深基坑安全專項技術方案設計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù)及范圍 8\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 8\o"CurrentDocument"1.2編制范圍 9\o"CurrentDocument"1.3編制原則 9\o"CurrentDocument"2工程概況 10\o"CurrentDocument"2.1工程地理位置及設計概況 10\o"CurrentDocument"2.2工程地質及水文地質 112.2.1工程地質 112.2.2水文地質 12\o"CurrentDocument"3周邊環(huán)境 13\o"CurrentDocument"3.1周邊建構筑物 13\o"CurrentDocument"3.1周邊管線 13\o"CurrentDocument"3.2周邊地塊開發(fā) 15\o"CurrentDocument"4施工總體策劃 16\o"CurrentDocument"4.1施工總體方案及施工流程 16\o"CurrentDocument"4.2基坑開挖工期計劃 17\o"CurrentDocument"4.3施工組織管理 17\o"CurrentDocument"4.4施工機械設備配置 18\o"CurrentDocument"4.6勞動力組織 19\o"CurrentDocument"5基坑排水及降水 19\o"CurrentDocument"5.1基坑內排水 19\o"CurrentDocument"5.2地面排水 20\o"CurrentDocument"5.3基坑降水 205.3.1降水井布置 205.3.2降水管理 215.3.3降水井管理 21\o"CurrentDocument"6基坑支撐及錨索施工 22\o"CurrentDocument"6.1支撐體系設計參數(shù) 226.1.1大里程端支護體系 226.1.2小里程端支護體系 24\o"CurrentDocument"6.2混凝土支撐體系施工 246.2.1施工工藝流程 256.2.2施工方法 26\o"CurrentDocument"6.3鋼支撐體系的架設 306.3.1鋼支撐設計與構造 306.3.2鋼支撐架設技術措施 346.3.3鋼支撐拆除 34\o"CurrentDocument"6.4錨索施工 366.2.1鉆孔成孔 36622錨索制作與安裝 37623注漿 386.2.4圍檁施工 386.2.5張拉鎖定 39\o"CurrentDocument"6.5混凝土支撐及腰梁拆除 406.5.1主要施工流程 406.5.2施工部署 406.5.3操作腳手架的搭設 406.5.4鋼管操作腳手架搭設要點 416.5.5主要安全措施 41\o"CurrentDocument"7邊坡噴錨支護施工 427.1錨噴支護參數(shù) 427.3施工前準備 437.4噴錨施工工藝 447.4.1坡面初噴 44鉆孔 44植釘 44注漿 45掛網(wǎng) 457.6.6鋼筋端部與面層鋼筋網(wǎng)的連接 457.6.7噴射面層 467.6.8土釘墻施工質量檢測與保證措施 47\o"CurrentDocument"7.5施工技術措施 47\o"CurrentDocument"7.6施工安全與防護 48\o"CurrentDocument"8基坑開挖施工 49\o"CurrentDocument"8.1基坑開挖策劃 49\o"CurrentDocument"8.2施工準備 51\o"CurrentDocument"8.3基坑開挖順序 52\o"CurrentDocument"8.4基坑開挖方法 55一級坡以上土石方開挖 56一級坡以下土石方開挖 57\o"CurrentDocument"8.5基坑開挖允許偏差與檢驗方法 59\o"CurrentDocument"8.6基坑開挖及岀土安全技術措施 60\o"CurrentDocument"8.7土方開挖外運 61\o"CurrentDocument"8.8應急措施 628.8.1防涌砂措施 628.8.2防邊坡失穩(wěn)措施 628.8.3防止可能液化的措施 628.8.4關于基坑涌砂、塌陷的預案 63\o"CurrentDocument"9施工監(jiān)測 63\o"CurrentDocument"9.1基坑施工監(jiān)測組織與流程 639.1.1監(jiān)測組織管理 639.1.2施工監(jiān)測流程 64\o"CurrentDocument"9.2基坑施工監(jiān)測項目 65\o"CurrentDocument"9.3監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與應用 669.3.1監(jiān)測數(shù)據(jù)散點圖和曲線 669.3.2地質預報 679.3.3監(jiān)測頻率 68\o"CurrentDocument"9.4監(jiān)測工作重、難點 69\o"CurrentDocument"9.5控制基準 69\o"CurrentDocument"9.6管理等級及對策 71\o"CurrentDocument"9.7信息反饋與工程對策 71\o"CurrentDocument"9.8監(jiān)測技術成果 729.8.1險情預警報告 729.8.2日報表 72周報 73月報 73\o"CurrentDocument"9.9施工監(jiān)測巡檢制度 739.9.1巡監(jiān)制度 739.9.2巡監(jiān)內容 74\o"CurrentDocument"10施工安全技術措施 74\o"CurrentDocument"10.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求 74\o"CurrentDocument"10.2機械設備使用安全要求 75\o"CurrentDocument"10.3起重施工安全要求 75\o"CurrentDocument"11質量保證措施 76\o"CurrentDocument"11.1質量目標 76\o"CurrentDocument"11.2質量保證措施 76\o"CurrentDocument"12安全保證措施 81\o"CurrentDocument"12.1安全組織機構圖 81\o"CurrentDocument"12.2主體基坑開挖安全保證措施 82\o"CurrentDocument"12.3土石方吊運安全保證措施 82\o"CurrentDocument"12.4機械安全保證措施 82\o"CurrentDocument"12.5用電安全保證措施 83\o"CurrentDocument"13應急預案 83\o"CurrentDocument"13.1危險源辨識 83\o"CurrentDocument"13.2應急組織架構 8413.1.1應急組織體系 8413.1.2指揮機構及職責 84\o"CurrentDocument"13.3應急原則 86\o"CurrentDocument"13.4應急響應 8713.4.1響應分級 8713.4.2響應程序 8713.4.3救援行動程序 8813.4.4事故現(xiàn)場保護 89\o"CurrentDocument"13.5常見事故的預防及應急措施 9013.5.1基底隆起 9013.5.3基底流砂、管涌 9113.5.3圍護樁側移、地面沉降 9213.5.4滲水與漏水 93觸電 9513.5.6高空起吊 96\o"CurrentDocument"13.6應急物資 96金融中心站深基坑安全專項方案1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010?2011);《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007?2011);《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497?2009);《城市軌道交通工程測量規(guī)范》(GB50308-2008);《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999);《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013);《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2001);《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2002);《巖土錨固與噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2011);《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120?2012);;《建筑地基處理技術規(guī)程》(JGJ79?2012);《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8?2007);《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》(JGJ/T111-1998);《巖土錨桿(索)技術規(guī)程》(CECS22:2005);廈門市軌道交通2號線一期工程土建施工3標段項目合同文件、施工圖圖紙、設計交底、業(yè)主提供各參考資料及補遺書等；本標段現(xiàn)場調查資料、場地影響范圍內沿線建、構筑物調查報告;（17）《廈門市軌道交通2號線一期工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告金融中心站》以及補充詳細地質勘察資料；1?2編制范圍本方案為金融中心站主體結構及附屬結構深基坑開挖、邊坡支護、圍護結構支護施工方案，涉及內容包括：基坑開挖、土釘、噴錨混凝土、預應力可回收錨索、錨索腰梁、混凝土支撐、鋼支撐、混凝土腰梁、地層澆筑、不良土體處理等。1.3編制原則（1） 確保工程安全的原則根據(jù)工程地質、水文地質及周邊環(huán)境的特點，結合區(qū)間盾構、明挖及車站明挖的施工特點，使用可靠成熟的工法和技術，做好信息化施工，確保工程安全。（2） 確保工期實現(xiàn)的原則優(yōu)化施工組織，合理安排車站與區(qū)間圍護結構、土方開挖、邊坡支護的施工順序，加強工序銜接，合理安排土方開挖順序，及時支護，采取操作性強的技術措施，確保關鍵工期的實現(xiàn)。（3） 確保工程質量的原則確立對質量終身負責的觀念，完善質保體系，嚴格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質工程。（4） 勇于技術創(chuàng)新的原則在做好各項技術工作的基礎上，及時總結提高，加大科研投入，研究、推廣新技術，勇于創(chuàng)新。2工程概況2.1工程地理位置及設計概況廈門施工軌道交通2號線一期工程金融中心站位于金鐘路，沿規(guī)劃園二路敷設，金融中心站為地下兩層雙柱三跨島式車站，長 204.5m，標準段寬22.7m，深度約為18m，車站主體采用明挖順筑法施工?；又ёo安全等級為一級。金融中心站東西兩側采用1:1放坡開挖，網(wǎng)噴混凝土、土釘支護。三級放坡，每層坡地設2米寬平臺，每層坡高度約6m。土釘間距1.5m*5m，梅花型布置，最上排土釘距離坡頂0.5m，最下排土釘距離坡底0.75m，中間土釘按照設計間距布置，土釘安裝時全長設置對中定位，間距2m,并不少于2個。支護分8段，每段支護參數(shù)根據(jù)地質情況有所調整，土釘分①2225、28、32四種型號，鋼筋保護層厚度不小于30mm，土釘注漿材料采用水泥漿，水灰比0.5~0.55,注漿壓力0.3~0.5Mpa，注漿體強度等級不低于20Mpa，施工時需避讓地下管線。線。車站南北側采用圍護樁、預應力錨索及內支撐支護開挖，其中大里程端洞門位置采用1.2m直徑圍護樁，間距1.4m，其他圍護樁直徑均為1m，間距1.2m。內支撐主要設置盾構始發(fā)范圍內，第一道為 0.9mX).9m混凝土支撐，作用于0.9m(X9m混凝土腰梁、GL1冠梁；第二三道為鋼支撐，作用于0.9m(X9m混凝土腰梁，GL2、GL3冠梁上為預應力可回收錨索，其余部位為預應力可回收錨索，錨索腰梁為梯形混凝土腰梁2.2工程地質及水文地質2.2.1工程地質站址范圍內上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（ Q4s）;局部揭露有全新統(tǒng)塘積產(chǎn)物（Qft）;全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al-pl）粉質粘土、砂層；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al-pl）粉質粘土；第四系坡積層（Qdl）粉質粘土；第四系殘積層（Qel）殘積礫質粘性土及下伏基巖燕山晚期第二次侵入（nY53（?b花崗巖圖5金融中心站地質縱斷面圖2?2?2水文地質地表水及地下水的類型及賦存本工程范圍可將區(qū)域內含水巖組分為松散巖類孔隙含水巖組、 風化殘積孔隙裂隙含水巖組及基巖構造裂隙含水巖組三個類型。第四系松散巖類孔隙含水巖組：主要由上部人工填土層及第四系全新統(tǒng)或上更新統(tǒng)沖洪積的中粗砂組成，其中人工填土層場地內廣泛分布，地下水位埋深 1?5m。風化殘積孔隙裂隙含水巖組：全線均有分布，巖性一般由砂質粘性土組成，厚度5?15m，主要接受大氣降水下滲及外圍基巖裂隙水的側向滲透補給，并順地形向低處沖洪積含水層逕流排泄。屬弱透水及弱含水層，富水性差，動態(tài)也受氣象因素控制，年水位變化幅度約1?2m?；鶐r構造裂隙含水巖組：主要分布于下部巖體，巖性主要由花崗巖組成。主要接受大氣降水或鄰近含水層的側向補給，一般向風化殘積層或第四系沖洪積含水層逕流排泄。地下水補給、徑流、排泄及動態(tài)特征大氣降水的滲入為地下水的主要補給來源，其次為相鄰含水層的側向補給。降雨、蒸發(fā)量的大小對區(qū)域地下水的豐富程度有很大的影響。地下水的動態(tài)類型主要分為兩種，松散巖類孔隙潛水主要為日間周期變化型，水位變化頻率較高，但升降幅度不大；風化殘積孔隙裂隙水及基巖裂隙水多為年周期變化型，一年之內有一個水位高峰和一個水位低谷，滯后于降雨時間較長，水位升降幅度較大3周邊環(huán)境3.1周邊建構筑物周邊主要建筑物為五通派出所、五通小區(qū)，五通小區(qū)距離基坑最近為 75米，在安全范圍外，五通派出位于基坑施工范圍內，基坑開挖前完成拆遷，基坑周邊無建構筑物。基坑南側為現(xiàn)狀金鐘路，北側為新建金鐘路，村道塔埔路沿車站基坑鋪設，施工過程中廢除。現(xiàn)狀與新建金鐘路紅線寬約40m，為雙向六車道，城市主干道，設計車速50km/h<圖3-1車站周邊環(huán)境3.1周邊管線金融中心站位于現(xiàn)狀金鐘路與塔浦路交叉口西側，沿塔浦路方向設置。車站北側為新建金鐘路，南側為現(xiàn)狀金鐘路，東側兩側為待開發(fā)空地。新建金鐘路管線投入運營后，現(xiàn)狀金鐘路下的管線均廢除?，F(xiàn)狀金鐘路下有給水管、污水管、雨水管、電力管、電力電纜溝、通信電纜溝。沿金鐘路走向的管線：2-DN1800mm雨水管，埋深5.6米，300mm>200mm通信電纜溝，埋深1.1米；DN600污水管，埋深6.3米；DN400mm給水管，埋深1.5米；DN80電力排管兩條，埋深分別0.52米，0.5米；DN100mm電視排管，埋深0.6米。橫穿金鐘路位于車站西側管線：300mm>00mm通信電纜溝，埋深1.1米。新建金鐘路下新建未投入使用管線有給水管、 污水管、雨水管、電力管、燃氣管線、電力電纜溝。橫穿新建金融中路進入基坑開挖范圍的管線，臨時廢除處理，施工完成后恢復?？v向沿新建金鐘路管線原位保護，其中 DN200給水管距離基坑7.3米，DN300中水管距離基坑9.3米，DN200燃氣管線距離基坑6.3米。表3-1改遷管線匯總表位置管線類型管線型號遷改方式遷改長度埋深備注現(xiàn)狀金鐘路下方雨水管DN1800廢除100m5.60m雨水管DN1800廢除污水管DN600廢除100m6.30m給水管DN300廢除100m1.50m通信電纜溝300*200廢除100m1.10m電力DN80電視排管DN100廢除300m0.5m/0.6m電力、通信架空線架空遷改385m新建金鐘路下方雨水管DN1500臨時廢除，恢復30m4.3m污水管DN400臨時廢除，恢復30m4m

