橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南目錄：1、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南2、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南二、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(試行)前言近十年來(lái)，我國(guó)和我省高速公路建設(shè)發(fā)展迅速，高速公路橋梁建設(shè)施工技術(shù)和管理水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但施工期間暴露的質(zhì)量問(wèn)題仍不少，質(zhì)量通病也未得到有效遏制。實(shí)踐表明，亟須推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，以促進(jìn)高速公路橋梁工程質(zhì)量的全面和穩(wěn)步提高。為此，我部特組織編制了本指南。福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南是在現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范基礎(chǔ)上，總結(jié)我省多年來(lái)橋梁建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成的。該指南著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范做進(jìn)一步補(bǔ)充，旨在消除質(zhì)量通病，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化，確保高速公路橋梁工程質(zhì)量。為使其更符合高速公路建設(shè)實(shí)際和更有利于保證工程質(zhì)量，我省高速公路各參建單位必須認(rèn)真執(zhí)行本指南。希望各單位在實(shí)踐中注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和修改意見(jiàn)反饋我部，以便修訂時(shí)參考。目錄1總則1.1目的及適用范圍1.2編制依據(jù)1.3章節(jié)劃分2施工準(zhǔn)備2.1施工場(chǎng)地規(guī)劃2.2三通一平建設(shè)2.3駐地建設(shè)2.4拌和站2.5預(yù)制場(chǎng)2.6技術(shù)資料準(zhǔn)備3橋梁總體施工工序3.1基本要求3.2總體工程質(zhì)量3.3橋梁施工工序流程圖4橋梁基礎(chǔ)4.1鉆孔灌注樁4.2挖孔灌注樁4.3明挖基礎(chǔ)4.4承臺(tái)5下部構(gòu)造5.1墩柱、蓋梁5.2橋臺(tái)6上部構(gòu)造6.1預(yù)制梁施工（后張法）6.2預(yù)制梁施工（先張法）6.3預(yù)制梁安裝6.4支架式現(xiàn)澆6.5懸臂澆筑6.6橋面鋪裝6.7護(hù)欄6.8伸縮縫6.9搭板和錐坡7深水樁基礎(chǔ)7.1施工前提條件7.2工序7.3施工技術(shù)7.4施工工藝7.5施工質(zhì)量7.6安全文明附加說(shuō)明1總則1.1目的及適用范圍1.1.1目的為總結(jié)我省高速公路橋梁建設(shè)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范橋梁施工的各項(xiàng)工序操作，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)全省橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化，克服質(zhì)量通病，促進(jìn)高速公路橋梁施工質(zhì)量再上一個(gè)新臺(tái)階，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編寫本指南。1.1.2適用范圍本指南適用于我省所有新建、在建高速公路工程項(xiàng)目（含連接線）橋梁工程建設(shè)。1.2編制依據(jù)1.2.1交通部公路橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2省高指提出的“一流的材料，一流的設(shè)備，一流的管理”的要求及其有關(guān)施工管理、技術(shù)文件。1.2.3本行業(yè)通行的和先進(jìn)的工藝和管理方法。1.3章節(jié)劃分1.3.1本指南共七章，分為總則、施工準(zhǔn)備、橋梁總體施工工序、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造和深水樁基礎(chǔ)。1基礎(chǔ)工程分為鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、明挖基礎(chǔ)、承臺(tái)四節(jié)。2下部構(gòu)造分為墩柱、蓋梁和橋臺(tái)兩節(jié)；3上部構(gòu)造分為預(yù)制梁施工（后張法）、預(yù)制梁施工（先張法）、預(yù)制梁安裝、支架式現(xiàn)澆、懸臂澆筑、橋面鋪裝、護(hù)欄、伸縮縫、搭板和錐坡共九節(jié)。2施工準(zhǔn)備2.1施工場(chǎng)地規(guī)劃2.1.1承包人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場(chǎng)施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報(bào)告，供項(xiàng)目部施工決策和進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃。2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置1在施工期間，承包人應(yīng)在橋梁的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語(yǔ)：1)工程簡(jiǎn)介牌：對(duì)工程的主要構(gòu)造，地質(zhì)情況、施工方案、分階段的工期計(jì)劃等作一簡(jiǎn)要介紹。2)安全質(zhì)量保證牌：明確對(duì)該項(xiàng)工程的安全質(zhì)量保證體系及措施。3)施工場(chǎng)地布置牌：采用電腦繪制，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。4)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)識(shí)牌：主要明確該工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施。5)安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌：主要明確施工各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6)廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領(lǐng)導(dǎo)小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。7)工程責(zé)任人標(biāo)識(shí)牌：明確建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員。8)各種標(biāo)識(shí)牌按矩形定制，采用白底藍(lán)字。其中安全質(zhì)量保證牌和廉政監(jiān)督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m定做。2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置有序，必要時(shí)應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸參照0.6m×0.8m，白底黑字。3現(xiàn)場(chǎng)各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)識(shí)牌按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。4現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放嚴(yán)格按照有關(guān)材料堆放的規(guī)定進(jìn)行，并按照0.4m×0.25m牌面，采用白底黑字，分材料規(guī)格、計(jì)量單位、材料來(lái)源、爐號(hào)（批號(hào)）、質(zhì)量狀況進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2三通一平建設(shè)2.2.1施工便道、便橋1施工便道、便橋的技術(shù)質(zhì)量要求1)施工便道路基寬度不小于4.5m，路面寬度不小于3.5m，曲線或地形復(fù)雜地段應(yīng)適當(dāng)加寬。視地形條件和視距要求，不大于400m設(shè)置一處錯(cuò)車道。錯(cuò)車道路基寬度不小于6.5m，路面寬度不小于5.5m，長(zhǎng)度不小于20m。2)便道土質(zhì)路基地段基層為不小于20cm厚的片（碎）石墊層，其面層為5cm的泥結(jié)碎石面層。挖方石質(zhì)地段路基表面用泥結(jié)碎石找平。3)便道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝和排水溝。4)便道急彎、陡坡地段設(shè)置安全護(hù)欄和醒目的安全警示標(biāo)志，岔路口設(shè)置方向指示牌。5)便橋應(yīng)滿足載重和排洪要求，汽車便橋橋面寬度不小于3.5m，設(shè)置防護(hù)欄桿和超限標(biāo)牌。2施工期間應(yīng)指定專人（隊(duì)）負(fù)責(zé)對(duì)施工便道（便橋）的日常檢查和養(yǎng)護(hù)、灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。3各施工便道從起點(diǎn)起依序編號(hào)，設(shè)便道標(biāo)識(shí)牌于路口處，標(biāo)識(shí)牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，藍(lán)底白字，標(biāo)明便道序號(hào)、方向（通往××）、陡彎段里程、注意安全駕駛等內(nèi)容。4利用地方道路作為施工便道，承包人應(yīng)提前與有關(guān)部門簽訂好協(xié)議，待工程完工后按照協(xié)議進(jìn)行補(bǔ)償或修復(fù)。5工程完工后，承包人應(yīng)將施工便道及便橋予以拆除。當(dāng)?shù)夭块T要求保留時(shí)，要與相關(guān)部門簽定好協(xié)議，否則應(yīng)予以復(fù)耕或?qū)拥肋M(jìn)行清理。2.2.2施工臨時(shí)用電1承包人向業(yè)主申請(qǐng)用電應(yīng)包括以下內(nèi)容：臨時(shí)用電負(fù)荷的計(jì)算；臨時(shí)用電線路的平面布置圖；臨時(shí)用電的安全使用方案；臨時(shí)用電的安全組織機(jī)構(gòu)。2引入工地的電力線路的架設(shè)和變壓器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工。線路原則上應(yīng)在施工便道或通道的一側(cè)臨空架設(shè)，架設(shè)高度必須符合安全要求。3項(xiàng)目部應(yīng)配有專職電工若干名，負(fù)責(zé)與地方供電部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系，對(duì)本標(biāo)段施工用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)管理。4各工點(diǎn)的配電箱一律采用鐵制，分大小兩種，大型配電箱尺寸不小于1.0m×0.8m×0.2m，內(nèi)設(shè)各個(gè)分線閘刀、漏電保護(hù)器、電表等相關(guān)設(shè)備，必須建立配電房封閉管理，堅(jiān)持一機(jī)一閘用電。