2022年高級車工新版試題及答案

2022年高級車エ新版試題及答案ー、單選題1、下列電器中,（）能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。（A）A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)2、數(shù)控機床有不同的運動方式,需要考慮エ件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向,采用〇的原則編寫程序。（B）A、刀具不動,エ件移動B、エ件不動,刀具移動C、根據(jù)實際情況而定D、銃削加工時刀具不動,エ件移動車削加工時刀具移動,エ件不動3、精基準(zhǔn)是用〇作為定位基準(zhǔn)面。（D）A、未加工表面B、復(fù)雜表面C、切削量小的D、加工后的表面4、球墨鑄鐵QT400-18的組織是〇。（A）A、鐵素體B、鐵素體+珠光體C、珠光體

D、馬氏體5、識讀裝配圖的步驟是先（）。（A）A、識讀標(biāo)題欄B、看視圖配置C、看標(biāo)注尺寸D、看技術(shù)要求6、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加エエ件的質(zhì)量,有很多措施,但（）不能提高加工精度。（A）A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓弧半徑對加工的影響7、CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于轉(zhuǎn)換。（C）A、線框模型B、面模型C、實體模型D、特征模型8、加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用〇類硬質(zhì)合金。（B）A、鴇鉆鈦B、鴿鉆C、鴿鈦D、鵠銳

9、YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時通常產(chǎn)生磨損。（B）A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃10、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為〇〇（C）A、r/smm/minr/min11、子程序的最后一個程;了漢刀v叩々、丁住序結(jié)束并返回到主程序（SIEMENS系統(tǒng)）。（C）A、M00B、M01C、M02D、M0312、水平儀是測量角度變化的一種常用量具,它不能測量（C）A、平面度B、直線度C、垂直度D、全跳動13、ー個物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有。自由度。（C）A、三個

B、四個C、六個D、ハ個14、冷卻作用最好的切削液是。。（A）A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防銹劑15、只讀存儲器只允許用戶讀取信息,不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序,就可存儲在只讀存儲器中,只讀存儲器英語縮寫:（）。（C）A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM16、數(shù)控機床面板上AUTO是指〇〇（C）A、快進(jìn)B、點動C、自動D、暫停17、職業(yè)道德主要通過（）的關(guān)系,增強企業(yè)的凝聚カ。（C）A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場

B、調(diào)節(jié)市場之間c、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費者18、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括（）。（D）A、對配合性質(zhì)的影響B(tài)、對摩擦、磨損的影響C、對零件抗腐蝕性的影響D、對零件塑性的影響19、相配合的孔與軸尺寸的〇為正值時稱為間隙配合。（C）A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和20、配合的松緊程度取決于〇。（C）A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差21、影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是。（D）A、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補算法

D、插補周期22、退火、正火一般安排在〇之后。（A）A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工23、在表面粗糙度的評定參數(shù)中,代號Ra指的是（）。（A）A、輪廓算術(shù)平均偏差級B、微觀不平十點高度C、輪廓最大高度D、以上都不正確24、以下精度公差中,不屬于形狀公差的是〇。（A）A、同軸度B、圓柱度C、平面度D、圓度25、違反安全操作規(guī)程的是〇。（D）A、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律B、遵守安全操作規(guī)程C、執(zhí)行國家勞動保護政策D、可使用不熟悉的機床和工具26、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（）范圍內(nèi)。（B）

A、低速B、中速C、減速D、高速27、液壓系統(tǒng)的工作壓カ取決于〇〇(D)A、泵的額定壓カB、泵的流量c^壓カ表D、外負(fù)載28、035H9/f9組成了()配合。(A)A、基孔制間隙B、基軸制間隙C、基孔制過渡D、基孔制過盈29、G02及G03插補方向的判別方法是對于X、Z平面,從()軸正方向看,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。(B)A、XB、YC、附加D、Z30、定位方式中〇不能保證加工精度。(C)A、完全定位

B、不完全定位C、欠定位D、過定位31、G00指令與下列的（）指令不是同一組的。（C）A、G01G02,G03C、G0432、較削帶有鍵槽的孔時,較刀應(yīng)選擇（A）A、整體圓柱手較刀B、可調(diào)式手較刀C、螺旋槽手較刀D、圓錐較刀33、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（）mm。（C）A、16B、16.75C、17.29D、2034、主程序結(jié)束,程序返回至開始狀態(tài),其指令為（）。（D）A、M00B、M02C、M05D、M30

35、增量式檢測元件的數(shù)控機床開機后必須執(zhí)行刀架回〇操作。（D）A、機床零點B、程序零點c、エ件零點D、機床參考點36、加工多頭蝸桿時,應(yīng)盡量エ件懸伸長度,以提髙裝夾剛度。（B）A、增加B、縮短C、減小D、加大37、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是。。（A）A、A軸B、B軸C、C軸38、目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是〇。（C）A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌39、（）是エ件定位時所選擇的基準(zhǔn)。（C）A、設(shè)計基準(zhǔn)B、エ序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)