給水管DN300臨時廢除，恢復30m1.5m中水管DN300臨時廢除，恢復30m1.75m燃氣管DN150臨時廢除，恢復30m1.35m電力電纜溝2000*1200臨時廢除，恢復30m1.8m3.2周邊地塊開發(fā)金融中心站基坑西側為8號地塊，東側為9號地塊，均為商業(yè)用地。金融中心站基坑與9號地塊基坑同時施工，相互干擾較大，施工應與地塊開發(fā)商做好協(xié)調工作。車站兩端圍護樁結構須與9號地塊地下室基坑圍護樁銜接，車站小里程端及2號風道基坑開挖應在相鄰9號地塊圍護樁施工完成后進行，并與9號地塊同步開挖、同步支護；若9號地塊基坑開挖時間不滿足與車站基坑開挖同步施工需要，與9號地塊圍護樁相鄰處基坑開挖應增加支護措施。圖3-2車站周邊地塊4施工總體策劃4.1施工總體方案及施工流程基坑開挖遵循“縱向分段，豎向分層”原則，基坑縱向開挖采用分十段，基坑豎向采用三級放坡開挖，每級分層開挖，每層高度不超過 2米。隨挖隨進行邊坡支護，且在開挖過程中全程進行降水作業(yè)，始終將地下水位降至開挖面以下 2.0m，確保開挖作業(yè)在無水狀態(tài)下進行?；油练街饕捎脵C械開挖，底板以上 0.5m范圍內采用人工配合挖掘機進行清底封底。出土采用普通挖掘機配合長臂挖掘機及抓鏟挖掘機接力出土，自卸車外運。基坑開挖和支護嚴格按分層、分步、對稱、平衡、限時”的要點，遵循由上而下、豎向分層、縱向分段放坡、先支護后開挖”的原則。由于基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時空效應。基坑開挖前在基坑周邊布設監(jiān)測點，以施工監(jiān)測為手段，合理安排施工順序，采取切實可行的技術措施，確?；娱_挖安全有序、均衡高效?；娱_挖前做好場地的地面排水系統(tǒng)，且暢通。基坑開外面四周設置排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。由于南方天氣多變，時有暴雨，備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。總體施工流程：圍護樁施工——樁間止水帷幕施工——施工降水井施工——開挖至第一道支撐底面處一一設冠梁、第一道支撐及擋墻，待強度達到設計強度80%時下挖一一從上至下逐級逐層開挖，每級每層支護緊跟一一開挖至基坑地面一一及時施工接地網(wǎng)、墊層及底板。

