廠安全標準化自評報告

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)**工廠安全標準化*級企業(yè)自評報告自評組長：***自評成員：********報告編制人：某某報告審核人：某某某*年*月第一部分概述1、考評依據及目的2、考評范圍3、考評程序第二部分企業(yè)簡介1、企業(yè)概況2、主要生產工藝流程3、主要設備設施第三部分安全管理自評情況1、安全管理機構及人員2、安全生產管理制度3、安全生產教育與培訓4、安全生產投入與“三同時”5、事故及應急管理6、職業(yè)危害管理7、安全生產績效8、生產單元參評介紹第四部分生產單元檢查自評第五部分自評結論1、安全管理自評結論2、生產單元自評結論3、自評總體結論第一部分概述一、自評依據及目的本次自評主要依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國消防法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》、《起重機械安全規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《**安全規(guī)程》等法律、條例、規(guī)定、規(guī)范、標準進行了檢查自評工作。自評的目的是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，通過開展安全標準化工作，進一步夯實安全基礎管理工作；規(guī)范完善各級崗位職責、規(guī)程、標準，解決影響安全生產的設備設施、作業(yè)環(huán)境存在的不安全隱患和職業(yè)危害等因素，使不安全狀態(tài)（條件）和不安全行為（動作）得到有效控制，使各工序環(huán)節(jié)的安全生產順行，從而建立“全員、全面、全過程、全方位、全天候”的系統(tǒng)化安全生產秩序。并通過自評，查找安全生產上的薄弱環(huán)節(jié)，提出滿足安全目標、實現(xiàn)系統(tǒng)安全的補償及補救措施，以持續(xù)改進的工作方式，不斷提高本質安全程度，滿足煉鋼安全生產要求。二、自評范圍本次自評報告范圍主要包括，安全管理機構及人員配備；安全生產管理制度；安全生產教育和培訓；安全生產投入與安全設施“三同時”；職業(yè)危害管理；事故及應急管理；煉鋼單元中廠房及建、構筑物；生產工藝；設備設施；能源介質供應與管線；設備檢修等。三、自評程序我廠安全生產標準化自評工作分為三個階段。第一階段：宣傳動員階段。在****年**公司關于開展安全生產標準化工作要求的基礎上，全廠上下進行了宣傳、發(fā)動，廠領導親自召開安全專題會，研究、布置安全生產標準化工作，從三個方面分三級（廠級、車間組、作業(yè)班組級）進行安全管理標準、現(xiàn)場安全標準化，操作標準化進行了清理、歸類、規(guī)范，初步形成安全生產標準化體系。同時，對全廠中層管理干部和安全管理人員進行了安全生產標準化的培訓，并利用月中干部會的時間，各個部門、車間的領導在會上談對安全生產標準化的認識、對標找差距、提出整改方案。第二階段：對標整改階段。****年3月份，工廠組織了安全生產標準化的對標整改工作，依據《冶金企業(yè)安全標準化考評辦法（試行）》、《冶金企業(yè)安全標準化安全管理考評標準》和《冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元評審標準》，逐項進行了對照，內部進行了檢查評價。對查出的問題，工廠進行了自查自改，其中有關工廠無法解決的問題（項目資金）報給集團公司，得到上級領導和部門的大力支持與幫助，集團公司安環(huán)部在工廠自評的基礎上，組織了審核。