D、測量基準(zhǔn)40、機械零件的真實大小是以圖樣上的()為依據(jù)。(C)A、比例B、公差范圍C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小41、影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()〇(D)A、前角B、后角.主偏角D、副偏角42、G00代碼功能是快速定位,它屬于()代碼。(A)A、模態(tài)B、非模態(tài)C、標(biāo)準(zhǔn)D、ISO43、加工偏心套內(nèi)孔,應(yīng)以為定位基準(zhǔn)。(B)A、兩側(cè)端面B、精車外圓C、精磨外圓D、兩側(cè)螺紋

44、牌號為45的鋼的含碳量為百分之（）。（C）A、45B、4.5C、0.45D、0.04545、下面第（）項在加工中心的月檢中必須檢查。（B）A、機床移動零件B、機床電流電壓c、液壓系統(tǒng)的壓カD、傳動軸滾珠絲杠46、在宏程序段#1=#6/#2-#3cos[#4];中優(yōu)先進(jìn)行的運算是（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）（A）A、函數(shù):COS[M]B、乘:#3C、減42-D、除:#6/47、刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在〇以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)カ減小,韌性稍有提髙。（C）A、50tB、150TC、250tD、500t

48、用三爪自定心卡盤加工偏心エ件偏心距最好不超過。(A)A、3mmB、5mmC、10mm20mm49、鏗削的表面粗糙度可達(dá)。(A)A、RaO.4umB、Rai.6PmC、RaO.8umD、Ra3.2Pum50、下列孔、軸配合中,不應(yīng)選用過渡配合的是()。(A)A、既要求對中,又要拆卸方便B、工作時有相對運動C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D、要求定心好,載荷由鍵傳遞51、エ藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括〇〇(A)A、定位基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、精基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn)52、職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是。。(B)A、樹立新的世界觀

B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強競爭意識D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度53、壓力控制回路中的的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。（D）A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡冋路54、為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量,應(yīng)采取的措施是。（C）A、修改主軸轉(zhuǎn)速B、改變刀具C、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實際刀尖角小D、減小吃刀深度55、關(guān)于道德規(guī)范的說法中,正確的是（）。（C）A、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范B、道德規(guī)范只是ー種理想規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則D、道德規(guī)范缺乏約束カ56、G02X20Y20RT0F100所加工的一般是〇〇（C）A、整圓

B、夾角＜=180°的圓瓠C、180°〈夾角〈360°的圓瓠57、國標(biāo)規(guī)定,對于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，IT18表示（）。（B）A、精度最高,公差值最小B、精度最低,公差值最大C、精度最高,公差值最大D、精度最低,公差值最小58、下列關(guān)于滾珠絲杠螺母副說法不正確的是（）。（ B）A、通過預(yù)緊可消除軸向間隙B、通過預(yù)緊可提高軸向高度C、不能自鎖D、適當(dāng)?shù)念A(yù)緊カ應(yīng)為最大的軸負(fù)載59、宏指令的比較運算符中“NE”表示（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。（B）A、=B、エC、WD、＞60、采用固定循環(huán)編程,可以（）。（B）A、加快切削速度,提高加工質(zhì)量B、縮短程序的長度,減少程序所占內(nèi)存

C、減少換刀次數(shù),提高切削速度D、減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量61、三相交流接觸器用于。（B）A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)62、深度千分尺的測微螺桿移動量是（）。（C）85mm35mm25mm15mm63、《公民道德建設(shè)實施綱要》提出“在全社會大力倡導(dǎo)〇的基本道德規(guī)范”。（D）A、遵紀(jì)守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(xiàn)B、愛國守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(xiàn)C、遵紀(jì)守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(xiàn)D、愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻(xiàn)64、常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（）以上。（A）HRC60HRC50HRC80(D)HRC100

65、工件的定位精度主要靠〇來保證。（A）A、定位元件B、輔助元件C、夾緊元件D、其他元件66、只將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為（）。（B）A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖67、可選用（）來測量孔的深度是否合格。（B）A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)68、鎮(zhèn)孔時發(fā)生振動,首先應(yīng)降低（）的用量。（C）A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量,背吃量,切削速度均不對

69、在精加工和半精加工時,為了防止劃傷加工表面,刃傾角宜選?。ǎ＃–）A、負(fù)值B、零C、正值D、10°70、安裝刀具時,刀具的刃必須（）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（C）A、高于B、低于C、等高于D、都可以71、在M20—6H/6g中,6H表示內(nèi)螺紋公差代號,6g表示。公差帶代號。（A）A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋72、切刀寬為2nim,左刀尖為刀位點,要保持零件長度50mm,則編程時Z方向應(yīng)定位在（）處割斷エ件。（B）50mm52mmC、48mm

