工廠管理KPI指標(biāo)課件

2022/11/11工廠管理KPI指標(biāo)2022/11/10工廠管理KPI指標(biāo)1生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)=實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%目的：分析各事業(yè)處產(chǎn)能利用率(工廠管理/業(yè)務(wù)接單產(chǎn)能運用狀況)重點責(zé)任單位：各事業(yè)處/業(yè)務(wù)處資料來源：1.實際投入工時=報工總計-重工工時2.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時：人事提供直接人工出勤總工時備註：

同步分析工時明細1.無效工時=轉(zhuǎn)嫁工時(轉(zhuǎn)嫁非生產(chǎn)單位)+教育訓(xùn)練+重工工時+換線工 時＋停電(非人為因素…etc.)2.無效工時系統(tǒng)報工處理→財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室3.分析產(chǎn)能利用率(CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃[來源為業(yè)務(wù)年度預(yù)算]與實際 Loading差異)4.永遠小於100%生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)2不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計算實際投入工時系統(tǒng)畫面PCS4-C-6不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。實際投入工時系統(tǒng)畫面3生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)=實際投入工時/標(biāo)準(zhǔn)工時*100%目的： 1.觀察學(xué)習(xí)曲線(針對新產(chǎn)品/新產(chǎn)線長單效果佳)。 2.適時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時。(調(diào)與不調(diào)之間差異說明) 3.做為業(yè)務(wù)人員調(diào)整售價(報價)工時的基礎(chǔ)之ㄧ。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢 2.標(biāo)準(zhǔn)工時：製工部提供來源數(shù)據(jù)或PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書備註： 1.報工方式再討論：財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室。生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)4生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值=當(dāng)月成品(良)入庫金額/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)目的：分析各事業(yè)處直接人工產(chǎn)值，以達最適產(chǎn)值目 標(biāo)。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.產(chǎn)值：PCS1-9-5繳回入庫清單(以當(dāng)月上架日期 為基準(zhǔn)) 2.直接人工數(shù)：人事提供備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業(yè)單位加工轉(zhuǎn)出。生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值5產(chǎn)值系統(tǒng)畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調(diào)儲(幫其他事業(yè)單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)產(chǎn)值系統(tǒng)畫面1.QA：含貴港不含外包(W工令)6生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)*100%目的：分析生產(chǎn)入庫不良的原因並降低不良率。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.FQC判退批數(shù)：PCS6-4-9入庫檢驗紀(jì)錄查詢 2生產(chǎn)總批數(shù)：PCS6-4-9入庫檢驗紀(jì)錄查詢備註：限成品生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)7FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號可判別成品生產(chǎn)總批數(shù)FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號可判別成品8生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率(%)=實際機器使用時間/全日正常運作指數(shù)[產(chǎn)能規(guī)劃]*100%目的：分析設(shè)備使用率，以達最大使用狀況。重點責(zé)任單位：光纜/SMT/QID資料來源： 1.全日正常運作指數(shù)：工廠提供來源數(shù)字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數(shù)字備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率(%)9交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)=當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進料總件數(shù)*100%目的：分析進料延誤率，與生產(chǎn)的影響數(shù)。重點責(zé)任單位：採購/生管/物控資料來源： 當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進料總件數(shù)：IPO2-7-J採購交期差異明細表備註： 1.以到貨日期為準(zhǔn) 2.可討論分批交貨的影響交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)10進料延誤率畫面IPO2-7-J進料延誤率畫面11可討論決定差異天數(shù)進料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數(shù)進料延誤率畫面12交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)*100%目的：準(zhǔn)時達交，可提昇客戶的滿意度。重點責(zé)任單位：生管物控/生產(chǎn)/業(yè)務(wù)資料來源： 當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)13出貨延誤率畫面DSS1-1-P出貨延誤率畫面14工廠管理KPI指標(biāo)課件15成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當(dāng)月(季/年度)采購入庫金額*100%[或分母由總裁認可]目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。重點責(zé)任單位：採購資料來源： 1.當(dāng)月降(漲)價金額：IPO2-7-I採購成本CDCU統(tǒng)計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關(guān)匯率) 3.當(dāng)月采購入庫金額：PCS1-4-A進貨明細查詢備註： 1.漲(降)價分別統(tǒng)計，以驗收日為準(zhǔn)及排除首構(gòu) 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統(tǒng)計方式討論：A.全部與去年比較或B.累計每月金額成 果?！駻與B相對合理性說明： A：當(dāng)年度產(chǎn)品差異大時→容易失真。 B：反應(yīng)逐(月)季隨產(chǎn)品售價調(diào)整→應(yīng)與新單價比 ※爭議：替代材料降價

