支架現(xiàn)澆梁施工技術總結

支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁施工工技術術總結結中鐵十十一局局集團團湖北北城際際指揮揮部目錄錄一工工程概概況二施施工設設計三施施工工工藝四常常見問問題處處理工程概概況武咸城城際鐵鐵路是是溝通通城市市圈中中心城城市武武漢與與鄂中中南地地區(qū)之之間的的重要要運輸輸通道道，鄂鄂中南南地區(qū)區(qū)人口口密集集、資資源豐豐富，，是武武漢城城市圈圈實施施“兩兩型社社會””建設設的主主要地地區(qū)之之一。。溫泉泉特大大橋56#-71#墩全部部為支支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁。支支架現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁孔跨跨布置置：3-32m箱梁+1-24m箱梁+7-32m箱梁+1-24m箱梁+3-32m箱梁。。雙線預預應力力混凝凝土簡簡支箱箱梁長長32.6m、24.6m（含兩兩側梁梁端至至邊支支座中中心各各0.75m）。梁梁體為為單箱箱雙室室、等等高度度結構構，防防撞墻墻內側側寬度度9m。線路路中心心至擋擋砟墻墻內側側2.2m，人行行道欄欄桿內內側凈凈寬12.1m，梁頂頂面面面寬12.2m，頂板板厚度度29cm、腹板板厚度度40cm、底板板厚度度26cm，于支支承處處、箱箱梁頂頂、底底、腹腹板局局部加加厚。。邊隔隔板厚厚度43cm。隔板板設有有孔洞洞，供供檢查查人員員通過過。施工設設計一概概述施工設設計應應包括括以下下內容容：1工程概概況：：說明明支架架所服服務對對象的的主要要情況況，并并由相相應的的結構構布置置圖。。2架體結結構設設計和和計算算：第一步步：制制定方方案；；第二步步：荷荷載計計算；；第三步步：最最不利利位置置支架架桿件件強度度驗算算及基基礎強強度驗驗算；；第四步步：繪繪制架架體結結構計計算圖圖（平平、立立、剖剖）。。3確定各各個部部位構構件的的連接接措施施及要要求，，同時時繪制制細部部構造造圖；；4說明結結構施施工流流水步步驟，，編制制構配配件用用料表表及供供應計計劃；；5架體搭搭設，，使用用和拆拆除方方法；；6保證質質量安安全的的技術術措施施。施工設設計二方方案選選擇支架法法一般般適用用于地地基條條件較較好，，跨越越旱地地或淺淺水河河流且且橋墩墩高度度較低低的簡簡支梁梁、連連續(xù)梁梁、連連續(xù)剛剛構梁梁。是是否采采用這這種施施工方方法，，一般般應根根據(jù)橋橋的長長度、、橋下下凈空空、支支架基基礎類類型、、通車車通航航要求求及各各種定定型尺尺寸及及受力力性能能條件件確定定。特特點：：對地地基的的承載載力要要求高高，施施工速速度慢慢，施施工質質量較較集中中預制制差。。支架可可選用用①滿堂堂支架架：碗碗扣式式鋼管管支架架②梁式式支架架：型型鋼、、鋼管管支墩墩組合合型鋼鋼或貝貝雷梁梁支架架③組合合支架架：先先梁式式支架架再滿滿堂支支架施工設設計三荷荷載計計算可分為為恒載載和活活載兩兩類。。3.1支架恒恒載①作作用在在支架架上的的結構構荷載載（新新澆筑筑混凝凝土、、鋼筋筋、模模板、、分配配梁等等自重重）②組組成支支架結結構的的構件件自重重（碗碗扣式式支架架自重重，貝貝雷梁梁重等等）③配配件自自重（（支架架附屬屬）3.2支架活活載①施施工人人員及及施工工設備備荷載載。②振振搗混混凝土土時產(chǎn)產(chǎn)生的的荷載載。③風風荷載載。