球磨機(jī)1F80=65%3再磨Φ×溢流型球磨機(jī)195%分級設(shè)備表序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)溢流細(xì)度（）礦石密度(t/m3)計(jì)算給礦量(t/h)計(jì)算給礦礦漿量（m3/h）負(fù)荷率(%)備注1一段分級5-Φ500水力旋流器組165%1臺備用2二段分級12-Φ250水力旋流器組195%3臺備用Φ×半自磨機(jī)技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目規(guī)格型號及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑6100mm筒體長度6100mm筒體有效長度5500mm2筒體有效容積160m33筒體轉(zhuǎn)速min4推薦最大裝球量112t推薦鋼球最大充填率15%5傳動形式低速同步電機(jī)+氣動離合器+大小齒輪傳動6筒體與端蓋筒體制造形式長度方向分兩段筒體法蘭材質(zhì)ASTMA216WCA筒體材質(zhì)及厚度Q235B，60mm端蓋制造形式整體材質(zhì)ASTMA216WCA7主軸承及潤滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2500mm材質(zhì)巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封潤滑系統(tǒng)同E695相同型譜高壓系統(tǒng)給磨機(jī)軸承供高壓油高壓泵內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺（1臺運(yùn)行，1臺備用）額定壓力12MPa額定流量220L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度20μm低壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾和冷卻低壓泵類型螺桿泵數(shù)量2臺（1臺運(yùn)行，1臺備用）額定壓力額定流量310L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度15μm冷卻器類型板式冷卻器數(shù)量1個工作水要求≤30℃清水水壓～油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲油量3000L加熱器類型浸沒式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪大齒輪齒寬800㎜齒形斜齒材質(zhì)ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級小齒輪結(jié)構(gòu)形式整體鍛造齒寬810mm齒形斜齒材質(zhì)17CrNiMo6齒面硬度57-61HRC加工精度6級小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子軸承溫度控制RTD狀態(tài)監(jiān)測振動檢測潤滑裝置稀油潤滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車給料部密封非接觸式密封給料倉襯板材質(zhì)耐磨合金鋼排礦裝置形式圓筒篩材質(zhì)鋼加橡膠10襯板筒體襯板材質(zhì)鉻鉬合金硬度300-360HB類型T型厚度80-280mm端蓋襯板材質(zhì)鉻鉬合金硬度300-360HB類型帶提升條厚度70-250mm提升條最大高度250mm11主電機(jī)制造廠哈電數(shù)量1防護(hù)等級IP44形式同步無刷勵磁功率3300kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓10kV配套電機(jī)保護(hù)裝置差動保護(hù)12空氣離合器制造廠美國Eaton數(shù)量1型號D51VC1600工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)量1型號MMZ6功率37kW輸入轉(zhuǎn)速1470r/min輸出轉(zhuǎn)速min速比1130慢驅(qū)離合器液壓站14液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4×250t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN·m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源AC380/220V、50Hz，總裝機(jī)容量約80kW。PLC的技術(shù)參數(shù)觸摸屏控制技術(shù)參數(shù)15寸西門子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機(jī)電控系統(tǒng)的核心，采用SIEMENSS7-3002DPPLC可編程控制器和液晶觸摸屏控制。主要完成對磨機(jī)主軸承潤滑的控制和保護(hù)，并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖低壓控制柜的數(shù)量1套防護(hù)等級IP54Φ×球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目規(guī)格型號及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑5030mm筒體長度8510mm筒體有效長度8300mm2筒體有效容積152m33筒體轉(zhuǎn)速r/min4推薦最大裝球量262t推薦鋼球最大充填率35%5傳動形式低速同步電機(jī)+氣動離合器+大小齒輪傳動6筒體與端蓋筒體制造形式長度方向分三段筒體法蘭材質(zhì)ASTMA266筒體材質(zhì)及厚度Q235B，60mm端蓋制造形式整體材質(zhì)ASTMA216WCA7主軸承及潤滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2300mm材質(zhì)巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封潤滑系統(tǒng)E695高壓系統(tǒng)給磨機(jī)軸承供高壓油高壓泵內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺（1臺運(yùn)行，1臺備用）額定壓力12MPa額定流量160L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度20μm低壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾和冷卻低壓泵類型螺桿泵數(shù)量2臺（1臺運(yùn)行，1臺備用）額定壓力額定流量200L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