焊接培訓(xùn)文件

63/63目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1焊接工作程序 22預(yù)備工作 22.1技術(shù)監(jiān)督局的申報(bào)： 22.2機(jī)具、材料打算編制 32.3編制焊接施工方案 32.4焊工考試 32.5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 32.6焊接規(guī)程（焊接工藝指導(dǎo)書的編制） 33焊接施工 33.1持證焊工的治理 43.2焊接材料 43.3焊接環(huán)境 73.4焊接 73.4.1管道焊接 73.4.2鍋爐焊接 163.4.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接 223.4.3.1儲(chǔ)罐的焊接 223.4.3.2球罐的焊接 254焊后熱處理 305焊縫返修 326焊接質(zhì)量操縱 337焊接施工記錄 348焊接施工資料的收集、整理 349焊接竣工資料的收集、整理 3510工程技術(shù)人員應(yīng)學(xué)習(xí)掌握的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等 36前言焊接質(zhì)量的操縱是通過焊接質(zhì)量操縱系統(tǒng)的操縱環(huán)節(jié)、操縱點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的，一般設(shè)焊工治理、焊接設(shè)備治理、焊材治理、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊接施工、產(chǎn)品試板治理、焊接返修等八個(gè)操縱環(huán)節(jié)。1.焊接責(zé)任工程師的職責(zé)1.1參加編制、修訂、貫徹《質(zhì)量保證手冊(cè)》焊接質(zhì)量操縱系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器焊接的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。1.2編審壓力容器制造焊接工藝試驗(yàn)方案和焊接工藝評(píng)定方案，指導(dǎo)并參加焊接工藝評(píng)定工作，審核焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。1.3負(fù)責(zé)焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，并解決施焊中遇到的焊接技術(shù)問題。1.4負(fù)責(zé)審批一、二次焊縫返修工藝，負(fù)責(zé)審核焊縫超次返修工藝。1.5負(fù)責(zé)對(duì)本系統(tǒng)的責(zé)任人員進(jìn)行培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對(duì)焊工進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。1.6負(fù)責(zé)焊接材料的治理。1.7負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量操縱工作。1.8并向質(zhì)量保證工程師報(bào)告工作，銜接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量操縱系統(tǒng)和整個(gè)壓力容器制造質(zhì)量操縱系統(tǒng)的治理工作。1.9負(fù)責(zé)焊接材料代用批準(zhǔn)及其他材料代用的會(huì)簽工作。2焊接檢查人員2．1焊接檢查人員應(yīng)依照技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件，焊接工藝卡對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接發(fā)出停止指令。2．2焊接檢查人員確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。2．3焊接檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作。1焊接工作程序1.焊接工作流程：見圖1.1預(yù)備工作預(yù)備工作焊工治理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編制焊接規(guī)程焊接質(zhì)量的操縱焊接資料的收集整理焊接施工編制焊接施工方案提出機(jī)具、材料打算了解現(xiàn)場(chǎng)情況竣工時(shí)期施工時(shí)期圖1.1焊接工作流程2預(yù)備工作2.1技術(shù)監(jiān)督局的申報(bào)：關(guān)于壓力管道、壓力容器、鍋爐、起重機(jī)械在開工前都要告知技術(shù)監(jiān)督局，項(xiàng)目部在安裝前，由質(zhì)量保證工程師填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝情況、質(zhì)量保證體系任命文件及其它相關(guān)資料，按《特種設(shè)備安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》中的規(guī)定，跨省、自治區(qū)、直轄市的長(zhǎng)輸管道，向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)，其它壓力管道向當(dāng)?shù)厥?市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備處辦理備案手續(xù)。2.2機(jī)具、材料打算編制首先依照工程量，提出焊材打算、焊機(jī)等如:規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，然后設(shè)備材料部預(yù)備和采購(gòu)。2.3編制焊接施工方案施工前，熟悉現(xiàn)場(chǎng)圖紙、技術(shù)資料，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。焊接工程師或焊接人員依照?qǐng)D紙資料和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)工程（該焊接工作）所需要的焊接材料種類、規(guī)格和數(shù)量，以及焊接方法、焊后熱處理和檢驗(yàn)要求等，并編制焊接施工方案。對(duì)要緊焊接部位，必須編制詳細(xì)的焊接施工方案。施工方案一般內(nèi)容：工程概況和技術(shù)要點(diǎn)；施工程序和施工方法；進(jìn)度打算；人力打算；機(jī)具打算及材料打算；施工平面圖；質(zhì)量指標(biāo)及保證措施；專門技術(shù)措施；安全技術(shù)措施等。詳見公司《施工方案編制審批規(guī)定》和施工方案治理規(guī)定。2.4焊工考試施焊前，焊接技術(shù)人員依照?qǐng)D紙資料和設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊工的合格項(xiàng)目提出要求，假如進(jìn)場(chǎng)不滿足需要就必須重新考試?？荚囉袃煞N情況，一種是鍋爐壓力管道容器考試、一種是現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)場(chǎng)考試。2.4.1鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試一般現(xiàn)在差不多上分公司進(jìn)行，但專門情況也能夠報(bào)請(qǐng)公司焊工考試委員會(huì)（焊工考試委員會(huì)報(bào)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局同意），在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。具體程序詳見附件焊工治理。2.5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1、在焊工考試和工程焊接施工前，必須具有合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2、假如公司的焊接工藝評(píng)定不能滿足的，就需要新作工藝評(píng)定。新做的工藝評(píng)定必須按公司的《焊接工藝評(píng)定治理規(guī)定》進(jìn)行，詳見附件《焊接工藝評(píng)定治理規(guī)定》。2.6焊接規(guī)程（焊接工藝指導(dǎo)書的編制）施焊前，焊接責(zé)任師應(yīng)依照焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝文件如：<焊接工藝卡>、焊接工藝指導(dǎo)書等，焊工要嚴(yán)格按焊接工藝要求如<焊接工藝指導(dǎo)書>施焊。3焊接施工3.1持證焊工的治理3.1.1參加工程焊接的焊工必須考試合格，持有相應(yīng)的焊工考試合格證，（也確實(shí)是應(yīng)具有與要進(jìn)行的焊接工作所要求的有效期內(nèi)持證項(xiàng)目）只能參加合格項(xiàng)目的焊接工作。3.1.2焊接工作開始前，焊接檢查員應(yīng)審查焊工資格，并填寫<焊工資格審查表>，交焊接責(zé)任師審核。