施工設設計3.3荷載標標準值值①混凝土土自重重：26kN/m33②支支架架構件件自重重（鋼鋼材））：7.85t/m3③模模板板自重重：平平面鋼鋼模：：0.75KN/㎡竹膠板板：0.3KN/㎡㎡④振振搗搗砼時時產(chǎn)生生的荷荷載：：2.0KN/㎡㎡⑤人員機機具荷荷載：：1kN/㎡㎡施工設設計四支支架計計算①強強度檢檢算：：支架架各構構件按按其計計算圖圖式進進行強強度計計算，，容許許應力力可按按臨時時結構構予以以提高高。②撓撓度驗驗算：：ψ≤l/400③預預拱度度計算算：包包括梁梁體自自重所所產(chǎn)生生的撓撓度、、支架架受荷荷載后后產(chǎn)生生的彈彈性變變形和和非彈彈性變變形、、支架架基礎礎的沉沉降量量等。。④地地基承承載力力檢算算強度、、剛度度、穩(wěn)穩(wěn)定性性必須須滿足足設計計規(guī)范范的要要求。。容許應應力法法設計計式σ≤≤[σσ]σ———由標準準荷載載（荷荷載規(guī)規(guī)范所所規(guī)定定的荷荷載值值）與與構件件截面面公稱稱尺寸寸（設設計尺尺寸））所計計算的的應力力；[σ]———容許應應力，，[σ]=fk/K；fk————材料的的標準準強度度，對對鋼材材為屈屈服點點；K———大于1的安全全系數(shù)數(shù)，用用以考考慮各各種不不定性性，憑憑工程程經(jīng)驗驗取值值。Q235鋼材允允許應應力抗拉、、抗壓壓和抗抗彎[б]=140MPa抗剪[τ]=80MPa施工設設計4.1梁計算算抗彎強強度驗驗算：σ=Mmax/Wx＜[б]Mmax———最大彎彎矩Wx———截面抗抗彎系系數(shù)抗剪強強度驗驗算：τ=VmaxSx/Ixtw＜[τ]Vmax———最大剪剪力Ix———慣性矩矩Sx———靜矩tw———腹板厚厚剛度驗驗算:φφ=5ql3/384EI＜l/400（簡支支梁，，均布布荷載載）施工設設計4.2柱計算算強度驗驗算：：軸壓力力N強度應應力為為б=N/A＜[б]穩(wěn)定驗驗算：：計算得得繞X軸穩(wěn)定定應力力為бx=N/（φx××A）＜[б]計算得得繞Y軸穩(wěn)定定應力力為бy=N/（φy××A）＜[б]φx、φy———繞X、Y軸受壓壓穩(wěn)定定系數(shù)數(shù)A———立柱截截面面面積局部穩(wěn)穩(wěn)定驗驗算：：外徑與與壁厚厚之比比為：：R/δδ滿足!(GB50017--2003第59頁5.4.5，圓管管受壓壓構件件的外外徑與與壁厚厚之比比不大大于100（235/f）=109.3)δ———立柱壁壁厚R———立柱外外徑施工設設計4.3基礎計計算基底平平均應應力p=N/A=＜[б]N———荷載A———基礎底底面積積[б]———承載力力容許許值施工設設計4.4滿堂支支架計計算施工設設計4.5貝雷梁梁計算算貝雷梁梁桁節(jié)節(jié)用16錳鋼，，銷子子用鉻鉻錳鈦鈦鋼，，建模模計算算式時時容許許應力力為：：貝雷梁梁整體體手算算時容容許內內力：：施工工工藝一概概述采取支支架法法現(xiàn)澆澆施工工時，，需注注意如如下方方面：：1.準確掌掌握橋橋位處處的地地質情情況，，結合合實際際施工工方案案，對對地基基作相相應的的加固固處理理。2.支架基基礎必必須具具有足足夠承承載力力，其其類型型、面面積和和厚度度應根根據(jù)支支架結結構型型式、、受力力情況況、地地基承承載力力等條條件確確定。。以防防止出出現(xiàn)不不均勻勻沉降降。施工工工藝3.支架結結構應應具有有足夠夠的承承載力力和整整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，對對支架架的承承載力力和穩(wěn)穩(wěn)定性性必須須進行行檢算算。