4.2基坑開挖工期計劃土方開麹及垃堆支護1由北向H共10區(qū)）125工非日201拜舉月爾日2016#4月刖日第區(qū)土方開揑於帯索施工35匸布日MH5年垃月20日30慣年1月31廿簫辰土方開挖儀土釘支護+邊坡隕混25EftQ納獰】朋日301WL^31B第三區(qū)土方旳汰土虹蟲護+邊境噴混20匸H；HZOlfi^l^JTH20伍年2月5日第四區(qū)土方開挖儀土釘支護+邊坡噴混20匸ft日201齋1月27日201總年2H15H第五墮土方開挖及土釘芟護+邊城噴混20丄惟日2016^-2M6H20ie^2M25H第兀園土方開挖從七釘支護+迪域晰泯30工作日翎1B年2月1陽201郴月陽希七區(qū)土Jim縱土桿支護+邊城唏混25rm2OI6^2M2&H20時3月戈詣第八區(qū)土方開揑出土釘支護+邊坡酹泯25工作日藥曲年3月曲201百年3H3I日第扎區(qū)土方開挖以土打更護+邊25工作日MH牌陰1丁日20】庁年4HIGH第十區(qū)土方開揑出編索施r.35工作日笛怡年3月2TH201百竿1月対日表4-1土方開挖工期計劃4.3施工組織管理基坑開挖與邊坡支護設兩道施工工序，同時又涉及到基坑降排水等輔助作業(yè)。開挖中支撐架設質量要求高，基坑變形控制要求高，基坑安全影響較大。為了確保施工安全和質量，施工過程中在落實部門崗位責任制的基礎上實行項目領導干部帶班制和工序技術負責制度，加強施工組織管理及工序技術銜接。表4-2工序分工人員安排表序號工作內容或工序責任人職責1施工總負責項目經(jīng)理全面管理2生產(chǎn)總負責項目副經(jīng)理生產(chǎn)管理4技術、質量總負責項目總工技術管理5工程部部長技術官理、質量控制安質部部長質量、安全、文明監(jiān)督管理財務部部長資金管理現(xiàn)場管理技術負責現(xiàn)場全面管理、執(zhí)行指令6施工測量工程部定位測量測量管理7施工監(jiān)測工程部監(jiān)測點埋設、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理8物資設備管理物設部物資設備的進場、調配9質量官理與工序報驗工程部施工質量檢查，按合冋、設計、規(guī)范要求施工；按三檢制、報驗程序進行隱蔽工程、各安質部

序號工作內容或工序責任人職責工序檢查評定10安全管理安質部施工安全檢查、安全培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作11降水井施工工程部生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查12降水管理及維護工程部定期和不定期抽水，抽水設施維護，降水井拆除13冠梁、混凝土支撐、邊坡支護施工工程部生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查14基坑開挖工程部生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查；包括土方開挖、連續(xù)墻面鑿平等。安質部15防水堵漏工程部連續(xù)墻的滲漏與封堵16支撐架設工程部腰梁、支撐架設、預加力、支撐的保護4.4施工機械設備配置表4-3機械設備配置表序號內 容數(shù)量備 注1長臂挖掘機3臺土方開挖2普通挖掘機6臺土方開挖3自卸車30臺土方運輸4鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工5鋼筋切斷機1臺鋼筋加工6鋼筋調直機2臺鋼筋加工7套絲機1臺鋼筋加工8電焊機10臺鋼筋加工93.5kw水泵90臺降水及排水1075mm膠管3300m降水11240kw發(fā)電機1臺備用12水管500m降水及排水13千斤頂6臺錨索張拉14注漿機2臺錨索、土釘注漿15混凝土噴射機4臺混凝土噴射16水泥漿攪拌設備1套水泥漿制備

