數(shù)控車高級工技能鑒定試題

一.判斷題（對打“v”錯打“X”）112、劃線是機(jī)械加工的重要I序,廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。X113,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118度。Dd114、再銃削過程中，所選用的切削用量，稱為銃削用量。D115、數(shù)控加工特別適用于單一且批量較大的加工。c116、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種X。117、據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和對生產(chǎn)率的要求，可按先后加工、平面加工或平面一曲面加工等方式設(shè)計銃床夾具。D118、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為零件精加工中所用基準(zhǔn)。D二、逗攆題1、螺紋的公稱直徑是指（C）。A螺紋的小徑B螺紋的中徑C螺紋的大徑D螺紋的分度圓直徑2、在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個（B）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小3、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（A）oA工作原理B工作性質(zhì)C配合性質(zhì)D零件公差4、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（B）畫成剖視圖。A左半邊B右半邊C左、右半邊皆可D未知5、將圖樣中所表示的物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C）.A局部剖視圖B局部視圖C局部放大圖D移出剖視圖6、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動到指令的終點后（d）而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減緩8、數(shù)控機(jī)床（B）時可輸入單一命令使機(jī)床動作。（A）快速進(jìn)給（B）手動數(shù)據(jù)輸入（C）回零（D）手動進(jìn)給9、數(shù)控銃床上進(jìn)行手動換刀時最主要的注意事項是（D）（A）對準(zhǔn)鍵槽（B）擦干凈連接錐柄（C）調(diào)整好拉釘（D）不要拿錯刀具10、在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廊時，一般沿著（B）進(jìn)刀。（A）法向（B）切向（C）軸向（D）任意方向11在機(jī)床執(zhí)行自動方式下按進(jìn)給暫停鍵，（D）立即停止，一般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r按次鍵。（A）計算機(jī)（B）控制系統(tǒng)（C）主軸轉(zhuǎn)動（D）進(jìn)給運(yùn)動+12、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（C）（A）利用磁盤機(jī)讀入程序（B）從串行通信接口接收程序（C）利用鍵盤以手動方式輸入程序（D）從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序13、MDI方式是指（D）（A）執(zhí)行手動的功能（B）執(zhí)行一個加工程序段（C）執(zhí)行某一G功能（D）執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令14、當(dāng)NC故障排除后，按（A）健消除報警。（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO15、交，直流伺服電動機(jī)和普通交直流電動機(jī)的（B）（A）工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同（B）工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同（C）工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同（D）工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同16、在（A）指令中，當(dāng)指定量為0時，若指定了偏置量，則機(jī)床移動。（A）增量值（B）絕對值（C）直徑模式（D）半徑模式17、數(shù)控加工程序單是編程人員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照機(jī)床特點的（C）編寫的。（A）匯編語言（B）BASIC語言（C）指令代碼（D）AUTOCAD語言18、主軸停止是用（B）輔助功能表示。（A）M02（B）M05（C）M06（D）M3019、暫停指令是（C）。（A）GOO（B）G01（C）G04（D）M0223、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)發(fā)生故障，主要是由于（A）作用，導(dǎo)致器件損壞。（A）物理（B）光合（C）化學(xué)（D）生物24、液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（b）.（A）動力元件（B）執(zhí)行元件（C）控制元件（D）增壓元件25、數(shù)控機(jī)床（A）時模擬選擇開關(guān)應(yīng)放在AUTO。（A）自動狀態(tài)（B）手動數(shù)據(jù)輸入（?；亓悖―）手動進(jìn)給26、按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（A）和系統(tǒng)故障。（A）隨機(jī)性故障（B）伺服性故障（C）控制器故障（D）部件故障27、液壓傳動是利用（A）作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種工作方式。（A）油類（B）水液體（C）空氣28、熱繼電器再控制電路中起的作用是（B）?（A）短路保護(hù)（B）過載保護(hù)（C）失壓保護(hù)（D）過電壓保護(hù)29、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（B）.（A）潤滑不良（B）機(jī)床精度下降（C）材料不合格（D）空氣潮濕31、在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是（B）磨損。（A）前面（B）后面（C）前后面同時32、當(dāng)銃削（C）材料工件時，銃速度可適當(dāng)取的高一些。（A）高鋪奧氏體（B）高溫合金（C）紫銅（D）不銹鋼33、為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（B）熱處理。（A）退火（B）正火（C）調(diào)質(zhì)（D）回火34、下述主軸回轉(zhuǎn)精度測量方法中，常用的是（A）o（A）靜態(tài)測量（B）動態(tài)測量（C）間接測量（D）宜接測量35、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進(jìn)行（B）o（A）連續(xù)空運(yùn)行實驗（B）安裝水平的檢查與調(diào)整（C）數(shù)控系統(tǒng)功能實驗36、數(shù)控加工夾具具有較高的（C）精度。（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是37、 （C）與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及某些參數(shù)有關(guān)。（A）刀具誤差（B）逼近誤差（C）插補(bǔ)誤差（D）機(jī)床誤差38、機(jī)床各坐標(biāo)軸終端設(shè)有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為（D）.（A）極限行程（B）行程保護(hù)（C）軟極限（D）硬極限39、數(shù)控機(jī)床一種行程極限是由機(jī)床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（D）改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機(jī)床的軟件超程保護(hù)范圍。（A）可以（B）能夠（C）自行（D）不得40、電路起火用（C）滅火。（A）水（B）油（C）干粉滅火機(jī)（D）泡沫滅火機(jī)41、報警聯(lián)動一體機(jī)，總線制“點”是指報警聯(lián)動一體機(jī)所帶的（D）的數(shù)量。（A）報警器件（B）有地址編碼的報警器件（C）控制模塊（D）有地址編碼的報警器件與控制模塊42、工作前穿好勞動保護(hù)品，操作時（B）,女生戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。（A）穿好涼鞋（B）戴好眼鏡（C）戴好手套（D）鐵屑用手拿開43、具有高度責(zé)任心應(yīng)作到（A）,（A）忠于職守精益求精（B）不徇私情不謀私利（C）光明磊落表里如一（D）方便群眾注重形象44,PWM—M系統(tǒng)是指（C）。（A）直流發(fā)電機(jī)-電動機(jī)組（B）可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機(jī)組（C）脈動寬度調(diào)空器-直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)（D）感應(yīng)電動機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)46、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙措施，將會（D）（A）增大驅(qū)動功率（B）降低傳動效率（C）增大摩擦力D）造成反向間隙47、故障維修的一半原則是（D）（A）先動后靜（B）先內(nèi)部后外部（C）先電氣后機(jī)械（D）先-?般后特殊49、高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時容易粘刀，所以銃削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)?。ˋ）（A）正值（B）負(fù)值（C）0（D）不變50、下列材料中，（D）最難切削加工。（A）鋁和銅（B）45鋼（C）合金結(jié)構(gòu)鋼（D）耐熱鋼52、調(diào)整銃床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整（A）的間隙。（A）工作臺與導(dǎo)軌（B）工作臺絲桿螺母（C）工作臺緊固機(jī)構(gòu)54、加工箱體類零件上的孔時，如果花盤角鐵精度底，會影響孔的（B）（A）尺寸精度（B）形狀精度（B）距精度（B）粗糙度55、為了避免程序錯誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件想撞，數(shù)控機(jī)床有（B）行程極限。（A）一種（B）兩種（C）三種（D）多種56、違反安全操作規(guī)程的是（A）（A）自己制定生產(chǎn)工藝（B）貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度（C）加強(qiáng)法制觀念（D）執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令，規(guī)定57、人體的觸電方式分（A）兩種（A）電擊和電傷（B）電吸和電摔（C）立穿和橫穿（D）局部和全身59、FANUC系統(tǒng)中，（C）指令是X鏡像指令。