小型配電箱采用當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一農(nóng)用配電箱。變壓器和配電箱等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。5根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布置情況，在拌和站、預(yù)制場(chǎng)及各個(gè)橋梁工地應(yīng)配備可靠的備用電源，以備急用。6所有動(dòng)力設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)和防雷措施。2.2.3施工臨時(shí)用水1承包人進(jìn)場(chǎng)后15天內(nèi)應(yīng)完成對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)（周圍）的水源進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)要進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)。2根據(jù)項(xiàng)目工程的大小計(jì)算項(xiàng)目的生產(chǎn)、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水計(jì)劃。3有條件時(shí)應(yīng)獨(dú)立安設(shè)用水專線或打井，與居民生活用水分開(kāi)。4設(shè)置足夠的蓄水池，蓄水池應(yīng)加蓋并有安全警示標(biāo)，防止人員進(jìn)入。2.2.4施工場(chǎng)地平整1施工場(chǎng)地平整主要有生活區(qū)、拌和場(chǎng)、堆料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、加工場(chǎng)、棄土場(chǎng)等，場(chǎng)地平整的機(jī)械應(yīng)先進(jìn)場(chǎng)，以便完成征地后立即開(kāi)展平整壓實(shí)工作。2施工場(chǎng)地平整工作應(yīng)一次到位，做好防排水設(shè)施，以免影響場(chǎng)地和后續(xù)工作。所有清表、棄方應(yīng)規(guī)范堆棄，不得影響周圍環(huán)境。2.3駐地建設(shè)2.3.1承包人自接到中標(biāo)通知書45天以內(nèi)必須完成駐地建設(shè)。2.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部1項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)有適當(dāng)?shù)霓k公場(chǎng)所，其會(huì)議室應(yīng)能容納至少30人開(kāi)會(huì)的需要，內(nèi)貼工程簡(jiǎn)介、組織機(jī)構(gòu)框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、進(jìn)度圖、質(zhì)量目標(biāo)、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、晴雨表、總體工期安排網(wǎng)絡(luò)圖等。會(huì)議室還應(yīng)有1m2左右的寫字板。2項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，確保本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和投資等各項(xiàng)目標(biāo)得以順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部各機(jī)構(gòu)門前懸掛崗位牌，其崗位職責(zé)及工作制度一律上墻，主要包括：1)項(xiàng)目經(jīng)理室：施工總體形象進(jìn)度圖、年度計(jì)劃進(jìn)度曲線和實(shí)際對(duì)比圖、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)等。2)工程技術(shù)部門：各個(gè)結(jié)構(gòu)物的施工形象進(jìn)度圖、施工總體平面布置圖及施工總體進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖等。3)安全質(zhì)量監(jiān)控部門：安全質(zhì)量保證體系、各級(jí)安全質(zhì)量人員的崗位職責(zé)等。4)物資設(shè)備部門：材料物資的進(jìn)貨、檢驗(yàn)、發(fā)放流程圖、設(shè)備管理的動(dòng)態(tài)圖等。5)計(jì)劃財(cái)務(wù)部門：計(jì)量形象進(jìn)度圖、年度計(jì)劃進(jìn)度曲線等。3項(xiàng)目部應(yīng)做好以下規(guī)章制度的建立：1)施工計(jì)劃管理制度：確保合同工期的順利實(shí)現(xiàn)。2)技術(shù)管理制度：技術(shù)責(zé)任制、設(shè)計(jì)文件審查制、技術(shù)交底制等。3)工程成本管理制度：保證工程投資的順利進(jìn)行。4)施工安全管理制度：確保施工在安全健康的環(huán)境中進(jìn)行，要包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查教育及事故處理報(bào)告制、安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收制等。5)物資采購(gòu)與發(fā)放制度：保證建設(shè)物資的順利供應(yīng)。6)試驗(yàn)檢測(cè)管理制度：確保工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。4項(xiàng)目部主要人員的有關(guān)要求1)項(xiàng)目部主要人員的資歷、數(shù)量應(yīng)與投標(biāo)承諾相一致。項(xiàng)目經(jīng)理、總工、試驗(yàn)室主任等主要管理人員應(yīng)保持穩(wěn)定，若需更換，應(yīng)按規(guī)定程序報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。2)項(xiàng)目管理人員上班時(shí)間必須佩帶統(tǒng)一的胸牌，質(zhì)檢和安全管理人員應(yīng)佩帶紅袖標(biāo)，特殊工種人員須持證上崗。3)項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)有專職資料檔案員，資料員必須要由工程類技術(shù)員以上的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，各種技術(shù)資料應(yīng)填寫規(guī)范，及時(shí)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，分類清晰，查閱方便，文件資料的編制整理應(yīng)符合交通部有關(guān)竣工文件的編制辦法的要求。2.3.3工地試驗(yàn)室1試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在砼集中拌和場(chǎng)或預(yù)制場(chǎng)附近，其周邊場(chǎng)所，通道均應(yīng)進(jìn)行硬化。2儀器設(shè)備在中標(biāo)后30天內(nèi)必須全部到位，45天內(nèi)完成安裝、調(diào)試、標(biāo)定和臨時(shí)資質(zhì)申請(qǐng)。3試驗(yàn)室各室面積：力學(xué)室不小于30m2，土工室不小于20m2，水泥室不小于20m2，養(yǎng)護(hù)室不小于30m2，建材室不小于30m2，辦公室不小于15m2。4試驗(yàn)室所有從事試驗(yàn)工作的人員都必須持證上崗，并保持穩(wěn)定，不得隨意更換。5試驗(yàn)規(guī)章制度及操作規(guī)程（試驗(yàn)室工作崗位責(zé)任制、試驗(yàn)檢測(cè)工作程序、試驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)定、試驗(yàn)儀器的定期標(biāo)定、保養(yǎng)、維修制度、試驗(yàn)室安全和衛(wèi)生管理制度、試驗(yàn)資料管理的臺(tái)帳制度、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理檢測(cè)制度、取樣要求和樣品管理制度、試驗(yàn)報(bào)告表格填寫要求等）上墻。6各種試驗(yàn)資料應(yīng)記錄完整，真實(shí)有效，嚴(yán)禁造假。2.3.4檔案資料室1檔案資料室應(yīng)不小于20m2，所有檔案資料宜保存在專用金屬柜內(nèi)，專人負(fù)責(zé)收發(fā)。2從事檔案工作人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，人數(shù)3~5人。3檔案資料室應(yīng)能防潮、防火、通風(fēng)，配備消防設(shè)備。2.3.5工地臨時(shí)房屋1臨時(shí)生產(chǎn)生活用房應(yīng)認(rèn)真選址(避開(kāi)滑坡、沖溝、泛洪等險(xiǎn)地)、合理規(guī)劃、布局有序，生產(chǎn)和生活用房應(yīng)分開(kāi)搭設(shè)。2房屋搭設(shè)穩(wěn)固，室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼硬化。3工房不提倡搭通鋪，一室不得超過(guò)8人，人均居住面積不少于2m2。4做好安全用電和防火工作，按有關(guān)規(guī)定配備消防器材。臺(tái)風(fēng)季節(jié)，應(yīng)做好防臺(tái)風(fēng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5做好生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作，對(duì)生活垃圾和污水進(jìn)行合理處置，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。2.4拌和站2.4.1拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并設(shè)立其平面布置示意圖。2.4.2拌和站的場(chǎng)地處理1拌和站的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12~15cm厚的C15砼作為面層。2場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。3在場(chǎng)地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過(guò)濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。4拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。2.4.3拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模1所有橋梁拌和站必須達(dá)到三倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，單機(jī)生產(chǎn)能力和規(guī)模應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況選定，可參照下表：表2.4.3拌和站生產(chǎn)能力和場(chǎng)地規(guī)模類型單機(jī)生產(chǎn)能力（m3/h）場(chǎng)地規(guī)模（m2）大型50以上6800以上中型25以上4700以上小型15以上2700以上2拌和站使用之前，承包人施工臨時(shí)工程必須配備相應(yīng)砼拌和設(shè)備。