經(jīng)焊接責(zé)任師審核后方可施工。3.1.3在有些現(xiàn)場(chǎng)，依照業(yè)主或監(jiān)理的要求，在現(xiàn)場(chǎng)還必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，就必須在施工前做好一切預(yù)備工作，保證焊工考試的順利進(jìn)行。3.2焊接材料要緊針對(duì)焊材采購(gòu)、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等內(nèi)容。1工作流程圖焊材打算焊材打算采購(gòu)驗(yàn)收入庫(kù)焊材保管（一級(jí)庫(kù)）焊材發(fā)放焊材烘烤焊材保管（二級(jí)庫(kù)）焊材回收焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的治理。采購(gòu)人員按材料打算、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行焊材采購(gòu)，并認(rèn)真核實(shí)焊材的牌號(hào)、批號(hào)，焊材材質(zhì)證明書，設(shè)立專門庫(kù)房進(jìn)行妥善保管。建立專門的焊條保管庫(kù)，滿足焊條存放所要求的干濕度。焊條在使用前，均按生產(chǎn)廠家講明書要求進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，用保溫桶盛裝，應(yīng)做到隨用隨取。焊條的入庫(kù)、烘烤、使用發(fā)放、回收等各個(gè)重要環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格操縱，設(shè)專人治理，做好記錄，并有可追溯性。⑴驗(yàn)收入庫(kù)一般要求焊材－檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和質(zhì)量證明書等。專門要求焊材－驗(yàn)收入庫(kù)后還必須對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑵焊材保管（一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)）庫(kù)房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5℃堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)等分類放置，并掛牌。⑶焊條烘烤焊接責(zé)任師依照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫(kù)管員嚴(yán)格按此條件對(duì)焊條進(jìn)行烘烤和保溫。烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按時(shí)校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)峻的焊條。不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。烘烤時(shí)焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。⑷焊材發(fā)放焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。最好焊工在領(lǐng)取焊材時(shí)必須憑技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，領(lǐng)用單上必須寫清晰使用部位和用途，型號(hào)，規(guī)格、施工班組號(hào)，焊材治理人員登記造冊(cè)，并在領(lǐng)用單上登記焊材的檢驗(yàn)編號(hào)和實(shí)發(fā)量，按工程師要求的品種和規(guī)格核對(duì)后方可發(fā)放。焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時(shí)，否則需重新烘烤后使用。⑸焊材回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)。回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。對(duì)退回的焊條及焊條頭當(dāng)天必須進(jìn)行分類回收和檢查，確保焊材使用無誤和現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。3.3焊接環(huán)境⑴對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)、雨、雪氣候等）情況，由檢查員負(fù)責(zé)填寫<環(huán)境情況記錄>。對(duì)超出焊接同意條件時(shí)，由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)制定防護(hù)措施。⑵一般情況下：按有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行治理。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需采取有效措施，否則禁止進(jìn)行施焊。a風(fēng)速：氣體愛護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10mb相對(duì)濕度大于90%；c雨雪環(huán)境；d氣溫小于規(guī)范中最低氣溫要求時(shí)；e焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求；f焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線⑶焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。⑷當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無愛護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。3.4焊接3.4.1管道焊接1、焊前預(yù)備：A施工前焊接責(zé)任師應(yīng)按施工方案要求對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并下達(dá)焊接工藝卡。B焊接工程技術(shù)人員在管道工程技術(shù)人員已編制好焊口號(hào)的單線圖上標(biāo)注焊接方法，焊材規(guī)格型號(hào)，預(yù)熱、焊后熱處理以及檢驗(yàn)要求。C焊工依照施工圖紙上的焊接條件領(lǐng)取焊材，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。D焊接前焊接檢查員、焊工負(fù)責(zé)檢查焊口的組對(duì)情況（坡口尺寸等），是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查內(nèi)容如下：⑴管子的切割方法及坡口加工；⑵坡口型式，對(duì)口間隙，焊條領(lǐng)用（或預(yù)熱情況）等；⑶組對(duì)一般要求：a)焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合規(guī)范要求。b)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可幸免時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范要求。c)焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采納熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平打磨平坦。d)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清潔潔凈，不得油裂紋、夾層等缺陷。e)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。f)設(shè)備、容器對(duì)接、復(fù)合鋼板焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。g)不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定或外錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。h)不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。2、焊接材料的選用⑴焊接責(zé)任師依照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。a)同種鋼材焊接時(shí)：焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)于母材相當(dāng)；低溫鋼應(yīng)選用于母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。