AM06BMIOCM21DM2260、，程序段G71PoO35QOO6OU4、0W2、0S500中，Q0060的含義是（A）.A 精加工路徑的最后一個程序段順序號B 最高轉(zhuǎn)速C進(jìn)刀量61、CNC裝置中的計算機(jī)對輸入的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對驅(qū)動軸及各接口進(jìn)行控制并發(fā)出指令脈沖，（C）電動機(jī)以一定的速度使機(jī)車工作運(yùn)動到預(yù)定的位置。A交流B直流C驅(qū)動伺服D步進(jìn)62、半閉環(huán)系統(tǒng)的反餓裝置一般裝在（B）oA導(dǎo)軌上B伺服電機(jī)上C工作臺上D刀架上63、對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取覺于（C）oA機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B驅(qū)動裝置的精度C位置檢測元件的精度D計算機(jī)的計算速度64、下列（A）數(shù)控銃床是數(shù)控中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍也最為廣泛。A立式B式C傾斜式D立、臥兩用式65、數(shù)控機(jī)床的Z軸方向（C）oA平行于工件裝夾方向B垂直于工件裝夾方向C于主軸回轉(zhuǎn)中心平行D不確定66、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（D）成正比。A步距角B通電瀕率C脈沖當(dāng)量D脈沖數(shù)量67、（A）不是滾動導(dǎo)軌的缺點。A動、靜摩擦系數(shù)接近B結(jié)構(gòu)復(fù)雜C對贓物較敏感D成本較高68、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。A鑄鐵B黃銅C青銅D鋼69、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）oA靜壓導(dǎo)軌B滾動導(dǎo)軌C滑動導(dǎo)軌70、進(jìn)給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運(yùn)動，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足（D）和機(jī)動進(jìn)給的需要。A車孔B車圓錐C車成型面D車螺紋71、請找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BTTON（C）、SOFTKEYA,HARDKEYB,SWITCHDA軟鍵B硬鍵C按扭D開關(guān)72、在CRT/MDI面板的動能鍵中，用于報警的鍵是（B）。ADGNOSBALARMCPARAMDPOS73、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）?AINSRTBALTERCDELETDPOS74、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）.APAGABCURSORCEOBDPOS75、（A）編程者確定。編程時，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的任何位置。A工件零點B刀具零點C機(jī)床零點D對刀零點76、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱（C）編程（）編程及必須先設(shè)定編程零點。A絕對、絕對B相對、相對C混合、混合D相對、絕對77、在使用G53—G59工件坐標(biāo)系時，就不再用（D）指令。AG90BG17CG49DG9278、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（B）?（A）0次（B）1次（C）99次（D）100次79、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)選擇（C）的表面。（A）任意（B）比較粗糙（C）加工余量小或不加工（D）比較光潔80、圓弧指令的K表示（C）,（A）圓心坐標(biāo)在X軸上的分量（B）圓心坐標(biāo)在Y軸上的分量（C）圓心坐標(biāo)在Z軸上的分量81、數(shù)控銃床在加工過程中，需要有換刀動作，精加工時需要重新進(jìn)行（C）方向的對刀。(A)X(B)Y(C)Z82、編程中設(shè)定定位速度Fl=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%,則實際速度是(C(A)F1=4000,F2=80(B)Fl=5000,F2=100(C)Fl=5000,F2=80(D)以上都不對83、G01為直線插補(bǔ)指令，程序段中F規(guī)定的速度為(B)?(A)單軸的直線移動速度(B)合成速度(C)曲線進(jìn)給切向速度84、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能又稱G功能，它是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，它由地址符G及其后的(C)數(shù)字組成。(A)四位(B)三位(C)兩位(D)一位85、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回''動作循環(huán)的鉆孔指令為(C),(A)G73(B)G80(C)G81(D)G8586、程序中的主軸功能，也稱為(D)?(A)G指令(B)M指令(C)T指令(D)S指令87、直線定位指令是(b)?(A)GOO(B)G01(C)G04(D)M0288、在程序段N2000G92X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是(B)組成元素。(A)刀具(B)刀具功能(C)刀具功能字(D)用第2號刀89、設(shè)HOI—=-2MM,則執(zhí)行G91G44G01Z-20、H01F100的程序段后，刀具實際移動距離為(C)MM(A)30(B)18(C)22(D)2090、在數(shù)控銃床上，銃刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用(B)的方是來設(shè)定。(A)直徑補(bǔ)償(B)半徑補(bǔ)償(C)相對補(bǔ)償(D)圓弧補(bǔ)償91、程序中指定了()時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。(A)G40(B)G41(C)G4292、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可(D)(A)采用單片機(jī)(B)采用雙CPU(C)提高時鐘頻率(D)采用光隔離電路93、PLC向機(jī)床傳遞的信號，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號，如(C)的動作信號(A)插補(bǔ)器(B接觸器(C)傳感器(D)伺服器94、微型機(jī)算計的出現(xiàn)是由于(B)的出現(xiàn)(A)中小規(guī)模集成電路(B)大規(guī)模集成電路(C)晶體管電路(D)集成電路95、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和(A)(A)長度補(bǔ)償(B)形狀補(bǔ)償(C)高度補(bǔ)償(D)直徑補(bǔ)償96、刀具半徑補(bǔ)償用地址(D)(A)H(B)T(C)R(D)D97、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，則空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動(D)(A)運(yùn)行(B)編程(C)保存(D)取消98、孔加工循環(huán)，使用G99G98,刀具將返回到(B)的區(qū)點(A)初始平面(B)R點平面(C)孔底平面(D)零件表面99、采用固定循環(huán)編程，可以（B）（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存（C）減少換刀的次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量100,攻螺紋循環(huán)中（D）（A）G74,G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出（B）G74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（C）G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（D）G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出101,循環(huán)G81,G85的區(qū)別是G81和G85分別以（C）返回（A）F速度，快速（B）F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度（D）快速，快速102、再程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（D）,其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（A）調(diào)用程序（B）固化程序（C）循環(huán)指令（D）子程序103、在程序段N2000G92GoiX5OY3OZ2OF500s600To2M03；中T02是（B）組成元素。A刀具B刀具功能C刀具功能字D用第二號刀104、刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點不能寫在（B）程序段中。AG00BG02/G03CG01105、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是（DA左補(bǔ)B右補(bǔ)C不能補(bǔ)償D左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)106、強(qiáng)電和微機(jī)系統(tǒng)隔離常采用（A）?A光電耦合器B晶體三極管C74LS138編碼器D8255接口芯片107、微機(jī)存儲器容量的單位是（B）oA位B字節(jié)C字Dbit108、微處理器（CPU）主要由（C）組成。A存儲器和運(yùn)算器B存儲器和控制器C運(yùn)算器和控制器D總線和控制器109、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和（A）.A長度補(bǔ)償B形狀補(bǔ)償C高度補(bǔ)償D直徑補(bǔ)償110、刀具半徑補(bǔ)償用地址（D）,（A）H（B）T（C）R（D）D11k孔加工循環(huán)，使用G99,刀具將返回到（B）的R點。A初始平面BR點平面C孔底平面D零件表面112、采用固定循環(huán)編程，可以（B）.A加快切削速度，提高加工質(zhì)量。B縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C減少換刀次數(shù)，提高切削速度D減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量113、攻螺紋循環(huán)中（D）.AG74,G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出BG74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出CG74,G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出DG74為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出114、背鋒循環(huán)G87中，在孔底的動作為（B）。