4.5施工主要材料用量表4-4主要材料數(shù)量表序號材料名稱單位數(shù)量1C20混凝土m343002C30混凝土m36333鋼筋t4174鋼支撐t224.6勞動力組織表4-5勞動力組織表序號班組數(shù)量備注1自卸車司機302挖掘機司機203噴錨支護班304鋼筋班175鋼支撐班106木工班57防水堵漏班108降水班129機修班810普工班1211起重作業(yè)班612錨索張拉班155基坑排水及降水5.1基坑內排水開挖期間在基坑內設置匯水溝，通過匯水溝將水流流入降水井。具體做法：沿開挖面四周設置排水溝，使開挖面的滲水和雨水通過排水溝排入降水井內 （若降水井降水壓力過大，可在適當位置設置臨時集水井），并由潛水泵抽至地面排水溝內。具體要求如下：⑴匯水溝低于基坑開挖面，溝深0.3m,底寬0.4m,水溝的邊坡為1:1或方形明溝，溝底設置0.2%?0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。⑵將水抽排出基坑外，基坑面排水溝橫斷面為 0.4@3m。（3） 臨時集水坑擬定截面0.8m（長）＞0.8m（寬）X.0m（深），井壁可用竹籠、木板加固。（4） 基坑開挖到設計標高后，在基坑周邊設置盲管將水導至降水井，盲管、降水井周圍回填碎石。5.2地面排水基坑頂部沿四周坡頂設置截水溝，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過沉淀池后，將水排入市政管道。圖5-1坡頂截水溝示意圖在坡頂擋水墻高出地面，防止地表水倒灌入基坑內。5.3基坑降水5.3.1降水井布置根據(jù)車站基坑范圍內的水文地質特點，基坑內設疏干井 64口、降壓井8口，具體降水井布置方案見《金融中心站降水施工安全專項施工方案》。施工時嚴格按照相關規(guī)程規(guī)范進行施工，科學管理，保證成井質量，通過信息化施工逐漸緩慢降低地下水位，確保施工安全。在正式施工前先進行降水試驗，通過降水效果確定實際井點布置數(shù)目表5-1降水井數(shù)量表項目坑內坑外一級放坡平臺坑外坡頂基坑開挖深度（m）17.16~18.1517.16~18.1517.16~18.15疏干井數(shù)量（口）261424降壓井數(shù)量（口）8（包含觀測井）5.3.2降水管理降水井覆土回填后拆除，進行封閉。各降井排水管、電纜等合理鋪設，在基坑邊設排水溝排水。降水采用重力降水辦法，可根據(jù)實際情況輔以真空泵抽水，加強降水效果。抽水需要24小時派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，每天記錄水位、流量。記錄內容包括降水井涌水量Q和水位降深S。抽水運行期間還必須注意觀測水位檢測孔情況，記錄水位檢測孔水位標高，注意收集水位檢測孔水位監(jiān)測變化資料。5.3.3降水井管理（1） 降水監(jiān)測：基坑降水之前，在基坑外按監(jiān)測方案布設水位、孔隙水壓力、沉降觀測點，必要時可加設觀測點。觀測井施工：按監(jiān)測方案要求施工。（2） 降水管理：管理工作由專人負責；配備電工一名，機械修理工一名。技術人員負責檢查一次降水的流量、水面深度、沉降觀測點的沉降數(shù)值，檢查日常排水管道是否有滲漏現(xiàn)象，水泵工作是否正常。匯總每天的降水數(shù)據(jù)，及時上報給工程部。電工負責降水水泵的接線，配電箱的保護等事項，機修工負責降水管道的修理，水泵的修理工作。（3） 整個降水過程中，用蓋板覆蓋井口，防止進入落物。開挖過程中，始終保持降水井口高處地面1m,降水井上做好明顯標志，防止挖機誤碰，監(jiān)督督促基坑開挖班組做好降水井保護工作。（4） 日常檢查中檢查降水井底部的砂層沉淀厚度，做好記錄。發(fā)現(xiàn)井底沉砂厚度超過2m時，用高壓泥漿循環(huán)法清理砂層。（5） 車站覆土回填后，開始停止降水。先減少降水井的出水量，分批關閉降水井，讓降水水位緩緩恢復。降水水位恢復到自然水位后停止降水。（6） 降水井的封井處理：在降水滿足結構施工要求的前提下，對降水井進行逐個封井。封井的施工方法如下：在濾水管制作安裝時焊接一道止水鋼板，在濾水管上端部焊接一止水法蘭。降水井封堵時先用砼或礫石對濾水管內的進行填充，待填充完畢后濾水管上端口使用止水鋼板與止水法蘭連接，并在中間加裝橡膠墊片，完成對降水井的封堵工作。6基坑支撐及錨索施工基坑小里程端采用圍護樁+預應力可回收錨索支護；大里程端采用圍護樁+預應力可回收錨索+內支撐支護，內支撐主要設置車站主體結構范圍內。預應力可回收錨索采用4①S15.鋼絞線，預應力錨桿下料長度應為自由段、錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長度應該滿足腰梁及張拉、錨固作業(yè)要求。樁間噴射混凝土采用C20混凝土，①8@150mmX150m鋼筋網(wǎng)片。6.1支撐體系設計參數(shù)6.1.1大里程端支護體系支撐及圍檁體系主要設置大里程端主體結構范圍內，第一道為 0.9m區(qū)9m混凝土支撐，作用于0.9m0；9m混凝土腰梁、GL1冠梁；第二道為鋼支撐，作用于0.9m區(qū)9m混凝土腰梁上。其余部位采用預應力可回收錨索。

圖6-1大里程端斷面圖圖6-2大里程端第一道混凝土內支撐平面布置圖p-圖6-1大里程端斷面圖圖6-2大里程端第一道混凝土內支撐平面布置圖p-切：三N圖6-3大里程端第二道鋼管支撐平面布置圖支撐軸力參數(shù)詳見表6-1