D、51mm73、在同一程序段中,有關(guān)指令的使用方法,下列說法錯誤的選項是〇。（A）A、同組G指令,全部有效B、同組G指令,只有一個有效C、非同組G指令,全部有效D、兩個以上M指令,只有一個有效74、操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強系統(tǒng)（）的能力。（D）A、串行操作B、控制操作C、重執(zhí)操作D、并行操作75、機械零件的真實大小是以圖樣上的。為依據(jù)。（C）A、比例B、公差范圍C、標(biāo)注尺寸D、圖樣尺寸大小76、在批量生產(chǎn)中,一般以?？刂聘鼡Q刀具的時間。（ C）A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度

D、刀具損壞程度77、單步運行按鈕是。丨Io(B)A、①B、②C、③D、④78、G02X20Y20R-L0F100所加工的一般是()。(C)A、整圓B、夾角＜=180°的圓瓠C、180°(夾角〈360°的圓瓠79、暫停指令是〇〇(C)A、G00B、G01C、G04D、M0280、快速定位G00指令在定位過程中,刀具所經(jīng)過的路徑是()。(D)A、直線B、曲線C、圓弧

D、連續(xù)多線段81、采用G50設(shè)定坐標(biāo)系之后,數(shù)控車床在運行程序時（）回參考點。（D）A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取決于機床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計82、液壓系統(tǒng)中的能源裝置是。（A）A、液壓泵B、液壓馬達(dá)C、油箱D、壓カ閥83、AUTOCAD中設(shè)置點樣式在（）菜單欄中。（A）A、格式B、修改C、繪圖D、編程84、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按〇的磨損值來制定。（B）A、月牙洼深度B、前刀面C、后刀面D、刀尖

85、切削脆性金屬材料時,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生〇〇(C)A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、崩碎切屑D、粒狀切屑86、宏指令的比較運算符中“NE”表示(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(B)A、=B、ヰC、WD、＞87、以下不屬于嚙合傳動的是〇〇(B)A、鏈傳動B、帶傳動C、齒輪傳動D、螺旋傳動88、圖樣中螺紋的底徑線用〇繪制。(C)A、粗實線B、細(xì)點劃線C、細(xì)實線D、虛線

89、鎮(zhèn)孔時發(fā)生振動,首先應(yīng)降低（）的用量。（C）A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量,背吃量,切削速度均不對90、エ件裝夾后受力的作用產(chǎn)生變形,對エ件形狀產(chǎn)生影響,加エ有色金屬薄壁件時應(yīng)盡量采取工序原則。（A）A、分散B、集中C、就地加工D、分次裝夾加工91、為保證三孔閥體上孔的位置精度,可。（C）A、采用轉(zhuǎn)盤分度加工B、用四爪卡盤裝夾,直接按線找正加工即可C、用三爪卡盤裝夾,直接按線找正加工即可D、用心軸定位,按線找正加工92、槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆（）。（A）A、好B、差C、相同D、不適宜于深孔加工

93、在M20—6H/6g中,6H表示內(nèi)螺紋公差代號,6g表示（）公差帶代號。（A）A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋94、在同一程序段中,有關(guān)指令的使用方法,下列說法錯誤的選項是〇。（A）A、同組G指令,全部有效B、同組G指令,只有一個有效C、非同組G指令,全部有效D、兩個以上M指令,只有一個有效95、目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（）。（C）A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌二、判斷題1、螺紋指令G92X41.OW-43.0F1.5是以每分鐘L5mm的速度加工螺紋。（X）2、螺紋量規(guī)可以檢測螺紋的綜合精度。（V）3、數(shù)控車床操作切削運動分主運動和進(jìn)給運動兩種,車削時,車刀的移動是進(jìn)給運動。（

4、為了保證機床主軸的傳動精度,支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。（X）5、（）要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。（X）6、（）在刀具磨耗補償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用“輸入+”進(jìn)行累加。（ V ）7、（）市場經(jīng)濟條件下,應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。（ X ）8、數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）9、OFANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工。（X）10、退火的目的是改善鋼的組織,提高其強度,改善切削加工性能。（X）11、單針與三針測量梯形外螺紋相比較，三針測量精度高。（V）12、（）車刀磨損、機床間隙不會影響加工精度。（X）13、車削梯形螺紋容易引起振動的主要原因是エ件剛性差。（ X ）14、（）規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。（ X ）15、（）省略一切標(biāo)注的剖視圖,說明它的剖切平面不通過機件的對稱平面。（