A朝著刀尖方向進(jìn)給一個位移，主軸反轉(zhuǎn)B朝著刀尖方向進(jìn)給一個位移，主軸正轉(zhuǎn)C背著刀尖方向進(jìn)給一個位移，主軸反轉(zhuǎn)D背著刀尖方向進(jìn)給一個位移，主軸正轉(zhuǎn)115、用戶宏程序功能是數(shù)空系統(tǒng)具有（C）功能的基礎(chǔ)。A人機(jī)對話編程B自動編程C循環(huán)編程D幾何圖形坐標(biāo)變換116、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（D）,其于相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序117、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（B）oA0次B1次C99次D100次118、直線定位指令是（A）.AG00BG01CG04DM02119,型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（C）。A球頭銃刀B鍵槽銃刀C三刃立銃刀120、主軸速度S指令是以（B）作為單位。Amm/ninBrhiinC包含A和BDmm/r121、編程中設(shè)定定位速度Fl=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵入中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%,則實際速度是（C）。AFl=4000,F2=80BFl=5000,F2=100CFl=5000F2=80D以上都不對122、當(dāng)接通電源時，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲于計算機(jī)中的（A）指令，機(jī)床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。AM05BM04CM03DM90123、進(jìn)給功能又稱（A）功能。（A）F（B）M（C）S（D）T124、孔加工時，返回點平面指令（D）。AG41、G42BG3、G44CG90、G91DG98、G99125、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回”動作循環(huán)的鉆孔指令為（C）。AG73BG80CG81DG85126、具有自保持功能的指令稱（A）指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)D臨時127、直線定位指令是（B）oAG00BG01CG04DM02二.130、在數(shù)控銃床上，銃刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用（b）的方是來設(shè)定.（A）直徑補(bǔ)償（B）半徑補(bǔ)償（C）相對補(bǔ)償（D）圓弧補(bǔ)償131、程序中指定了（a）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。G40（B）G41（C）G42132、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可（D）（A）采用單片機(jī)（B）采用雙CPU（C）提高時鐘頻率（D）采用光隔離電路133、PLC向機(jī)床傳遞的信號，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號，如（C）的動作信號（A）插補(bǔ)器（B接觸器（C）傳感器（D）伺服器134、微型機(jī)算計的出現(xiàn)是由于（B）的出現(xiàn)（A）中小規(guī)模集成電路（B）大規(guī)模集成電路（C）晶體管電路（D）集成電路135、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和（A）（A）長度補(bǔ)償（B）形狀補(bǔ)償（C）高度補(bǔ)償（D）直徑補(bǔ)償136、刀具半徑補(bǔ)償用地址（D）H（B）T（C）R（D）D137、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，則空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動（d）（A）運(yùn)行（B）編程（C）保存（D）取消138、孔加工循環(huán)，使用G99,刀具將返回到（b）的R點（A）初始平面（B）R點平面（C）孔底平面（D）零件表面139、采用固定循環(huán)編程，可以（b）（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存（C）減少換刀的次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量140、攻螺紋循環(huán)中（d）（A）G74,G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出（B）G74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（C）G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（D）G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出141、循環(huán)G81,G85的區(qū)別是G81和G85分別以（a）返回（A）F速度，快速F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度（D）快速，快速142、再程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（d）,其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（A）調(diào)用程序（B）固化程序（C）循環(huán)指令（D）子程序143、圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；（C）是球頭的球心點。A端面銃刀B棒狀銃刀C球頭銃刀D倒角銃刀144、在精加工和半精加工時，為了防止劃傷加工表面，刃傾角誼選?。–）oA負(fù)值B零C正值D10°145、刀具容易產(chǎn)生積削瘤的切削速度大致是在（B）范圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速146、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直齒三面刃銃刀改磨成交錯齒三面刃銃刀，將會減小銃削是的（CA銃削寬度B銃削速度C銃削力D銃削時間147、刀具長度補(bǔ)償使用地址（A）（A）H（B）T（C）R（D）D148、（B）是用來測量工件內(nèi)的量具（A）萬能角度尺（B）內(nèi)徑千分遲（C）游標(biāo)卡尺（D）量塊149、加工一般金屬材料用的高速剛，常用牌號有W18Cr4V和（D）兩種（A）CrWMn（B）9SiCr（C）W12Cr4V4Mo（D）W6Mo5Cr4V2150、銃削紫銅材料時，。選用的銃刀材料應(yīng)一（A）為主（A）高速剛（B）YT類硬質(zhì)合金（C）YG類硬質(zhì)合金（D）立方淡化硼151、在用立銃刀加工曲線外形時，立銃刀的半徑必須（A）工件的凹圓弧半徑（A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（A）（A）118（B）35-40（C）50-55（D）100153、畫旋轉(zhuǎn)視圖時，傾斜部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖（D（A）必須對正B）可以對正C）不在對正D）沒有硬性規(guī)定154、下述論述中正確的是（D）A無論氣溫高低，只有零件的實際尺寸介于最大、最小尺寸之間，就能判定尺寸合格B一批零件的實際尺寸最大為20.01mm,最小為19.98mm,則可知零件的上偏差是+0.01mm下偏差是0.02mm、CJ?N的基本偏差為上偏差D對零部件規(guī)定的公差越小，則其配合公差也必定越小155、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選擇過度配合的是（B）A既要求對中，又要拆卸方便B工作時有相對運(yùn)動C保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D要求定心好，載荷有鍵傳遞156、配合代號由（B）組成A基本尺寸與公差帶代號B孔的公差帶代號與軸的公差帶代號C基本尺寸與孔的公差帶代號D基本尺寸與軸的公差帶代號157、孔的精度主要由（B）和同軸度A垂直度B圓度C平行度D圓柱度158、若孔、軸裝配之后，實際滿足極限間隙，則DA結(jié)合合用，孔、軸合格B結(jié)合合用，孔、軸不一定合格C結(jié)合合格，孔、軸合格D結(jié)合合格，孔、軸不一定合格159、在表面粗糙度代號標(biāo)注中，用（B）參數(shù)時不注明參數(shù)代碼。ARyBRaCRz160、對于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用（B）為預(yù)備熱處理A退火B(yǎng)正火C調(diào)質(zhì)D淬火161、在下列三種鋼中，（C）鋼的彈性最好AT10B20鋼C65Mn162、從奧氏體中析出的滲碳體是（B）A一次滲碳體B二次滲碳體C共晶滲碳體163、機(jī)床型號的首位是（A）代號A類或分類B通用特性C結(jié)構(gòu)特性D組別164、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)（B）A大于1B小于1C等于1D負(fù)數(shù)165、銃削方式按銃刀與工件間的相對旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和（C）A端銃B周銃C逆銃D反銃166、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代A50年代B60年代C70年代D80年代167、（B）距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般取2?5mmA初始平面BR點平面C孔底平面D零件表面168、精加工淬硬絲杠時，常采用（B）A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風(fēng)銃螺紋D普車車螺紋170、對切削抗力影響最大的是AA工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度171,車削時切削熱大部分是由（C）傳散出去A刀具B工件C切屑D空氣172、一般切削（C）材料時，容易形成節(jié)狀切屑A塑性B中等硬度C脆性D高硬度173、數(shù)控機(jī)床適應(yīng)于生產(chǎn)（C）和形狀復(fù)雜的零件。A）單件小批量B）多品種大批量C）多品種小批量D）多品種大批量174、毛坯制造時，如果（B）；應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，是切削余量大大減小，從而可縮短加工的機(jī)動時間。A）屬于維修件B）批量較大C）在研制階段D）要加工樣品175、在精加工和半精加工時一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對比較合理（B）?A）5mmB）0.5mmC）0.01mmD）0.005mm176、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)三種。A）粗基準(zhǔn)B）精基準(zhǔn)C）設(shè)計基準(zhǔn)D）裝配基準(zhǔn)177、（A）是指定位時工件的同一自由度被二個定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。