表6-1支撐設計參數(shù)表計算類型規(guī)格預加軸力（kN）最大軸力標準值（kN）最大軸力設計值（kN）第一道支撐混凝土900mmx900mm-22362795第二道支撐鋼管①609,t=16400203425436.1.2小里程端支護體系小里程端采用鉆孔灌注樁+預應力可回收錨索支護。.1*.1*圖6-4小里程端斷面圖6.2混凝土支撐體系施工冠梁與第一道混凝土支撐同時施工，圍護樁豎向受力鋼筋錨入冠梁內?；炷两菗?、支撐在冠梁及砼腰梁施工完成后施工，施工冠梁及腰梁時在角撐位置預埋連接鋼筋。圍護樁施工時，在腰梁位置預埋連接鋼筋，開挖至腰梁位置時，將鋼筋扳直，與腰梁鋼筋進行焊接連接，如預埋鋼筋未能找出則進行植筋，如下圖所示:6.2.1施工圖6-4腰梁與連續(xù)墻連接大樣圖6.2.1施工圖6-4腰梁與連續(xù)墻連接大樣圖圖6-5混凝土支撐施工工藝流程圖622施工方法622.1樁頂清理及支撐底模平整當車站圍護結構基本成型時，開挖基坑范圍內冠梁以上土方，開挖至第一道混凝土支撐底標高面時，冠梁與第一道混凝土支撐同時施工。綁扎冠梁鋼筋前鑿除樁頭。平整支撐底部土層，采用C20混凝土澆筑10cm厚墊層，以此作為支撐混凝土澆筑底模。人工采用風鎬鑿除樁頂砼至冠梁底標高，清除表面浮漿、松動的砼碎塊等。用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。6.2.2.2鋼筋加工和安裝1、 鋼筋加工鋼筋加工前須根據(jù)設計及規(guī)范要求檢查鋼筋型號、直徑、外形，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形的鋼筋應校正。鋼筋須嚴格按照設計圖紙和相關規(guī)范進行加工，箍筋彎曲角度為 135°彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應不小于 5d,箍筋內凈尺寸允許偏差在?5mm?+5mm間。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在?10cm?+10cm間，鋼筋加工偏差：調直后局部彎曲不超過d/4(d為鋼筋直徑)，箍筋寬和高的尺寸偏差在?10?+5mm間。受力鋼筋采用焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。2、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁（2）鋼筋綁扎須嚴格按照設計圖紙進行。（3） 鋼筋綁扎前，應表面清理干凈。（4） 鋼筋必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）受力鋼筋接頭機械連接，相領接頭連接區(qū)段的錯開長度為 35d且不小于500mm,在支撐鋼筋連接接頭應相互錯開，錯開面積百分率應為 50%。（6） 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向按間距均勻布置。（7） 鋼筋綁扎完畢，把預埋件固定在受力鋼筋上，要求焊接牢固，并做好隱蔽工程驗收記錄。（8） 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合。（9） 鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。表6-2鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5預埋件（含PVC管）中心線位移±10垂直度5%o622.3模板制作及安裝（1） 模板制作及安裝對膠合板應整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費。（2） 嚴格按照圖紙設計支撐的尺寸加工模板，確保成品混凝土的尺寸。（3） 模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。（4）模板在鋼筋綁扎后進行安裝，安裝時可利用槽底作底模，如槽底不平，可用C10混凝土或砂漿找平后再立側模。在基坑開挖時應及時清理支撐底部粘著物，防止物體掉落傷人。（5）側模安裝時根據(jù)邊線先立一側模板，釘好次楞，用臨時支撐撐住，裝上 “W型扣件和對拉螺桿，用PVC管套住螺桿，然后把螺桿穿過對應的另一側模板，兩側模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用“W型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時采用先立兩端，后立中間的方法，繃線控制。（6） 模板的接縫用雙面膠帶封閉，在澆筑混凝土前，基底應澆水濕潤。樁頭雜物沖洗干凈。（7） 模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表6-3模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內部尺寸+4，—5鋼尺相鄰兩板表面冋低差2鋼尺表面平整度52m靠尺或塞尺（8）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報專業(yè)工程師驗收。622.4混凝土澆筑1、施工準備（1） 澆筑混凝土前，預先對商品砼供應商進行技術交底，內容包括：混凝土強度等級、水灰比、采購數(shù)量、坍落度、初凝時間，入模溫度，澆筑時間等。（2） 施工機具在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職維修人員隨時檢修，做好鋼筋隱檢、模板驗收工作2、施工工藝混凝土的澆筑分兩層進行，人工振搗密實?；炷恋臐仓B續(xù)進行，每車混凝土的運輸?shù)綕仓坏贸^ 50分鐘?；炷翝仓埃煽紤]用同標號砂漿澆灌注樁樁頂接縫處 30?50mm?；炷吝\至澆筑地點后，檢查隨車資料：開盤鑒定、配合比單、原材檢測證明、原材合格證明資料。經(jīng)檢查坍落度、和易性、入模溫度合格后，應立即澆筑入模。砼卸出時，其自由傾落高度不宜超過2m,若超過2m,應采用斜槽、溜槽等下料?；炷列读蠎鶆?、適量，邊振搗邊卸料。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部分采用垂直振搗，振搗點的距離為300mm?400mm，插點距模板不大于200mm。振搗時要對稱并均勻地按順序進行，不得漏振。振動棒不得碰撞預埋件、模板和鋼筋。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生離析，上層砼振搗密實，應在下層砼初凝前完成，且振搗應插入下層50mm。振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實，并防止出現(xiàn)上層砼先振實，而下層砼氣泡無法排出的現(xiàn)象。振搗時間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。澆筑混凝土時，應注意觀察模板、鋼筋、預埋件的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，通知現(xiàn)場值班鋼筋工、木工進行修整。在混凝土初凝前修整完好。分段施工會出現(xiàn)施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2MPa,同時，必須對施工縫進行以下處理:混凝土澆筑時，然后把雙層鉛絲網(wǎng)牢固綁扎在加密箍筋上，保護層處也要擋牢以防混凝土骨料及大量水泥漿漏出。在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注時，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的水泥砂漿、浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，先在施工縫處澆筑20?35mm同標號水泥砂漿。混凝土澆筑后根據(jù)天氣情況按照相應規(guī)范要求拆除側模。模板拆除后同樣須嚴密覆蓋封水膜。拆除的模板應清除灰渣，及時維修，妥善保管。拆模，及時對混凝土構件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。3、質量要求對進場的混凝土進行抽檢，坍落度滿足設計要求?；炷翝仓娴臉烁?，嚴格按測量放線人員測定的標高來控制。努力克服過振、漏振問題。6.3鋼支撐體系的架設6.3.1鋼支撐設計與構造支撐架設必須隨挖隨支撐，嚴格按設計及時適量施加預應力。鋼管支撐由固定端、活動端和中間標準節(jié)三部分構成；管節(jié)之間采用法蘭盤高強螺栓連接。見圖6-6。鋼管支撐與墻面之間設砼腰梁(保證鋼支撐作用在圍護樁 上的力是均勻傳鋼管斜遞的，同時防止由于受力不均連續(xù)墻接頭部位的變形，確保支撐與墻面密貼)鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖詳見下圖圍護結掏圍標鋼管支撐H固定端雋LU活動端 匡走塔圖6-6橫支撐構造圖ana圍護結掏圍標鋼管支撐H固定端雋LU活動端 匡走塔圖6-6橫支撐構造圖ana二圖6-7鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖6.3.2鋼支撐架設1施工要求（1） 開挖時隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設計值施加預應力。（2） 土方開挖到鋼支撐位置就應進行墻面處理，事先在墻面上標出腰梁位置，提前進行腰梁位置處墻面的整平工作，以使腰梁頂端及墻面受力均勻。斜支撐端頭混凝土牛腿與腰梁同時澆筑。2、安裝鋼板支座在架設鋼支撐的混凝土腰梁支座位置提前預埋鋼板。 安裝鋼支撐前，鑿除預埋鋼板,

