污水處理設(shè)備調(diào)試及試運行方案

污水處理設(shè)備調(diào)試及試運行方案一、調(diào)試方式及準備本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試）、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試（清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）順序進行（本方案不包括生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）。1、試車參考規(guī)范標準（1）設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。（2）特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2、設(shè)備調(diào)試計劃（1）設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進行，調(diào)試應(yīng)分階段進行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負載運行、全廠聯(lián)動三階段。（2）設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。3、人員配備（1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。（2）結(jié)合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓(xùn)。4、設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處.須立即整改.符合設(shè)計要求后方可進行單體調(diào)試.對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2）對單項設(shè)備如回轉(zhuǎn)式格柵除污機、循環(huán)式齒耙細格柵清污機、旋流沉砂池除砂機、螺旋輸送機、不銹鋼渠道閘門、潛水?dāng)嚢杵?、潛水推進器、自吸式曝氣機、周邊傳動多管吸泥機、調(diào)理池攪拌機等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準備。5、電氣驗收（1）電氣裝置安裝施工及驗收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查：1）漏電開關(guān)安裝正確，動作正常。2）各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MQ；保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。3）電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正。4）電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好。5）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。6）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差.暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。7）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。6、管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致。（2）管道與閥門連接緊密程度。（3）檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）。（4）進行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況。（5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。7、其它準備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。二、通用設(shè)備試車方法在試車準備充分，機械、電氣、管道檢查合格后方可進行試車，先用人力盤動設(shè)備上轉(zhuǎn)動部分，如沒有被卡住等現(xiàn)象再點動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，如反方向則調(diào)換接線端頭，同時檢查電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，一切正常后方可開機。在試車過程中都應(yīng)注意以下幾個問題：（1）調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。（2）系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。（3）調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。（4）試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。（5）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。（6）設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。（7）首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。（8）在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。（9）需要測量溫度的一般是運動部位（如電機減速箱、軸承）以及油溫、冷卻水進出口溫度，各部分的溫度要求說明書上都有規(guī)定，設(shè)備上的重要部位裝有溫度計供觀察，對于沒有溫度計的地方要測溫度，需另備溫度計或用手測。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。（10）注意運轉(zhuǎn)時的聲音。（11）正常運轉(zhuǎn)的聲音是均勻、平穩(wěn)的，如有毛病，就會發(fā)出嘶啞的摩擦聲，如聲音不大明顯可繼續(xù)仔細觀察，查明部位后停車檢查，并消除發(fā)音原因，如發(fā)出聲音過大，則應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障。（12）試運轉(zhuǎn)時，氣動、冷卻系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通無誤，各系統(tǒng)的動作應(yīng)靈活可靠，各運轉(zhuǎn)軸的震動和竄動不得超過允許值，齒輪運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常噪音，停止檢查時不得有不正常的現(xiàn)象，各操縱開關(guān)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏，正確可靠地起到規(guī)定動作，操縱開關(guān)運行時應(yīng)輕便，其標志牌所示應(yīng)與實際作用相符，制動裝置和限位裝置確實起到應(yīng)有的作用，且制動和限位不得產(chǎn)生過分振動。（13）階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。三、主要專用設(shè)備的試車方法1、潛污泵的試運行（1）水泵必須在有水的條件下運行。（2）檢查電機主電纜接地情況，靜態(tài)電阻不得低于50兆歐，但絕不允許用表檢查控制電纜，避免損壞內(nèi)部電氣元件。檢查起動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好。（3）檢查電機旋向、點動，以能出水為正確。起動電機，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開電源，查明原因，以免燒壞電機。（4）潛水泵應(yīng)在有水工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。（5）電機啟動后，應(yīng)注意觀察電機及線路電壓和電流表有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)停機查明原因，排除后重新啟動，電阻電流不得超過銘牌上額定電流，空載時三相電流不平衡度不超過10%，電源電壓與額定電壓偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。（6）運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。（7）水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。（8）電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。（9）潛水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。2、行車的試車（1）全面檢查電源電壓是否符合要求，電源與電器線路連接是否正確無誤，調(diào)整各限位，使得右限位器必須控制上升接觸器，左限位器必須控制下降接觸器。（2）向起升減速器和運行減速器加入適量機油。（3）空載運行行車，檢查起升及運行是否平穩(wěn)，有無卡住或不正常聲音、沖擊等。運行到極限位置，檢查各限位是否工作正常，此時應(yīng)特別小心，以免因限位失靈而損失電動葫蘆。（4）空負荷實驗合格后，按規(guī)定進行動負荷及超負荷實驗。在額定負荷下制動，檢查重物在制動后的下滑距離，并調(diào)整到一定范圍內(nèi)。四、清水聯(lián)動調(diào)試1、設(shè)備單體試車合格后，可進行清水聯(lián)動試車（1）各類泵站點動合格，相序符合要求后，向池內(nèi)注入清水（條件許可的情況下可用污水代替清水）進行清水負荷試車。（2）利用水泵抽水進入污水提升泵站，逐抬開啟污水提升泵，從配電盤上檢查其工作電壓、電流及溫度、漏水情況。（3）按工藝順序，逐臺檢查其他設(shè)備運行情況，先手動，然后過度到