所有永久工程必須實(shí)現(xiàn)砼集中拌制。3拌和站建設(shè)完成后，需根據(jù)拌和機(jī)的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站有可靠的電源使用。4拌和站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過(guò)程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。2.4.4拌和站的砼配合比標(biāo)識(shí)牌拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤使用量等。2.4.5水泥及外加劑庫(kù)房1承包人原則上應(yīng)使用散裝水泥，在不具備使用散裝水泥的情況下使用袋裝水泥，應(yīng)建造庫(kù)房存放，庫(kù)房面積按照1.5t/m2的標(biāo)準(zhǔn)搭建。2水泥庫(kù)房原則上采用鋼材、磚石等材料搭設(shè)，周圍封閉，頂蓬為石棉瓦或油毛氈等防水耐曬材料，四周做好排水溝，確保庫(kù)房不漏水。3庫(kù)房盡量靠近拌和樓，地面采用C15砼進(jìn)行硬化，上鋪2層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設(shè)油氈，使水泥儲(chǔ)存離地30cm。各個(gè)分區(qū)的水泥存放應(yīng)遠(yuǎn)離四周墻體30cm以上。4庫(kù)房?jī)?nèi)外加劑與水泥應(yīng)分開(kāi)存放，存放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的水泥應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)；庫(kù)房應(yīng)設(shè)置進(jìn)庫(kù)門和出庫(kù)門，確保水泥的正常循環(huán)使用。5水泥庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)建立詳細(xì)的調(diào)撥臺(tái)帳，使物資的使用具有可追溯性。6C30及以下砼可采用年產(chǎn)40萬(wàn)噸以上廠家生產(chǎn)底立窯水泥，且必須是已達(dá)到安定期的水泥；C30以上砼必須使用旋窯水泥。7使用散裝水泥的拌和站，要設(shè)水泥儲(chǔ)存罐，根據(jù)用量選定水泥罐容量，配合電腦自動(dòng)輸入。2.4.6砂石料場(chǎng)1凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按三倉(cāng)式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉(cāng)應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。2砂石料應(yīng)按本章2.1.2條第4款規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3料倉(cāng)的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。4橋梁上部用碎石應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。2.5預(yù)制場(chǎng)2.5.1預(yù)制場(chǎng)1橋梁預(yù)制場(chǎng)利用橋臺(tái)后的挖方路基時(shí)，路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提前完成。2橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在填方路堤或線外填方場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。3場(chǎng)地全部采用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。2.5.2預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置1預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強(qiáng)；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離。2底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底模“蜂窩”、“麻面”。3反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。4預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座與存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余度。5T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過(guò)早懸空而引起裂紋。2.5.3預(yù)制梁的模板1預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化的螺栓，模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2模板在使用過(guò)程中承包人應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。3模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。4梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用專用塑料墊塊，其形狀以馬鞍形較好。5承包人應(yīng)選用專用脫模劑或其它合適材料，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。2.5.4鋼筋、鋼絞線棚1鋼筋、鋼絞線棚應(yīng)能滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。2棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12~15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。3在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，確保下料及加工準(zhǔn)確。4各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追溯性。2.5.5波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。2.5.6機(jī)械設(shè)備1進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。2嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。2.6技術(shù)資料準(zhǔn)備2.6.1在開(kāi)工前，應(yīng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2.6.2完成試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)申報(bào)和材料的招投標(biāo)及試驗(yàn)、砼配合比的設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制及報(bào)批。2.6.3承包人接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)、原地面復(fù)測(cè)和加密測(cè)量工作，并做好各樁點(diǎn)的保護(hù)措施直到工程竣工。2.6.4實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個(gè)月內(nèi)完成編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括詳細(xì)的施工組織、現(xiàn)場(chǎng)布置、施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃、資源供應(yīng)計(jì)劃、資金流量計(jì)劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護(hù)等。2.6.5總體開(kāi)工報(bào)告開(kāi)工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)批，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動(dòng)力安排，材料、機(jī)械及檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況，水電供應(yīng)，臨時(shí)設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。2.6.6分部或分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告分部或分項(xiàng)工程開(kāi)工前14天向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動(dòng)力安排；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)等情況；材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時(shí)工程的修建；施工方案進(jìn)度計(jì)劃以及其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)等。3橋梁總體施工工序3.1基本要求3.1.1必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。3.1.2施工每道工序必須嚴(yán)格實(shí)行檢驗(yàn)制度，每道工序必須檢驗(yàn)合格，資料簽證完整后方能進(jìn)入下道工序施工。3.1.3應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過(guò)鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實(shí)現(xiàn)我省公路橋梁施工現(xiàn)代化。3.1.4應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。3.1.5應(yīng)充分考慮施工過(guò)程中，對(duì)陸上和水上交通的影響，特別是主航道和陸上主要交通干線不得中斷。3.1.6做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。3.1.7橋梁工程竣工前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)輔助設(shè)施、臨時(shí)用地和棄土等及時(shí)進(jìn)行處理，做到工完場(chǎng)清。3.2總體工程質(zhì)量3.2.1線形竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿、護(hù)欄等的標(biāo)高、線形符合圖紙要求。3.2.2外觀1同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色應(yīng)均勻一致，應(yīng)采用同一類型的模板和修飾方法，使用同一種模板脫模劑等。結(jié)構(gòu)物所用的水泥及外加劑應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品。