b)異種鋼材焊接時(shí)：當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可依照合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材。當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。⑵焊工依照焊接技術(shù)員提供的焊接要求正確領(lǐng)用焊條，對(duì)焊絲及專門焊材必須有焊接技術(shù)員的焊材領(lǐng)用通知單才能領(lǐng)取。見附件焊接材料選用表3、定位焊⑴焊接定位焊縫，應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。⑶在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。⑷與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類不號(hào)。撤除后應(yīng)將殘留疤痕打磨修整至與母材表面齊平。4、焊前預(yù)熱⑴進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)依照鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)鋼性，焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，并應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。⑶非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定。⑷焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。5、焊接注意事項(xiàng)：⑴焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序。⑵嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑶對(duì)含鉻量大于或等于3％或合金元素含量大于5％的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其它愛護(hù)氣體，或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。⑷除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依照工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求接著施焊。⑸低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采納小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)操縱層間溫度。b)對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。C)低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。d)嚴(yán)禁在奧氏體鋼表面打鋼印。6、焊口標(biāo)志：施工班組必須在管子上（可用記號(hào)筆）寫上管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、日期，同時(shí)焊接檢查員作好焊接記錄。7、焊后熱處理焊后熱處理工作參見作業(yè)文件《管道焊后熱處理工藝》。8、在焊接過程中焊接檢查員應(yīng)對(duì)每一道焊口進(jìn)行檢查，如：焊材使用情況、焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理等是否符合工藝規(guī)程的要求。9、碳鋼的焊接施工1）、低碳鋼焊接工藝⑴焊條選擇：按照焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則，選用強(qiáng)度級(jí)不相當(dāng)?shù)暮笚l。低溫鋼應(yīng)選用于母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材，低溫沖擊韌性不應(yīng)低于母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。⑵焊接工藝要求a)角焊縫、對(duì)接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要幸免深而窄的坡口形式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。b)為了防止空氣侵入焊接區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能宜盡量采納短弧焊。c)焊件的剛性增大，焊縫的裂紋傾向性也增大，因此焊接剛性較大的構(gòu)件時(shí)，宜采焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力熱處理的措施。d)在環(huán)境溫度低于-10℃下焊接厚壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采納低氫堿性焊條，并對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。2）、中碳鋼的焊接工藝⑴在要求焊縫與母材等強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)不相當(dāng)?shù)牡蜌鋲A性焊條焊接。⑵在不要求強(qiáng)度相當(dāng)時(shí)，能夠選用強(qiáng)度級(jí)不低于母材的低氫堿性焊條，以提高焊縫的塑性和抗冷裂紋、熱裂紋的能力。⑶預(yù)熱能夠降低熱阻礙區(qū)的淬硬傾向，防止產(chǎn)生冷裂紋。⑷減少母材金屬熔入焊縫中的比例，選擇合理的坡口形式。焊接接頭最好開U型或V型。⑸焊接時(shí)宜采納直流反極性及小規(guī)范參數(shù)。⑹焊接過程中，宜采納錘擊焊縫金屬的方法，以減少焊件殘余應(yīng)力。3）、低合金鋼焊接工藝⑴在要求焊縫與母材等強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)不焊條。⑵在不要求強(qiáng)度相當(dāng)時(shí)，能夠選用強(qiáng)度略低的焊條，以提高塑性、韌性。⑶盡量使用低氫焊條，對(duì)強(qiáng)度級(jí)不低的低合金鋼、非動(dòng)載荷構(gòu)件，可使用酸性焊條。⑷板厚增加，剛性變大，應(yīng)提高預(yù)熱溫度。⑸在環(huán)境溫度低于0℃下施工，工件預(yù)熱至100-150℃。4）、鉻鉬耐熱鋼（珠光體耐熱鋼）的焊接工藝⑴依照規(guī)范要求，對(duì)需預(yù)熱的焊件，焊前預(yù)熱包括裝配點(diǎn)固焊前預(yù)熱。⑵焊接過程中保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。⑶焊接過程應(yīng)幸免中斷，盡可能一次焊完。⑷焊后應(yīng)使焊件緩冷，有條件時(shí)可能進(jìn)行去氫處理。為了消除應(yīng)力，焊后須經(jīng)高溫回火（焊后熱處理）。⑸選用焊縫金屬化學(xué)成分及性能與母材相當(dāng)?shù)牡蜌浜笚l。保持低氫狀態(tài)。⑹鉻鉬耐熱鋼采納氬弧焊打底時(shí)，焊縫背面宜充氬或其他愛護(hù)氣體。5）、不銹鋼的焊接施工⑴焊接電流一般比低碳鋼時(shí)降低20%左右。⑵焊接時(shí)，應(yīng)采納快速焊，等焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱，增強(qiáng)抗熱裂紋的能力。⑶焊接過程中，應(yīng)采納短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動(dòng)。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。⑷焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿，如此能防止火口裂紋。⑸管內(nèi)通氬氣時(shí)使用的水溶性紙要張貼牢固，氬氣檔板要安裝可靠，以免阻礙愛護(hù)效果。⑹奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動(dòng)砂輪機(jī)也必須專用，嚴(yán)禁作為它用。⑺依照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。6）、鋁及鋁合金的焊接①焊口加工及組對(duì)的一般要求⑴工件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方法，或采納等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平坦光潔、無毛刺和飛邊。⑵施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。用丙酮和四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm，清除油污后，坡口及其附近的表面可用挫削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。