成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降16採購降(漲)價系統(tǒng)畫面IPO2-7-I月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較採購降(漲)價系統(tǒng)畫面月：與上月最後一筆比較；季/半年/17匯率查詢畫面客製MENUZ-6匯率查詢畫面18成本管理-重要機種BOMCOST降價*重要機種BOMCOST降價目標(biāo)目的：提昇公司報價競爭力。重點責(zé)任單位：採購資料來源： 1.PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書 2.DSS-1-1-C(銷售統(tǒng)計及利潤排行榜)備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業(yè)務(wù)篩選重要機種 3.建議以Repeatorder常見機種為主成本管理-重要機種BOMCOST降價*重要機種BOMC19成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)=(報廢金額+超領(lǐng)金額)/(月領(lǐng)用金額-半成品繳回金額-退供應(yīng)商-餘料繳回)*100%目的：分析生產(chǎn)製程中損耗金額及原因，降低損耗的發(fā)生。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)單位資料來源： 1.超領(lǐng)數(shù)量：客製MENU4-2工令超領(lǐng)明細表(報廢+超領(lǐng)數(shù)量) 2.料號單價：PCS1-E-5月加權(quán)平均成本成本查詢參照查詢 3.繳回金額/領(lǐng)用金額：PCS7-2-G工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應(yīng)商及餘料繳回：PCS1-9-5繳回入庫清單(金 額)備註： 1.排除成品，以上架日期為準(zhǔn)。

成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)20工令超領(lǐng)/報廢畫面客製MENU4-2工令超領(lǐng)/報廢畫面21工廠管理KPI指標(biāo)課件22成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)=當(dāng)月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100%

目的：分析成品庫存天數(shù)，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。重點責(zé)任單位：業(yè)務(wù)處/生管資料來源： 1.PCS-1-E-N(料件儲位月結(jié)明細查詢)[成品]備註： 1.公司係以接單式生產(chǎn)為主成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)23成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)=(當(dāng)月生產(chǎn)領(lǐng)料金額-當(dāng)月繳回金額)合計/((期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%目的：分析材料庫存天數(shù)，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產(chǎn)生資金成本。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)物控/業(yè)務(wù)資料來源： PCS-1-E-N(料件儲位月結(jié)明細查詢)「半成品＋原料」備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形) 2.正常運作部份成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)24料件儲位月結(jié)明細查詢PCS-1-E-N料件儲位月結(jié)明細查詢25成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)=呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100%目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。重點責(zé)任單位：生管物控/業(yè)務(wù)資料來源： 1.呆滯料金額：PCS1-3-9呆滯明細表 2.庫存材料總金額：PCS1-3-E現(xiàn)有庫存明 細表備註： 1.依事業(yè)處別作業(yè)提供 2.搭配MRP2-4-1預(yù)計生產(chǎn)呆料金額成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)26品/工管理-打樣達成率打樣達成率(%)=達成交期件數(shù)/當(dāng)月總件數(shù)*100%目的：協(xié)助業(yè)務(wù)達成業(yè)績目標(biāo)重點責(zé)任單位：工程/研發(fā)/工廠資料來源： 1.達成交期件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù) 2.當(dāng)月總件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù)備註： 依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-打樣達成率打樣達成率(%)27品/工管理-報價成功率報價達成率(%)=當(dāng)月接到的新訂單/每月報價件數(shù)*100%目的：研發(fā)/工程人力妥善運用重點責(zé)任單位：業(yè)務(wù)單位/工程研發(fā)單位資料來源： 1.當(dāng)月接到的新訂單：工廠提供來源數(shù)字 2.每月報價件數(shù)：工廠提供來源數(shù)字備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-報價成功率報價達成率(%)28品/工管理-客訴件數(shù)*客訴件數(shù)目標(biāo)：減少客訴，品質(zhì)的提升，增加客戶的滿意度。重點責(zé)任單位：工廠資料來源：工廠提供來源數(shù)字備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-客訴件數(shù)*客訴件數(shù)29品/工管理-進料不良率進料不良率(%)=不合格批數(shù)/來料總批數(shù)*100%目的：尋求進料品質(zhì)良好的供應(yīng)商。重點責(zé)任單位：採購資料來源： 1.不合格批數(shù)：PCS6-1-8進料檢驗記錄 查詢 2.來料總批數(shù)：PCS1-4-A進貨明細查詢品/工管理-進料不良率進料不良率(%)30進料檢驗記錄查詢PCS6-1-8進料檢驗記錄查詢31行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)=當(dāng)月直接人員離職人數(shù)/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)*100%目的：降低訓(xùn)練成本，提升生產(chǎn)效率重點責(zé)任單位：人事單位資料來源：人事資料備註：與同地區(qū)比較行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)322022/11/11工廠管理KPI指標(biāo)2022/11/10工廠管理KPI指標(biāo)33生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)=實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%目的：分析各事業(yè)處產(chǎn)能利用率(工廠管理/業(yè)務(wù)接單產(chǎn)能運用狀況)重點責(zé)任單位：各事業(yè)處/業(yè)務(wù)處資料來源：1.實際投入工時=報工總計-重工工時2.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時：人事提供直接人工出勤總工時備註：