第三階段：安全生產標準化自評申請和自評報告編制階段。主要是匯總第二階段得到的各種資料、數據，綜合分析提出了結論與意見，完成了工廠**廠安全管理標準化與煉鋼單元安全標準化自評申請、自評報告的編制，并做好迎接上級部門評審驗收各項準備工作。第二部分企業(yè)簡介一、企業(yè)概況**廠是1959年9月建成投產的老廠，地處**市**區(qū)**廠區(qū)中心，北側緊靠**廠，東側**區(qū)，南側為**區(qū)域，廠房四周有良好的雨排水系統(tǒng)，各建、構筑物、高架煙囪、除塵器、煤氣管道、煤氣柜、動力管線、電纜管線、電氣設施均采取了防雷、防靜電的安全接地措施。80年代后期形成**噸生產能力，是國內最大的**廠，最高年產284萬噸，為國家建設和發(fā)展作出了巨大貢獻。1998年3月，在鋼鐵企業(yè)非常困難的時期，**公司決定開展淘汰落后的“平爐改轉爐”技改工程。前后僅用了14月的時間，充分利用原有廠房結構，設備設施，建成現(xiàn)在擁有：1、兩套鐵水脫硫扒渣裝置2、兩座100噸頂低復吹轉爐；3、兩座爐后吹氬調溫站（可喂絲和合金微調）；4、兩座100噸LF鋼包精煉爐；5、一套RH真空處理裝置、一套雙工位、VD真空處理裝置（均可喂絲與合金微調）；6、三臺高速高效5機5流方坯連鑄機。1999年投產后3個月，**便在全國十大鋼廠中率先實現(xiàn)全連鑄，成為“高起點、少投入、快產出、高效益”的樣板工程（吳邦國批示）。2008年6月，廠與大型廠、棒材廠和新建薄板坯連鑄連軋廠組成**股份公司條材總廠，是**條材精品生產基地。產品定位在條材精品“皇冠上的明珠”——鋼簾線、SWRH82B，百米重軌為代表的“雙高”產品上，并擁有軸承鋼、齒輪鋼、碳素工具鋼、電梯鋼絲繩用鋼、管線焊絲鋼條等17個系列88個品種，品種數量涵蓋了設計大鋼所有品種，擁有專利20余項。除不銹鋼外，能提供所有型線材制品所需優(yōu)質鋼坯，得到國內外用戶的廣泛好評。新建薄板坯連鑄連軋廠將節(jié)能增效，并能生產硅鋼、集裝箱用鋼等高端產品。**廠現(xiàn)有職工1101名，其中管理崗位人員109名，操作人員992名。**廠機構設置為：綜合管理室，主要負責生產計劃、生產指揮、技術管理、安全管理、環(huán)保管理、消防管理、設備管理、日常政工、行政管理工作等。工廠設置煉鋼車間、原料車間、連鑄車間、維護車間、運轉車間、運行車間六個車間，23個工段、108個班組，主要負責日常生產操作，設備維護檢修及組織等。**廠內部鐵路運輸共設五條線，157#、158#線為鐵水進出入主線付線；161南線為渣罐進出入線；161北線和164線為連鑄坯成品裝車線以及進出入線，全線安裝有聲光報警和安全警示、提示標志。廠內交通共有短距離5個道口和2個緊急消防通道，供原材料、備品備件進出入，路面寬度為6米、4米，廠內交通運輸布置符合安全要求。二、主要生產工藝流程煉鋼用鐵水由**廠高爐供應，用100噸鐵水罐車鐵路運輸，鐵水進入主廠房后，直接用天車吊到折罐位折罐，然后進行脫硫扒渣操作，冶煉時用190噸天車將鐵水包吊起，直接兌入轉爐中冶煉。廢鋼由金資公司汽車運輸到**廠廢鋼配料間，通過廢鋼過跨車將廢鋼轉運到轉爐跨，用30t+30t天車加入到轉爐。轉爐冶煉用造渣材料及鐵合金等用汽車運輸卸入地下料倉儲存或天車吊到爐前，或通過皮帶運輸機送到煉鋼主廠房轉爐跨高位料倉，經加料系統(tǒng)加入轉爐或鋼包。轉爐冶煉采用頂底復合吹煉技術，煉鋼全過程實現(xiàn)自動化控制和連鎖，符合煉鋼安全要求。出鋼后，冶煉合格的鋼水，用200噸天車將鋼水包直接吊至連鑄機鋼包回轉臺，或吊至煉鋼精煉區(qū)域，通過LF爐、VD爐或RH爐的其中一臺設備進行爐外精煉后，再吊至連鑄機鋼包回轉臺，進行澆鑄作業(yè)。