⑶清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。⑷管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。②定位焊⑴焊接定位焊縫，應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑶正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。⑷撤除定位板時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將撤除后所殘留的焊疤打磨至于母材表面齊平后應(yīng)將殘留方疤打磨修整至母材表面齊平。⑸當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊板上應(yīng)開有容納焊縫根部的溝槽。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采納對(duì)焊縫質(zhì)量無不良阻礙的材質(zhì)。⑹焊前預(yù)熱：焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無專門要求時(shí)可不預(yù)熱。③焊接⑴焊接材料的選用：焊接責(zé)任師依照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。⑵焊接工藝要求a.焊接電源：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采納交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采納直流電源，焊絲接正極。b.焊接前應(yīng)在試板上施焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。c.宜采納大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。d.手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣愛護(hù)區(qū)，焊絲預(yù)焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍預(yù)焊縫表面的夾角宜為80～90°。e.多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻到室溫，且不應(yīng)高于65°。層間的氧化鋁等雜質(zhì)應(yīng)采納機(jī)械方法清理潔凈。f.關(guān)于厚度大于5mm的立向焊縫，宜采納兩人雙面同步氬弧焊工藝。g.當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢想象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理潔凈后方可接著施焊。h.手工鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合規(guī)范要求。i.焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有較大收縮量的焊縫宜先焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。j.不等厚對(duì)接焊件焊接時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對(duì)焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。k.焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。7）、異種鋼焊接⑴不同強(qiáng)度級(jí)不的低碳鋼、碳錳低合金鋼、鉻鉬鋼之間的異種鋼焊接接頭，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母材相匹配的焊接材料，并保證力學(xué)性能，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低值。⑵不同奧氏體鋼的焊接材料選用，應(yīng)保證熔敷金屬Cr、Ni、Mo或Cu的要緊合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。⑶對(duì)有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)采納熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。⑷鐵素體與奧氏體鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用鎳、鉻含量為25%Cr—13%Ni型焊接材料。⑸采納氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采納氬弧焊進(jìn)行。⑹手工鎢極氬弧焊焊機(jī)應(yīng)具有性能良好的引弧及衰減裝置引弧時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生夾鎢及電弧擦傷。⑺焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。10焊接質(zhì)量操縱⑴外觀檢查：焊工自檢及焊接質(zhì)檢員檢查。對(duì)透視焊口的外觀檢查，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫<焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告。⑵無損檢測(cè)：依照要求進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行無損檢測(cè)的焊口，經(jīng)外觀檢查合格后，焊接技術(shù)人員或檢查員提出托付，試驗(yàn)中心應(yīng)按托付單要求及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行無損檢測(cè)并出具報(bào)告。⑶通過射線透視對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行操縱透視（RT）管線焊接質(zhì)量操縱見質(zhì)量治理體系作業(yè)指導(dǎo)書《焊工焊接質(zhì)量治理作業(yè)指導(dǎo)書》（QG/CC-7.0503.005-02）。焊縫返修質(zhì)量操縱⑴焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)覺表面缺陷時(shí)，由焊接質(zhì)檢員監(jiān)督進(jìn)行返修。⑵焊縫經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)覺缺陷時(shí)，無損檢測(cè)人員簽發(fā)<返工通知單>，并附缺陷位置圖。⑶收到<返工通知單>后，焊接技術(shù)人員/焊接質(zhì)檢員對(duì)缺陷部位進(jìn)行定位，高壓厚壁管的返修定位宜采納超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，并關(guān)心焊工分析產(chǎn)生缺陷的緣故。返修工藝按制定的<焊接工藝卡>進(jìn)行。⑷焊縫同一部位返修次數(shù)，關(guān)于合金鋼不宜超過2次，超過2次以上的返修應(yīng)將焊口割掉重焊，確因割掉有困難時(shí)，焊接責(zé)任師制定返修措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。⑸要求焊后熱處理的焊縫，返修必須在熱處理之前進(jìn)行。12焊接施工記錄1）焊接技術(shù)人員及時(shí)填寫<焊接綜合記錄>，關(guān)于透視管線，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好記錄：在編有焊口編號(hào)的管道單線圖上標(biāo)明透視焊口部位、焊工代號(hào)、及透視編號(hào)等。在試壓前焊接工作及其記錄、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)完成。2）焊接施工資料的收集、整理⑴項(xiàng)目工程竣工后，焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)收集、整理所有的焊接施工資料。⑵焊接施工資料分為竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料。⑶竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料參見作業(yè)文件《焊接工作治理》。具體如下：A依照顧客的要求提供，要緊應(yīng)包括：a)施焊焊工資格審查表及焊工合格證復(fù)印件；b)焊條質(zhì)量證明書；c)焊接綜合記錄；d)透視管道單線圖；e)無損檢測(cè)人員資格審查表；f)無損檢測(cè)報(bào)告（包括RT、UT、PT、MT）；g)熱處理報(bào)告（熱處理曲線）及硬度試驗(yàn)報(bào)告；h)其它資料。