在預埋鋼板上焊接”型支座，采用14mm厚鋼板，支座長度以托住鋼支撐支座為準支座要焊接牢固，嚴防支撐因圍護結構變形或施工撞擊而脫落。-fLtnf圖6—8鋼板支座構造示意圖圖6—9鋼支撐架設工藝流程圖3、鋼支撐安裝開挖時隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設計值施加預應力。每根鋼支撐的配置按總長度（應根據(jù)實際丈量的基坑寬度確定）的不同配用一端固定端一端活動端，鋼支撐盡量整根吊裝（特殊情況下如設型鋼立柱處分兩段吊入） ，采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。直撐施工：支撐安裝前先在地面進行預拼結以檢查支撐的平直度，拼結支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內，經(jīng)檢查合格后的支撐按部位進行編號，支撐吊裝采用龍門吊，四點整根吊裝就位，人工配合安裝。斜撐安裝：斜支撐的架設最為關鍵，除及時架設外，在斜支撐端頭設可靠防滑措施。因斜撐與圍護結構有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預應力，斜撐安裝前將斜撐支座及鋼腰梁與錨固在連續(xù)墻上的鋼板進行焊接，將斜撐支座連成整體。焊縫要滿焊牢固，焊縫高度＞8mm并應保證端頭板面與支撐垂直后，然后進行斜撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。4、施加支撐軸力鋼支撐應用兩臺300T的千斤頂施加支撐軸力。支撐加力之前，迅速設定圍護結構收斂量測點及支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預加力，以此控制預加力施加準確。分級施加支撐軸力，依據(jù)設計要求進行第一次軸力施加，然后按 20%設計值逐級增加支撐軸力。最終施加軸力值根據(jù)基坑圍護結構變形、軸力監(jiān)測等監(jiān)測資料確定。施加預應力的設備應專人負責，且應定期檢查維護，如有異常應及時校驗。施加預應力后，應再次檢查并加固，其端板處空隙應用微膨脹高標號水泥砂漿或細石混凝土填實。在施加預應力時要密切注意支撐全長的彎曲和電焊縫的異常情況，所加預應力值應滿足設計要求。并及時壓緊固定斜口鋼鍥。在每安裝完下一道鋼支撐后，相應上道鋼支撐復加預應力，復加預應力設備同上。待復加預應力達設計要求后，即再壓緊，固定斜口鋼鍥，并采用電焊把鋼鍥鎖定。6.3.2鋼支撐架設技術措施1鋼支撐規(guī)格的選用必須按設計要求或按設計軸力及《基坑工程設計規(guī)程》(DBJ08?97)要求來選用。2、 在圍護樁施工中，做好鋼支撐預埋件位置的復核工作，保證預埋件位置準確。3、 鋼支撐安裝應確保支撐端頭同腰梁均勻接觸，并設防止鋼支撐端移動脫落的構造措施，支撐的安裝允許偏差應符合以規(guī)定：鋼支撐軸線豎向偏差：30mm；鋼支撐軸線水平向偏差：30mm；支撐兩端的標高差：不大于20mm和支撐長度的1/600;支撐的撓度：不大于1/1000;4、 所有鋼支撐與圍護樁連接處應設置活絡接頭，支撐就位后及時準確施加預應力，對于特級基坑按以下要求復加應力：當晝夜溫差過大導致支撐預應力損失時，立即在當天低溫時段復加預應力至設計值。樁體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設計安全度的要求。6.3.3鋼支撐拆除6.3.3.1鋼支撐拆除技術措施支撐體系拆除的過程其實就是支撐受力 倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側向土壓力轉至結構。支撐體系的拆除施工做好以下幾點：鋼支撐的拆除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代支承結構的強度及穩(wěn)定安全核算后確定(可根據(jù)同條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度定)（2）鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行檢查，確保支撐安全可靠（3） 逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力，拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。（4） 軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊車雙吊點將鋼管支撐提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，將鋼管支撐輕放至結構板上。（5） 鋼管支撐在結構板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時運到堆放場進行修整。（6） 鋼支撐拆除后應進行整理，凡構件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進行校正修補。（7） 鋼支撐應分層堆放整齊，高度一般不超過四層（2米），底層鋼支撐下面應安設好墊木，并用三角楔塊將鋼管支撐塞實。633.2安全措施（1） 作業(yè)前進行書面技術、安全交底；無條件服從項目部的統(tǒng)一管理。（2） 支撐的拆除嚴格按規(guī)定先后次序執(zhí)行，并有項目書面通知。（3） 所有特種操作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場遵守現(xiàn)場有關規(guī)定。（4） 施工用電，起重設備必須按規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場施工，做好照明設施。（5） 支撐拆除過程中，支撐不能直接在底板上拖移鋼支撐。（6） 作業(yè)時穿著要靈便，嚴禁穿硬底鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?。?） 電焊、氣割操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩。（8） 氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸使用撬棒等工具，用力要均勻、支點要穩(wěn)固，以防撬滑發(fā)生事故注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，不違章施工、不違章指揮、不違章操作 .利用腳手架搭設移動操作平臺，必須保證穩(wěn)固。6.4錨索施工圖6-10錨索施工流程6.2.1鉆孔成孔錨索鉆孔主要內容有：施工放線、鉆機就位、鉆進、掃孔和終孔驗收等，采用錨桿鉆機跟管鉆進方式成孔，合金鉆頭沖水鉆進，孔徑 ①200mm鉆機就位對中，調對入射角度(15/20)°定位復查無誤后，啟動鉆機鉆進，鉆孔過程中要到達準、平、穩(wěn)”要求；鉆進深度要求比設計深度增大0.2m,供無法返出的殘渣沉積，以確保錨桿深度達到設計要求。錨索鉆孔時，孔間水平、垂直方向孔距誤差不得大于 100mm，終孔后清孔要徹底，施工現(xiàn)場利用清水循環(huán)沖洗；并在檢查驗收合格后插入錨索進行灌漿施工。6.2.2錨索制作與安裝錨索S15.2是用7?5鋼絲組成的15.2mm鋼絞線。1.錨索制作過程中應滿足以下技術要求：下料長度按設計孔深+腰梁(0.50m)+鋼墊板(0.057m)+千斤頂工作長度(0.4m)+0.30m，每股長度偏差控制50mm以內，采用冷切割下料。鋼絲必須經(jīng)過嚴格質量檢驗、校直、除油和除銹；錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應力集中產(chǎn)生鋼絲拉斷破壞；錨束沿軸線方向每隔2m設置一束線環(huán)(定位器)，錨固段兩束線環(huán)中間設一隔離架，張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應密封并用鐵絲捆扎牢固；保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內空隙填實充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護；注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央；錨束必須捆扎牢固，防止在運輸、吊裝、安裝過程中散束；在編排鋼鉸線時，同時安放2根注漿管，分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注漿管，在錨固段，每隔0.5m打一對穿①6小孔，連同出漿口，一并用膠布包好。2.錨索安裝與運輸在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時進行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無粘附泥漿并復查鋼鉸線材料型號、規(guī)格、各部位質量是否滿足設計要求無誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內至設計深度。放入過程中，嚴禁上下抖動、來回扭轉和撞動，防止中途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后，利用人工運輸。運輸過程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時運輸過程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應用膠布包裹防止生銹。6.2.3注漿錨索安設完，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿。錨索安設完畢，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿，水泥漿水灰比為 0.5~0.55,錨固體強度大于30MPa；利用鉆桿作為注漿管，注漿采用二次注漿，第一次注漿從孔底到孔中反漿式注漿，注漿壓力控制在 0.4~0.8MPa,待第一次注漿錨固段強度達到 5MPa進行二次注漿，二次注漿壓力為2.5~5.0MPa,并穩(wěn)壓2分鐘。錨固段注漿必須按照設計壓力控制進行注漿，對自由段必須能夠保證錨孔周邊的巖體穩(wěn)定為前提， 防止過量注漿。錨索張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1~2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿液，以確保注漿飽滿，錨索在進行張拉后，立即進行封孔注漿，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm。6.2.4圍檁施工注漿完畢后，進行施工錨索腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上，并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。在開挖基坑面適當設置墊木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設走向相一致，張拉前進行固定與驗收。（1）圍檁施工圍檁采用C30砼澆筑，基底先調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。（2） 錨頭的施工錨頭施工應遵循以下規(guī)定：錨具、墊板應與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應 w±°5應確保墊板與墊墩接觸面無任何空隙。切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長度 >10cm當需要補償張拉時，應考慮保留張拉長度。錨頭的防腐處理應符合規(guī)定。（3） 墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小和厚度應由錨固力的大小確定，為了確保墊板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的墊板。6.2.5張拉鎖定預應力錨索張拉應該在錨固體強度達到25MPa后方可進行，間隔張拉；錨桿正式張拉前，應取0.1?0.2倍軸向拉力設計值對錨桿預張拉1?2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；張拉系數(shù)1.05?1.1倍錨索軸向拉力設計值時，保持10?15min，然后卸荷到設計鎖定值后鎖定。張拉前整平承壓板支撐構件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時千斤頂軸線應與錨索軸線盡量保持重合。安裝前應對千斤頂和高壓油泵進行標定，按標定的數(shù)據(jù)進行張拉，事前檢查高壓油泵的工作情況、油管的暢通情況，以免在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失敗。張拉按一定程序進行，錨索張拉順序應考慮對臨近錨索、土釘?shù)南嗷ビ绊懘_定；鎖定作業(yè)必須嚴格按規(guī)范進行，使用標準錨具，錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失,應進行張拉補償。6.5混凝土支撐及腰梁拆除6.5.1主要施工流程搭設混凝土支撐操作腳手到支撐底一空壓機打鑿一清渣外運6.5.2施工部署當下層結構板強度到設計強度，方可進行腳手搭設隨后進行混凝土支撐拆除。采用2臺空壓機主要負責砼支撐鑿除，在工作時間6:00?22:00之內的施工?；炷翆蜗麓钤O操作腳手，空壓機進行鑿除。原結構梁、板在支撐梁鑿除時需加強保護，不能損傷。先進行混凝土對撐的拆除，隨后兩側同時對混凝土圍檁進行鑿除。清理垃圾及時跟進，確保有足夠的操作面進行施工。6.5.3操作腳手架的搭設在準備鑿除的支撐下采用?48X鋼管搭設操作腳手架，砼支撐下鋪設雙層草包，防止支撐拆除時對結構的損傷。操作腳手搭設高度為支撐及腰梁砼底。鋼管操作腳手，立桿縱、橫間距@700mm,梁底加臨時頂撐，頂撐鋼管應頂住砼梁底。鋼管腳手在離地20cm處設置一道掃地桿，水平桿高度間距小于1.8m設一道。（4）操作腳手周圍設置1.2m高防護欄桿，掃地桿距地面200mm。6.5.4鋼管操作腳手架搭設要點（1） 鋼管操作腳手架搭設在結構板板面上，在鋼管操作腳手架立管下墊方木，每隔三步設置剪刀撐，以確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。（2） 腳手架外側，設1.0m高防護欄桿及外鋪安全笆。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。（3） 鋼管操作腳手架搭設完成后，采用空壓機對砼支撐進行打鑿，剝出主鋼筋割斷，然后對支撐進行破碎，待砼支撐全部破碎后，再將支撐底皮鋼筋割斷。6.5.5主要安全措施（1） 架子工應持證上崗。（2） 腳手架搭設時，應兩人配合同時施工。（3） 腳手架鋪設完畢時，用竹笆滿鋪。（4） 砼渣及時起吊外運，不得堆的過多，以免影響施工場地。（5） 進場施工機械必須要進行驗收，機械使用期間由專門負責人進行維修保養(yǎng)。（6） 空壓機專業(yè)分包進場時，統(tǒng)一進行檢查，便于日后的管理和維護工作。（7） 專職電工值班制度，操作過程中派專人巡視。（8） 專業(yè)分包空壓機試壓報告原件交項目體機管員復印，復印件由項目體保管。（9） 空壓機的噪聲、油污染應控制在允許范圍內。（10） 專業(yè)分包隊伍中派一名負責人與項目體機管員共同管理設備。（11） 搭拆腳手架時候，施工現(xiàn)場必須有專人指揮，拉設警戒線，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。施工時候，必須嚴格控制腳手架上的施工荷載。施工人員在腳手架上施工時，應佩帶有安全帶，杜絕安全隱患。7邊坡噴錨支護施工土釘施工是一項時效性很強的工藝，施工過程中主要施工原則：開挖要短、分層要淺，植釘要靜，注漿要滿、挖土要慢、封閉要快、監(jiān)測要勤。豎向分層與土釘墻護坡高度相適配，開挖一層，支護一層；縱向分段與主體結構或附屬結構施工相配合，基坑開挖與護坡、澆筑墊層及附屬結構等工序同時交替進行。7.1錨噴支護參數(shù)基坑共設土釘7排,根據(jù)不同地質情況土釘長度、型號、間距有所不同，施工過程中嚴格依照設計圖紙進行支護。土釘鋼筋保護層厚度不小于 30mm,注漿體強度等級不低于20Mpa。邊坡噴錨支護分為8段，每段支護參數(shù)根據(jù)地質情況有所調整。土釘最上排土釘距離坡頂0.5m，最下排土釘距離坡底0.75m，中間土釘按照設計間距布置；土釘安裝時全長設置對中定位之間，間距2m，并不少于2個。鋼筋網(wǎng)采用？8@200mm\200mm鋼筋網(wǎng)，兩端圍護樁樁間設？22、L=2.5m插筋掛網(wǎng)，豎向間距為2.0m。泄水孔采用打孔PVC管，長度為1m，間距2.0mX2.0m，梅花型布置，孔徑100mm，外裹無紡布過濾層，施工完畢后泄水管伸出噴砼面層150mm。表7-1鋼筋土釘支護參數(shù)序號名稱單位參數(shù)值1鋼筋土釘長度m3~16