A）過定位B）欠定位C）完全定位D）不完全定位178、三個支撐點對工件是平面定位，能限制（B）個自由度。A）2B）3C）4D）5179、裝夾工件時應(yīng)考慮（C）.A）專用夾具B）組合夾具C）加緊力靠近支撐點D）加緊力不變180、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（B）.A）夾具的剛性好B）夾具的精度高C）夾具上有對刀基準(zhǔn)D）夾具裝夾方便181、生產(chǎn)批量很大時一般采用（C）.A組合夾具B可調(diào)夾具C專用夾具D其他夾具182、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（C）個自由度。A）1B）2C）3D）4183、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（C）A一個平面，兩個短圓柱銷B一個平面，兩個長圓柱銷C一個平面，一個短圓柱銷，一個短削邊銷D一個平面，一個短圓柱銷，一個長圓柱銷184、刀具直徑可用（C）直接測出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀法求出。A百分表B千分表C千分尺D游標(biāo)卡尺185、鋼直尺的測量精度一般能達(dá)到（ ）?A0.2mm~0.5mmB0.5mm?0.8mmC0.1mm~0.2mmD1mm~2mm186、框式水平儀的主水準(zhǔn)泡上表面是（B）的。A水平B凹圓弧形C凸圓弧形D直線形187、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）oA40-45HRCB60-65HRCC70-80HRCD90-100HRC188、在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（B）?A硬度B紅硬度C耐磨性D韌性和硬度189、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有W18Cr4V和（ ）兩種。ACrWMnB9SiCrCW12Cr4V4MoDW6Mo5Cr4V2191、圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點;（）是球頭的球心點。A端面銃刀B棒狀銃刀C球頭銃刀D倒角銃刀192、刀具容易產(chǎn)生積屑的切削速度大致是在（B）范圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速193、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)宜尺三面刃銃刀改磨成錯尺三面刃，將會減小銃削時的（C）。A銃削寬度B銃削速度C銃削力D銃削時間194、對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備（A）刀柄為宜。A整體式結(jié)構(gòu)B模塊式結(jié)構(gòu)C增速刀柄D內(nèi)冷卻刀柄195、當(dāng)實際刀具與編程刀具長度不符時，用（D）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。A左補(bǔ)償B調(diào)用子程序C半徑補(bǔ)償D長度補(bǔ)償196、刀具號由T后面的（B）數(shù)字指定。A一位B兩位C三位D四位197、用固定椎銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（C）個自由度。（A）1（B）2（C）3（D）4198、外圓形狀簡單，內(nèi)孔形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)選擇（A）作刀具基準(zhǔn)。（A）外圓（B）內(nèi)孔（C）外圓或內(nèi)孔均可（D）其它199、劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以（C）為基準(zhǔn)。A一條中心線B兩條中心線C一條或兩條中心線D三條中心線200鋼直尺的測量精度一般能達(dá)到（）A0.2mm"0.5mmB0.5mm?0.8mmC0.1mm?0.2mmDImm~2mm201下列測量中屬于相對測量的是（B）A用千分尺測量外徑B用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑C用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑D用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑202、當(dāng)零件所有表面具有相同特征時，可在圖形（）統(tǒng)一標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角203、六個基本視圖中，最長應(yīng)用的是（）三個視圖。（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，后（D）主，俯，后204、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱，用途，性能，結(jié)構(gòu)和（ ）（A）工作原理（B）工作性質(zhì)（C）配合性質(zhì)（D）零件公差205、一般機(jī)械工程圖采用（C）原理畫出。（A）正投影（B）中心投影（C）平行投影（D）點投影206、根據(jù)剖切范圍來分，（D）不屬于剖視圖的范疇。（A）全剖視圖（B）半剖視圖（C）局部剖視圖（D）部分剖視圖207、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（ ）畫成剖視圖。（A）左半邊（B）右半邊（C）左、右半邊（D）未知208、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（ ）（A）上偏差（B）卜偏差（C）基本偏差（D）自由偏差209、下述論述中正確的是（ ）（A）無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸介于最大，最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格（B）一批零件的實際尺寸最大為20.01,最小為19.98,則可知零件的上偏差是+0.01,下偏差是-0.02。（C）j——n的基本偏差為上偏差。（D）對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。210、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制211、孔的精度主要有圓度和（）（A）垂直度（B）平行度（C）同軸度（D）圓柱度212、屬于形狀公差的是（）（A）面輪廓度（B）圓跳度（C）同軸度（D）平行度213、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（）標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方214、從奧氏體中析出的滲碳體為（）（A）一次滲碳體（B）二次滲碳體（C）共晶滲碳體215、下列（D）性能不屬于金屬材料的使用性能之一。（A）物理（B）化學(xué)（C）力學(xué)（D）機(jī)械216、洛氏硬度中（）應(yīng)用最為廣泛，測定對象為一般淬火鋼件。（A）HRA（B）HRB（C）HRC（D）HRD217、砂輪粒度即是砂所含顆粒（）（A）硬度高低（B）尺寸大?。–）強(qiáng)度指標(biāo)（D）力學(xué)性能219、梯形螺紋的牙型角為（）（A）30（B）40（C）55（D）60220、帶傳動是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的（）或嚙和來傳遞運(yùn)動和動力。（A）結(jié)合（B）摩榛力（C）壓力（D）相互作用221、如果選擇了YZ平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。（A）XZ平面（B）YZ平面（C）XY）平面（D）初始平面222、鐐孔時，為了保證鑲桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30—-120MM范圍內(nèi)，鐐桿一般為孔徑的（）倍較為合適。（A）1（B）0.8（C）0.5（D）0.3223、精加工淬硬工件時，常采用（）（A）精密螺紋車床車削螺紋（B）螺紋磨床磨削螺紋（C）旋風(fēng)銃螺紋（D）普通車床車螺紋224、在孔加工時，往往需要快速接近工件，工進(jìn)速度進(jìn)行孔加工及孔加工完后（）退回三個固定動作。（A）快速（B）工進(jìn)速度（C）旋轉(zhuǎn)速度（D）線速度225、進(jìn)給功能用于指定（）（A）進(jìn)刀深度（B）進(jìn)給速度（C）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（D）進(jìn)給方向226、車削時切削熱大部分是由（）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣227、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax,最小值為Hbmin,那么，本工序的最大加工余量Zmax=（）（A）Hamax-Hbmax（B）Hamax-Hbmin（C）Hamin-Hbmax（D）Hamin-Hbmin228某一表面在一工序中所切除的金屬層深度為（）（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量229、毛呸制造時，如果（）；應(yīng)盡量應(yīng)用精密鑄造，精鍛，冷積壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機(jī)動時間。（A）屬于維修件（B）批量較大（C）在研制階段（D）要加工樣品230、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)三種。（A）粗基準(zhǔn)（B）精基準(zhǔn)（C）設(shè)計基準(zhǔn)（D）裝配基準(zhǔn)231、基準(zhǔn)是（）（A）用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點，線，面（B）在工件上特意設(shè)計的測量點（C）工件上與機(jī)床接觸的點（D）工件的運(yùn)動中心232、三個支撐點對工件是平面定位，能限制（B）自由度。（A）2（B）3（C）4（D）5233、組合夾具是夾具（C）的較高形式，它是由各種不同形狀，不同規(guī)格尺寸，具有耐磨性，互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。（A）標(biāo)準(zhǔn)化（B）系列化（C）多樣化（D）制度化235、組合夾具元件，按其用途不同，可分為（C）類。（A）六（B）七（C）八（D）九236、在小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品研制中，應(yīng)優(yōu)先選用（D）夾具（A）專用（B）液壓（C）氣動（D）組合第二套試題一.判斷題（對打“V”錯打"X51、標(biāo)注球面時應(yīng)在符號前加''①"。（X）2、基礎(chǔ)知識/機(jī)械制圖/零件三視圖。局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法。（）3、孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差（X）4、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（C）5、表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度（D）6、鋼淬火時，出現(xiàn)硬度偏低的原因一般是加熱溫度不夠，冷卻速度不快和表面脫碳等（D）7、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前（D）8、劃線是機(jī)械加工的重要工序。廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)（X）9、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為118。（）10、在銃削過程中，所選用的切削用量，稱為銃削用量，銃削用量包括：吃刀量，銃削速度和進(jìn)給量。（）,Oooooo更多內(nèi)容見附件 二、il擇題1、螺紋的公稱直徑是指（C）。A螺紋的小徑B螺紋的中徑C螺紋的大徑D螺紋的分度圓直徑2、在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個（B）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小3、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（A）。A工作原理B工作性質(zhì)C配合性質(zhì)D零件公差4、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（B）畫成剖視圖。A左半邊B右半邊C左、右半邊皆可D未知5、將圖樣中所表示的物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C）0A局部剖視圖B局部視圖C局部放大圖D移出剖視圖6、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動到指令的終點后（d）而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減緩7在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動到指令的中點后（C）而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減緩8、數(shù)控機(jī)床（B）時可輸入單一命令使機(jī)床動作。（A）快速進(jìn)給（B）手動數(shù)據(jù)輸入（C）回零（D）手動進(jìn)給9、數(shù)控銃床上進(jìn)行手動換刀時最主要的注意事項是（D）（A）對準(zhǔn)鍵槽（B）擦干凈連接錐柄（C）調(diào)整好拉釘（D）不要拿錯刀具10、在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廊時，一般沿著（B）進(jìn)刀。（A）法向（B）切向（C）軸向（D）任意方向2009-06-16|高級工試題21、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣左上角統(tǒng)一標(biāo)注代號;當(dāng)零件表面的大部分粗糙度相同時，可將相同的粗糙度代號標(biāo)注在圖樣右上角，并在前面加注全部兩字。c對錯2.零件有上、下，左、右，前、后六個方位，在主視圖上只能反映零件的上、下、左、右方位，俯視圖上只能反映零件的左、右、前、后方位，左視圖上只能反映零件的上、下、前、后方位。d對錯3、滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。D對錯4、公差是零件尺寸允許的最大偏差。C（變動量）對錯5、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。D對錯6、工具鋼按用途可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。C對錯7、碳素工具鋼都是屬于高碳鋼。D對錯8,數(shù)控銃床可以進(jìn)行銃、儀、鉆、擴(kuò)、錢等多工序加工。D對錯g、采用滾珠絲杠作為傳動的數(shù)控機(jī)床機(jī)械間隙一般可忽略不計。D對錯10,乳化液只起冷卻作用Co對錯11、粗加工時刀具應(yīng)選用較小的后角。D對錯12、按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系.可把自由度分為與加工技術(shù)有關(guān)的自由度和無關(guān)的自由度兩大類。對無關(guān)的自由度.則不應(yīng)布置支承點。C對錯13、組合夾具的特點決定了它最合適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。D14.粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。C經(jīng)過加工的基面是精基準(zhǔn)，未經(jīng)過加工的幾面是粗基準(zhǔn)對錯15、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。d對錯16、刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。D對錯17、用合金刃具加工鋼件時，最好采用水冷冷卻。C對錯18.數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。C19、外圓車刀切削部分一般由四個面、兩條刀刃和一個刀尖組成。C對錯20、偏移量可以在偏置量存儲器中設(shè)定（32個或64個），地力為M.C對錯21.補(bǔ)償號的地址碼為D.D代碼是模態(tài)值，一經(jīng)指定后一直有效，必須由另一個M代碼來取代或者使用G41或G42來取消。C對錯22、取消長度補(bǔ)償?shù)闹噶顬镚44.C對錯23、當(dāng)用端面銃刀加工工件的端面時則只需刀具長度補(bǔ)償。D24、在數(shù)控銃床上，銃刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。D對錯.G41為刀具半徑右補(bǔ)償。C對錯.RAM只允許用戶讀取信息。而不允許用戶寫入信息。C對錯.刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有G00與G01功能才能有效。D對錯.數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。C29,在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有M00。指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按進(jìn)給保持按鈕。C對錯30、孔加工循環(huán)加工通孔時一般刀具還要伸長超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。D(A)對(H)錯31、在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序的指令，執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了。C(A)對(H)錯32、粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。C(A)對(H)錯33.精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。C對錯34、準(zhǔn)備功能G40.G41.G42都是模態(tài)指令。D(A)對(H)錯35、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式,編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。D對錯36、數(shù)控零件加工程序的輸入輸出必須在MDI(手動數(shù)據(jù)輸入)方式下完成。C(A)對(B)錯37、在數(shù)控積分插補(bǔ)中直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理定義相同。d38、主軸正轉(zhuǎn)是指順時針旋轉(zhuǎn)方向，是按左旋螺紋旋入工件的方向。C39、開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺位移量與進(jìn)給指令脈沖的數(shù)量成反比。C40.數(shù)控加工中確定了加工零點坐標(biāo)后，就不能對其再做修改。C41、相對編程的意義是相對于加工起點（程序零點）的位移量編程。C對錯42、未曾在機(jī)床上運(yùn)行過的新程序在調(diào)入后最好先進(jìn)行校驗運(yùn)行，正確無誤后再啟動自動運(yùn)行。D43.程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。C44、切削時嚴(yán)禁用手摸刀具或工件。D45、兩極閘刀開關(guān)用于控制單相電路。d46、數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是干燥。d47、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。C48、加工方法的選取主要根據(jù)加工精度與工件形狀來選取。C49、造成銃削時振動大的主要原因，從銃床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。C工件？50、偶發(fā)性故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。C51,剛開始投入使用的新機(jī)器磨損速度相對較慢。D52、在初期故障期出現(xiàn)的故障主要是因工人操作不習(xí)慣、維護(hù)不好、操作失誤造成的。C53、室外消火栓的安裝方式有地上式、（地下式）。54、根據(jù)火災(zāi)的危險程度和危害后果，火災(zāi)隱患分為一般火災(zāi)隱患和重大火災(zāi)隱患。D對錯55、組合分配系統(tǒng)可以同時保護(hù)多個不會同時著火的防護(hù)區(qū)，其滅火劑應(yīng)按最大一個防護(hù)區(qū)需要的量來考慮。d對錯56.當(dāng)溫感式水幕系統(tǒng)中采用ZSPD型輸出控制器時，可采用的水幕噴頭數(shù)不應(yīng)超過4個。c對錯57、防護(hù)用品穿戴是否符合規(guī)定要求，對防護(hù)效能影響很大，穿戴不好甚至起相反作用。D對錯58.在快速或自動進(jìn)給銃削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。D對錯59、不準(zhǔn)私自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。D對錯60,按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨All量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。D對錯61、零件圖中的角度數(shù)字一律寫成2垂直方向水平方向弧線切線方向斜線方向62、在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(2)的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。重要不重要尺寸大尺寸小63.識讀裝配圖的步驟是先1識讀標(biāo)題欄看視圖配置看標(biāo)注尺寸看技術(shù)要求64、只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為2基本視圖局部視圖斜視圖旋轉(zhuǎn)視圖65、根據(jù)剖切范圍來分，（4）不屬于剖視圖的范疇。全剖視圖半剖視圖局部剖視圖部分剖視圖66、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將上下對稱圖形的（A）畫成剖視圖。