B質(zhì)量體系運(yùn)行資料包括：a)焊接施工方案；b)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；c)焊接工藝卡；d)熱處理方案及熱處理工藝卡；e)無損檢測(cè)托付單；f)返工通知單；g)理化檢驗(yàn)托付單（材料復(fù)驗(yàn)通知單）；h)焊接材料入庫(kù)/發(fā)放臺(tái)賬；i)焊條治理記錄；j)焊條烘烤發(fā)放記錄；k)焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表；l)焊工業(yè)績(jī)記錄；m)其它資料。3.4.2鍋爐焊接1、焊接工作程序流程圖焊接工作程序流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備編制焊接施工方案編制焊接施工方案焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊前檢查焊前檢查編制焊接工藝卡編制焊接工藝卡焊口組對(duì)焊工資格審查焊口組對(duì)焊工資格審查施工人力、機(jī)具施工人力、機(jī)具焊前預(yù)熱、點(diǎn)焊焊前預(yù)熱、點(diǎn)焊（假如需要）焊接中間檢查焊材、焊機(jī)預(yù)備焊接中間檢查焊材、焊機(jī)預(yù)備焊接焊接焊后熱處理焊后熱處理（假如需要）焊后檢查焊后檢查2、施工預(yù)備施工預(yù)備工作包括：編制焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接工藝卡、焊工資格審查、焊接材料、焊接機(jī)具和人員打算等工作。3焊接施工焊前預(yù)備與管道的不同之處：對(duì)受熱面要畫排版圖和焊縫布置圖。⑵技術(shù)交底、在已編制好焊口號(hào)的單線圖或焊縫排版圖（鍋爐的受熱面要畫排版圖或焊縫布置圖）上標(biāo)注焊接方法，焊材規(guī)格型號(hào)，預(yù)熱、焊后熱處理以及檢驗(yàn)要求。檢查組對(duì)尺寸是否符合規(guī)范要求，⑶組對(duì)一般要求：a.焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程對(duì)鍋爐受熱面管子、管道焊縫位置的要求。b.管孔盡量幸免開在焊縫及其邊緣上，當(dāng)不可幸免時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范要求。異種鋼焊縫上不得開孔。c.對(duì)鍋爐受熱面管子焊縫、異種鋼焊縫；管道對(duì)接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。d.焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方法，如采納熱加工方法下料，切口部分應(yīng)留有余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采納熱加工下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。e.淬硬性傾向較大的鋼材，經(jīng)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。f.坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重披、坡口破損及毛刺等缺陷。g.焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其附近母材（內(nèi)、外壁）油、漆、垢、繡、毛刺等清潔潔凈，清理范圍：對(duì)接接頭每側(cè)各為10-15mm；角接接頭焊腳K值加10mm。h.管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，對(duì)接單面焊不大于2mm；對(duì)接雙面焊不大于3mm。其他要求應(yīng)符合規(guī)范要求。i.不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)焊件進(jìn)行加工。j.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。4焊接1）焊接材料的選用的原則與管道一樣，⑴焊接責(zé)任師依照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。⑵焊工依照焊接技術(shù)員提供的焊接要求正確領(lǐng)用焊條，對(duì)焊絲及專門焊材必須有焊接技術(shù)員的焊材領(lǐng)用通知單才能領(lǐng)取。見表2）定位焊⑴焊接定位焊縫，其焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。⑶厚壁大口徑管若采納填加物方法定位，填加物必須采納同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除潔凈，打磨修整。3）焊前預(yù)熱⑴焊前預(yù)熱應(yīng)依照鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭形式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度等因素綜合考慮，并應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵預(yù)熱工藝應(yīng)包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。⑶異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)依照合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。⑷當(dāng)管徑大于219mm或壁厚大于20mm時(shí)，應(yīng)采納電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱要求應(yīng)符合規(guī)范，預(yù)熱的寬度從對(duì)口中心為開始，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序。5）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。6）除有方法防止焊道根層氧化或過燒，對(duì)含鉻量大于或等于3％或合金元素含量大于5％的焊件，管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體愛護(hù)，并確認(rèn)有效。7）焊接時(shí)，管子和管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8）采納鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層次焊縫的焊接，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊接。9）厚壁大管徑的焊接應(yīng)采納多層多道焊。10）外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于30mm）的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊。11）施焊過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求接著施焊。12）鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。13）對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。14）焊口標(biāo)志：施工班組必須在管子上（可用記號(hào)筆）寫上管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、日期，同時(shí)焊接檢查員作好焊接記錄。5焊后熱處理焊后熱處理符合規(guī)范要求其具體工作參見程序文件《熱處理操縱程序》。1）在焊接過程中焊接檢查員應(yīng)對(duì)每一道焊口進(jìn)行檢查，如：焊材使用情況、焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理等是否符合工藝規(guī)程的要求。6焊接質(zhì)量操縱1）外觀檢查：按照規(guī)范焊工自檢及焊接質(zhì)檢員檢查。對(duì)透視焊口的外觀檢查，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫<焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告>。2）無損檢測(cè)：依照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行無損檢測(cè)的焊口，經(jīng)外觀檢查合格后，焊接技術(shù)人員或檢查員提出托付，試驗(yàn)中心應(yīng)按托付單要求及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行無損檢測(cè)并出具報(bào)告。3）通過射線透視對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行操縱透視（RT）管線焊接質(zhì)量操縱見質(zhì)量治理體系作業(yè)指導(dǎo)書《焊工焊接質(zhì)量治理作業(yè)指導(dǎo)書》（QG/CC-7.0503.005-02）。