（支架架桿件件應力力安全全系數(shù)數(shù)應大大于1.3，穩(wěn)定定性安安全系系數(shù)應應大于于1.5。）4.施工前前需同同時做做好地地面的的排水水措施施，以以防止止造成成地基基沉陷陷。5.梁底模模及支支架卸卸載順順序，，嚴格格按照照從梁梁體撓撓度最最大處處支架架節(jié)點點開始始，逐逐步卸卸落相相鄰節(jié)節(jié)點，，當達達到一一定卸卸落量量后，，支架架方可可脫落落梁體體?？傊海?.支架的的預壓壓重（（模擬擬實際際梁重重分布布）；；2.鋼筋綁綁扎、、混凝凝土的的澆筑筑（泵泵送混混凝土土距離離不宜宜太長長）；；3.養(yǎng)生（（高空空作業(yè)業(yè)）；；4.張拉（（高空空作業(yè)業(yè)）；；5.支架拆拆除（（支架架太大大易造造成拆拆除困困難））等。。各個工工序都都需制制定完完整的的施工工工藝藝，才才可保保證施施工質質量。。施工工工藝二施施工工工藝采用支支架（（支架架）現(xiàn)現(xiàn)澆施施工方方法。。施工工工藝現(xiàn)澆支支架法法施工工工藝藝流程程框圖圖施工工工藝1基礎1.1地基處處理在搭設設支架架前對對地基基進行行如下下處理理：首首先測測量現(xiàn)現(xiàn)有地地面高高程，，把基基礎范范圍內內軟土土在現(xiàn)現(xiàn)有地地面高高程往往下挖挖至硬硬塑黏黏土層層，換換填灰灰土后后用振振壓實實。處處理后后采用用輕型型動力力觸探探儀測測試地地基承承載力力,承載力力不得得小于于200KPa，并結結合Evd檢測，，其值值不小小于45MPa/㎡㎡。經(jīng)檢檢驗合合格后后，再再在上上面澆澆筑基基礎。。1.2基礎滿堂支支架采采用整整體基基礎，，采用用20cm厚素混混凝土土澆筑筑，必必要時時可加加墊型型鋼或或是采采用條條形基基礎。。超出出支架架搭設設范圍圍每邊邊1m，并在在周圍圍設計計排水水溝。。鋼管立立柱采采用條條形基基礎，，利用用現(xiàn)有有承臺臺做基基礎，，再新新增部部分條條形基基礎。。地基基承載載力較較弱時時是可可增加加樁基基礎。。1.3預埋件件條形基基礎內內部根根據(jù)立立柱位位置預預埋連連接鋼鋼板，，預埋埋鋼板板板尺尺寸800mm×800mm，厚度度1.6cm，中間間留置置Φ100mm孔作為為透氣氣孔，，澆筑筑時通通過孔孔振搗搗板下下混凝凝土使使其密密實。。1.4底層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片滿堂基基礎必必要時時可配配置適適當鋼鋼筋，，增加加支撐撐作用用。條形基基礎底底部鋪鋪設一一層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，，鋼筋筋采用用Φ20螺紋鋼鋼，間間距按按20cm均布。。施工工工藝條形基基礎施工工工藝2碗扣式式支架架搭設設支架采采用碗碗扣式式鋼管管支架架，支支架鋼鋼管采采用Φ48×3.5型，支支架按按橫向向60cm、縱向向60cm、步距距60cm進行搭搭設，，同時時對腹腹板下下部支支架進進行加加密，，調整整橫向向立桿桿間距距為30cm。頂托上上面底底板橫橫橋向向10××15cm枕木，，其上上沿縱縱橋向向分布布6×10cm方木，，梁體體底板板下間間距為為30cm，腹板板下滿滿鋪；；再在在上面面鋪1.8cm厚竹膠膠板作作為梁梁底模模，寬寬度不不等。。施工工工藝2.1掃地桿桿支架立桿桿底部通通過可調調底座支支撐于硬硬化混凝凝土面上上，并用用縱、橫橫桿作為為掃地桿桿，其高高度距地地面小于于或等于于35cm。