上半部下半部上、下半部皆可未知67、用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于(1)的場合。大批大量生產(chǎn)高精度多環(huán)尺寸鏈高精度少環(huán)尺寸鏈單件小批量生產(chǎn)68、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是(4)既要求對中，又要拆卸方便工作時有相對運(yùn)動保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷由鍵傳遞69、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用2基孔制基軸制混合制配合制70、在表面粗糙度代號標(biāo)注中，用(2)參數(shù)時可不注明參數(shù)代碼。RyRaRz71、屬于形狀公差的是D面輪廓度圓跳動同軸度平行度72、孔的形狀精度主要有圓度和3垂直度平行度同軸度圓柱度73、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時，可以安排()工序進(jìn)行加工。3插齒擠齒磨齒仿形銃74、在下列三種鋼中，(3)鋼的彈性最好。T1020鋼65Mn75、金屬的抗拉強(qiáng)度用(1)符號表示。oSoeabao76、砂輪粒度即是砂所含顆粒2硬度高低尺寸大小強(qiáng)度指標(biāo)力學(xué)性能.銃削方式按銃刀與工件間的相對旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和3端銃周銃逆銃反銃.數(shù)控機(jī)床的誕生是在(1)年代。50年代60年代70年代80年代79、數(shù)控機(jī)床是在(2)誕生的。日本美國英國法國80.鏤孔時，為了保證鏤桿和刀體有足夠的剛性,孔徑在30'120mm范圍內(nèi)，鏈桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。210.80.50.381、米制梯形螺紋的牙型角為329'30'60'55'83、金屬切削時，形成切屑的區(qū)域在第(1)變形區(qū)。III84、車削時切削熱大部分是由(3)傳散出去。刀具工件切屑空氣85、一般切削(3)材料時，容易形成節(jié)狀切屑。塑性中等硬度脆性高硬度86、在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用1工序集中法工序分散法流水作用法其他87,編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為提高加工精度，采用2精密專用夾具一次裝夾多工序集中流水線作業(yè)法工序分散加工法88、（2）的工件不適用千在數(shù)控機(jī)床上加工。普通機(jī)床難加工毛坯余量不穩(wěn)定精度高形狀復(fù)雜89.倘若工件采用一面兩銷定位，其中短圓柱銷消除了工件的（3）自由度。I23490、基準(zhǔn)是（1）用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面在工件上特意設(shè)計的測量點工件上與機(jī)床接觸的點工件的運(yùn)動中心91、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有(3)自由度。四個五個六個三個92、裝夾工件時應(yīng)考慮3專用夾具組合夾具夾緊力靠近支承點夾緊力不變93、常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是2斜楔螺旋偏心錢鏈94、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于(1)夾具。(A)通用(B)專用(C)組合95.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為2定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)96、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是1粗加工階段半精加工階段精加工階段.劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型:以兩個相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn);以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn);以(2)為基準(zhǔn)。一條中心線兩條中心線一條或兩條中心線三條中心線.鋼直尺的測量精度一般能達(dá)到10.2mmA.0.5.0.5mmA-0.8mmO.lmmA.0.2mm1mm~2mm99、下列測量中屬千間接測量的是2用千分表測外徑用光學(xué)比較儀測外徑用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距100、對千配合精度要求較高的圓錐加工，在工廣一般采用(1)檢驗。圓錐量規(guī)涂色游標(biāo)量角器角度樣板塞通規(guī)101,高速鋼刀具切削溫度超過550'600C時，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為3退火再結(jié)晶相變非常規(guī)磨損102,YG8硬質(zhì)合金，牌號中的數(shù)字8表示(2)含量的百分?jǐn)?shù)。碳化鴇鉆碳化鈦碳化留103、切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刃具必須具備足夠的2硬度強(qiáng)度和韌性工藝性耐磨性104、鏗刀在使用時不可2作撬杠用作撬杠和手錘用作手錘用側(cè)面105,圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點;2是球頭的球心點。端面銃刀棒狀銃刀球頭銃刀倒角銃刀106、在精加工和半精加工時，為了防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選取c(A)負(fù)值(B)零值(C)正值(D)10'107,(1)可分為三大類:回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔式、帶刀庫式。ATCMDICRTPLC108、對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備(1)刀柄為宜。整體式結(jié)構(gòu)模塊式結(jié)構(gòu)增速刀柄內(nèi)冷卻刀柄109、刀具長度補(bǔ)償使用地址1HTRD110,銃床CNC中，刃具長度補(bǔ)償指令是2G40,G41,G42G43,G44,G49G98,G99G96,G97111、刀具長度補(bǔ)償指令G43是將(4)代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動指令終點坐標(biāo)去。112、刀具半徑右補(bǔ)償指令是3G40G41G42G39113.程序中指定了（1）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。G40G41G42114,微機(jī)存儲器容量的單位是2位字節(jié)bit115、微型計算機(jī)的出現(xiàn)是由于(2)的出現(xiàn)。中小規(guī)模集成電路大規(guī)模集成電路晶體管電路集成電路116、下列存儲器中，存取速度最快的是4軟磁盤存儲器硬磁盤存儲器光盤存儲器內(nèi)存儲器117、刀具補(bǔ)償功能代碼H后的兩位數(shù)字為存放刀具補(bǔ)償量的寄存器(4),如H08表示刀具補(bǔ)償量用第8號。指令指令字地址地址字118、刀具磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入到系統(tǒng)(3)中去程序刀其坐標(biāo)刀其參數(shù)坐標(biāo)系119、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，則孔加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也會全部自動(4)運(yùn)行編程保存取消120、孔加工循環(huán)加工通孔時一般刀具還要伸長超過(4)一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。初始平面R點平面零件表面工件底平面121.攻螺紋循環(huán)中(4)G74,G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出G74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出;G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，G74,G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出G74為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出;G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入，122、用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有(4)功能的基礎(chǔ)。人機(jī)對話編程自動編程循環(huán)編程幾何圖形坐標(biāo)變換123.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于3(A)曲面形狀加工(H)面形狀加工(C)孔系加工124、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為(4),其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。調(diào)用程序固化程序循環(huán)指令子程序125.子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實現(xiàn)的2M98M99M98102M99198.G02指令指的是3逆圓加工直線插補(bǔ)順圓加工暫停指令.型腔類零件的粗加工，刀具通常選用C球頭銃刀鍵槽銃刀三刃立銃刀.數(shù)控銃床在加工過程中，需要有換刀動作，精加工時需要重新進(jìn)行(3)方向的對刀。Z.在圓弧插補(bǔ)時，圓弧中心是用3用I,J指定只用R指定用I,J,K指定用I,J,K或R指定130、國際上廣泛應(yīng)用（4）（國際標(biāo)準(zhǔn)組織）制訂的G代碼和m代碼標(biāo)準(zhǔn)。IT0WT0WTOISO131,當(dāng)接通電源時，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲于計算機(jī)中的（1）指令，機(jī)床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。M04M03M90132,數(shù)控系統(tǒng)中，哪一組字段(地址)在加工過程中是模態(tài)的1G01G27,G28G04M02133、孔加工時，返回點平面選擇指令4G41,G42G3.G44G90.G91G98.G99134,圓弧力口工指令G02/G03中工、K值用于指令4圓弧終點坐標(biāo)圓弧起點坐標(biāo)圓心的位置起點相對于圓心位置M代碼初始狀態(tài):M05主軸停轉(zhuǎn)，(4)冷卻泵停，M39工作臺移動無精確轉(zhuǎn)位。M06M07M08M0913'、直線定位指令是2G00GOIG04.圓弧指令中的K表示圓心坐標(biāo)(3)的分量。在x軸上在丫軸上在Z軸上在u軸上.連續(xù)控制系統(tǒng)與點位控制系統(tǒng)之間最主要的區(qū)別在千前者的系統(tǒng)中有一個3計數(shù)器加速器插補(bǔ)器連續(xù)器.