4）焊縫返修質(zhì)量操縱5）焊縫金屬光譜分析耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜分析檢查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。6）焊接產(chǎn)品檢查試件按照技術(shù)規(guī)程的要求應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件。7焊接施工記錄記錄的程序與管道一樣，只是資料具體內(nèi)容有所變化，具體的清單如下：焊接技術(shù)人員及時(shí)填寫<焊接綜合記錄>，關(guān)于透視管線，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好記錄：在編有焊口編號(hào)的管道單線圖或焊縫排版圖上標(biāo)明透視焊口部位、焊工代號(hào)、及透視編號(hào)等。在試壓前焊接工作及其記錄、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)完成。5.12焊接施工資料的收集、整理5.12.1項(xiàng)目工程竣工后，焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)收集、整理所有的焊接施工資料。5.12.2焊接施工資料分為竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料。5.12.3竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料參見作業(yè)文件《焊接工作治理》。對(duì)鍋爐要緊部分的焊接接單介紹一下：一般鍋爐要緊包括本體鋼結(jié)構(gòu)，水冷壁、過熱器及本體范圍內(nèi)的管道部分水冷壁的焊接鍋爐水冷壁的焊接是在有嚴(yán)峻障礙空間內(nèi)進(jìn)行的。管與管之間的間隙較小，給焊接帶來極大的困難。因此施焊時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)的具體情況可采取兩人對(duì)稱施焊，或兩人配合，一人送口，一人操縱焊把加熱，借助反射鏡協(xié)調(diào)地配合施焊，完成最困難的焊接工作。為了減小焊接變形，保證組裝精度，點(diǎn)焊和焊接順序如下：先點(diǎn)焊每屏兩端的管子，然后檢查長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)，符合要求后點(diǎn)焊中間的管子，再次檢查每屏的組對(duì)尺寸，滿足要求后，從中間向兩邊依次焊接。另外，為了保證焊口不被拉裂和剪應(yīng)力切斷，應(yīng)當(dāng)待焊口第一層焊完后才拆除組對(duì)卡具和夾具。過熱器的焊接與水冷壁類似。鍋爐本體管道的焊接本體管道包括，集中下降管后部連接管分配集前以及主給水入口和蒸汽出口等，焊接接頭的形式是對(duì)接頭，坡口形式采納V形坡口。采納氬焊打底，手工電弧焊填充，蓋面來完成整個(gè)焊接工作。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)焊接1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235A，有板材、工字鋼、槽鋼等，焊接接頭形式包括對(duì)接，搭接的角接，所選焊條CHE507、CHE422焊條，焊接方法為手工弧焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)注意操縱電流，電流過大過小都不利。電流過大，焊縫韌性下降，造成鋼結(jié)構(gòu)的變形，電流過小，焊縫熔合不行，強(qiáng)度性能下降。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝卡的要求施焊。特不值得注意的是：鍋爐本體水冷壁的密封焊最容易出問題，因?yàn)樗墙呛缚p，人們都不重視，但它與受熱面、過熱器等管道直接相連，不注意就會(huì)引起管子泄漏。2、焊接變形的操縱1）鋼結(jié)構(gòu)立柱、棟梁斜拉伸等部分長(zhǎng)度大，直線度要求高，承載力復(fù)雜，應(yīng)嚴(yán)格操縱焊接變形。盡量減少敷熔金屬量，在能滿足強(qiáng)度的情況下，填充應(yīng)少。對(duì)對(duì)接焊口而言，坡口角度為60o左右，母材間隙1-2mm，焊縫余高0-2mm。角焊縫的焊腳高應(yīng)依照?qǐng)D紙要求，達(dá)到要求即可。對(duì)較長(zhǎng)的焊縫或?qū)ΨQ布置的焊縫，采取多人對(duì)稱分段跳焊。施焊焊口的焊連差不多保持一致。必要時(shí)采納報(bào)變形法，合定角度的大小在10o以內(nèi)，該措施適用于彎曲變形大的結(jié)構(gòu)。剛性固定法。對(duì)自重較輕的，可先把它固定在平臺(tái)上或點(diǎn)因焊，焊完冷卻后再松開，以達(dá)到減少變形的目的。2)選擇合理的裝配和焊接順序。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，必須防風(fēng)、防雨、雪等措施，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜>10mm，不同意在構(gòu)件上亂引弧。4、嚴(yán)禁焊縫余高、焊腳超標(biāo)或不足，焊縫要均勻，外觀尺寸一致。5、除有專門要求外，為了防止變形幸免強(qiáng)行組對(duì)。7、無損檢測(cè)無損檢驗(yàn)必須在外觀檢查合格后才能進(jìn)行。射線和光譜分析的抽檢比例按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。光譜分析應(yīng)依照每個(gè)焊工當(dāng)日的工作量進(jìn)行。8、鍋爐受熱面管子的割樣/代樣檢驗(yàn)⑴鍋爐受熱面管子應(yīng)作割樣或代樣檢查,試驗(yàn)數(shù)量見下表.項(xiàng)目拉力（片）冷彎（片）金相（片）端面（片）面彎根彎宏觀微觀數(shù)量21111（中、高合金鋼3⑵試樣切取部位及加工規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007－92）附錄E的規(guī)定。⑶割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。3.4.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接現(xiàn)場(chǎng)常壓設(shè)備、壓力容器焊接。3.4.3.1儲(chǔ)罐的焊接1）底板焊接順序：邊緣板外側(cè)300mm焊縫（在上第一圈壁板之間焊完）→罐底中幅板焊接→邊緣板焊接→龜甲縫焊接。具體如下：a罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板采納CO2氣體半自動(dòng)焊或手工電弧焊；罐底弓形邊緣板采納手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板間的大收縮縫焊接，采納CO2氣體半自動(dòng)焊。b罐底板的對(duì)接焊縫要求焊兩遍，初層的焊肉高度為5mm，突出的部分用砂輪打磨平，并進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。合格后進(jìn)行第二層焊接。c.邊緣板安裝完成后，焊接邊緣板間對(duì)接縫的外側(cè)300mm，焊工均勻分布于罐邊緣，同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前應(yīng)用弧形板加固。d.中幅板由多臺(tái)（組）焊機(jī)對(duì)稱布置，從中心向四周施焊，為防止焊接變形，在焊前應(yīng)在大板兩端加防變形卡具。在焊接廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固。e底圈的罐底板與邊緣板間的大角縫采納多道焊，第一道先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，內(nèi)外角焊縫焊完之后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完之后，應(yīng)作磁粉檢測(cè)。內(nèi)角焊縫下部與邊緣板母材連接處用砂輪修整平滑。f在大角縫焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫。SKIPIF1<0ⅠⅠⅢⅡⅡⅢ876543211234567865432112345621121121122）罐壁板的焊接a壁板立縫焊接新工藝：采納氣電立焊工藝，在立縫組對(duì)檢查合格后方可進(jìn)行。立縫采納水冷銅滑塊強(qiáng)迫成形，起始端150毫米焊縫采納手工電弧焊焊接，焊接前，為防止焊接變形，應(yīng)在焊縫內(nèi)側(cè)沿縱縫用弧形板加固。熄弧時(shí)，在立縫的頂部用熄弧板將其引出，焊接完成后將熄弧板割除。b壁板橫縫焊接沿同一方向同時(shí)施焊，新方法采納采納埋弧自動(dòng)焊或氣保焊。一般壁厚大于16mm的環(huán)縫焊接采納K型坡口，多層焊接，壁厚小于于16mm的環(huán)縫焊接采納單V型坡口。在起弧和收弧處和電焊焊縫，均須打磨處理。