鑄成各種規(guī)格的方坯，在出坯輥道上用專用天車直接裝車或堆垛，由鐵路運輸至坯庫外發(fā)或發(fā)送到大型工廠高速線材、型材或棒材工廠軋機軋制成材外發(fā)。**廠主要生產工藝流程圖外發(fā)脫硫站轉爐吹氬后LF爐裝運連鑄機RH爐VD爐三、主要設備設施**廠現(xiàn)有兩套鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)；兩座100噸轉爐；兩座吹氬站；兩座雙工位LF精煉爐、一座雙工位VD精煉爐、一座RH爐精煉站；三臺五機五流方坯連鑄機；11套除塵系統(tǒng)及其它相關設備。水處理部分由股份公司能源總廠管理。包括軟水、凈水、轉爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水、VD濁環(huán)水、污水處理等水處理系統(tǒng)設備，符合國家安全衛(wèi)生要求。**廠現(xiàn)有橋式起重機33臺，電葫蘆（單軌吊）60臺，均有檢驗辦證和技術文件檔案。第三部分安全管理自評情況一、安全管理機構及人員**工廠長期以來就形成三級安全生產管理網絡，四個責任體系。即以工廠廠長及各級第一行政負責人為主線的安全第一責任人體系；以安全、設備、生產、技術、政工為主線的安全專業(yè)責任體系；以相關聯(lián)的工序或車間為區(qū)域的安全責任體系；以自保、互保、聯(lián)保為主線的崗位安全責任體系。樹立了安全高于一切、大于一切、重于一切的安全思想，形成了“問題查找放大鏡、隱患檢查顯微鏡、吸取教訓反光鏡、實事求是平面鏡、超前思考望遠鏡的五面鏡子以及“走動式、互動式、無間隙式”的工作方式。打造了以“自我關愛、相互關愛、組織關愛、強制關愛”為主體的安全文化氛圍。在機構設置上，綜合管理室設有安環(huán)組（原一煉鋼廠安環(huán)科）負責工廠日常的安全、環(huán)保、現(xiàn)場管理、消防管理工作。安環(huán)組內定員為專、兼職安全管理人員4人；安環(huán)組下設一個消防班四班運轉每班兩人，其中一人為當班安全消防檢查員，負責四個橫班（白、中、夜）的安全消防監(jiān)督檢查管理工作。全廠6個車間配備了專職安全員，負責各個車間區(qū)域的安全管理工作。工廠綜合管理室，各專業(yè)組配備了兼職安全員，在負責本職工作的同時，兼管專業(yè)組的日常安全工作。同時，108個生產、維護、檢修班組都設有安全員，安全管理縱向到底，橫向到邊，涵蓋了全廠上下，達到了專管成線，群管成網的安全管理網絡體系。**工廠安全管理網絡圖廠長：廠長：**書記：***安環(huán)組：***安環(huán)組：***、***、***、***原料車間主任煉鋼車間主任運行車間主任運轉車間主任原料車間主任煉鋼車間主任運行車間主任運轉車間主任維護車間主任連鑄車間主任運行車間安全員連鑄車間安全員維護車間安全員運行車間安全員連鑄車間安全員維護車間安全員運轉車間安全員煉鋼車間安全員原料車間安全員以上安全管理人員均取得有效的安全資格證。全廠特種作業(yè)人員789名，均經過培訓合格上崗，并持有操作資格證。二、安全生產管理制度**廠全面執(zhí)行**公司下發(fā)的46個安全生產管理制度，并建立工廠安全管理規(guī)定13個，全廠共有安全管理制度類文件59個。