數(shù)控銃床在加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2零件輪廓的軌跡刃具中心的軌跡工件運(yùn)動的軌跡刀尖的軌跡140、加工時采用了近似的加工運(yùn)動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為1加工原理誤差機(jī)床幾何誤差刀具誤差絕對誤差141、(2)的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。粗加工普通機(jī)床難加工毛坯余量不穩(wěn)定批量大.數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)的1執(zhí)行元件控制元件操縱元件動力源.數(shù)控銃床是一種用途廣泛的機(jī)床，分有立式和（1）兩種。臥式橫式經(jīng)濟(jì)式標(biāo)準(zhǔn)式144、主軸組件按運(yùn)動方式可分為五類。（2）為“旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給'方式。車床鉆床滾齒機(jī)銃床145、各類中、小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給運(yùn)動都采用(2)作其傳動部件。齒輪傳動滾珠絲杠桿蝸輪和蝸桿齒條傳動146、主軸箱中(3)與傳動軸之間，可以裝有滾動軸承，也可以裝有銅套，用以減少零件的磨損。離合器空套齒輪固定齒輪滑移齒輪147、主軸箱的(1)通過軸承在主軸箱體上實現(xiàn)軸向定位。傳動軸固定齒輪離合器滑動齒輪148、暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個鍵2FEEDHOLDCYCLESTARTAUTORES149、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是2DGNOSALARMPARAMPOS150、在CRT/MD工面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是1OFFSETPARAMPRGAMPOS151、若刪除一個字符，則需要按(4)鍵RESETHELPINPUTCAN152.數(shù)控銃的機(jī)床零點，由制造廠調(diào)試時存入機(jī)床計算機(jī)，該數(shù)據(jù)一般3臨時調(diào)整能夠改變永久存儲暫時存儲153、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱()編程()編程亦必須先設(shè)定編程零點。3絕對、絕對相對、相對混合、混合相對、絕對.在(1)指令中，當(dāng)指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機(jī)床仍然不移動。增量值絕對值直徑模式半徑模式.準(zhǔn)備功能G90表示的功能是3預(yù)備功能固定循環(huán)絕對尺寸增量尺寸.程序編制中首件試切的作用是3檢驗零件圖設(shè)計的正確性檢驗零件工藝方案的正確性檢驗程序單的正確性;綜合檢驗所加工的零件是否符合圖紙要求僅檢驗程序單的正確性.數(shù)控銃床的主軸開啟與停止，主軸正反轉(zhuǎn)與主軸變速等都可編入（4）自動執(zhí)行。指令地址數(shù)據(jù)程序.數(shù)控機(jī)床的程序保護(hù)開關(guān)的處于(1)位置時-，可以對程序進(jìn)行編輯。ONINOUTOFF159、對于連續(xù)銃削輪廓，特別是加工(2)時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免令接處重復(fù)加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡直線圓弧直線或圓弧平面160、用(1)指令返回參考點。G27,G28GOG29G80161、以下(3)不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。已經(jīng)返回參考點待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNC空運(yùn)行已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值162、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于(3)作用，導(dǎo)致器件損壞。物理光合化學(xué)生物.MDI方式是指(4)執(zhí)行手動的功能執(zhí)行一個加工程序段執(zhí)行某一G功能執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令.數(shù)控機(jī)床(1)時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在AUTO.自動狀態(tài)手動數(shù)據(jù)輸入回零手動進(jìn)給.熱繼電器在控制電路中起的作用是2短路保護(hù)過載保護(hù)失壓保護(hù)過電壓保.數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在3伺服電機(jī)上伺服電機(jī)主軸上工作臺上工作臺絲杠上168、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于2潤滑不良機(jī)床精度下降材料不合格空氣潮濕169、滾珠絲杠運(yùn)動不靈活，但噪聲尚可，其主要原因是3潤滑不良伺服電動機(jī)故障軸向預(yù)加載荷太大聯(lián)軸器松動170、當(dāng)銃削(3)材料工件時，銃銷速度可適當(dāng)取得高一些。高錦奧氏體高溫合金紫銅不銹鋼171.高溫合金導(dǎo)熱性差、高溫強(qiáng)度大、切削時容易粘刀，所以銃削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取2正值負(fù)值0不變172、加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用(2)類硬質(zhì)合金。鋁鉆鈦筲鉆鋁鈦鑄鋼i73、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消除間隙措施,其消除的是1齒輪軸向間隙齒頂間隙齒側(cè)間隙齒根間隙174.調(diào)整銃床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整(1)的間隙。工作臺與導(dǎo)軌工作臺絲桿螺母工作臺緊固機(jī)構(gòu)i75、對千數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項指標(biāo)是3機(jī)床的運(yùn)動精度機(jī)床的傳動精度機(jī)床的定位精度機(jī)床的兒何精度176、車削螺紋時，刻度盤使用不當(dāng)會使螺紋(1)產(chǎn)生誤差。大徑中徑齒形角粗糙度i77、機(jī)床各坐標(biāo)軸終端設(shè)置有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為1極限行程行程保護(hù)軟極限硬極限178.為了避免程序錯誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件相撞，數(shù)控機(jī)床有(2)行程極限。一種兩種三種多種179、室外消火栓的安裝方式有地上式、1(A)地下式(B)明裝(C)暗裝(D)墻壁式18、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)品，操作時(2),女工戴好工作帽,不準(zhǔn)圍圍巾。穿好涼鞋戴好眼鏡戴好手套鐵屑用手拿開182.遵守法律法規(guī)不要求(4)遵守國家法律和政策遵守安全操作規(guī)程加強(qiáng)勞動協(xié)作遵守操作程序2009-06-16|高級工試題21、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣左上角統(tǒng)一標(biāo)注代號;當(dāng)零件表面的大部分粗糙度相同時，可將相同的粗糙度代號標(biāo)注在圖樣右上角，并在前面加注全部兩字。c對錯2.零件有上、下，左、右，前、后六個方位，在主視圖上只能反映零件的上、下、左、右方位，俯視圖上只能反映零件的左、右、前、后方位，左視圖上只能反映零件的上、下、前、后方位。d對錯3、滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。c對錯4、公差是零件尺寸允許的最大偏差。C（變動量）對錯5、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。D對錯6、工具鋼按用途可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。C對錯7、碳素工具鋼都是屬于高碳鋼。D對錯8,數(shù)控銃床可以進(jìn)行銃、儀、鉆、擴(kuò)、錢等多工序加工。D對錯g、采用滾珠絲杠作為傳動的數(shù)控機(jī)床機(jī)械間隙一般可忽略不計。D對錯10,乳化液只起冷卻作用Co對錯11、粗加工時刀具應(yīng)選用較小的后角。D對錯12、按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系.可把自由度分為與加工技術(shù)有關(guān)的自由度和無關(guān)的自由度兩大類。對無關(guān)的自由度.則不應(yīng)布置支承點。C對錯13、組合夾具的特點決定了它最合適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。對錯14.粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。C對錯15、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。d錯16、刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。D對錯17、用合金刃具加工鋼件時，最好采用水冷冷卻。C對錯18.數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。C對錯19、外圓車刀切削部分一般由四個面、兩條刀刃和一個刀尖組成。C對錯20、偏移量可以在偏置量存儲器中設(shè)定（32個或64個），地幽M.C錯21.補(bǔ)償號的地址碼為D.D代碼是模態(tài)值，一經(jīng)指定后一直有效，必須由另一個M代碼來取代或者使用G41或G42來取消。C對錯22、取消長度補(bǔ)償?shù)闹噶顬镚44.C對錯23、當(dāng)用端面銃刀加工工件的端面時則只需刀具長度補(bǔ)償。D對錯24、在數(shù)控銃床上，銃刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。D對錯.G41為刀具半徑右補(bǔ)償。C對錯.RAM只允許用戶讀取信息。而不允許用戶寫入信息。C對錯.刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有G00與G01功能才能有效。D對錯.數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。C對錯29,在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有M00。指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按進(jìn)給保持按鈕。C對錯30、孔加工循環(huán)加工通孔時一般刀具還要伸長超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。D(A)對(H)錯31、在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序的指令，執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了。