焊道背面不作氣刨清根，采納磨光機(jī)進(jìn)行機(jī)械清根處理。c罐頂焊接罐頂焊接均采納手工電弧焊。2現(xiàn)場(chǎng)壓力容器組焊設(shè)備、容器的焊接。1）注意事項(xiàng)如下：a由項(xiàng)目焊接責(zé)任師審查焊工合格證，b焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊材不得用錯(cuò)，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一致。施焊過程中應(yīng)認(rèn)真做好施焊記錄c焊接技術(shù)人員在<焊縫及焊工布置圖>上做好焊工標(biāo)記。2）焊工標(biāo)記要求a焊工應(yīng)按下列要求在容器上打上鋼印，便于檢查：a）縱縫：焊工鋼印號(hào)打在縱縫右側(cè)50mm，約在兩橫縫中間處；b）橫縫：焊工鋼印號(hào)打在橫縫上方50mm，約在每一焊工所焊區(qū)域中間處；c）角縫：焊工鋼印號(hào)打在（立式容器）焊縫上方50mm，若是臥式容器則應(yīng)打在焊縫右側(cè)50mm處。b同一容器上的焊工鋼印號(hào)大小應(yīng)相同。c技術(shù)要求或規(guī)范中規(guī)定不準(zhǔn)打鋼印的容器（如低溫容器、不銹鋼容器等）及已打鋼印的容器，焊接責(zé)任師均應(yīng)將焊工鋼印標(biāo)注在<焊縫及焊工布置圖>中。3）繪制焊工布置圖a焊接責(zé)任工程師應(yīng)依照焊縫排版圖（容器展開圖）將所焊該容器的焊工鋼印號(hào)按下列要求標(biāo)注在焊縫排版圖上。a）縱縫：焊工鋼印號(hào)應(yīng)標(biāo)注在圖中縱縫線右側(cè)中間；b）橫縫：焊工鋼印號(hào)應(yīng)標(biāo)注在圖中橫縫線上方，每個(gè)焊工所焊區(qū)域中間；c）角縫：焊工鋼印號(hào)應(yīng)標(biāo)注在圖中焊縫線上端（立式容器）或右側(cè)（臥式容器）。b焊工分布圖中右下角應(yīng)有施工單位、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、繪圖人、產(chǎn)品編號(hào)、日期標(biāo)識(shí)等。c上述焊工布置圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。4）產(chǎn)品試板的制備開工前要檢查產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、厚度、熱處理狀態(tài)、爐號(hào)必須和產(chǎn)品一致；試板的坡口形式、尺寸和加工方法均應(yīng)和產(chǎn)品一致。3.4.3.2球罐的焊接一）要緊焊接方法本球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊采納手工焊條電弧焊。二）焊工資格凡參加球罐焊接的焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》，焊工施焊的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。三）焊接工藝評(píng)定按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定試板為板材對(duì)接焊接工藝評(píng)定，3000m3球罐采納材質(zhì)為15MnNbR，厚度為44mm四）焊接材料及治理A.焊接材料球罐主體焊縫焊接使用的焊條應(yīng)按GB／T3965的規(guī)定按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫含量≤6ml/100g。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)。B．焊接材現(xiàn)場(chǎng)治理(1)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放及回收。(2)焊接材料按牌號(hào)規(guī)格，批號(hào)堆放、標(biāo)記清晰、建立臺(tái)帳、并配有溫濕度計(jì)；庫(kù)房保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。(3)焊接材料在使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用講明進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)存放在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。(4)施焊時(shí),焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi),保溫筒內(nèi)保存時(shí)刻不應(yīng)超過4小時(shí)。超過時(shí)，應(yīng)重新烘干,烘干次數(shù)不宜超過兩次。五）焊接機(jī)具1．焊機(jī)均采納直流弧焊電源，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)配置校驗(yàn)合格的電流電壓表。2．每臺(tái)焊機(jī)要有良好的接地線，并標(biāo)注操作人姓名和編號(hào)。3．球罐施焊的每位焊工應(yīng)配有焊條保溫筒、角向磨光機(jī)等工具。六）焊接坡口1．焊接坡口應(yīng)平坦、尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2．焊前坡口表面及兩側(cè)至少20mm3．球罐組裝成形后，應(yīng)對(duì)焊縫坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。七）焊接施工要求1．防風(fēng)防雨措施，2．加強(qiáng)對(duì)施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)雨雪天氣，風(fēng)速超過8m/s，環(huán)境溫度在-5℃以下，相對(duì)濕度大于90%3．焊接環(huán)境條件，在距離球罐表面500-1000mm處測(cè)量，每隔4小時(shí)測(cè)量記錄一次。4．配電線、電纜線、地線、焊鉗必須接觸良好，防止劃傷球殼板表面。5．焊接過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)每位焊工所采納的焊接規(guī)范如每道焊縫的焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好記錄。6．對(duì)需要預(yù)熱的，后熱的按規(guī)范進(jìn)行。7．小坡口側(cè)的焊接須在大坡口側(cè)焊縫清根、打磨后著色檢測(cè)合格后進(jìn)行。8．每條焊縫中斷焊接時(shí)，應(yīng)依照工藝的要求采取防止產(chǎn)生裂紋的措施。再焊前應(yīng)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可接著施焊。八）定位焊及工卡具的焊接1．定位焊、工卡具的焊接和對(duì)焊工的要求與球殼板正式焊接相同。2．定位焊縫應(yīng)焊在小坡口面內(nèi)，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)。3．焊縫清根時(shí)，應(yīng)清除定位焊縫的焊縫金屬，清根后的坡口形狀應(yīng)一致。4．工卡具拆除時(shí)，不得損傷球殼板，切除后應(yīng)打磨或焊補(bǔ)至與球殼板表面圓滑過渡，并進(jìn)行表面磁粉探傷檢查。九）焊接1．焊接順序制定球罐焊接順序總的原則是先縱縫后橫縫；先大坡口面，后小坡口面。具體順序如下：(1)焊接赤道帶縱縫。(2)焊接下極帶外邊板縱縫、極板側(cè)板與邊板焊逢（除中心板兩端）。(3)焊接上極帶縱縫、極板側(cè)板與邊板焊逢（除中心板兩端）。(4)焊接下極帶與赤道帶間的橫縫。(5)焊接上極帶與赤道帶間的橫縫。(6)下極板中心板與側(cè)板對(duì)接縫和中心板兩端部分。(7)上極板中心板與側(cè)板對(duì)接縫和中心板兩端部分。2．赤道帶縱縫的焊接(1)球罐縱縫焊接由數(shù)名焊工對(duì)稱施焊，保持同樣的焊接線能量和焊接速度。(2)采納分段退焊法進(jìn)行焊接。3．極帶焊接極帶焊接中出現(xiàn)“Y”焊縫。從焊接角度看，是比較難的焊點(diǎn)，如出現(xiàn)問題處理困難，為此必須指定正確的焊接順序，見下圖1：講明：(1)四名焊工同時(shí)焊“1(2)八名焊工同時(shí)焊“2(3)四名焊工同時(shí)焊“3”(4)兩名焊工同時(shí)焊“4在施焊時(shí)第一步安排數(shù)名焊工同時(shí)施焊“1”、“2”；第二步安排6名焊工同時(shí)是施焊“3”、“4”。在施焊時(shí)應(yīng)注意：A：接頭、搭頭不得在交叉點(diǎn)，盡可能遠(yuǎn)一點(diǎn)。B：接頭處焊肉應(yīng)成梯形狀。C：每焊完一道后，立即進(jìn)行清渣打磨。4．赤道板上、下大環(huán)縫的焊接AF、AG環(huán)縫由10名焊工沿圓周方向?qū)ΨQ分布，焊接時(shí)沿同一方向同時(shí)施焊。SKIPIF1<04．產(chǎn)品焊接試扳(1)每臺(tái)球罐制作橫、立、平+仰位置的產(chǎn)品焊接工藝試板各一塊，由施焊球罐的焊工，與球罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝情況下焊接。