2一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接過(guò)渡段應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)、自然，賦予美感。3結(jié)構(gòu)物外露面的表面應(yīng)平整，外觀整齊，沒(méi)有蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時(shí)，段與段之間不得有錯(cuò)臺(tái)。預(yù)制構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，拼裝時(shí)接頭平順。4橋梁的內(nèi)外輪廓線條順滑清晰。5橋面鋪裝防水砼表面不得有蜂窩、麻面和裂紋，施工縫處不得出現(xiàn)裂縫。泄水管周圍不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層。6伸縮裝置的伸縮性能有效，無(wú)阻塞、滲漏、松脫和開(kāi)裂現(xiàn)象。車輛通過(guò)時(shí)不存在跳車現(xiàn)象。7支座受力均衡，無(wú)脫空、無(wú)裂紋、無(wú)污染、無(wú)扭曲、無(wú)堵塞。3.2.3橋梁總體質(zhì)量要求表3.2.3橋梁總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1橋面中心線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查3～8處2橋?qū)挘╩m）車行道±10用鋼尺量，每孔3～5處人行道±103橋長(zhǎng)（mm）+300，-100用測(cè)距儀檢查4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）±20分別將橋梁和引道的中心線延長(zhǎng)到兩岸橋長(zhǎng)端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接（mm）±3用水準(zhǔn)儀測(cè)量3.2.4橋梁荷載試驗(yàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大橋、特大橋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的荷載測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行橋梁荷載試驗(yàn)。3.3橋梁施工工序流程圖（見(jiàn)圖3.3）工工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工其它形式基礎(chǔ)施工工工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工其它形式基礎(chǔ)施工驗(yàn)收預(yù)制梁的架設(shè)施工前提條件，包括現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)的建立，機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)伸縮縫的安裝防撞護(hù)欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預(yù)制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機(jī)的進(jìn)場(chǎng)及拼裝預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)準(zhǔn)備驗(yàn)收預(yù)制梁的架設(shè)施工前提條件，包括現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)的建立，機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)伸縮縫的安裝防撞護(hù)欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預(yù)制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機(jī)的進(jìn)場(chǎng)及拼裝預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)準(zhǔn)備圖3.3常見(jiàn)橋梁工程施工工序4橋梁基礎(chǔ)4.1鉆孔灌注樁4.1.1施工前提條件1有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。2施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。3施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。5按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。6鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位，制作技術(shù)要求已進(jìn)行交底。7砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。8沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。4.1.2工序在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。鉆孔灌注樁工序流程參照?qǐng)D4.1.2。施工前提條件施工前提條件鉆機(jī)就位測(cè)量復(fù)核樁位鉆機(jī)就位測(cè)量復(fù)核樁位粘土造漿粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔檢驗(yàn)孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗灌注砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼或泵送砼灌注砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼或泵送砼拆除導(dǎo)管拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位圖4.1.2鉆孔灌注樁工序流程4.1.3施工技術(shù)1施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺(tái)應(yīng)高出高水位0.5~1.0m；潮水區(qū)域平臺(tái)應(yīng)高出最高水位1.5~2.0m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。2陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺(tái)的樁基應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12~16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋應(yīng)用不小于5cm厚的木板制作。4當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水或感潮區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。5護(hù)筒頂端高度1）當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時(shí)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m以上；3）采用其它方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端宜高出地下水位1.5~2.0m；4）當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)應(yīng)高出地面1.0m以上；5）孔內(nèi)有承壓水時(shí)或處于潮水影響地區(qū)時(shí)，護(hù)筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。6護(hù)筒的埋置深度1）旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于2m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下；2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1~1.5m；河床下無(wú)粘質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2~3m；河床為軟土、淤泥、砂類土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度要能防止護(hù)筒內(nèi)水頭降低（如橋位處于潮水區(qū)時(shí)）產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護(hù)筒傾陷。3）有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。4）灌注樁完成后，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒應(yīng)拆除。7泥漿1）泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過(guò)1.2，沖擊鉆孔一般不超過(guò)1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡(jiǎn)稱，下同）。2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒(méi)有飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查。3）在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。8鉆機(jī)種類及適用范圍參照表4.1.3表4.1.3鉆機(jī)種類及適用范圍編號(hào)鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長(zhǎng)、短螺旋鉆機(jī)地下水位以上的細(xì)粒土、砂礫土、極軟巖長(zhǎng)螺旋鉆30~80短螺旋鉆5026~70干作業(yè)不需泥漿2機(jī)動(dòng)推鉆（鉆斗機(jī)）細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的卵石土80~20030~60護(hù)壁3正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80~30030~100懸浮鉆渣并護(hù)壁4反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80~250泵吸<40氣舉150護(hù)壁5正循環(huán)潛水鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于20%的卵石土80~20050~80懸浮鉆渣并護(hù)壁6反循環(huán)潛水鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80~200100（泵吸<氣舉）護(hù)壁7全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)各類土層80~20030~60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土80~20030~50護(hù)壁9沖擊實(shí)心錐各類土層80~200100短程浮渣并護(hù)壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60~150100短程浮渣并護(hù)壁11旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80~20030~80護(hù)壁12行星式鉆機(jī)各類土層280~600—護(hù)壁9軟基段橋梁樁基施工應(yīng)注意的問(wèn)題1）當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù)壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時(shí)，靠近預(yù)壓的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測(cè)穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。