（一）、相關主要制度1、**鋼鐵（集團）公司安全生產責任制度2、**安全生產目標責任風險抵押承包管理辦法3、**鋼鐵（集團）公司職業(yè)安全衛(wèi)生教育管理辦法4、**鋼鐵（集團）公司特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法5、**安全生產檢查管理辦法6、**鋼鐵（集團）公司職業(yè)傷害事故管理辦法7、**鋼鐵（集團）公司危險源控制點管理辦法8、**鋼鐵（集團）公司事故隱患檢查整改管理辦法9、**班組安全管理辦法10、**鋼鐵（集團）公司勞務工安全管理辦法11、關于嚴禁職工違反安全生產規(guī)章制度的管理規(guī)定12、**鋼鐵（集團）公司勞動防護用品管理辦法13、**鋼鐵（集團）公司保健待遇管理辦法14、**職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法15、**鋼鐵（集團）公司環(huán)境保護管理辦法16、**鋼鐵（集團）公司生產設備檢修安全管理規(guī)定17、**鋼鐵（集團）公司起重機械設備管理辦法18、**鋼鐵（集團）公司防火重點部位管理規(guī)定19、**鋼鐵（集團）公司現(xiàn)場施工動火管理規(guī)定20、**鋼鐵（集團）公司安全技術管理規(guī)定21、**安全生產費用管理規(guī)定22、**廠廠內鐵路道口及聲光報警裝置管理制度23、**廠放射性同位素及射線裝置管理制度24、**廠煤氣回收管理制度25、**廠安全技術操作規(guī)程控制管理制度26、**廠設備檢修管理制度27、**廠崗位操作牌與停電牌管理制度28、**廠技改、外委施工安全用能管理制度29、**廠小型檢修（處理故障）安全管理制度30、**廠安全檢查考核管理制度31、**廠安全例會制度32、**廠外委工程及外協(xié)施工單位安全管理制度33、**廠防暑降溫管理制度34、應急預案與響應管理制度35、安全生產檔案管理制度（二）、崗位操作規(guī)程**廠共有73個生產操作及維護崗位，全部制定了崗位操作安全規(guī)程，下發(fā)到職工人手一冊，并嚴格執(zhí)行。對所發(fā)生的“三違”按制度規(guī)定三聯(lián)單考核辦法，每月統(tǒng)計交廠勞資人事部門納入經濟責任制考核，所有的制度由工廠主管部門按季度、月和日常性（專業(yè)）進行檢查、評價、考核或獎勵。（三）、特種設備管理**廠特種設備主要是起重設備、壓力容器、電梯、車輛等。有完善的特種設備安全管理制度，由公司、廠、車間實行“三級”管理，各級有專人負責特種設備安全，責任到人。檔案管理做到“一機一檔”，并且定期對設備進行安全檢查。特種設備人員實行持證上崗，定期復查，能獨立作業(yè)。**廠起重設備33臺橋式吊車，60臺電葫蘆（單軌吊）都按要求進行了檢驗辦證，檢驗項目有：吊鉤、鋼繩、提升機構、運行機構，基礎及軌道、金屬結構、安全裝置、電氣、變幅機構、回轉機構、支腿機構、頂升機構、液壓系統(tǒng)、制動性能、潤滑性能、機體表面狀況、安全操作證、安全管理制度、技術條件及檔案。**廠有客貨電梯一臺，安全使用證為編號HBDT、WGDT048符合安全要求。**廠有壓力容器150臺，有完整的管理制度、工作流程和報告及記錄表式。資料齊全（包括制造單位、投用年、月、規(guī)格、操作條件、注冊編號、使用證編號、安全狀況等級、下次檢驗日期），并按規(guī)定進行檢驗、修理、安全閥校驗等。三、安全教育與培訓**廠的安全教育主要有9種形式：新入廠職工三級安全教育；崗位調動人員（換工）安全教育；外用工（勞務工）人員安全教育；長休復工人員安全教育；崗位職工安全知識和安全技能培訓教育；領導干部有關安全法規(guī)、法令、安全規(guī)章制度教育培訓；安全專業(yè)管理人員教育；工段長、班組長安全管理知識培訓教育；特殊工種人員取證、復審培訓教育等。安全教育的內容主要有：安全生產方針、政策、法規(guī)、法令；**公司、條材總廠及**廠、車間、班組有關安全生產規(guī)章制度，勞動紀律制度；公司、廠、車間、班組工藝流程和主要設備設施概況；安全生產的基本知識（包括事故應急知識、安全心理知識、工傷現(xiàn)場急救知識和職業(yè)衛(wèi)生知識）；公司及本單位人身傷害典型事故案例；個人防護用品使用和保管知識；工種、崗位安全操作規(guī)程、設備維護、使用規(guī)程及崗位職責。