16、（）將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。（ V ）17、（）數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標(biāo)。（ V ）18、車削精密絲杠的刀具,只要保證粗車時的刀具剛度髙、耐磨性強就可以。（X）19、（）電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機和同步電動機。（V）20、數(shù)控刀具應(yīng)具有較髙的耐用度和剛度,良好的材料熱脆性。良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點。（V）21、エ件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。（V）22、液壓傳動中,動カ元件是液壓缸,執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（X）23、只有當(dāng)エ件的六個自由度全部被限制,才能保證加工精度。（X）24、（）エ件夾緊后,工件的六個自由度都被限制了。（ X）25、（）通用夾具定位與夾緊費時,生產(chǎn)率低,故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。（V）26、批量加工箱體類エ件時采用粗,精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提髙勞動生產(chǎn)率。（

27、（）金屬切削加工時,提髙背吃刀量可以有效降低切削溫度。（X）28、（）偶發(fā)性故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。（ X）29、Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（V）30、加工單件時,為保證較髙的形位精度,在一次裝夾中完成全部加工為宜。（V）31、（）在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋,主軸反轉(zhuǎn),切削路線應(yīng)從右向左時,螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。（X）32、機床上的卡盤,中心架等屬于通用夾具。（V）33、造成不銹鋼難切削的主要原因是材料加工的硬化、韌性大、高溫、強度大、導(dǎo)熱性能好。（V）34、（）數(shù)控機床多次進(jìn)刀車削螺紋時，每次開始切削時的軸向位置與進(jìn)刀方法無關(guān)。（X）35、（）機械制圖中標(biāo)注繪圖比例為2：1,表示所繪制圖形是放大的圖形,其繪制的尺寸是零件實物尺寸的2倍。（V）36、蝸輪殼體兩孔中心距的定位誤差,是基準(zhǔn)位移誤差與心軸軸線誤差之和。（X）37、（）數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。（V）38、用心軸定位裝夾蝸輪売體,可保證位置公差要求。

39、（）髙碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。（X）40、低碳鋼的含碳量為く0.025%。（X）41、（）車刀磨損、機床間隙不會影響加工精度。（X）42、（）鐘式百分表（千分表）測桿軸線與被測工件表面必須垂直,否則會產(chǎn)生測量誤差。（V）43、（）除基本視圖外,還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。（X）44、根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。（X）45、采用偏移尾座法車削圓錐面時,角度不正確原因是工件長度不一致所致。（ V ）46、車削精密絲杠的刀具,只要保證粗車時的刀具剛度髙、耐磨性強就可以。（ X ）47、在花盤上加工偏心エ件時,不加平衡塊將影響工件的加工精度。（ノ）48、（）在雙重卡盤上適合車削小批量生產(chǎn)的偏心エ件。（V）49、（）在用游標(biāo)卡尺或千分尺測量時,應(yīng)仔細(xì)校正零位,以消除測量工具的讀數(shù)誤差。（V）50、（）RAM是隨機存儲器,斷電后數(shù)據(jù)不會丟失。（X）51、（）車削零件的表面粗糙度與刀尖半徑值和進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速相關(guān)。（

52、（）尾座軸線偏移,打中心孔時不會受影響。（X）53、（）電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機和同步電動機。（V）54、所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效,不能延續(xù)到下一段指令。（V）55、常用的固體潤滑劑有石墨、ニ硫化鋁、鋰基潤滑脂。（X）56、螺紋指令G92X41.OW-43.0F1.5是以每分鐘!.5mm的速度加工螺紋。（X）57、錐管螺紋的基準(zhǔn)距離等于螺紋的完整長度。（X）58、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（V）59、數(shù)控機床重新開機后,一般需先回機床零點。（V）60、各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（X）61、原理誤差是指采用近似的加工方法所引起的誤差,加工中存在原理誤差時,表明這種加工方法是可以改進(jìn)的。（V）62、（）壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。（V）63、發(fā)生電火災(zāi)時,首先必須切斷電源,然后救火和立即報警。（V）64、YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多,刀片硬度愈高,耐熱性越好，但脆性越大。（X）65、（）要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。（X）66、（）尺寸鏈中封閉環(huán)為L0,增環(huán)L1為50mm（上偏差+0.08,下偏差

0）,減環(huán)L2為20mm（上偏差〇,下偏差ー。.08）,那么封閉環(huán)L0的公差為0.08mm。（X）67、鋼滲碳后,其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（X）68、車削細(xì)長軸過程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長的原因。（X）69、可利用V形架測量偏心距。（V）70、（）手動程序輸入時,模式選擇按鈕應(yīng)置于自動（AUTO）位置上。（X）71、不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個,所以本質(zhì)上是相同的。（X）72、數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）73、毛坯的形狀誤差會影響后工序的加工精度。（V）74、（）程序原點的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。（V）75、數(shù)控車床操作通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。（V）76、（）基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。（V）77、只需要在工件的ー個表面上劃線后即能明確表示界限的,稱為立體劃線。（X）78、孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。（V）79、配合公差的大小，等于相配