2）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求分層、分級(jí)加載，做好沉降觀測(cè)，在無(wú)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：一般每7天加載厚度為30~40cm，沉降速率控制在10mm/d以內(nèi)，位移控制在3mm/d以內(nèi)。3）對(duì)已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行變形觀測(cè)，每1~3天觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止加載。4.1.4施工工藝1泥漿的循環(huán)和凈化處理1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設(shè)粘土庫(kù)、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲(chǔ)存、循環(huán)、沉淀泥漿。2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場(chǎng)攤鋪、晾曬、碾壓。2鉆孔：（以常見(jiàn)的幾種鉆機(jī)成孔方法為例說(shuō)明）。1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法(1)首先將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。(2)初鉆時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。(4)在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：(1)接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間墊3~5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20~30cm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。(2)在硬土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。3）沖擊鉆孔：(1)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。(2)開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。(3)在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0~2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5~1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（2.0~4.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5~8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。(4)沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。(5)在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。(6)深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。3成孔與終孔1）鉆孔過(guò)程應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。3）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑4~6倍。4清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5鋼筋籠加工就位1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場(chǎng)地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。2）鋼筋籠應(yīng)每隔1~2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ25或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。6）機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來(lái)，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對(duì)頂端定位，防止鋼筋籠偏移、上浮。6埋設(shè)檢測(cè)管對(duì)于樁徑小于1.0m時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑1.0~2.5m時(shí)等間距埋設(shè)三根管，樁徑大于2.5m時(shí)等間距埋設(shè)四根管。所有聲測(cè)管均采用φ60mm左右、整樁長(zhǎng)的鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。7水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，參照表4.1.4；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。表4.1.4導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過(guò)砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6~1.2250171.0~2.2300251.5~3.035035>3.02）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4~6m。樁徑1m左右時(shí)取低限，等于或大于4m時(shí)取高限，1~4m之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達(dá)到密實(shí)。4）水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。對(duì)于灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)對(duì)砼生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)砼的初凝時(shí)間。5）灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。6）首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。8）要加強(qiáng)灌注過(guò)程中砼面高度和砼灌注量的測(cè)量和記錄工作，每并小時(shí)測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.1.5工程質(zhì)量1成孔質(zhì)量見(jiàn)表4.1.5。表4.1.5鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤100mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤150mm支承樁：宜≤30mm，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa*s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%2水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗?jié)B性能不低于設(shè)計(jì)要求。砼坍落度宜為18~22cm。3粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。4鋼筋籠制作與吊放偏差主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。5所有樁基必須進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。6樁基I類樁不低于90%，檢測(cè)出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。4.1.6安全文明1建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)各工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，做到遵守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺(tái)地板平整、牢固；堅(jiān)持每天班前安全講話制，對(duì)易出安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2所使用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3禁止隨地排放泥漿，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來(lái)造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。5起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件及時(shí)更換，確保安全。6在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm×60cm，白底宋體黑字。4.2挖孔灌注樁4.2.1施工前提條件1施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)參照4.1.1。2平整場(chǎng)地，以施工中用到的最大機(jī)械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。3修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和至少16噸吊車的停放及使用。4準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開(kāi)孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。5對(duì)空壓機(jī)，卷?yè)P(yáng)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護(hù)筒的孔樁要根據(jù)振動(dòng)錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6勞動(dòng)組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3~4人開(kāi)挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。 