度15μm冷卻器類型板式冷卻器數(shù)量1個工作水要求≤30℃清水水壓～油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲油量2500L加熱器類型浸沒式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪大齒輪齒寬825㎜齒形斜齒材質(zhì)ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級小齒輪結(jié)構(gòu)形式整體鍛造齒寬835㎜齒形斜齒材質(zhì)17CrNiMo6齒面硬度57-61HRC加工精度6級小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子軸承溫度控制RTD狀態(tài)監(jiān)測振動檢測潤滑裝置稀油潤滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車給料部密封接觸式密封排礦裝置形式圓筒篩材質(zhì)焊接件10襯板筒體襯板材質(zhì)鉻鉬合金硬度300-360HB類型雙波厚度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會確定最終尺寸端蓋襯板材質(zhì)鉻鉬合金硬度300-360HB類型帶提升條厚度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會確定最終尺寸提升條最大高度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會確定最終尺寸11主電機(jī)制造廠哈電數(shù)量1防護(hù)等級IP44形式同步無刷勵磁功率3300kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓10kV配套電機(jī)保護(hù)裝置差動保護(hù)12空氣離合器制造廠美國Eaton數(shù)量1型號D52VC1200工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)量1型號MMZ6功率37kW輸入轉(zhuǎn)速1470r/min輸出轉(zhuǎn)速r/min速比113014液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4×320t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN·m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源AC380/220V、50Hz，總裝機(jī)容量約80kW。PLC的技術(shù)參數(shù)觸摸屏控制技術(shù)參數(shù)15寸西門子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機(jī)電控系統(tǒng)的核心，采用SIEMENSS7-3002DPPLC可編程控制器和液晶觸摸屏控制。主要完成對磨機(jī)主軸承潤滑的控制和保護(hù)，并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖。低壓控制柜的數(shù)量1套防護(hù)等級IP54半自磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖半自磨機(jī)配置圖2、磨礦崗位技術(shù)操作規(guī)程工藝指標(biāo)控制范圍項(xiàng)目單位指標(biāo)備注生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理能力萬t/a年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)d330一段磨礦粒度mm占65%二段磨礦粒度mm占95%鋼球單耗kg/t崗位技術(shù)操作規(guī)程熟練掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法，按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。開車前對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，做好準(zhǔn)備工作，與其它崗位取得聯(lián)系后，得到作業(yè)長指令后方可開車。對半自磨機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器及渣漿泵等設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視；對半自磨機(jī)給礦性質(zhì)及其給礦量與設(shè)備處理能力之間的連鎖進(jìn)行自動控制；對半自磨機(jī)添加水量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)；對磨礦分級回路，通過下列控制措施使其達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)并為浮選作業(yè)準(zhǔn)備合格的產(chǎn)品：①通過變頻調(diào)整給礦機(jī)的排礦量及對給礦通過電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)對給入半自磨機(jī)礦量的控制和調(diào)整；②對水力旋流器給料濃度、溢流濃度和溢流粒度進(jìn)行在線檢測，并通過變頻方式改變旋流器給料渣漿泵的轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)渣漿泵池加水量（包括泵池液位的自動選擇性控制）等控制策略穩(wěn)定給料壓力及調(diào)節(jié)給料濃度，實(shí)現(xiàn)對水力旋流器的自動控制，以使溢流產(chǎn)品符合要求；③對球磨機(jī)主軸承溫度、電機(jī)功率等自動檢測及報(bào)警，使設(shè)備安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”作業(yè)，做到安全、文明生產(chǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持道路平整、暢通，方便走動，工具放置在固定地點(diǎn)。下班前打掃衛(wèi)生，檢查設(shè)備，記錄工作情況及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并向下班人員說明。3、磨礦崗位安全操作規(guī)程崗位安全風(fēng)險(xiǎn)分本崗位存在噪聲、粉塵、皮帶卷入、機(jī)械傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。崗位安全操作規(guī)程上崗前，嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。

嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程。

檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。

試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路是否通暢。

開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的零部件是否完整無損，防護(hù)裝置是否牢固，有無脫落變形，下料口有無其它異物，檢查確認(rèn)正常后將筒體下支撐枕木取下，循環(huán)冷卻水打開，各種輔機(jī)開啟正常運(yùn)行后，方可開機(jī)。

球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

運(yùn)行過程中隨時(shí)觀察各臺設(shè)備運(yùn)行電流變化，電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。

運(yùn)行過程中不能進(jìn)行加油，緊螺絲，人不能到防護(hù)欄桿內(nèi)進(jìn)行檢查，走動，電收塵變壓器防護(hù)欄桿內(nèi)不得進(jìn)入。

球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查

后方可起動。

球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。傳動齒輪面應(yīng)保持潤滑。

變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進(jìn)行并派監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

高壓柜合上電源后，禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護(hù)。

高壓電機(jī)運(yùn)行中若要停機(jī)，只能用按鈕操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘停機(jī)，否則會發(fā)生電器火災(zāi)和爆炸。

必須在停磨后每隔5-10分鐘，降磨轉(zhuǎn)動半轉(zhuǎn)，直到磨身充分冷卻為止，以防止磨頭在軸頸上產(chǎn)生過高的溫度壓力。

在冬季生產(chǎn)時(shí)，要注意磨尾廢氣的保溫工作，若低于露點(diǎn)就會因出現(xiàn)冷凝水而損壞收塵器。

當(dāng)長期停止磨重新開車時(shí)，應(yīng)先向主軸承內(nèi)沖水，此時(shí)應(yīng)將排氣管的旋塞打開，當(dāng)充滿水以后再關(guān)閉。

設(shè)備停機(jī)后，必須將“禁止合閘”標(biāo)識牌掛上，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。

維護(hù)好本崗位所有機(jī)械設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生，作好崗位操作記錄，交接班時(shí)，詳細(xì)交清本崗位的安全狀況。4、開停車步驟大修后開車運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

首先啟動油泵，檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動）。

當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號，方可啟動。

確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。長期停磨時(shí)，通體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦減少由筒體由于收縮而導(dǎo)致的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔30分鐘開2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將冷卻水部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹干）避免凍裂有關(guān)管道；一般正常情況下停磨之前停止喂料，并隨即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)加水稀釋磨機(jī)內(nèi)存料，否則粘稠料漿沉淀后，會把磨機(jī)介質(zhì)黏在一起，增加下次啟動磨機(jī)的困難；如果長時(shí)間停車應(yīng)把鋼球倒出，防止磨機(jī)筒體變形。大修停車球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。停止可控硅勵磁裝置。正常開車檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。油壓是否在之間。各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。給礦器與給料小車磨損情況、是否有障礙物，如有則清除之。檢查電動炭精刷的接觸情況。檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。檢查電流表指針是否在零位。正常停車球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知作業(yè)長，作業(yè)長通知變電站停電。

在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

停止可控硅勵磁裝置。

緊急停車緊急停車后必須立即停止給料，切斷電動機(jī)和其他機(jī)組電源，再進(jìn)行事故處理。發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

給料小車和料槽相碰發(fā)出巨響。

齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。緊急停車應(yīng)馬上通知皮帶、粗礦倉、旋流器停止給礦。

主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。大小齒輪嚙和不正常，突然發(fā)生較大震動；主軸承振幅超過；襯板螺栓松動或折斷脫落；主軸承，傳動裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動時(shí)；主軸承軸瓦溫度達(dá)到65攝氏度并繼續(xù)上升；潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流溫度超過規(guī)定值；輸送設(shè)備發(fā)生故障失去輸送能力時(shí)；氣動離合器發(fā)生異常現(xiàn)象；其他需要緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。5、設(shè)備操作規(guī)程半自磨機(jī)、球磨機(jī)操作規(guī)程1

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球磨機(jī)的操作過程、遵循標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)等內(nèi)容程序。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于磨浮車間半自磨機(jī)、球磨機(jī)的使用操作。

2內(nèi)容

操作前確認(rèn)

消除球磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的任何雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。

確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。

檢查研磨體表面至蓖下板中心，距離（即填完率）是否符合要求。檢查人孔蓋是否密封緊固，如果沒有就要重新進(jìn)行固定。

檢查磨體襯板螺栓，球磨機(jī)頭及筒體的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。

確保潤滑點(diǎn)的潤滑油按要求的油位高度加足。

第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)長期停止后，啟動前，必須向中空軸頸上澆少許潤滑油，并用人工盤磨一周確定無底觸和卡碰現(xiàn)象后，才能啟動電動機(jī)。

在啟動磨機(jī)前，還應(yīng)和粗碎、粗礦倉、皮帶崗位、浮選崗位取得聯(lián)系，只有取得允許啟動的回答信息后才能啟動磨機(jī)。

開車程序

開動出料輸送設(shè)備，確認(rèn)正常。

開動磨機(jī)，確認(rèn)正常。

開動磨機(jī)喂料裝置。

停車程序

停止向球磨機(jī)里加料。

當(dāng)磨機(jī)水分磨粘性及結(jié)固物料時(shí)，磨機(jī)繼續(xù)空動轉(zhuǎn)半小時(shí)才可停車。

關(guān)閉出料輸送系統(tǒng)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)停止加料并立即停機(jī)。

經(jīng)常記錄電動機(jī)電流值的變化，如果發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應(yīng)立