工廠級安全教育由勞動人事主管部門和安全管理部門組織實施；車間級安全教育由車間安全員和專業(yè)技術管理人員組織實施；班組級安全教育由班組長和班組安全員組織實施。**廠分別制作了《**廠新入廠職工安全教育培訓教材》、《工段長、班組長安全培訓教材》、《安全管理人員安全管理培訓教材》、《吊車指揮手勢、信號及站位培訓教材》、《班前五分鐘安全活動示范教材》、《煤氣防護及應急預案演練教材》等。2008年，**廠組織新入廠職工安全教育培訓1期359人、強化培訓348人；工段長、班組長安全培訓4期136人；科（處）干安全教育培訓1期32人；外用工人員安全教育培訓2008年131人、2009年33人；特種作業(yè)人員取證、復審安全教育培訓2008年新辦206人，復審換證11人；安全專業(yè)管理人員培訓教育3期8人；“雙違”人員安全教育培訓2008年9人，2009年5人。對于各類安全教育做到各車間有系統(tǒng)辨識培訓需求報告，工廠有年度安全教育培訓計劃，并列入廠整體教育培訓計劃之中。做到按時組織教育培訓，嚴格履行考試考核職責。職工教育培訓有檔案，職工三級安全教育有卡片，安全教育臺帳等基礎管理工作資料達到規(guī)范要求。工廠按月、季組織對各部門、車間教育培訓工作的過程和效果進行檢查評價與獎勵考核。四、安全生產投入與安全設施“三同時”（一）安全生產投入根據**鋼鐵（集團）公司安全生產費用管理規(guī)定，**廠建立了安全生產費用使用管理制度，明確了安全生產費用的提取標準，安全生產費用的七個方面主要用途，并進行了安全生產目標責任狀和安全風險抵押承包，納入安全管理費用科目。2008年，**廠安全生產投入共計503.9萬元，其中安全管理費用投入183.9萬元；事故隱患評估、整改費用投入13萬元；危險源的監(jiān)控費用投入5萬元；安全教育、培訓、應急預案演練費用投入2萬元；勞動保護用品、保健費用投入128萬元。2009年計劃投入513萬元，另外投入安全風險承包獎勵計280萬元。（二）安全技術措施計劃與實施每年度按**公司規(guī)定要求，申報工廠的安全技術措施計劃，由公司批審實施。2007年申報原料區(qū)域增設一套氧氣實時監(jiān)控系統(tǒng)，公司審批號為07安一鋼—2，投資30萬元，2008年2月25日投入正式使用。2007年申報吊車運行區(qū)域加裝8臺吊車防撞報警裝置，公司審批號為07安—鋼—2，投資42.8萬元，2008年9月30日2007年申報原料區(qū)域吊車西邊廠房立柱加鋼質走臺，公司審批號為07安—鋼—3，投資35萬元，2008年9月2007年申報高溫液體罐吊運線路安全措施、公司審批號為鋼規(guī)劃函[2007]264號，預計投入350萬元，由于項目大，2008年公司規(guī)劃部，安環(huán)部多次與中冶南方碰頭，并召開推進會，所以2008年沒有再批安措計劃。2009年**廠已申報三項安全措施計劃待審批。所有的安全生產投入在**公司財務部已設安全生產專款財務科目。（三）安全設施“三同時”**廠作為一個1959年投產的老廠，1998年3月20日開始大規(guī)模的“平爐改轉爐”技改工程，在整個工程設計中，明確了安全專篇內容，總投資59655.05萬元（含外匯253.12萬美元），安全與工業(yè)衛(wèi)生投資為2858.3萬元，占總投資的4.4%；除塵設備投資2386.5萬元，水處理設施投資1694萬元，噪聲防治設施投資20萬元，綠化投資4.8萬元，共計投入4105.22萬元，均為靜態(tài)投資占該項目總投資的6.3%，由于除塵設施利用原一煉鋼的除塵設施，以及原一煉鋼職工勞動安全、衛(wèi)生保障設施仍在發(fā)揮作用，實際上，用于勞動安全衛(wèi)生方面的費用大于此值。