(2)試板的檢查與球罐的要求一樣。(3)球罐產(chǎn)品焊接試板與球罐一起進(jìn)行焊后整體熱處理。(4)產(chǎn)品焊接試板試樣按JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。5．碳弧氣刨清根(1)用碳弧氣刨清根時(shí),刨削速度要均勻,直線度不超過±2mm，寬度深度要均勻一致，同時(shí)將定位焊縫熔敷金屬清除掉。其工藝參數(shù)見下表:碳棒直徑(mm)風(fēng)壓(Mpa)焊接電流（A）電源極性80.4-0.6320-420直流反接(2)焊縫清根后,應(yīng)用磨光機(jī)修磨刨槽,除去滲碳層，并做滲透或磁粉檢測(cè),不得有夾渣、未熔、裂紋等缺陷存在，檢測(cè)合格后方可施焊。滲透（或磁粉）檢測(cè)執(zhí)行JB/J4730—05標(biāo)準(zhǔn)。6．焊縫返修1）表面缺陷的修補(bǔ)(1)球殼表面缺陷、工卡具焊跡應(yīng)采納砂輪清除.修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度不應(yīng)超過2mm。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。(2)球殼板表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。(3)焊縫表面缺陷應(yīng)采納砂輪磨除,缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材,應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑。(4)焊縫兩邊的咬邊等缺陷必須采納砂輪清除,并打磨平滑;咬邊和焊趾的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2）內(nèi)部缺陷的返修(1)用超聲波確定內(nèi)部缺陷的位置、深度，在離球殼板表面最近處進(jìn)行挖補(bǔ)。(2)用砂輪機(jī)打磨缺陷，挖除缺陷部位都應(yīng)超出缺陷端部50mm。(3)挖除缺陷部位應(yīng)打磨圓滑，消除任何突變區(qū)域，以利于焊接(4)PT檢查缺陷是否消除，然后按照返修工藝卡進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)。(5)同一部位修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，必須編制第三次修補(bǔ)方案及措施，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。4焊后熱處理熱處理責(zé)任師依照有關(guān)規(guī)范及圖樣上的熱處理要求、熱處理工藝試驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際情況編制熱處理方案。4.11工作程序4.1.1處理質(zhì)量操縱系統(tǒng)熱處理質(zhì)量操縱系統(tǒng)設(shè)熱處理工藝編制、熱處理預(yù)備、熱處理過程和熱處理報(bào)告四個(gè)操縱環(huán)節(jié)。4.1.2熱處理工藝編制⑴確定熱處理?xiàng)l件和要求熱處理責(zé)任師依照?qǐng)D紙資料和設(shè)計(jì)要求，確定熱處理?xiàng)l件和要求。⑵熱處理工藝試驗(yàn)關(guān)于使用新的熱處理工藝，新的熱處理元件或有專門要求的熱處理等，熱處理責(zé)任師在制定熱處理工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，為編制熱處理方案提供依據(jù)。⑶熱處理方案的編制熱處理責(zé)任師依照規(guī)范中有關(guān)條款及圖樣上的要求和熱處理工藝試驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況編制熱處理方案，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后生效。⑷熱處理工藝的編制熱處理技術(shù)人員依照熱處理方案，編制<熱處理工藝卡>，經(jīng)熱處理責(zé)任師審核后才能實(shí)施。⑸熱處理方案和<熱處理工藝卡>至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a熱處理類不及采納熱處理設(shè)備名稱和加熱保溫方法；b待熱處理產(chǎn)品的產(chǎn)品編號(hào)及部位；c熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時(shí)刻、降溫速度等）；d熱電偶的安裝數(shù)量及布置方位、固定方法；e產(chǎn)品試板的放置位置、支墊方法和間距要求；f保溫釘?shù)墓潭ǚ椒耙?；g密封面、專門部位愛護(hù)要求；h熱處理后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。4.1.3熱處理預(yù)備⑴熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的預(yù)備；⑵測(cè)溫點(diǎn)的布置。4.1.4熱處理過程⑴熱處理責(zé)任師和質(zhì)檢責(zé)任師檢查工藝執(zhí)行情況；⑵熱處理操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)自動(dòng)記錄曲線所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，及時(shí)加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求；⑶熱處理過程中溫度在400℃—恒溫—300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)控操作人員不得離崗；⑷質(zhì)檢員在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。4.1.5熱處理報(bào)告⑴熱處理完畢后，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理自動(dòng)記錄曲線圖，并出具<熱處理報(bào)告>，并由熱處理責(zé)任師簽字認(rèn)可。熱處理報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a熱處理溫度—時(shí)刻記錄曲線（附自動(dòng)記錄曲線圖）；b熱處理方式；c熱處理日期；d熱處理產(chǎn)品編號(hào)；e熱處理工藝要求；f產(chǎn)品試板放置位置圖；g熱電偶布置圖。5焊縫返修針對(duì)有關(guān)返修的要求和做法。要緊針對(duì)一次、二次返修應(yīng)遵守的程序。編制工藝、焊接責(zé)任師審核，按照容規(guī)的有關(guān)規(guī)定做好記錄，對(duì)超次返修，工藝人員編制方案。工程師審核、總工程師批準(zhǔn)，依據(jù)返修工藝進(jìn)行返修。5.1工作程序5.1.1焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)覺表面缺陷時(shí)，由焊接質(zhì)檢員監(jiān)督焊工進(jìn)行返修。5.2設(shè)備的返修5.2.1焊縫經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)覺缺陷時(shí)，按下列程序進(jìn)行返修。a無損檢測(cè)人員簽發(fā)<焊縫返修通知單>，并附缺陷位置圖。b收到<焊縫返修通知單>后，焊接技術(shù)人員/焊接質(zhì)檢員會(huì)同無損檢測(cè)人員對(duì)缺陷部位進(jìn)行定位，定位時(shí)宜采納超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度。c焊接技術(shù)人員依照缺陷的性質(zhì)，分析產(chǎn)生的緣故，按評(píng)定合格的焊接工藝編制<焊縫返修工藝卡>，經(jīng)項(xiàng)目焊接責(zé)任師審核后實(shí)施。焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，清除的缺陷深度不得超過板厚的2/3，若清除到板厚的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)。d焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，并經(jīng)修磨后與主體焊縫平緩過渡。關(guān)于材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540Mpa的鋼材，返修后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，焊道焊完后，應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬。e在返修過程中，焊接技術(shù)人員作好<焊縫返修記錄>5.2.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修，焊接責(zé)任師編制相應(yīng)的返修方案，經(jīng)質(zhì)量