支架頂頂部加頂頂撐可進進行標高高調整，，可調頂頂撐伸出出距離距距最上層層水平桿桿間距不不得大于于70cm。2.2剪刀撐為了確保保滿堂支支架的整整體強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，在在支架縱縱、橫方方向從底底到頂布布置連續(xù)續(xù)剪刀撐撐，剪刀刀撐設置置縱、橫橫向方向向間距應應小于或或等于4.5m。同時當支支架高度度大于4.8m時在支架架頂部與與底部設設置水平平剪刀撐撐，中間間水平剪剪刀撐設設置間距距小于或或等于4.8m。施工工藝藝3墩梁法支支架搭設設3.1立柱選用不同同直徑、、不同壁壁厚的立立柱，施施工是注注意控制制立柱垂垂直度及及柱腳焊焊接質量量。3.2剪刀撐相鄰的立立柱之間間用I20工字鋼做做橫向連連接，之之后采用用[14槽鋼剪刀刀撐增加加立柱整整體穩(wěn)定定，系桿桿與立柱柱之間利利用綴板板焊接；；剪刀撐撐與立柱柱之間用用抱箍連連接，方方便安裝裝、拆卸卸。施工工藝藝安裝了抱抱箍的立立柱施工工藝藝3.3沙箱(卸落塊)立柱頂部部設置砂砂箱，砂砂箱選用用Φ630mmδδ10mm與Φ530mmδδ10mm鋼管組合合而成，，砂箱內內填充用用砂選用用干燥細細砂。砂砂箱上部部支撐Φ530mmδδ10mm鋼管內填填充微膨膨脹性混混凝土，，砂箱根根部設置置卸砂孔孔，采用用M24mm螺栓封閉，脫脫架時擰去螺螺栓，讓砂流流出即可。砂箱安裝：砂砂箱與立柱之之間采用法蘭蘭盤連接，安安裝完成后在在下部砂箱內內填充干燥細細沙，填充高高度30cm，壓實后將上上部砂箱（內內用混凝土填填充）放置于于細沙之上，，依次觀測砂砂箱頂部標高高，并調整到到設計標高。。施工工藝3.4蓋梁砂箱頂部設置置2I45工字鋼組合蓋蓋梁，安裝前前在現(xiàn)場加工工成12m組合梁（單線線梁9m長），隨后由由吊車吊裝到到立柱頂部砂砂箱上，蓋梁梁與砂箱頂部部連接采用焊焊接方式。3.5主梁由標準貝雷片片組合而成。。貝雷片規(guī)格格為150cm××300cm×18cm。每10片一列，每兩兩列一組，橫橫向整體間距距為1.7+1.35+1.3+1.3+1.3+1.3+1.35+1.7m。每組貝雷片片對應端頭采采用0.45m貝雷框進行連連接。分階段段拼裝后由吊吊車吊起，在在立柱頂部拼拼裝成長度30m整體桁架。貝貝雷梁與蓋梁梁之間設置U型抱箍緊固，，貝雷梁與貝貝雷梁之間加加設水平連接接，用槽鋼或或φ48mm鋼管在貝雷梁梁上下做橫向向水平連接，，增加整體穩(wěn)穩(wěn)定性。3.6分配梁采用I20工字鋼做分配配梁，同時分分配量兼做模模板底口拉桿桿，與側模骨骨架扣接。施工工藝貝雷梁橫向連連接施工工藝支架斷面圖施工工藝定型鋼模分配配梁與側模連連接采用連接接拉桿組合模板分配配梁與側模連連接采用連接接鋼片施工工藝4預壓預壓荷載：梁梁體自重+模板支架重+人員機具預壓材料：砂砂袋、混凝土土預制塊等其其他材料加載順序：①50%→100%→120%分三次逐級加加載。②加載順序序模擬現(xiàn)場澆澆注混凝土的的施工順序，，按混凝土澆澆注順序加載載，宜由跨中中向兩邊左右右對稱加載。。穩(wěn)定標準：每每級加載完成成1h后對支架進行行一次觀測，，加載完成后后每6h進行一次觀測測，若連續(xù)12小時的沉降量量小于2mm，則可以確認認為沉降穩(wěn)定定，并計算總總沉降量。施工工藝施工工藝5模板5.1底模采用1×2大塊鋼模直接接鋪設與分配配梁上，特殊殊部位可自行行加工相應的的模板。