C(A)對(H)錯32、粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。C(A)對(H)錯33.精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。C對錯34、準(zhǔn)備功能G40.G41.G42都是模態(tài)指令。D(A)對(H)錯35、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式,編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。D對錯36、數(shù)控零件加工程序的輸入輸出必須在MDI(手動數(shù)據(jù)輸入)方式下完成。C(A)對(B)錯37、在數(shù)控積分插補(bǔ)中直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理定義相同。d38、主軸正轉(zhuǎn)是指順時針旋轉(zhuǎn)方向，是按左旋螺紋旋入工件的方向。39、開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺位移量與進(jìn)給指令脈沖的數(shù)量成反比。C40.數(shù)控加工中確定了加工零點坐標(biāo)后，就不能對其再做修改。C41、相對編程的意義是相對于加工起點（程序零點）的位移量編程。C對錯42、未曾在機(jī)床上運(yùn)行過的新程序在調(diào)入后最好先進(jìn)行校驗運(yùn)行，正確無誤后再啟動自動運(yùn)行。D43.程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。C44、切削時嚴(yán)禁用手摸刀具或工件。D45、兩極閘刀開關(guān)用于控制單相電路。d46、數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是干燥。d47、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。C48、加工方法的選取主要根據(jù)加工精度與工件形狀來選取。C49、造成銃削時振動大的主要原因，從銃床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。C工件？50、偶發(fā)性故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。C51,剛開始投入使用的新機(jī)器磨損速度相對較慢。D52、在初期故障期出現(xiàn)的故障主要是因工人操作不習(xí)慣、維護(hù)不好、操作失誤造成的。C53、室外消火栓的安裝方式有地上式、（地下式）o54、根據(jù)火災(zāi)的危險程度和危害后果，火災(zāi)隱患分為一般火災(zāi)隱患和重大火災(zāi)隱患。D對錯55、組合分配系統(tǒng)可以同時保護(hù)多個不會同時著火的防護(hù)區(qū)，其滅火劑應(yīng)按最大一個防護(hù)區(qū)需要的量來考慮。d對錯56.當(dāng)溫感式水幕系統(tǒng)中采用ZSPD型輸出控制器時，可采用的水幕噴頭數(shù)不應(yīng)超過4個。c對錯57、防護(hù)用品穿戴是否符合規(guī)定要求，對防護(hù)效能影響很大，穿戴不好甚至起相反作用。D對錯58.在快速或自動進(jìn)給銃削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。D對錯59、不準(zhǔn)私自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。D對錯60,按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨All量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。D對錯61、零件圖中的角度數(shù)字一律寫成2垂直方向水平方向弧線切線方向斜線方向62、在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(2)的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。重要不重要尺寸大尺寸小63.識讀裝配圖的步驟是先1識讀標(biāo)題欄看視圖配置看標(biāo)注尺寸看技術(shù)要求64、只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為2基本視圖局部視圖斜視圖旋轉(zhuǎn)視圖65、根據(jù)剖切范圍來分，(4)不屬于剖視圖的范疇。全剖視圖半剖視圖局部剖視圖部分剖視圖66、畫半剖視圖時，習(xí)慣上將上下對稱圖形的(2)畫成剖視圖。上半部下半部上、下半部皆可未知67、用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于(1)的場合。大批大量生產(chǎn)高精度多環(huán)尺寸鏈高精度少環(huán)尺寸鏈單件小批量生產(chǎn)68、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是（4）既要求對中，又要拆卸方便工作時有相對運(yùn)動保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷由鍵傳遞69、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用2基孔制基軸制混合制配合制70、在表面粗糙度代號標(biāo)注中，用(2)參數(shù)時可不注明參數(shù)代碼。RyRaRz71、屬于形狀公差的是1面輪廓度圓跳動同軸度平行度72、孔的形狀精度主要有圓度和3垂直度平行度同軸度圓柱度73、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時，可以安排()工序進(jìn)行加工。3插齒擠齒磨齒仿形銃74、在下列三種鋼中，(3)鋼的彈性最好。T1020鋼65Mn75、金屬的抗拉強(qiáng)度用(1)符號表示。aSaeobao76、砂輪粒度即是砂所含顆粒2硬度高低尺寸大小強(qiáng)度指標(biāo)力學(xué)性能.銃削方式按銃刀與工件間的相對旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和3端銃周銃逆銃反銃.數(shù)控機(jī)床的誕生是在(1)年代。50年代60年代70年代80年代79、數(shù)控機(jī)床是在(2)誕生的。日本美國英國法國80.像孔時，為了保證錘桿和刀體有足夠的剛性,孔徑在30'120mm范圍內(nèi)，鋒桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。210.80.50.381、米制梯形螺紋的牙型角為329'30'60'55'83、金屬切削時，形成切屑的區(qū)域在第(1)變形區(qū)。III84、車削時切削熱大部分是由(3)傳散出去。刀具工件切屑空氣85、一般切削(3)材料時，容易形成節(jié)狀切屑。塑性中等硬度脆性高硬度86、在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用1工序集中法工序分散法流水作用法其他87,編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為提高加工精度，采用2精密專用夾具一次裝夾多工序集中流水線作業(yè)法工序分散加工法88、（2）的工件不適用千在數(shù)控機(jī)床上加工。普通機(jī)床難加工毛坯余量不穩(wěn)定精度高形狀復(fù)雜89.倘若工件采用一面兩銷定位，其中短圓柱銷消除了工件的（3）自由度。I23490、基準(zhǔn)是（1）用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面在工件上特意設(shè)計的測量點工件上與機(jī)床接觸的點工件的運(yùn)動中心91、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有(3)自由度。四個五個六個三個92、裝夾工件時應(yīng)考慮3專用夾具組合夾具夾緊力靠近支承點夾緊力不變93、常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是2斜楔螺旋偏心錢鏈94、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于(1)夾具。(A)通用(B)專用(C)組合95.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為2定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)96、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是1粗加工階段半精加工階段精加工階段.劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn);以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn);以(2)為基準(zhǔn)。一條中心線兩條中心線一條或兩條中心線三條中心線.鋼直尺的測量精度一般能達(dá)到10.2mmA.0.5.0.5mmA-0.8mmO.lmmA.0.2mm1mm~2mm99、下列測量中屬千間接測量的是2用千分表測外徑用光學(xué)比較儀測外徑用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距100、對千配合精度要求較高的圓錐加工，在工廣一般采用(1)檢驗。圓錐量規(guī)涂色游標(biāo)量角器角度樣板塞通規(guī)101,高速鋼刀具切削溫度超過550'600'C時，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為3退火再結(jié)晶相變非常規(guī)磨損102,YG8硬質(zhì)合金，牌號中的數(shù)字8表示(2)含量的百分?jǐn)?shù)。碳化鋁鉆碳化鈦碳化鋁103、切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刃具必須具備足夠的2硬度強(qiáng)度和韌性工藝性耐磨性104、蟲刀在使用時不可2作撬杠用作撬杠和手錘用作手錘用側(cè)面105,圓柱銃刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點;2是球頭的球心點。端面銃刀棒狀銃刀球頭銃刀倒角銃刀106、在精加工和半精加工時，為了防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選取c(A)負(fù)值(B)零值(C)正值(D)10'107,(1)可分為三大類:回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔式、帶刀庫式。ATCMDICRTPLC108、對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備(1)刀柄為宜。整體式結(jié)構(gòu)模塊式結(jié)構(gòu)增速刀柄內(nèi)冷卻刀柄109、刀具長度補(bǔ)償使用地址1TRD110,銃床CNC中，刃具長度補(bǔ)償指令是2G40,G41,G42G43,G44,G49G98,G99G96,G97111、刀具長度補(bǔ)償指令G43是將(4)代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動指令終點坐標(biāo)去。K112、刀具半徑右補(bǔ)償指令是3G40G41G42G39113.程序中指定了（1）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。G40G4