4.2.2工序在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底。挖孔灌注樁工序流程參照下圖4.2.2。施工前提條件施工前提條件測(cè)量復(fù)核樁位測(cè)量復(fù)核樁位孔口護(hù)壁孔口護(hù)壁做好鉆孔記錄挖土出渣做好鉆孔記錄挖土出渣護(hù)壁支護(hù)護(hù)壁支護(hù)確定最佳爆破方案開(kāi)炸出渣確定最佳爆破方案開(kāi)炸出渣鋼筋籠制作、檢查、運(yùn)輸終孔檢驗(yàn)鋼筋籠制作、檢查、運(yùn)輸終孔檢驗(yàn)下鋼筋籠確定灌注方法下鋼筋籠確定灌注方法砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼、泵送砼灌注砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼、泵送砼灌注砼樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)下一工序下一工序 圖4.2.2挖孔灌注樁工序流程圖4.2.3施工技術(shù)1挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無(wú)地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的限值時(shí)，必須有可靠的通風(fēng)保障措施，方可采用人工挖孔施工。2護(hù)壁1）對(duì)巖層、較密實(shí)堅(jiān)硬的土層，不透水，開(kāi)挖后短期內(nèi)不會(huì)坍塌的，可不設(shè)支撐。其余土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護(hù)壁，以策安全。 2）護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，挖孔完成后應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。必要時(shí)應(yīng)抽查護(hù)壁砼的強(qiáng)度。3）遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過(guò)松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1~1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護(hù)壁。4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。5）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。3孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖至孔底。4必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8米，硬巖石不超過(guò)0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 5 挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。6砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時(shí)，可直接采用串筒干灌，對(duì)于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時(shí)間和地下水的影響；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。4.2.4施工工藝1挖孔出碴施工時(shí)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行打眼放炮，嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主，孔深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過(guò)幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時(shí)不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。2孔壁支護(hù)等厚度砼支護(hù)方法較為常用，當(dāng)樁身每挖掘1.2～1.5m深時(shí)，即支模澆注砼護(hù)壁厚度10～15cm，強(qiáng)度一般用C15，用作樁身截面的一部分時(shí)，其強(qiáng)度不小于樁身砼強(qiáng)度。兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便澆注砼?？卓谧o(hù)壁應(yīng)比地面高20cm以上。3終孔檢驗(yàn)挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。4鋼筋籠就位安放時(shí)應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。個(gè)別孔樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠的制作，存放、運(yùn)輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。5灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在7~9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過(guò)1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。6樁基檢測(cè)砼灌注樁完畢后，采用水下澆注砼要清除樁頭砼，當(dāng)進(jìn)行樁位恢復(fù)測(cè)量檢驗(yàn)，待砼強(qiáng)度達(dá)到至少7天（一般14天）進(jìn)行超聲波檢測(cè)。4.2.5施工質(zhì)量見(jiàn)本章4.1.5條。4.2.6安全文明1挖孔作業(yè)應(yīng)進(jìn)行施工安全交底，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。2樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時(shí)備有逃生安全軟梯。3在樁位按照本章4.1.6條第7款設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方。孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚。4爆破開(kāi)挖必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時(shí)孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。5在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)未安排施工時(shí)，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。6向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進(jìn)入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動(dòng)，不擾民。7出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。4.3明挖基礎(chǔ)4.3.1施工前提條件1設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料經(jīng)過(guò)審核，分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)。2現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求。對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。3水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場(chǎng)，并且通過(guò)檢驗(yàn)。4所需的各種車輛、振搗器、開(kāi)挖機(jī)具等已到位，測(cè)量放樣已完成。5安全質(zhì)量保證體系已確立，明確了工點(diǎn)及工序負(fù)責(zé)人。按照開(kāi)挖坡率撒出開(kāi)挖輪廓線施工放樣挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至底標(biāo)高30cm原地表測(cè)量，確定開(kāi)挖數(shù)量4.3.2工序按照開(kāi)挖坡率撒出開(kāi)挖輪廓線施工放樣挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至底標(biāo)高30cm原地表測(cè)量，確定開(kāi)挖數(shù)量砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況4.3.3施工技術(shù)砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況1基坑開(kāi)挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮，邊開(kāi)挖邊檢查坡率和坑壁安全。2無(wú)水基坑施工時(shí)，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.5~1.0m作為集水坑和排水溝用地。3擋板施工基坑時(shí)，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。4有水圍堰施工時(shí)場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以對(duì)河流影響最小為原則，同時(shí)滿足自身穩(wěn)定。5明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴(yán)禁使用土?；蚓幹拼扑]用組合鋼模。6弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺(tái)階，在靠近基底30cm處開(kāi)挖需要放炮時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動(dòng)。7基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。8砼灌注應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運(yùn)輸。4.3.4施工工藝1噴射砼加固坑壁施工噴射砼加固坑壁施工適用于滲水較小的地層，當(dāng)基坑壁自穩(wěn)時(shí)間較短且基坑較深時(shí)采用，其施工順序如下：1）在基坑口按施工方案的尺寸挖環(huán)形溝槽作土模澆筑C15砼坑護(hù)筒，護(hù)筒厚度15~40cm由土質(zhì)而定，護(hù)筒應(yīng)高出地面20cm。2）護(hù)筒澆筑后3~5天方可開(kāi)挖基坑，從中心向外開(kāi)挖周邊要求平順，盡量不擾動(dòng)坑壁，有松動(dòng)應(yīng)清除，一般每0.5~1.5m高度噴射一次砼，如此直至設(shè)計(jì)表標(biāo)高。