5.2外模5.2.1定型鋼模外模設計長度度32.74m，共分9節(jié)（3.87+4+4+3+3+3+4+4+3.87），拆除兩節(jié)節(jié)4m的即可拼出24.74m。外模由面板板和骨架組成成，面板與骨骨架之間用螺螺栓連接，方方便運輸。外外?？v連成整整體后可直接接滑移至下孔孔梁，滑移利利用6臺滑移小車（（每側三臺））。滑移前松松開外模底部部支撐千斤頂頂，下落倒滑滑移小車上，，而后利用縱縱向千斤頂移移動側模。施工工藝定型鋼模斷面面圖施工工藝滑移小車、走走行鋼軌、支支撐千斤頂施工工藝5.2.2組合模板外模由FRTP塑料面板和I10型鋼骨架組成成，面板與骨骨架之間設置置10×10cm方木層，面板板與方木之間間用鋼釘固定定，方木與骨骨架支架采用用鋼絲綁扎。。骨架沿縱橋橋向每0.6m設置一道，并并用型鋼縱連連成整體，同同時加設剪刀刀撐防止起失失穩(wěn)?？v向方方木按間距0.3m布置。滿堂支架組合合模板圖施工工藝梁式支架組合合模板施工工藝施工工藝施工工藝分斷拼裝的模模板施工工藝側模骨架、方方木及面板施工工藝5.3內模面板：小塊鋼鋼模板或竹膠膠板支架：型鋼鋼、碗扣式式支架、方方木施工工藝6鋼筋鋼筋加工主主要有鋼筋筋廠集中加加工，分類類、分批運運送至施工工地點。鋼鋼筋加工前前放置大樣樣并驗收合合格后批量量加工。鋼筋綁扎順順序：梁體體下部、梁梁體中部、、梁體上部部、預留鋼鋼筋埋設。。梁體鋼筋加加工前制作作各型號鋼鋼筋大樣，，報監(jiān)理工工程師驗收收合格后進進行批量生生產(chǎn)。施工工藝7混凝土混凝土澆筑筑前對支架架、模板和和預埋件進進行認真檢檢查，清除除模板內的的雜物，并并用清水對對模板進行行認真沖洗洗。梁體混凝土土澆筑順序序從跨中向向之點平衡衡對稱進行行?；炷镣翉母拱鍖ΨQ入倉，，均勻布料料，并采用用水平分層層、斜向分分段、連續(xù)續(xù)一次澆筑筑成形的澆澆筑工藝，，水平分層層厚度不大大于30厘米，分多多次往復運運動澆筑而而成，以充充分振搗保保證均勻密密實。底板板混凝土主主要從兩側側腹板進料料，流入底底板兩側，，當混凝土土高度在底底板圓弧角角以上30厘米處，且且保證圓弧弧角處混凝凝土振搗密密實后，再再從內模頂頂板預留灌灌注口處進進行補料，，振搗密實實后用人工工抹平。頂頂板混凝土土在二次收收面時應邊邊收面邊覆覆蓋，防止止產(chǎn)生干縮縮裂紋，同同時嚴格控控制橋面混混凝土的平平整度，各各處不得有有局部凹凸凸現(xiàn)象。施工工藝8預應力張拉拉預應力施工工應按預張張拉、初張張拉和終張張拉三個階階段進行?！，F(xiàn)澆梁帶模模預張拉時時，內模應應松開，不不應對梁體體壓縮造成成阻礙。初張拉應在在梁體混凝凝土強度達達到設計要要求的強度度后進行，，初張拉后后梁體可承承受結構自自重。終張拉應在在梁體混凝凝土強度及及彈性模量量達到設計計值后、齡齡期不小于于10天時進行。。8.1張拉流程0―――――→10%σk――――――→20%σk―――――→σσk―――――→補拉σk―――――→回油錨固施工工藝8.2實測伸長量量的計算方方法：縱向預應力力筋：△L=△L3+△L2-2△△Ll（△L2-△Ll）：0%-10%伸長值（△L2-△Ll）：10%-20%伸長值（△L3-△L2）：20%-100%伸長值△L=（△L2-△Ll）+（△L2-△Ll）+（△L3-△L2）=（△L2-△Ll）+（△L3-△Ll）=△L3+△L2-2△Ll式中：△△Ll——10%的實測伸長長值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）△L2——20%的實測伸長長值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）△L3——100%的實測伸長長值(mm)（活塞伸出出量+夾片外露量量）（理論伸長長量-實際伸長量量）/理論伸長量量=小于±6%屬檢合格范范圍；大于于±6%，不合格，，要查找原原因。