2水平間距m1.2/1.53豎向間距m1.24土釘鋼筋直徑mm22、25、28、325土釘釘孔直徑mm100/1206水灰比0.5~0.557注漿壓力MPa0.3?0.58噴射混凝土厚度mm1009噴射混凝土強度MPaC207.3施工前準備1測量放樣:測放基坑開挖坡頂線、坡腳線、水位觀察孔，并辦理好監(jiān)理驗收手續(xù)2、場地布置：工程開工前對場地進行精心布置全面規(guī)劃。重點確定洗車槽、鋼材、水泥、砂、石堆放場地、土釘制作場地、砼噴射站的位置。3、 組織機械設備、施工人員進場進行設備安裝調試、接通電源、水源。4、 按平面布置和施工工藝要求確定土方開挖及土釘墻施工順序的準備工作。5、 各種材料進場并按規(guī)定對原材料進行抽檢。7.4噴錨施工工藝圖7-1噴錨支護施工流程圖7.4.1坡面初噴為了有利于邊坡穩(wěn)定以及鉆孔作業(yè)，對坡面進行初噴防護，噴射厚度 30~50mm,采用C20混凝土，在實施噴射前，對機械設備、風、水、電、管線逐一進行檢查，修整受噴面，埋設好控制噴層厚度的標記。7.4.2鉆孔在邊坡上做好孔位標志，用土層施工專用的鉆機鉆孔。土釘成孔施工要符合下列規(guī)疋：孔深允許偏差±50mm孔徑允許偏差±5mm孔距允許偏差±00mm鋼筋保護層厚度＞25mm土釘傾角允許偏差＜3o7.6.3植釘將鋼筋放入鉆好的孔中，土釘在土中成梅花形布置”水平間距及排距根據(jù)設計圖紙確定。設置①8鋼筋時為保證鋼筋設置居中，在鋼筋上每隔 2m設一個定位支架，完成后可以進行注漿。為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置止?jié){塞及排氣管，并將止?jié){塞旋緊，使其與孔壁緊密結合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底100~2000mm處。鉆孔ooo圖7-2土釘布置示意圖o圖7-2土釘布置示意圖o:n^SE*~ .jtj\t也|2000|mo |2000J 帥 工圖7-3土釘及托架示意圖764注漿注漿管連接注漿泵，直至有新鮮漿液從孔口流出后停止注漿，注漿后液面下降時，應進行補漿。注漿完成后放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥漿填充孔口。注漿材料采用水泥漿，水灰比為 0.5~0.55,采用高壓間歇注漿，注漿壓力為0.3?0.5Mpa。注漿開始或中途停止超過 30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路?？卓诓课辉O置止?jié){塞。7.6.5掛網(wǎng)按鋼筋網(wǎng)設計要求編制鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的節(jié)點處用扎絲扎牢，鋪設網(wǎng)片時，網(wǎng)片與坡面間隙不得小于5cm，豎筋的搭接采用對鉤連接，橫筋的搭接長度不小于 10cm，用扎絲扎牢。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度為 10cm。7.6.6鋼筋端部與面層鋼筋網(wǎng)的連接

將L100W08等邊角鐵與土釘焊接，鋼筋網(wǎng)片與土釘設兩根加強 ①20鋼筋。圖7-4土釘鋼筋與面層鋼筋網(wǎng)的連接示意圖767噴射面層對面層進行噴射，噴射厚度100mm，工藝同初噴，混凝土等級為C20。圖7-5噴射混凝土流程噴射作業(yè)采用開始時，應先送風，后開機，再給料，結束后，應先待料噴完后，在關風。噴射作業(yè)分段、分片進行，每一段內噴射順序自下而上，段與段、片與片的終端，噴射成45。的斜坡，以便噴設混凝土牢固地連成整體。在每分段開挖的底部預留500mm，這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步 45倒角的噴射混凝土層施工搭接。噴射口與受噴面保持在1m左右的垂直距離。噴射口部壓力為0.1MPa。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定7.6.8土釘墻施工質量檢測與保證措施為確保土釘墻的施工質量，必須對土釘抗拔力、噴層厚度進行檢測。噴射混凝土厚度保證措施：在土坡上，每間隔2m設置一根釬釘，用于測定噴射混凝土厚度。土釘現(xiàn)場拉拔試驗：采用抗拉試驗檢測承載力，試驗數(shù)量依照設計及規(guī)范執(zhí)行。7.5施工技術措施噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，埋設控制噴射混凝土初噴厚度的標志。在整理好的邊坡上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為 30~50伽，待混凝土具有一定強度后進行鉆孔、安裝錨桿、掛網(wǎng)。第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度 100伽。鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成180°彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在 80?100cm,噴射角度控制在900i50以內，噴頭按螺旋形跡(直徑300伽左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留 30cm暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為 1:2:2?1:2:3,水灰比0.4,砂率45%?55%，石子的最大粒徑不得大于15伽，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥,混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在 8?12cm,砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5,級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。(10)排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。 排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。7.6施工安全與防護噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。