3）噴射砼厚度可根據(jù)坑壁的徑向壓力和砼的早強(qiáng)強(qiáng)度通過(guò)計(jì)算確定，必要時(shí)可加鋪φ6鋼筋網(wǎng)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片自下而上成環(huán)形進(jìn)行并以適當(dāng)厚度噴射，初噴射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝以后進(jìn)行，噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3~5天。基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2雙壁鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)施工，其制作和定位應(yīng)符合以下要求：1）雙壁鋼圍堰應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)、使用期等應(yīng)滿足施工要求。2）雙壁鋼圍堰宜在工廠中按互換件或?qū)μ?hào)入座的辦法制成塊件，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、浮運(yùn)設(shè)備確定。各節(jié)、塊間安設(shè)防水膠條。3）圍堰內(nèi)外壁應(yīng)滿縫施焊，無(wú)傷痕、無(wú)漏焊、無(wú)砂眼。組裝成型后應(yīng)對(duì)其尺寸、高度、傾斜角、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4）圍堰定位、著床受水流速度、河床土質(zhì)、河床沖刷等因素影響，著床前可采取倉(cāng)內(nèi)對(duì)稱注水、灌砂礫、澆砼，沖刷區(qū)拋撒碎石等措施。采用吸泥下沉?xí)r，應(yīng)向堰內(nèi)補(bǔ)水，保持堰內(nèi)水位不低于堰外，防止吸泥機(jī)直接伸到刃腳下吸泥過(guò)深。5）注意各階段堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。6）封底砼施工時(shí)，要根據(jù)封底面積設(shè)計(jì)好導(dǎo)管的布置及灌注順序，應(yīng)防止灌注的砼表面高差太大而出現(xiàn)進(jìn)水。7）圍堰應(yīng)在汛期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)前下沉完畢且封底，必要時(shí)應(yīng)成樁若干，確保安全渡汛、渡臺(tái)。4.3.5施工質(zhì)量1基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時(shí)進(jìn)行施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2開(kāi)挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量要求如下：1)基底承載力不小于設(shè)計(jì)要求，如若不能滿足，及時(shí)進(jìn)行處理。2)平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求3)基底標(biāo)高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。3明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。4.3.6安全文明1基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開(kāi)挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。2對(duì)于基坑深度超過(guò)2m以上時(shí)，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯。3 基坑開(kāi)挖出的廢碴及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。4基坑需爆破開(kāi)挖安全措施參照本章4.2.6條有關(guān)規(guī)定。4.4承臺(tái)4.4.1施工前提條件1設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過(guò)審核，提出的問(wèn)題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。2起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場(chǎng)，并通過(guò)檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。3樁基檢測(cè)已經(jīng)完成。4砼拌和站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。4.4.2工序陸上承臺(tái)：施工放樣→開(kāi)挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設(shè)底模→綁扎鋼筋→立邊?！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛水中承臺(tái)：鑿除樁頭→施工放樣→安裝支架→安設(shè)底?！⑦吥＃ㄤ撎紫洌獾住壴摻睢艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛4.4.3施工技術(shù)與工藝1承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。2樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。3處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。4水中承臺(tái)的砼運(yùn)輸采用輸送泵或運(yùn)輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時(shí)坍落度一般控制在14~16cm之間。5進(jìn)行水下砼封底前，應(yīng)清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。6澆筑干砼應(yīng)避開(kāi)雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。7砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時(shí)嚴(yán)格控制速度，以確保安全。8大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。4.4.4施工質(zhì)量1邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過(guò)10mm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。3承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4.4.1表4.4.1承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸±30軸線偏差15頂面高程±204.4.5安全文明1對(duì)于無(wú)水承臺(tái)基礎(chǔ)參照本章4.1.6和4.3.6條。2鋼套箱圍堰的水中運(yùn)輸及下沉抽水速度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的指揮船。3在深水中采用鋼套箱圍堰施工時(shí)，承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工安全保障方案上報(bào)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4深水承臺(tái)施工所需的運(yùn)輸船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)資質(zhì)單位檢查驗(yàn)收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理部門的許可。5下部構(gòu)造5.1墩柱、蓋梁5.1.1施工前提條件1現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場(chǎng)，配合比已確定。4橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩、蓋梁的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。5設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。6分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。墩柱施工放樣鋼筋綁扎5.1.2工序（見(jiàn)圖5.1.2，蓋梁略）墩柱施工放樣鋼筋綁扎砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設(shè)圖5.1.2墩柱施工工序流程砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設(shè)5.1.3施工技術(shù)與工藝1墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過(guò)1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。2對(duì)于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無(wú)拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。4墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。5模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。6系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致，。7墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過(guò)45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。8每座橋梁墩柱開(kāi)工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。9用于墩柱、蓋梁的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。10采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，在砂輪切割機(jī)上切頭0.5~10mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；在根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由內(nèi)尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開(kāi)動(dòng)自動(dòng)滾絲成絲頭。5.1.4施工質(zhì)量1墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5~7cm之間，泵砼送可保持在12~14cm之間。3砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。5砼外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象。6墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。7墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（交通部JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱，下同）表6.13.2-5執(zhí)行。8鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：1）螺紋套筒長(zhǎng)度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長(zhǎng)度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。3）鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體，表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度，加長(zhǎng)型鐓粗頭長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，鋼筋鐓粗頭過(guò)度段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1/3；4）絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)；絲頭螺紋直徑和長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑想吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度、公差+1P（P為螺紋間距），加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度、公差為+1P；絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。5）在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但絲頭的外露長(zhǎng)度不能超過(guò)1/2套筒長(zhǎng)度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；6）嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T3057-1999〈〈鐓粗直螺紋鋼筋接頭〉〉規(guī)定的方法和要求，確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；5.1.5安全文明1建立健全各項(xiàng)安全制度，堅(jiān)持班前安全講話制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，項(xiàng)目部堅(jiān)持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，每個(gè)橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3㎡的作業(yè)平臺(tái)，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。4施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時(shí)閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。6墩柱施工完成后，對(duì)于系梁、蓋梁及承臺(tái)四周的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。7拆模時(shí)嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。8橋梁墩柱、蓋梁在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌大小為0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號(hào)、施工班組等內(nèi)容。9每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上，具體要求如下：1）編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向分左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從0、1、2、3…進(jìn)行編號(hào)；2）墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。5.2橋臺(tái)5.2.1施工前提條件參照本章5.1.1條。5.2.2工序施工前提條件→加工橋臺(tái)模板及腳手架備料→橋臺(tái)施工放樣→搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備→模板立設(shè)→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→澆筑、養(yǎng)生5.2.3施工技術(shù)與工藝1橋臺(tái)模板一般采用鋼模或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2竹膠板在使用過(guò)程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。3橋臺(tái)頂帽的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm時(shí)，連接方法參照本章5.1.3條。4大體積橋臺(tái)砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。5模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章5.1.3條有關(guān)要求執(zhí)行。6橋臺(tái)編號(hào)詳見(jiàn)本章5.1.3條第10款。5.2.4施工質(zhì)量1橋臺(tái)的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2對(duì)于橋臺(tái)側(cè)墻砼澆注時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來(lái)預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。3砼的坍落度宜控制在5~8cm。4砼表面無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無(wú)裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。5橋臺(tái)砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表6.13.2-5執(zhí)行。5.2.5安全文明參照本指南第4.3.6、5.1.5條。6上部構(gòu)造6.1預(yù)制梁施工（后張法）6.1.1施工前提條件1分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。2臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門吊已經(jīng)完成。3現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。4預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。5張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。6張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。7一個(gè)合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。6.1.2工序（見(jiàn)圖6.1.2）6.1.3施工技術(shù)與工藝1鋼筋1)鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2)對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。3)鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。4)橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。2模板1)模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)外模處每隔一定距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。3）模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。壓試件制作試塊壓試件運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護(hù)澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤(rùn)滑劑建預(yù)制梁臺(tái)座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋管安裝鋼筋骨架鋪設(shè)鋼板施工提條件壓試件制作試塊壓試件運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護(hù)澆筑砼安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤(rùn)滑劑建預(yù)制梁臺(tái)座制做試塊制作鋼筋骨架安裝波紋管安裝鋼筋骨架鋪設(shè)鋼板施工提條件圖6.1.2后張法預(yù)制梁施工工序流程4）當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。5）要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。3波紋管、錨墊板安裝及定位1)在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。2)為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。3)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。5砼澆筑施工1)砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。2)梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。3)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。4)夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。5）砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對(duì)梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水。6）凡是濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛。6預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1)張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，T梁時(shí)間至少7天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。2)張拉控制程序按規(guī)范表12.10.3-1執(zhí)行。3)梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存