施工工藝8.3預應筋伸長長值的計算算按照以下下公式：ΔL=（1）Pp=（2）式中：ΔL—各分段預應應力筋的理理論伸長值值（mm）；Pp—各分段預應應力筋的平平均張拉力力，注意不不等于各分分段的起點點力與終點點力的平均均值（N）；L—預應力筋的的分段長度度（mm）；Ap—預應力筋的的截面面積積（mm2）；Ep—預應力筋的的彈性模量量（Mpa）；P—預應力筋張張拉端的張張拉力，將將鋼絞線分分段計算后后，為每分分段的起點點張拉力，，即為前段段的終點張張拉力（N）；θ—從張拉端至至計算截面面曲線孔道道部分切線線的夾角之之和，分段段后為每分分段中各曲曲線段的切切線夾角和和（rad）；x—從張拉端至至計算截面面的孔道長長度，整個個分段計算算時x等于L（m）；k—孔道每束局局部偏差對對摩擦的影影響系數(shù)（（1/m），管道彎彎曲及直線線部分全長長均應考慮慮該影響；；μ—預應力筋與與孔道壁之之間的磨擦擦系數(shù)，只只在管道彎彎曲部分考考慮該系數(shù)數(shù)的影響。。施工工藝下面以（40+64+40）m連續(xù)梁鋼絞絞線的伸長長量計算為為例，進一一步說明伸伸長量的計計算方法。。選取主梁縱縱向腹板鋼鋼束F2，鋼束大樣樣圖（圖1）及N4坐標表如下下（表1）：（其余余略）F2鋼束大樣圖圖鋼束編號N4(半幅)導線點號abcd坐標x(cm)0306.2606.21185.45y(cm)0176.8257.2257.2轉交α°(逆時針為正)5.0291-5.0291-5.88515.8851圓弧半徑R(cm)——06000圓弧長LR(cm)——0314.160切線長T(cm)——0160.790外矢距E(cm)——021.70施工工藝根據(jù)設計圖圖紙及規(guī)范范和實測數(shù)數(shù)據(jù)，已知知以下參數(shù)數(shù)（表2）：項目名稱取值張拉控制應力σk1302Mpa鋼絞線面積Ag140mm2彈性模量Eg1.95×105Mpa孔道摩阻系數(shù)μ0.25孔道偏差系數(shù)k0.0025張拉端的張拉力2734.2KN張拉伸長量（半幅）76.8mm施工工藝根據(jù)鋼絞線線要素（圖圖1和表1），可以計計算出各分分段長度，，根據(jù)公式式計算出伸伸長量，采采用計算一一半鋼絞線線的伸長值值然后乘以以二的方法法，見表3。鋼束號序號端張拉力P（KN）孔道長度ｘ(ｃｍ)摩阻影響系數(shù)ｋ夾角θ（度）摩阻系數(shù)μ—(ｋｘ+μθ)ｅ—(ｋｘ+μθ)平均張拉力PP(KN）△Li

（ｍｍ）△L（ｍｍ）F212734.2353.60.00250.00.25-0.008840.9911992722.223.50675.93522710.1314.20.002530.00.25-0.138750.8704412530.519.41632350.9579.30.00250.00.25-0.014480.9856232333.933.014計算伸長量量與設計伸伸長量對比比：（76.8-75.935）/76.8=1.12%施工工藝8.4千斤頂張拉拉力與對應應油表讀數(shù)數(shù)計算示列列鋼絞線的張張拉控制力力：15根鋼絞線束束：σcon=15×A×σk=15×140×1302=2734.2KN1523號千斤頂張張拉、0050號油表時：：