同步分析工時明細1.無效工時=轉(zhuǎn)嫁工時(轉(zhuǎn)嫁非生產(chǎn)單位)+教育訓(xùn)練+重工工時+換線工 時＋停電(非人為因素…etc.)2.無效工時系統(tǒng)報工處理→財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室3.分析產(chǎn)能利用率(CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃[來源為業(yè)務(wù)年度預(yù)算]與實際 Loading差異)4.永遠小於100%生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)34不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計算實際投入工時系統(tǒng)畫面PCS4-C-6不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。實際投入工時系統(tǒng)畫面35生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)=實際投入工時/標(biāo)準(zhǔn)工時*100%目的： 1.觀察學(xué)習(xí)曲線(針對新產(chǎn)品/新產(chǎn)線長單效果佳)。 2.適時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時。(調(diào)與不調(diào)之間差異說明) 3.做為業(yè)務(wù)人員調(diào)整售價(報價)工時的基礎(chǔ)之ㄧ。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢 2.標(biāo)準(zhǔn)工時：製工部提供來源數(shù)據(jù)或PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書備註： 1.報工方式再討論：財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室。生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)36生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值=當(dāng)月成品(良)入庫金額/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)目的：分析各事業(yè)處直接人工產(chǎn)值，以達最適產(chǎn)值目 標(biāo)。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.產(chǎn)值：PCS1-9-5繳回入庫清單(以當(dāng)月上架日期 為基準(zhǔn)) 2.直接人工數(shù)：人事提供備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業(yè)單位加工轉(zhuǎn)出。生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值37產(chǎn)值系統(tǒng)畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調(diào)儲(幫其他事業(yè)單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)產(chǎn)值系統(tǒng)畫面1.QA：含貴港不含外包(W工令)38生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)*100%目的：分析生產(chǎn)入庫不良的原因並降低不良率。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來源： 1.FQC判退批數(shù)：PCS6-4-9入庫檢驗紀(jì)錄查詢 2生產(chǎn)總批數(shù)：PCS6-4-9入庫檢驗紀(jì)錄查詢備註：限成品生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)39FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號可判別成品生產(chǎn)總批數(shù)FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號可判別成品40生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率(%)=實際機器使用時間/全日正常運作指數(shù)[產(chǎn)能規(guī)劃]*100%目的：分析設(shè)備使用率，以達最大使用狀況。重點責(zé)任單位：光纜/SMT/QID資料來源： 1.全日正常運作指數(shù)：工廠提供來源數(shù)字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數(shù)字備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率(%)41交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)=當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進料總件數(shù)*100%目的：分析進料延誤率，與生產(chǎn)的影響數(shù)。重點責(zé)任單位：採購/生管/物控資料來源： 當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進料總件數(shù)：IPO2-7-J採購交期差異明細表備註： 1.以到貨日期為準(zhǔn) 2.可討論分批交貨的影響交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)42進料延誤率畫面IPO2-7-J進料延誤率畫面43可討論決定差異天數(shù)進料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數(shù)進料延誤率畫面44交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)*100%目的：準(zhǔn)時達交，可提昇客戶的滿意度。重點責(zé)任單位：生管物控/生產(chǎn)/業(yè)務(wù)資料來源： 當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)45出貨延誤率畫面DSS1-1-P出貨延誤率畫面46工廠管理KPI指標(biāo)課件47成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當(dāng)月(季/年度)采購入庫金額*100%[或分母由總裁認可]目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。重點責(zé)任單位：採購資料來源： 1.當(dāng)月降(漲)價金額：IPO2-7-I採購成本CDCU統(tǒng)計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關(guān)匯率) 3.當(dāng)月采購入庫金額：PCS1-4-A進貨明細查詢備註： 1.漲(降)價分別統(tǒng)計，以驗收日為準(zhǔn)及排除首構(gòu) 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統(tǒng)計方式討論：A.全部與去年比較或B.累計每月金額成 果?！駻與B相對合理性說明： A：當(dāng)年度產(chǎn)品差異大時→容易失真。 B：反應(yīng)逐(月)季隨產(chǎn)品售價調(diào)整→應(yīng)與新單價比 ※爭議：替代材料降價