2000年12月，湖北省勞動保護科學技術研究所根據（鄂經貿安字[2000]363號）文的通知，對一煉鋼廠平爐改轉爐工程進行了勞動安全衛(wèi)生竣工驗收評價。評價內容分為：概述；勞動安全衛(wèi)生評價法則，文件依據技術標準和范圍；勞動安全衛(wèi)生評價原則、方法、目的；主要危險、危害因素；勞動安全衛(wèi)生管理；電氣安全；機械及工藝設備安全；勞動安全衛(wèi)生與工業(yè)技術措施；綜合評價、建議。綜合評價為：**鋼鐵（集團）公司廠“平爐改轉爐”工程設計、施工、試車生產中的有關資料齊全，達到建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生驗收條件。作為國有大型鋼鐵企業(yè)，堅持在建設項目上安全設施、消防設施、職業(yè)衛(wèi)生與主體工程“同時設計、同時施工、同時投入生產和使用”，促進安全本質化水平。在隨后的生產中，凡新增設的大型設備都做到了“三同時”和消防建審。五、職業(yè)危害管理（一）職業(yè)危害防治措施**廠職業(yè)危害主要有粉塵、噪聲、有毒有害氣體（主要是煤氣），高溫、輻射五種，但是，都已定期對五種危害場所進行了檢測，并采取了有效的防護與防治措施。每月的粉塵濃度監(jiān)測，保證了崗位粉塵濃度滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。煤氣回收系統(tǒng)，加壓、混合系統(tǒng)均設有固定式和便攜式CO監(jiān)測報警設施和通風換氣措施，各烘烤點臨近區(qū)域操作室均設有便攜式報警儀。結晶器液位控制檢測采用Co60液面檢測裝置，工作時開啟不工作時鉛盒關閉。周圍蓋板上安裝有10mm厚的鉛板，每年進行定期檢測，并告知職工。臨時存放點有明顯的危險標記，允許濃度滿足《冶金工業(yè)使用放射性核毒安全防護規(guī)程》和《放射衛(wèi)生防護基本標準》。所有高溫作業(yè)區(qū)、平臺、休息室均設有移動式軸流風機以改善工人的作業(yè)環(huán)境。各操作室、電氣儀表室、計算機室、液壓站、吊車操作室均設有空調設施和隔熱設施，夏季備有防暑降溫飲料。轉爐LF爐、VD爐裝置等設備產生的噪聲，均在控制室、休息室設置雙層門、窗隔聲處理，各大型風機采用減震器和安裝有消聲器以及在管道外包扎隔聲材料。室內外噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲設計控制規(guī)范》的要求。所有固體廢棄物全部作回收處理。每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行了評估，確認防治防護措施有效。每年的定期體檢未發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。（二）勞動保護用品**廠執(zhí)行**公司勞動防護用品的管理規(guī)定，有完善的個人勞動保護用品發(fā)放標準和保健發(fā)放范圍及工種等級標準，并由公司國貿公司供應站按標準發(fā)放。職工個人勞動保護用品實行一人一卡一個領用本，勞動防護用品質量與產品合格證由集團公司安環(huán)部直接把關，工廠安環(huán)組根據實際情況作補發(fā)審批。（三）員工健康監(jiān)護**廠定期為職工進行職業(yè)健康檢查，并備有職業(yè)健康監(jiān)護檔案，對有疑異的職工進行了再檢查，對確有不適應原工種的作了及時調離和調整。六、事故及應急管理1、**廠承接集團公司《公共事件總體應急預案》、《安全生產事故應急預案》、《危險化學品事故應急預案》、《環(huán)境事故