（10）噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。8基坑開挖施工8.1基坑開挖策劃車站開挖范圍內南側存在待拆遷建筑一一五通派出所，若基坑開挖前能順利完成五通派出所拆遷，一次整體性開挖，若開挖前未完成拆遷工作，為保證盾構順利按期始發(fā),基坑分兩階段開挖?；娱_挖遵循由上而下、豎向分層、縱向分段放坡、先支護后開挖”的原則?；訌拇罄锍讨列±锍坦卜?0段，由第1段向第10段逐級逐層開挖，第10段反向開挖。見圖8-1、8-2。第9段瓢3>第8段more第7段第6段第第9段瓢3>第8段more第7段第6段第5段第4段第3段第2段圖8-1車站基坑開挖分段圖■:八尸',r?巳!X-■rmJ-；VLA■■''S/K:??■?--?*\_X-""■■*-IBF八”丿 ］十十 ■■廠'匕;?，."：'.’:<=圖8-2基坑分層、分段開挖示意圖整體開挖施工基坑第2~10段分層開挖順序：一級第一層基坑土方開挖一開挖至一級第一層放坡平臺標高處，開挖縱向長6~8米后立即進行邊坡噴錨支護f一級第二層基坑土方開挖f開挖至第二級放坡平臺標高處開挖縱向長6~8米后立即進行邊坡噴錨支護f按此工序一次開挖到基坑底?；拥?、10段分層開挖順序：第一層基坑土方開挖至第二道錨索腰梁標高處 f第二道錨索及腰梁施工，養(yǎng)護等強f第二層基坑土方開挖至第三道錨索腰梁標高處f第三道錨索及腰梁施工，養(yǎng)護等強f按此工序一次開挖到基坑底。第1段洞門位置支撐采用采用混凝土/鋼管內支撐，應先施工內支撐達到強度后再進行基坑開挖。兩階段開挖兩階段開挖分段及每段施工順序與整體開挖順序相同，開挖至第 5段后刷坡支護。邊坡坡度1:1,三級放坡，每級坡高與東西兩側坡高一致，每級坡底設 2米寬平臺，邊坡支護采用錨噴混凝土支護，支護參數(shù)與所在位置邊坡支護參數(shù)一致，即采用 4-4段支護斷面參數(shù)。圖8-3基坑分階段開挖示意圖8.2施工準備（1） 基坑開挖遵循由上而下、豎向分層、縱向分段放坡、先支護后開挖”的原則。邊坡三級放坡，每階坡分層開挖，每層坡高不得超過 2m。（2） 按規(guī)定的技術標準、地質資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好深基坑施工組織設計（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術討論，提出應急措施并提前進行相關的物資儲備。準備好地面及基坑內排水系統(tǒng)。（3）開挖前30天進行基坑降水工作，確保地下水位在開挖面以下 2米，保證開挖施工如期進行。（4） 按設計要求提前進行鋼筋加工、備足材料，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。（5）基坑開挖時充分考慮"時空效應"，確保基坑開挖穩(wěn)定安全8.3基坑開挖順序在基坑開挖時（除砂層和淤泥質土層），每一段從上到下分層放坡開挖，放坡開挖

時縱向刷坡，隨挖隨刷，刷坡坡度保持在基坑允許開挖邊坡坡率以內， 放坡率為1:1.25,坡高2米，坡率根據(jù)地質情況調整。在開挖至砂層和淤泥質土層時由于地層的物理力學特性，在施工時不易放坡，開挖時采用水平逐層方法。如需在淤泥質土層放坡開挖，則邊坡處土層需進行土層改良處理，加入生石灰或水泥改良土質，達到放坡土質的標準，以基坑保證開挖邊坡的穩(wěn)定；如需在砂層放坡開挖，則邊坡處砂層需小導管注漿加固，保證開挖邊坡的穩(wěn)定。開挖時每個工作面使用1臺長臂挖掘機和1臺短臂挖掘機進行開挖，并采用1臺抓鏟挖掘機配合出土。長臂挖掘機在前開挖第一層的土，短臂挖掘機在后采用接力式挖土，互相配合挖掘各層土方，如此往復進行。第1、10段的開挖及支撐體系的架設順序見表6-1。表8—1第1、10段基坑開挖順序示意開挖布序示意圖說明第一步：基坑開挖及支撐錨索準備H基坑開挖前準備好開挖機械以及應急物資。

第二步：澆筑冠梁和擋土墻，施工第一道錨索s ?|M■訂兀LU■"■也在圍護樁頂部施工鋼筋混凝土冠梁，并在樁頂施工擋土墻、錨索。第三步：施工第二道錨索腰梁及錨索。5<fg.rJW-r開挖至第二道錨索標高時，施工第二道錨索第四步：施工第一道混凝土腰梁、支撐、A5型頂冠梁。Jidina*■_W5十N■-.在開挖到第一道混凝土支撐底標高時，施工鋼筋混凝土支撐、腰梁及A5型頂樁冠梁

第五步：施工第二道鋼支撐及腰梁。在開挖到第二道支撐底標高時，施工第三道鋼支撐及混凝土腰梁。第六步：基底開挖開挖到基底以上50cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。第五步：施工第二道鋼支撐及腰梁。在開挖到第二道支撐底標高時，施工第三道鋼支撐及混凝土腰梁。第六步：基底開挖表8-2第2~9段基坑開挖順序示意開挖布序示意圖說明第一步：基坑開挖準備 /——基坑開挖前準備好開挖機械、物資、人員及應急物資。

8.4基坑開挖方法基坑開挖前先進行基坑降水。原則上基坑開挖采用 縱向分段，豎向分層”的方法明挖施工，組織平行作業(yè)，保證工程工期和質量。但由于基坑開挖范圍內存在砂層、淤泥質土層，在開挖過程為保證開挖邊坡的穩(wěn)定，在開挖至砂層和淤泥質土層時由于地層的物理力學特性，在施工時不易放坡，開挖時采用水平逐層開挖，必要時進行小導管注漿加固。土方開挖采用短臂挖掘機、上層長臂挖掘機及抓鏟挖掘機出土，自卸汽車外

（2） 土碴由挖掘機挖裝至自卸汽車，運輸至棄土場。（3） 在基坑開挖時（砂層和淤泥質土層外），每一段從上到下分層放坡開挖，放坡開挖時縱向刷坡，隨挖隨刷，刷坡坡度保持在基坑允許開挖邊坡坡率以內，放坡率為1:1.25,坡率根據(jù)土質調整，坡高2米。如需在淤泥質土層放坡開挖，則邊坡處土層需進行土層改良處理，加入生石灰或水泥改良土質，達到放坡土質的標準，以基坑保證開挖邊坡的穩(wěn)定；如需在砂層放坡開挖,則采用小導管注