成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降48採購降(漲)價系統(tǒng)畫面IPO2-7-I月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較採購降(漲)價系統(tǒng)畫面月：與上月最後一筆比較；季/半年/49匯率查詢畫面客製MENUZ-6匯率查詢畫面50成本管理-重要機種BOMCOST降價*重要機種BOMCOST降價目標(biāo)目的：提昇公司報價競爭力。重點責(zé)任單位：採購資料來源： 1.PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書 2.DSS-1-1-C(銷售統(tǒng)計及利潤排行榜)備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業(yè)務(wù)篩選重要機種 3.建議以Repeatorder常見機種為主成本管理-重要機種BOMCOST降價*重要機種BOMC51成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)=(報廢金額+超領(lǐng)金額)/(月領(lǐng)用金額-半成品繳回金額-退供應(yīng)商-餘料繳回)*100%目的：分析生產(chǎn)製程中損耗金額及原因，降低損耗的發(fā)生。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)單位資料來源： 1.超領(lǐng)數(shù)量：客製MENU4-2工令超領(lǐng)明細表(報廢+超領(lǐng)數(shù)量) 2.料號單價：PCS1-E-5月加權(quán)平均成本成本查詢參照查詢 3.繳回金額/領(lǐng)用金額：PCS7-2-G工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應(yīng)商及餘料繳回：PCS1-9-5繳回入庫清單(金 額)備註： 1.排除成品，以上架日期為準(zhǔn)。

成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)52工令超領(lǐng)/報廢畫面客製MENU4-2工令超領(lǐng)/報廢畫面53工廠管理KPI指標(biāo)課件54成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)=當(dāng)月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100%

目的：分析成品庫存天數(shù)，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。重點責(zé)任單位：業(yè)務(wù)處/生管資料來源： 1.PCS-1-E-N(料件儲位月結(jié)明細查詢)[成品]備註： 1.公司係以接單式生產(chǎn)為主成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)55成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)=(當(dāng)月生產(chǎn)領(lǐng)料金額-當(dāng)月繳回金額)合計/((期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%目的：分析材料庫存天數(shù)，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產(chǎn)生資金成本。重點責(zé)任單位：生產(chǎn)物控/業(yè)務(wù)資料來源： PCS-1-E-N(料件儲位月結(jié)明細查詢)「半成品＋原料」備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形) 2.正常運作部份成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)56料件儲位月結(jié)明細查詢PCS-1-E-N料件儲位月結(jié)明細查詢57成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)=呆滯原材